KR102301632B1 - 소총커버 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소총커버 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소총의 열을 용이하게 식혀줄 수 있고, 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리를 소총과 연결시킬 수 있는 소총커버 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 소총에 결합되는 소총커버의 제조 방법에 있어서, 소재를 가공하여 상기 소총의 적어도 일부가 끼워지는 장착홈이 형성된 성형품으로 제조하는 성형단계, 상기 성형품을 천공하는 천공공정 및 상기 성형품을 절단하는 절단공정 중 적어도 하나 포함하고, 상기 성형품을 가공품으로 제조하는 가공단계 및 상기 가공품을 도색하는 도색단계를 포함한다.

Description

소총커버 제조 방법{RIFLE COVER MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 소총커버 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소총의 열을 용이하게 식혀줄 수 있고, 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리를 소총과 연결시킬 수 있는 소총커버 제조 방법에 관한 것이다.

소총이란 개인 휴대용 전투 화기의 하나이다. 보병의 기본 무기로, 단발과 연발, 자동과 수동의 여러 방식이 있으며, 엠 십육(M16), 카빈총, 케이 원(K1), 케이 투(K2) 따위가 있다.

도 1을 참조하면, 보통 이러한 소총(R)은 총열(R1), 총열(R1) 후방 측에 구비되어 탄창(R3) 등이 연결되고, 노리쇠 전진기, 장전 손잡이, 조정간(R4) 등이 구비되는 몸체(R2)(총신), 총열(R1) 전방 측에 구비되는 가늠쇠(R5) 등을 포함한다.

한편, 종래의 특허인 등록특허 제10-1901224호(이하 종래기술)는 소총에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 방향으로 연장된 총열을 포함하는 제1 몸체, 상기 제1 몸체의 일측에 힌지 결합되어 상기 제1 몸체를 지지하며, 손잡이 및 방아쇠를 포함하는 제2 몸체 및 양측 단부 각각이 상기 제1 몸체 및 상기 제2 몸체에 결합되어, 상기 제1 몸체에 대해 상기 제2 몸체를 회전 또는 고정시키는 체결부를 포함하며, 상기 체결부는, 상기 제1 방향을 따라 연장된 지지핀, 상기 지지핀의 일측 단부에 결합되며, 일부가 상기 제1 몸체 외부로 노출된 지지 몸체, 상기 지지 몸체에 결합되어 상기 제2 몸체의 일측에 형성된 수용홈에 삽입 가능한 삽입 돌기, 상기 지지 몸체에 회전 가능하게 결합되어, 상기 지지 몸체가 상기 제1 방향을 따라 이동하는 것을 제어하는 회전판 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향과 나란한 제1 회전축을 중심으로 회전하는 상기 회전판에 일 방향으로 힘을 가하는 가압부를 포함함으로써, 사격 시 또는 오작동으로 인해 소총이 분리되는 것을 차단할 수 있는 소총을 제공하는 것이다.

그러나 이러한 종래기술은 총열을 덮는 총열덮개를 포함하고, 상기한 소총에 액세서리 등을 경합시키기 어렵다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 소총의 열을 용이하게 식혀줄 수 있고, 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리를 소총과 연결시킬 수 있는 소총커버 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 구조적으로 안정적인 소총커버를 제조할 수 있는 소총커버 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 소총커버를 보다 용이하게 제조할 수 있는 소총커버 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.

소총에 결합되는 소총커버의 제조 방법에 있어서, 소재를 가공하여 상기 소총의 적어도 일부가 끼워지는 장착홈이 형성된 성형품으로 제조하는 성형단계, 상기 성형품을 천공하는 천공공정 및 상기 성형품을 절단하는 절단공정 중 적어도 하나 포함하고, 상기 성형품을 가공품으로 제조하는 가공단계 및 상기 가공품을 도색하는 도색단계를 포함한다.

또한 상기 성형단계는 상기 소재를 수평부, 상기 수평부의 양 측에서 각각 돌출되는 한 쌍의 날개를 포함하는 성형품으로 제조하고, 상기 절단공정은 상기 날개의 후단부를 절단하는 공정을 포함할 수 있다.

또한 상기 가공단계는, 인덱스 드라이브 및 상기 장착홈에 삽입되어 끼워지는 바디 및 상기 바디의 단부에 구비되되 상기 인텍스 드라이브의 출력축과 연결되는 연결부를 포함하는 고정지그를 포함하는 공작기계에 의해 수행될 수 있다.

또한 상기 성형단계는 상기 소재를 날개 하단에서 내측으로 돌출되는 걸림단턱을 포함하는 상기 성형품으로 제조하고, 상기 고정지그는 상기 바디의 상부 후단에서 상측으로 돌출 구비되는 이동방지턱을 포함할 수 있다.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 천공공정을 포함하는 가공단계를 포함함으로써, 소총의 열을 용이하게 식혀줄 수 있고, 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리를 소총과 연결시킬 수 있는 소총커버를 제조할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 날개의 후단부를 절단하는 공정을 포함하는 절단공정을 포함함으로써, 소총과 결합된 상태에서 보다 구조적으로 안전한 소총커버를 제조할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 고정지그를 포함하는 공작기계에 의해 수행되는 가공단계를 포함함으로써, 고정지그와 성형품의 한 번의 결합만으로 성형품을 다양한 방향에서 가공할 수 있어 가공 공정이 단순화된다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 고정지그가 이동방지턱을 포함함으로써, 고정지그에 장착된 성형품이 후방으로 이동되는 것을 효과적으로 억제할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 소총을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소총커버 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 3은 성형품을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 공작기계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 고정지그를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 고정지그의 연결부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 고정지그에 성형품이 장착된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 성형품이 장착된 고정지그의 저면도이다.
도 9는 볼트공이 형성된 성형품을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 가공품을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 완제품을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 완제품이 소총에 결합된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 추가 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.

도 1은 소총을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소총커버 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이고, 도 3은 성형품을 설명하기 위한 도면이다.

도 1은 종래의 소총(R)을 설명한 도면으로, 일반적으로 소총(R)(K1, K2, M16 등)은 조정간(R4)(총신) 등이 구비된 몸체(R2)와 몸체(R2)의 전방에 배치되는 총열(R1) 등을 포함한다. 여기에서 전방(전단)은 소총(R)에서 총알이 배출되는 총구 측을 의미하는 것으로, 도 1을 기준으로 우측(우측단)을 의미하고, 후술하는 후방(후단)은 도 1을 기준으로 좌측(좌측단)을 의미하는 데 이하의 설명에서 동일하게 적용하기로 한다.

도 1에 도시되지 않았지만, 일반적으로 소총(R)은 총열(R1)을 덮는 총열덮개를 포함할 수 있다. 소총(R)은 해당 분야에서 통상적인 것으로서, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소총커버 제조 방법은 상기 소총(R)에 연결되어 소총(R)과 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리를 결합시킬 수 있는 소총커버(완제품(3))를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이하에서는 설명의 편의상 '본 방법'이라 칭하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 방법은 성형단계(S1), 가공단계(S2) 및 도색단계(S3)를 포함한다.

성형단계(S1)는 소재를 가공하여 소총(R)의 적어도 일부가 끼워지는 장착홈(11)이 형성된 성형품(1)으로 제조하는 단계이다.

상기 소재는 예시적으로 금속일 수 있고, 예시적으로 알루미늄 합금일 수 있다. 소총(R)에 결합되는 총열덮개 등은 일반적으로 경량화와 내구성을 동시에 충족하기 위하여 AL6061-T6이 사용되나 본 방법의 성형단계(S1)의 원자재인 소재는 상기 AL6061-T6보다 15% 이상 내구성이 향상된 신형 60계열 알루미늄일 수 있다.

예시적으로 성형단계(S1)는 압출공정에 의해 수행될 수 있다. 또는 성형단계(S1)는 후술하는 공작기계(4)에 의해 수행될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 소재는 성형단계(S1)에서 하부가 상측으로 함몰되어 장착홈(11)이 형성된 성형품(1)으로 제조된다. 여기에서 상측(상부, 상면, 상단 등)은 도 3을 기준으로 상측(상부, 상면, 상단 등)을 의미하고, 하측(하부, 하면, 하당 등)은 도 3을 기준으로 하측(하부, 하면, 하당 등)을 의미하는데 이하의 설명에서 동일하게 적용하기로 한다.

도 3에서 성형단계(S1) 이후에 제조되는 성형품(1)은 수평부(12), 수평부(12)의 양 측에서 돌출되는 한 쌍의 날개(13)를 포함할 수 있다. 즉, 성형단계(S1)는 상기 소재를 수평부(12)와 상기 수평부(12)의 양 측에서 각각 돌출되는 한 쌍의 날개(13)를 포함하는 성형품(1)으로 제조하는 단계이다.

수평부(12)는 소총(R)의 길이 방향(도 1을 기준으로 좌우 방향)과 평행한 길이 방향(도 3을 기준으로 정면-배면 방향)을 가질 수 있으며, 한 쌍의 날개(13) 각각은 수평부(12)의 길이 방향을 기준으로 양 측에서 각각 하향 돌출된 것일 수 있고, 상기 장착홈(11)은 수평부(12)와 한 쌍의 날개(13)가 형성하는 공간일 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 상술한 성형단계(S2)는 상기 소재를 날개(13) 하단(13)의 하단에서 내측으로 돌출되는 걸림단턱(14)을 포함하는 성형품(1)으로 제조하는 단계일 수 있다. 마찬가지로 상기 걸림단턱(14)은 상술한 압출공정 또는 후술하는 공작기계(4) 등에 의해 형성될 수 있다.

여기에서 내측은 한 쌍의 날개(13) 각각의 하단에서 상하 방향을 따르는 장착홈(11)의 중심선을 향하는 측을 의미할 수 있다.

본 방법은 상기 걸림단턱(14)을 제조하는 성형단계(S3)를 포함함으로써, 본 방법에 의해 제조되는 후술하는 완제품(3)이 소총(R)에 결합된 상태(장착홈(11)에 총열(R1)이 삽입되어 끼워진 상태)에서 완제품(3)이 상측으로 이동하거나 소총(R)이 하측으로 이동하여 완제품(3)과 소총(R)의 결합 상태가 해제되는 것을 억제하는 역할을 수행할 수 있다.

도 4는 공작기계를 설명하기 위한 도면이다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 가공단계(S2)는 상기 성형품(1)을 천공하는 천공공정 및 상기 성형품(1)을 절단하는 절단공정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 가공단계(S2)는 성형품(1)을 가공하여 가공품(2)으로 제조하는 단계이다.

상기 가공단계(S2)는 공작기계(4)에 의해 수행될 수 있는데, 상기 공작기계(4)는 머시닝센터(MCT), CNC선반(Computer Numerical Control) 등일 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 공작기계(4)는 절삭공구(42), 절삭공구(42)를 회동시키는 구동부(41)를 포함한다. 상기 절삭공구(42)는 단부가 상기 성형품(1)에 접촉하여 회동하면서 성형품(1)을 절삭, 절단 하여 가공하는 것이다. 구동부(41)는 도시되지 않은 제어부(미도시)의 제어 신호에 의해 동작하여 절삭공구(42)를 회동시킨다.

또한 공작기계(4)는 성형품(1)과 연결되는 인덱스 드라이브(43)를 포함할 수 있다. 인덱스 드라이브(43)는 입력축(미도시), 캠(미도시), 출력축(431) 등을 포함할 수 있다.

구동부(41), 절삭공구(42), 제어부(미도시), 인덱스 드라이브(43) 등은 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 것으로서, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 5는 고정지그를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 고정지그의 연결부를 설명하기 위한 도면이며, 도 7은 고정지그에 성형품이 장착된 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 공작기계(4)는 상기 장착홈(11)에 삽입되어 끼워지는 바디(441), 바디(441)의 단부에 구비되되 상기 인덱스 드라이브(43)의 출력축(431)과 연결되는 연결부(442)를 포함하는 고정지그(44)를 포함할 수 있다.

도 6은 도 5를 측 방향에서 바라본 도면이다. 도 6을 참조하면, 예시적으로 연결부(442)는 상기 출력축(431)의 단부가 삽입되는 연결홈(442a)을 포함할 수 있다.

종래에는 성형품(1)을 인덱스 드라이브(43)의 출력축(431)에 안정적으로 고정하지 못하여, 성형품(1)에서 가공 대상 부분(절삭공구(42)와 마주보는 부분)의 방향이 변할 경우 성형품(1)의 위치나 방향을 수동으로 바꿔야 했고, 그에 따라 성형품(1)을 고정시키기 위한 지그를 다수 만들어야 한다는 문제점이 있었다.

이때 본 방법은 상기 장착홈(11)을 형성시키는 성형단계(S1)를 포함한다고 상술한 바 있는데, 가공단계(S2)를 수행하는 공작기계(4)가 상기 장착홈(11)에 삽입되는 바디(441)와 바디(441) 단부에 구비되되 상기 출력축(431)과 연결되는 연결부(442)를 포함하는 고정지그(44)를 포함함으로써, 성형품(1)과 인덱스 드라이브(43)의 한 번의 결합만으로 성형품(1)을 다양한 방향에서 가공할 수 있다는 이점이 있다. 즉, 가공단계(S2)를 보다 간편하고 빠르게 수행할 수 있는 것이다.

도 8은 성형품이 장착된 고정지그의 저면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 방법에서 성형단계(S1)는 상기 걸림단턱(14)을 형성하는 단계라고 상술한 바 있다. 도 8을 참조하면, 상기 걸림단턱(14)은 고정지그(44)의 바디(441)가 상기 성형품(1)의 장착홈(11)에 삽입된 상태에서 고정지그(44)가 장착홈(11)에서 이격되는 것을 억제하여 고정지그(44)와 성형품(1)의 고정력을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.

도 5 및 도 7을 참조하면, 고정지그(44)는 바디(441)의 후단에서 상측으로 돌출 구비되는 이동방지턱(443)을 포함할 수 있다.

이를 통해 장착홈(11)에 바디(441)가 삽입되어 고정지그(44)와 성형품(1)이 결합된 상태에서 성형품(1)의 후방 이동을 제한하여 고정지그(44)와 성형품(1) 간의 고정력이 향상될 수 있다.

도 9는 볼트공이 형성된 성형품을 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 가공품을 설명하기 위한 도면이다.

도 2, 도 4, 도 9 및 도 10을 참조하면, 가공단계(S2)는 상기 천공공정 및 절단공정 중 적어도 하나를 포함한다고 하였는데, 상기 천공공정에 의해 가공품(2)은 볼트공(22)이 형성될 수 있다. 볼트공(22)은 예시적으로 상기한 수평부(12) 등에 형성될 수 있다. 볼트공(22)은 소총(R) 등과 결합되는 볼트 등이 삽입되는 구멍일 수 있다.

또한 상기 천공공정에 의해 상기 가공품(2)은 결합공(21)이 형성될 수 있다. 상기 결합공(21)은 망원경, 조준경, 후레쉬, 손잡이 등의 액세서리와 결합을 위한 구멍으로 사용될 수 있다.

예시적으로 상기 액세서리는 상기 결합공(21)을 관통하는 볼트, 상기 볼트와 체결되는 너트 등에 의해 가공품(2) 내지 완제품(3)과 상호 결합될 수 있다.

상기 결합공(21)은 예시적으로 날개(13)에 형성될 수 있고, 상기 결합공(21)은 가공품(2)의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 다수 형성될 수 있다. 이를 통해 본 방법에 의해 제조된 완제품(3)이 소총(R)에 결합된 상태에서 완제품(3)과 결합되는 액세서리의 위치를 조절할 수 있다는 이점이 있다.

상술한 바와 같이, 본 방법은 천공공정을 포함함으로써, 소총(R)에 상기한 액세서리를 결합시킬 수 있는 소총커버(완제품(3))를 제조할 수 있다는 이점이 있다. 또한 상기 결합공(21)을 통해 소총(R)에서 발생되는 열을 외부로 배출할 수 있는 소총커버를 제조할 수 있다는 이점이 있다.

도 2, 도 4, 도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 절단공정은 상기 날개(13)의 후단부를 절단하는 공정을 포함할 수 있다. 상술하였듯이 절단공정은 공작기계(4)에 의해 수행될 수 있다.

도 1을 참조하면, 소총(R)은 총열(R1)의 후방에 구비되는 몸체(R2)를 포함한다고 상술한 바 있다. 상기 완제품(3)은 상기 총열(R1)을 덮는 총열덮개(미도시)를 제거한 후 상기 총열(R1)을 덮으며 총열(R1)이 장착홈(11)에 삽입되어 결합될 수 있다.

이때 본 방법이 상기 날개(13)의 후단부를 절단하는 공정을 포함하여, 상기 몸체(R2)의 상부를 덮는 가공품(2)을 제조할 수 있다는 이점이 있다. 상기 몸체(R2)의 상부를 덮는 가공품(2)은 후술하는 도색단계(S3) 이후에 완제품(3)으로 제조되어 소총(R)과 결합되는데, 상기 소총(R)의 몸체(R2) 상부에 지지되어 보다 구조적으로 안정하다.

즉, 본 방법은 절단공정을 포함함으로써, 구조적으로 보다 안정적으로 소총(R)과 결합되는 소총커버를 제조할 수 있는 이점이 있는 것이다.

도 11은 완제품을 설명하기 위한 도면이고, 도 12는 완제품이 소총에 결합된 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 2, 도 11 및 도 12를 참조하면, 도색단계(S3)는 상기 가공품(2)을 도색하여 완제품(3)으로 제조하는 단계이다. 도색단계(S3)는 소총커버의 은엄폐를 위해 가공품(2)의 색을 입히는 공정으로, 해당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이기 때문에 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 방법은 도색단계(S3) 이후의 가공품(2)(완제품(3))의 상부면에 방수막(G)을 도포하는 방수막 도포단계(미도시)를 더 포함할 수 있다.

도 13을 참조하여, 방수막(G)을 보다 자세히 설명하면, 방수막(G)은 도색단계(S3) 이후의 가공품(2)(완제품(3))의 상부에 구비되는 누수감지수단(G2) 및 누수감지수단(G2)의 상부에 구비되는 방수수단(G1)을 포함한다.

방수막(G2)은 도색단계(S3) 이후의 가공품(2)(완제품(3))와 누수감지수단(G2)을 상호 부착시키는 접착층(미도시)을 더 포함할 수 잇는데, 접착층(미도시)은 아크릴 접착제를 포함할 수 있다.

방수수단(G1)은 프로필렌 에틸렌(propylene ethylene) 공중합체(또는 에틸렌 프로필렌 공중합체) 100 중량부를 포함하는데 프로필렌 에틸렌 공중합체는 탄성을 부여하기 위해 채용되었다.

또한 방수수단(G1)은 디이소시아네이트(diisocyanate)와 폴리올(polyol) 혼합물 60 중량부를 포함하는데, 방수성을 부여하기 위해 사용되었고, 디이소시아네이트와 폴리올 혼합물이 60 중량부 미만일 경우 윤활성 및 표면 코팅성이 저하되고, 60 중량부를 초과하면 방수층 전체의 경량성이 저하된다.

알루미네이트(aluminate)는 방수수단(G1)의 각 성분들의 결합성 및 응집성을 향상시키도록 첨가된 것으로서, 결합 보제가 4 중량부 미만이면 혼합속도가 저하되고 4 중량부를 초과하면 기계적 특성 및 경량성이 저하될 수 있다.

방수수단(G1)은 누수감지수단(G2)과의 접착력 향상을 위해 아크릴 접착제를 더 포함할 수 있음은 물론이다,

도 13을 참조하여 누수감지수단(G2)을 보다 구체적으로 설명하면, 누수감지수단(G2)은 방수수단(G1)의 상부에 구비되고 상면에 다수의 지지홈(G211)이 형성된 하부 도전층(G21), 상기 하부 도전층(G21) 상부에 구비되는 절연층(G22), 상기 절연층(G22) 상부에 구비되는 상부 도전층(G23), 상기 지지홈(G211)에 지지된 상태로 상기 절연층(G22)에 배치되는 흡수팽창부(G24), 상기 하부 도전층(G21)에 연결된 하부 도전체(G25), 상기 흡수팽창부(G24) 상부에 구비된 상부 도전체(G26), 상기 하부 도전체(G25)와 상기 상부 도전체(G26)를 전기적으로 연결하는 도선(G27)을 포함할 수 있다.

여기에서 하부 도전층(G21), 상부 도전층(G23), 하부 도전체(G25), 상부 도전체(G26), 도선(G27) 각각은 구리나 알루미늄과 같은 전도성 필름 또는 금속 재질 등으로 형성될 수 있다. 절연층(G22)은 예시적으로 알갱이 형상이 다수의 고분자수지를 포함할 수 있다. 즉, 다수의 고분자수지 알갱이는 하부 도전층(G21)과 상부 도전층(G23) 사이에 배치되어 흡수팽창부(G24)가 팽창되지 않은 상태에서 하부 도전층(G21)과 상부 도전층(G23)을 이격시킨다.

흡수팽창부(G24)는 폴리아크릴레이트(G241)(polyacrylate), 폴리아크릴레이트(G241)를 감싸되 면직물로 형성되는 내피(G242) 및 마 직조 직물로 형성되고 상기 내피(G242)를 감싸는 외피(G243)를 포함할 수 있다.

흡수팽창부(G24)는 물과 접촉할 경우 상기 물을 흡수하여 팽창하기 위해 고안된 것으로, 물은 내피(G242)와 외피(G243)를 투과하여 폴리아크릴레이트(G241)에 흡수될 수 있다. 상기 폴리아크릴레이트(G241)는 외피(G243)와 내피(G242)를 투과한 물을 흡수하여 팽창함으로써, 결과적으로 흡수팽창부(G24)의 부피를 증가시킨다. 이와 같이, 누수감지수단(G2)이 흡수팽창부(G24)를 포함하여 물을 흡수 할 수 있기 때문에 방수성을 향상시킬 수 있다.

상기한 상부 도전체(G26)는 강력 접착제 등 해당 분야에서 사용되는 통상적인 방법에 의해 그 하부가 외피(G243) 및 내피(G242) 중 적어도 하나와 고정될 수 있다.

한편 상부 도전층(G23)은 깔때기 형상의 다수의 호퍼(G231)를 포함할 수 있다. 물은 호퍼(G231)의 유입구(G231a)로 유입되어 배출구(G231b)를 통해 배출될 수 있다. 이때 다수의 호퍼(G231) 각각의 배출구(G231b)는 흡수팽창부(G24)가 배치되는 다수의 지지홈(G211) 각각의 중심 부분과 상응하는 위치에 배치될 수 있다.

상부 도전체(G26)는 하측에서 상측으로 갈수록 폭이 감소하되, 상부 도전체(G26)의 상단 폭은 배출구(G231b)의 폭 보다 작고, 상부 도전체(G26)의 하단 폭은 흡수팽창부(G24)의 폭보다 작을 수 있다.

도 13의 [A]를 참조하면, 흡수팽창부(G24)는 물을 흡수하지 않은 상태로 팽창되지 않아, 하부 도전층(G21)과 상부 도전층(G23)은 절연층(G22)에 의해 이격된 상태이다. 따라서 하부 도전층(G21)에서 상부 도전층(G23) 또는 상부 도전층(G23)에서 하부 도전층(G21)으로 전류가 흐르지 않은 상태이기 때문에, 누수가 발생되지 않은 상태임을 확인할 수 있다.

만약 도 13의 [A]에서 이웃하는 호퍼(G231)의 경계선(DL)을 기준으로 좌측 영역(이하 (제1영역(A1))(도 13의 좌측 영역)에 물이 고이는 경우, 호퍼(G231)를 통해 상기 제1영역(A1)의 물을 모을 수 있다.

제1영역(A1)에 배치된 호퍼(G231)의 물이 배출구(G231b)를 통해 배출되어 고분자수지 알갱이 사이 공간을 통해 하측으로 이동하고, 배출구(G231b)보다 폭(도 x를 기준으로 좌우 방향 길이)이 작은 상부 도전체(G26)의 상단에서 분쇄되어 하측으로 이동함으로써 흡수팽창부(G24)에 흡수된다.

상술한 바와 같이, 상부 도전체(G26)가 상단 폭은 배출구(G231b)의 폭보다 크므로 배출구(G231b)에서 배출된 물방울은 상부 도전체(G26)의 상단에 고이지 않을 수 있으며, 상부 도전체(G26)가 하측으로 갈수록 폭이 커지므로, 물이 하측으로 이동할 수 있다. 이때 상술한 바와 같이 상부 도전체(G26)의 하단 폭이 흡수팽창부(G24)의 폭보다 작기 때문에 상부 도전체(G26)를 통해 하측으로 이동한 물은 흡수팽창부(G24)로 이동하여 흡수될 수 있다.

상부 도전체(G26)를 통해 하측으로 흐른 물은 흡수팽창부(G24)의 외피(G243)와 내피(G242)룰 통과하여 폴리아크릴레이트(G241)에 흡수될 때, 폴리아크릴레이트(G241)는 수분 내에 팽창하게 되고, 흡수팽창부(G24)의 상부에 고정된 상부 도전체(G26)는 고분자수지 알갱이들을 이동시키며 상측으로 이동하여 상부 도전층(G23)과 접촉한다. 이를 통해 상부 도전층(G23)과 하부 도전층(G21)은 전류가 흐르게 되어 전류계 등을 통해 이를 확인함으로써 누수가 발생된 상태임을 파악할 수 있다.

상술한 바와 같이 호퍼(G231)의 배출구(G231b)는 지지홈(G211)의 중심 부분에 상응하는 위치에 배치될 수 있다고 하였는데, 지지홈(G211)에 흡수팽창부(G24)가 배치되기 때문에 흡수팽창부(G24)를 최소한으로 사용하여 누수를 파악할 수 있다. 즉, 흡수팽창부(G24)를 하부 도전층(G21)의 상면에 배치할 필요 없이 지지홈(G211)에만 배치할 수 있어 자재 절감을 도모할 수 있는 것이다.

또한 상부 도전층(G23)을 이웃하는 호퍼(G231)가 형성하는 경계선(DL)을 통해 분할하여 구역화 함으로써, 다수의 구역 중 어느 한 구역(예를 들어 도 13의 [B]와 같이 제1영역(A1))에 누수가 발생함을 파악할 수 있기 때문에, 누수가 발생된 구역만 보수를 할 수 있다.

도 13의 [B]를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 제1영역(A1)과 제2영역(A2)(경계선(DL)을 기준으로 우측 영역) 각각에 배치된 호퍼(G231) 중 제1영역(A1)에 배치된 호퍼(G231)에만 물이 고여 제1영역(A1)에 배치된 흡수팽창부(G24)만이 팽창할 경우, 제1영역(A1)의 상부 도전층(G23)과 하부 도전층(G21)만 통전되어 제1영역(A1)에만 누수가 발생된 것을 확인할 수 있어 제1영역(A1)만 보수를 수행하면 되기 때문에 보수 공정이 보다 간략화 할 수 있는 것이다(이웃하는 호퍼(G231) 사이에는 절연제가 구비되는 것이 바람직하다).

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

성형품: 1 장착홈: 11
수평부: 12 날개: 13
걸림단턱: 14 가공품: 2
경합공: 21 볼트공: 22
완제품: 3 공작기계: 4
구동부: 41 절삭공구: 42
인덱스 드라이브: 43 출력축: 431
고정지그: 44 바디: 441
연결부: 442 연결홈: 442a
이동방지턱: 443

Claims (4)

1. 소총에 결합되는 소총커버의 제조 방법에 있어서,
   소재를 가공하여 상기 소총의 적어도 일부가 끼워지는 장착홈이 형성된 성형품으로 제조하는 성형단계;
   상기 성형품을 천공하는 천공공정 및 상기 성형품을 절단하는 절단공정 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 성형품을 가공품으로 제조하는 가공단계; 및
   상기 가공품을 도색하는 도색단계;
   를 포함하고,
   상기 성형단계는 상기 소재를 수평부, 상기 수평부의 양 측에서 각각 돌출되는 한 쌍의 날개를 포함하는 성형품으로 제조하고,
   상기 절단공정은 상기 날개의 후단부를 절단하는 공정을 포함하고,
   상기 가공단계는,
   인덱스 드라이브; 및
   상기 장착홈에 삽입되어 끼워지는 바디 및 상기 바디의 단부에 구비되되 상기 인덱스 드라이브의 출력축과 연결되는 연결부를 포함하는 고정지그;
   를 포함하는 공작기계에 의해 수행되고,
   상기 연결부는 상기 출력축의 단부가 삽입되는 연결홈을 포함하고,
   상기 성형단계는 상기 소재를 날개 하단에서 내측으로 돌출되는 걸림단턱을 포함하는 상기 성형품으로 제조하고,
   상기 고정지그는 상기 바디의 상부 후단에서 상측으로 돌출 구비되는 이동방지턱을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소총커버 제조 방법.
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