KR20230068841A - 총열 덮개의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 총열 덮개의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법은, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 총열 덮개를 제조하는 총열 덮개 제조 단계와, 상기 총열 덮개의 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 양극 산화 처리 단계와, 상기 양극 산화 처리 단계를 통해 총열 덮개의 표면에 형성된 산화알루미늄 피막에 총열 덮개의 인근 부품과 동일한 색상을 가지도록 염료를 착색하는 착색 단계와, 상기 착색 단계를 통해 염료가 착색된 총열 덮개를 봉공하는 봉공 처리 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 제조된 총열 덮개는 알루미늄 합금 7075 소재를 단조함으로써 제조된 총기의 여타 부품과 동일한 색상을 나타내게 된다.

Description

총열 덮개의 제조 방법{Manufacturing method of barrel cover}

본 발명은 총열 덮개의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 제조된 총열 덮개가 알루미늄 합금 7075 소재를 단조함으로써 제조된 총기의 여타 부품과 동일한 색상이 나타날 수 있도록 한 총열 덮개의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 총기(銃器)라 함은 권총, 소총 등과 같이 화약의 폭발력에 의하여 발사물(총알)을 발사하는 무기이다.

이러한, 총기는 총알이 발사되는 총열과, 총열과 결합되는 총몸과, 총열을 감싸는 총열 덮개 등의 부품으로 구성된다.

이와 같은, 총열과, 총몸, 총열 덮개는 알루미늄 합금계 중에서도 높은 강도를 갖는 알루미늄 합금 7075 소재(Al-Zn-Mg 계)를 단조함으로써 제조된다.

여기서, 알루미늄 합금 7075 소재는 높은 원가를 가지면서 추가 가공비도 비싸다는 단점이 있다.

이에, 알루미늄 합금 6061 소재(Al-Mg-Si 계)를 인발함으로써 원가와 가공비를 낮출 수 있도록 하고자 한다.

그러나, 알루미늄 합금 7075 소재는 Al-Zn-Mg 계 알루미늄 합금이며, 알루미늄 합금 6061 소재는 Al-Mg-Si 계 알루미늄 합금이므로, 이 둘의 색상은 상이하게 나타나게 된다.

즉, 알루미늄 합금 7075 소재로 제조된 제품과 알루미늄 합금 6061 소재로 제조된 제품은 동일한 색상의 염료를 착색시켰을 경우 서로 다른 색상이 나타나며, 이는 구매자에게 있어 구매 욕구의 저하를 일으키는 단점이 있었던 것이다.

한국 등록 특허 제10-1077115호

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 제조된 총열 덮개가 알루미늄 합금 7075 소재를 단조함으로써 제조된 총기의 여타 부품과 동일한 색상이 나타날 수 있도록 한 총열 덮개의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 총열 덮개를 제조하는 총열 덮개 제조 단계와, 상기 총열 덮개의 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 양극 산화 처리 단계와, 상기 양극 산화 처리 단계를 통해 총열 덮개의 표면에 형성된 산화알루미늄 피막에 총열 덮개의 인근 부품과 동일한 색상을 가지도록 염료를 착색하는 착색 단계와, 상기 착색 단계를 통해 염료가 착색된 총열 덮개를 봉공하는 봉공 처리 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 염료는 주 염료와 보조 염료의 배합으로 이루어지며, 주 염료는 블랙 비케이 엑셀이고, 보조 염료는 골드 엔 또는 딥 레드 엘인 것을 특징으로 한다.

상기 주 염료는, 1L의 물에 블랙 비케이 엑셀이 10g 만큼 배합된 것임을 특징으로 한다.

상기 주 염료의 수소이온농도는 6.0 내지 7.0으로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 착색 단계는 10분 내지 20분 동안 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법은 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명에서는 총열 덮개의 제조를 위해 알루미늄 합금 6061 소재를 이용하므로 원가가 저감되게 된 장점이 있다.

본 발명에서는 염료 착색 단계를 통해 알루미늄 합금 6061을 이용하여 제조된 총열 덮개가 알루미늄 합금 7075 소재와 동일한 색상을 나타내게 된 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법의 바람직한 실시예의 구성을 보인 흐름도
도 2는 총기의 구성을 보인 개략도

이하 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1에는 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법의 바람직한 실시예의 구성을 보인 흐름도가 도시되어 있다.

도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법은, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 총열 덮개(100)를 제조하는 총열 덮개 제조 단계(S10)와, 상기 총열 덮개(100)의 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 양극 산화 처리 단계(S20)와, 상기 양극 산화 처리 단계를 통해 총열 덮개(100)의 표면에 형성된 산화알루미늄 피막에 총열 덮개(100)의 인근 부품과 동일한 색상을 가지도록 염료를 착색하는 착색 단계(S30)와, 상기 착색 단계(S30)를 통해 염료가 착색된 총열 덮개(100)를 봉공하는 봉공 처리 단계(S40) 등을 포함하여 구성된다.

상기 총열 덮개 제조 단계(S10)는, 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 총열 덮개(100)를 제조하는 것이다.

여기서, 총열 덮개 제조 단계(S10)에 의하여 제조된 총열 덮개(100)에는 추가적인 기계 가공이 더 수행될 수 있을 것이다.

이처럼, 총열 덮개 제조 단계(S10)에 의하여 제조된 총열 덮개(100)는, 알루미늄 합금 7075 소재를 단조함으로써 제조된 총기의 여타 부품(예컨데, 총열, 총몸 등)과는 상이한 색상이 나타나게 된다.

이에 따라, 총열 덮개 제조 단계(S10)를 통해 제조된 총열 덮개(100)는, 알루미늄 합금 7075 소재를 단조함으로써 제조된 총기의 여타 부품(총열 덮개의 인근에 위치한 부품)과 동일한 색상을 나타내기 위하여 알루미늄 합금 7075 소재와는 상이한 염료를 사용하여야 하는 것이다.

이와 같은, 총열 덮개 제조 단계(S10) 이후에는 양극 산화 처리 단계(S20)가 수행된다.

상기 양극 산화 처리 단계(S20)는, 총열 덮개 제조 단계(S10)를 통해 제조된 총열 덮개(100)를 양극에서 산화 처리하기 위한 것이다.

즉, 양극 산화 처리 단계(S20)는 총열 덮개(100)를 산화시킴으로써 총열 덮개(100)의 표면에 산화알루미늄(

) 피막을 형성하는 구성이다.

여기서, 산화알루미늄의 피막은 20 ~ 30 μm의 두께를 가지는 것이 바람직하다.

한번 더 설명하면, 양극 산화 처리 단계(S20)는 경질양극산화피막을 형성하기 위한 것이다.

이처럼, 알루미늄 합금으로 이루어진 총열 덮개(100)의 표면을 산화시켜 산화알루미늄 피막을 형성함으로써 총열 덮개(100)의 내마모성과 내식성 등이 향상되게 되는 것이다.

이 때, 양극 산화 처리 단계(S20)에 의하여 총열 덮개(100)의 표면에 형성되는 산화알루미늄 피막은, 다공질을 갖게 된다.

한번 더 설명하면, 총열 덮개(100)의 표면에 형성된 산화알루미늄 피막은 미세한 홀을 갖게 되는 것이다.

이에 따라, 총열 덮개(100)의 표면에 산화알루미늄 피막을 형성한 다음으로 염료를 착색할 경우 산화알루미늄 피막이 갖는 미세홀의 내부에 염료가 착색되어 보다 미려한 색상을 얻게 된다.

또한, 양극 산화 처리 단계(S20)에서는, 총열 덮개(100)의 표면에 20㎛ 내지 30㎛의 두께를 갖는 산화알루미늄 피막이 형성될 수 있도록 함이 바람직하다.

이와 같은, 양극 산화 처리 단계(S20) 이후에는 착색 단계(S30)가 수행된다.

상기 착색 단계(S30)는, 총열 덮개(100)에 염료를 통해 색상을 입히기 위한 것이다.

이 때, 총열 덮개(100)에 입혀지는 색상은 총기의 여타 부품과 동일한 색상으로 이루어짐이 바람직하며, 적어도 유사한 색상이 나타날 수 있도록 함이 바람직할 것이다.

그러나, 총열 덮개(100)와 총기의 여타 부품의 기본 색상(소재에 따른 색상)이 상이하므로, 상이한 염료를 사용하면서 동일한 색상이 나타날 수 있도록 해야 하는 것이다.

상기 염료는 주 염료와 보조 염료의 배합으로 이루어지며, 주 염료는 블랙 비케이 엑셀(Black BK Excel)이고, 보조 염료는 골드 엔(Gold N) 또는 딥 레드 엘(Deep Red L)임을 예로 한다.

여기서, 블랙 비케이 엑셀(Black BK Excel), 골드 엔(Gold N), 딥 레드 엘(Deep Red L)은 'U.S. Specialty Color Corporation'社에서 판매되는 제품군의 일종이다.

더불어, 상기 주 염료는, 1L의 물에 블랙 비케이 엑셀(Black BK Excel)이 10g 만큼 배합된 것임을 예로 한다.

또한, 상기 주 염료의 수소이온농도(pH)는 6.0 내지 7.0으로 이루어짐이 바람직할 것이다.

더불어, 착색 단계(S30)는 10분 내지 20분 동안 이루어짐이 바람직할 것이다.

이는, 총열 덮개(100)의 색상이 총기의 여타 부품과의 색상과 최대한 유사한 색상이 나타날 수 있도록 하기 위함이다.

이와 같은, 착색 단계(S30) 이후에는 봉공 처리 단계(S40)가 수행된다.

상기 봉공 처리 단계(S40)는, 양극 산화 처리 단계(S20) 및 착색 단계(S30)가 수행된 총열 덮개(100)에 형성된 미세홀을 봉공하기 위한 것이다.

이는, 양극 산화 처리 단계(S20)에서 형성된 산화알루미늄 피막은 다공질이면서도 흡착성을 가지므로, 피막은 더러워지기 쉬우면서도 손에 달라붙기 쉽기 때문이다.

더불어, 산화알루미늄 피막이 갖는 미세홀의 내부에 염료의 착색이 이루어진 경우에는 염료의 퇴색이 쉬이 일어나기 때문이다.

한번 더 설명하면, 봉공 처리 단계(S40)는 양극 산화 처리 단계(S20) 및 착색 단계(S30)가 수행된 총열 덮개(100)에 추가로 실링(Sealing)하는 것이다.

즉, 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법에서는 총열 덮개의 제조를 위해 알루미늄 합금 6061 소재를 이용하므로 원가가 저감되게 된 것이다.

더불어, 본 발명에 의한 총열 덮개의 제조 방법에서는 염료 착색 단계를 통해 알루미늄 합금 6061을 이용하여 제조된 총열 덮개가 알루미늄 합금 7075 소재와 동일한 색상을 나타내게 된 것이다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술 범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

100. 총열 덮개
S10. 총열 덮개 제조 단계 S20. 양극 산화 처리 단계
S30. 착색 단계 S40. 봉공 처리 단계

Claims (5)

1. 알루미늄 합금 6061 소재를 인발함으로써 총열 덮개를 제조하는 총열 덮개 제조 단계;
   상기 총열 덮개의 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 양극 산화 처리 단계;
   상기 양극 산화 처리 단계를 통해 총열 덮개의 표면에 형성된 산화알루미늄 피막에 총열 덮개의 인근 부품과 동일한 색상을 가지도록 염료를 착색하는 착색 단계;
   상기 착색 단계를 통해 염료가 착색된 총열 덮개를 봉공하는 봉공 처리 단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 총열 덮개의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 염료는 주 염료와 보조 염료의 배합으로 이루어지며, 주 염료는 블랙 비케이 엑셀이고, 보조 염료는 골드 엔 또는 딥 레드 엘인 것을 특징으로 하는 총열 덮개의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 주 염료는, 1L의 물에 블랙 비케이 엑셀이 10g 만큼 배합된 것임을 특징으로 하는 총열 덮개의 제조 방법.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 주 염료의 수소이온농도는 6.0 내지 7.0으로 이루어짐을 특징으로 하는 총열 덮개의 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 착색 단계는 10분 내지 20분 동안 이루어짐을 특징으로 하는 총열 덮개의 제조 방법.

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