KR20230053363A - 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물 - Google Patents
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Abstract
전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 모두 우수한 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물이 제공된다. 본 발명의 일 실시예는 실리콘 수지, 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 복합 충진제 10 내지 30 중량부 및 금속계 나노입자 10 내지 30 중량부를 포함하고, 상기 복합 충진제는, 개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브를 포함하는 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공한다.
Description
본 발명은 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 모두 우수한 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물에 관한 것이다.
원자력 시설들의 기간 만료에 따라 안전하고 친환경적인 방법으로 상기 원자력 시설을 제거하여 기존의 자연상태로 돌리기 위한 기술에 관한 연구가 대두되고 있다. 2018년 12월을 기준으로, 전세계에서 운영중인 원전(nuclear power)은 453기, 영구정지 원전은 170기이고, 이 중 21기만 해체가 완료된 상황이다.
한편, 안전하게 원자력 시설의 해체 작업을 하기 위해 해체 준비단계부터 인체 접촉을 최소화할 수 있는 원격 또는 무선 해체장비의 개발 및 이용이 확대되고 있다. 예를 들어, 국내뿐만 아니라 일본, 중국 등에서도 원전해체주기의 도래에 대비하기 위한 원전해체기기(nuclear power decommissioning instrument) 개발에 대한 관심 및 투자가 이어지고 있다.
이러한 원전해체기기의 정교한 작업 및 작동불량을 배제하기 위해서는 전자파 차폐기술이 필수적으로 요구된다. 구체적으로 원전해체 작업의 특성 상 안전성 확보를 위해 투입되는 기기, 장비, 인력 등에 대한 철저한 오류 발생을 대비해야 하기 때문에, 원격 또는 무선 장비의 고집적화 및 고성능화를 통해 전자파 간섭을 통한 작동오류를 배제할 수 있는 전자파차폐 소재에 관한 연구가 지속적으로 이루어지고 있다. 현재, 전자파차폐 기술은 4차 산업의 확대와 함께 무선 산업분야의 핵심기술로 자리잡고 있으며 향후 기술적 성능의 고사양화와 함께 수요도 지속적으로 증가할 것으로 전망된다.
이러한 전자파차폐 소재의 고성능화를 달성하기 위해 종래 팽창그라파이트와 탄소나노튜브를 혼합한 복합 충진제를 활용하였으나, 원격 또는 무인 원전해체기기의 회로기판의 표면 상에 접착 성능이 저하되어, 박리가 일어나는 문제점이 있었고, 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 충분히 발휘되지 못하여 원전해체 작업의 효율이 매우 낮아지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 모두 우수한 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물로 제조된 원전해체기기를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 실리콘 수지, 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 복합 충진제 10 내지 30 중량부 및 금속계 나노입자 10 내지 30 중량부를 포함하고, 상기 복합 충진제는, 개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브를 포함하는, 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공한다.
구체적으로 상기 실리콘 수지는 열경화형 일액형 또는 이액형 수지일 수 있다.
구체적으로 상기 개질 팽창그라파이트와 상기 개질 탄소나노튜브의 중량비는 1:9 내지 9:1일 수 있다.
상기 개질 팽창그라파이트의 제조방법은, 팽창그라파이트를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계 및 분쇄된 상기 팽창그라파이트의 표면을 제1 산 화합물로 처리하는 단계를 포함한다. 상기 제1 산 화합물은, 질산, 황산, 염산, 제1 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상일 수 있다.
상기 개질 탄소나노튜브의 제조방법은, 탄소나노튜브를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계 및 분쇄된 상기 탄소나노튜브의 표면을 제2 산 화합물로 처리하는 단계를 포함한다. 상기 제2 산 화합물은, 질산, 황산, 염산, 제2 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상일 수 있다.
구체적으로 상기 금속계 나노입자는, 금, 은, 구리, 알루미늄, 은이 코팅된 구리, 은이 코팅된 니켈, 은이 코팅된 알루미늄, 산화알루미늄, 산화철, 산화마그네슘, 산화아연, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 질화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는, 용매를 더 포함하는 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공한다. 구체적으로, 상기 용매는 액상 실리콘 오일을 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는 상기 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물로 제조된 원전해체기기이다.
본 발명에 따르면, 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 모두 우수한 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 전자파차폐 실링용 조성물은 원전해체기기에 적용되어, 원전해체작업의 안전한 작업 환경을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 전자파로 인한 오작동을 줄여 해체 비용을 실질적으로 낮출 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 원전해체기기의 회로기판을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
본 발명의 일 실시예는 실리콘 수지, 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 복합 충진제 10 내지 30 중량부 및 금속계 나노입자 10 내지 30 중량부를 포함하고, 상기 복합 충진제는, 개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브를 포함하는 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공한다.
설명의 편의를 위해, 본 명세서에서 '원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물'은 '전자파차폐 실링용 조성물'로 후술한다.
이하에서는, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.
1. 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물
본 발명에 따른 전자파차폐 실링용 조성물은 실리콘 수지를 포함한다. 구체적으로, 상기 실리콘 수지는 열경화형 일액형 또는 이액형 수지일 수 있고, 바람직하게는 열경화형 일액형 수지일 수 있다. 상기 실리콘 수지의 점도는 예를 들어, 상온에서 비흐름성 내지 3,000cP일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 수지는 필요에 따라 경화제 또는 경화 촉매를 추가적으로 포함할 수 있다. 상기 경화제는 헥산계 화합물 또는 과산화물계 화합물일 수 있고, 상기 경화 촉매는 예를 들어 이미다졸(imidazole)계 촉매일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 전자파차폐 실링용 조성물은 전자파차폐율 및 열전도도를 높이기 위해 복합 충진제를 포함한다. 상기 복합 충진제의 함량은 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 10 내지 30 중량부, 바람직하게는 15 내지 25 중량부, 더욱 바람직하게는 17 내지 23 중량부일 수 있다. 상기 복합 충진제의 함량이 상기 수치 범위를 미만일 경우 높은 열전도도 성능이 구현되지 않을 수 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우, 복합 충진제가 상기 전자파차폐 실링용 조성물 내에서 충분히 분산되지 못하고 응집체를 형성할 수 있다. 이러한 응집체가 상기 전자파차폐 실링용 조성물 내에 형성될 경우 전자파차폐율 및 열전도도 성능이 충분히 개선되지 못할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 충진제는 개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브를 포함한다. 상기 개질 팽창그라파이트와 상기 개질 탄소나노튜브의 중량비(개질 팽창그라파이트: 개질 탄소나노튜브)는 1:9 내지 9:1일 수 있고, 바람직하게는 2:8 내지 8:2, 더욱 바람직하게는 4:6 내지 6:4일 수 있다. 상기 개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브의 중량비가 상기 수치 범위를 벗어날 경우 전자파차폐 실링용 조성물 내에서 분산이 충분히 잘 되지 못하여 응집체가 형성되는 문제가 생길 수 있고, 이러한 응집체로 인해 전자파차폐 효율이 낮아질 수 있다.
본 발명에 따른 개질 팽창그라파이트의 제조방법은, 팽창그라파이트를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계 및 분쇄된 상기 팽창그라파이트의 표면을 제1 산 화합물로 처리하는 단계를 포함한다. 상기 팽창그라파이트는 상기 제1 산 화합물에 의해 개질됨으로써, 상기 실리콘 수지와의 호환성이 우수해질 수 있고, 열전도도 성능을 유지하면서 상기 전자파차폐 실링용 조성물 내에서 잘 분산될 수 있다.
상기 팽창그라파이트는 예를 들어, 평균기공의 직경이 20 내지 50㎛일 수 있고, 팽창율이 200 내지 400%일 수 있고, 밀도가 0.002 내지 0.008g/cm3일 수 있다.
상기 제1 산 화합물은 예를 들어, 질산, 황산, 염산 및 제1 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상일 수 있다. 구체적으로 상기 제1 카르복시산 화합물은 폼산, 아세트산, 프로피온산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 또한, 상기 제1 산 화합물의 조성을 적절한 함량비로 혼합함으로써, 상기 팽창그라파이트의 표면 개질 효율이 높아질 수 있다.
본 발명에 따른 개질 탄소나노튜브의 제조방법은, 탄소나노튜브를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계 및 분쇄된 상기 탄소나노튜브의 표면을 제2 산 화합물로 처리하는 단계를 포함한다.
상기 제2 산 화합물은, 질산, 황산, 염산 및 제2 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 카르복시산 화합물은 상기 제1 카르복시산 화합물과 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 상기 제2 산 화합물의 조성을 적절한 함량비로 혼합함으로써, 상기 탄소나노튜브의 표면 개질 효율이 높아질 수 있다. 상기 제2 산 화합물은 상기 제1 산 화합물과 동일하거나 상이할 수 있다.
상기 탄소나노튜브는 상기 제2 산 화합물에 의해 개질됨으로써, 상기 실리콘 수지와의 호환성이 우수해질 수 있고, 열전도도 성능을 유지하면서 상기 전자파차폐 실링용 조성물 내에서 잘 분산될 수 있다.
상기 탄소나노튜브는 예를 들어, 단일벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소나노튜브의 직경은 5 내지 30nm일 수 있고, 길이는 3 내지 30㎛일 수 있다.
본 발명에 따른 전자파차폐 실링용 조성물은 금속계 나노입자를 포함한다. 상기 금속계 나노입자의 함량은 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 10 내지 30 중량부, 바람직하게는 10 내지 20 중량부, 더욱 바람직하게는 10 내지 15 중량부일 수 있다. 상기 금속계 나노입자의 함량이 상기 수치 범위를 벗어날 경우 열전도도 성능이 충분히 개선되지 못할 수 있다.
상기 금속계 나노입자는 예를 들어, 금, 은, 구리, 알루미늄, 은이 코팅된 구리, 은이 코팅된 니켈, 은이 코팅된 알루미늄, 산화알루미늄, 산화철, 산화마그네슘, 산화아연, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 질화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
예를 들어, 은이 코팅된 구리에서, 은의 함량은 상기 은이 코팅된 구리의전체 중량을 기준으로 10 내지 20 중량%일 수 있다. 은이 코팅된 구리는 구리의 표면에 은이 코팅됨으로써, 다른 금속계 나노입자들보다 내구성이 우수해질 수 있다.
또 다른 예로 은이 코팅된 니켈에서 은의 함량은 상기 은이 코팅된 니켈의 전체 중량을 기준으로 10 내지 20 중량%일 수 있다. 은이 코팅된 니켈도 전술한 은이 코팅된 구리와 마찬가지로 높은 내구성을 가질 수 있다.
또 다른 예로, 은이 코팅된 알루미늄에서 은의 함량은 상기 은이 코팅된 알루미늄의 전체 중량을 기준으로 10 내지 20 중량%일 수 있다. 은이 코팅된 알루미늄도 전술한 은이 코팅된 구리와 마찬가지로 높은 내구성을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 전자파차폐 실링용 조성물은, 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 용매는 예를 들어 톨루엔, 크실렌, 사이클로헥산 등과 같은 탄화수소 용매; 클로로포름, 사염화탄소 등과 같은 할로겐화 탄화수소계 용매; 초산에틸, 초산부틸 등의 에스테르계 용매; 헥산메틸디실록산, 옥타메틸트리실록산, 데카메틸테트라실록산 등의 사슬형 실록산계 용매; 및 헥사메틸사이클로트리실록산, 옥타메틸사이클로테트라실록산, 헵타메틸페닐사이클로테트라실록산, 헵타메틸비닐사이클로테트라실록산, 데카메틸사이클로펜타실록산 등의 고리형 실록산계 용매; 로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 용매는 또 다른 예로, 액상 실리콘 오일일 수 있다. 상기 액상 실리콘 오일의 점도는 3 내지 4.5cP일 수 있다. 상기 액상 실리콘 오일은 유기 작용기(organic group)가 결합되어 있는 규소가 실록산 결합(Si-O-Si)에 의해 연결된 분자구조를 가진 것으로서, 점도조절이 용이하고, 온도에 따른 점도 변화가 작으며, 전기절연성이 우수할 뿐만 아니라 바인더(binder)로서의 역할을 할 수 있다. 또한, 액상 실리콘 오일은 표면장력이 작고, 소포성을 갖는다.
상기 용매의 함량은 상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 5 내지 15 중량부, 바람직하게는 7 내지 13 중량부, 더욱 바람직하게는 8 내지 12 중량부일 수 있다. 상기 용매의 함량이 상기 수치 범위를 벗어날 경우, 상기 전자파차폐 실링용 조성물의 점도 조절이 어려워 원하는 위치에 코팅하는 단계가 어려워질 수 있다.
2. 원전해체기기
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 전자파차폐 실링용 조성물로 제조된 원전해체기기이다. 예를 들어, 상기 원전해체기기는 원격(remote) 또는 무선(wireless) 로봇일 수 있고, 더욱 구체적으로 실내 내모니터링 로봇, 드론, 원전 해체 로봇 등일 수 있다.
이하, 도 1을 참고하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.
도 1은 원전해체기기의 회로기판을 나타낸 것이다.
도 1을 참고하면, 원전해체기기는 기기를 제어하는 회로기판을 포함할 수 있다. 상기 회로기판은 기판과 상기 기판 상에 상기 원전해체기기의 작동을 제어하는 회로를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전자파차폐 실링용 조성물은 스프레이 코팅 방법에 의해 상기 회로기판의 표면 상에 코팅될 수 있다. 구체적으로, 상기 스프레이 코팅 방법에 따르면 액상의 상기 전자파차폐 실링용 조성물을 미립화시킴으로써, 상기 회로기판의 표면에 상기 전자파차폐 실링용 조성물의 코팅 작업이 용이하게 할 수 있다.
상기 코팅 단계 이후에, 회로기판의 표면에 코팅된 전자파차폐 실링용 조성물을 경화하는 단계가 수행될 수 있다. 구체적으로, 상기 경화하는 단계는 100 내지 150℃에서 0.5 내지 30분 동안 수행되는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.
[제조준비예 1: 복합 충진제의 제조]
(a) 단계: 개질 팽창그라파이트의 제조
평균기공의 직경이 40㎛이고 팽창율이 300%이고, 밀도가 0.003g/cm3인 팽창그라파이트를 초음파 분쇄기를 이용하여 3회 분쇄하였다. 상기 분쇄된 팽창그라파이트를 25℃에서 1시간 동안 건조시켜 수분을 제거하여 건조된 팽창그라파이트를 제조하였다. 상기 건조된 팽창그라파이트의 표면을 질산과 아세트산의 부피비가 1:3(v/v)인 혼합물로 개질하여 결과적으로 개질 팽창그라파이트를 제조하였다.
(b) 단계: 개질 탄소나노튜브의 제조
평균직경이 20nm이고 길이가 20㎛인 다중벽 탄소나노튜브를 초음파 분쇄기를 이용하여 5회 분쇄하였다. 상기 분쇄된 다중벽 탄소나노튜브를 25℃에서 1시간 동안 건조시켜 수분을 제거하여 건조된 다중벽 탄소나노튜브를 제조하였다. 상기 건조된 다중벽 탄소나노튜브의 표면을 질산과 황산의 부피비가 1:3(v/v)인 혼합물로 개질하여 결과적으로 개질 탄소나노튜브를 제조하였다.
(c) 단계: 복합 충진제의 제조
상기 개질 팽창그라파이트와 상기 개질 탄소나노튜브의 중량비가 1:1로 혼합된 복합 충진제를 제조하였다.
[제조예 1: 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물의 제조]
하기 표 1과 같은 조성으로 비교예 및 실시예에 따른 전자파차폐 실링용 조성물을 제조하였다. 전자파차폐 실링용 조성물은 통상의 방법에 의해 제조되었다.
| 시료 | 비교예 1 | 실시예 1 | |
| 실리콘 수지1) | 100 | 100 | |
| 복합 충진제2) | 팽창 그라파이트2-1) | 10 | - |
| 탄소나노튜브2-2) | 10 | - | |
| 복합 충진제3) | 개질 팽창그라파이트3-1) |
- | 10 |
| 개질 탄소나노튜브3-2) |
- | 10 | |
| 금속계 나노입자4) | 10 | 10 | |
| 용매5) | 10 | 10 | |
| 1) 제조사: 다우코닝, 상품명: SE 1775 2-1) 평균기공의 직경이 40㎛이고 팽창율이 300%이고, 밀도가 0.003g/cm3인 팽창그라파이트 2-2) 평균직경이 20nm이고 길이가 20㎛인 다중벽 탄소나노튜브 3-1) 상기 제조준비예 1에 따른 개질 팽창그라파이트 3-2) 상기 제조준비예 1에 따른 개질 탄소나노튜브 4) 은의 함량이 15 중량%인 은이 코팅된 구리 5) 점도가 4cP인 액상 실리콘 오일 |
|||
[실험예: 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물로 제조된 시편의 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 측정]
상기 실시예 및 비교예에 따른 전자파차폐 실릴용 조성물로 제조된 시편을 한국고분자시험연구소에 의뢰하여 하기와 같은 방법으로 측정하였다.
1) 전자파차폐율(dB)
ASTM D4935-18 시험규격으로 상기 전자파차폐 실릴용 조성물로 제조된 시편의 전자파차폐율을 평가하였다.
2) 내열성(℃)
ASTM D648 시험규격으로 상기 전자파차폐 실릴용 조성물로 제조된 시편의 내열성을 평가하였다.
3) 열전도도(W/mK)
ASTM E1461 시험규격으로 상기 전자파차폐 실릴용 조성물로 제조된 시편의 열전도도를 평가하였다.
| 시료 | 비교예 1 | 실시예 1 |
| 전자파차폐율(dB) | 15 | 20 |
| 내열성(℃) | 150 | 160 |
| 열전도도(W/mK) | 2.0 | 2.5 |
상기 표 2를 참고하면, 실시예 1은 비교예 1 대비, 개질 팽창그라파이트와 개질 탄소나노튜브가 혼합된 복합 충진제가 실리콘 수지 내에 잘 분산되어, 원전해체기기에서 발생하는 전자파를 효과적으로 차폐할 수 있을 뿐만 아니라 원전해체기기의 작동 과정에서 발생하는 열에 대한 개선된 내열성 성능을 보일 수 있다. 또한, 실시예 1은, 비교예 1 대비 원전해체기기에서 발생하는 열을 외부로 신속히 전달할 수 있는 열전도도 성능도 뛰어남을 확인할 수 있다.
본 발명에 따르면, 전자파차폐율, 내열성 및 열전도도 성능이 모두 우수한 원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 전자파차폐 실링용 조성물은 원전해체기기에 적용되어, 원전해체작업의 안전한 작업 환경을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 전자파로 인한 오작동을 줄여 해체 비용을 실질적으로 낮출 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
Claims (10)
- 실리콘 수지;
상기 실리콘 수지 100 중량부를 기준으로 복합 충진제 10 내지 30 중량부; 및
금속계 나노입자 10 내지 30 중량부를 포함하고,
상기 복합 충진제는,
개질 팽창그라파이트 및 개질 탄소나노튜브를 포함하는
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 실리콘 수지는 열경화형 일액형 또는 이액형 수지인,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 개질 팽창그라파이트와 상기 개질 탄소나노튜브의 중량비는 1:9 내지 9:1인,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 개질 팽창그라파이트의 제조방법은,
팽창그라파이트를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계, 및
분쇄된 상기 팽창그라파이트의 표면을 제1 산 화합물로 처리하는 단계를 포함하는,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제4항에 있어서,
상기 제1 산 화합물은,
질산, 황산, 염산 및 제1 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상인,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 개질 탄소나노튜브의 제조방법은,
탄소나노튜브를 초음파 분쇄기로 분쇄하는 단계, 및
분쇄된 상기 탄소나노튜브의 표면을 제2 산 화합물로 처리하는 단계를 포함하는,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제6항에 있어서,
상기 제2 산 화합물은,
질산, 황산, 염산 및 제2 카르복시산 화합물로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상인
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 금속계 나노입자는,
금, 은, 구리, 알루미늄, 은이 코팅된 구리, 은이 코팅된 니켈, 은이 코팅된 알루미늄, 산화알루미늄, 산화철, 산화마그네슘, 산화아연, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 질화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인,
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제1항에 있어서,
용매; 를 더 포함하는
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물. - 제9항에 있어서,
상기 용매는,
액상 실리콘 오일을 포함하는
원전해체기기에 적용을 위한 전자파차폐 실링용 조성물.
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2021
- 2021-10-14 KR KR1020210136789A patent/KR102659638B1/ko active IP Right Grant
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