KR20230053091A - 왕골 시트 제작방법 - Google Patents

왕골 시트 제작방법 Download PDF

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KR20230053091A
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Abstract

본 발명은 왕골 시트 제작방법에 관한 것으로, 특히 4~6개의 왕골사들을 서로 구속됨이 없이 나란히 배치시켜 단위 왕골사 다발로 하고 각 단위 왕골사 다발들을 결속끈으로 매듭없이 직조하여서 왕골 자체의 탄력이 충분히 발휘되도록 하여 쿠션성을 향상시키면서 통기성이 향상되도록 하고 제작이 용이하도록 한 왕골 시트 제작방법에 관한 것이다.

Description

왕골 시트 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF RUSH SEAT}
본 발명은 왕골 시트 제작방법에 관한 것으로, 특히 4~6개의 왕골사들을 서로 구속됨이 없이 나란히 배치시켜 단위 왕골사 다발로 하고 각 단위 왕골사 다발들을 결속끈으로 매듭없이 직조하여서 왕골 자체의 탄력이 충분히 발휘되도록 하여 쿠션성을 향상시키면서 통기성이 향상되도록 하고 제작이 용이하도록 한 왕골 시트 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 왕골은 방동사니과에 속하는 1년생 풀로서 표피가 매끄럽고 광택이 있으며, 통기성이 우수하고 건조되면 대단히 질긴 성질로 인해 여름철에 깔고 앉는 방석이나 돗자리 등의 주재료로 쓰여진다.
기존에는 왕골을 주재로 하여 제작된 자동차용 시트카바 또는 돗자리는 좁은폭과 얇은 두께로 된 일정 길이의 왕골을 미세 간격으로 연속적으로 배치하여 재봉한 구조로서 고온 다습한 여름철에 깔고 앉은 사용자로 하여금 시원함을 느끼게 하고, 시트 바닥에 땀이 흡수되어 땀냄새가 배이게 되는 것을 방지할 수가 있었다.
기존 왕골시트와 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록실용신안 제20-0266642호 "연사왕골을 이용한 시트카바의 직조구조"(등록일자 : 2002.02.19)에 개시되고, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 왕골을 주재로 하는 시트카바 또는 돗자리 등을 제작함에 있어서 좁은폭과 얇은 두께로 가공된 한 가닥 이상의 왕골을 서로 꼬아서 된 일정길이의 연사왕골을 경사로 하고, 상기 경사와 직교되는 가느다란 실을 위사로 하여, 연속적으로 배치된 다수개의 경사에 일정거리 유격된 한 가닥 이상의 위사를 직교하는 각각의 경사의 상하로 번갈아 가면서 통과되게 직조하여서 됨을 특징으로 한 것이다.
그러나 종래의 이와 같은 직조 구조의 시트카바는 1가닥 이상의 왕골들을 서로 꼬아서 조밀하게 되는 구조이므로 통기성이 저하되어 시원함이 저하되는 문제점이 있다.
또한 이와 같은 직조 구조에서는 왕골들이 서로 꼬아지는 구조이므로 표면이 딱딱하게 되어 착석감이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 기존 왕골시트를 제작하는 공정에서 왕골들을 서로 꼬으는 공정이 요구되고, 특히 꼬인 왕골들이 왕골 자체의 탄성으로 풀리지 않도록 유지시키면서 위사와 경사를 직조하여야 하므로 제작이 불편하고 시간이 오래 걸리게 되는 문제점이 있다.
한국 등록실용신안 제20-0266642호 "연사왕골을 이용한 시트카바의 직조구조"(등록일자 : 2002.02.19)
본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로써, 4~6개의 왕골사들을 서로 구속됨이 없이 나란히 배치시켜 단위 왕골사 다발로 하고 각 단위 왕골사 다발들을 결속끈으로 매듭없이 직조하여서 왕골 자체의 탄력이 충분히 발휘되도록 하여 쿠션성을 향상시키면서 통기성이 향상되도록 하고 제작이 용이하도록 한 왕골 시트 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 왕골 시트 제작방법은,
왕골 줄기를 쪼개어 복수의 왕골사를 준비하고, 상기 쪼개진 복수의 왕골사를 복수개 나란하게 수집하여 왕골사 다발로 형성하는 단계와;
상기 왕골사 다발들을 복수개 횡렬로 나란히 배치시키는 단계와;
복수의 결속끈들을 각각 반으로 굴곡하여 두갈래로 구성하되 각 결속끈들을 일정간격으로 종렬로 배치시키는 단계와;
상기 종렬로 배치된 결속끈들중 홀수번째 결속끈들은 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발들중 최상위의 왕골사 다발을 비롯하여 홀수번째의 왕골사 다발의 상면측으로 그리고 짝수번째 결속끈들은 홀수번째의 왕골사 다발의 하면측으로 배치시키면서, 상기 각 결속끈들이 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들을 지그재그로 통과시키는 단계와;
상기 횡렬로 배치된 각 왕골사 다발들이 상호 밀착되도록 상기 각 결속끈들에 장력을 부여한 후, 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발들중 최하위의 왕골사 다발에 묶음하는 단계;를 포함하여서,
상기 결속끈들이 횡렬로 배치된 왕골사 다발들을 지그재그 통과하여 장력이 부여된 곡선구간이 형성되고,
상기 각 왕골사 다발중 상기 결속끈과 접하는 일부 왕골사들은 결속끈의 곡선구간 측으로 모아지면서 상호 밀착되고, 상기 결속끈이 접하지 않는 왕골사들은 상호 간극이 벌어지도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명 제작방법에 있어서, 상기 각 결속끈들은 중공의 합성수지 튜브로 구성한 것을 특징으로 한다.
첫째, 장력이 부여된 결속끈(200a)(200b)과 접촉되지 아니한 왕골사 다발(100a)(100b)의 상면부와 하면부는 각 왕골사(10)들이 상호 나란히 배열되고 결속끈(100a)(100b)으로부터의 구속이 해제되어 왕골사(10)들 상호간 쿠션층을 형성하게 됨으로써 제작된 왕골 시트의 쿠션성이 향상되는 효과가 있다.
둘째, 쿠션층을 형성하는 왕골사 다발(100a)(100b)의 하면부가 바닥(300)에 지지됨으로써, 장력이 부여된 결속끈(200a)(200b)과 바닥(300) 사이에는 공간(301)이 형성되어 왕골 시트의 사용중 결속끈(200a)(200b)의 마모를 방지할 수 있게 되고, 공간(301) 확보로 왕골 시트의 쿠션성을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
세째, 종래기술과 같이 경사(1)를 왕골들을 서로 꼬아서 조밀하게 형성하는 방법과는 달리, 본원발명은 왕골사 다발(100a)(100b)은 왕골사(10)들을 나란히 배치하여 다발로 형성하는 것이므로 왕골 시트의 통기성이 상대적으로 우수한 효과가 있다.
네째, 상기 결속끈(100a)(100b)으로 중공의 합성수지재 튜브를 이용하는 경우 왕골사 다발(100a)(100b)사이의 쿠션을 확보하여 상기 왕골사 다발(100a)(100b)의 쿠션층과 함께 왕골 시트의 쿠션성을 보다 향상시킨다.
도 1 및 도 2는 종래 시트카바 구조를 설명하는 도면,
도 3은 본 발명 제작방법에 의해서 제작된 왕골 시트의 샘플 사진,
도 4는 도 3의 요부 확대 사진,
도 5a 내지 도 5d는 본 발명 제작방법을 설명하는 도면,
도 6은 도 5의 A-A선 개략 단면도이다.
본 발명 실시예의 왕골 시트 제작방법은 약 4~6개의 왕골사들을 서로 구속됨이 없이 나란히 배치시켜 단위 왕골사 다발로 하고, 각 단위 왕골사 다발들을 결속끈으로 매듭없이 직조하여서, 왕골 자체의 탄력이 충분히 발휘되도록 하여 쿠션성을 향상시키면서 통기성이 향상되도록 한다.
도 3 및 도 4는 본 발명 실시예의 제작방법에 의해 샘플 제작된 왕골 시트를 나타낸 샘플 사진이고, 도 5a 내지 도 5d는 본 발명 제작방법을 설명하는 순서도이며, 도 6은 도 5d의 A-A선 단면도이다.
본 발명 실시예의 왕골 시트 제작방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5a를 참조하면, 왕골 줄기를 쪼개어 복수의 왕골사(10)를 준비하고, 상기 쪼개진 복수의 왕골사(10)를 약 4~6개 정도 복수개 나란하게 수집하여 왕골사 다발(100)로 형성하고, 상기 왕골사 다발(100)들을 복수개 횡렬로 나란히 배치시킨다.
또한, 복수의 결속끈(200)들을 각각 반으로 굴곡하여(또는 두줄의 결속끈을 매듭) 두갈래로 구성하되 각 결속끈들을 일정간격으로 종렬로 배치시킨다.
이어서 도 5b 및 도 5c를 참조하면, 상기 종렬로 배치된 결속끈(200)들중 홀수번째 결속끈(200a)들은 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들중 최상위의 왕골사 다발(100a)을 비롯하여 홀수번째의 왕골사 다발(100a)의 상면측으로 통과시킨다.
그리고 짝수번째 결속끈(200b)들은 홀수번째의 왕골사 다발(100a)의 하면측으로 통과되도록 배치시킨다.
즉, 상기 각 결속끈(200a)(200b)들을 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들을 지그재그로 통과시킨다.
이때, 상기 각 결속끈(200a)(200b)들에 장력을 부여하여서 상기 횡렬로 배치된 왕골사 다발(100a)(100b)들이 상호 밀착되도록 하며, 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들중 최하위의 왕골사 다발(100)에 각 결속끈(200a)(200b)들을 묶음하여 마감한다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 결속끈(200a)(200b)들이 횡렬로 배치된 왕골사 다발(100)들을 지그재그 통과하면서 장력이 부여될때, 왕골사 다발(100a)(100b)들을 수용하는 형태의 곡선구간(200c)이 형성된다.
이때, 상기 각 왕골사 다발(100)중 상기 결속끈(200a)(200b)과 접하게 되는 일부 왕골사들은 결속끈의 곡선구간(200c) 내측으로 모아지면서 상호 밀착되고, 상기 결속끈(200)이 접하지 않는 왕골사들은 상호 간극이 벌어지도록 된다.
즉, 도 3 및 도 6을 참조하면, 장력이 부여된 4곳의 결속끈(200a)(200b)('나' 부분)들에 의해서 중앙부분이 폭이 넓은 배럴 형태('가' 부분)가 연속적으로 형성되게 된다.
이에 따라서 결속끈(200a)(200b)의 장력에 의해서 결속끈(200a)(200b)과 접촉되지 아니한 왕골사 다발(100a)(100b)의 상면부와 하면부는 각 왕골사(10)들이 상호 나란히 배열되고 결속끈(100a)(100b)으로부터의 구속이 해제되어 왕골사(10)들 상호간 쿠션층을 형성하게 된다.
또한, 상기 쿠션층을 형성하는 왕골사 다발(100a)(100b)의 하면부가 바닥(300)에 지지됨으로써, 장력이 부여된 결속끈(200a)(200b)과 바닥(300) 사이에는 공간(301)이 형성되어 왕골 시트의 사용중 결속끈(200a)(200b)의 마모를 방지할 수 있게 되고, 왕골 시트의 쿠션성을 보다 향상시킬 수 있게 한다.
또한, 상기 종래기술과 같이 경사(1)를 왕골들을 서로 꼬아서 조밀하게 형성하는 방법과는 달리, 본원발명은 상기 왕골사 다발(100a)(100b)은 왕골사(10)들을 나란히 배치하여 다발로 형성하는 것이므로 왕골 시트의 통기성이 상대적으로 우수한 효과가 있다.
한편, 상기 결속끈(100a)(100b)으로 중공의 합성수지재 튜브를 이용하는 경우 왕골사 다발(100a)(100b)사이의 쿠션을 확보하여 상기 왕골사 다발(100a)(100b)의 쿠션층과 함께 왕골 시트의 쿠션성을 보다 향상시킨다.
10 : 왕골사 100 : 왕골사 다발
200 : 결속끈

Claims (2)

  1. 왕골 줄기를 쪼개어 복수의 왕골사(10)를 준비하고, 상기 쪼개진 복수의 왕골사(10)를 복수개 나란하게 수집하여 왕골사 다발(100)로 형성하는 단계와;
    상기 왕골사 다발(100)들을 복수개 횡렬로 나란히 배치시키는 단계와;
    복수의 결속끈(200)들을 각각 반으로 굴곡하여 두갈래로 구성하되 각 결속끈들을 일정간격으로 종렬로 배치시키는 단계와;
    상기 종렬로 배치된 결속끈(200)들중 홀수번째 결속끈(200a)들은 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들중 최상위의 왕골사 다발(100a)을 비롯하여 홀수번째의 왕골사 다발(100a)의 상면측으로 그리고 짝수번째 결속끈(200b)들은 홀수번째의 왕골사 다발(100a)의 하면측으로 배치시키면서, 상기 각 결속끈들이 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들을 지그재그로 통과시키는 단계와;
    상기 횡렬로 배치된 각 왕골사 다발(100)들이 상호 밀착되도록 상기 각 결속끈(200)들에 장력을 부여한 후, 상기 횡렬로 배치된 복수의 왕골사 다발(100)들중 최하위의 왕골사 다발(100)에 묶음하는 단계;를 포함하여서,
    상기 결속끈(200)들이 횡렬로 배치된 왕골사 다발(100)들을 지그재그 통과하여 장력이 부여된 곡선구간(200c)이 형성되고,
    상기 각 왕골사 다발(100)중 상기 결속끈(200)과 접하는 일부 왕골사들은 결속끈의 곡선구간(200c) 내측으로 모아지면서 상호 밀착되고, 상기 결속끈(200)이 접하지 않는 왕골사들은 상호 간극이 벌어지도록 한 것을 특징으로 하는 왕골시트 제작방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 각 결속끈(200)들은 중공의 합성수지 튜브로 구성한 것을 특징으로 하는 왕골시트 제작방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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