KR20230082580A - 공극률이 균일한 이차전지용 전극, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차전지 및 이를 위한 압연 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 집전체의 일면 또는 양면에 활물질층이 형성되어 있는 이차전지용 전극으로서,
상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기 활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,
상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내인 전극, 이의 제조방법, 이를 위한 압연 장치 및 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.

Description

공극률이 균일한 이차전지용 전극, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차전지 및 이를 위한 압연 장치{Electrode For Secondary Battery having Uniform Porosity, Manuafacturing Method thereof, Secondary Battery Comprising the Same, and Pressing Apparatus for the Same}

본 발명은 공극률이 균일한 이차전지용 전극, 이의 제조방법, 이를 포함하는 이차전지 및 이를 위한 압연 장치에 관한 것이다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중에서도 높은 에너지 밀도와 작동 전위를 나타내고, 사이클 수명이 길며, 자기방전율이 낮은 리튬 이차전지가 상용화되어 널리 사용되고 있다.

또한, 최근에는 전자 디바이스의 디자인 자체가 수요자의 제품 선택에 있어서 매우 중요한 요소로 작용하고, 소비자의 취향에 따라 전자 디바이스가 점점 소형화, 박형화되어 가고 있는 추세이다. 이에 따라, 전자 디바이스의 내부 공간의 불필요한 낭비를 최소화하기 위해서, 리튬 이차전지 또한, 소형화, 박형화가 요구되며, 이에 대한 수요가 높아지고 있다.

이러한 리튬 이차전지는 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막과 함께 적층하여 전극조립체를 형성하고, 이러한 전극조립체를 이차전지 케이스에 전해액과 함께 내장함으로써 제조된다.

상기 이차전지의 전극은 집전체에 전극 활물질 슬러리를 도포하는 방식으로 진행되는데, 슬러리가 도포되는 유지부와, 슬러리가 도포되지 않는 무지부로 나뉘게 되고, 전극 활물질 슬러리의 코팅에 따라 상기 유지부와 무지부의 경계부분인 양단에서 슬러리의 농도 등에 의해 물리적으로 직각으로 코팅되지 않고 경사지게 코팅이 되는 슬라이딩 현상이 나타나게 된다.

그러나, 이러한 슬라이딩 현상이 나타나면, 경사진 부분에서는 전극의 압연시 압연이 잘 이루어지지 않아 공극률이 증가하고, 이에 따라, 이 부분에서의 활물질 저항이 커지고, 전극 내 내구성 차이가 발생하여 이를 포함하는 이차전지의 셀 성능의 저하를 가져오는 문제가 있다.

따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 이차전지용 전극 및 이를 포함하는 이차전지에 대한 기술의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명은 이차전지용 전극의 활물질층이 전체적으로 균일한 상태를 갖도록 하여 활물질층 내에서의 저항 분균일이 해소된 이차전지용 전극을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이러한 이차전지용 전극을 제조하는 방법 및 이를 위한 특정 구조를 가지는 압연 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

더 나아가, 본원은 상기 이차전지용 전극을 포함하여 셀 성능이 전체적으로 향상된 이차전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극은,

집전체의 일면 또는 양면에 활물질층이 형성되어 있는 이차전지용 전극으로서,

상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기 활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,

상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 경사부는 탭의 연장 방향으로 상기 탭과 가까운 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제1 구간, 또는 상기 제1 구간과 상기 탭과 먼 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제2 구간을 포함할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률은 각각 10 내지 30%일 수 있다.

또한, 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 밀도 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 밀도 차이는 0.075g/cc 이내일 수 있다.

한편, 본 발명은 또한, 이차전지용 전극의 제조방법으로서,

집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질 슬러리를 도포하는 단계;

상기 전극 활물질 슬러리를 건조하여 활물질층을 형성하는 단계; 및

상기 활물질층을 한 쌍의 롤러로 압연하는 단계;

를 포함하고,

상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,

상기 압연은 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내가 되도록 수행되는 전극의 제조방법을 제공한다.

구체적으로, 상기 압연은 상하로 위치하는 한 쌍의 롤러에 의해 수행될 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

구체적으로는, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부에 대응하는 중앙부의 두께보다 상기 활물질층의 경사부에 대응하는 양단부의 두께가 두꺼울 수 있으며, 상세하게는, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 양단부의 두께가 중앙부의 두께보다 점진적으로 증가한 형상일 수 있다.

또한, 상기 활물질층이 집전체의 양면에 형성되어 있는 경우, 상기 한 쌍의 롤러는 모두 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

더 나아가, 본 발명은, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전극을 포함하는전극조립체, 및 상기 전극조립체와 전해질을 이차전지 케이스 내에 포함하는 구조의이차전지를 제공한다.

본 발명에 따른 이차전지용 전극은, 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기 활물질층의 두께가 감소하는 경사부에서 모두 유사한 공극률을 가지도록 압연되어 제조되는 바, 공극률 차이에 따른 저항 분균일을 해소할 수 있다. 따라서, 이를 포함하는 이차전지의 성능을 전체적으로 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극을 모식적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이차전지용 전극을 모식적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 전극의 제조 방법의 압연 과정을 도시한 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조 방법에서 사용될수 있는 압연 롤러들을 구체적으로 도시하기 위한 타측 방향에서의 모식도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자들은 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있으며 본 발명의 범위가 다음에 기술하는 실시 예에 한정되는 것은 아니다.

이하, 본 발명을 도면 및 실시예를 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 이하 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명은 일 실시예에 따르면, 집전체의 일면 또는 양면에 활물질층이 형성되어 있는 이차전지용 전극으로서,

상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기 활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,

상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내인 전극이 제공된다.

이때, 상기 경사부는 탭의 연장 방향으로 상기 탭과 가까운 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제1 구간, 또는 상기 제1 구간과 상기 탭과 먼 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제2 구간을 포함할 수 있다.

즉, 탭이 형성된 일단에 경사부가 형성되어 있을 수 있고, 일단과 타단 모두에 경사부가 형성되어 있을 수 있다.

도 1 및 도 2에는 이와 같이 활물질층의 평탄부와 경사부가 형성되어 있는 구조의 이차전지용 전극을 모식적으로 도시하였다. 구체적으로, 도 1에는 제1 구간에만 경사부가 형성된 이차전지용 전극을, 도 2에는 제1 구간 및 제2 구간 모두에 경사부가 형성된 이차전지용 전극을 모식적으로 도시하였다.

먼저 도 1을 참조하면, 전극(100)은 집전체(101)의 일면에 활물질층(110)이 형성되어 있으며, 활물질층(110)의 두께가 일정한 평탄부(111)와 평탄부(111)로부터 활물질층(110)의 두께가 감소하는 경사부(112)를 가진다.

이때, 경사부(112)는 집전체(101)의 일측에 형성된 탭(102)의 연장 방향으로 탭(102)과 가까운 영역에 위치한다.

한편, 도 2를 참조하면, 전극(200)은 집전체(102)의 일면에 활물질층(210)이 형성되어 있다.

이때, 활물질층(210)은 두께가 일정한 평탄부(211)와, 집전체(201)의 일측에 형성된 탭(202)의 연장 방향으로 탭(202)과 가까운 영역에서 활물질층(210)의 두께가 평탄부(211)에서 점진적으로 감소하는 제1 구간의 경사부(212a)와, 탭(202)과 먼 영역에서 활물질층(210)의 두께가 평탄부(211)에서 점진적으로 감소하는 제2 구간의 경사부(212b)를 가진다.

어떠한 경우에서든, 본 발명의 이차전지용 전극은 평탄부와 경사부에서으이 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내일 수 있고, 상세하게는 3% 이내일 수 있다.

상기 범위를 벗어나, 공극률의 차이가 큰 경우, 저항의 분균일이 발생하여 이를 포함하는 이차전지의 성능이 저하되므로, 바람직하지 않다.

구체적으로, 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률은 각각 10 내지 30%일 수 있고, 상세하게는, 상기 5%의 차이 이내를 만족하는 범위에서, 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률은 10 내지 25%일 수 있고, 상기 경사부에서의 활물질층의 공극률은 13 내지 30%일 수 있다.

여기서, 상기 공극률은 상기 전극의 각각의 해당 부분인 평탄부와 경사부에서, 단위 면적당 활물질층의 무게를 활물질층의 두께로 나눈 패킹 밀도를 활물질층 제조를 위한 전극 슬러리의 밀도로 나눈 후 이를 1에서 뺀 백분율로 구할 수 있다.

즉, 하기 식과 같이 구할 수 있다.

[식] (1-양극 패킹 밀도/양극 슬러리의 밀도)x100

상기 범위를 벗어나, 공극률이 너무 낮은 경우, 리튬 이온의 삽입, 방출이 원활하지 않으며, 너무 높은 경우, 활물질 저항이 늘어나므로, 바람직하지 않다.

또한, 본 발명에 따른 이차전지용 전극은 상기 활물질층의 평탄부와 경사부의 기타 물성도 유사하게 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 밀도 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 밀도 차이는 0.075g/cc 이내일 수 있다.

즉, 상기에서 공극률이 활물질층 전체에서 유사하게 형성되는 것과 같이, 밀도 또한 유사하게 형성될 수 있다.

상기 밀도는 상기 전극의 각각의 해당 부분인 평탄부와 경사부에서, 단위 부피당 활물질층의 무게를 측정하여 구할 수 있다. 이는 활물질층의 두께와 무게를 측정함으로써 계산될 수 있다.

상기 밀도의 차이가 큰 경우, 공극률 차이가 큰 것과 마찬가지로 저항 불균일이 증가하는 문제가 있는 바, 바람직하지 않다.

한편,

본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 또한,

이차전지용 전극의 제조방법으로서,

집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질 슬러리를 도포하는 단계;

상기 전극 활물질 슬러리를 건조하여 활물질층을 형성하는 단계; 및

상기 활물질층을 한 쌍의 롤러로 압연하는 단계;

를 포함하고,

상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,

상기 압연은 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내가 되도록 수행되는 전극의 제조방법이 제공된다.

이와 같은 이차전지용 전극은, 상기에서도 언급한 바와 같이, 상기 경사부와 상기 평탄부에서의 활물질층의 물성을 유사하게 하기 위해 압연 시 상기 경사부와 상기 평탄부에 유사한 하중으로 압연이 수행되어야 한다.

그러나, 종래에는 원통형의 한 쌍의 롤러로 압연을 수행하여, 평탄부의 두께보다 더 작은 두께를 가지는 경사부는 충분히 압연이 이루어지지 못해 물성에 있어서, 차이를 나타낼 수밖에 없었다.

따라서, 본 발명에서는, 상기 전극 활물질층의 압연시, 상기 평탄부와 상기 경사부의 활물질층에 유사한 하중을 가하는 방법이라면 한정되지 아니하나, 예를 들어, 상기 압연은 상하로 위치하는 한 쌍의 롤러에 의해 수행되고, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가지는 것일 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 전극은, 압연 공정에서 전극 경사부의 활물질층 역시 평탄부와 마찬가지로 충분한 압연이 이루어질 수 있도록, 압연을 수행하는 롤러의 형상을 활물질층의 형상과 대응되도록 함으로써 완성할 수 있다.

더욱 구체적으로, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부에 대응하는 중앙부의 두께보다 상기 활물질층의 경사부에 대응하는 양단부의 두께가 두꺼울 수 있고, 상세하게는, 상기 양단부의 두께가 중앙부의 두께보다 점진적으로 증가한 형상일 수 있다.

상기 제조방법에 대해 더욱 구체적으로 설명하기 위해, 도3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극의 제조방법 중 압연 구간이 모식적으로 도시되어 있고, 도 4에는 하나의 예로서 사용될 수 있는 도 3의 한 쌍의 압연 롤러의 형상을 나타내기 위해 전극의 평탄부와 경사부가 보여질 수 있는 방향에서의 한 쌍의 압연 롤러가 전극을 압연하는 모식도를 도시하였다.

먼저, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 압연(300)은, 이송 롤러들(310)이 예비 전극(200’)을 이송하면, 이송된 전극을 서로 마주하는 상하부에 위치하는 한 쌍의 압연 롤러(320)이 활물질층을 압연한다.

한 쌍의 압연 롤러(320)는 상부에 위치하는 상부 압연 롤러(321) 및 하부에 위치하는 하부 압연 롤러(322)로 구성된다.

여기서, 예비 전극(200’)은, 하기 도 2에서 도시한 것과 같은 전극에서 압연이 수행되기 전 상태를 의미한다. 즉, 활물질 슬러리를 도포하고 건조한 상태의 전극을 의미한다.

여기서, 상기 활물질 슬러리는 활물질, 바인더, 도전재 및 기타 첨가제 등이 용매 하에서 혼합된 상태이다. 따라서, 상기 활물질 슬러리는 유동성을 가지므로, 건조 후 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지게 된다.

상기 활물질 슬러리의 구성 요소들의 구체적인 예들은 당업계에 알려져 있는 바, 이에 대한 설명을 생략한다.

상기와 같이 예비 전극(200’)이 경사부와 평탄부를 가질 때, 종래에는, 활물질층의 두께가 보다 작은 경사부에서의 압연이 잘 이루어지지 않아 활물질 저항이 증가하는 문제가 있었다.

반면, 본원발명은 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러를 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가지도록 설계하여, 상기 문제를 해소할 수 있다.

구체적으로, 도 4를 참조하면, 예비 전극(200’)는 집전체의 일면에 활물질층이 형성되어 있으므로, 상기 활물질층이 형성된 측의 상부 압연 롤러(321)는 활물질층의 형상에 대응하는 형상을 가지도록 설계되어 있으며, 활물질층이 형성되지 않은 타측의 하부 압연 롤러(322)는 종래와 동일하게 원통형을 가진다.

구체적으로, 상부 압연 롤러(321)를 검토하면, 상부 압연 롤러(321)는 상기 활물질층의 평탄부에 대응하는 중앙부(321a)의 두께(t1)보다 활물질층의 경사부에 대응하는 양단부(321b)의 두께(t2)가 두껍다.

즉, 상부 압연 롤러(321)의 중앙부(321a)는 활물질층의 평탄부를 압연하고, 양단부(321b)는 활물질층의 경사부를 압연하게 되므로, 보다 그 두께가 낮게 형성된 경사부에 대응하기 위해서는 상부 압연 롤러(321)의 양단부(321b)는 보다 두껍게 형성되어야 한다.

이때, 상부 압연 롤러(321)의 양단부(321b)의 두께는 점진적으로 증가하는 형상일 수 있다.

한편, 하부 압연 롤러(322)는 활물질층이 형성되지 않은 타측에 위치하므로, 활물질층 형성에 따른 경사가 없는 바, 원통형으로 이루어질 수 있다.

한편, 도 3 및 도 4에는 활물질층이 집전체의 일면에만 형성된 구성을 도시하였으나, 집전체의 양면에 활물질층이 형성된 구성을 배제하는 것은 아니며, 이 경우 역시, 본 발명의 범주에 포함된다.

따라서, 이 경우, 상기 예비 전극을 압연하는 한 쌍의 롤러는 모두 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

이때, 상기 압연은 상기에서 설명한 바와 같은 공극률을 가지도록 적절한 하중으로 수행될 수 있다.

그 밖의 제조방법의 전극 활물질 슬러리 도포 방법, 건조 조건 및 방법 등과, 압연 장치의 압연 롤러를 제외한 그 밖의 구체적인 구성들에 대한 구체적인 설명은 당업계에 개시되어 있으므로, 본 명세서에서는 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.본 발명은, 또한, 이와 같은 이차전지용 전극을 포함하는 전극조립체, 및 상기 전극조립체와 전해질을 이차전지 케이스 내에 포함하는 이차전지를 제공한다. 여기서, 상기 이차전지는 리튬 이차전지일 수 있다.

리튬 이차전지의 기타 구성 요소는 당업계에 널리 알려져 있는 바, 이들의 설명을 본 명세서에서는 생략한다.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (11)

1. 집전체의 일면 또는 양면에 활물질층이 형성되어 있는 이차전지용 전극으로서,
   상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기 활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,
   상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내인 전극.
2. 제1항에 있어서,
   상기 경사부는 탭의 연장 방향으로 상기 탭과 가까운 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제1 구간, 또는 상기 제1 구간과 상기 탭과 먼 영역에서 활물질층의 두께가 평탄부에서 점진적으로 감소하는 제2 구간을 포함하는 전극.
3. 제1항에 있어서,
   상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률은 각각 10 내지 30%인 전극.
4. 제1항에 있어서,
   상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 밀도 및 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 밀도 차이는 0.075g/cc 이내인 전극.
5. 제1항에 따른 이차전지용 전극의 제조방법으로서,
   집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질 슬러리를 도포하는 단계;
   상기 전극 활물질 슬러리를 건조하여 활물질층을 형성하는 단계; 및
   상기 활물질층을 압연하는 단계;
   를 포함하고,
   상기 전극은 활물질층의 두께가 일정한 평탄부와 상기 평탄부로부터 상기활물질층의 두께가 감소하는 경사부를 가지며,
   상기 압연은 상기 전극의 평탄부에서의 활물질층의 공극률과 상기 전극의 경사부에서의 활물질층의 공극률의 차이가 5% 이내가 되도록 수행되는 전극의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 압연은 상하로 위치하는 한 쌍의 롤러에 의해 수행되고, 상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가지는 전극의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 활물질층의 평탄부에 대응하는 중앙부의 두께보다 상기 활물질층의 경사부에 대응하는 양단부의 두께가 두꺼운 전극의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 한 쌍의 롤러 중 상기 전극의 활물질층을 압연하는 측의 적어도 하나 이상의 롤러는 상기 양단부의 두께가 중앙부의 두께보다 점진적으로 증가한 형상인 전극의 제조방법.
9. 제6항에 있어서,
   상기 활물질층은 집전체의 양면에 형성되어 있으며, 상기 한 쌍의 롤러는 모두 상기 활물질층의 평탄부와 경사부에 대응하는 형상을 가지는 전극의 제조방법.
10. 제1항에 따른 이차전지용 전극을 포함하는 전극조립체.
11. 제10항에 따른 전극조립체, 및 전해질을 이차전지 케이스 내에 포함하는 구조의 이차전지.

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