JP2023533242A - 液化ガスおよび／または有害液体用の貯蔵施設 - Google Patents

Abstract

本発明は、液化ガスおよび／または液体用の貯蔵設備（１）であって、タンク（７１）の、ポリマー材料またはポリマー材料の混合物から作製された被覆層（３）と、被覆層（３）とタンク（７１）の壁（８，９，１０）との間に配置された中間層（５）とを備え、中間層（５）は、中間層（５）が、タンク（７１）の壁（８，９，１０）に押し付けられるように、かつ／または被覆層（３）の密封性が喪失した場合に貯蔵空間（４）から到来する液体もしくは気体および／またはタンク（７１）の密封性が喪失した場合に貯蔵空間（４）の外側から到来する液体もしくは気体の検出が可能となるように、気体の循環を可能にする、貯蔵設備（１）に関する。

Description

本発明は、特にＩＧＣコードによるタイプＡ、タイプＢまたはタイプＣの独立した密閉タンクを備える、液化ガスおよび／または有害液体用の貯蔵設備の分野に関する。本発明の文脈では、ＩＧＣコードによるタイプＡ、タイプＢおよびタイプＣの独立したタンクに対して付与された定義は、「International Code of the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk（液化ガスのばら積み運送のための船舶の構造及び設備に関する国際規則）」、２０１６年版を参照する。

したがって、本発明は、特に、アンモニアを輸送するためのタンクのような低温の液化ガスを貯蔵および／または輸送するための密閉タンクの分野に関するが、これに限定されるものではない。これらのタンクはまた、陸上または浮動構造に設置することができる。

従来技術では、１０重量％～３０重量％を示す少なくとも１つの耐衝撃改良剤を含むポリアミドタイプの圧縮天然ガス（ＣＮＧ）タンクのためのライナーまたは内部被覆を記載している仏国特許出願公開第２９９６５５６号明細書が公知であり、その耐衝撃改良剤は場合によってはゴムからなる。また、米国特許出願公開第２００９／０２０３８４５号明細書には、１５％～２０％の耐衝撃改良剤を含む、ポリアミドとコポリアミドとのライナーを含む、水素用の貯留器が記載されている。

また、米国特許出願公開第２０１２／００８０１０６号明細書には、金属製の主壁と、ポリエチレン製のライナー、ポリエチレンベースのコポリマー製のライナーまたはＣ_３～Ｃ_８ブロックポリオレフィン製のライナーとを有する、圧力下の液状流体用のタンクが記載されている。

最後に、独国実用新案第２０２０１００１７４１４号明細書には、ポリアミドマトリックスと、機能性添加剤と、オレフィンとアクリル酸エステルとのコポリマーと、緩衝剤とからなるライナーを含む、気体用の円筒形の貯留器が記載されている。

これらの解決手段は全て、タンクの密封性を向上させるものであることは間違いない。しかしながら、これらの解決手段は、タンクの壁の密封性の破損後の貯蔵空間からの漏れまたは異物の侵入を防止するという本来の機能のレベルでは極めて不完全であり、また、タンク内に設置するには複雑かつ高価なものである。

実際、ポリマーライナーは、多くの場合、金属壁にひどく付着するので、ポリマーライナーを取り付けることは、異なる内面で均質性にやや欠けるタンクの密封性を改善する結果を得るためには特に困難である。

この事実を踏まえて、本出願人は、このようなタンクの欠点を解決しようとし、様々な実験および分析の結果、ライナーまたは内部被覆をタンクの壁から分離させることが望ましく、特に有利であることを発見した。

さらに、この種のタンクでは、特に液化ガスまたは有害液体が設備の構造に流入することを防止するためにシールの欠陥を検出することが不可能である。

そこで、本出願人は、使用が簡単かつ極めて効果的であり、まず、ライナーの密封機能（以下、「ライナー」という用語は「被覆層」という表現に置き換えられる）を考慮して、ライナーを最適に固定することができるシステムであって、また、その他の極めて有用な機能、特に、衝突／衝撃もしくは道路交通事故に起因してタンクの壁が損傷を受ける状況を含めたタンクの密封性の喪失が、設備の構造、典型的には船舶の構造にとって重要な貯蔵空間からの漏れとして反映される前に、タンクの密封性が喪失するあらゆる場合の監視、制御、警告を可能にする、信頼性の高いモジュール式の比較的安価なシステムを設計している。

したがって、本発明は、液化ガスおよび／または液体用の貯蔵設備であって、
－ 液化ガスおよび／または液体を貯蔵するための密閉タンクであって、密閉タンクは、内面と外面とを有する壁を有する金属製のタンクであり、壁は、下壁と、上壁と、下壁と上壁とを接続する側壁とを含み、液化ガスおよび／または液体を貯蔵するための空間を画定している、タンクと、
－ タンクの壁の内面を被覆する、ポリマー材料またはポリマー材料の混合物から作製された変形可能な被覆層と
を備えた、貯蔵設備に関する。

本発明は、貯蔵設備が、被覆層とタンクの壁との間に配置された中間層を備え、被覆層が、中間層に不連続にアンカー固定および／または固定されており、かつ／または中間層が、壁に不連続にアンカー固定および／または固定されており、前記中間層が、
－ 前記中間層ひいては被覆層が、タンクの壁に押し付けられるように、かつ／または
－ 流体検出装置を用いて、被覆層の密封性が喪失した場合に貯蔵空間から到来する液体もしくは気体および／またはタンクの密封性が喪失した場合に前記貯蔵空間の外側から到来する液体もしくは気体の検出が可能となるように、
気体の循環を可能にすることを特徴としている。

このように、被覆層はタンクまたは貯留器に取り付けられておらず、その結果、被覆層は、外側から衝撃があった場合にタンクと同一の変形を受けることがない。

これを消耗させることなく、この種の被覆層／中間層の構成は、中間層を押し付けるために、かつ／またはタンクから到来する流体もしくはタンクの外側から到来する流体を検出するために、中間層が気体の循環を可能にするという事実を組み合わせて、
－ タンク内のポリマー被覆層の表面が平滑化され、
－ ポリマー被覆層とタンク壁の内面との間の摩擦が制限され、
－ 窒素などの不活性ガスを使用するフラッシングにより、タンクの内面の腐食が抑制され、
－ 中間層に気体を循環させることにより、中間層の空間を監視することができる、つまり、中間層の空間を循環する任意の流体を簡単に分析することができ、貯蔵空間から到来するあらゆる漏れまたはタンクの外側から到来するあらゆる漏れを検出することができる
という特性および利点を提供する。

「密封性の喪失」という表現は、被覆層のレベル（＝貯蔵空間の密封性の喪失）またはタンクの少なくとも１つの壁のレベル（＝タンクの密封性の喪失）のいずれかで、中間層に浸透する流体の漏れが存在することを意味する。

「有害液体」とは、引火性、毒性または腐食性／反応性のある液体を意味する。「液化ガス」に関しては、この表現はそれ自体周知であり、特にＩＧＣコードで定義されている。これは、例えば、メタンまたはアンモニア、好ましくは、以下で明らかになるようにアンモニアを指してよい。

したがって、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）は、当然ながら液化ガスの定義の一部であるが、特に液化天然ガスは引火性であるため、同様に有害液体の定義に該当する場合がある。同様に、本明細書で、アンモニアは毒性、引火性および腐食性があるため、とりわけ「有害液体」であるが、多くの場合、液化ガスの形態でタンクに貯蔵されることが見受けられる。最後に、灯油、ディーゼル油、燃料油は、その毒性、特に帯水層を汚染する危険性から、本明細書では「有害液体」と定義されている。

「気体の循環」という表現は、中間層が気体に対して透過性であり、その結果、中間層の離隔した任意の２点間、典型的には上壁に位置する点と下壁に位置する点との間で任意の種類の気体を循環させることが可能であることを意味し、これらの２点間で従来のポンプまたは循環ポンプが使用される場合には、中間層を著しく変形させることなく前記２点で課される僅かな（典型的には少なくとも５ｍｂａｒｇ（ミリバーグ）の）加圧または減圧によって、気体の循環が可能となる。

したがって、より正確には、中間層を形成する材料のみを考慮する場合、少なくとも、
－ 中間層が、ガラス繊維または玄武岩繊維、炭素繊維、アラミド繊維もしくはステンレス鋼繊維のような他の種類の繊維で本質的に作製されている場合、ＩＳＯ８８４１規格による大気中および周囲温度（２０℃）で１００ｍＤａｒｃｙ（１ｍＤａｒｃｙ＝０．０９８７×１０^－１２ｍ^２）、
－ 中間層が、織物繊維を含浸させたプラスチックマトリックスまたはゴムマトリックスから本質的になる場合、ＩＳＯ７２２９（２０１５）規格による大気中および周囲温度（２０℃）で１００ｍＤａｒｃｙ、
－ 中間層が、本質的に熱可塑性プラスチック、エラストマーまたはゴムからなる場合、ＩＳＯ２７８２－１（２０１６）規格による大気中および周囲温度（２０℃）で１００ｍＤａｒｃｙ
に等しい中間層の固有透過率が存在する。

中間層が、織物繊維を含浸させたプラスチックマトリックスもしくはゴムマトリックスから本質的になる場合、または本質的に熱可塑性プラスチック、エラストマーもしくはゴムから本質的になる場合、有利には、中間層が気体の流路循環を可能にする流路などを備えることに留意されたい。

広義の意味で、本発明はタンクの形状および寸法に関係なく適用されることを意図している。したがって、本明細書では、タンクは、上壁と、下壁と、特に円筒形、また一方では、多面体の形状を有する側壁であって、実際には、いかなる面状の側壁（単に単一の湾曲した側壁）または反対に複数の側壁もそれぞれ存在していない側壁とを含むと定義されているに過ぎない。

また、その最も広義の意味では、被覆層は、その使用に適合する、すなわち、特に、タンクに収容される液化ガスおよび／または有害液体に、化学的かつ物理的に適合している（物理的かつ化学的に反応しないまたは劣化しない）ことを条件に、任意の種類のポリマーまたはポリマーの混合物からなることができる。

限定的でない例として、本発明による被覆層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、好ましくは高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、プロピレン、ポリアミド、好ましくはナイロン、硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）、ネオプレン、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）およびそのコラミネート、フルオロエラストマー（ＦＫＭ）、例えばViton（登録商標）、またはパーフルオロエラストマー（ＦＦＫＭ）、例えばKalrez（登録商標）、天然ゴムおよびその派生物、またはこれらのポリマーの少なくとも２つの混合物（多層または混合マトリックス）からなることができる。

慣例により、「外部」および「内部」という用語は、タンクの内部およびタンクの外部を基準として、一方の要素に対する他方の要素の相対的な位置を定義するために使用される。

本発明の他の有利な特徴は、以下に簡潔に説明される。

中間層を押し付けるために、貯蔵設備は、有利には、中間層をタンクの壁に押し付けるための押付けシステムを備え、前記押付けシステムは、
－ 中間層を少なくとも５ｍｂａｒｇの平均減圧で減圧するための手段、および／または
－ タンクの貯蔵空間を少なくとも５ｍｂａｒｇの平均加圧で加圧するための手段
を備える。

本発明の文脈では、「平均減圧」と「平均加圧」という表現は、
－ 貯蔵空間の加圧については、平均加圧は、被覆表面の様々な位置のレベルの圧力を考慮したものであり、前記様々な位置は、少なくともタンクの側壁、上壁および下壁にわたって分配されているかまたはそれらに対して分配されていることと、
－ 中間層の減圧については、平均減圧は、被覆層の様々な位置のレベルでの減圧を考慮したものであり、前記様々な位置は、少なくともタンクの側壁、上壁および下壁にわたって分配されているかまたはそれらに対して分配されていることと
を意味する。

中間層は、有利には、
－ 機械的な手段および／または化学的な手段によってタンクの壁にアンカー固定されており、かつ／または
－ 被覆層に化学的に固定されている。

「機械的に固定」という表現は、電気的、磁気的、電磁的または化学的なエネルギー（接着など）に頼ることなく、物理的な接続部を形成する要素により、関連する２つの要素間の固定が可能になることを意味する。

被覆層は、好ましくは、１ミリメートル（ｍｍ）～９ミリメートルを含む厚さ、好ましくは、２ｍｍ～６ｍｍを含む厚さを有する。

本発明の特に興味深い一態様によれば、被覆層（ポリマーまたはポリマーの混合物）は、有利には、大気圧での液化ガスおよび／または有害液体の液化温度よりも低いガラス転移温度Ｔ_ｖを有する。

被覆層は、エラストマー、好ましくはＥＰＤＭからなっていることが好ましい。当然ながら、先に示したように、この種の被覆層の好ましい選択は、タンクに収容される液化ガスおよび／または有害液体の性質に直接的に関連する。

ディーゼル油または灯油のような炭化水素の場合、Kalrez（登録商標）製またはViton（登録商標）製の被覆層が好ましい。

被覆層は、強化繊維、好ましくはガラス繊維を含むことが有利である。

強化繊維の限定されない好ましい例として、マット、フェルトもしくは織物の形態の、ポリマーもしくはポリマーの混合物（マトリックス）中に存在する、玄武岩繊維、炭素繊維、アラミド繊維もしくはステンレス鋼繊維を同様に挙げることができる。

中間層は、２ｍｍ～３０ｍｍを含む厚さ、好ましくは４ｍｍ～１０ｍｍを含む厚さを有することが好ましい。

中間層および貯蔵空間の各々の平均減圧または平均加圧は、押付けシステムの手段によって生じ、少なくとも１０ｍｂａｒｇ、好ましくは少なくとも１５ｍｂａｒｇであることが好ましい。

本明細書で「バーグ（ｂａｒｇ）」という用語は、当業者に知られているその技術的意味を有すること、すなわち、この測定値は、周囲圧力に関して測定された相対圧力であること、換言すれば、絶対圧から大気圧または貯蔵空間の圧力を差し引いたものに等しいことに留意されたい。

本発明の有利な実施形態では、中間層を減圧するための手段は、平均減圧を生じさせるように、タンクの壁に設けられた少なくとも１つの開口に接続された少なくとも１つのポンプを備える。

この文脈では、タンクの壁は、好ましくは、タンクの壁に分配されている複数の開口を含む。本発明の文脈では、「分配されている」という用語は、開口が２つしかない場合には、開口は上壁と下壁とに存在しており、少なくとも３つの開口がある場合には、開口は側壁にも存在するという事実を意味する。開口が３つを超えると、タンクの壁は、有利には、各々の壁の長さに比例した数の開口を含む。

設備は、有利には、上壁および／または下壁および／または側壁とコーナー部品との交点で内面に密封して固定された少なくとも１つのコーナー接続部品を備えている。コーナー接続部品の縁部は、少なくとも２つの隣接する壁の各々に接触しており、有利には、コーナー接続部品は、その少なくとも一部分が円形である断面形状を備える。

残りの説明では、この接続部品の一実施形態が、添付図面に関連して説明される。

本発明によって提供される１つの可能性によれば、コーナー接続部品は、２つの隣接する壁の各々に存在する排液層を接続するための、接続部品の軸線に対して実質的に垂直に延在する少なくとも１つの連通流路、および／または特にタンクに収容される液化ガスおよび／または有害液体の流れのための、接続部品の軸線に沿って実質的に延在する流路を備える。

この種の接続部品は、接続部品のアンカー固定機能および密封機能と異なり、とりわけ、
－ 中間層の減圧による押付け段階中であるものの、同様に（たとえ程度が低くても）貯蔵空間の減圧は、中間層に気泡などが存在するため望ましくない、押付け段階中、
－ 気体を様々な壁同士の間に完全に循環させるための外部流体検出段階中（すなわち、貯蔵空間から到来する流体またはタンクの外側から到来する流体の検出中）
の中間層内の気体の流れのために設けられている。

本発明の特定の特徴では、中間層もしくは排液層は、断熱機能を有していない。このため、断熱材が必要であるかまたは望ましい場合、断熱材は中間層／排液層とは別個の要素であり、タンクがＩＧＣコードによるタイプＡ、タイプＢまたはタイプＣのタンクである場合、断熱材は、好ましくはタンクの外側に位置する。

本発明によって提供される１つの可能性によれば、中間層は、有利には、タンクの貯蔵空間から到来する液体またはタンクの外側から到来する液体を排液することを意図した排液層である。

流体検出装置は、有利には、そのような流体が検出された場合に警報を発することができる手段を備える。

このような警報は、作業者が可能な限り早くそれに気づくことができるように、視覚的かつ／または聴覚的であってよい。この警報は、タンクおよびタンクの周囲を安全にするためのシステムに、例えば、安全領域への、タンクに収容された流体の排出または例えば制御された燃焼による前記内容物の破棄を指令することによって、同時にかつ自動的に指令することができる。

本発明の一実施形態では、設備は、タンクの下壁に、タンクの最下点に位置する捕集部分を備え、流体検出装置は、前記捕集部分を分析して、（貯蔵空間から到来するかまたは場合によってはタンクの外側から到来する）液体の存在を検出することができる。

「最下点に」という表現は、捕集部分がタンクの下壁に位置することを意味し、有利には、この下壁が平面でない場合に、捕集部分が地球の重力方向の最も低いレベルに位置することを意味する。独立したタンクの場合には、従来の「ドリップトレイ」タイプの第２の障壁保持部が従前から設けられていて、従来、船舶の船体のレベルでそのようなタンクの下方に位置しており、タンク自体に亀裂が生じると、この捕集部分を形成することに留意されたい。この容積の小さい二次的な保持部は、損傷する可能性のある温度から船舶の構造を保護するために、適度な流量の漏れを封じ込めるという主要な機能を有していて、過度に大きな漏れを排出するために意図されたポンプシステムに関連付けることができる。

設備は、有利には、循環ポンプを備え、有利には、循環ポンプによって、中間層もしくは排液層において少なくとも１つの入口点と少なくとも１つの出口点との間で不活性ガスが循環する。

本発明の文脈では、「不活性ガス」という表現は、タンクに収容される液化ガスまたは有害液体と異なる気体であって、液化ガスまたは有害液体、特に一般的には他の全ての成分と化学的に反応することができない気体を意味する。この不活性ガスは、典型的には、窒素、またはアルゴンのような希ガスからなる。

流体検出装置は、有利には、入口点または出口点で気体および／または液体の存在を検出する。本発明によって提供される１つの可能性によれば、前記入口点は、タンクの下壁のレベルに位置し、前記出口点は、タンクの上壁のレベルに位置する。

それにもかかわらず、循環する不活性ガスの入口開口および出口開口の選択は、ピストン効果の形態から利益を得るために、タンクに収容される成分（気体の形態のとき）の密度ｄ_ｔａｎｋと、循環する不活性ガスの密度ｄ_{ｉｎｅｒｔ}との比によって導かれる。したがって、有利には、
－ ｄ_ｔａｎｋ＞ｄ_{ｉｎｅｒｔ}の場合、不活性ガスの入口点または注入点は、タンクの頂部、すなわちタンクの上壁のレベルに位置しており、不活性ガスの出口点は、底部、すなわちタンクの下壁に位置しており、
－ ｄ_ｔａｎｋ＜ｄ_{ｉｎｅｒｔ}の場合、不活性ガスの入口点または注入点は、タンクの底部、すなわちタンクの下壁のレベルに位置しており、不活性ガスの出口点は、タンクの頂部、すなわちタンクの上壁に位置している。

限定されない例として、タンクがアンモニアを収容しており、不活性ガスが窒素からなる場合、不活性ガスの入口点または注入点は、したがって、タンクの底部、すなわちタンクの下壁に位置しており、出口点はタンクの頂部、すなわちタンクの上壁に位置している。

本発明によって提供される１つの可能性によれば、設備は、排液層で循環する気体を濾過するための少なくとも１つの装置を備え、これにより、特に液化ガスおよび／または有害液体から到来するパーティクルを分離することが可能となる。

気体を分離するための、特に不活性ガスと、タンクから到来する気体もしくはタンクの外側から到来する気体とを分離するためのこの種の装置を設けることの２つの主な利点は、
－ 漏れが存在しない場合に不活性ガスが閉ループで動作すること、
－ タンクから到来する気体または外側から到来する気体が有毒である場合、このような濾過（「開ループ」濾過という表現もある）により、とりわけ循環する気体がいわゆる閉ループで循環していないという前提で、タンクから到来する気体または外側から到来する気体の回収および貯蔵が可能になること
である。

当然ながら、開ループが利用できるのであれば、このような濾過だけが唯一の解決手段ではない。循環する気体は、さらに出口でバーナに注入されてよい。アンモニアを収容するタンクの場合、蒸気（出口気体）は水で洗浄され、したがって、アンモニウム溶液が回収され、独立して処理されてよい。

流体検出装置は、質量分析計、赤外分光計、電気化学セルおよび／またはカサロメータであることが好ましい。

タンクがアンモニアを収容している状況では、流体検出装置は、有利には電気化学セル、すなわちアンモニアがセルの電解質に供給されるバッテリである。また、開放型コンデンサの誘電率の変化を測定する容量式のセンサが設けられてもよいし、吸収分光法または質量分析法が使用されてもよい。当然ながら、最も適した流体検出装置の選択は、とりわけタンクに収容される流体の性質に左右される。

中間層もしくは排液層は、有利には、
－ ガラス繊維、玄武岩繊維、ポリエチレン繊維および／またはポリプロピレン繊維ならびにそれらの集合体のマット、フェルト、メッシュまたは織物、または
－ 樹脂および鉱物の造粒物および／またはポリマーに基づいた骨材材料、または
－ 熱硬化性マトリックス、好ましくはエポキシ系の熱硬化性マトリックス、または熱可塑性マトリックス、好ましくはポリエチレン系、ポリプロピレン系および／またはポリアミド系の熱可塑性マトリックスを含む、好ましくはガラス繊維もしくは玄武岩繊維または木質粒子で強化された複合材料
からなる。

中間層もしくは排液層の性質に関して、流体を検出するためには、（減圧が適用されて中間層もしくは排液層を押し付ける場合または気体が循環する場合または中間層もしくは排液層が局所的な加圧の適用を必要とする場合の）関係する作業圧に耐えかつ気体の循環を可能にする透水性を相変わらず有する材料が要求される。したがって、特定の用途では、パーティクルボードパネル、熱可塑性マトリックスと共押出しされた木質粒子、またはファイバーセメントパネルを想定することが可能である。

一般的に、タンク壁が面状でない幾何学形状の場合、中間層もしくは排液層をタンクの壁に適合させるような「布地」のアプローチ（繊維のマット、フェルト、メッシュまたは織物、ならびに樹脂および鉱物の造粒物および／またはポリマーに基づいた骨材材料）が好まれている。本発明を制限することなく、面状の幾何学形状では、本明細書で言及した全ての解決手段が可能であり、適切である。

タンクの貯蔵空間を加圧するための手段は、好ましくは、中性ガスまたは前記タンク用に意図された液化ガスによって加圧力を送達するように、閉鎖式のタンクの貯蔵空間に接続された圧縮機または圧力下の気体の貯留器を備える。

本発明の文脈では、「圧縮機」という用語は、その入口圧に対して加圧された気体を供給することができる任意の種類の手段を意味しており、「中性ガス」という表現は、貯蔵空間に存在する液化ガスまたは有害液体と異なる性質の気体であって、被覆層および中間層といかなる化学反応または物理的な相互作用もできない任意の気体、例えば窒素のような気体を意味する。

液化ガスおよび／または有害液体は、好ましくは、液体アンモニアである。本発明は、実際、特にアンモニアを収容するタンクに適用することを意図しているが、これに限定されるものではない。

金属製のタンクは、ＩＧＣコードによって付与された定義によるタイプＡ、タイプＢまたはタイプＣの独立したタンクであることが好ましい。

独立したタンクは自立したタンクである。独立したタンクは、船舶の船体の一部を形成しておらず、船体の強度にとって不可欠なものでもない。独立したタンクには３つのカテゴリー、すなわちタイプＡ、タイプＢまたはタイプＣのタンクが存在する。

例えば、タイプＡのタンクは、公認規格に準拠した船舶の構造に関する従来の分析方法に本質的に基づいて設計されたタンクである。これらのタンクが本質的に平面を備えて構成されている場合、計算上の蒸気圧Ｐ_ｏは０．０７ＭＰａ（メガパスカル）未満でなければならない。大気圧下での貨物の温度が－１０℃未満の場合、ＩＧＣコードの４．５項に規定されたように二次的な障壁を設けなければならない。この障壁は、そのＩＧＣコードの条項に従って設計されなければならない。

本発明はまた、前記請求項のいずれか１項記載の、液化ガスおよび／または有害液体用の貯蔵設備のタンクに被覆層および中間層／排液層を設置するための方法であって、以下の連続したステップ、すなわち、
－ タンクの壁の内面に中間層／排液層を固定するステップと、
－ 中間層／排液層に被覆層を固定するステップと、
－ 好ましくは、タンクを作業温度にするステップと、
－ 中間層を少なくとも５ｍｂａｒｇ、好ましくは少なくとも１０ｍｂａｒｇの平均減圧で減圧するステップまたはタンクの貯蔵空間を少なくとも５ｍｂａｒｇ、好ましくは少なくとも１０ｍｂａｒｇの圧力で加圧するステップと
を含む、方法に関する。

「作業温度にする」という表現は、被覆層が、貯蔵空間を占めることが意図される液化ガスまたは有害液体の温度と等しいかまたはそれよりも僅かに大きい温度にさらされることを意味する。より正確には、この作業温度は、液化ガスまたは有害液体の温度Ｔに２０℃を加えた温度（Ｔ＋２０℃）、好ましくは１０℃を加えた温度（Ｔ＋１０℃）に等しい。

本発明はまた、液化ガスおよび／または有害液体を輸送するための船舶であって、船体と、外部甲板と、少なくとも１つの内部甲板と、船体内、外部甲板または内部甲板に配置された、本明細書に簡潔に記載されている貯蔵設備とを含む、船舶に関する。

再び、上述したように、本発明は、地上の陸上貯留器、半地下もしくは地下（地上貯蔵庫（ＧＢＳ））の貯留器または海上貯留器からなってよい密閉タンクを含む貯蔵設備に同様に適用することを意図している。これらのタンクまたは貯留器は、陸上または浮動構造に設置することができる。浮動構造の場合、タンクは、液化ガスまたは有害液体の輸送を意図したタンク、または浮動構造の推進用燃料として供される液体を収容することを意図したタンクであってよい。

本発明はまた、冷液製品用の移送システムであって、本明細書に記載されている船舶と、船舶の船体内に設置されたタンクを、浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプと、浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備から船舶のタンクへの、または船舶のタンクから浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備への、断熱パイプを通した冷液製品の流れを促進するポンプとを含む、システムに関する。

最後に、本発明は、本明細書に記載されている船舶に積み込むかまたは船舶から積み下ろすための方法であって、冷液製品を、断熱パイプを通して、浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備から船舶のタンクへ、または船舶のタンクから浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備へ供給する、方法に関する。

本発明は、よりよく理解され、その他の目的、詳細、特徴および利点は、例示的かつ限定的でない例として提供される本発明の特定の実施形態の添付図面を参照して、以下の説明の過程でより明確に明らかになる。

押付けシステムが中間層を減圧するための手段を備える、本発明の第１の実施形態による貯蔵設備を概略的に示す図である。 押付けシステムがタンクの貯蔵空間を加圧するための手段を備える、本発明の第２の実施形態による貯蔵設備を概略的に示す図である。 中間層のレベルの流体を検出するための装置が設置および採用されている本発明の一実施形態による貯蔵設備を概略的に示す図である。 本発明による貯蔵設備のタンクに使用することができるコーナー部品を模式的に示す断面図である。 本発明による貯蔵設備のタンクに使用することができる他のコーナー部品を模式的に示す断面図である。 本発明による貯蔵設備のタンクの壁同士の間のコーナー接続部品を模式的に示す斜視図である。 メタンタンカー船の貯蔵設備と、貯蔵設備のタンクに対して積み込む／積み下ろしするためのターミナルとの概略的な切断面図である。

本明細書では、「鉛直」という用語は、地球の重力場の方向に延在することを意味する。本明細書で、「水平」という用語は、鉛直方向に対して直交する方向に延在することを意味する。

以下、本発明は、船舶を参照して説明される。実際、特に従来技術の貯蔵設備を収容する船舶タイプの構造において、本出願人は機能不全の可能性を特定することができ、ひいては、本発明により機能不全を解決することができた。それにもかかわらず、例えば陸上もしくは海上の、貯留器タイプの構造など、異なる種類の構造に、本発明の特徴を適用することが想定されてよい。

図１は、中間層５を押し付けるためのシステムが、本発明による貯蔵設備１のタンク７１の様々な側壁８、上壁９および下壁１０に設けられた複数の開口７に接続されたポンプ６を備える実施形態を示す。

本明細書では、中間層もしくは排液層５全体に均等な減圧を生じさせるように、壁８，９，１０の各々の寸法に応じて均衡のとれた形で分配された１５個の開口７が存在する。ポンプ６を作動させて中間層５を減圧すると、この中間層５は、タンク７１の壁８，９または１０に押し付けられて、中間層５の移動に伴って被覆層３を連動させる。

上述したように、中間層５は、支持表面、この例ではタンク７１の壁８，９または１０に、接着または任意の種類の別個の固定手段によって取り付けられてよい。代替的に、中間層５は、被覆層３に取り付けられていて、接合部または固定領域を受け入れることを意図していない壁８，９，１０の表面をライニングしている。

密封された被覆層３は、溶接、加硫または接着によって共に接合されたポリマー材料布の断片からなる一方、中間層５は、上記の特徴に加えて、熱硬化性複合材料、好ましくはエポキシベースの熱硬化性複合材料、もしくは熱可塑性複合材料、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）ベース、ポリプロピレン（ＰＰ）ベース、ポリアミド（ＰＡ）ベースの熱可塑性複合材料などの材料から作製されるプレートからなることができ、任意選択でガラス繊維もしくは玄武岩繊維で強化／充填することができ、中間層５での気体の流れを可能にする一連の流路を生成するように、モノリシックであってよいか、または拡張され、その少なくとも１つの面において機械加工または成形されていてよい。

被覆層３および中間層５を適用するプロセスの間、一旦、被覆層３および中間層５が適用および固定されたのち、タンクを作業温度にすることが有利である。上述したように、作業温度に到達するこのステップは、タンク７１が液化ガスおよび／または有害液体で充填されたときに、中間層５を減圧する瞬間に、凹凸のないもしくは上層のない最も平滑な表面を備える中間層５に被覆層３が押し付けられるように、高い弾性特性を有する被覆層３を伸ばすことを目的としている。

当然ながら、この作業温度は、タンクが液化ガスを含んでいる場合、ゼロ未満の温度であることが最も多く、これは、被覆層３に多かれ少なかれ収縮をもたらすことになる。したがって、本出願人は、特に液化ガスの場合、タンク７１内に存在する液化ガスに応じて、液化ガスの平均温度と同一かそれよりも僅かに大きい温度、すなわち液化ガスのその平均温度よりも１０℃上まで（この種の液体では上部層と下部層との間にある程度の温度のばらつきが存在する可能性がある）、またはその平均温度よりも２０℃上まで到達することが特に有利であると決定することができるようにした。それにもかかわらず、この作業温度に到達することは、タンクに収容される有害液体が０℃より高い温度、０℃に近い温度、あるいは０℃より僅かに高い温度である状況でも同様に有利である。

被覆層３の弾性特性も高く、被覆層３は、有利には、１００％～３００％を含む破裂容量の伸びを有する。タンク７１への被覆層３の適用の態様と異なり、この種の被覆層３はまた、タンク７１への衝突事故、横付けまたは物体の落下に対するタンク７１の堅牢性を向上させることを可能にする。したがって、タンク７１に重大な衝撃が加わる場合には、タンク７１は、実際には、局所的に引き裂かれやすく、それによってタンク７１の密封容器機能が喪失することになる。被覆層３は実質的に同一の変形を受けるが、被覆層３の弾性特性のため、かつ（構造のあらゆる局所変形を広い領域にわたって分散させるように）被覆層３／中間層５の組み合わせとタンク７１の壁８，９，１０との間のアンカー固定／固定が有利に不連続であるため、またはこれらのアンカー固定領域／固定領域が、機械的な力を機械的にかつ／またはアンカー固定領域／固定領域の固有特性によって吸収することができるか、またはそれとは逆に、被覆層が損傷を受ける前にある程度降伏するような特性を有しているため、被覆層３は、タンク７１のいわゆる開放破裂につながる変形があっても被覆層３の密封性を維持する。

また、被覆層３を形成するポリマーが、特に液化ガスの温度よりも低いだけでなく、有害液体の温度よりも低いガラス転移温度Ｔ_ｖを有するという事実は有利である。なぜならば、この事実は、一方では層３をタンクへ適用するためだけでなく、次にタンクを充填する際に、タンク７１が受ける可能性があるあらゆる機械的な応力または機械的な力に対して層３が抵抗するために、十分な可鍛性と弾性とを備える層３を有することを可能にするからである。

アンモニアを収容するタンク７１が、大気圧でのアンモニアの沸点が摂氏マイナス３４度（－３４℃）であることを考慮する場合、したがって、－３４℃より低い、（ポリマーの混合物の場合には複数のポリマーのうちの少なくとも１つの）ガラス転移温度を有するポリマーまたはポリマーの混合物を選択することが有利である。弾性の品質および破断時の伸びの品質と異なり、約－５５℃のＴ_ｖを有するＥＰＤＭは、典型的には、本発明による貯蔵設備１のタンク７１の被覆層３を形成するための特に興味深い候補である。この種の状況では、中間層５を減圧する前または減圧する瞬間に－３４℃の作業温度に到達することが特に有利である。

特に添付の図２に示されるタンク７１の貯蔵空間４の加圧の文脈で以下に明らかになるように、作業温度に到達することは、タンク７１の内容物の温度と同等か、またはそれより僅かに高い温度で加圧された気体または液滴の注入によって加圧するステップと同時にすることができる。タンク７１への圧力下のアンモニア蒸気または気体の注入は、典型的には、加圧するステップと作業温度に到達するステップとを同時に実施することを可能にし、これらの２つのステップは、タンク７１内の被覆層３の最適な押付けおよび最適な配置をもたらすことを意図している。上述したように、作業温度に到達するステップは、それが必要または有利であっても、本質的でないステップであることに留意することが重要である。

図２は、本発明による貯蔵設備１の押付けシステムが、液化ガスおよび／または有害液体と同一の性質の圧力下の気体を理想的に含む貯留器、またはタンク７１の貯蔵空間４に接続された圧縮機等からなることができる加圧手段１１を備える変形例を示している。

したがって、この変形例では、貯蔵空間４の加圧により、場合によっては、上述したように作業温度に到達するステップを伴って、図１に示された第１の実施形態の文脈と同一の結果または実質的に同一の結果を得ることが可能になる。

本明細書では添付の図１および図２を参照して独立した形で説明したが、中間層５の減圧のための手段６と、タンク７１の貯蔵空間４の加圧のための手段１１とを含む押付けシステムを得るために、第１の実施形態と第２の実施形態とを組み合わせることが完全に可能である。

図３には、貯蔵設備１のタンク７１が損傷して少なくとも局所的にタンク７１の密封性が喪失した状況で、貯蔵空間４から到来する流体またはタンク７１の外側から到来する流体を検出するための装置を備えた本発明による貯蔵設備１が示されている。

貯蔵設備１が流体検出装置を含むこの実施形態では、検出される流体が本質的に液体であり（本質的に気体形態ではない）、タンクが、上述したように添付図面に示されていない捕集部分を有する場合に、この種の層が特に有利であるにもかかわらず、中間層５は排液層であってよい。

中間層５が排液層であるか否かにかかわらず、中間室５は気体に対して透過可能でなければならない。したがって、図３に示す完全な構成では、検出装置は、中間層／排液層５で不活性ガスを循環させるための少なくとも１つの手段２１と、検出された酸素（Ｏ_２）の量が多すぎる場合に、例えば空気のような、タンク７１内に含まれており、かつ／またはタンク７１の外側から到来しやすい流体を検出することを可能にするように、循環する気体を分析する１つの手段２０とを備える。

したがって、本明細書では、この種の検出装置は、不活性ガスを、前記不活性ガスの貯留器２２から中間層／排液層５の入口２３および次に出口２４に循環させるための循環ポンプ２１を備える。中間層／排液層５から到来する循環する気体は、次に、分析手段２０によって分析され、この分析手段２０は、場合によってはかなりの量の「異物」流体（すなわち、空間４から到来する流体またはタンク７１の外側から到来する流体）の存在を検出するように（異物成分または異物本体の検出を陽性とするべきか否かを定義するために量の閾値を事前に設定してもよい）、前記分析手段２０を管理／命令することができる制御手段２５に接続されており、これによって、貯蔵設備１または周囲の構造、船舶７０または他のものに対する警報および／または補助的な安全手段が起動される。

この種の実施形態では、循環ポンプ２１は、タンク７１への中間層／排液層５の設置および固定のための、中間層／排液層５をタンク７１に押し付ける減圧用のポンプとして機能することができる。したがって、図３に示す実施形態では、タンク７１の壁８，９，１０への中間層／排液層５の押付けと、貯蔵空間４からのあらゆる漏れまたはタンク７１自体の密封性の喪失の検出との双方を実現することができる。

さらに、中間層／排液層５を押し付けるためのシステムを示す図１および図２の実施形態と、貯蔵空間４の密封性および／またはタンク７１の密封性の喪失後に流体を検出する方法を示す図３の実施形態とが独立して説明されているが、これらの両方の実施形態は互いに組み合わせてよく、有利にはこれらの実施形態のうちの２つまたは３つを共にした実施形態が採用されてよい。

先に示したように、分析手段２０は、電気化学セル、赤外分光計または質量分析計であってよい。タンク７１がアンモニアを収容する状況では、この分析手段２０は有利には電気化学セルからなる。

任意選択的に、検出装置２０，２１は、有利には、中間層／排液層５内を循環する気体を洗浄、例えばリンスおよび／または濾過する手段２６を備えることができ、この手段は、液化ガスおよび／または有害液体の輸送用の船舶７０に従来存在する気体排出スタック２７に前記循環する気体の一部または全部を誘導することが可能である。

循環中の不活性ガスがループシステムで使用されること、すなわち、複数の循環ループで再使用するために前記不活性ガスを回収することを前提として、検出装置２０，２１は、中間層／排液層５での不活性ガスの（再）循環のために、貯留器２２から到来する補充の必要性にかかわらず、十分な量の不活性ガスを送達することができる調量手段２８を備えることができる。付加的に、図３には、不活性ガスの循環の管理を可能にする一定数の弁２９が示されており、弁２９の数もしくは位置は、網羅的でなく、または正確ではない。

中間層／排液層５を押し付けるためのシステム（図１および図２に２つの実施形態によって図示されている）についても、被覆層３の密封性を喪失した場合に貯蔵空間４から到来する液体もしくは気体、および／またはタンクの密封性を喪失した場合に前記貯蔵空間４の外側から到来する液体もしくは気体を検出するためのシステム２０，２１（図３に一実施形態によって図示されている）についても同様であるが、広義の本発明の必須の特徴は、中間層／排液層５の存在と、気体に対する中間層／排液層５の（高い）透過性のために、この透過性により、中間層／排液層５が、共通の原理によって結ばれた一方および／または他方の機能のために気体の循環を可能にするという事実とにある。

図４および図５には、タンク７１の壁８，９，１０の間、例えばこれら２つの図に示されるように側壁８と下壁１０との間に配置および固定することができるコーナー部品３５，３６が概略的に断面で示されている。

これらのコーナー部品３５，３６は、有利には、５０～１０００ｍｍを含む接続半径をタンクの内面に有しており、その結果、被覆層３および中間層／排液層５がコーナーの圧力に対して良好に支持される。

コーナー部品３６は、オーバーモールド金属インサートを備えた成形ポリマーバーまたは押出しポリマーバーからなることができ、タンク７１の壁８，１０に溶接されて、端部の輪郭に配置されることを意図している。コーナー部品３６のアンカー固定領域は、その後、中間の第２の輪郭部分の端部によって覆われる。

図６では、タンク７１の２つの隣接する壁８，１０の間に固定されたコーナー接続部品３７である変形例が示されている。コーナー接続部品３７は、金属製の管のセクターからなることができ、管のセクターの半径は、２つの隣接する壁８，１０間の角度、つまりこの関係するタンク７１のコーナー部の縁部の角度を考慮して、適切な曲率半径となる。管のセクターは、その後、加硫または接着によってタンク７１に固定されたポリマーライナーで被覆されてよい。

コーナー部品３５，３６もしくはコーナー接続部品３７が固定されている領域の、被覆層３および／または中間層／排液層５のアンカー固定と異なり、大型タンク用の被覆層３および／または中間層／排液層５は、不連続に、すなわち局所的にタンク７１の壁８，９，１０に有利にアンカー固定される。

このアンカー固定は、例えば、被覆層３および／または中間層／排液層５をタンク７１の壁８，９，１０に連続的またはその他の方法で接着することによって実現することができる。タンク７１の鉛直な壁８では、被覆層３および／または中間層／排液層５を形成する布は、例えば、高さ１０～５０センチメートル（ｃｍ）で、互いに２～５メートル間隔にある実質的に連続した水平接着領域を特徴とすることができる。

上壁９および側壁８では、場合によっては特定の噛み合わせによるより密な接着が、アンカー固定していない領域で過剰なウェルの形成を防止することを可能にする。アンカー固定していない領域では、中間層／排液層５に面する被覆層３の使用により、完全な接着を想定することもできる。この場合、中間層／排液層５の材料は、タンク７１の壁８，９，１０に直接的に接着される。

図７は、本発明による貯蔵設備、すなわち、好ましくは本明細書に記載の第１の実施形態または第２の実施形態の文脈で表したその本質的な特徴だけでなく、有利にはその付加的な特徴の一部または全部を有するタンク７１と協働する、積み込み・積み下ろしステーション７５と水中パイプ７６と地上設備７７とを含む海事ターミナルの一例である。図７では、タンク７１が船舶７０の内部甲板のレベルに設置されているが、当然ながら、同一のタンクを上面甲板または船舶７０の船体の他の任意の部分のレベルに設置することもできることに留意されたい。

タンクは、明らかに、従来の形式で統合されていてよく、その結果、タンクは、船舶７０の船体に対して自由に収縮することができ、同一の伸びを受けない。この場合、タンク７１は、船体に統合された支持表面に載置しており、場合によっては、例えば木製の熱橋遮断器が設けられる。タンク７１の下壁１０の固有領域は両方向に案内され、船体、壁、および天井に配置された当接シューは、浮動防止手段としての役割を果たし、その結果、船舶７０自体の浮力が喪失した場合にタンクが船舶７０に取り付けられたままになる。この構成では、タンク７１は、有利には、例えば難燃剤で被覆された５０～１５０ミリメートル（ｍｍ）の低密度発泡体の層によって外側で断熱されており、タンク７１の内容物との熱流が制限される。

準大気圧での平衡温度が－５０℃を超える液化ガスのための統合システムが想定されてよく、統合システムでは、タンク７１が船舶７０の構造の一部を構成するか、または換言すれば、船舶７０の一部がタンク７１として機能する。これらの温度では、低炭素鋼は、実際、他の特定の熱的な配置と異なり、弾力性の喪失が構造体に危険でないことを保証することを可能にする。この場合、外部断熱材も想定される。

積み込み・積み下ろしステーション７５は、移動式アーム７４と、移動式アーム７４を支持するタワー７８とを含む固定された洋上設備である。移動式アーム７４は、積み込み／積み下ろしパイプ７３に接続することができる断熱された可撓性の管７９の束を運搬している。方向転換可能な移動式アーム７４は、全てのメタンタンカー積み込みゲージに適応する。図示されていない接続パイプがタワー７８の内部に延在している。積み込み・積み下ろしステーション７５は、地上設備７７からメタンタンカー７０への積み込み、またはメタンタンカー７０から地上設備７７への積み下ろしを可能にする。地上設備７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６を介して積み込み・積み下ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１とを含む。水中パイプ７６は、積み込み・積み下ろしステーション７５と地上設備７７との間の液化ガスの移送を、例えば５ｋｍという長い距離にわたって可能にし、これによりメタンタンカー船７０は積み込み・積み下ろし作業中に海岸から離れた距離に留まることが可能になる。

船舶７０に搭載されたポンプ、および／または地上設備７７に装備されたポンプ、ならびに／または積み込み・積み下ろしステーション７５に装備されたポンプは、液化ガスの移送に必要な圧力を発生させるために使用される。

本発明は、複数の特定の実施形態に関連して説明されてきたが、決してそれらに限定されるものではなく、本発明の範囲内に入るのであれば、説明された手段の全ての技術的同等物および組み合わせを包含することは明らかである。

動詞「含む（to include）」または「備える（to comprise）」およびその活用形の使用は、特許請求の範囲に記載されたもの以外の要素またはステップの存在を排除するものではない。

特許請求の範囲において、括弧内の参照符号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (19)

1. 液化ガスおよび／または液体用の貯蔵設備（１）であって、
   － 前記液化ガスおよび／または前記液体を貯蔵するための密閉タンク（７１）であって、該タンク（７１）は、内面と外面とを有する壁を有する金属製のタンク（７１）であり、前記壁は、下壁（１０）と、上壁（９）と、前記下壁（１０）と前記上壁（９）とを接続する側壁（８）とを含み、前記液化ガスおよび／または前記液体を貯蔵するための空間（４）を画定する、タンク（７１）と、
   － 前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）の前記内面を被覆する、ポリマー材料またはポリマー材料の混合物から作製された変形可能な被覆層（３）と
   を備えた、貯蔵設備（１）において、
   前記貯蔵設備（１）は、前記被覆層（３）と前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）との間に配置された中間層（５）を備え、前記被覆層（３）は、前記中間層（５）に不連続にアンカー固定および／または固定されており、かつ／または前記中間層は、前記壁（８，９，１０）に不連続にアンカー固定および／または固定されており、前記中間層（５）は、
   － 前記中間層（５）ひいては前記被覆層（３）が、前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）に押し付けられるように、かつ／または
   － 流体検出装置（２０，２１）を用いて、前記被覆層（３）の密封性が喪失した場合に前記貯蔵空間（４）から到来する液体もしくは気体、および／または、前記タンク（７１）の密封性が喪失した場合に前記貯蔵空間（４）の外側から到来する液体もしくは気体の検出が可能となるように、
   気体の循環を可能にすることを特徴とする、貯蔵設備（１）。
2. 前記中間層（５）を押し付けるために、前記貯蔵設備（１）は、前記中間層（５）を前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）に押し付けるための押付けシステムを備え、該押付けシステムは、
   － 前記中間層（５）を少なくとも５ｍｂａｒｇの平均減圧で減圧するための手段（６）、および／または
   － 前記タンク（７１）の前記貯蔵空間（４）を少なくとも５ｍｂａｒｇの平均加圧で加圧するための手段（１１）
   を備える、請求項１記載の貯蔵設備（１）。
3. 前記中間層（５）は、
   － 機械的な手段および／または化学的な手段によって前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）にアンカー固定されており、かつ／または
   － 前記被覆層（３）に化学的に固定されている、
   請求項１または２記載の貯蔵設備（１）。
4. 前記被覆層（３）は、大気圧での前記液化ガスおよび／または有害液体の液化温度よりも低いガラス転移温度Ｔ_ｖを有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
5. 前記被覆層（３）は、エラストマー、好ましくはＥＰＤＭからなる、請求項１から４までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
6. 前記中間層（５）を減圧するための前記手段（６）は、前記平均減圧を生じさせるように、前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）に設けられた少なくとも１つの開口（７）に接続された少なくとも１つのポンプ（６，２１）を備える、請求項２を含む請求項１から５までの少なくともいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
7. 前記中間層（５）は、前記タンク（７１）の前記貯蔵空間（４）から到来する液体または前記タンク（７１）の外側から到来する液体を排液することを意図した排液層である、請求項１から６までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
8. 前記設備（１）は、前記タンク（７１）の前記下壁（１０）に、前記タンク（７１）の最下点に位置する捕集部分を備え、前記流体検出装置（２０，２１）は、前記捕集部分を分析して、液体の存在を検出することができる、請求項１から７までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
9. 前記設備（１）は、循環ポンプ（２１）を備え、該循環ポンプ（２１）によって、前記中間層または排液層（５）において少なくとも１つの入口点（２３）と少なくとも１つの出口点（２４）との間で不活性ガスが循環する、請求項１から８までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
10. 前記流体検出装置（２０，２１）は、前記入口点（２３）または前記出口点（２４）で気体および／または液体の存在を検出する、請求項１から９までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
11. 前記流体検出装置（２０，２１）は、質量分析計、赤外分光計、電気化学セルおよび／またはカサロメータである、請求項１から１０までの少なくとも１項記載の貯蔵設備（１）。
12. 前記中間層または排液層（５）は、
    － ガラス繊維、玄武岩繊維、ポリエチレン繊維および／またはポリプロピレン繊維ならびにそれらの集合体のマット、フェルト、メッシュまたは織物、または
    － 樹脂および鉱物の造粒物および／またはポリマーに基づいた骨材材料、または
    － 熱硬化性マトリックス、好ましくはエポキシ系の熱硬化性マトリックス、または熱可塑性マトリックス、好ましくはポリエチレン系、ポリプロピレン系および／またはポリアミド系の熱可塑性マトリックスを含む、好ましくはガラス繊維もしくは玄武岩繊維または木質粒子で強化された複合材料
    からなる、請求項１から１１までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
13. 前記タンク（７１）の前記貯蔵空間（４）を加圧するための前記手段（１１）は、圧縮機または圧力下の気体の貯留器を備え、前記圧縮機または前記貯留器は、中性ガスまたは前記タンク用に意図された前記液化ガスによって加圧力を送達するように、閉鎖された前記タンク（７１）の前記貯蔵空間（４）に接続される、請求項１から１２までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
14. 前記液化ガスおよび／または有害液体は、液体アンモニアからなる、請求項１から１３までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
15. 前記金属製のタンク（７１）は、ＩＧＣコードによって付与された定義によるタイプＡ、タイプＢまたはタイプＣの独立したタンクからなる、請求項１から１４までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）。
16. 請求項１から１５までのいずれか１項記載の、液化ガスおよび／または有害液体用の貯蔵設備（１）のタンク（７１）に被覆層（３）および中間層／排液層（５）を設置するための方法であって、以下の連続したステップ、すなわち、
    － 前記タンク（７１）の前記壁（８，９，１０）の前記内面に中間層／排液層（５）を固定するステップと、
    － 前記中間層／排液層（５）に被覆層（３）を固定するステップと、
    － 好ましくは、前記タンク（７１）を作業温度にするステップと、
    － 前記中間層（５）を少なくとも５ｍｂａｒｇ、好ましくは少なくとも１０ｍｂａｒｇの平均減圧で減圧するステップまたは前記タンクの前記貯蔵空間（４）を少なくとも５ｍｂａｒｇ、好ましくは少なくとも１０ｍｂａｒｇの圧力で加圧するステップと
    を含む、方法。
17. 液化ガスおよび／または有害液体を輸送するための船舶（７０）であって、船体と、外部甲板と、少なくとも１つの内部甲板と、船体内、外部甲板または内部甲板に配置された、請求項１から１５までのいずれか１項記載の貯蔵設備（１）とを含む、船舶（７０）。
18. 冷液製品用の移送システムであって、請求項１７記載の船舶（７０）と、該船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を、浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）と、前記浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへの、または前記船舶の前記タンクから前記浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備への、前記断熱パイプを通した冷液製品の流れを促進するためのポンプとを含む、移送システム。
19. 請求項１７記載の船舶（７０）に積み込むかまたは船舶（７０）から積み下ろすための方法であって、冷液製品を、断熱パイプ（７３，７９，７６，８１）を通して、浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備（７７）から前記船舶（７１）の前記タンクへ、または前記船舶（７１）の前記タンクから前記浮動するまたは地上の外部の貯蔵設備（７７）へ供給する、方法。
    

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