KR20230083478A - stick for welding inspection - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전지셀,셀 커버, 모듈 하우징을 포함하는 배터리 모듈, 상기 배터리모듈이 복수로 포함하는 배터리팩 제작시 다수 형성되는 용접부의 용접 상태를 검사하기 위한 용접 검사용 스틱에 관한 발명이다.The present invention relates to a welding inspection stick for inspecting the welding state of a plurality of welded parts formed when manufacturing a battery module including a battery cell, a cell cover, and a module housing, and a battery pack including a plurality of the battery modules.
Description
본원 발명은 용접 검사용 스틱에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 전지셀,셀 커버, 모듈 하우징을 포함하는 배터리 모듈, 상기 배터리모듈이 복수로 포함하는 배터리팩 제작시 다수 형성되는 용접부의 용접 상태를 검사하기 위한 용접 검사용 스틱에 관한 것이다.The present invention relates to a stick for welding inspection. More specifically, it relates to a welding inspection stick for inspecting a welding state of a plurality of welds formed when manufacturing a battery module including a battery cell, a cell cover, and a module housing, and a battery pack including a plurality of the battery modules.
화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격이 상승하고, 환경오염에 대한 관심이 증폭되면서 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있고, 특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다.As the price of energy sources rises due to the depletion of fossil fuels and interest in environmental pollution increases, the demand for eco-friendly alternative energy sources becomes an indispensable factor for future life. In particular, technology development for mobile devices As the demand for secondary batteries as an energy source increases, the demand for secondary batteries is rapidly increasing.
충방전이 가능한 이차전지는 와이어리스 모바일 기기의 에너지원으로 광범위하게 사용되고 있다. 또한, 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서도 주목받고 있다.Secondary batteries capable of charging and discharging are widely used as energy sources for wireless mobile devices. In addition, secondary batteries are attracting attention as a power source for electric vehicles (EVs) and hybrid electric vehicles (HEVs), which are proposed as a solution to air pollution such as existing gasoline vehicles and diesel vehicles using fossil fuels. .
소형 모바일 기기들에는 디바이스 1 대당 하나 또는 두서너 개의 전지셀들이 사용됨에 반하여, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 전지셀을 전기적으로 연결한 중대형 전지모듈이 사용된다.While one or two to three or four battery cells are used per device in small mobile devices, medium-large-sized battery modules electrically connected to a plurality of battery cells are used in medium-large-sized devices such as automobiles due to the need for high power and large capacity.
중대형 전지모듈은 가능하면 작은 크기와 중량으로 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 중량이 작은 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지모듈의 전지셀로서 주로 사용되고 있다. 특히, 알루미늄 라미네이트 시트 등을 외장부재로 사용하는 파우치형 전지는 중량이 작고 제조비용이 낮으며 형태변형이 용이하다는 등의 이점으로 인해 최근 많은 관심을 모으고 있다.Since medium and large battery modules are preferably manufactured in a small size and weight as much as possible, prismatic batteries and pouch-type batteries that can be loaded with high integration and have a small weight compared to capacity are mainly used as battery cells of medium and large battery modules. In particular, a pouch-type battery using an aluminum laminate sheet or the like as an exterior member has recently attracted a lot of attention due to advantages such as light weight, low manufacturing cost, and easy shape deformation.
전지셀을 다수 개 사용하여 중대형 전지모듈을 구성하는 경우, 이들의 기계적 체결 및 전기적 접속을 위해 전지셀의 전극단자를 용접하여 상호 연결하며, 일반적으로 버스 바를 이용하여 결합하게 된다.When a middle or large-sized battery module is constructed by using a plurality of battery cells, electrode terminals of the battery cells are welded and connected to each other to mechanically fasten and electrically connect them, and are generally combined using a bus bar.
한편, 중대형 전지모듈은 전기자동차 등의 동력원으로 사용되는 바, 이러한 디바이스에 내장된 전지모듈은 외부충격, 진동 등에 쉽게 노출되므로 높은 안전성을 가지는 구조가 요구된다. 특히, 전지모듈에서 전지셀의 전극리드와 버스 바를 전기적으로 연결하는 부위가 견고하게 용접되지 않은 경우, 계속적으로 인가되는 진동 등이나 충격에 의해 용접 부위가 분리되어 성능 및 안전성이 크게 저하될 수 있으므로, 전극리드와 버스 바를 연결하는 용접부위에 대한 검사가 필요한 실정이다.On the other hand, medium-large battery modules are used as a power source for electric vehicles, etc., and battery modules built into such devices are easily exposed to external shocks, vibrations, etc., so a structure with high safety is required. In particular, if the part that electrically connects the electrode lead of the battery cell and the bus bar in the battery module is not firmly welded, the welding part may be separated by continuously applied vibration or shock, and performance and safety may be greatly reduced. , it is necessary to inspect the welding part connecting the electrode lead and the bus bar.
이와 관련하여, 종래의 용접 상태에 대한 검사 방법으로서, 용접 부위에 가해지는 힘에 대한 강도 또는 경도를 평가하여 용접의 불량 여부를 측정할 수 있다.In this regard, as a conventional welding state inspection method, it is possible to measure whether or not welding is defective by evaluating the strength or hardness of the force applied to the welded portion.
그러나, 이러한 용접 검사 방법은 용접물에 직접적인 손상을 가하여 용접의 품질을 결정하는 것으로, 비용과 시간이 많이 소요되며 특히, 용접성을 확인하기 위한 정량화가 구현되지 않아 측정자에 따라 측정값의 편차가 발생하기 때문에 용접물의 품질을 정확하게 판단하기가 매우 어려운 문제점이 있다.However, this welding inspection method determines the quality of welding by applying direct damage to the weldment, which requires a lot of cost and time. Therefore, it is very difficult to accurately determine the quality of the weldment.
특히, 종래의 플라스틱으로 제조된 스틱형태의 용접검사 스틱은 와이어 본딩, 레이저 용접, 저항용접으로 형성된 용접부를 스틱으로 튕겨서 용접부의 불량을 검사한다. 이때 특정 힘 이상으로 검사할 경우, 용접부의 불량을 정상적으로 판단하거나 검사할 수 없다.In particular, a welding inspection stick in the form of a stick made of conventional plastic bounces a welded portion formed by wire bonding, laser welding, and resistance welding with the stick to inspect defects in the welded portion. At this time, if the inspection is performed with more than a specific force, it is not possible to normally judge or inspect the defect of the welded part.
즉, 용접부 검사는 특정 힘 이하로 진행하여야하고 특정 힘 이상이 가해질 경우 용접 품질에 영항을 준다. That is, the weld inspection must be conducted under a specific force, and if a specific force or more is applied, the welding quality is affected.
따라서, 전지셀,셀 커버, 모듈 하우징을 포함하는 배터리 모듈, 상기 배터리모듈이 복수로 포함하는 배터리팩 제작시 다수 형성되는 용접부의 용접 상태를 일정한 힘을 가하여 검사하기 위한 용접 검사용 스틱에 기술은 개시된 바 없다. Therefore, when manufacturing a battery module including a battery cell, a cell cover, and a module housing, and a battery pack including a plurality of battery modules, the welding inspection stick technology for inspecting the welding state of a plurality of welds by applying a constant force is has not been disclosed
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 전지셀,셀 커버, 모듈 하우징을 포함하는 배터리 모듈, 상기 배터리모듈이 복수로 포함하는 배터리팩 제작시 다수 형성되는 용접부의 용접 상태를 검사하기 위한 용접 검사용 스틱을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, a battery module including a battery cell, a cell cover, a module housing, and a battery pack including a plurality of battery modules to inspect the welding state of a plurality of welded parts formed It is an object of the present invention to provide a stick for welding inspection.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접 검사용 스틱은 용접부에 부가되어 용접 강도를 확인하기 위한 테스트부(110), 및 상기 테스트부의 일측 끝단에서 연장되며 작업자의 그립을 위한 그립부(120)를 포함하고, 상기 그립부와 인접한 상기 테스트부의 일측 끝단에는 노치(111)가 형성되어 있는 용접 검사용 스틱 수 있다.The welding inspection stick of the present invention for achieving this object includes a
또한, 상기 노치는 상기 테스트부의 일면에, 상기 테스트부의 폭 방향으로 가로지르는 형태로 형성될 수 있다.In addition, the notch may be formed on one surface of the test unit in a shape crossing the test unit in a width direction.
또한, 상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단(112);으로 단면의 두께가 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소할 수 있다.In addition, the other end of the test part is a
또한, 상기 테스트부의 일측 끝단에 형성되는 상기 노치의 단면은 삼각형, 사각형, 반원형 중 어느 하나일 수 있다.In addition, the cross section of the notch formed at one end of the test unit may be any one of a triangular shape, a rectangular shape, and a semicircular shape.
또한, 상기 테스트부의 일측 끝단부터 단면의 노치최대깊이(NH)가 다른 상기 노치가 하나 이상으로 형성될 수 있다.In addition, one or more notches having different maximum notch depths (N H ) of the cross section from one end of the test unit may be formed.
또한, 상기 노치최대깊이가 상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 점진적으로 변화할 수 있다.In addition, the maximum depth of the notch may gradually change from one side surface to the other side surface of the test unit.
또한, 상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 상기 노치폭(NW)이 점진적으로 변화할 수 있다.In addition, the notch width N W may gradually change from one side of the test unit to the other side.
또한, 상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단;으로 상기 테스트부폭(TW)이 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소할 수 있다.In addition, since the other end of the test part is a welding contact end contacting the welding part, the test part width T W may gradually decrease in a direction from the test part to the welding contact end.
또한, 상기 노치가 형성된 상기 테스트부의 하면에는 테이프가 부착될 수 있다.In addition, a tape may be attached to the lower surface of the test unit in which the notch is formed.
또한, 상기 테스트부와 상기 그립부는 일체로 형성되거나, 상기 그립부의 일단에 형성된 테스트삽입구에 상기 테스트부의 일단에 형성된 테시트삽입단에 삽입되어 결합형성될 수 있다.In addition, the test unit and the grip unit may be integrally formed, or a test insertion hole formed at one end of the grip unit may be inserted into a test insertion end formed at one end of the test unit and coupled thereto.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 검사용 스틱은 테스트부를 안정적으로 지지함과 동시에 전극단자와 버스 바의 용접부 등의 불량 유무를 정밀하게 측정할 수 있는 효과가 있다.As described above, the welding inspection stick according to the present invention has the effect of stably supporting the test unit and at the same time accurately measuring the presence or absence of defects such as the welding part of the electrode terminal and the bus bar.
또한, 사용자에 따른 측정 편차가 발생하지 않고 작업의 공정성 및 효율성을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to improve fairness and efficiency of work without causing measurement deviation according to users.
또한, 다양한 용접강도를 가진 용접부에 따라서 노치, 테스트부의 형태를 변경하여 용접부를 검사할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of inspecting the welded part by changing the shape of the notch and the test part according to the welded part having various welding strengths.
도 1은 종래 기술에 따른 용접 검사 스틱의 검사 상태를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접 검사용 스틱의 상면 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트부의 A-A 상세 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 단면 및 노치최대깊이 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 B-B 상세 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 상면 상세도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트부의 테스트부폭 상면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트삽입부, 테스트삽입단 및 테이프 구현 도면이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 용접 검사 스틱의 노치부 변형을 나타낸 3D 랜더링 도면이다.1 is a view showing an inspection state of a welding inspection stick according to the prior art.
2 is a top view and cross-sectional view of a welding inspection stick according to an embodiment of the present invention.
3 is a detailed AA cross-sectional view of a test unit according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a notch and a maximum notch depth according to an embodiment of the present invention.
5 is a BB detail cross-sectional view of a notch according to an embodiment of the present invention.
6 is a top detailed view of a notch according to one embodiment of the present invention.
7 is a top view of a test part width of a test part according to an embodiment of the present invention.
8 is a diagram illustrating a test insert, a test insert, and a tape implementation according to an embodiment of the present invention.
9 is a 3D rendering diagram showing deformation of a notch portion of a welding inspection stick according to an embodiment of the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, an embodiment in which a person skilled in the art can easily practice the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
다만, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.However, in the detailed description of the operating principle of the preferred embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. In addition, the same reference numerals are used for parts having similar functions and actions throughout the drawings.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 수단을 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. Throughout the specification, when a part is said to be connected to another part, this includes not only the case where it is directly connected, but also the case where it is indirectly connected through other means in between.
또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, including a certain component does not exclude other components unless otherwise stated, but means that other components may be further included.
이하 본 발명을 보다 자세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 1은 종래 기술에 따른 용접 검사 스틱의 검사 상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing an inspection state of a welding inspection stick according to the prior art.
모듈 하우징(미도시)의 버스바에 전지셀의 리드를 용접하여 결합하게 되는데, 이는 셀이 가진 전압을 직렬로 연결시켜 대전압으로 만들기 위해 필요한 공정이다.The lead of the battery cell is welded and coupled to the bus bar of the module housing (not shown), which is a process necessary to connect the voltage of the cell in series to create a charged voltage.
그리고 용접 공정 후, 버스바와 리드의 용접 상태를 검사하게 되는데, 통상적으로 작업자가 육안으로 용접 상태를 확인하거나 또는 용접 검사 스틱을 사용하여 용접 상태를 확인한다.And after the welding process, the welding state of the bus bar and the lead is inspected. Typically, a worker visually checks the welding state or uses a welding inspection stick to check the welding state.
즉, 용접 검사 방법은 도 1을 참조하면, 버스바와 리드 사이의 용접부에 용접 검사 스틱의 선단을 삽입한 다음, 용접 검사 스틱을 강한 힘으로 하측방향을 향해 누른다. 그러면 용접 검사 스틱의 선단이 상향으로 들리면서 용접부에 강한 힘이 전달되며, 이때 용접부의 용접상태가 불량일 경우 용접부 가 인장되면서 버스바와 리드 사이가 벌어지거나 또는 분리된다.That is, the welding inspection method, referring to FIG. 1 , inserts the tip of the welding inspection stick into the welding portion between the bus bar and the lead, and then presses the welding inspection stick downward with strong force. Then, as the tip of the welding inspection stick is lifted upward, strong force is transmitted to the welding part. At this time, if the welding condition of the welding part is poor, the welding part is stretched and the bus bar and the lead are widened or separated.
그러나 종래기술에 따른 용접 검사방법은 용접부를 가압하는 압력이 일정하지 않으며, 이에 용점 검사에 대한 품질 보증이 이루어질 수 없고, 버스바와 리드가 훼손되어 상품성이 떨어지는 문제가 있었다.However, in the welding inspection method according to the prior art, the pressure for pressurizing the welded part is not constant, and therefore, quality assurance for the melting point inspection cannot be performed, and the bus bar and lead are damaged, resulting in poor marketability.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용접 검사용 스틱의 상면 및 단면도이다.2 is a top view and cross-sectional view of a welding inspection stick according to an embodiment of the present invention.
용접 검사용 스틱은 용접부에 부가되어 용접 강도를 확인하기 위한 테스트부(110), 및 상기 테스트부의 일측 끝단에서 연장되며 작업자의 그립을 위한 그립부(120)를 포함하고, 상기 그립부와 인접한 상기 테스트부의 일측 끝단에는 노치(111)가 형성되어 있는 용접 검사용 스틱 수 있다.The welding inspection stick includes a
또한, 상기 노치는 상기 테스트부의 일면에, 상기 테스트부의 폭 방향으로 가로지르는 형태로 형성될 수 있다.In addition, the notch may be formed on one surface of the test unit in a shape crossing the test unit in a width direction.
상기 노치는 테스트부의 길이 방향으로 형성될 수 있다.The notch may be formed in a longitudinal direction of the test unit.
상기 용접 검사용 스틱의 그립부는 검사자가 상기 테스트부의 검사 대상이 되는 용접부에 용이하게 삽입 또는 접촉할 수 있다면 그 형태는 제한되지 않는다.The shape of the grip part of the welding inspection stick is not limited as long as the inspector can easily insert or contact the welding part to be inspected by the test part.
상기 용접접촉단의 용접접촉단폭(TCW) 대 상기 테스트부의 테스트부폭(TW)의 비(TCW/TW)는 0.3 내지 1일 수 있으며, 바람직하게는 0.4 내지 0.8일 수 있다. 더욱 바람직하게는 0.6 내지 0.7일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 용접 테스트가 용이하지 않다.The ratio (TC W /T W ) of the welding contact edge width (TC W ) of the welding contact end to the test portion width (T W ) of the test portion may be 0.3 to 1, preferably 0.4 to 0.8. More preferably, it may be 0.6 to 0.7. Outside the above range, the welding test is not easy.
상기 용접접촉단의 용접접촉단두께(TCT) 대 상기 테스트부의 테스트부두계(TT)의 비(TCT / TT)는 0.3 내지 1일 수 있으며, 바람직하게는 0.4 내지 0.8일 수 있다. 더욱 바람직하게는 0.6 내지 0.7일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 용접 테스트가 용이하지 않다.The ratio (TC T / T T ) of the welding contact thickness of the welding contact end (TC T ) to the test pier gauge (T T ) of the test part may be 0.3 to 1, preferably 0.4 to 0.8. . More preferably, it may be 0.6 to 0.7. Outside the above range, the welding test is not easy.
상기 테스트부의 테스트부두께(TT)는 상기 상기 용접접촉단의 용접접촉단폭(TCW)와 같을 수 있다.The test portion thickness (T T ) of the test portion may be the same as the welding contact hem width (TCW) of the welding contact end.
상기 그립부의 그립부폭(GW) 대 상기 테스트부의 테스트부폭(TW)의 비(GW/TW)는 30 내지 1일 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 3일 수 있다. 더욱 바람직하게는 7 내지 6일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 용접 테스트가 용이하지 않다.The ratio (G W /T W ) of the grip part width (G W ) of the grip part to the test part width (T W ) of the test part may be 30 to 1, preferably 10 to 3. More preferably, it may be 7 to 6. Outside the above range, the welding test is not easy.
상기 용접접촉단의 용접접촉단길이(TCL) 대 상기 테스트부의 테스트부길이(TL)의 비(TCL/TL)는 0.02 내지 0.3일 수 있으며, 바람직하게는 0.04 내지 0.1일 수 있다. 더욱 바람직하게는 0.07 내지 0.09일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 용접 테스트가 용이하지 않다.The ratio (TC L /T L ) of the welding contact end length (TC L ) of the welding contact end to the test section length (T L ) of the test part may be 0.02 to 0.3, preferably 0.04 to 0.1. . More preferably, it may be 0.07 to 0.09. Outside the above range, the welding test is not easy.
상기 노치의 각도(α)는 60도 내지 120도 일 수 있다. 바람직하게는 80도 내지 100도 일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 85도 내지 95도 일 수 있다. 상기 범위를 벗어나면 용접 테스트가 용이하지 않다.The angle α of the notch may be 60 degrees to 120 degrees. Preferably it may be 80 degrees to 100 degrees, more preferably it may be 85 degrees to 95 degrees. Outside the above range, the welding test is not easy.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트부의 A-A 상세 단면도이다.3 is a detailed A-A cross-sectional view of a test unit according to an embodiment of the present invention.
또한, 상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단(112);으로 단면의 두께가 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소할 수 있다.In addition, the other end of the test part is a
상기 용접접촉단은 상기 테스트부의 두께 방향 단면으로 소정의 곡률을 가질 수 있다. 소정의 곡률을 갖지 못한다면 상기 용접부를 손상시킬 수 있다. The welding contact end may have a predetermined curvature in a cross section in a thickness direction of the test portion. If it does not have the desired curvature, the weld may be damaged.
상기 용접접촉단의 단면은 반구형 또는 타원형일 수 있다. The cross section of the welding contact end may be hemispherical or elliptical.
상기 용접 검사용 스틱의 재질은 상기 용접부의 강도에 따라 반응할 수 있다면 그 재질에 제한되지 않는다. The material of the welding inspection stick is not limited to that material as long as it can react according to the strength of the welded part.
바람직하게는 경도가 높은 플라스틱일 수 있다. 바람직하게는 PC일 수 있다. Preferably, it may be a plastic with high hardness. Preferably it may be PC.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 단면 및 노치최대깊이 도면이다.4 is a cross-sectional view of a notch and a maximum notch depth according to an embodiment of the present invention.
또한, 상기 테스트부의 일측 끝단에 형성되는 상기 노치의 단면은 삼각형, 사각형, 반원형 중 어느 하나일 수 있다.In addition, the cross section of the notch formed at one end of the test unit may be any one of a triangular shape, a rectangular shape, and a semicircular shape.
상기 노치의 단면은 용접부의 불량여부에 따라서 테스트부가 절단 또는 변형될 수 있다면 그 형태에 특별히 제한되지 않음은 자명하다.It is apparent that the shape of the cross section of the notch is not particularly limited as long as the test portion can be cut or deformed depending on whether or not the weld is defective.
또한, 상기 테스트부의 일측 끝단부터 단면의 노치최대깊이(NH)가 다른 상기 노치가 하나 이상으로 형성될 수 있다.In addition, one or more notches having different maximum notch depths (N H ) of the cross section from one end of the test unit may be formed.
복수의 노치가 형성됨으로써 특정 용접부의 용접강도를 점진적으로 테스트할 수 있는 효과가 있다. Since a plurality of notches are formed, there is an effect of gradually testing the welding strength of a specific welding part.
또한 복수의 노치 형성간격을 조절함으로써 상기 용접 검사용 스틱의 용접 강도 변화를 줄 수 있다.In addition, by adjusting the interval between forming the plurality of notches, the welding strength of the welding inspection stick may be changed.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 B-B 상세 단면도이다.5 is a BB detailed cross-sectional view of a notch according to an embodiment of the present invention.
또한, 상기 노치최대깊이가 상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 점진적으로 변화할 수 있다.In addition, the maximum depth of the notch may gradually change from one side surface to the other side surface of the test unit.
상기 노치최대깊이가 동일한 노치에서 차이가 있다면 두 구성물의 용접이 미세한 틈에서 형성된 경우, 특정 방향에서의 용접 강도를 테스트할 수 있는 장점이 있다. If the maximum depth of the notch is different in the same notch, there is an advantage in that the welding strength in a specific direction can be tested when the welding of the two components is formed in a minute gap.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 노치의 상면 상세도이다. 6 is a top detailed view of a notch according to one embodiment of the present invention.
또한, 상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 상기 노치폭(NW)이 점진적으로 변화할 수 있다.In addition, the notch width N W may gradually change from one side of the test unit to the other side.
사이 노치폭이 동일한 노치에서 차이가 있다면 용접이 요구되는 두 구성물의 용접이 미세한 틈에서 형성된 경우, 특정 방향에서 용접 강도를 테스트 할 수 있다.If the notch width is different at the same notch, the welding strength can be tested in a specific direction when the welding of the two components requiring welding is formed in a fine gap.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트부의 테스트부폭 상면도이다.7 is a top view of a test part width of a test part according to an embodiment of the present invention.
또한, 상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단;으로 상기 테스트부폭(TW)이 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소할 수 있다.In addition, since the other end of the test part is a welding contact end contacting the welding part, the test part width T W may gradually decrease in a direction from the test part to the welding contact end.
상기 테스트부폭이 상기 용접접촉단으로 갈수록 작아지면서 상기 용접부를 테스트할 용접부의 형태에 따른 대응이 용이할 수 있다. As the width of the test part decreases toward the welding contact end, it may be easy to respond according to the shape of the welding part to be tested for the welding part.
상기 용접부가 너무 크거나 너무 작을 경우, 이에 따른 대응을 하기위해 상기 테스트부폭을 조절하여 대응하고자 한다.If the welded part is too large or too small, it is intended to respond by adjusting the width of the test part in order to respond accordingly.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 테스트삽입부, 테스트삽입단 및 테이프 구현 도면이다.8 is a diagram illustrating a test insert, a test insert, and a tape implementation according to an embodiment of the present invention.
또한, 상기 노치가 형성된 상기 테스트부의 하면에는 테이프가 부착될 수 있다.In addition, a tape may be attached to the lower surface of the test unit in which the notch is formed.
상기 테스트부의 하면에 테이프를 부착함으로써 용접 검사용 스틱의 V-cut이 적용된 노치부에서 파단이 발생할 수 있고 이때 분리된 테스트부에 테이프가 부착되어 있음으로 제품에 접촉 또는 떨어지는 것을 방지할 수 있다.By attaching the tape to the lower surface of the test unit, breakage may occur in the notch to which the V-cut of the welding inspection stick is applied.
또한, 상기 테스트부와 상기 그립부는 일체로 형성되거나, 상기 그립부의 일단에 형성된 테스트삽입구에 상기 테스트부의 일단에 형성된 테시트삽입단에 삽입되어 결합형성될 수 있다.In addition, the test unit and the grip unit may be integrally formed, or a test insertion hole formed at one end of the grip unit may be inserted into a test insertion end formed at one end of the test unit and coupled thereto.
상기 테스트부와 상기 그립부를 별도로 구성하는 경우, 다양한 용접부의 검사를 위하여 다양한 형태의 테스트부를 준비하고 이를 동일한 그립부와 결합함으로써 일괄된 용접 검사용 스틱을 구현할 수 있다. When the test unit and the grip unit are configured separately, a combined welding inspection stick may be implemented by preparing various types of test units and combining them with the same grip unit for inspection of various welds.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 용접 검사 스틱의 노치부 변형을 나타낸 도면이다.Figure 9 is a view showing the deformation of the notch portion of the welding inspection stick according to an embodiment of the present invention.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범주 및 기술 사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.As described above, specific parts of the present invention have been described in detail, to those skilled in the art, these specific descriptions are only preferred embodiments, and the scope of the present invention is not limited thereby, and the scope of the present invention It is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope and scope of the technical idea, and it goes without saying that these changes and modifications fall within the scope of the appended claims.
10: 리드
20: 버스바
30: 용접부
100: 용접검사용스틱
110: 테스트부
111: 노치
112: 용접접촉단
113: 테스트삽입단
120: 그립부
121: 테스트삽입구
130: 테이프
NH: 노치최대깊이
NW: 노치폭
TW: 테스트부폭10: lead
20: bus bar
30: welding part
100: welding inspection stick
110: test unit
111: notch
112: welding contact end
113: test insertion end
120: grip part
121: test insertion port
130: tape
N H : maximum notch depth
N W : notch width
T W : Test part width
Claims (10)
상기 그립부와 인접한 상기 테스트부의 일측 끝단에는 노치가 형성되어 있는 용접 검사용 스틱.
A test portion added to the weld portion to check the welding strength, and a grip portion extending from one end of the test portion and for gripping the operator,
A welding inspection stick having a notch formed at one end of the test unit adjacent to the grip unit.
상기 노치는 상기 테스트부의 일면에, 상기 테스트부의 폭 방향으로 가로지르는 형태로 형성되는 용접 검사용 스틱.
According to claim 1,
The notch is formed on one surface of the test unit in a form crossing the test unit in the width direction.
상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단;으로
단면의 두께가 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소하는 용접 검사용 스틱.
According to claim 1,
The other end of the test part is a welding contact end in contact with the welding part;
A welding inspection stick in which a thickness of a cross section gradually decreases in a direction from the test portion to the welding contact end.
상기 테스트부의 일측 끝단에 형성되는 상기 노치의 단면은 삼각형, 사각형, 반원형 중 어느 하나인 용접 검사용 스틱.
According to claim 1,
The cross section of the notch formed at one end of the test unit is a welding inspection stick of any one of a triangle, a rectangle, and a semicircle.
상기 테스트부의 일측 끝단부터 단면의 노치최대깊이(NH)가 다른 상기 노치가 하나 이상으로 형성될 수 있는 용접 검사용 스틱.
According to claim 1,
A welding inspection stick in which one or more notches having a different notch maximum depth (N H ) of the cross section from one end of the test portion may be formed.
상기 노치최대깊이가 상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 점진적으로 변화하는 용접 검사용 스틱.
According to claim 5,
A welding inspection stick in which the maximum depth of the notch gradually changes from one side to the other side of the test part.
상기 테스트부의 일측면부터 타측면까지 상기 노치폭(NW)이 점진적으로 변화하는 용접 검사용 스틱.
According to claim 5,
A welding inspection stick in which the notch width (N W ) gradually changes from one side of the test unit to the other side.
상기 테스트부의 타측 끝단은 상기 용접부와 접촉하는 용접접촉단;으로
상기 테스트부폭(TW)이 상기 테스트부에서 상기 용접접촉단 방향으로 점진적으로 감소하는 용접 검사용 스틱.According to claim 1,
The other end of the test part is a welding contact end in contact with the welding part;
A welding inspection stick in which the test portion width (T W ) gradually decreases in a direction from the test portion to the welding contact end.
상기 노치가 형성된 상기 테스트부의 하면에는 테이프가 부착되어 있는 용접 검사용 스틱.
According to claim 1,
A welding inspection stick in which a tape is attached to the lower surface of the test unit in which the notch is formed.
상기 테스트부와 상기 그립부는 일체로 형성되거나,
상기 그립부의 일단에 형성된 테스트삽입구에 상기 테스트부의 일단에 형성된 테시트삽입단에 삽입되어 결합형성되는 용접 검사용 스틱.According to claim 1,
The test unit and the grip unit are integrally formed,
A stick for welding inspection formed by being inserted into the test insertion end formed at one end of the grip part to the test insertion end formed at one end of the test part.
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| KR20230083478A true KR20230083478A (en) | 2023-06-12 |
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| KR101750484B1 (en) | 2014-12-19 | 2017-06-23 | 주식회사 엘지화학 | Apparatus for Inspection of Welding State of Clad to Battery Cell |
| KR101989490B1 (en) | 2014-12-08 | 2019-06-14 | 주식회사 엘지화학 | Apparatus for Inspection of Welding State of Clad to Battery Cell |
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2021
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