KR20230038471A - 액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설비 - Google Patents

액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설비 Download PDF

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Abstract

액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설비
본 발명은 액화 가스 및/또는 액체의 저장 설치물(1)에 관한 것으로서, 저장 설치물은 폴리머 재료 또는 폴리머 재료들로 된 혼합물로 제조되는 탱크(71)의 코팅 레이어(3), 및 탱크(71)의 벽(8, 9, 10)과 코팅 레이어(3) 사이에 배치되어 있는 중간 레이어(5)를 구비하며, 중간 레이어(5)는, 탱크(71)의 벽(8, 9, 10)에 기대어 상기의 중간 레이어(5)를 누르기 위하여, 그리고/또는 코팅 레이어(3)의 밀봉의 손실의 발생상황에서 저장 공간(4)으로부터 나오는 그리고/또는 탱크(71)의 밀봉의 손실의 발생상황에서 상기의 저장 공간(4)의 바깥쪽으로부터 나오는 가스 또는 액체의 탐지를 허용하기 위하여, 가스의 순환을 허용한다.

Description

액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설비
본 발명은, 특히 IGC 코드에 따르는 타입 A, B 또는 C의 독립적인 밀봉식 탱크를 구비하는, 액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설치물들의 분야에 관한 것이다. 본 발명의 맥락에서, IGC 코드에 따르는 타입 A, B 및 C의 독립적인 탱크들을 위하여 주어진 정의들은 2016년 판 "벌크로 액화 가스를 운반하는 선박의 제작과 장비에 관한 국제 코드(International Code of the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk)"를 지칭한다.
따라서, 본 발명은 특히, 전적으로 그런 것은 아니지만, 암모니아의 운송을 위한 탱크들과 같이 낮은 온도에서의 액화 가스의 저장 및/또는 운송을 위한 밀봉식 탱크들의 분야에 관한 것이다. 이런 탱크들은 또한 육상에 설치되거나 부유식 구조물 상에 설치될 수 있다.
종래 기술에서, 중량으로 10% 내지 30%를 제시하고 있는 적어도 하나의 충격 완화수단이 있는 폴리아미드 타입의 압축 천연 가스(compressed natural gas; CNG)를 위한 라이너 또는 내부 코팅이 기술되어 있는 특허문헌 FR2996556이 공지되어 있으며, 충격 완화수단은 가능하게도 고무로 이루어져 있다. 또한 특허문헌 US 20090203845에는, 15% 내지 20%의 충격 방지제(shock resistant agent)를 포함하는 폴리아미드 및 코폴리아미드 라이너를 포함하는, 수소용 비축수단이 기술되어 있다.
또한, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌-기반 코폴리머 또는 C3-C8 블록 폴리올레핀으로 제조되는 라이너와 주된 금속 벽이 있는, 압력 하의 액체 유체를 위한 탱크가 기술되어 있는 특허문헌 US 20120080106이 공지되어 있다.
마지막으로, 특허문헌 DE 202010017414에는, 폴리아미드 매트릭스, 기능성 첨가물들, 올레핀과 아크릴릭 에스테르 코폴리머들 및 충격 흡수수단들로 이루어져 있는 라이너를 포함하는, 원통형 형상의 가스용 비축수단이 기술되어 있다.
이런 모든 해결방안들은 탱크의 밀봉에 대한 개선을 의심할 여지없이 이루지만, 저장 공간으로부터의 누출들, 및 탱크의 벽들의 밀봉의 파괴 다음에 오는 외래 물체의 침투를 방지하는 것으로 이루어진 그 주요 기능의 수준에서 매우 완벽하지 않는 한편, 탱크에 설치하는데 비용이 들고 복잡하다.
실제로, 폴리머 라이너는 빈번하게 금속 벽에 양호하지 않게 부착되고, 그 설치는 상이한 내부 면들 상에서의 균질성에 어느 정도 부족함이 있는 탱크의 밀봉의 개선에 관한 결과를 달성하는데 특히나 어려움이 있다.
이 사실을 감안하여, 본 출원인은 이러한 탱크들의 단점들을 해소하도록 시도해 왔고, 다음에 오는 다양한 실험들과 분석들은 탱크의 벽으로부터 라이너 또는 내부 코팅을 분리해내는 것이 바람직하고 특히나 유리하다는 점을 발견했다.
더욱이, 이 타입의 탱크들에서, 밀봉 결함을 탐지하는 것, 특히 액화 가스 또는 유해 액체가 설치물의 구조 속에서 유동하는 것을 방지하는 것은 불가능하다.
상황이 이러하다 보니, 본 출원인은 하나의 시스템을 설계하였으며, 이 시스템은 사용하기에 매우 효율적이고 단순하고, 그리고 라이너를 최적의 방식으로 고정하는 것을 가능하게 하는데, 그 밀봉 기능을 우선 감안하여, 이하에서 "라이너(liner)"라는 용어는 "코팅 레이어(coating layer)"라는 표현으로 대체되고, 탱크의 벽이 충돌/충격으로 인한 손상 또는 도로 교통 사고를 겪는 상황에서 그러하는 것을 포함하여 설치물, 전형적으로 선박의 구조를 위하여 중요한 저장 공간으로부터의 누출에 밀봉의 이 손실이 반영되기 전에 신뢰성있는 모듈식 그리고 상대적으로 저 비용의 시스템을 가지고, 다른 매우 유용한 기능들, 특히 탱크의 밀봉의 임의의 손실의 발생상황에서 감시, 제어 및 경보들을 허용하는 것 또한 가능하게 한다.
따라서, 본 발명은 액화 가스 및/또는 액체를 위한 저장 설치물에 관련한 것이며, 저장 설치물은:
- 내부 면과 외부 면을 가지고 있는 벽을 가지고 있는 금속 탱크로 이루어지는, 액화 가스 및/또는 액체의 저장을 위한 밀봉식 탱크로서, 벽은 하측 벽, 상측 벽, 및 하측 벽과 상측 벽을 연결하는 측방 벽을 포함하고, 액화 가스 및/또는 액체의 저장을 위한 공간을 구획하는, 밀봉식 탱크; 및
- 폴리머 재료 또는 폴리머 재료들로 된 혼합물로 제조되는 탱크의 벽의 내부 표면을 코팅하는 레이어로서, 코팅 레이어는 변형가능한, 레이어;
를 구비한다.
본 발명은, 저장 설치물이 탱크의 벽과 코팅 레이어 사이에 배치되어 있는 중간 레이어를 구비한다는 점, 코팅 레이어가 중간 레이어에 대해 불연속적인 방식으로 앵커고정되어 있다는 점 그리고/또는 고정되어 있다는 점, 그리고/또는 중간 레이어가 벽에 대해 불연속적인 방식으로 앵커고정되어 있다는 점 그리고/또는 고정되어 있다는 점을 특징으로 하고, 그리고 상기의 중간 레이어가:
- 탱크의 벽에 기대어 상기의 중간 레이어, 그에 따라 코팅 레이어를 누르기 위하여; 그리고/또는
- 유체 탐지 장치를 사용하여, 코팅 레이어의 밀봉의 손실의 발생상황에서 저장 공간으로부터 나오는 그리고/또는 탱크의 밀봉의 손실의 발생상황에서 상기의 저장 공간의 바깥쪽으로부터 나오는 가스 또는 액체의 탐지를 허용하기 위하여;
가스의 순환을 허용한다는 점을 특징으로 한다.
그러므로, 코팅 레이어는 탱크 또는 비축수단에 대해 부착되어 있지 않고, 그래서 상기의 레이어는 바깥쪽으로부터의 충격의 발생상황에서 탱크와 동일한 변형에 처하지 않는다.
이점이 완전하지 않는 상태에서, 이런 종류의 코팅 레이어/중간 레이어 배열은, 중간 레이어가 그것을 압박하기 위하여 그리고/또는 탱크 또는 바깥쪽으로부터 나오는 유체의 탐지를 위하여 가스의 순환을 허용한다는 사실을 조합하여, 다음에 오는 특성들과 이점들, 즉:
- 탱크 안의 폴리머 코팅 레이어의 표면의 매끄러움;
- 탱크 벽의 내부 표면과 폴리머 코팅 레이어 사이에서의 마찰의 제한;
- 질소와 같은 불활성 가스를 이용하는 플러싱 덕분에, 탱크의 내부 면의 부식의 억제;
- 이 공간의 감시, 말하자면 탱크의 바깥쪽 또는 저장 공간으로부터 나오는 임의의 누출을 탐지하기 위하여 그 안에서의 임의의 유체 순환의 용이한 분석을 가능케 하는 중간 레이어 안에서의 가스의 순환;
을 제안한다.
"밀봉의 손실(loss of seal)"이라는 표현은, 중간 레이어 속으로 침투하는, 코팅 레이어의 수준에서 유체의 누출이 존재하고 있다는 것(저장 공간에서의 밀봉의 손실) 또는 탱크의 적어도 하나의 벽의 수준에서 유체의 누출이 존재하고 있다는 것(탱크에서의 밀봉의 손실)을 의미한다.
"유해 액체(hazardous liquid)"라는 표현은, 비가연성, 독성 또는 부식성/반응성 액체를 의미한다. "액화 가스들(liquefied gases)"이 관련된 곳에서, 이 표현은 그 자체이고, 특히 IGC 코드에 정의되어 있다. 그것은, 예컨대 메탄이나 암모니아, 바람직하게는 이하에서 드러나 있는 바와 같이 암모니아를 지칭할 수 있다.
따라서, 예컨대 액화 천연 가스(liquefied natural gas; LNG)는 물론 액화 가스들에 관한 정의 중 일부이지만, 유해 액체의 정의에 마찬가지로 대응할 수 있는데, 이는 그것이 특히 비가연성이기 때문이다. 마찬가지로, 여기에서 암모니아는 무엇보다도 "유해 액체"인데, 그것이 독성이고 비가연성이며 그리고 부식성이기 때문이지만, 이러한 탱크들에서 액화 가스 형태로 빈번하게 발견된다. 마지막으로, 등유와 경유 또는 연료유는 그 유독성으로 인해, 특별히 대수층에서의 오염의 위험으로 인해 여기에서 "유해 액체들"로서 정의되어 있다.
"가스의 순환(circulation of gas)"이라는 표현은, 중간 레이어가 가스들에 대해 투과성이라는 것을 의미하고, 그래서 만약, 중간 레이어의 어떠한 상당한 변형도 없이 전형적으로 적어도 5 밀리바지(milli-barg; mbarg)에 해당하는 약간의 가압 또는 감압이 상기의 2개의 지점들에서 부과되고 있는 상태에서, 전통적인 펌프 또는 순환 펌프가 이들 2개의 지점들 사이에서 사용되고 있다면, 임의의 타입의 가스가 중간 레이어의 임의의 2개의 이격된 포인트들 사이에서, 전형적으로 상측 벽 상에 자리하고 있는 지점과 하측 벽 상에 자리하고 있는 지점 사이에서 순환하게 하는 것이 가능하다.
더욱 정확하게, 중간 레이어를 형성하는 재료만이 고려되어 있는 경우라면, 그에 따라 후자의 고유한 투과성은 적어도:
- 중간 레이어가 유리 섬유들, 또는 현무암 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유 또는 스테인리스 강 섬유와 같은 또 다른 타입의 섬유로 본질적으로 이뤄져 있는 경우, 표준 ISO 8841에 따라 공기 중 주위 온도(20℃)에서 100 밀리다시(mDarcy; 1 mDarcy = 0.0987 x 10-12m2)와 같고;
- 중간 레이어가 직물 섬유들로 함침되어 있는 플라스틱 또는 고무 매트릭스로 본질적으로 이루어져 있는 있는 경우, 표준 ISO 7229 (2015)에 따라 공기 중 주위 온도(20℃)에서 100 밀리다시와 같고;
- 중간 레이어가 열가소성 엘라스토머 또는 고무로 본질적으로 이루어져 있는 경우, 표준 ISO 2782-1 (2016)에 따라 공기 중 주위 온도(20℃)에서 100 밀리다시와 같다.
중간 레이어가 직물 섬유들로 함침되어 있는 플라스틱 또는 고무 매트릭스로 본질적으로 이루어져 있는 경우 또는 열가소성 엘라스토머 또는 고무로 본질적으로 이루어져 있는 경우, 채널들 또는 가스의 채널식 순환을 허용하는 이와 유사한 것을 그것이 유리하게도 구비한다는 점에 유의해야 한다.
그 폭넓은 의미에서, 본 발명은 탱크의 어떠한 형상과 치수들에도 적용하는 것으로 의도되어 있다. 그러므로, 탱크가 상측 벽, 하측 벽, 및 실제로는 어떠한 평평한 측방 벽(단지 단일의 곡선형 측방 벽)도 그 안에 각각 있지 않는 원통형 혹은 다면체 형상을 가지는 측방 벽을 포함하는 것으로 여기에서는 간단히 정의되어 있다.
또한, 그 최광의의 의미에서, 코팅 레이어는 임의의 타입들의 폴리머들 또는 폴리머들의 혼합물들로 이루어져 있을 수 있는데, 만약 그것들이 그 사용에 적합하다면, 말하자면 탱크 안에 담겨진 액화 가스 및/또는 유해 액체에 특히 화학적으로 물리적으로 적합하다면(물리적-화학적 반응 또는 저하 없음) 그러하다.
제한없는 예시로서, 본 발명에 따르는 코팅 레이어는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에틸렌, 바람직하게는 고-밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐(PVC), 프로필렌, 폴리아미드, 바람직하게는 나일론, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 네오프렌, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)와 그 코-라미네이트들, 플루오로-엘라스토머(FKM), 예컨대 바이톤(Viton®) 또는 퍼플루오로-엘라스토머(FFKM), 예컨대 칼레츠(Kalrez®), 천연 고무와 그 유도물들, 또는 적어도 2개의 이들 폴리머들로 된 혼합물(멀티레이어 또는 혼합된 매트릭스)로 이루어져 있을 수 있다.
통상, "외부의"라는 용어와 "내부의"라는 용어는, 탱크의 내부 및 외부에 관하여, 서로에 대한 하나의 요소의 상대적인 포지션을 정의하는데 사용된다.
본 발명의 다른 유리한 특징들은 아래에 간략히 기술되어 있다.
중간 레이어를 압박하기 위하여, 저장 설치물은 유리하게도 탱크의 벽에 기대어 중간 레이어를 누르기 위한 시스템을 구비하고, 상기의 압박 시스템은:
- 적어도 5 밀리바지의 평균 감압으로 중간 레이어를 감압하기 위한 수단; 및/또는
- 적어도 5 밀리바지의 평균 가압으로 탱크의 저장 공간을 가압하기 위한 수단;
을 구비한다.
본 발명의 맥락에서, "평균 감압(depressurization)"이라는 표현과 "평균 가압(average pressurization)"이라는 표현은:
- 저장 공간의 가압을 위한 것으로서, 평균 가압은 코팅 표면 상의 다양한 위치들의 수준에서의 압력들을 고려하고 있는 것이고, 상기의 다양한 위치들은 적어도 탱크의 측방 벽, 상측 벽 및 하측 벽에 대비하여 또는 그 위에 분포되어 있다는 것;을 의미하고,
- 중간 레이어의 감압을 위한 것으로서, 평균 감압은 코팅 레이어 상의 다양한 위치들의 수준에서의 감압을 고려하고 있는 것이고, 상기의 다양한 위치들은 적어도 탱크의 측방 벽, 상측 벽 및 하측 벽에 대비하여 또는 그 위에 분포되어 있다는 것;을 의미한다.
중간 레이어는 유리하게도:
- 기계적 및/또는 화학적 수단에 의해 탱크의 벽에 대해 앵커고정되어 있고; 그리고/또는
- 코팅 레이어에 대해 화학적으로 고정되어 있다.
"기계적 고정(mechanical fixing)"이라는 표현은, 관련된 2개의 요소들 사이의 고정이 전기적 에너지, 자기적 에너지, 전자기적 에너지 혹은 화학적 에너지(접착제 또는 이와 유사한 것)의 도움없이 물리적인 연결을 형성하는 요소 덕분에 가능하게 되어 있다는 것을 의미한다.
코팅 레이어는 바람직하게도 1 밀리미터(mm) 내지 9 밀리미터(mm) 사이, 바람직하게는 2 mm 내지 6 mm 사이의 두께를 가진다.
본 발명의 특히나 관심있는 일 양태에 따르면, 코팅 레이어-폴리머 또는 폴리머들로 된 혼합물-는 유리하게도 대기압에서 액화 가스 및/또는 유해 액체의 액화 온도보다 낮은 유리 전이 온도(Tv)를 가진다.
코팅 레이어는 바람직하게도 엘라스토머, 바람직하게는 EPDM으로 이루어져 있다. 물론, 앞서 지시되어 있는 바와 같이, 코팅 레이어를 위한 이런 종류의 바람직한 선택은 탱크 안에 담겨진 액화 가스 및/또는 유해 액체의 성질과 직접 연관되어 있다.
경유 또는 등유와 같은 탄화수소들을 위하여, 칼레츠 또는 바이톤으로 제조되는 코팅 레이어가 바람직할 것이다.
코팅 레이어는 유리하게도 보강 섬유들, 바람직하게는 유리 섬유들을 구비한다.
보강 섬유들에 관한 바람직한 제한없는 예시들로서, 매트, 펠트 또는 직물 형태로 폴리머 또는 폴리머들의 혼합물(매트릭스) 안에 존재해 있는 현무암, 탄소, 아라미드 또는 스테인리스 강으로 된 섬유들이 마찬가지로 인용될 수 있다.
중간 레이어는 바람직하게도 2 mm 내지 30 mm 사이, 바람직하게는 4 mm 내지 10 mm 사이의 두께를 가진다.
압박 시스템을 이용하여 만들어지는 중간 레이어 및 저장 공간의 각각의 평균 감압 또는 가압은 바람직하게도 적어도 10 밀리바지, 바람직하게는 적어도 15 밀리바지이다.
"바지(barg)"라는 용어는 여기에서 당해 기술분야에서의 통상의 기술자에게 알려진 그 기술적 의미를 가진다는 점, 즉 이 측정은 주위 압력에 대하여 측정된 상대적인 압력으로 이루어진다는 점, 환언하자면 대기압 또는 저장 공간의 압력 보다 적은 절대 압력과 같다는 점에 유의한다.
본 발명의 유리한 실시예에 따르면, 중간 레이어의 감압을 위한 수단은, 평균 감압을 생성하는 것과 같은 이러한 방식으로 탱크의 벽 안의 적어도 하나의 오리피스에 연결되어 있는 적어도 하나의 펌프를 구비한다.
이런 맥락에서, 탱크의 벽은 바람직하게도 후자에 분포되어 있는 복수의 오리피스들을 포함한다. 본 발명의 맥락에서, "분포되어 있는(distributed)"이라는 용어는, 2개의 오리피스들만이 있는 경우에는 상측 벽과 하측 벽 상에 오리피스들이 존재해 있다는 사실, 또한 적어도 3개의 오리피스들이 있는 경우에는 측방 벽 상에 오리피스들이 존재해 있다는 사실을 의미한다. 3개의 오리피스들을 넘어서, 탱크의 벽들은 유리하게도 그 개개의 길이들에 비례하는 다수의 오리피스들을 포함한다.
설치물은 유리하게도 상측 및/또는 하측 벽들 및/또는 측방 벽과 코너 부분 사이의 교차점에서 밀봉되는 방식으로 내부 면에 대해 고정되어 있는 적어도 하나의 코너 연결 부분을 구비하고, 적어도 2개의 인접한 벽들 각각과 접촉상태에 있는 그 엣지는 유리하게도 적어도 하나의 부위가 원형인 단면 프로파일을 구비한다.
설명의 나머지에서, 이 연결 부분의 일 실시예는 첨부된 도면에 대한 관계에서 기술되어 있을 것이다.
본 발명에 의해 제안되는 한가지 가능성에 따르면, 코너 연결 부분은, 각각의 2개의 인접한 벽들 상에 존재해 있는 배출 레이어를 연결하기 위한 연결 부분의 축에 대해 실질적으로 직각방향으로 뻗어 있는 적어도 하나의 소통 채널, 및/또는 특히 탱크 안에 담겨진 액화 가스 및/또는 유해 액체의 유동을 위하여 연결 부분의 축을 따라 실질적으로 뻗어 있는 유동 채널을 구비한다.
그 앵커고정 기능 및 밀봉 기능과는 별개로, 이런 종류의 연결 부분은 무엇보다도 중간 레이어 안에서의 가스의 유동을 위하여:
- 중간 레이어의 감압에 의한 압박 단계 동안 제공되어 있지만, 마찬가지로 -정도는 덜하더라도- 중간 레이어 안에서의 기포들 또는 이와 유사한 것의 존재 때문에 저장 공간의 감압이 바람직하지 않고;
- 가스가 다양한 벽들 사이에서 완벽하게 순환하는 것을 위하여, 외부 유체 탐지 단계 동안(즉 저장 공간으로부터 또는 탱크의 바깥쪽으로부터 나오는 유체의 탐지 동안) 제공되어 있다.
본 발명의 특정한 특징에 따르면, 중간 레이어 또는 배출 레이어는 열 절연 기능이 없다. 이는, 열 절연이 필수적이거나 바람직한 경우라면, 중간/배출 레이어로부터 떨어져 있는, 바람직하게는 탱크 바깥쪽에 자리하고 있는 요소가 있기 때문이며, 후자가 IGC 코드에 따라 타입 A, B 또는 C의 탱크로 이루어지는 경우 그러하다.
본 발명에 의해 제안되는 한가지 가능성에 따르면, 중간 레이어는 유리하게도 탱크의 저장 공간으로부터 또는 탱크의 바깥쪽으로부터 나오는 액체를 배출하는 것으로 의도되어 있는 배출 레이어로 이루어진다.
유체 탐지 장치는 유리하게도, 이러한 유체가 탐지되는 경우라면, 경보를 촉발하는 능력이 있는 수단을 구비한다.
이러한 경보는 가능한한 신속하게 조작자가 그것을 알아차릴 수 있는 것을 위하여 시각적일 수 있고 그리고/또는 청각적일 수 있다. 이런 경보는, 예컨대 탱크 안에 담겨진 유체의 안전한 구간 쪽으로의 방출을 명령하거나 예컨대 제어된 연소에 의해 상기의 내용물의 파괴를 명령함으로써 탱크와 그 주변을 안전하게 만들기 위하여 마찬가지로 자동적으로 시스템에 명령한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 그 설치물은 탱크의 하측 벽 상에서 탱크의 최하측 지점에 자리하고 있는 수거 부위를 구비하고, 유체 탐지 장치는 (저장 공간으로부터 또는 가능하게도 탱크의 바깥쪽으로부터 나오는) 액체의 존재를 탐지하기 위해서 상기의 수거 부위를 분석하는 능력이 있다.
"최하측 지점에(at the lowest point)"라는 표현은, 수거 부위가 탱크의 하측 벽 상에 자리하고 있다는 것을 의미하고, 이 하측 벽이 평평하지 않는 경우라면 유리하게도 지구의 중력의 방향으로 최하측 수준에서 자리하고 있다는 것을 의미한다. 독립적인 탱크의 경우에는, 통상적인 "드립 트레이(drip tray)" 타입 제 2 배리어 리텐션(barrier retention)이 통상적으로 제공되어 있고, 그러한 탱크 아래에서 선박의 선체의 수준에서 통상적으로 자리하고 있으며, 그리고 나서 탱크 그 자체 안에서 크랙이 진행할 이 수거 부위를 형성한다는 점에 유의할 수 있다. 감소된 부피를 가지는 이 2차 리텐션은 그것을 손상시킬 수도 있는 온도들로부터 선박의 구조를 보호하기 위해서 어느 정도의 유량의 누출을 억제하는 주된 기능을 가지고 있고, 너무 많은 누출을 방출하는 것으로 의도되어 있는 펌핑 시스템과 연계되어 있을 수 있다.
설치물은 유리하게도 순환 펌프를 구비하고, 불활성 가스는 유리하게도 적어도 하나의 입구 지점과 적어도 하나의 출구 지점 사이의 중간 또는 배출 레이어 안에서 순환 펌프에 의해 순환된다.
본 발명의 맥락에서, "불활성 가스(inert gas)"라는 표현은, 후자, 특히 일반적으로 모든 다른 성분들과 화학적으로 반응하는 것이 가능하지 않고 탱크 안에 담겨진 액화 가스 또는 유해 가스와 상이한 가스를 의미한다. 이런 불활성 가스는 전형적으로 질소, 또는 아르곤과 같은 희유 가스로 이루어져 있다.
유체 탐지 장치는 유리하게도 입구 지점에서 또는 출구 지점에서 가스 및/또는 액체의 존재를 탐지한다. 본 발명에 의해 제안되는 한가지 가능성에 따르면, 상기의 입구 지점은 탱크의 하측 벽의 수준에서 자리하고 있고, 상기의 출구 지점은 탱크의 상측 벽의 수준에서 자리하고 있다.
그럼에도 불구하고, 순환하는 불활성 가스의 입구 오리피스와 출구 오리피스의 선택은, 피스톤 효과의 형태로부터 이점을 취하기 위하여, 순환하는 불활성 가스의 밀도(dinert)에 대한, (가스 형태로 있는 경우) 탱크 안에 담겨진 성분의 밀도(dtank)의 비율로 안내된다. 따라서 유리하게도:
- dtank > dinert 인 경우라면: 불활성 가스의 분사 또는 입구의 지점은 탱크의 정상에, 즉 탱크의 상측 벽의 수준에서 자리하고 있고, 불활성 가스의 출구 지점은 바닥에, 즉 탱크의 하측 벽 상에 자리하고 있고;
- dtank < dinert 인 경우라면: 불활성 가스의 분사 또는 입구의 지점은 탱크의 바닥에, 즉 탱크의 하측 벽의 수준에서 자리하고 있고, 불활성 가스의 출구 지점은 정상에, 즉 탱크의 상측 벽 상에 자리하고 있다.
제한없는 예시로서, 탱크가 암모니아를 담고 있고 불활성 가스가 질소로 이루어져 있는 경우라면, 이때 불활성 가스의 분사 또는 입구의 지점은 그에 따라 탱크의 바닥에, 즉 후자의 하측 벽 상에 자리하고 있고, 출구의 지점은 정상에, 즉 탱크의 상측 벽 상에 자리하고 있다.
본 발명에 의해 제안되는 한가지 가능성에 따르면, 설치물은, 특히 액화 가스 및/또는 유해 가스로부터 나오는 입자들을 분리시키는 것을 가능하게 하는, 배출 레이어 안에서 순환하는 가스를 여과처리하기 위한 적어도 하나의 장치를 구비한다.
가스들, 특히 탱크로부터 또는 심지어 바깥쪽으로부터 나오는 가스와 불활성 가스를 분리시키기 위한 이런 종류의 장치를 제공하는 2가지 주된 이점들은:
- 누출이 없는 경우 불활성 가스 상에서 폐쇄 루프로 조작된다는 점;
- 탱크로부터 또는 심지어 바깥쪽으로부터 나오는 가스가 독성인 경우라면, 무엇보다도 순환하는 가스가 소위 폐쇄 루프에서 순환하고 있지 않다는 가정 하에, 이러한 여과("개방 루프(open loop)" 여과라는 표현으로도 지정됨)가 그것을 회수하고 저장하는 것을 가능하게 한다는 점;이다.
물론, 개방 루프가 유용한 경우라면, 이러한 여과처리는 유일한 해결방안이 아니다. 순환하는 가스는 유출구에서 버너 속으로 더욱 분사될 수 있다. 암모니아를 담고 있는 탱크를 위하여, 증기(출구 가스)는 또한 물로 헹굼처리될 수 있고, 독립적으로 공정처리되는 암모늄 용액은 그에 따라 회수된다.
유체 탐지 장치는 바람직하게도 질량 분석기, 적외선 분광기, 전기화학 셀 및/또는 카사로미터로 이루어진다.
탱크가 암모니아를 담고 있는 상황에서, 유체 탐지 장치는 유리하게도 전기화학 셀, 말하자면 그 안에서 암모니아가 셀의 전해질을 공급해줄 배터리로 이루어진다. 커패시티브 센서들은 오픈 커패시터의 유전 상수의 변화를 측정하기 위해서 마찬가지로 제공될 수 있고, 또는 흡수 분광법이나 질량 분석법이 이용될 수 있다. 물론, 가장 적절한 유체 탐지 장치의 선택은 무엇보다도 탱크 안에 담겨진 유체의 성질에 관한 기능이다.
중간 레이어 또는 배출 레이어는 유리하게도:
- 매트, 펠트, 메쉬, 또는 유리 섬유, 현무암 섬유, 폴리에틸렌 섬유 및/또는 폴리프로필렌 섬유로 된 직포 직물 및 그 조립체들; 또는
- 레진과 미네랄 알갱이들 및/또는 폴리머들에 기반한 골재 재료; 또는
- 히트셋 매트릭스, 바람직하게는 에폭시-기반 또는 열가소성 매트릭스, 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및/또는 폴리아미드 기반, 바람직하게는 유리 섬유나 현무암 섬유 또는 목재 파티클들로 보강된 복합 재료;
로 이루어져 있다.
중간 또는 배출 레이어의 성질에 관련하여, 유체의 탐지를 위하여, 그것 또는 가스의 순환을 압박하기 위해서 감압이 채용되는 경우라면 또는 후자가 국소적인 가압의 적용을 필요로 하는 경우라면, 관련된 작업 압력을 견디는 재료가 요구되고, 가스의 순환을 가능하게 하는 투과성을 여전히 가지는 재료가 요구된다. 하나의 적용처에서, 그에 따라 파티클 보드 패널들, 열가소성 매트릭스와 함께 압출되는 목재의 파티클들 또는 석면시멘트 패널(fibrocement panel)들을 생각해보는 것이 가능하다.
일반적으로 말해서, 탱크 벽의 비평평한 기하구성들에 있어서, "직물" 접근법이 선호되는데, 매트, 펠트, 메쉬, 또는 섬유들로 된 직포 직물뿐만 아니라 레진과 미네랄 알갱이들 및/또는 폴리머들에 기반한 골재 재료가 그러하고, 여기에서는 중간 또는 배출 레이어가 탱크의 벽들에 적합하다. 본 발명을 제한하지 않으면서도, 평평한 기하구성들에 있어서, 이상에서 언급된 모든 해결방안들은 가능성있고 적당하다.
탱크의 저장 공간을 가압하기 위한 수단은 바람직하게도, 상기의 탱크를 위하여 의도되어 있는 액화 가스 또는 중립 가스를 이용하여 가압을 전달하는 것과 같은 이러한 방식으로 압력 하에서 패쇄된 탱크의 저장 공간에 연결되어 있는 가스의 압축수단(compressor) 또는 비축수단(reservoir)을 구비한다.
본 발명의 맥락에서, "압축수단(compressor)"이라는 용어는 그 유입구 압력에 대하여 가압되는 가스를 전달하는 능력이 있는 임의의 타입의 수단을 의미하고, "중립 가스(neutral gas)"라는 표현은 예컨대 질소와 같이 중간 레이어 및 코팅 레이어와의 임의의 화학적 반응 또는 물리적 상호작용이 가능하지 않는 저장 공간 안에 존재해 있는 액화 가스 또는 유해 액체와 성질이 상이한 임의의 가스를 의미한다.
액화 가스 및/또는 유해 액체는 바람직하게도 액체 암모니아로 이루어진다. 본 발명은, 전적으로 그런 것은 아니지만, 특히 암모니아를 담고 있는 탱크들에 적용하는 것으로 사실상 의도되어 있다.
금속 탱크는 바람직하게도 IGC 코드에 의해 주어진 정의에 따라 타입 A, B 또는 C의 독립적인 탱크로 이루어진다.
독립적인 탱크들은 자체-지탱식 탱크들이다. 그것들은 선박의 선체의 일부를 형성하지 않고, 선체의 강도에 본질적인 것이 아니다. 3개의 카테고리들의 독립적인 탱크들, 즉 타입 A, B 또는 C의 탱크들이 있다.
예시로서, 타입 A의 탱크는, 본질적으로 그 설계가 승인된 표준들과 일치하는 선박들의 구조에 관한 분석의 통상적인 방법들에 기반한 탱크이다. 이런 탱크들이 본질적으로 평평한 표면들로 제작되어 있는 경우라면, 계산 증기압(Po)은 0.07 MPa(MegaPascal; 메가파스칼) 미만이어야 한다. 대기압에서의 화물의 온도가 -10℃ 아래에 있는 경우라면, 2차 배리어는 상기의 IGC 코드의 섹션 4.5에 특정된 방식으로 제공되어야 한다. 그 배리어는 IGC 코드의 규정들에 따라 설계되어야 한다.
본 발명은 또한, 선행하는 청구항들 중 임의의 하나에서 권리주장되는 바와 같이, 액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설치물의 탱크 안에서의 중간/배출 레이어 및 코팅 레이어의 설치를 위한 방법에 관한 것으로서, 연속하는 단계들, 즉:
- 탱크의 벽의 내부 면에 기대어 중간/배출 레이어를 고정하는 단계;
- 중간/배출 레이어에 기대어 코팅 레이어를 고정하는 단계;
- 바람직하게는 탱크를 작업 온도에 이르게 하는 단계;
- 적어도 5 밀리바지, 바람직하게는 적어도 10 밀리바지의 평균 감압으로 중간 레이어를 감압하는 단계, 또는 적어도 5 밀리바지, 바람직하게는 적어도 10 밀리바지의 압력으로 탱크의 저장 공간을 가압하는 단계;
를 포함한다.
"작업 온도에 이르게 하는 것(bringing to working temperature)"이라는 표현은, 저장 공간을 차지하는 것으로 의도되어 있는 액화 가스 또는 유해 액체의 온도 보다 약간 더 크거나 같은 온도에 코팅 레이어가 처한다는 것을 의미한다. 더욱 정확하게, 이 작업 온도는 액화 가스 또는 유해 액체의 온도(T) 플러스 섭씨 20도(T + 20℃), 바람직하게는 플러스 섭씨 10도(T + 10℃)와 같다.
본 발명은 또한 액화 가스 및/또는 유해 액체의 운송을 위한 선박에 관한 것이며, 선박은 선체, 외부 데크와 적어도 하나의 내부 데크, 및, 간략히 이상에서 기술되어 있는 바와 같이, 외부 데크 상에서 또는 내부 데크 상에서 선체 안에 배치되어 있는 저장 설치물을 포함한다.
다시, 위에 언급되어 있는 바와 같이, 본 발명은, 지상 육상 비축수단, 반-지하 또는 지하 (ground-based storage(지표-기반 저장); GBS) 비축수단 또는 해양 비축수단으로 이루어져 있을 수 있는 밀봉식 탱크를 포함하는 저장 설치물에 마찬가지로 적용하는 것으로 의도되어 있다. 이런 탱크들 또는 비축수단들은 지상에 설치되거나 부유식 구조물 상에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우에서, 탱크는 액화 가스 또는 유해 액체의 운송을 위하여 의도되어 있을 수 있고, 또는 부유식 구조물의 추진을 위한 연료로서 쓰이는 액체들을 수용하는 것으로 의도되어 있을 수 있다.
본 발명은 또한 차가운 액체 제품을 위한 이송 시스템에 관련한 것이며, 시스템은 이상에서 기술되어 있는 바와 같은 선박, 선박의 선체 안에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물에 연결하는 것과 같은 이러한 방식으로 배열되어 있는 절연 파이프들, 및 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물로부터 선박의 탱크 쪽으로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물 쪽으로 절연 파이프들을 통해 차가운 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
마지막으로, 본 발명은 이상에서 정의되어 있는 바와 같이 선박을 로딩하거나 오프로딩하기 위한 방법에 관련한 것이며, 여기에서는 차가운 액체 제품이 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물로부터 선박의 탱크 쪽으로 또는 선박의 탱크로부터 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물 쪽으로 절연 파이프들을 통해 공급된다.
첨부된 도면들에 관하여 설명하기 위한 제한없는 예시로서 제공되는 본 발명의 특정한 실시예들에 관한 다음에 오는 설명의 과정에서 본 발명은 더욱 잘 이해될 것이고, 그 다른 목표들, 세부사항들, 특징들 및 이점들은 더욱 자명하게 될 것이다.
[도 1] 도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 저장 설치물의 개략적인 도면이며, 여기에서 압박 시스템(pressing on system)은 중간 레이어를 감압하기 위한 수단을 구비한다.
[도 2] 도 2에는 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 저장 설치물이 개략적으로 도시되어 있으며, 여기에서 압박 시스템은 탱크의 저장 공간을 가압하기 위한 수단을 구비한다.
[도 3] 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따르는 저장 설치물이 개략적으로 도시되어 있으며, 여기에서는 중간 레이어의 수준에서 유체를 탐지하기 위한 장치가 설치되어 있고 채용되어 있다.
[도 4] 도 4에는, 본 발명에 따르는 저장 설치물의 탱크에서 사용될 수 있는 코너 부분의 단면이 개략적으로 도시되어 있다.
[도 5] 도 5에는, 본 발명에 따르는 저장 설치물의 탱크에서 사용될 수 있는 또 다른 코너 부분의 단면이 개략적으로 도시되어 있다.
[도 6] 도 6은, 본 발명에 따르는 저장 설치물의 탱크의 벽들 사이에 있는 코너 연결 부분의 개략적인 사시도이다.
[도 7] 도 7은, 메탄 탱커 선박 저장 설치물, 및 그 탱크를 로딩하기(loading; 싣기) 위한/오프로딩하기(offloading; 내리기) 위한 터미널의 단면이 제시되어 있는 개략적인 도면이다.
여기에서 "수직방향의(vertical)"라는 용어는 지구의 중력장의 방향으로 뻗어 있다는 것을 의미한다. 여기에서 "수평방향의(horizontal)"라는 용어는 수직 방향에 대해 직각인 방향으로 뻗어 있다는 것을 의미한다.
본 발명은 선박에 관하여 이하에 도시되어 있다. 사실상, 본 출원인이 기능장애 잠재성들을 찾아낼 수 있었므로 그것들을 본 발명 덕분에 해결할 수 있었던 종래 기술의 저장 설치물을 특히 수용하고 있는 이 타입의 구조물에 관한 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 특징들을, 예컨대 육상 또는 해양 비축수단 타입의 구조물과 같은 상이한 종류의 구조물에 적용하는 것을 생각해볼 수 있다.
도 1에는 일 실시예가 도시되어 있으며, 여기에서 중간 레이어(5)를 압박하기 위한 시스템은, 본 발명에 따르는 저장 설치물(1)의 탱크(71)의 다양한 측방 벽(8)들, 상측 벽(9) 및 하측 벽(10) 상의 복수의 오리피스(7)들에 연결되어 있는 펌프(6)를 구비한다.
여기에는 중간 또는 배출 레이어(5)에 걸쳐서 같은 감압을 만들어내도록 각각의 벽들(8, 9 및 10)의 치수들에 관한 함수로서 균형잡힌 방식으로 분포되어 있는 15개의 오리피스(7)들이 있다. 펌프(6)가 중간 레이어(5)를 감압하도록 활성화되는 경우, 이 후자 레이어(5)는 코팅 레이어(3)를 그 움직임으로 그것과 함께 반출하는 탱크(71)의 벽(8, 9 또는 10)에 기대어 눌리게 된다.
위에서 지시되어 있는 바와 같이, 중간 레이어(5)는 접합처리(gluing) 또는 일종의 별도의 앵커고정(anchorage)에 의해 지탱용 표면, 이 실례에서는 탱크(71)의 벽(8, 9 또는 10)에 부착될 수 있다. 대체예로서, 중간 레이어(5)는 코팅 레이어(3)에 부착되어 있고, 조인트들 또는 고정 구간들을 수용하고 있는 것으로 의도되어 있지 않은 벽들(8, 9 및 10)의 표면들을 가리고 있다.
밀봉식 코팅 레이어(3)는 용접, 가황처리 또는 접합처리에 의해 함께 결합되어 있는 폴리머 재료 피륙의 조각들로 이루어져 있는 한편, 중간 레이어(5)는, 위에 기술되어 있는 특징들에 추가하여, 열경화성 복합 재료와 같은 재료, 바람직하게는 에폭시 또는 열가소성 복합 재료에 기반한 재료, 바람직하게는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA)에 기반한 재료, 선택사항으로 후자 안에서의 가스의 유동을 가능케 하는 채널들로 된 어레이를 생성하는 것과 같은 이러한 방식으로 그 면들 중 적어도 하나 상에 기계가공되거나 형상가공된 그리고 모놀리식이거나 팽창된 유리 섬유나 현무암 섬유로 보강된/충전된 재료로 제조된 플레이트들로 이루어져 있을 수 있다.
코팅 레이어(3)와 중간 레이어(5)를 적용하는 공정 동안, 일단 후자 레이어들(3, 5)이 적용되었고 고정되었다면, 탱크를 작업 온도에 이르게 하는 것이 유리하다. 위에서 지시되어 있는 바와 같이, 작업 온도에 도달하는 이 단계는 높은 탄성적 특성들을 가지는 코팅 레이어(3)를 늘리는 것을 목표로 하는데, 이는 탱크(71)가 액화 가스 및/또는 유해 액체로 채워져 있는 경우 중간 레이어(5)를 감압하는 순간에 후자 레이어(3)가 돌기들이나 중첩부들이 없는 상태로 가장 매끄러운 표면이 있는 후자 레이어(5)에 기대어 눌리게 되는 것을 위한 것이다.
물론, 탱크가 액화 가스를 담고 있는 경우라면 이 작업 온도는 매우 빈번하게 제로 아래의 온도이고, 이는 코팅 레이어(3)의 더 심하거나 더 덜한 수축으로 이어질 것이다. 그러므로, 본 출원인은, 특히 액화 가스의 경우에서, 액화 가스의 온도보다 약간 더 크거나 같은 온도, 말하자면 액화 가스의 그 평균 온도 이상의 최대 10℃까지(온도의 일부 변화가 상측 레이어와 하측 레이어 사이에서 이런 종류의 액체 안에 존재하고 있을 수 있음), 또는 심지어 탱크(71) 안에 존재해 있는 액화 가스에 관한 함수로서 그 온도 이상의 최대 20℃까지 도달하는 것이 특히나 유리하다고 결정할 수가 있었다. 그럼에도 불구하고, 이 작업 온도에 도달하는 것은, 탱크 안에 담겨진 유해 액체가 0℃보다 더 큰 온도, 0℃에 가깝거나 심지어 0℃ 약간 이상의 온도에 있는 상황에서, 마찬가지로 유리하다.
코팅 레이어(3)의 탄성 특성들 또한 중요한 것이고, 후자 레이어(3)는 유리하게도 파열 용량들에서 100% 내지 300% 사이의 연신율을 가진다. 탱크(71) 안에서의 그 적용의 양태들과는 별개로, 이런 종류의 코팅 레이어(3)는 또한 충돌 사고들, 접안하는 것, 또는 탱크(71) 위쪽으로 떨어지는 물체들에 직면하여 탱크(71)의 견고성을 개선하는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 탱크(71) 상에서의 심각한 충격의 발생상황에서, 후자 탱크(71)는 사실상 국소적으로 찢어지기가 쉽고, 이로써 그 밀봉된 컨테이너 기능을 상실한다. 코팅 레이어(3)는 실질적으로 동일한 변형을 겪지만, 그 탄성적 특성들 때문에 그리고 탱크(71)의 벽들(8, 9 및 10)과 코팅 레이어(3)/중간 레이어(5) 조합 사이의 앵커고정들/고정들이 유리하게도 큰 영역들에 걸쳐 구조물의 임의의 국소적 변형을 분포시키는 것과 같은 이러한 방식으로 불연속적이기 때문에, 또는 이런 앵커고정 구간/고정 구간이, 기계적으로 그러하거나 그리고/또는 그 고유한 특성들 때문에 그러하여, 기계적 힘들을 흡수하는 능력이 있기 때문에 또는 이와 반대로, 코팅 레이어가 손상될 수 있기 전에 어느 정도로 항복하는 것과 같은 치수들을 가지기 때문에, 코팅 레이어(3)는 심지어 소위 탱크(71)의 개방 파열로 이어지는 변형 하에서도 그 밀봉을 보유한다.
또한, 코팅 레이어(3)를 형성하는 폴리머 또는 폴리머들이 액화 가스의 온도뿐만 아니라 특히 유해 액체의 온도보다 더 작은 유리 전이 온도(Tv)를 가진다는 사실이 유리한데, 이는 한편으로는 탱크 안에서의 그 적용을 위하여 그리고 나서 탱크를 채우는 경우 탱크(71)가 처하게 될 수 있는 어떠한 기계적 스트레스나 힘에 대한 그 저항성을 위하여 충분히 전성이 있고 탄성적인 레이어(3)를 가지는 것을 가능하게 하기 때문이다.
그 대기압에서의 끓는점이 섭씨 마이너스 삼십사도(-34℃)인 암모니아를 담고 있는 탱크(71)가 고려되어 있는 경우라면, 그에 따라 그 온도보다 더 낮은-혼합물의 경우에는 폴리머들 중 적어도 하나의-유리 전이 온도를 가지는 폴리머 또는 폴리머들의 혼합물을 선택하는 것이 유리하다. 파열에서의 연신율의 그 속성 및 탄성의 그 속성과는 별개로, -55℃ 정도의 Tv 를 가지는 EPDM은 전형적으로 본 발명에 따르는 저장 설치물(1)의 탱크(71)의 코팅 레이어(3)를 형성하기 위한 특히나 관심있는 후보대상이다. 이런 종류의 상황에서, 중간 레이어(5)를 감압하는 순간에 또는 그 전에 -34℃의 작업 온도에 도달하는 것이 특히나 유리하다.
이하에서 드러나 있는 바와 같이, 특히 첨부된 도 2에 제시되어 있는 탱크(71)의 저장 공간(4)의 가압의 맥락에서, 작업 온도에 도달하는 것은 탱크(71)의 내용물들의 온도와 균등하거나 그보다 약간 더 높은 온도에서 압력 하에서의 액적들 또는 가스의 분사에 의한 가압의 단계와 동시에 일어날 수 있다. 압력 하에서 탱크(71) 속으로의 암모니아 증기 또는 가스의 분사는 전형적으로 가압 단계 및 작업 온도에 도달하는 단계를 동시에 실행하는 것을 가능하게 하며, 이들 2개의 단계들은 탱크(71) 안에 코팅 레이어(3)의 최적의 압박과 최적의 배치를 가져오는 것으로 의도되어 있다. 위에 지시되어 있는 바와 같이 작업 온도에 도달하는 단계가 그것이 요구되거나 유리하더라도 비-본질적인 단계라는 점을 유의하는 것이 중요하다.
도 2에는 변형예가 도시되어 있는데, 여기에서 본 발명에 따르는 저장 설치물(1)의 압박 시스템은, 압력 하에서 액화 가스와 똑같은 성질의 그리고/또는 유해 액체와 똑같은 성질의 가스를 이상적으로 담고 있는 비축수단 또는 탱크(71)의 저장 공간(4)에 연결되어 있는 압축수단 또는 이와 유사한 것으로 이루어져 있을 수 있는, 가압 수단(11)을 구비한다.
따라서, 이런 변형예에서, 저장 공간(4)의 가압은 가능하게도 작업 온도에 도달하는 단계로, 위에 지시되어 있는 바와 같이, 도 1에 제시되어 있는 제 1 실시예의 맥락에서와 같이 동일한 또는 실질적으로 동일한 결과를 획득하는 것을 가능하게 한다.
첨부된 도 1과 도 2에 관하여 독립적인 방식으로 여기에 기술되어 있지만, 탱크(71)의 저장 공간(4)의 가압을 위한 수단(11)과 함께 중간 레이어(5)의 감압을 위한 수단(6)을 포함하는 압박 시스템을 획득하기 위하여 제 1 실시예와 제 2 실시예를 조합하는 것이 온전히 가능하다.
도 3에는, 후자 탱크(71)가 손상되어 있었고 적어도 국소적으로 그 밀봉을 상실했었던 상황에서 저장 공간(4)으로부터 또는 탱크(71)의 바깥쪽으로부터 나오는 유체의 탐지를 위한 장치가 있는 본 발명에 따르는 저장 설치물(1)이 제시되어져 있다.
이 실시예에서, 여기에서 저장 설치물(1)은 유체 탐지 장치를 포함하고, 중간 레이어(5)는 배출 레이어로 이루어질 수 있는데, 이런 종류의 레이어가 특히나 유리할지라도 탐지된 유체가-본질적으로 가스의 형태로 되어 있지 않고-본질적으로 액체로 이루어진 경우라면 그러하고, 탱크는 위에 기술되어 있는 바와 같이 첨부된 도면들에 제시되어 있지 않은 수거 부위를 가지고 있다.
중간 레이어(5)가 배출 레이어로 이루어지든 또는 그렇지 않든, 중간 챔버(5)는 가스들에 대해 투과성이어야 한다. 따라서, 도 3에 나타나 있는 완비된 아키텍처에서, 탐지 장치는, 중간/배출 레이어(5) 안에서 불활성 가스를 순환시키기 위한 적어도 하나의 수단(21), 및 탱크(71) 안에 담겨지는 것이 쉬운 유체 그리고/또는 예컨대 탐지된 산소(O2)의 분량이 너무 많은 경우라면 공기와 같은 탱크(71)의 바깥쪽으로부터 나오는 유체의 탐지를 허용하기 위하여 순환하는 가스를 분석하기 위한 하나의 수단(20)을 구비한다.
따라서, 여기에서 이런 종류의 탐지 장치는 상기의 불활성 가스의 저장 비축수단(22)으로부터 중간/배출 레이어(5)의 유입구(23) 쪽으로 그리고 나서 유출구(24) 쪽으로 불활성 가스를 순환시키기 위한 순환 펌프(21)를 구비한다. 중간/배출 레이어(5)로부터 나오는 순환하는 가스는 이때, 저장 설치물(1)을 위한 또는 주변의 구조물, 선박(70) 또는 이와 다른 것을 위한 경보 및/또는 보조적 안전 수단을 촉발하기 위하여 가능하게도 상당한 분량으로-분량 문턱값(quantity threshold)은 외래 구성요소 또는 물체의 탐지가 긍정적인 것인지 아닌지를 입증해야 하는지 여부를 정의하도록 사전결정될 수 있음-"외래" 유체(말하자면 그 공간(4)으로부터 또는 탱크(71)의 바깥쪽으로부터 나오는 유체)의 존재를 탐지하는 것과 같은 이러한 방식으로 상기의 분석 수단(20)을 관리하는/상기의 분석 수단(20)에 명령하는 능력이 있는 제어 수단(25)에 연결되어 있는 분석 수단(20)에 의해 분석된다.
이런 종류의 실시예에서, 순환 펌프(21)는 탱크(71) 안에서의 그 설치 및 고정을 위해 후자를 압박하기 위하여 중간/배출 레이어(5)를 감압하기 위한 펌프로서 쓰일 수 있다. 따라서, 도 3에 도시되어 있는 실시예는, 탱크(71)의 벽들(8, 9, 10)에 기대어 중간/배출 레이어(5)의 누르기의 만듦, 및 저장 공간(4)으로부터의 임의의 누출 또는 탱크(71) 그 자체의 밀봉의 손실의 탐지 양자 모두를 가능케 한다.
더욱이, 중간/배출 레이어(5)를 압박하기 위한 시스템이 도시되어 있는 도 1과 도 2의 실시예들과, 저장 공간(4)의 그리고/또는 탱크(71)의 밀봉의 손실을 뒤따르는 유체를 탐지하는 방식이 도시되어 있는 도 3으로부터의 실시예가 독립적으로 기술되어 있지만, 이들 실시예들 양자 모두는 서로 조합될 수도 있고, 유리하게도 이들 실시예들 중 2개와 조합될 수도 있고, 또는 함께 취해진 3개의 실시예들과 조합될 수도 있다.
앞서 지시되어 있는 바와 같이, 분석 수단(20)은 전기화학 셀, 적외선 분광기 또는 질량 분석기로 이루어질 수 있다. 탱크(71)가 암모니아를 담고 있는 상황에서, 이 분석 수단(20)은 유리하게도 전기화학 셀로 이루어진다.
선택사항으로, 탐지 장치(20, 21)는 유리하게도 중간/배출 레이어(5) 안에서 순환하는 가스를 청소하기 위한, 예컨대 헹굼처리하기 위한 그리고/또는 여과처리하기 위한 수단(26)을 구비하는데, 이는 액화 가스 및/또는 유해 액체를 운송하기 위하여 선박(70) 상에 통상적으로 존재해 있는 가스 방출 스택(27) 쪽으로 상기의 가스들 중 일부나 전부를 향하게 할 수 있다.
순환에서의 불활성 가스가 루프 시스템에서 사용된다는 가정 하에, 말하자면 복수의 순환 루프들에서의 그 재사용을 위한 상기 가스의 회수에 있어서, 탐지 장치(20, 21)는, 저장 비축수단(22)으로부터 나오는 추가분을 필요로 하거나 필요로 하지 않는 상태에서, 중간/배출 레이어(5) 안에서의 불활성 가스의 (재)순환을 위하여 충분한 분량의 불활성 가스의 전달을 가능케 하는 계량 수단(28)을 구비할 수 있다. 추가적으로, 도 3에 제시되어 있는 것은, 그 개수나 포지션들이 완전하거나 정확하지 않는 상태에서 불활성 가스의 순환의 관리를 가능케 하는 일정한 개수의 밸브(29)들이다.
도 1과 도 2에 있는 2개의 실시예들을 이용하여 도시되어 있는 중간/배출 레이어(5)를 압박하기 위한 시스템뿐만 아니라, 도 3에 있는 하나의 실시예에 따라 도시되어 있는 코팅 레이어(3)의 밀봉의 손실의 발생상황에서 저장 공간(4)으로부터 나오는 그리고/또는 탱크의 밀봉의 손실의 발생상황에서 상기의 저장 공간(4)의 바깥쪽으로부터 나오는 가스나 액체의 탐지를 위한 시스템(20, 21)에 관해서, 최광의의 의미에서 본 발명의 본질적인 특징들은 중간/배출 레이어(5)의 존재로 이루어지고, 그리고 가스들에 대한 그 (높은) 투과성으로 인해 후자 레이어(5)가 이 사실 덕분에 공통 원리에 의해 연관되어 있는 기능들 중 한가지를 위한 그리고/또는 다른 것을 위한 가스의 순환을 허용한다는 사실에 있다.
도 4와 도 5에는, 탱크(71)의 벽들(8, 9, 10) 사이에, 예컨대 이들 2개의 도면들에 나타나 있는 바와 같이 측방 벽(8)과 하측 벽(10) 사이에 고정되어 배치되어 있을 수 있는 코너 부분들(35, 36)의 개략적인 단면이 도시되어 있다.
이들 코너 부분들(35, 36)은 유리하게도 탱크의 내부 면 상에 50 mm 내지 1000 mm 사이의 연결 반경들을 가지고, 그래서 코팅 레이어(3)와 중간/배출 레이어(5)는 코너들에서의 압력 경도력들에 대항하여 잘 지탱되어 있다.
코너 부분(36)들은, 탱크(71)의 벽들(8, 10)에 용접되고 단부 프로파일에 배치되는 것으로 의도되어 있는 오버-몰딩가공된 금속 삽입물들이 있는 몰딩가공된 또는 압출된 폴리머 바들로 이루어져 있을 수 있다. 이런 앵커 구간들은 이때 중앙 제 2 프로파일 부위의 단부에 의해 커버되어 있다.
도 6에서, 변형예는 탱크(71)의 2개의 인접한 벽들(8, 10) 사이에 고정되어 있는 코너 연결 부분(37)으로 이루어지는 것으로 제시되어 있다. 코너 연결 부분(37)은 금속 튜브들의 섹터들로 이루어져 있을 수 있으며, 그 반경은 관련된 탱크(71)의 코너의 엣지의 그것에 해당하는 2개의 인접한 벽들(8, 10) 사이의 각도가 주어진 적당한 곡률 반경이다. 튜브 섹터는 이때 가황처리에 의해 또는 접합처리에 의해 후자에 체결되어 있는 폴리머 라이너로 코팅될 수 있다.
코너 부분들(35, 36) 또는 코너 연결 부분(37)들이 고정되어 있는 구간들 안에 코팅 레이어(3) 및/또는 중간/배출 레이어(5)를 앵커고정하는 것과는 별개로, 큰 탱크들을 위한 코팅 레이어(3) 및/또는 중간/배출 레이어(5)는 유리하게도 탱크(71)의 벽들(8, 9 및 10)에 대해 불연속적인 방식으로, 말하자면 국소적으로 앵커고정되어 있다.
이 앵커고정은, 예컨대 탱크(71)의 벽들(8, 9, 10)에 대해 코팅 레이어(3) 및/또는 중간/배출 레이어(5)를 연속적으로 또는 이와 달리 접합처리함으로써 달성될 수 있다. 탱크(71)의 수직방향 벽(8)들 상에서, 코팅 레이어(3) 및/또는 중간/배출 레이어(5)를 형성하는 피륙은, 예컨대 2 미터 내지 5 미터만큼 서로로부터 이격되어 있고 높이가 십(10) 센티미터 내지 오십(50) 센티미터인 연속적인 수평방향 접합처리 구간들을 특징으로 한다.
상측 벽(9)들과 측방 벽(8)들 상에서, 가능하게도 특정 메슁(meshing)에 따르는 더욱 촘촘한 접합처리는 비-앵커고정된 구간들에서의 과도한 함몰부(well)들의 형성을 방지하는 것을 가능하게 할 것이다. 그런 구간들에서, 완비된 접합처리는 중간/배출 레이어(5)를 향하고 있는 코팅 레이어(3)의 사용과 생각해볼 수도 있다. 이 경우에서, 중간/배출 레이어(5)의 재료는 탱크(71)의 벽들(8, 9, 10)에 직접 접합처리된다.
도 7에는 로딩 및 오프로딩 스테이션(75), 수중 파이프(76) 및 육상 설치물(77)을 포함하는 해양 터미널의 예시가 제시되어 있으며, 그 육상 설치물(77)은 본 발명에 따르는 저장 설치물, 말하자면 바람직하게도 이상에서 기술되어 있는 제 1 또는 제 2 실시예의 맥락에서 그 본질적인 부재들뿐만 아니라 유리하게도 그 추가적인 부재들 중 일부나 전부를 가지고 있는 탱크(71)와 협력한다. 도 7에서 탱크(71)가 선박(70)의 내부 데크의 수준에서 설치되어 있지만 동일한 탱크가 정상 데크 상에 설치되거나 선박(70)의 선체의 임의의 다른 부분의 수준에서 설치될 수도 있음이 물론이라는 점에 유의할 수 있다.
탱크는 통상적인 방식으로 분명하게 통합될 수 있고, 그래서 선박(70)의 선체에 대하여 축소하는 것이 자유롭고 동일한 연신율의 대상이 아니다. 이 경우에서, 탱크(71)는, 가능하게도 예컨대 목재로 제조된 열교 차단장치(thermal bridge breaker)가 제공되어 있는 선체 속에 통합되어 있는 지탱 표면 상에 안착한다. 탱크(71)의 하측 벽(10)의 독특한 구간은 양쪽 모든 방향들로 안내되고, 선체 상에 배치되거나 벽 상에 배치되거나 천장 상에 배치된 받침대(abutment shoe)들은 부상방지 수단(anti-flotation means)으로서 쓰이고, 그래서 탱크는 선박(70) 자체의 부력의 손실의 발생상황에서 선박(70)에 부착된 상태로 유지된다. 이런 아키텍처에서, 탱크(71)는 유리하게도, 예컨대 탱크(71)의 내용물과의 열류를 제한하도록 난연제로 코팅된 저-밀도 발포체(foam)로 되어 있는 50 내지 150 밀리미터(mm) 레이어로 바깥쪽 상에 절연되어 있다.
통합된 시스템들은 액화 가스를 위하여 생각해볼 수 있으며, 준대기압에서의 그 평형 온도는 -50℃ 이상이고, 여기에서 탱크(71)는 선박(70)의 구조의 일부를 형성하고, 또는 환언하자면 여기에서 선박(70)의 일부는 탱크(71)로서 쓰인다. 이런 온도들에서, 저탄소강들은 다른 특정한 열 배열들과는 별개로 그 구조에 대해 유해한 탄력성의 손실이 없다는 것을 보장하는 것을 사실상 가능하게 한다. 이 경우에서, 외부 열 절연도 생각해볼 수 있다.
로딩 및 오프로딩 스테이션(75)은 가동형 아암(74), 및 가동형 아암(74)을 지탱하는 타워(78)를 포함하는 고정된 근해 설치물이다. 가동형 아암(74)은 로딩/오프로딩 파이프(73)들에 대해 연결될 수 있는 다발을 이루는 절연된 가요성 튜브(79)들을 지닌다. 배향가능한 가동형 아암(74)은 모든 메탄 탱커 로딩 게이지들에 적합하다. 나타나 있지 않은 연결용 파이프는 타워(78) 안쪽으로 뻗어 있다. 로딩 및 오프로딩 스테이션(75)은 육상 설치물(77)로부터의 메탄 탱커의 로딩과 육상 설치물(77) 쪽으로의 메탄 탱커의 오프로딩을 가능케 한다. 후자는 수중 파이프(76)를 통해서 로딩 또는 오프로딩 스테이션(75)에 대해 연결되어 있는 연결용 파이프(81)들과 액화 가스 저장 탱크(80)들을 포함한다. 수중 파이프(76)는 긴 거리, 예컨대 5 km에 걸쳐 로딩 또는 오프로딩 스테이션(75)과 육상 설치물(77) 사이에서의 액화 가스를 이송을 가능케 하고, 이는 로딩 조작과 오프로딩 조작 동안 해변으로부터 긴 거리에 메탄 탱커 선박(70)가 유지되는 것을 가능케 한다.
선박(70) 갑판 상의 펌프들 및/또는 육상 설치물(77)에 마련되어 있는 펌프들 및/또는 로딩 및 오프로딩 스테이션(75)에 마련되어 있는 펌프들은 액화 가스를 이송하는데 필수적인 압력을 발생시키기 위해서 사용된다.
본 발명이 복수의 특정 실시예들과 관련하여 기술되어 있더라도, 본 발명의 범위 내에 있다면, 거기에는 제한된 방식이 없다는 점, 및 기술되어 있는 수단의 모든 기술적인 균등물들과 그 조합들이 포함되어 있다는 점은 명백하다.
"포함하는" 또는 "구비하는"이라는 동사들과 그 변형 형태들의 사용이, 청구범위에 언급되어 있는 것들 이외의 요소들이나 단계들의 존재를 배제하는 것은 아니다.
청구항들에서, 괄호들 사이의 어떠한 참조 부호도 청구범위의 제한으로 해석되어서는 안된다.

Claims (19)

  1. 액화 가스 및/또는 액체를 위한 저장 설치물(1)로서, 상기 저장 설치물(1)은:
    - 내부 면과 외부 면을 가지고 있는 벽을 가지고 있는 금속 탱크(71)로 이루어지는, 액화 가스 및/또는 액체의 저장을 위한 밀봉식 탱크(71)로서, 상기 벽은 하측 벽(10), 상측 벽(9), 및 상기 하측 벽(10)과 상기 상측 벽(9)을 연결하는 측방 벽(8)을 포함하고, 액화 가스 및/또는 액체의 저장을 위한 공간(4)을 구획하는, 밀봉식 탱크(71); 및
    - 폴리머 재료 또는 폴리머 재료들로 된 혼합물로 제조되는 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)의 내부 표면을 코팅하는 레이어(3)로서, 상기 코팅 레이어(3)는 변형가능한, 레이어(3);
    를 포함하고 있는, 상기 저장 설치물(1)에 있어서,
    상기 저장 설치물(1)은 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)과 상기 코팅 레이어(3) 사이에 배치되어 있는 중간 레이어(5)를 포함하고 있고,
    상기 코팅 레이어(3)는 상기 중간 레이어(5)에 대해 불연속적인 방식으로 앵커고정되어 있고 그리고/또는 고정되어 있고, 그리고/또는
    상기 중간 레이어는 상기 벽(8, 9, 10)에 대해 불연속적인 방식으로 앵커고정되어 있고 그리고/또는 고정되어 있고, 그리고 상기의 중간 레이어(5)는:
    - 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)에 기대어 상기의 중간 레이어(5), 그에 따라 상기 코팅 레이어(3)를 누르기 위하여; 그리고/또는
    - 유체 탐지 장치(20, 21)를 사용하여, 상기 코팅 레이어(3)의 밀봉의 손실의 발생상황에서 상기 저장 공간(4)으로부터 나오는 그리고/또는 상기 탱크(71)의 밀봉의 손실의 발생상황에서 상기의 저장 공간(4)의 바깥쪽으로부터 나오는 가스 또는 액체의 탐지를 허용하기 위하여;
    가스의 순환을 허용하는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중간 레이어(5)를 압박하기 위하여, 상기 저장 설치물(1)은 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)에 기대어 상기 중간 레이어(5)를 누르기 위한 시스템을 포함하고 있고, 상기의 압박 시스템은:
    - 적어도 5 밀리바지의 평균 감압으로 상기 중간 레이어(5)를 감압하기 위한 수단(6); 및/또는
    - 적어도 5 밀리바지의 평균 가압으로 상기 탱크(71)의 상기 저장 공간(4)을 가압하기 위한 수단(11);
    을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 중간 레이어(5)는:
    - 기계적 및/또는 화학적 수단에 의해 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)에 대해 앵커고정되어 있고; 그리고/또는
    - 상기 코팅 레이어(3)에 대해 화학적으로 고정되어 있는;
    것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 레이어(3)는 대기압에서 액화 가스 및/또는 유해 액체의 액화 온도보다 낮은 유리 전이 온도(Tv)를 가지는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅 레이어(3)는 엘라스토머, 바람직하게는 EPDM으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  6. 제 2 항을 포함하는 제 1 항 내지 제 5 항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 레이어(5)의 감압을 위한 상기 수단(6)은, 상기 평균 감압을 생성하는 것과 같은 이러한 방식으로 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10) 안의 적어도 하나의 오리피스(7)에 연결되어 있는 적어도 하나의 펌프(6, 21)를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 레이어(5)는 상기 탱크(71)의 상기 저장 공간(4)으로부터 또는 상기 탱크(71)의 바깥쪽으로부터 나오는 액체를 배출하는 것으로 의도되어 있는 배출 레이어로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설치물(1)은 상기 탱크(71)의 상기 하측 벽(10) 상에서 상기 탱크(71)의 최하측 지점에 자리하고 있는 수거 부위를 포함하고 있고,
    상기 유체 탐지 장치(20, 21)는 액체의 존재를 탐지하기 위해서 상기의 수거 부위를 분석하는 능력이 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설치물(1)은 순환 펌프(21)를 포함하고 있고,
    불활성 가스는 적어도 하나의 입구 지점(23)과 적어도 하나의 출구 지점(24) 사이의 상기 중간 또는 배출 레이어(5) 안에서 상기 순환 펌프(21)에 의해 순환되는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 탐지 장치(20, 21)는 상기 입구 지점(23)에서 또는 상기 출구 지점(24)에서 가스 및/또는 액체의 존재를 탐지하는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 탐지 장치(20, 21)는 질량 분석기, 적외선 분광기, 전기화학 셀 및/또는 카사로미터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중간 레이어 또는 배출 레이어(5)는:
    - 매트, 펠트, 메쉬, 또는 유리 섬유, 현무암 섬유, 폴리에틸렌 섬유 및/또는 폴리프로필렌 섬유로 된 직포 직물 및 그 조립체들; 또는
    - 레진과 미네랄 알갱이들 및/또는 폴리머들에 기반한 골재 재료; 또는
    - 히트셋 매트릭스, 바람직하게는 에폭시-기반 또는 열가소성 매트릭스, 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및/또는 폴리아미드 기반, 바람직하게는 유리 섬유나 현무암 섬유 또는 목재 파티클들로 보강된 복합 재료;
    로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탱크(71)의 상기 저장 공간(4)을 가압하기 위한 상기 수단(11)은, 상기의 탱크를 위하여 의도되어 있는 액화 가스 또는 중립 가스를 이용하여 가압을 전달하는 것과 같은 이러한 방식으로 압력 하에서 패쇄된 탱크(71)의 상기 저장 공간(4)에 연결되어 있는 가스의 압축수단 또는 비축수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액화 가스 및/또는 유해 액체는 액체 암모니아로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 탱크(71)는 IGC 코드에 의해 주어진 정의에 따라 타입 A, B 또는 C의 독립적인 탱크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저장 설치물(1).
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따르는 액화 가스 및/또는 유해 액체를 위한 저장 설치물(1)의 탱크(71) 안에서의 중간/배출 레이어(5) 및 코팅 레이어(3)의 설치를 위한 방법으로서, 상기 방법은 연속하는 단계들, 즉:
    - 상기 탱크(71)의 상기 벽(8, 9, 10)의 상기 내부 면에 기대어 중간/배출 레이어(5)를 고정하는 단계;
    - 상기 중간/배출 레이어(5)에 기대어 상기 코팅 레이어(3)를 고정하는 단계;
    - 바람직하게는 상기 탱크(71)를 작업 온도에 이르게 하는 단계;
    - 적어도 5 밀리바지, 바람직하게는 적어도 10 밀리바지의 평균 감압으로 상기 중간 레이어(5)를 감압하는 단계, 또는 적어도 5 밀리바지, 바람직하게는 적어도 10 밀리바지의 압력으로 상기 탱크의 상기 저장 공간(4)을 가압하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 액화 가스 및/또는 유해 액체의 운송을 위한 선박(70)으로서,
    상기 선박(70)은 선체, 외부 데크와 적어도 하나의 내부 데크, 및 상기 외부 데크 상에서 또는 상기 내부 데크 상에서 상기 선체 안에 배치되어 있는 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따르는 저장 설치물(1)을 포함하는 것을 특징으로 하는 선박(70).
  18. 차가운 액체 제품을 위한 이송 시스템으로서,
    상기 시스템은 제 17 항에 따르는 선박(70), 상기 선박의 상기 선체 안에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물(77)에 연결하는 것과 같은 이러한 방식으로 배열되어 있는 절연 파이프들(73, 79, 76, 81), 및 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물로부터 상기 선박의 상기 탱크 쪽으로 또는 상기 선박의 상기 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물 쪽으로 상기 절연 파이프들을 통해 차가운 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
  19. 제 17 항에 따르는 선박(70)을 로딩하거나 오프로딩하기 위한 방법으로서,
    차가운 액체 제품은 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물(77)로부터 상기 선박(71)의 상기 탱크 쪽으로 또는 상기 선박(71)의 상기 탱크로부터 부유식 또는 육상 외부 저장 설치물(77) 쪽으로 절연 파이프들(73, 79, 76, 81)을 통해 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
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