KR20230053683A

KR20230053683A - 전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체

Info

Publication number: KR20230053683A
Application number: KR1020237009856A
Authority: KR
Inventors: 잉 시; 밍지에 쉬; 용 왕
Original assignee: 쯔지앙 산후아 오토모티브 컴포넌츠 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2023-04-21
Also published as: JP2023539609A; CN114110235A; EP4206507A1; US20230304595A1; WO2022042633A1

Abstract

전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체. 전자기 밸브는 밸브 지지 부재(1)와 밸브 시트(2)를 포함한다. 상기 밸브 지지부재는 제1 설치부(10)를 구비하고; 상기 밸브 시트는 제2 설치부(20)를 구비하고; 밸브 지지 부재와 밸브 시트는 제1 설치부와 제2 설치부를 끼움으로써 연결되고; 상기 밸브 시트는 제1 리세스(29)를 더 구비하고; 상기 전자기 밸브는 제1 리세스에 배치된 밀봉 부재(80)에 의해 외부 밸브 본체(200)와 밀봉되고; 상기 제1 설치부와 상기 제2 설치부의 조인트는 상기 제1 리세스 아래에 위치하여 상기 밸브 지지부재의 외경은 상기 밸브 시트의 외경에 의해 제한되므로 상기 전자기 밸브의 소형화가 용이해진다.

Description

전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체

이 출원은 2020년 8월 31일에 중국 국가 지식 재산국에 제출된 "전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체"라는 제목의 중국 특허 출원 번호 제 202010898470.X 호의 우선권을 주장하며, 전체 개시 내용은 여기에 참조로 포함된다.

본 출원은 유체 제어 기술 분야에 관한 것으로, 구체적으로 전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체에 관한 것이다.

전자기 밸브는 공조 시스템에서 냉매 흐름의 제어 스위치이다. 전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체의 소형화를 실현하기 위해 전자기 밸브의 구조를 어떻게 설계하느냐는 해결해야 하는 기술적인 문제이다.

전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체의 소형화에 유리한 본 출원에 따른 전자기 밸브가 제공된다.

본 출원의 기술 해결책의 실시예에 따라 전자기 밸브가 구비되며, 밸브 지지부, 밸브 시트, 밸브 코어를 포함하고, 밸브 공동부(cavity)를 더 포함하고, 밸브 공동부를 형성하는 벽은 밸브 지지부의 내벽 및 밸브 시트의 내벽을 포함하며, 밸브 코어의 적어도 일부는 밸브 공동부 내에 위치되며; 전자기 밸브는 적어도 제1 채널, 제2 채널 및 밸브 포트를 포함하고, 제1 채널은 밸브 공동부와 연통하고, 밸브 코어는 밸브 포트를 개방 및 폐쇄하기 위해 밸브 공동부 내에서 이동 가능하고; 상기 밸브 시트는 제1 밀봉 부재를 수용하기 위하여 상기 밸브 시트의 외벽 상에 형성된 제1 홈을 포함하고, 상기 밸브 지지부는 제2 밀봉 부재를 수용하기 위하여 상기 밸브 지지부의 외벽 상에 형성된 제2 홈을 더 포함하고; 상기 밸브 지지부는 제1 장착부를 포함하고, 상기 밸브 시트는 제2 장착부를 포함하며, 상기 제1 장착부는 상기 제2 장착부와 고정 또는 제한적 방식으로, 상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라 연결되며, 제1 장착부와 제2 장착부의 조인트는 제1 홈과 제2 홈 사이에 위치한다.

본 발명의 기술적 해결책의 다른 실시예에 따라 전자기 밸브 조립체가 구비되며, 상술한 전자기 밸브를 포함하고, 밸브 본체를 더 포함하며, 상기 밸브 시트는 연결부를 더 포함하고, 밸브 본체는 수용부, 제1 공극 통로(first pore passage) 및 제2 공극 통로를 포함하고, 전자기 밸브의 적어도 일부는 수용부에 의해 형성된 수용 공동부에 위치하고, 제1 공극 통로는 제1 채널과 연통하고, 제2 공극 통로는 제2 채널과 연통하며; 수용부는 제한부를 포함하고, 제한부는 전자기 밸브를 고정 또는 제한하기 위하여 연결부와 협력한다.

본 출원의 실시예에 따른 전자기 밸브 및 전자기 밸브 조립체는 밸브 지지부와 밸브 시트를 포함하고, 밸브 지지부는 제1 장착부를 갖고, 밸브 시트는 제2 장착부를 가지며, 밸브 지지부와 밸브 시트는 상기 제1 장착부와 상기 제2 장착부의 협력에 의해 연결되고, 상기 밸브 시트는 제1 홈을 더 포함하고, 상기 전자기 밸브는 상기 제1 홈에 실링부재를 배치하여 외부 밸브 본체와 밀봉되며, 상기 제1 장착부와 상기 제2 장착부의 조인트는 상기 제1 홈의 하부에 위치하며, 상기 밸브 지지부의 외경은 상기 밸브 시트의 외경에 의해 제한되므로 전자기 밸브의 소형화에 유리하다.

도 1은 전자기 밸브의 제1 실시예의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 2는 전자기 밸브의 제1 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 3은 밸브 지지부의 제1 실시예의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 4는 도 3의 밸브 지지부의 개략 단면도이다.
도 5는 밸브 시트의 제1 실시예의 개략적인 3차원 구조도이다.
도 6은 도 5의 밸브 시트의 개략 단면도이다.
도 7은 도 2의 A 부분의 제1 실시예의 부분 구조의 확대된 개략도이다.
도 8은 도 2의 A 부분의 제2 실시예의 부분 구조의 확대된 개략도이다.
도 9는 도 2의 A 부분의 제3 실시예의 부분 구조의 확대된 개략도이다.
도 10은 전자기 밸브와 밸브 본체 사이의 협력의 제1 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 11은 전자기 밸브와 밸브 본체 사이의 협력의 제2 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 12는 제2 홈과 밸브 본체 사이의 밀봉 협력의 제2 실시예의 개략적인 단면도이다. 그리고
도 13은 밸브 시트와 밸브 지지부 사이의 협력의 제2 실시예의 개략적인 단면도이다.

본 출원은 도면 및 특정 실시예와 함께 이하에서 추가로 설명된다.

이하의 실시예의 설명에서는 이해를 용이하게 하기 위하여 전자기 밸브를 예로 들어 방향을 나타내는 용어(예를 들어, "위", "아래" 등)는 코일 조립체가 밸브 시트 위에 위치하고, 슬리브의 축 방향은 전자기 밸브의 축 방향을 취하는 것을 정의하기 위하여 적절하게 사용된다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전자기 밸브(100)는 밸브 지지부(1), 밸브 시트(2), 코일 조립체(3), 철심 조립체(4) 및 밸브 부재(5)를 포함하며, 밸브 지지부(1)는 밸브 시트(2)와 고정 또는 제한 방식으로 연결되고, 밸브 시트(2)의 적어도 일부는 밸브 지지부(1) 위에 위치하고, 밸브 부재(5)의 적어도 일부는 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)의 연결에 의해 형성된 공동부(cavity) 내에 위치된다. 전자기 밸브(100)는 슬리브(6)를 더 포함하고, 슬리브(6)의 일부는 밸브 시트(2) 위에 위치하며, 슬리브(6)의 일단은 밸브 시트(2)에 의해 형성된 구멍에 삽입되고 밸브 시트(2)에 상대적으로 고정되며, 고정 방식은 용접, 본딩 또는 일체형 셋팅이 될 수 있다. 철심 조립체(4)의 적어도 일부는 슬리브(6)의 내부 주변부 (inner periphery) 상에 위치하며, 구체적으로 철심 조립체(4)는 정적 철심(41, static iron core)과 가동 철심(42, movable iron core)을 포함하고, 정적 철심(41)의 적어도 일부는 슬리브(6)에 배치되고 용접 또는 리벳팅에 의해 슬리브(6)의 내벽에 상대적으로 고정되며, 가동 철심(42)의 적어도 일부는 슬리브(6)에 배치되고, 가동 철심(42)은 정적 철심(41)에 대해 슬리브(6)의 축 방향을 따라 이동할 수 있고, 이 실시예에서, 가동 철심(42)은 정적 철심(41)보다 밸브 시트(2)에 더 가깝고, 다른 실시예에서, 정적 철심(41)은 가동 철심(42)보다 밸브 시트(2)에 더 가까울 수 있다. 상기 코일 조립체(3)는 상기 슬리브(6)의 주변 상에 슬리브되어 있고, 구체적으로, 코일 조립체(3)는 코일부(31)와 자화기(32, magnetizer)를 포함하고, 상기 코일부(31)는 클램핑에 의하여 자화기(32)에 고정된다. 코일부(31) 및 자화기(32) 둘 다 관통홀이 구비되고, 코일부(31)의 관통홀은 자화기(32)의 관통홀과 동축으로 배치되며, 슬리브(6)는 코일부(31)의 관통홀과 자화기(32)의 관통홀에 위치한다. 특정 실시예에서, 코일 조립체(3)는 코일 조립체(3)와 철심 조립체(4) 사이의 제한된 연결을 실현하기 위해 나사(7)에 의해 정적 철심(41)과 나사 결합된다. 물론, 다른 실시예에서, 코일 조립체(3)는 또한 클램핑 피스에 의해 제한된 방식으로 철심 조립체(4)와 연결된다.

도 2, 도 3, 도 4, 도 5 및 도 6을 참조하면, 전자기 밸브(100)는 밸브 공동부(102)를 포함하고, 밸브 공동부(102)를 형성하는 벽은 적어도 밸브 지지부(1)의 내벽과 밸브 시트(2)의 내벽을 포함한다. 전자기 밸브(100)는 제1 채널(11), 제2 채널(12) 및 밸브 포트(13)를 구비하고, 제1 채널(11), 제2 채널(12) 및 밸브 포트(13)는 밸브 지지부(1)에 형성된다. 구체적으로 제1 채널(11)은 밸브 지지부 (1)의 측부를 관통하고, 2개의 개구부가 밸브 지지부(1)의 측부에서 제1 채널(11)에 형성되며, 한 개구부는 밸브 지지부(1)의 외벽 상에 위치하고, 다른 개구부는 밸브 지지부(1)의 내벽 상에 위치하거나, 또는 다른 개구부는 밸브 공동부(102)를 형성하는 벽에 위치하며, 제1 채널(11)은 밸브 공동부(102)와 연통한다; 제2 채널(12)은 밸브 지지부(1)의 바닥(bottom)에 형성되고, 제2 채널(12)은 밸브 지지부(1)의 바닥에 개구부를 형성하며, 더욱이 제2 채널(12)은 밸브 지지부(1)의 하부벽에 개구부를 가지고, 밸브 포트(13)는 밸브 지지부(1)의 바닥의 상부 벽에 형성되며; 밸브 포트가 열릴 때, 제2 통로(12)는 밸브 포트(13)를 통해 밸브 공동부(102)와 연통될 수 있다.

다른 실시예에서, 제1 채널(11)은 밸브 시트(2)에도 형성될 수 있으며, 제1 채널(11)은 자세히 설명되지 않은 도 13에 도시된 바와 같이 밸브 시트(2)의 측부에 2개의 개구부가 형성된다. 물론, 밸브 지지부(1) 또는 밸브 시트(2)의 측부에는 다수의 제1 채널(11)이 형성될 수 있으며, 제1 채널(11)은 밸브 공동부(102)로의 냉매의 유동 저항을 감소시키기 위하여 밸브 지지부(1) 또는 밸브 시트(2)의 측부를 따라 원주 방향으로 분포된다.

상기 밸브 부재(5)는 밸브 공동부(102)에 위치하고, 밸브 부재(5)의 적어도 일부는 밸브 공동부(102)에서 슬리브(6)의 축 방향을 따라 이동할 수 있다. 구체적으로, 밸브 부재(5)는 밸브 코어(51)를 포함하고, 밸브 시트(2)는 가이드부(205)를 포함하고, 밸브 코어(51)는 슬라이딩부(502)를 포함하고; 밸브 코어(51)가 이동할 때, 밸브 코어(51)가 슬리브(6)의 축에서 멀어지는 것을 방지하기 위하여, 슬라이딩부(502)는 가이드부(205)와 슬라이딩 가능하게 정합된다(matched). 밸브 부재(5)는 탄성 부재(52)를 더 포함하고, 밸브 지지부(1)는 지지부(15)를 더 포함하고, 지지부(15)는 밸브 지지부(1)의 바닥의 상부 벽상에 형성되고 제2 채널(12)의 원주 방향을 따라 분포되고, 슬리브(6)의 축 방향을 따라 탄성 부재(52)의 일단은 밸브 코어(51)에 맞닿고, 탄성 부재(52)의 다른 단부는 지지부(15)에 맞닿는다. 상기 지지부(15)는 탄성 부재(52)를 지지하고, 탄성 부재(52)는 밸브 코어(51)를 지지하며, 탄성 부재(52)는 밸브 코어(51)에 복원력을 제공할 수 있다. 밸브 지지부(1)는 밸브 시트(2)와 제한 또는 고정 방식으로 연결되며, 밸브 부재(5)는 밸브 공동부(102)에 수용된다. 전자기 밸브(100)의 부품은 전자기 밸브(100) 및 다른 부품의 신속한 설치에 유리한 일체형 부품을 형성하도록 함께 연결되고 고정되며, 다른 부분은 냉매 흐름 채널을 갖는 밸브 본체일 수 있다. 본 실시예에서, 탄성 부재(52)는 타워 스프링이며, 탄성 부재(52)는 또한 원통형 스프링이나 다른 구조일 수 있음이 알려져 있으며, 물론 탄성 부재(52)는 또한 폴리우레탄(polyurethane)이나 다른 탄성체로 만들어진 탄성 부재일 수 있다. 또한, 탄성 부재(52)는 밸브 코어(5)에 고정될 수 있고, 탄성 부재(52)는 또한 지지부(15)에 고정될 수 있으며, 고정 방식은 클램핑 또는 용접이 가능하여 전자기 밸브(100)가 작동할 때 탄성 부재(52)가 이동하는 것을 방지하며, 이에 따라 전자기 밸브(100)의 신뢰성을 향상시킨다. 또한, 밸브 코어(51)는 전자기 밸브의 온-오프를 제어할 수 있도록 밸브 공동부(102)에서 이동하는 동안에 밸브 포트(13)를 개방 또는 폐쇄할 수 있고, 구체적으로, 밸브 코어(51)가 밸브 포트(13)를 개방할 때, 밸브 공동부(102)는 밸브 포트(13)를 통해 제2 채널(12)과 연통되어, 그에 따라 제1 채널(11)과 제2 채널(12) 사이의 연통을 구현하고; 밸브 코어(51)가 밸브 포트(13)를 폐쇄할 때, 밸브 공동부(102)는 제2 채널(12)과 연통되지 않으며, 이에 따라 제1 채널(11)은 제2 채널(12)과 연통되지 않는다.

도 2, 도 4, 도 6, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 밸브 시트(2)는 제1 홈(29)을 포함한다. 전자기 밸브(100)의 축 방향을 따라, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 코일 조립체(4)에 가까운 측면 상에 위치하며, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 외벽에 형성되고, 구체적으로, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 측벽에 형성되고, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 측벽에 개구부를 가지며, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 측벽에 대해 오목하고, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)의 측벽 둘레를 따라 배치되고, 또한, 전자기 밸브(100)는 제1 밀봉 부재(80)를 더 포함하고, 제1 밀봉 부재(80)의 적어도 일부는 제1 홈(29)에 배치되고, 전자기 밸브(100)가 다른 부품에 장착된 후, 밸브 시트(2) 및 다른 부품이 제1 밀봉 부재(80)를 압착함으로써 도 10에 도시된 바와 같이 다른 부품과 밸브 시트(2) 사이의 밀봉을 형성하며, 상기 다른 부품은 밸브 본체(200)일 수 있다.

밸브 지지부(1)는 전자기 밸브(100)의 축 방향을 따라 제2 홈(19)을 포함하고, 제2 홈(19)은 밸브 시트(2)로부터 먼 밸브 지지부(1)의 측면에 위치하고, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 외벽상에 형성된다; 구체적으로, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 측벽에 형성되고, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 측벽에 개구부를 갖고; 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 측벽에 대해 오목하고, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 측벽 둘레를 따라 배열되며; 또한, 전자기 밸브(100)는 제2 밀봉 부재(90)를 더 포함하고, 제2 밀봉 부재(90)의 적어도 일부는 제2 홈(19)에 배치된다; 전자기 밸브(100)가 다른 부품에 장착된 후, 밸브 지지부(1) 및 다른 부품은 제2 밀봉 부재(90)를 압착하여 도 10에 도시된 바와 같이 다른 부품과 밸브 지지부(1) 사이에 밀봉을 형성하며, 상기 다른 부품은 밸브 본체(200)일 수 있다.

물론, 또 다른 실시예에서, 제2 홈(19)은 또한 밸브 지지부(1)의 바닥벽에 형성될 수 있고, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 바닥벽에 개구부를 가지며, 제2 홈(19)은 밸브 지지부(1)의 바닥벽에 대해 상대적으로 오목하고, 제2 채널(12)의 원주 방향을 따라 배치되고, 제2 밀봉 부재(90)가 제2 홈(19)에 배치된 후, 제2 밀봉 부재(90)는 밸브 본체(200)와 맞닿아 전자기 밸브(100)와 밸브 본체(200) 사이의 밀봉을 실현한다. 본 실시예에서, 제2 밀봉부재(90)는 제2 홈(19)에 억지 끼워맞춤되거나 제2 밀봉부재(90)는 고무 가황 처리(rubber vulcanization process)를 통해 제2 홈(19)에 매립되는 것이 알려져 있고, 이 방식으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 제2 밀봉부재는 설치하는 동안 미끄러짐이 방지될 수 있고, 설치 효율이 향상될 수 있으며, 밀봉 성능 또한 향상될 수 있다. 제1 채널(11)은 전자기 밸브(100)의 축 방향에서 제1 홈(29)과 제2 홈(19) 사이에 위치하며, 이것은 전자기 밸브(100)가 작동하는 동안 냉매의 누설을 방지하는데 도움을 주는 것이 알려져 있다.

도 2, 도 4 및 도 6을 참조하면, 밸브 지지부(1)는 밸브 시트(2)의 하부 단부에 고정 연결되며, 구체적으로 밸브 지지부(1)는 밸브 지지부(1)의 외벽에 형성된 제1 장착부(10)를 포함하고, 제1 장착부(10)는 밸브 시트(2)에 상대적으로 가까운 밸브 지지부(1)의 일단에 위치하거나, 또는 제1 장착부(10)는 밸브 지지부(1)의 상단에 위치한다; 상응하여, 밸브 시트(2)는 밸브 시트(2)의 외벽에 형성된 제2 장착부(20)를 포함하고, 제2 장착부(20)는 밸브 시트(2)의 밸브 지지부(1)에 가까운 일단에 위치하거나 또는, 상기 제2 장착부(20)는 상기 밸브 시트(2)의 하단에 위치하며, 상기 제1 장착부(10)는 상기 제2 장착부(20)와 고정 연결 또는 제한 연결을 위해 정합되며(matched), 상기 제1 장착부(10)와 상기 제2 장착부(20)의 조인트는 제1 홈(29)과 제2 홈(19) 사이에 위치하고; 이렇게 하여 제1 장착부(10)와 제2 장착부(20) 사이의 실링 문제를 고려할 필요가 없기 때문에 전자기 밸브(100)의 구조가 상대적으로 간소화되고 전자기 밸브의 부품 수가 감소된다. 본 실시예에서, 제1 홈(29)은 밸브 시트(2)에 형성되고, 제1 홈(29)은 밀봉을 위하여 밸브 본체(200)와 정합되고; 제1 홈(29)이 밸브 지지부(1)에 형성되는 실시예와 비교하여, 전자기 밸브(100)의 전체 반경 크기가 감소하며, 이는 전자기 밸브의 소형화에 유리하다; 상기 밸브 지지부(1)는 밸브 시트(2)의 하단에 연결되고 고정되며, 이 방식으로, 전자기 밸브(100)의 축 방향 길이를 줄이는데 유리하고, 그에 따라 전자기 밸브(100)의 소형화에 유리하다. 전자기 밸브(100)의 축 방향을 따라 제1 채널(11)이 밸브 시트(2) 상에 형성될 때, 제1 채널(11)은 제1 홈(29)과 제2 장착부(20) 사이에 위치하거나, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 채널(11)은 제2 장착부(20)보다 밸브 지지부(1)에서 더 멀리 떨어져 있다; 제1 채널(11)이 밸브 지지부(1)에 형성될 때, 제1 채널(11)은 제1 장착부(10)와 제2 홈(19) 사이에 위치하거나, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 채널(11)은 제1 장착부(10)보다 밸브 시트(2)로부터 더 멀리 떨어져 있으며, 이는 냉매 흐름을 보다 안정적으로 만드는 데 도움이 된다.

또한, 제1 장착부(10)와 제2 장착부(20)는 다중 연결 방식을 가질 수도 있으며, 이는 전자기 밸브(100)의 실용성 향상에 유리하다. 도 2 및 도 7를 참조하여, 제1 실시예에서, 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)는 나사 결합되어 상대적으로 고정된다. 구체적으로, 상기 제1 장착부(10)는 제1암나사(101) 형상으로 형성되고, 상기 제2 장착부(20)는 제1 수나사(201) 형상으로 형성되며, 상기 제1 암나사(101)는 밸브 지지부(1)의 내측벽 상에 위치하고, 제1 수나사(201)는 밸브 시트(2)의 외측벽 상에 위치하고; 제1암나사(101)와 제1 수나사(201)의 작용하에 제1 장착부(10)는 제2 장착부(20)와 나사결합되어 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2) 사이의 분리 가능한 연결을 실현한다. 물론, 다른 실시예에서, 제1 장착부(10)는 또한 밸브 지지부(1)의 외측벽 상에 위치하는 제1 수나사(201)로 형성될 수도 있고, 제2 장착부(20)는 또한 제1 암나사(101)로 형성될 수도 있으며, 제1암나사(101)는 밸브 시트(2)의 내측벽 상에 위치하며, 제1 장착부(10)는 제2 장착부(20)와 나사결합되며, 자세한 설명은 생략한다.

도 2 및 도 8을 참조하는 제2 실시예에서는, 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)는 클램핑에 의해 상대적으로 고정된다. 구체적으로, 제1 장착부(10)는 제1 볼록부(102) 형상이고, 제2 장착부(20)는 제1 오목부(202) 형상이며, 제1 볼록부(102)는 밸브 지지부(1)의 내벽상에 위치하고 제1 장착부(20)의 원주방향을 따라 분포되며, 제1 오목부(202)는 밸브 시트(2)의 측벽상에 위치하며 제2 장착부(20)의 원주방향을 따라 분포되고, 제1 볼록부(102)는 제1 오목부(202)에 수용되고, 제1 장착부(10)는 제2 장착부(20)에 클램핑되어 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)가 분리 가능하게 결합될 수 있다. 물론, 다른 실시예에서, 제1 볼록부(102)는 제2 장착부(20)에 구비될 수 있고, 제1 오목부(202)는 제1 장착부(10)에 구비될 수 있으며, 즉, 제1 장착부(10)는 제1 오목부(202) 형상이고, 제2 장착부(20)는 제1 볼록부(102) 형상이며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2 및 도 9을 참조하는 제3 실시예에서는, 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)는 용접에 의해 고정된다. 구체적으로, 제1 장착부(10)는 제1 맞댐면(103)을 갖고, 제2 장착부(20)는 제2 맞댐면(203)을 갖고; 제1 맞댐면(103)은 밸브 지지부(1)의 외벽상에 형성되고, 제2 맞댐면(203)은 밸브 시트(2)의 외벽상에 형성되며; 제1 맞댐면(103)은 제2 맞댐면(203)과 마주하고, 제1 맞댐면(103)은 제2 맞댐면(203)과 맞닿으며, 용접에 의한 고정을 위하여 제1 맞댐면(103)과 제2 맞댐면(203)의 맞닿는 면에 땜납이 주입되며, 이에 따라 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2) 사이의 고정 연결을 실현한다. 다른 실시예에서, 본딩에 의한 고정을 위해 고정 접착제가 제1 맞댐면(103) 및 제2 맞댐면(203)의 맞닿는 면에 주입될 수 있다. 물론 고무가 제1 맞댐면(103)과 제2 맞댐면(203) 사이에서 가황되어, 고무의 접착력에 의해 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)가 고정될 수도 있다. 다른 실시예에서, 밸브 시트(2)와 지지부(1)는 또한 리벳팅 또는 나사 연결에 의해 고정될 수도 있으며, 이에 대해서는 상세하게 설명하지 않는다. 밸브 지지부(1)와 밸브 시트(2)는 용접에 의해 고정되어 밸브 시트(2)의 구조를 변경할 필요가 없다. 실제 생산에서, 기존 전자기 밸브의 밸브 시트를 조립 및 개조에 사용할 수 있고, 이에 전자기 밸브(100)의 실용성을 향상시키고 생산 효율을 더욱 향상시키는 데 유리하다.

전자기 밸브(100) 및 밸브 본체(200)를 포함하는 본 출원의 기술적 해결책의 실시예에 따른 전자기 밸브 조립체가 더 제공되며, 상기 전자기 밸브(100)는 밸브 본체(200)와 고정 또는 제한 방식으로 연결된다. 구체적으로, 전자기 밸브(100)는 밸브 시트(2)에 형성된 연결부(21)를 포함하고, 전자기 밸브는 연결부(21)를 통해 밸브 본체(200)에 고정 연결 또는 제한적으로 연결된다. 도 10을 참조하면, 밸브 본체(200)는 수용부(201), 제1공극 통로(202) 및 제2 공극 통로(203)를 포함하고, 전자기 밸브(100)의 적어도 일부는 수용부(201)에 의해 형성된 수용 공동부 내에 위치하고, 제1 공극 통로(202)는 제1 채널(11)과 연통하고, 제2 공극 통로(203)는 제2 채널(12)과 연통하며, 수용부(201)는 제한부(204)를 포함하고, 제한부(204)는 전자기 밸브(100)를 고정 또는 제한하기 위하여 연결부(21)와 협력한다. 본 실시예에서 전자기 밸브(100)의 축 방향을 따라 연결부(21)는 제1 홈(29)과 제2 장착부(20) 사이에 위치하며, 연결부(21)는 제2 수나사(210) 형상이고, 제한부(204)는 제2 암나사(2040) 형상이고, 제2 암나사(2040)는 제2 수나사(210)와 정합되며, 전자기 밸브(100)는 밸브 본체(200)에 장착되며, 이 방식으로 설치 단계가 간소화되고, 작동이 간단하며, 전자기 밸브를 신속하게 장착할 수 있고, 전자기 밸브의 유지 보수 및 교체가 편리하다; 전자기 밸브(100)와 밸브 본체(200)는 용접과 같은 다른 방법에 의해 고정적으로 연결될 수 있음이 알려져 있을 수 있다.

본 출원의 기술적 해결책의 다른 실시예에서, 도 11을 참조하면, 상기 실시예와의 주된 차이점은 제한부(204)가 제1 서브 제한부(2041)와 제2 서브 제한부(2042)를 포함하고, 연결부(21)는 클램프 스프링(211)을 포함하고, 클램프 스프링(211)은 전자기 밸브(100)와 별도로 배치되며, 전자기 밸브 조립체는 클램프 스프링(211)을 통해 전자기 밸브(100)를 밸브 본체(200)에 고정시킨다. 구체적으로, 밸브 본체(200)는 제1 오목부(205)를 포함하고, 제1 서브 제한부(2041)는 제1 오목부(205)의 상부벽 형상으로 형성되고; 상기 제2 공극통로(203)는 상기 수용부(201)의 바닥벽에 제1 오리피스(2031)를 갖고, 상기 제2 서브 제한부(2042)는 상기 수용부(201)의 바닥벽 형상으로 형성되고 상기 제1 오리피스(2031)를 따라 원주방향으로 분포된다.

클램프 스프링(211)의 적어도 일부는 제1 오목부(205)에 위치하고, 클램프 스프링(211)의 상단면의 적어도 일부는 제1 서브 제한부(2041)에 맞닿고, 클램프 스프링(211)의 하단면의 적어도 일부는 밸브 시트(2)의 상부벽에 맞닿는다. 클램프 스프링(211)의 상단면은 전자기 밸브가 밸브 지지부(1)로부터 멀어지게 이동하는 것을 방지하기 위해 제1 서브 제한부(2041)에 맞닿고, 클램프 스프링(211)의 하단면은 밸브 시트(2)의 상부벽에 맞닿으며, 이는 전자기 밸브(100)가 밸브 본체에 대해 접촉하도록 클램프 스프링(211)이 전자기 밸브(100)에 하향력(downward force)을 가하는 데 유리하다. 밸브 지지부(1)는 맞댐부(18)를 더 포함하고, 맞댐부(18)는 밸브 시트(2)로부터 먼 밸브 지지부(1)의 측면상에 위치하고, 상기 맞댐부(18)는 제2 홈(19)보다 밸브 시트(2)에 더 가깝고; 맞댐부(18)는 전자기 밸브(100)가 제2 오리피스(203)를 향하는 이동을 제한하기 위하여 제2 서브 제한부(2042)에 맞닿는다.

클램프 스프링(211)은 클램프 스프링(211)의 측벽이 제1 오목부(205)의 측벽에 맞닿고, 클램프 스프링(211)이 상대적으로 고정될 수 있도록 반경 방향으로 탄성을 가진다; 또한, 클램프 스프링(211)은 축 방향으로 탄성을 가질 수도 있고, 클램프 스프링(211)은 전자기 밸브(100) 상에 하향 예압(downward preload)을 가하여 전자기 밸브(100)와 밸브 본체(200)의 고정을 보다 안정적으로 만들 수 있다. 전자기 밸브 조립체는 클램프 스프링을 통해 전자기 밸브(100)를 밸브 본체(200) 상에 장착하며, 이는 설치 단계를 단순화하고, 작동을 단순화하며, 전자기 밸브 조립체의 유지 보수 및 교체를 용이하게 할 수 있다.

또는, 다른 실시예에서 클램프 스프링(211)은 압축 너트(compression nut)에 의해 대체될 수도 있으며, 전자기 밸브 조립체는 전자기 밸브(100)를 압축 너트를 통해 밸브 본체(200)에 고정시킨다. 또는, 전자기 밸브(100)는 밸브 시트에 플랜지 연결 구조를 구비하고, 전자기 밸브(100)는 밸브 본체(200)와 플랜지 결합되며, 자세한 설명은 생략한다.

전술한 실시예의 기술적 특징은 자유롭게 조합될 수 있다. 설명의 간결함을 위해, 전술한 실시예의 기술적 특징의 모든 가능한 조합은 설명하지 않는다. 그러나 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 그들은 본 명세서의 범위내에 속한다.

이상에서 본 출원을 상기 실시예들을 참조하여 상세하게 설명하였으나, 당업자는 본 출원의 수정 또는 동등한 대체가 가능한 것을 이해하여야 하며, 본 출원의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 모든 기술적 해결책 및 개선사항은 본 출원의 청구범위에 포함되어야 한다.

Claims

전자기 밸브로서,
밸브 지지부, 밸브 시트 및 밸브 코어를 포함하고, 밸브 공동부를 더 포함하며, 상기 밸브 공동부를 형성하는 벽은 상기 밸브 지지부의 내벽과 상기 밸브 시트의 내벽을 포함하며, 상기 밸브 코어의 적어도 일부는 상기 밸브 공동부에 위치하고; 상기 전자기 밸브는 적어도 제1 채널, 제2 채널 및 밸브 포트를 포함하며, 상기 제1 채널은 상기 밸브 공동부와 연통하고, 상기 밸브 코어는 상기 밸브 포트를 개방 또는 폐쇄하기 위해 상기 밸브 공동부에서 이동 가능하며;
상기 밸브 시트는 제1 밀봉 부재를 수용하도록 상기 밸브 시트의 외벽상에 형성된 제1 홈을 포함하고, 상기 밸브 지지부는 제2 밀봉 부재를 수용하도록 상기 밸브 지지부의 외벽상에 형성된 제2 홈을 포함하며; 상기 밸브 지지부는 제1 장착부를 포함하며, 상기 밸브 시트는 제2 장착부를 포함하고, 상기 제1 장착부는 상기 제2 장착부와 고정 또는 제한 방식으로 연결되며, 상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라 상기 제1 장착부와 상기 제2 장착부의 조인트는 상기 제1 홈과 상기 제2 홈 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제1항에 있어서,
상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라서, 상기 제1 채널은 상기 제1 홈과 상기 제2 홈 사이에 위치하며;
상기 제1 채널은 상기 밸브 시트에 형성되며, 상기 제1 채널은 상기 제2 장착부보다 상기 밸브 지지부로부터 더 멀리 떨어져 있거나, 상기 제1 채널은 밸브 지지부에 형성되며, 상기 제1 채널은 상기 제1 장착부보다 상기 밸브 시트로부터 더 멀리 떨어져있는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라서, 상기 제1 홈은 상기 밸브 시트의 측벽상에 형성되고, 상기 제1 홈은 상기 밸브 시트의 측벽상에 개구부를 가지고;
상기 제2 홈은 상기 밸브 지지부의 측벽 또는 상기 밸브 지지부의 바닥벽 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제3항에 있어서,
상기 제1 장착부는 상기 밸브 지지부의 상기 밸브 시트와 가까운 일단에 위치하며, 상기 장착부는 상기 밸브 지지부의 외벽상에 형성되고; 상기 제2 장착부는 상기 밸브 시트의 상기 밸브 지지부와 가까운 일단에 형성되며, 상기 제2 장착부는 상기 밸브 시트의 외벽상에 형성되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제4항에 있어서,
상기 제1 장착부가 제1 볼록부 형상이며, 상기 제2 장착부는 제1 오목부 형상이고; 또는,
상기 제1 장착부가 제1 오목부 형상이며, 상기 제2 장착부는 제1 볼록부 형상이며;
상기 제1 볼록부는 상기 제1 오목부 내에 위치하고, 상기 제1 볼록부는 상기 제1 장착부가 상기 제2 장착부와 연결되도록 상기 제1 오목부와 밀접하게 정합되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제4항에 있어서,
상기 제1 장착부는 제1 암나사 형상이고, 상기 제1 암나사는 상기 밸브 지지부의 내측벽 상에 위치하며, 상기 제2 장착부는 제1 수나사 형상이고, 상기 제1 수나사는 상기 밸브 시트의 외측벽 상에 위치하며, 상기 제1 장착부는 상기 제2 장착부와 나사 연결되고; 또는,
상기 제1 장착부는 제1 수나사 형상이고, 상기 제1 수나사는 상기 밸브 지지부의 외측벽 상에 위치하며, 상기 제2 장착부는 제1 암나사 형상이고, 상기 제1 암나사는 상기 밸브 시트의 내측벽 상에 위치하며, 상기 제1 장착부는 상기 제2 장착부와 나사 연결되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제4항에 있어서,
상기 제1 장착부는 제1 맞댐면을 갖고, 상기 제2 장착부는 제2 맞댐면을 갖고; 상기 제1 맞댐면은 상기 제2 맞댐면과 마주하고, 상기 제1 맞댐면과 상기 제2 맞댐면은 용접 또는 본딩에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
탄성 부재를 더 포함하고, 상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라, 상기 탄성 부재의 일단은 상기 밸브 코어에 맞닿고, 상기 탄성 부재의 타단은 상기 밸브 공동부의 바닥벽에 맞닿고;
상기 전자기 밸브는 철심 조립체, 코일 조립체 및 슬리브를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 밸브 시트에 고정 연결되며, 상기 코일 조립체는 상기 슬리브의 주변에 피복되고, 상기 철심 조립체의 적어도 일부는 상기 슬리브에 위치하는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 전자기 밸브를 포함하는 전자기 밸브 조립체로서,
상기 전자기 밸브 조립체는 밸브 본체를 더 포함하고, 상기 밸브 시트는 연결부를 더 포함하며, 상기 밸브 본체는 수용부, 제1 공극 통로 및 제2 공극 통로를 포함하고, 상기 전자기 밸브의 적어도 일부는 상기 수용부에 의해 형성된 상기 수용 공동부에 위치하며, 상기 제1 공극 통로는 상기 제1 채널과 연통하고, 상기 제2 공극 통로는 상기 제2 채널과 연통하며;
상기 수용부는 제한부를 포함하고, 상기 제한부는 상기 전자기 밸브를 고정 또는 제한하도록 상기 연결부와 정합되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 조립체.
제9항에 있어서,
상기 전자기 밸브의 축 방향을 따라, 상기 연결부는 상기 제1 홈과 상기 제2 장착부 사이에 위치하고;
상기 제한부는 제2 암나사 형상이고, 상기 연결부는 제2 수나사로 형성되고, 상기 제2 수나사는 상기 제2 암나사와 나사 연결되는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 조립체.
제9항에 있어서,
상기 제한부는 제1 서브 제한부 및 제2 서브 제한부를 포함하며, 상기 연결부는 클램프 스프링을 포함하고, 상기 클램프 스프링은 상기 전자기 밸브와 별도로 배치되며, 상기 밸브 본체는 제1 오목부를 포함하며, 상기 클램프 스프링의 적어도 일부는 상기 제1 오목부에 위치하고, 상기 제1 서브 제한부는 상기 제1 오목부의 상부 벽이고,
상기 클램프 스프링의 상단면과 하단면은 각각 상기 제1 서브 제한부 및 상기 밸브 시트의 상부벽과 맞닿고;
상기 밸브 지지부는 맞댐부를 더 포함하며, 상기 맞댐부는 상기 밸브 지지부의 하단에 위치하고, 상기 제2 공극 채널은 상기 수용부의 내벽상에 제1 오리피스를 갖고, 상기 제2 서브 제한부는 상기 수용부의 바닥벽 상에 형성되며 상기 제1 오리피스의 둘레를 따라 분포되고, 상기 맞댐부는 상기 제2 서브 제한부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 조립체.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전자기 밸브 조립체는 제1 밀봉 부재를 더 포함하며, 상기 제1 밀봉 부재의 적어도 일부는 상기 제1 홈에 위치하고, 상기 제1 밀봉 부재는 상기 제1 홈 및 상기 수용부의 벽에 접촉하며;
상기 전자기 밸브 조립체는 제2 밀봉 부재를 더 포함하며, 상기 제2 밀봉 부재의 적어도 일부는 상기 제2 홈에 위치하고, 상기 제2 밀봉 부재는 상기 제2 홈과 상기 수용부 또는 상기 제2 공극 통로를 형성하는 벽에 접촉하는 것을 특징으로 하는 전자기 밸브 조립체.