KR20230083380A - 전로의 슬래그 코팅 장치 및 코팅 방법 - Google Patents

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Abstract

전로 내면에 슬래그를 보다 효과적으로 부착하기 위해, 전로 출구를 통해 탕면의 슬래그로 고압의 가스를 분사하여 슬래그를 전로 내면으로 비산시켜 부착하기 위한 랜스, 상기 랜스를 지지하며 랜스의 축방향을 따라 랜스를 전진 또는 후진시켜 슬래그와의 분사 거리를 조절하는 랜스지지부, 슬래그 제거시 상기 랜스지지부를 좌우 방향으로 이동시켜 전로 출구쪽에 선택적으로 위치시키기 위한 이동부, 상기 이동부에 설치되고 하단에는 상기 랜스지지부가 연결되며 랜스지지부를 회전시켜 랜스의 진행방향을 전로 출구로 향하도록 하고 랜스의 수평 각도를 조절하는 스윙부, 상기 스윙부와 상기 랜스지지부 사이에 설치되어 랜스의 수직 각도와 상하 높이를 조절하는 조절부를 포함하는 전로의 슬래그 코팅 장치를 제공한다.

Description

전로의 슬래그 코팅 장치 및 코팅 방법{APPARATUS FOR COATING SLAG IN CONVERTER AND METHOD THEREOF}
본 개시 내용은 전로 내면에 슬래그를 코팅하기 위한 슬래그 코팅 장치와 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 용선을 용강으로 변화시키는 반응용기인 전로(converter)는 외피인 철피 내면에 내화벽돌이 축조된다. 내화벽돌은 화학적 침식, 용선과 고철 장입시의 기계적 충격 등에 의하여 계속적으로 손상을 입게 된다.
종래의 경우, 전로 취련 종료 후 전로 내부로 랜스를 하강시켜 잔존하는 슬래그에 고압의 질소가스를 분사함으로써, 비산된 슬래그를 노벽내화물에 부착시켜 노벽 내화물이 물리적 또는 화학적으로 침식되는 것을 방지하였다.
그러나, 이러한 구조는 별도의 슬래그 코팅 공정을 필요로 하며, 노 내부에 랜스를 수직으로 진입시켜 고압의 가스를 분사함으로써, 비산된 용강이 랜스에 부착되는 문제가 발생된다.
또한, 소형 전로의 경우 별도의 슬래그 부착 공정 없이 전로를 기울여 용강을 배출하는 과정에서, 용강 상의 잔존 슬래그를 전로 표면에 코팅하였다. 그러나, 상기한 구조는 항상 전로의 출강구 쪽 내면에만 슬래그의 코팅이 이루어져, 전체적으로 슬래그 코팅이 불균일해지는 문제가 있다.
본 과제는 전로 내면에 슬래그를 보다 효과적으로 부착하기 위한 전로의 슬래그 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 전로 내면에 슬래그를 고르고 균일하게 부착하기 위한 전로의 슬래그 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 전로 용강 상에 슬래그의 상태에 맞춰 적절하게 랜스를 움직여 슬래그를 효과적으로 전로 내면으로 비산시킬 수 있게 된다.
본 과제는 슬래그 부착을 위한 공정을 보다 줄일 수 있도록 된 전로의 슬래그 코팅 장치 및 코팅 방법을 제공하는 것이다.
본 구현예의 슬래그 코팅 장치는, 전로 출구를 통해 탕면의 슬래그로 고압의 가스를 분사하여 슬래그를 전로 내면으로 비산시켜 부착하기 위한 랜스, 상기 랜스를 지지하며 랜스의 축방향을 따라 랜스를 전진 또는 후진시켜 슬래그와의 분사 거리를 조절하는 랜스지지부, 슬래그 제거시 상기 랜스지지부를 좌우 방향으로 이동시켜 전로 출구쪽에 선택적으로 위치시키기 위한 이동부, 상기 이동부에 설치되고 하단에는 상기 랜스지지부가 연결되며 랜스지지부를 회전시켜 랜스의 진행방향을 전로 출구로 향하도록 하고 랜스의 수평 각도를 조절하는 스윙부, 상기 스윙부와 상기 랜스지지부 사이에 설치되어 랜스의 수직 각도와 상하 높이를 조절하는 조절부를 포함할 수 있다.
상기 랜스지지부는 랜스가 관통되도록 양단이 개방된 몸체, 상기 몸체 내부에 설치되어 랜스를 이동가능하게 지지하는 복수개의 롤러, 일측 롤러에 연결되어 롤러를 정역 회전시켜 랜스를 이동시키는 정역모터를 포함할 수 있다.
상기 이동부는 설비 일측에 설치되어 좌우방향으로 배치되어 전로 출구측으로 연장된 고정프레임, 상기 고정프레임을 따라 배치되는 복수의 지지롤러, 상기 지지롤러에 지지되어 고정프레임을 따라 이동되는 이동프레임, 상기 고정프레임에 설치되고 상기 이동프레임에 연결되어 이동프레임을 좌우방향을 따라 수평이동시키는 구동실린더를 포함할 수 있다.
상기 스윙부는 상기 이동부의 이동프레임에 설치되는 베어링블럭을 매개로 회전가능하게 설치되는 회전부재, 상기 회전부재 하단에 설치되고 회전부재와 지지프레임 사이를 연결하는 연결부재, 상기 이동프레임에 설치되고 연결부재에 연결되어 상기 회전부재를 회전시키는 스윙실린더를 포함할 수 있다.
상기 조절부는 상기 랜스지지부의 몸체가 상기 연결부재 하단에 힌지축을 매개로 축결합되고, 상기 연결부재와 상기 랜스지지부의 몸체 사이에 적어도 하나의 수직실린더가 설치되어, 상기 수직실린더의 신축 구동에 따라 랜스지지부가 힌지축을 중심으로 회전되어 랜스의 각도가 조절되는 구조일 수 있다.
상기 조절부는 회전부재가 상기 연결부재에 연결되는 상부재와 상기 랜스지지부의 몸체에 연결되는 하부재로 분리되고, 상기 하부재 상부에는 가이드바가 수직으로 연장 형성되고, 상기 상부재에는 상기 가이드바가 안내되는 안내롤러가 마련되고, 상기 힌지축을 중심으로 좌우측에 각각 수직실린더가 구비되어 상기 랜스지지부의 몸체에 연결된 구조로, 상기 두 수직실린더의 신축 구동에 따라 상기 상부재에 대해 하부재가 상하로 이동되어 랜스의 상하 높이가 조절되는 구조일 수 있다.
상기 상부재 또는 상기 하부에 설치되고 전방에 위치하여 비산되는 용강과 고온으로부터 설비를 보호하는 보호커버를 더 포함할 수 있다.
본 구현예의 슬래그 코팅 방법은, 전로의 용강 출강을 위해 전로를 기울인 상태에서 용강 출강 전에 슬래그 코팅 장치를 통해 랜스를 전로의 기울어진 입구쪽을 향하도록 이동하는 단계, 랜스의 각도를 슬래그를 향하도록 하여 조절하는 단계, 슬래그에 따라 랜스를 움직이며 슬래그에 고압의 가스를 분사하여 슬래그를 내벽으로 비산시켜 부착하는 코팅 단계, 및 슬래그 부착 완료 후 용강 출강 전 랜스를 원 위치로 복귀시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 코팅 단계에서, 상기 슬래그 코팅 장치를 제어하여 슬래그 위치에 따라 랜스의 수평 각도나 수직 각도 또는 랜스의 상하 높이를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 본 구현예에 의하면, 전로 용강 상에 슬래그의 상태에 따라 랜스의 수평 각도나 수직 각도 또는 상하 높이를 용이하게 변경시킴으로써, 슬래그를 보다 효과적으로 비산시켜 전로 표면에 코팅할 수 있게 된다.
슬래그가 전로 내면에 고르고 균일하게 부착될 수 있으며, 랜스의 분사방향에 대해 반대쪽으로 슬래그가 비산됨으로써, 슬래그가 랜스에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
전로의 출강구쪽 내면은 물론 반대쪽 면에 슬래그의 코팅이 이루어지므로, 전체적으로 전로 전면에 균일하게 슬래그를 코팅할 수 있게 된다.
전로의 용강 출강 전에 슬래그의 코팅 작업이 이루어짐에 따라 별도의 슬래그 코팅 작업을 생략할 수 있어, 공정을 단축할 수 있고 생산성을 높일 수 있게 된다.
도 1은 본 실시예에 따른 전로의 슬래그 코팅 장치의 전체적인 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2 내지 도 5는 본 실시예에 따른 전로의 슬래그 코팅 장치의 각 구성부를 도시한 개략적인 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 슬래그 코팅 장치의 작용을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시 예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기재한다. 그러나 하기 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예일 뿐 본 발명이 하기 실시 예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 실시예에 따른 전로의 슬래그 코팅 장치의 결합 구조를 나타내고 있으며, 도 2 내지 도 5는 본 실시예에 따른 전로의 슬래그 코팅 장치의 각 구성부를 나타내고 있다.
본 실시예의 슬래그 코팅 장치(10)는, 랜스(20)를 전로(도 6의 100 참조)의 입구(110)에 임의의 높이와 각도로 이동시켜 원하는 위치에 고압의 가스를 분사한다.
도시된 바와 같이, 본 실시예의 슬래그 코팅 장치(10)는 고압의 가스를 분사하는 랜스(20)와, 랜스(20)를 축방향으로 이동시키는 랜스지지부(30), 랜스지지부(30)를 전로(100) 출구쪽에 위치시키는 이동부(40), 랜스지지부(30)를 회전시키는 스윙부(50), 랜스(20)의 각도와 상하 위치를 조절하는 조절부(60)를 포함할 수 있다.
이에, 각 구성부의 작동에 따라 랜스(20)를 전로(100)의 입구(110)쪽에서 원하는 각도와 높이로 움직이면서, 전로(100)의 슬래그 상태에 따라 필요한 위치에 고압의 가스를 용이하게 분사할 수 있게 된다.
랜스(20)는 길게 연장된 파이프 구조물로, 후단에는 가스 공급라인이 연결되며 선단에는 가스를 고압으로 분사하기 위한 분사노즐이 구비될 수 있다. 랜스(20)는 전로(100)의 입구(110)를 통해 탕면의 슬래그로 고압의 가스를 분사한다. 랜스(20)는 예를 들어 불활성 가스를 분사하는 구조일 수 있다. 랜스(20)에서 분사되는 고압의 가스에 의해 전로(100) 탕면에 부유하는 슬래그가 비산되면서 전로(100) 내면에 부착된다.
랜스(20)는 랜스지지부(30)에 의해 전후진 가능하게 지지된다.
랜스지지부(30)는 랜스(20)를 지지하며 랜스(20)의 축방향을 따라 랜스(20)를 전진 또는 후진시켜 슬래그와의 분사 거리를 조절한다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 랜스지지부(30)는 랜스(20)가 관통되도록 양단이 개방된 몸체(31), 몸체(31) 내부에 설치되어 랜스(20)를 이동가능하게 지지하는 복수개의 롤러(32), 일측 롤러(32)에 연결되어 롤러(32)를 정역 회전시켜 랜스(20)를 이동시키는 정역모터(33)를 포함할 수 있다.
몸체(31)에는 복수개의 롤러(32)가 상하로 배치되어 랜스(20)를 상하로 지지한다. 각 롤러(32)는 몸체(31)에 자유롭게 회전가능하게 설치된다. 랜스(20)는 자유롭게 회전되는 롤러(32)에 지지된 상태로 몸체(31)에 대해 축방향을 따라 이동될 수 있다. 랜스(20) 하부에 배치된 롤러(32) 중 일측 롤러(32)에 정역모터(33)가 연결 설치된다. 이에, 정역모터(33)가 구동되면 정역모터(33)에 연결되어 있는 롤러(32)가 회전되고, 롤러(32)에 지지되어 있는 랜스(20)가 전진 또는 후진된다.
이와 같이, 랜스(20)를 축방향을 따라 전진 또는 후진시킴으로써, 랜스(20) 선단과 슬래그 사이 분사 거리가 조절된다. 즉, 랜스(20)를 전로(100) 입구(110)에 대해 전후진시켜 슬래그와의 거리를 조절할 수 있게 된다. 따라서, 전로(100) 입구(110)쪽에 위치한 슬래그로부터 안쪽에 위치한 슬래그까지 고압의 가스를 적절한 위치에서 분사하여 슬래그를 보다 효과적으로 비산시킬 수 있게 된다.
이동부(40)는 슬래그 제거시 랜스지지부(30)를 좌우 방향으로 이동시켜 전로(100) 출구쪽에 선택적으로 위치시킨다.
좌우 방향이라 함은 도 1에서 x축 방향을 의미할 수 있다. 또한, 설명의 편의를 위해 도 1에서 y축 방향을 상하방향이라 하고, y축 방향을 따라 위쪽을 상 또는 상부라 하고, 아래쪽을 하 또는 하부라 한다. 또한, 도 1에서 z축 방향을 전후방향이라 한다.
본 실시예의 이동부(40)는 설비 일측에 설치되어 좌우 방향으로 배치되어 전로(100) 쪽으로 연장된 고정프레임(41), 고정프레임(41)을 따라 배치되는 복수의 지지롤러(44), 지지롤러(44)에 지지되어 고정프레임(41)을 따라 이동되는 이동프레임(42), 고정프레임(41)에 설치되고 이동프레임(42)에 연결되어 이동프레임(42)을 좌우방향을 따라 수평이동시키는 구동실린더(43)를 포함할 수 있다.
도 3은 이동부(40)의 고정프레임(41)을 나타내고 있으며, 도 4는 이동부(40)의 이동프레임(42)을 나타내고 있다.
고정프레임(41)은 설비에 고정 설치된다. 고정프레임(41)은 좌우 방향으로 연장된다. 고정프레임(41)의 하단에 복수개의 지지롤러(44)가 고정프레임을 따라 상하로 설치된다. 지지롤러(44)는 고정프레임(41)에 자유롭게 회전가능하게 설치된다. 지지롤러(44)는 이동프레임(42)을 이동가능하게 지지한다. 이동프레임(42)이 지지롤러(44)에 지지된 상태로 지지롤러(44)를 따라 좌우로 이동될 수 있다.
이동프레임(42)은 도 4에 도시된 바와 같이, 좌우 방향을 따라 길게 연장된 프레임 구조물이다. 이동프레임(42)의 양 측면에는 상하로 배치된 지지롤러(44) 사이에 끼워져 지지롤러(44)에 지지되는 레일(45)이 이동프레임(42)을 따라 연장 설치될 수 있다. 이에, 이동프레임(42)은 지지롤러(44)에 레일(45)이 안착된 상태로 안정적으로 지지되며, 레일(45)이 지지롤러(44)에 대해 슬라이딩되면서 고정프레임(41)에 대해 좌우로 이동하게 된다.
고정프레임(41)의 하부에 좌우 방향을 따라 구동실린더(43)가 설치된다. 구동실린더(43)의 피스톤로드 선단은 이동프레임(42)에 연결 설치된다. 이에, 구동실린더(43)가 신축 구동됨에 따라 이동프레임(42)이 좌우로 이동된다.
이동프레임(42)에는 스윙부(50)를 매개로 랜스지지부(30)가 설치되어 있어, 이동프레임(42)이 좌우로 이동함에 따라 랜스지지부(30)에 결합된 랜스(20)가 좌우로 이동된다.
따라서, 작업시 이동부(40)의 구동에 따라 랜스(20)를 좌우로 이동시켜 전로(100)의 입구(110) 쪽으로 배치하거나, 작업 완료 후 전로(100) 입구(110)에서 외측으로 이격시킬 수 있게 된다.
이동프레임(42)의 일측 선단부 하단에는 스윙부(50)가 설치된다.
스윙부(50)는 랜스지지부(30)를 이동프레임(42)에 연결하며 이동프레임(42)에 대해 랜스지지부(30)를 회전시켜 랜스(20)의 진행방향을 전로(100) 출구로 향하도록 하고 랜스(20)의 수평 각도를 조절한다. 수평각도란 수평면(도 1의 y축에 수직인 평면)에서의 랜스(20)의 회동 각도를 의미할 수 있다.
스윙부(50)에 의해 랜스지지부(30)가 회전됨에 따라 랜스(20)의 수평각도가 조절된다. 이에, 수평각도로 랜스(20)를 회전시켜 랜스(20)의 분사방향을 전환하여 원하는 수평각도로 고압의 가스를 분사할 수 있게 된다.
본 실시예의 스윙부(50)는 이동프레임(42)에 설치되는 베어링블럭(51)을 매개로 회전가능하게 설치되는 회전부재(52), 회전부재(52) 하단에 설치되고 회전부재(52)와 지지프레임 사이를 연결하는 연결부재, 이동프레임(42)에 설치되고 연결부재(53)에 연결되어 회전부재(52)를 회전시키는 스윙실린더(54)를 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 스윙실린더(54)는 예를 들어 이동프레임(42)을 따라 좌우 방향으로 배치되어 이동프레임(42) 하단에 설치될 수 있다. 스윙실린더(54)는 회전부재(52)의 회전중심에서 이격되어 편심되어 위치하고 있어, 연결부재(53)에 회전 모멘트를 가할 수 있다. 연결부재(53)는 스윙부(50)재에 설치되어 있어, 스윙부(50)재에 스윙부(50)재가 회전 중심을 축으로 회전된다.
스윙부(50)재는 베어링블럭(51)을 매개로 이동프레임(42)에 설치되어 있어서, 이동프레임(42)에 대해 원활하게 회전된다. 이에, 스윙실린더(54)의 신축 구동에 따라 스윙부(50)재가 회전되고, 스윙부(50)재에 연결부재(53)를 매개로 설치된 지지프레임이 스윙부(50)재와 같이 회전된다.
따라서, 지지프레임에 설치된 랜스(20)를 수평면에 대해 회전시켜 수평각도를 조절할 수 있게 된다.
본 실시예에서, 조절부(60)는 스윙부(50)와 랜스지지부(30) 사이에 설치되어 랜스(20)의 수직각도와 상하 높이를 조절하는 구조일 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 조절부(60)는 랜스지지부(30)의 몸체(31)가 연결부재(53) 하단에 힌지축(61)을 매개로 축결합되고, 연결부재(53)와 랜스지지부(30)의 몸체(31) 사이에 수직실린더(62)가 설치되어, 수직실린더(62)의 신축 구동에 따라 랜스지지부(30)가 힌지축(61)을 중심으로 회전되어 랜스(20)의 수직 각도가 조절되는 구조일 수 있다. 수직각도란 수직면(도 1의 y축을 지나는 평면)에서의 랜스(20)의 회동 각도를 의미할 수 있다.
수직실린더(62)는 힌지축(61)에서 이격되어 연결부재(53)와 몸체(31) 사이에 설치된다. 이에, 수직실린더(62)가 신축 구동되면 몸체(31)에 회전 모멘트가 인가된다. 따라서, 수직실린더(62)가 신축 구동되면 회전모멘트에 의해 랜스지지부(30)의 몸체(31)는 힌지축(61)을 중심으로 회전된다. 몸체(31)가 힌지축(61)을 중심으로 회전됨에 따라 몸체(31)에 설치된 랜스(20)의 수직 각도가 조절된다.
또한, 본 실시예의 조절부(60)는 이동프레임(42)에 대해 지지프레임의 상하 높이를 조절하여 랜스(20)의 높이를 조절하는 구조일 수 있다.
이를 위해 조절부(60)는 회전부재(52)가 연결부재(53)에 연결되는 상부재(63)와 랜스지지부(30)의 몸체(31)에 연결되는 하부재(64)로 분리되고, 하부재(64) 상부에는 가이드바(65)가 수직으로 연장 형성되고, 상부재(63)에는 가이드바(65)가 안내되는 안내롤러(66)가 마련되며, 수직실린더(62)는 두 개가 한 쌍을 이루어 힌지축(61)을 중심으로 좌우측에 각각 배치되어 랜스지지부(30)의 몸체(31)에 연결된 구조일 수 있다.
두 개의 수직실린더(62)가 같이 신축 구동됨에 따라 상부재(63)에 대해 하부재(64)가 상하로 이동되어 랜스(20)의 상하 높이가 조절될 수 있다. 이 때, 두 개의 수직실린더(62)의 신축량은 동일하다. 따라서, 랜스(20)는 수직각도를 그대로 유지한 상태로 상하로 이동될 수 있다. 이에, 랜스(20)의 각도는 그대로 유지한 상태로 랜스(20)의 높이만 상하로 이동되어 가스 분사 높이만을 조절할 수 있다.
두 개의 수직실린더(62)가 서로 반대로 신축 구동되는 경우, 랜스지지부의 몸체(31)는 힌지축(61)을 중심으로 회전되어, 언급한 바와 같이 랜스의 수직각도를 변경할 수 있다.
본 실시예에서, 상부재(63)에는 보호커버(67)가 더 구비될 수 있다. 보호커버(67)는 전방 쪽에 설치되어 하방향으로 연장된다. 상기한 구조 외에, 보호커버는 하부재에 설치되어 상방향으로 연장될 수 있다.
보호커버(67)는 예를 들어, 철판으로 된 방패 형태로 이루어질 수 있다. 보호커버(67)의 크기는 상부재(63)와 하부재(64), 수직실린더(62)를 포함하여 조절부(60)를 전체적으로 충분히 가릴 수 있는 정도의 크기로 형성될 수 있다.
보호커버(67)가 전방쪽에 배치됨으로써, 장치쪽으로 비산되는 용강과 고온을 보호커버(67)로 차단할 수 있게 된다. 이에, 작업 과정에서 슬래그 등이 조절부의 가이드바(65) 등에 부착되는 것을 방지하여 설비를 보호할 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여 본 실시예에 따라 슬래그 코팅 과정을 설명하면 다음과 같다.
본 실시예의 슬래그 코팅, 용강 출강 전에 슬래그 코팅 장치(10)를 통해 랜스(20)를 전로(100)의 기울어진 입구(110)쪽을 향하도록 이동하고, 랜스(20)의 각도를 슬래그를 향하도록 하여 조절하고, 슬래그에 따라 랜스(20)를 움직이며 슬래그에 고압의 가스를 분사하여 슬래그를 내벽으로 비산시켜 슬래그를 내벽에 부착 코팅하고, 슬래그 부착 완료 후 용강 출강 전 랜스(20)를 원 위치로 복귀시키는 과정을 거쳐 이루어질 수 있다.
또한, 슬래그를 내벽에 부착하여 코팅하는 과정에서, 슬래그 코팅 장치(10)를 제어하여 슬래그 위치에 따라 랜스(20)의 수평각도와 수직각도 및 랜스(20)위 상하 높이를 조절하는 과정을 수행할 수 있다.
본 장치(10)의 이동부(40)가 구동되어 랜스(20)를 전로(100) 입구(110)쪽으로 이동한다. 이동부(40)의 구동실린더(43)가 수축 구동작되면 고정프레임(41)에 대해 이동프레임(42)이 전로(100) 입구(110)쪽으로 이동된다.
이동프레임(42)의 이동이 완료되면 스윙부(50)가 구동되어 랜스(20)를 전로(100) 입구(110)쪽을 향하도록 랜스지지부(30)를 회전시킨다.
랜스(20)가 전로(100) 입구(110)쪽으로 향하면 랜스지지부(30)가 구동되어 랜스(20)를 전로(100) 입구(110)를 향해 전진 이동시킨다. 전로(100) 입구(110)로 랜스(20)의 이동이 완료되면 랜스(20)를 통해 고압의 가스를 공급하여 전로(100) 입구(110)를 통해 탕면의 슬래그에 고압의 가스를 분사한다. 이에, 슬래그가 고압의 가스에 의해 안쪽으로 비산되면서 전로(100) 내면에 부착되어 슬래그 코팅이 이루어진다.
그리고, 탕면의 슬래그양이나 위치 등에 따라 랜스(20)의 수평각도나 수직각도 또는 상하 높이를 조절함으로써, 작업에 따라 원하는 위치에 정확히 고압의 가스를 분사할 수 있다.
즉, 스윙부(50)의 구동에 따라 랜스지지부(30)가 회전되면서 랜스(20)의 수평각도가 조절된다. 또한, 한 쌍의 수직실린더(62)의 신축구동에 의해 랜스지지부(30)가 움직이면서 수직각도와 상하 높이가 조절된다.
이와 같이, 원하는 랜스(20)의 높이와 각도를 조절함으로써, 전로(100) 내의 원하는 위치에 고압의 가스를 분사할 수 있게 된다.
따라서, 슬래그를 보다 효과적으로 비산시켜 내벽에 코팅시킬 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시 예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시 예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시 예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
10 : 코팅 장치 20 : 랜스
30 : 랜스지지부 31 : 몸체
32 : 롤러 33 : 정역모터
40 : 이동부 41 : 고정프레임
42 : 이동프레임 43 : 구동실린더
44 : 지지롤러 45 : 레일
50 : 스윙부 51 : 베어링블럭
52 : 회전부재 53 : 안내부재
54 : 스윙실린더 60 : 조절부
61 : 횐지축 62 : 수직실린더
63 : 상부재 64 : 하부재
65 : 가이드바 66 : 안내롤러
67 : 보호커버

Claims (7)

  1. 전로 입구를 통해 탕면의 슬래그로 슬래그 비산을 위한 고압의 가스를 분사하기 위한 랜스,
    상기 랜스를 지지하며 랜스의 축방향을 따라 랜스를 전진 또는 후진시켜 슬래그와의 분사 거리를 조절하는 랜스지지부,
    슬래그 제거시 상기 랜스지지부를 좌우 방향으로 이동시켜 전로 출구쪽에 선택적으로 위치시키기 위한 이동부,
    상기 이동부에 설치되고 하단에는 상기 랜스지지부가 연결되며 랜스지지부를 회전시켜 랜스의 진행방향을 전로 출구로 향하도록 하고 랜스의 수평 각도를 조절하는 스윙부, 및
    상기 스윙부와 상기 랜스지지부 사이에 설치되어 랜스의 수직 각도와 상하 높이를 조절하는 조절부
    를 포함하여, 탕면의 슬래그에 따라 랜스 거리나 랜스 수직각도, 수평각도 또는 상하 높이를 조절하여 가스를 분사하는 구조의 전로의 슬래그 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동부는 설비 일측에 설치되어 좌우방향으로 배치되어 전로 출구측으로 연장된 고정프레임, 상기 고정프레임을 따라 배치되는 복수의 지지롤러, 상기 지지롤러에 지지되어 고정프레임을 따라 이동되는 이동프레임, 상기 고정프레임에 설치되고 상기 이동프레임에 연결되어 이동프레임을 좌우방향을 따라 수평이동시키는 구동실린더를 포함하는 전로의 슬래그 코팅 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스윙부는 상기 이동부의 이동프레임에 설치되는 베어링블럭을 매개로 회전가능하게 설치되는 회전부재, 상기 회전부재 하단에 설치되고 회전부재와 지지프레임 사이를 연결하는 연결부재, 상기 이동프레임에 설치되고 연결부재에 연결되어 상기 회전부재를 회전시키는 스윙실린더를 포함하는 전로의 슬래그 코팅 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 조절부는 상기 랜스지지부의 몸체가 상기 연결부재 하단에 힌지축을 매개로 축결합되고, 상기 연결부재와 상기 랜스지지부의 몸체 사이에 적어도 하나의 수직실린더가 설치되어, 상기 수직실린더의 신축 구동에 따라 랜스지지부가 힌지축을 중심으로 회전되어 랜스의 각도가 조절되는 구조의 전로의 슬래그 코팅 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 조절부는 회전부재가 상기 연결부재에 연결되는 상부재와 상기 랜스지지부의 몸체에 연결되는 하부재로 분리되고, 상기 하부재 상부에는 가이드바가 수직으로 연장 형성되고, 상기 상부재에는 상기 가이드바가 안내되는 안내롤러가 마련되고, 상기 힌지축을 중심으로 좌우측에 각각 수직실린더가 구비되어 상기 랜스지지부의 몸체에 연결된 구조로, 상기 두 수직실린더의 신축 구동에 따라 상기 상부재에 대해 하부재가 상하로 이동되어 랜스의 상하 높이가 조절되는 구조의 전로의 슬래그 코팅 장치.
  6. 전로의 용강 출강을 위해 전로를 기울인 상태에서 용강 출강 전에 슬래그 코팅 장치를 통해 랜스를 전로의 기울어진 입구쪽을 향하도록 이동하는 단계,
    랜스의 각도를 슬래그를 향하도록 하여 조절하는 단계,
    슬래그에 따라 랜스를 움직이며 슬래그에 고압의 가스를 분사하여 슬래그를 내벽으로 비산시켜 부착하는 코팅 단계, 및
    슬래그 부착 완료 후 용강 출강 전 랜스를 원 위치로 복귀시키는 단계
    를 포함하는 전로의 슬래그 코팅 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 코팅 단계에서, 상기 슬래그 코팅 장치를 제어하여 탕면의 슬래그에 따라 랜스의 수평 각도나 수직 각도 또는 랜스의 상하 높이를 조절하는 단계를 더 포함하는 전로의 슬래그 코팅 방법.
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