KR20230059254A - 고추 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 고추 분쇄장치는 고추를 투입받기 위한 투입부와 투입된 고추를 하방으로 배출하기 위한 배출부를 포하하는 호퍼부재와, 상기 호퍼부재 하부에 배치되어 상기 호퍼부재로 투입된 고추를 분산시키기 위한 분산부재와, 상기 분산부재 하부에 배치되어 상기 분산부재에 의해 분산된 고추를 파쇄하기 위한 파쇄부재와, 상기 파쇄부재에 의해 파쇄된 고추가루를 배출하기 위한 배출부재와, 상기 파쇄부재를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 동력발생부재와, 상기 동력발생부재에서 발생되는 회전력을 상기 파쇄부재로 전달하기 위한 동력전달부재와, 고추 분쇄장치의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 지지부재와, 상기 지지부재 하부에 고정 배치되는 바퀴부를 포함하며, 상기 파쇄부재는 서로 대면하도록 배치되는 한 쌍의 파쇄롤러를 포함하며, 상기 파쇄롤러는 미리 지정된 두깨의 측벽을 가지며 내부에 공간이 형성되는 중공 원기둥 형태로 형성되고, 상기 한 쌍의 파쇄롤러에서 상기 측벽을 관통하는 통과개구들이 상기 파쇄롤러의 전체 측벽에 형성되어, 상기 한 쌍의 파쇄롤러들에 의해 분쇄된 고추가루가 상기 파쇄롤러의 측벽에 형성된 통과개구들을 통해 상기 파쇄롤러의 내부로 낙하되도록 구성되며, 상기 동력발생부재와 동력전달부재에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러들은 서로 동일한 방향으로 회전되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 고추 분쇄 시 압착력이 아닌 전단력에 의한 분쇄가 이루어져, 고추의 분쇄 효율을 높일 수 있으며, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러가 마모되는 것을 방지하여, 고추 분쇄 과정에서 쇳가루가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 고추 분쇄장치에 포함되는 분쇄롤러들이 큰 힘으로 지지되어, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러들 간의 간격이 처음 간격을 유지할 수 있고, 고추 분쇄 시 발생되는 열로 인해 분쇄된 고추들이 서로 엉겨붙는 것을 방지할 수 있으며, 분쇄 과정에서 발생되는 진동에 의한 소음을 감소시킬 수 있다.

Description

고추 분쇄장치{APPARATUS FOR CRUSHING PEPPER}

본 발명은 고추 분쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고추 분쇄 시 엉김에 의한 작동 중단을 방지하며, 장치의 지지하중을 높여 고장을 방지하고, 분쇄 효율을 높이면서도 쇳가루 발생이 방지되도록 구성되는 고추 분쇄장치에 관한 발명이다.

고추 분쇄장치는 말린 고추를 분쇄하여 고춧가루를 제조하기 위한 장치이다.

통상적으로, 고추 분쇄장치는 본체 상부의 호퍼로 투입된 고추를 회전 구동하는 한 쌍의 분쇄 롤러 사이로 통과시키면서, 상기 분쇄 롤러에 의해 고추를 잘게 부수도록 구성된다.

이때, 서로 대면하여 배치된 상태에서, 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성되는 한 쌍의 분쇄롤러들 간의 압착력에 의해 고추를 분쇄하도록 구성된다.

그런데, 고추는 특유의 섬유질과 당분으로 인해 종래 분쇄장치를 통해 작은 크기의 입자로 분쇄하기 위해서는, 상기 분쇄롤러들이 서로 접촉되는 방향으로 큰 지지하중이 가해져야 한다.

상기와 같은 작용으로 인해, 장기간 다량의 고추들을 분쇄하는 경우에는, 상기 분쇄롤러들 간의 간격이 소정의 간격을 유지하도록 구성된 상태에서도 아주 조금씩 벌어지는 현상이 발생된다.

결국, 분쇄롤러들 간의 간격이 처음 설정된 간격을 유지하지 못하는 경우에는, 고추가 분쇄되지 못하거나 분쇄롤러들 사이의 공간에 고추가 끼어 장치의 고장이 발생될 수 있다.

이러한 현상을 보상할 수 있도록, 소정의 기간 마다 분쇄롤러들 간의 간격을 조절하여 처음 설정된 간격으로 조절작업을 수행하는데, 이러한 작업은 분쇄효율을 현저히 저하시키는 요인이 된다.

그리고, 상기와 같은 간격 조절 작업 이전이라도 분쇄롤러들 간의 간격이 미세하게 변화되는 현상이 빈번히 발생되므로, 통상 한번 분쇄된 고추를 다시 호퍼로 재투입하여 분쇄 과정을 반복적으로 거치는 실정이다.

그런데, 종래 고추 분쇄장치에서 고추를 호퍼로 재 투입하는 과정을 반복하면서 분쇄 작업이 이루어지는 것은, 분쇄 과정에 많은 인력이 요구되고 매우 불편한 문제가 있다.

그리고, 고추는 그 특유의 당분으로 인해 분쇄 과정에서 온도가 높아질 경우, 분쇄된 고추들이 덩어리 상태로 뭉치게 되고, 이러한 점은 장치의 작동을 중단시키거나 고장의 원인이 될 수 있다.

결국, 상기와 같은 현상들은 고추를 분쇄하는 효율을 매우 저하시키고, 고추가루 비용 상승의 요인이 된다.

또한, 종래 고추 분쇄장치는 분쇄롤러들이 접촉되는 방향으로 강한 힘이 가해져 분쇄 과정에서 분쇄롤러들로부터 쇳가루가 발생되는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 자석을 이용하여 분쇄된 고추가루로부터 철 성분 입자를 제거하는 작업을 거치기도 하는데, 이러한 작업 역시 효율을 저하시키고 고추가루 비용 상승의 요인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고추 분쇄 시 압착력이 아닌 전단력에 의한 분쇄가 이루어지도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 고추 분쇄장치에 포함되는 분쇄롤러들이 큰 힘으로 지지되어, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러들 간의 간격이 처음 간격을 유지할 수 있도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러가 마모되지 않아, 고추 분쇄 과정에서 쇳가루가 발생되는 것을 방지하도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목저은, 고추의 분쇄 효율을 높이도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 고추 분쇄 시 발생되는 열로 인해 분쇄된 고추들이 서로 엉겨붙는 것을 방지하도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 고추 분쇄 과정에서 발생되는 진동에 의한 소음을 감소시키도록 구성되는 고추 분쇄장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고추 분쇄장치는 고추를 투입받기 위한 투입부와 투입된 고추를 하방으로 배출하기 위한 배출부를 포하하는 호퍼부재와, 상기 호퍼부재 하부에 배치되어 상기 호퍼부재로 투입된 고추를 분산시키기 위한 분산부재와, 상기 분산부재 하부에 배치되어 상기 분산부재에 의해 분산된 고추를 파쇄하기 위한 파쇄부재와, 상기 파쇄부재에 의해 파쇄된 고추가루를 배출하기 위한 배출부재와, 상기 파쇄부재를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 동력발생부재와, 상기 동력발생부재에서 발생되는 회전력을 상기 파쇄부재로 전달하기 위한 동력전달부재와, 고추 분쇄장치의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 지지부재와, 상기 지지부재 하부에 고정 배치되는 바퀴부를 포함하며, 상기 파쇄부재는 서로 대면하도록 배치되는 한 쌍의 파쇄롤러를 포함하며, 상기 파쇄롤러는 미리 지정된 두깨의 측벽을 가지며 내부에 공간이 형성되는 중공 원기둥 형태로 형성되고, 상기 한 쌍의 파쇄롤러에서 상기 측벽을 관통하는 통과개구들이 상기 파쇄롤러의 전체 측벽에 형성되어, 상기 한 쌍의 파쇄롤러들에 의해 분쇄된 고추가루가 상기 파쇄롤러의 측벽에 형성된 통과개구들을 통해 상기 파쇄롤러의 내부로 낙하되도록 구성되며, 상기 동력발생부재와 동력전달부재에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러들은 서로 동일한 방향으로 회전되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 한 쌍의 파쇄롤러 외면에는 커버부재가 배치되어, 상기 커버부재의 내면이 상기 파쇄롤러의 외면에 접촉되어 상기 파쇄롤러가 지지되도록 구성된다.

또한, 상기 한 쌍의 파쇄롤러들의 양 측부는 복수의 베어링유닛에 의해 직접 지지될 수 있다.

그리고, 상기 한 쌍의 파쇄롤러 내부에는 상기 통과개구를 통해 상기 파쇄롤러 내부로 낙하된 고추가루를 상기 배출부재 측으로 이동시키기 위한 이송롤러가 배치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 커버부재의 양 측부에는 누설방지부재가 배치된다.

그리고, 상기 통과개구는 상기 파쇄롤러의 중심으로부터 방사상 방향으로 형성되는 원기둥 형태의 공간으로 구성될 수 있다.

여기서, 상기 통과개구의 직경은 3 mm 내지 5 mm 범위로 형성될 수 있다.

또는, 상기 통과개구는 상단부의 직경이 하단부의 직경보다 작은 절두원추 형태의 공간으로 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 통과개구의 내면에는 나사산이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 이송롤러는 중심축과 상기 중심축에 대해 나선형으로 형성되는 블레이드부를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 블레이드부의 표면에는 상기 블레이드부의 진행 방향을 따르는 오목부가 복수 개 형성될 수 있다.

또는, 상기 중심축과 블레이드부의 표면에는 불규칙적인 미세한 오목부들이 형성될 수 있다.

한편, 상기 분산부재는 중심축과 상기 중심축으로부터 방사상 방향으로 형성되는 한 쌍의 분산블레이드를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 분산블레이드는 상기 중심축에 연결되는 연결부와 상기 연결부의 단부에 형성되는 접촉단부를 포함하며, 상기 접촉단부는 원형의 단면을 갖는 봉 형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 접촉단부의 표면에는 불규칙적인 미세한 오목부들이 형성될 수 있다.

한편, 상기 지지부재와 바퀴부재 사이에는 완충부재가 배치되며, 상기 완충부재는 복수 개의 완충판들을 포함하고, 상기 완충판의 표면에는 상호 교합되는 오목부와 볼록부가 형성될 수 있다.

본 발명에 의해, 고추 분쇄 시 압착력이 아닌 전단력에 의한 분쇄가 이루어져, 고추의 분쇄 효율을 높일 수 있다.

또한, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러가 마모되는 것을 방지하여, 고추 분쇄 과정에서 쇳가루가 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 고추 분쇄장치에 포함되는 분쇄롤러들이 큰 힘으로 지지되어, 장기간 작동의 경우에도 분쇄롤러들 간의 간격이 처음 간격을 유지할 수 있다.

또한, 고추 분쇄 시 발생되는 열로 인해 분쇄된 고추들이 서로 엉겨붙는 것을 방지할 수 있다.

또한, 고추 분쇄 과정에서 발생되는 진동에 의한 소음을 감소시킬 수 있다.

첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 고추 분쇄장치의 정면도이며,
도 2 는 상기 고추 분쇄장치의 측면도이며,
도 3 은 상기 분쇄장치의 단면도이며,
도 4 는 상기 분쇄장치에 포함되는 파쇄부재의 측단면도이며,
도 5 는 상기 파쇄부재의 다른 단면도이며,
도 6 은 상기 파쇄부재에 포함되는 커버부재의 측단면도이며,
도 7 은 파쇄롤러에 형성되는 통과개구의 부분확대도이며,
도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 통과개구의 부분확대도이며,
도 9 는 상기 파쇄롤러 내부에 배치되는 이송롤러의 사시도이며,
도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 이송롤러의 사시도이며,
도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 이송롤러의 사시도이며,
도 12 는 상기 분쇄장치에 포함되는 분산부재의 정면도이며,
도 13 은 상기 분산부재의 측면도이며,
도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분산부재의 정면도이며,
도 15 는 상기 분쇄장치에 포함되는 완충부재의 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 고추 분쇄장치의 정면도이며, 도 2 는 상기 고추 분쇄장치의 측면도이며, 도 3 은 상기 분쇄장치의 단면도이며, 도 4 는 상기 분쇄장치에 포함되는 파쇄부재의 측단면도이며, 도 5 는 상기 파쇄부재의 다른 단면도이며, 도 6 은 상기 파쇄부재에 포함되는 커버부재의 측단면도이며, 도 7 은 파쇄롤러에 형성되는 통과개구의 부분확대도이며, 도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 통과개구의 부분확대도이며, 도 9 는 상기 파쇄롤러 내부에 배치되는 이송롤러의 사시도이며, 도 10 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 이송롤러의 사시도이며, 도 11 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 상기 이송롤러의 사시도이며, 도 12 는 상기 분쇄장치에 포함되는 분산부재의 정면도이며, 도 13 은 상기 분산부재의 측면도이며, 도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분산부재의 정면도이며, 도 15 는 상기 분쇄장치에 포함되는 완충부재의 사시도이다.

도 1 내지 4 를 참조하면, 본 발명에 따른 고추 분쇄장치는 고추를 투입받기 위한 투입부와 투입된 고추를 하방으로 배출하기 위한 배출부를 포하하는 호퍼부재(10)와, 상기 호퍼부재(10) 하부에 배치되어 상기 호퍼부재(10)로 투입된 고추를 분산시키기 위한 분산부재(20)와, 상기 분산부재(20) 하부에 배치되어 상기 분산부재(20)에 의해 분산된 고추를 파쇄하기 위한 파쇄부재(30)와, 상기 파쇄부재(30)에 의해 파쇄된 고추가루를 배출하기 위한 배출부재(40)와, 상기 파쇄부재(30)를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 동력발생부재(50)와, 상기 동력발생부재(50)에서 발생되는 회전력을 상기 파쇄부재(30)로 전달하기 위한 동력전달부재(60)와, 고추 분쇄장치의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 지지부재(70)와, 상기 지지부재(70) 하부에 고정 배치되는 바퀴부(80)를 포함하며, 상기 파쇄부재(30)는 서로 대면하도록 배치되는 한 쌍의 파쇄롤러(32)를 포함하며, 상기 파쇄롤러(32)는 미리 지정된 두깨의 측벽을 가지며 내부에 공간이 형성되는 중공 원기둥 형태로 형성되고, 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)에서 상기 측벽을 관통하는 통과개구(34)들이 상기 파쇄롤러(32)의 전체 측벽에 형성되어, 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들에 의해 분쇄된 고추가루가 상기 파쇄롤러(32)의 측벽에 형성된 상기 통과개구(34)들을 통과하여 상기 파쇄롤러(32)의 내부로 낙하되도록 구성되며, 상기 동력발생부재(50)와 동력전달부재(60)에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들은 서로 동일한 방향으로 회전되도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 호퍼부재(10)는 분쇄 대상인 고추를 투입받는 부분으로서, 아래로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 형성된다.

상기 호퍼부재(10)에서 상기 투입부는 상단부를 의미하며, 상기 배출부는 상기 호퍼부재(10)의 하단부를 의미한다.

분쇄 대상인 고추는 상기 호퍼부재(10)의 상단부인 투입부로 투입되어, 중력에 의해 낙하되며 상기 배출부를 통해 하방의 파쇄부재(30) 측으로 이동된다.

상기 분산부재(20)는 상기 호퍼부재(10)로 투입된 고추를 고루 분산시키면서, 상기 파쇄부재(30) 측으로 공급하기 위한 구성이다.

상기 동력발생부재(50)에 의한 회전력과 회전력을 전달하기 위한 동력전달부재인 벨트에 의해 상기 분산부재(20) 역시 회전되며, 상기 분산부재(20)가 회전되는 과정에서 분산블레이드(24, 26) 부분이 분쇄 대상인 고추를 휘저으며 고루 분산되도록 한다.

상기 파쇄부재(30)는 상기 분산부재(20) 하부에 배치되어, 상기 분산부재(20)에 의해 고루 분산된 파쇄 대상 고추를 파쇄하도록 구성된다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 상기 파쇄부재(30)는 서로 대면하도록 배치되는 한 쌍의 파쇄롤러(32)들을 포함한다.

상기 파쇄롤러(32)는 예를 들어 스테인레스 스틸 재질로 형성될 수 있다.

상기 파쇄롤러(32)는 미리 지정된 소정 두깨의 측벽을 가지는 중공 원기둥 형태로 형성되어, 내부에는 빈 공간이 형성되도록 구성된다.

그리고, 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들에서 상기 측벽에는 이를 관통하는 통과개구(34)들이 형성된다.

상기 통과개구(34)는 원형 단면을 갖는 상기 파쇄롤러(32)의 전체 원주를 따라 측벽에 형성된다.

그리고, 상기 지지부재(70) 상에는 상기 파쇄부재(30)를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 동력발생부재(50)가 배치된다.

상기 동력발생부재(50)는 모터로 구성되며, 상기 동력발생부재(50)의 축과 상기 파쇄롤러(32)의 회전축에는 동력전달부재(60)가 배치된다.

상기 동력전달부재(60)는 예를 들어, 회전력을 전달하기 위한 벨트로 구성되며, 상기 동력발생부재(50)에서 발생된 회전력이 상기 동력전달부재(60)를 통해 상기 파쇄롤러(32)의 축으로 전달된다.

상기 동력발생부재(50)에 의해 발생되는 회전 동력은 또한 아이들축과 벨트를 통해 상기 분산부재(20)로 전달되도록 구성됨으로써, 하나의 동력발생부재(50)를 통해 상기 분산부재(20)와 파쇄롤러(32)를 동시에 회전 구동시킬 수 있다.

이때, 본 발명에 따른 고추 분쇄장치에서, 상기 동력발생부재(50)와 동력전달부재(60)에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들은 도 5 에서와 같이, 서로 동일한 방향으로 회전되도록 구성된다.

이에 의해, 도 5 에서 좌측의 파쇄롤러(32)와 우측의 파쇄롤러(32)가 예를 들어, 모두 동일한 시계 방향으로 회전될 수 있다.

그리하여, 상기 좌우측의 파쇄롤러(32)들이 접촉되는 중심부에서는, 좌측의 파쇄롤러(32)가 하방을 향하여 회전되는 상태가 되고, 우측의 파쇄롤러(32)는 상방을 향하여 회전되는 상태가 된다.

이러한 작용에 의해, 상기 좌우측의 파쇄롤러(32)들이 만나는 중심부에 끼워지는 고추의 표면에 전단력을 가하게 된다.

즉, 종래 고추 분쇄장치들에서는 고추 파쇄를 위한 파쇄롤러들이 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성되어, 고추에 일종의 압축력을 가해 파쇄시키는 방식임에 비해, 본원발명의 경우 상기 파쇄롤러(32)들이 동일한 방향으로 회전되어 고추 표면을 긁어내는 전단력을 가하는 상태가 된다.

따라서, 종래 고추 분쇄장치에 비해 상기 파쇄롤러들에 대해 서로를 향하는 방향으로의 힘이 보다 작은 상태에서도 고추 분쇄가 가능해진다.

그리하여, 동일한 지지력으로 상기 파쇄롤러(32)들의 축을 지지하는 경우, 본원발명에 따른 분쇄장치의 경우 장기간 경과에도 상기 파쇄롤러들 간의 위치가 흐트러지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 분쇄롤러로써 고추를 압착하여 분쇄하는 방식이 아닌 표면을 긁어 분쇄하는 방식이기에, 상기 파쇄롤러(32)들이 서로 강하게 맞닿을 필요가 없으므로, 분쇄 과정에서 쇳가루가 발생되는 것을 방지할 수 있다.

상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들 간의 전단력에 의해 분쇄된 고추가루는, 상기 파쇄롤러(32)의 측벽에 형성된 상기 통과개구(34)들을 통과한다.

그리고, 상기 통과개구(34)를 통과한 고추가루는 중력에 의해 상기 파쇄롤러(32)의 내부 공간으로 낙하된다.

상기 파쇄롤러(32) 내부 공간으로 낙하된 고추가루가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해, 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32) 외면에는 커버부재(90)가 밀착 배치된다.

상기 커버부재(90)는 예를 들어 스테인레스 스틸 재질로 형성될 수 있으며, 상기 커버부재(90)의 내면(94)이 상기 파쇄롤러(32)의 외면에 직접 접촉된 상태에서 지지하도록 구성된다.

이러한 상태에서, 상기 커버부재(90)의 체결부(92)에는 볼트와 너트 같은 체결부재가 결합되어, 상기 파쇄롤러(32)를 강력하게 지지하도록 구성된다.

그리고, 도 4 와 5 에 도시되는 바와 같이, 상기 커버부재(90)와 파쇄롤러(32)의 양 단부에는 상기 파쇄롤러(32)와 커버부재(90)의 양 단부 부분의 미세한 틈을 통해 고추가루가 유출되는 것을 방지하기 위한 누설방지부재(130)가 배치된다.

그리하여, 상기 파쇄롤러(32)가 회전되는 동안 상기 파쇄롤러(32) 내부로 낙하된 고추가루는 외부로 유출되지 않고, 상기 파쇄롤러(32) 내부 공간에 머무를 수 있다.

그리고, 도 2 와 4 에 도시되는 바와 같이, 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들의 양 측부는 복수의 베어링유닛(110)에 의해 직접 지지된다.

그리하여, 상기 커버부재(90)에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러(32)들의 외면이 밀착 지지된 상태에서, 상기 파쇄롤러(32)의 양 측부가 베이링유닛(110)들에 의해 지지됨으로써, 상기 커버부재(90)가 없을 경우와 비교하여 상기 파쇄롤러(32)가 매우 큰 지지력에 의해 지지될 수 있다.

이에 의해, 본 발명에 따른 고추 분쇄장치가 장기간 작동되는 경우에도, 상기 파쇄롤러(32)들의 위치가 최초 설정된 위치로부터 이탈되는 즉, 상기 두 파쇄롤러(32)들 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지할 수 있다.

도 5 와 7 에 도시되는 바와 같이, 상기 통과개구(34)는 상기 파쇄롤러의 중심으로부터 방사상 방향을 향하여 형성되는 원기둥 형태의 공간으로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 통과개구(34)의 직경(d1)은 3 mm 내지 5 mm 범위로 형성될 수 있다.

또는, 도 8 에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 통과개구(34)가 상단부의 직경(d2)이 하단부의 직경(d3)보다 작은 절두원추 형태의 공간으로 형성될 수 있다.

그리하여, 두 파쇄롤러(32)들에 형성되는 상기 통과개구(34)의 상단부 부분이 서로를 향하여 회전되는 상태에, 마치 가위의 두 날이 서로를 향하여 이동되면서 물체를 자르는 듯한 효과를 제공할 수 있다.

이에 의해, 전단력에 의해 고추를 파쇄하는 효과를 더욱 높일 수 있다.

또한, 상기와 같이 통과개구(34)가 절두원추 형태의 공간으로 형성됨으로써, 가장 작은 직경(d2)을 갖는 상단부 부분을 통해 고추를 작게 분쇄하면서도, 아래를 향할수록 더욱 넓어지는 상태의 상기 통과개구(34)를 통해 고추 가루가 상기 파쇄롤러(32) 내부 공간으로 더욱 원활히 이동될 수 있다.

그리하여, 고추가루에 의한 상기 통과개구(34)의 막힘을 방지함으로써 분쇄 효율을 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 통과개구(34)의 내면에 나사산(342)이 형성될 수 있다.

상기 나사산(342)은 상기 통과개구를 나사산이 형성된 비트로써 가공함으로써 형성될 수 있다.

상기 통과개구(34) 내부 표면에 나사산이 형성됨으로써, 통과개구(34) 내부 공간의 표면적을 크게 할 수 있어, 전단력에 의해 분쇄된 고추 가루로부터 발생되는 열을 방출하기에 보다 유리한 상태가 된다.

그리고, 분쇄된 고추가루가 상기 나사산을 통해 순차적으로 이동됨으로써, 과도한 양의 고추가루가 동시에 상기 통과개구(34) 내부를 이동하는 경우에 비해 상기 통과개구(34)의 막힘을 방지할 수 있다.

상기 한 쌍의 파쇄롤러(32) 내부에는 도 2 와 9 에 도시되는 바와 같이, 상기 통과개구(34)를 통해 상기 파쇄롤러(32) 내부로 낙하된 고추가루를 상기 배출부재(40) 측으로 이동시키기 위한 이송롤러(120)가 배치된다.

상기 이송롤러(120)는 중심축(124)과 상기 중심축(124)에 대해 나선형으로 형성되는 블레이드부(122)를 포함한다.

그리하여, 상기 중심축(124)과 블레이드부(122)가 회전됨으로써, 상기 블레이드부(122)에 의해 고추가루가 밀려 상기 배출부재(40) 측으로 이동된다.

도 10 에 도시되는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 블레이드부(122)의 표면에는 상기 블레이드부(122)의 진행 방향을 따르는 오목부(126)들이 복수 개 형성될 수 있다.

그리하여, 상기 블레이드부(122) 자체의 표면적은 증대시키되, 고추가루와 접촉되는 표면의 크기는 감소시킬 수 있다.

이에 의해, 온도가 상승된 고추가루로부터 나오는 열을 표면적이 증대된 상기 블레이드부(122)를 통해 보다 원활히 방출할 수 있으면서도, 상기 블레이드부(122)의 표면에 고추가루가 달라붙는 현상은 방지할 수 있다.

이러한 효과를 위해, 도 11 에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 중심축(124)과 블레이드부(122)의 표면에 불규칙적인 미세한 오목부(128)들이 형성될 수도 있다.

상기 불규칙적인 미세한 오목부(128)들은 상기 이송롤러(120)를 샌드 블러스트(Sand Blust) 가공 처리함으로써 형성될 수 있다.

상기 샌드 블러스트 가공은 모래 또는 경성의 플라스틱 입자를 가공 대상물의 표면에 강하게 분사하는 가공 방식으로서, 가공이 용이하면서도 동시에 다량의 대상물들을 처리할 수 있는 잇점이 있다.

상기와 같이, 이송롤러(120)의 표면에 불규칙적인 미세한 오목부(128)들을 형성함으로써, 상기 이송롤러(120) 자체의 표면적은 증대시키면서, 고추가루와 접촉되는 표면의 크기는 감소시킬 수 있다.

한편, 도 12 와 13 에 도시되는 바와 같이, 상기 분산부재(20)는 중심축(22)과 상기 중심축(22)으로부터 방사상 방향으로 형성되는 한 쌍의 분산블레이드(24, 26)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 분산블레이드(24)는 상기 중심축(22)에 연결되는 연결부(24)와 상기 연결부(24)의 단부에 형성되는 접촉단부(26)를 포함하며, 상기 연결부(24)와 접촉단부(26)는 원형의 단면을 갖는 봉 형상으로 형성될 수 있다.

상기 분산부재(20)가 회전됨으로써, 상기 연결부(24)와 접촉단부(26)가 고추와 접촉되어 고루 하방으로 흐트러지도록 한다.

여기서, 상기 연결부(24)와 접촉단부(26)가 원형의 단면을 갖는 봉 형상으로 형성됨으로써, 접촉 대상인 고추와의 접촉 면적이 최소가 되도록 하여 마찰력을 감소시킬 수 있다.

그리하여, 상기 분산부재(20)와 파쇄롤러(32) 사이의 공간에 고추가 끼이는 현상을 방지할 수 있다.

도 14 에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 분산부재(20)의 연결부(24)와 접촉단부(26)의 표면에 불규칙적인 미세한 오목부들이 형성될 수 있다.

그리하여, 상기 연결부(24)와 접촉단부(26) 부분이 고추와 접촉되는 면적을 감소시킴으로써, 장기간 작동의 경우에도 상기 분산블레이드(24, 26) 부분과 파쇄롤러(32) 사이에 고추가 끼이는 현상을 더욱 방지할 수 있다.

상기 동력발생부재(50) 하부에는 본 발명에 따른 고추 분쇄장치의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 지지부재(70)가 배치된다.

그리고, 상기 지지부재(70)의 하부에 바퀴부(80)가 고정되어 상기 고추 분쇄장치를 용이하게 이동시킬 수 있도록 구성된다.

상기 지지부재(70)와 바퀴부(80) 사이에는 완충부재(82)가 배치되어, 상기 동력발생부재(50)에 의해 발생되는 진동과 소음을 완충시키도록 구성된다.

상기 완충부재(82)는 폴리우레탄 또는 고무과 같은 부드러운 탄력성 재질로 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 상기 완충부재(82)는 도 15 에 도시되는 바와 같이, 복수 개의 완충판(822, 824, 826)들을 포함하고, 상기 완충판(822, 824, 826)들 중 두 개의 완충판(824, 826) 표면에는 상호 교합되는 오목부와 볼록부가 형성될 수 있다.

그리하여, 상기 두 완충판(824, 826)들이 서로 교합되어 지지부재(70)에 결합됨으로써, 상기 동력발생부재(50)에 의해 발생되는 진동을 상기 두 완충판(824, 826)들 간의 마찰력으로 변환시킴으로써 효율적으로 완충할 수 있다.

이상, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.

본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.

따라서, 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그리고, 본 발명의 목적 범위 내라면 그 모든 구성요소들이 하나 이상 선택적으로 결합되어 구성될 수도 있다.

상기된 "포함된다" 또는 "구성된다" 의 용어는 해당 구성 요소가 포함될 수 있음을 의미하는 것으로, 그 외 다른 구성 요소들을 추가적으로 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

10: 호퍼부재
20: 분산부재
30: 파쇄부재
40: 배출부재
50: 동력발생부재
60: 동력전달부재
70: 지지부재
80: 바퀴부
90: 커버부재
110: 베어링유닛
120: 이송롤러
130: 누설방지부재

Claims (16)

1. 고추를 투입받기 위한 투입부와 투입된 고추를 하방으로 배출하기 위한 배출부를 포하하는 호퍼부재와;
   상기 호퍼부재 하부에 배치되어 상기 호퍼부재로 투입된 고추를 분산시키기 위한 분산부재와;
   상기 분산부재 하부에 배치되어 상기 분산부재에 의해 분산된 고추를 파쇄하기 위한 파쇄부재와;
   상기 파쇄부재에 의해 파쇄된 고추가루를 배출하기 위한 배출부재와;
   상기 파쇄부재를 회전시키기 위한 회전력을 발생시키는 동력발생부재와;
   상기 동력발생부재에서 발생되는 회전력을 상기 파쇄부재로 전달하기 위한 동력전달부재와;
   고추 분쇄장치의 여러 구성요소들을 지지하기 위한 지지부재와;
   상기 지지부재 하부에 고정 배치되는 바퀴부를 포함하며,
   상기 파쇄부재는 서로 대면하도록 배치되는 한 쌍의 파쇄롤러를 포함하며,
   상기 파쇄롤러는 미리 지정된 두깨의 측벽을 가지며 내부에 공간이 형성되는 중공 원기둥 형태로 형성되고,
   상기 한 쌍의 파쇄롤러에서 상기 측벽을 관통하는 통과개구들이 상기 파쇄롤러의 전체 측벽에 형성되어,
   상기 한 쌍의 파쇄롤러들에 의해 분쇄된 고추가루가 상기 파쇄롤러의 측벽에 형성된 상기 통과개구들을 통과하여 상기 파쇄롤러의 내부로 낙하되도록 구성되며,
   상기 동력발생부재와 동력전달부재에 의해 상기 한 쌍의 파쇄롤러들은 서로 동일한 방향으로 회전되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 파쇄롤러 외면에는 커버부재가 배치되어, 상기 커버부재의 내면이 상기 파쇄롤러의 외면에 접촉되어 상기 파쇄롤러가 지지되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 파쇄롤러들의 양 측부는 복수의 베어링유닛에 의해 직접 지지되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 한 쌍의 파쇄롤러 내부에는 상기 통과개구를 통해 상기 파쇄롤러 내부로 낙하된 고추가루를 상기 배출부재 측으로 이동시키기 위한 이송롤러가 배치되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 커버부재의 양 측부에는 누설방지부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 통과개구는 상기 파쇄롤러의 중심으로부터 방사상 방향으로 형성되는 원기둥 형태의 공간으로 구성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 통과개구의 직경은 3 mm 내지 5 mm 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
8. 제 5 항에 있어서,
   상기 통과개구는 상단부의 직경이 하단부의 직경보다 작은 절두원추 형태의 공간으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
9. 제 6 항 또는 8 항에 있어서,
   상기 통과개구의 내면에는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
10. 제 4 항에 있어서,
    상기 이송롤러는 중심축과 상기 중심축에 대해 나선형으로 형성되는 블레이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 블레이드부의 표면에는 상기 블레이드부의 진행 방향을 따르는 오목부가 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
12. 제 10 항에 있어서,
    상기 중심축과 블레이드부의 표면에는 불규칙적인 미세한 오목부들이 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 분산부재는 중심축과 상기 중심축으로부터 방사상 방향으로 형성되는 한 쌍의 분산블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 분산블레이드는 상기 중심축에 연결되는 연결부와 상기 연결부의 단부에 형성되는 접촉단부를 포함하며, 상기 접촉단부는 원형의 단면을 갖는 봉 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 접촉단부의 표면에는 불규칙적인 미세한 오목부들이 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부재와 바퀴부재 사이에는 완충부재가 배치되며, 상기 완충부재는 복수 개의 완충판들을 포함하고,
    상기 완충판의 표면에는 상호 교합되는 오목부와 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고추 분쇄장치.
    

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