KR20230037338A - 유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법 - Google Patents

유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촬영수단을 통해 공정상태를 확인하고, 전자장치를 통해 부착할 라벨에 대응되는 유리를 직관적으로 찾을 수 있게 하여, 강화유리의 제조 효율을 높이는 유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법을 제공한다.

Description

유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법{Process System For Reinforcing Glass and Method of Operating The Same}
본 발명은 유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 촬영수단이 제1라벨 및 유리의 위치와 사이즈를 스캔 및 촬영하고, 전자장치가 유리의 위치와 사이즈를 표시함으로써, 제2라벨을 쉽게 부착이 가능하게 하여 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법에 관한 것이다.
유리는 복층유리, 에칭유리, 곡유리, 접합유리, 망입유리 등 다양한 형태로 제조되고 있고, 이와 같은 유리들은 각각의 특성을 가지고 다양한 분야에 이용되고 있다. 이에 따라, 유리를 가공하는 과정도 점차 발전하고 있는 추세이다.
판유리의 가공은 원판유리의 적재, 보관에서부터 재단, 면가공, 복층, 강화, 접합에 이르기까지 각 파트에 따라 종합적인 가공이 이루어지고 있다. 특히, 주문자의 요구에 따라 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등이 이루어질 수 있다.
종래에는 유리 공정의 일괄적인 관리를 위하여 라벨을 부착하고, 바코드를 통해 예정된 가공과정을 수행하는 시스템이 구축되어 있었다. 구체적으로, 라벨에 의뢰내용, 가공정보, 고객사 등의 정보를 부착하여, 라벨의 내용대로 공정이 이루어지는 기술이 존재하고 있다.
그러나, 이와 같은 라벨 시스템이 도입된 경우에도 가공이 정확하게 수행되었는지 여부, 불량이 있는지 여부는 작업자가 눈으로 일일이 파악해야 하는 번거로움이 있었다.
또한, 강화 공정에 진입할 때 레일 상에 복수의 유리를 임의로 배치하는 과정에서 유리가 뒤섞이는 상황이 발생할 수 있으며, 이 경우 강화 공정 전 일시적으로 떼어낸 라벨을, 강화 공정 후 재부착 할 때 해당 라벨에 대응되는 유리를 찾는데 시간이 걸리는 문제가 있었다.
등록번호 제 10-2102878 호 등록특허공보
상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 촬영수단을 통해 공정상태를 확인하고, 전자장치를 통해 부착할 라벨에 대응되는 유리를 직관적으로 찾을 수 있게 하여, 강화유리의 제조 효율을 높이는 유리 강화 공정 시스템 및 그 운영 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법은, 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서, 제1촬영수단이 유리에 부착된 제1라벨을 스캔하여 획득한 라벨정보를 임시저장소가 저장하는 과정을 포함하는 제1과정; 제2촬영수단이 상기 제1라벨이 제거된 상태로 강화전레일 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고 전자장치가 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 과정을 포함하는 제2과정; 및 출력수단이 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨을 출력하는 과정을 포함하는 제3과정;을 포함하고, 상기 전자장치를 통하여 상기 복수의 강화된 유리 중에서 상기 제2라벨이 부착될 유리의 위치를 시각적으로 파악할 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1라벨은 상기 라벨정보 및 상기 라벨정보를 가지는 인식코드를 포함하며, 상기 인식코드는 바코드 또는 QR코드로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제1과정은, 상기 제1촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정; 및 제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제2과정은, 상기 제2촬영수단이 촬영한 복수의 유리로부터 각각의 실가공정보를 획득하는 과정; 및 제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제3과정은, 제3촬영수단이 상기 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 과정; 및 제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 포함할 수 있다.
또한, 표시수단이 상기 전자장치의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 과정;을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템은 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템에 있어서, 유리에 부착된 제1라벨을 스캔하는 제1촬영수단; 상기 제1촬영수단으로부터 획득한 라벨정보를 저장하는 임시저장소; 상기 제1라벨이 제거된 상태로 강화전레일 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하는 제2촬영수단; 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 전자장치; 및 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨을 출력하는 출력수단;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1라벨은 상기 라벨정보 및 상기 라벨정보를 가지는 인식코드를 포함하며, 상기 인식코드는 바코드 또는 QR코드로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 가공정보와, 상기 제1촬영수단 또는 제2촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 획득한 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치에 신호를 제공하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 제3촬영수단을 더 포함하고, 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치에 신호를 제공하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자장치는 강화전레일 및 강화후레일 중 적어도 하나로부터 각각 소정 거리 이격된 위치에 복수로 구비될 수 있다.
또한, 유리 강화 공정 시스템은 상기 전자장치의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 표시수단을 더 포함하고, 상기 표시수단의 화면 크기는 상기 전자장치의 화면 크기보다 클 수 있다.
또한, 상기 전자장치는, 상기 제2촬영수단이 촬영한 상기 임의 배치된 복수의 유리와 동일한 배치 상태 및 동일한 형상으로 상기 복수의 유리 이미지를 표시하며, 각각의 유리에 해당하는 사이즈정보를 함께 표시할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법은 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서, 제1촬영수단이 유리에 부착된 제1라벨을 스캔하여 획득한 가공정보를 임시저장소가 저장하는 과정; 상기 제1촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정; 및 제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명은 제1촬영수단이 제1라벨을 스캔하여 라벨정보를 스캔하고 라벨정보가 포함하는 가공정보와 제1촬영수단이 유리를 촬영하여 획득한 실가공정보를 비교하여, 실제로 이루어진 가공이 예정된 가공정보대로 이루어졌는지 판단하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 제2촬영수단이 강화전레일 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고, 전자장치가 복수의 유리의 형상, 위치 및 사이즈정보를 표시하여, 제2라벨을 부착될 유리의 위치를 직관적으로 파악할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 임시저장소에 저장된 라벨정보를 이용하여 출력수단이 강화후레일 상의 유리에 부착할 제2라벨을 저장된 순서대로 출력할 수 있다.
본 발명은 제1촬영수단이 제1라벨에 있는 인식코드를 스캔하고 임시저장소가 라벨정보를 저장시켜, 곧바로 출력수단이 제2라벨을 출력할 수 있도록 하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 제2촬영수단 및 제3촬영수단이 각각 강화전레일과 강화후레일 상의 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하고, 이를 가공정보와 비교하여 실제로 이루어진 가공이 예정된 가공정보대로 이루어졌는지 판단하고, 공정 과정에서의 유리의 불량을 확인하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 표시수단의 화면 크기를 전자장치의 화면 크기보다 더 크게 구비되어, 작업자가 대형 화면을 통해 직관적으로 제2라벨에 대응하는 유리의 위치를 파악할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개요도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1라벨에 기재되는 내용을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 전자장치 및 표시수단의 화면을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 출력수단이 제2라벨을 출력하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7는 본 발명에 따른 제1과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제1과정을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 제2과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 10은 본 발명에 따른 제3과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다.
도 11는 본 발명에 따른 제2과정 및 제3과정을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 제1촬영수단 내지 제3촬영수단이 라인스캐너로 구성된 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개요도이다.
이하에서 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템 및 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 대하여 설명한다.
통상의 기술자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만, 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 개발할 수 있다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이처럼 특별히 열거된 실시예 및 상태에 제한적이지 않은 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 발명의 상세한 설명을 통하여 더욱 분명해질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술자가 발명의 기술적 사상을 쉽게 실시할 수 있을 것이다.
본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 사시도들을 참고하여 설명될 것이다. 이러한 도면들에 도시된 막 및 영역들의 두께 등은 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다.
다양한 실시예들을 설명하면서, 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 실시예가 다르더라도 편의상 동일한 명칭 및 동일한 참조번호를 부여하기로 한다. 나아가, 이미 다른 실시예에서 설명된 구성 및 작동에 대해서는 편의상 생략하기로 한다.
또한, 본 명세서에서 '~ 상의', '~ 상에'라는 표현은 '~ 상부의', '~ 상부에'라는 의미로 해석될 수 있으며, 이는 접촉 상태 또는 비접촉 상태를 포함한 개념으로 해석할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개요도이다. 도 2는 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개념도이다. 도 3은 본 발명에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법을 나타낸 순서도이다. 도 4는 본 발명에 따른 제1라벨(11)에 기재되는 내용을 나타낸 예시도이다. 도 5는 본 발명에 따른 전자장치(400) 및 표시수단(600)의 화면을 나타낸 도면이다. 도 6은 본 발명에 따른 출력수단(500)이 제2라벨(12)을 출력하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법은, 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서, 제1촬영수단(100)이 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔하여 획득한 라벨정보를 임시저장소(60)가 저장하는 과정(S110)을 포함하는 제1과정(S100); 제2촬영수단(200)이 상기 제1라벨(11)이 제거된 상태로 강화전레일(20) 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고 전자장치(400)가 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 과정(S210)을 포함하는 제2과정(S200); 및 출력수단(500)이 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨(12)을 출력하는 과정(S310)을 포함하는 제3과정(S300);을 포함하고, 상기 전자장치(400)를 통하여 상기 복수의 강화된 유리 중에서 상기 제2라벨(12)이 부착될 유리의 위치를 시각적으로 파악할 수 있다.
먼저, 제1촬영수단(100)이 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔하여 획득한 라벨정보를 임시저장소(60)가 저장하는 과정(S110)이 진행될 수 있다.
제1촬영수단(100)은 레일(50) 상에 위치할 수 있다. 제1촬영수단(100)은 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔할 수 있다. 제1촬영수단(100)은 유리의 전체 외관을 촬영하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 제1촬영수단(100)은 바코드 및 QR코드 등의 인식코드를 스캔할 수 있는 인식장치를 포함할 수 있다.
또한, 제1촬영수단(100)이 반드시 레일(50) 상에 위치하는 것으로 한정되는 것은 아니다. 제1촬영수단(100)은 이동이 가능하도록 구비될 수 있다. 제1촬영수단(100)은 휴대가 가능할 수 있다. 즉, 제1라벨(11)은 작업자를 통하여 제1촬영수단(100)에 의해 스캔될 수 있다.
제1촬영수단(100)은 CCD, CMOS 등 2차원 영상을 취득할 수 있는 카메라일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 한편, 제1촬영수단(100)은 유리 표면에 조명광을 조사하는 조명장치를 포함할 수 있다. 제2촬영수단(200) 및 제3촬영수단(300)도 이와 같다.
제1촬영수단(100)은 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔할 수 있다. 구체적으로 제1촬영수단(100)은 제1라벨(11) 상의 인식코드를 스캔할 수 있다. 또한, 제1촬영수단(100)에 포함되는 인식코드를 스캔할 수 있는 별도의 인식장치가 제1라벨(11)을 스캔할 수도 있다. 도 4에 따른 제1라벨(11)에 대한 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
임시저장소(60)는 제1촬영수단(100)으로부터 획득한 라벨정보를 저장할 수 있다. 라벨정보는 제1촬영수단(100)이 인식코드를 스캔하여 얻은 정보를 의미한다. 임시저장소(60)는 제1촬영수단(100) 또는 전자장치(400)에 구비될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 임시저장소(60)는 별도의 서버장치에 구비될 수도 있다. 임시저장소(60)는 출력수단(500)에 라벨정보를 제공할 수 있다.
이어서, 제2촬영수단(200)이 상기 제1라벨(11)이 제거된 상태로 강화전레일(20) 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고 전자장치(400)가 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 과정(S210)이 진행될 수 있다.
제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영할 수 있다. 제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상에 위치할 수 있다. 제2촬영수단(200)은 주로 유리의 위치, 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 실가공정보를 인식할 수 있다.
도 5를 참조하면, 전자장치(400)는 제2촬영수단(200)으로부터 상기 실가공정보를 제공받을 수 있다. 그 후, 전자장치(400)는 제2촬영수단(200)이 인식하여 제공한 상기 실가공정보를 그대로 이미지화 하여 표시할 수 있다.
즉, 전자장치(400)는 제2촬영수단(200)이 스캔 또는 촬영한 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시할 수 있다. 여기서 유리의 형상은 유리의 위치, 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등에서 표현되는 외관을 의미하고, 사이즈정보란 사이즈를 가로 및 세로로 표현한 수치를 의미한다.
도 1 및 도 5에서 볼 수 있듯이 전자장치(400)는 강화전레일(20) 또는 강화후레일(40) 상에 배치된 복수의 유리의 형상을 그대로 표시할 수 있다. 여기서 형상은 각 유리의 위치를 포함한 유리의 외관을 의미한다. 또한, 전자장치(400)는 사이즈정보를 각각의 유리 상에 함께 표시할 수 있다.
그러나, 전자장치(400) 또는 표시수단(600)이 표시하는 내용은 유리의 형상 및 사이즈에 한정되는 것은 아니다. 전자장치(400) 및 표시수단(600)은 제1라벨 또는 제2라벨에 기재된 사항들을 표시할 수 있다. 구체적으로는, 전자장치(400) 및 표시수단(600)이 표시하는 내용은 고객정보, 현장정보, 품종정보, 가공정보, 유리의 형상, 사이즈정보, 수량정보, 번호, 비고, 위치 중 적어도 하나 이상 포함할 수 있다.
전자장치(400)는 랩탑, 데스크탑, 태블릿, 스마트폰 또는 키오스크로 이루어질 수 있다. 단, 나열한 것에 한정되는 것은 아니고 전자장치(400)는 입력부, 출력부, 제어부 등을 포함하여 연산을 수행하고 작업자와 상호 소통할 수 있는 장치로 이루어질 수 있다.
전자장치(400)는 라벨이 나타내는 정보뿐만 아니라 주문, 생산, 출고, 매출, 매입, 가공, 불량 등에 관한 정보를 실시간으로 처리할 수 있다.
이어서, 출력수단(500)이 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨(12)을 출력하는 과정(S310)이 진행될 수 있다.
도 6을 참조하면, 출력수단(500)은 임시저장소(60)에 저장된 라벨정보를 이용하여 제2라벨(12)을 출력할 수 있다. 이때, 제2라벨(12)은 제1라벨(11)과 동일할 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
제1촬영수단(100)이 라벨정보를 획득하고, 임시저장소(60)가 라벨정보를 저장하면, 출력수단(500)은 저장된 라벨정보를 이용하여, 저장된 순서대로 제2라벨(12)을 출력할 수 있다. 출력수단(500)에 의해 출력된 제2라벨(12)은 강화된 유리에 부착될 수 있다.
제1과정(S100)이 진행되기 전에 유리의 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 가공과정이 진행될 수 있다. 또한, 가공된 유리의 이물질을 제거하기 위한 세척과정이 진행될 수 있다.
제1과정(S100)을 마치고 제2과정(S200)이 진행되기 전에 유리의 부착된 제1라벨(11)을 제거하는 과정이 진행될 수 있다. 또한, 강화전레일(20)에 복수의 유리를 임의로 배치하는 과정이 진행될 수 있다.
제2과정(S200)을 마치면 강화전레일(20) 상의 유리는 강화장치(30)를 통과하여 유리를 가열하는 강화과정이 진행될 수 있다. 강화과정 이후 제3과정(S300)이 진행될 수 있다.
강화과정은 고열로 유리를 가열하는 단계이므로, 강화과정 전에 제1라벨(11)은 제거되고, 강화과정 후에 제거된 제1라벨(11)과 동일한 제2라벨(12)을 재 부착하게 된다. 이때, 출력수단(500)은 새로 부착할 제2라벨(12)을 출력할 수 있다.
또한, 강화과정은 복수의 유리가 임의로 배치되어 진행되므로 라벨을 부착할 때 작업자가 라벨과 대응하는 유리를 일일이 눈으로 확인하여 라벨을 부착해야 하는 불편함이 있었다. 그러나, 본 발명에 따르면 제2라벨(12)에는 사이즈정보가 기재되어 있고, 전자장치(400)는 각각의 유리의 사이즈정보를 표시하고 있으므로, 작업자는 전자장치(400)를 통해 복수의 강화된 유리 중에서 제2라벨(12)이 부착될 유리의 위치를 시각적으로 파악할 수 있게 됨으로써, 유리 강화 공정의 효율을 높일 수 있다.
다음으로, 라벨정보에 대해서 구체적으로 살펴본다.
도 4를 다시 참조하여, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1라벨(11)은 상기 라벨정보 및 상기 라벨정보를 가지는 인식코드를 포함하며, 상기 인식코드는 바코드 또는 QR코드로 이루어질 수 있다.
라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 즉, 라벨정보는 나열한 것 중 하나이거나, 복수로 이루어질 수 있다.
인식코드는 라벨정보를 가질 수 있다. 제1라벨(11)은 라벨정보 및 인식코드를 포함할 수 있다. 제1라벨(11)은 라벨정보를 문자, 숫자, 기호 등으로 표시할 수 있고, 라벨정보가 담겨있는 인식코드를 표시할 수 있다.
나아가, 인식코드는 바코드 및/또는 QR코드로 이루어질 수 있다. 그러나 반드시 이러한 형태에 제한되는 것은 아니고, 카메라, 바코드 인식기 등이 인식할 수 있는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
제1촬영수단(100)은 인식코드를 스캔함으로써, 해당하는 유리의 라벨정보를 획득하여 임시저장소(60)에 전달함으로써, 임시저장소(60)는 라벨정보를 저장할 수 있다. 결과적으로, 유리 강화 공정의 전체 과정에서 작업자가 눈으로 라벨정보를 읽고 판단하는 것이 아닌, 제1촬영수단(100)을 통해 라벨정보를 획득함으로써, 전체 공정을 자동화할 수 있고, 일괄적으로 관리할 수 있다.
다음으로, 제1과정(S100)에서 추가적으로 수행할 수 있는 내용에 대하여 살펴본다.
도 7는 본 발명에 따른 제1과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다. 도 8은 본 발명에 따른 제1과정을 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8을 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제1과정(S100)은, 상기 제1촬영수단(100)이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정(S120); 및 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S130);을 더 포함할 수 있다.
먼저, 제1촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정(S120)이 진행될 수 있다.
앞서 제2촬영수단(200)이 유리의 위치, 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 실가공정보를 인식할 수 있음을 설명하였다. 마찬가지로, 제1과정(S100)에서 제1촬영수단(100)은 유리의 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 실가공정보를 인식할 수 있다.
가공정보란 가공 계획이 담긴 정보를 의미한다. 실가공정보란 가공정보가 아닌 실제 가공과정을 거친 유리의 외관 상태를 의미한다. 실가공정보를 획득함으로써, 가공정보와 비교하여 가공이 정확하게 수행되었는지를 판단할 수 있다. 즉, 실가공정보는 재단된 유리의 사이즈, 천공상태, 따내기상태, 모따기상태, 모깎기상태, 불량상태 등의 외관상 드러나는 상태를 의미할 수 있다.
이어서, 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S130);이 진행될 수 있다.
제어부(70)는 제1촬영수단(100), 제2촬영수단(200) 및 후술할 제3촬영수단(300)이 상기 유리를 촬영하여 획득한 실가공정보가, 라벨정보가 포함하는 가공정보와 상이한 경우, 상기 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다.
제어부(70)는 별도의 장치로 구비될 수 있다. 단, 이러한 구성에 한정되는 것은 아니고 제어부(70)는 전자장치(400)에 내부에 구비될 수 있다. 또한, 제어부(70)는 제1촬영수단(100), 제2촬영수단(200), 제3촬영수단(300) 중 적어도 하나에 위치할 수도 있다. 또한, 제어부(70)는 별도의 서버장치에 구비될 수 있다.
전자장치(400)는 제어부(70)로부터 실가공정보와 가공정보와 상이하다는 신호를 받으면, 경고음을 제공하거나 화면상에 경고표시를 제공할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 경우와 같이 전자장치(400)는 해당하는 유리 상에 'X' 기호를 표시할 수 있다.
실가공정보와 가공정보가 상이하다는 것은 가공된 유리가 깨짐, 스크래치 등의 불량 상태임을 나타내는 것일 수 있다. 나아가, 유리의 사이즈가 다른 경우, 천공의 위치가 다른 경우, 모따기의 위치 및 범위가 다른 경우 등 예정된 가공 계획대로 실제 가공이 이루어지지 않음을 나타내는 것일 수 있다.
즉, 유리의 가공상태, 유리의 불량상태를 모두 확인할 수 있다. 도 5의 파동 무늬는 전자장치(400) 또는 표시수단(600)이 스크래치를 표현한 하나의 예로 볼 수 있다.
다음으로, 제2과정(S200)에서 추가적으로 수행할 수 있는 내용에 대해서 살펴본다.
도 9는 본 발명에 따른 제2과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다. 도 10은 본 발명에 따른 제3과정을 구체적으로 나타낸 순서도이다. 도 11는 본 발명에 따른 제2과정 및 제3과정을 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제2과정(S200)은, 상기 제2촬영수단(200)이 촬영한 복수의 유리로부터 각각의 실가공정보를 획득하는 과정(S220); 및 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S230);을 포함할 수 있다.
먼저, 상기 제2촬영수단(200)이 촬영한 복수의 유리로부터 각각의 실가공정보를 획득하는 과정(S220)이 진행될 수 있다.
상술한 바와 같이 제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영할 수 있다. 제2촬영수단(200)은 유리의 위치, 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 실가공정보를 인식할 수 있다.
이어서, 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S230)이 진행될 수 있다.
제2촬영수단(200)은 복수의 유리를 촬영하기 때문에, 제2촬영수단(200)은 각 유리마다 실가공정보를 인식할 수 있다. 따라서, 각 유리에 해당하는 가공정보와 각 유리에 해당하는 실가공정보를 비교하여 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다.
신호를 제공하는 방식과 전자장치(400)가 제공하는 경고음 또는 경고표시는 상술한 바와 같으므로 생략한다.
다음으로, 제3과정(S300)에서 추가적으로 수행할 수 있는 내용에 대하여 살펴본다.
도 9 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 제3과정(S300)은, 제3촬영수단(300)이 상기 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 과정(S320); 및 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S330);을 포함할 수 있다.
먼저, 제3촬영수단(300)이 상기 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 과정(S320)이 진행될 수 있다.
제3촬영수단(300)은 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리를 촬영할 수 있다. 제3촬영수단(300)은 강화후레일(40) 상에 위치할 수 있다. 제3촬영수단(300)은 주로 유리의 위치, 사이즈, 천공, 따내기, 모따기, 모깎기 등의 실가공정보를 인식할 수 있다.
도 5를 다시 참조하면, 전자장치(400)는 제3촬영수단(300)으로부터 상기 실가공정보를 제공받을 수 있다. 그 후, 전자장치(400)는 제2촬영수단(200)이 인식하여 제공한 상기 실가공정보를 그대로 이미지화 하여 표시할 수 있다.
즉, 전자장치(400)는 제3촬영수단(300)이 스캔 또는 촬영한 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시할 수 있다. 제2과정(S200)과 달리 제3과정(S300)에서는 유리의 강화공정이 끝난 이후에 제3촬영수단(300)이 강화공정에서의 불량까지 확인할 수 있다는 차이점이 있다.
이어서, 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정(S330)이 진행될 수 있다.
제3촬영수단(300)은 복수의 유리를 촬영하기 때문에, 제3촬영수단(300)은 각 유리마다 실가공정보를 인식할 수 있다. 따라서, 각 유리에 해당하는 가공정보와 각 유리에 해당하는 실가공정보를 비교하여 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다.
신호를 제공하는 방식과 전자장치(400)가 제공하는 경고음 또는 경고표시는 상술한 바와 같으므로 생략한다.
다음으로, 표시수단(600)에 대하여 살펴본다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법은 표시수단(600)이 상기 전자장치(400)의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 과정(S410);을 더 포함할 수 있다. 제4과정은 상기 표시하는 과정(S410)을 포함할 수 있다.
표시수단(600)은 출력수단(500)이 배치된 위치에 인접하게 구비될 수 있다. 표시수단(600)은 제2촬영수단 또는 제3촬영수단이 촬영한 복수의 유리의 이미지를 표시할 수 있다.
전자장치(400)는 제2촬영수단(200)으로부터 상기 실가공정보를 제공받을 수 있고, 제2촬영수단(200) 또는 제3촬영수단(300)이 인식하여 제공한 상기 실가공정보를 그대로 이미지화 하여 표시할 수 있다.
표시수단(600)은 전자장치(400)의 표시내용과 동일한 내용을 그대로 표시할 수 있다. 표시수단(600)의 화면은 전자장치(400)의 화면보다 더 크게 구비될 수 있으므로, 작업자는 원거리에서도 표시수단(600)에 표시된 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 확인하여, 쉽게 제2라벨(12)을 강화된 유리 상에 부착할 수 있다.
나아가, 표시수단(600)은 전자장치(400)와는 다른 의미를 갖는다. 전자장치(400)는 작업자와 상호 소통할 수 있을 만큼 입력부, 출력부를 포함할 수 있으나, 표시수단(600)은 입력부가 제외될 수도 있다. 표시수단(600)은 대형 스크린으로서 작업자가 부착하는 제2라벨(12)에 대응하는 유리를 쉽게 찾도록 할 수 있는 것에 의미가 있다.
본 발명은 제1촬영수단(100)이 제1라벨(11)을 스캔하고, 제2촬영수단(200)이 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고, 전자장치(400)는 복수의 유리의 형상 및 사이즈를 표시함으로써, 작업자가 쉽게 제2라벨(12)에 대응하는 유리를 찾아 부착할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 제1과정(S100), 제2과정(S200) 및 제3과정(S300)에서 각각 제1촬영수단, 제2 촬영수단 및 제3 촬영수단을 통하여 유리의 가공상태를 확인하여 유리 강화 공정 시스템의 자동화를 이룰 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템에 대하여 살펴본다.
도 2를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템은, 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템에 있어서, 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔하는 제1촬영수단(100); 상기 제1촬영수단(100)으로부터 획득한 라벨정보를 저장하는 임시저장소(60); 상기 제1라벨(11)이 제거된 상태로 강화전레일(20) 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하는 제2촬영수단(200); 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 전자장치(400); 및 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨(12)을 출력하는 출력수단(500);을 포함할 수 있다.
유리 강화 공정 시스템은 제1촬영수단(100), 임시저장소(60), 제2촬영수단(200), 전자장치(400) 및 출력수단(500)을 포함할 수 있다. 각각의 구성에 관하여는 상술한 바와 같으므로 생략하기로 한다.
나아가, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 가공정보와, 상기 제1촬영수단(100) 또는 제2촬영수단(200)이 상기 유리를 촬영하여 획득한 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치(400)에 신호를 제공하는 제어부(70)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고, 상기 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 제3촬영수단(300)을 더 포함하고, 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치(400)에 신호를 제공하는 제어부(70)를 더 포함할 수 있다.
제1촬영수단(100)은 레일(50) 상의 유리를 촬영할 수 있고, 제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상의 복수의 유리를 촬영할 수 있으며, 제3촬영수단(300)은 강화후레일(40) 상의 복수의 강화된 유리를 촬영할 수 있다. 제1촬영수단(100) 내지 제3촬영수단(300)은 촬영을 통하여 유리의 실가공정보를 획득할 수 있고, 가공정보와 비교하여 상이한 경우 제어부(70)는 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다. 신호에 대하여는 상술한 바와 같으므로 생략한다.
도 12는 제1촬영수단 내지 제3촬영수단이 라인스캐너로 구성된 유리 강화 공정 시스템을 나타낸 개요도이다.
도 12를 참조하면 제1촬영수단(100), 제2촬영수단(200) 및 제3촬영수단(300) 중 적어도 하나는 라인스캐너일 수 있다. 이 경우, 제1촬영수단(100)은 레일(50) 상에서 이동하는 유리를 촬영할 수 있고 유리 상의 제1라벨(11)을 스캔할 수 있다. 제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상에서 이동하는 복수의 유리를 촬영할 수 있다. 제3촬영수단(300)은 강화후레일(40) 상에서 이동하는 복수의 강화된 유리를 촬영할 수 있다.
다만, 제1촬영수단(100), 제2촬영수단(200), 제3촬영수단(300)이 라인스캐너로 이루어진 경우, 반드시 도 12에 나타난 위치에 한정되는 것은 아니다. 각각의 촬영수단은 레일(50), 강화전레일(20), 강화후레일(40) 상에서 유리들을 스캔할 수 있는 다양한 곳에 위치할 수 있다.
레일(50)은 재단, 천공, 모따기 등의 가공과정 또는 세척과정을 거친 유리가 위치할 수 있다. 레일(50)은 가공과정 또는 세척과정을 거친 유리를 이동시킬 수 있다. 제1과정(S100)은 레일(50) 상에서 진행될 수 있다.
강화전레일(20)은 유리를 강화장치(30)로 이동시킬 수 있다. 강화전레일(20)은 임의 배치된 복수의 유리가 위치할 수 있다. 제2과정(S200)은 강화전레일(20) 상에서 진행될 수 있다.
강화후레일(40)은 강화장치(30)에서 가열된 유리를 이동시킬 수 있다. 강화후레일(40)은 임의 배치된 강화된 복수의 유리가 위치할 수 있다. 제3과정(S300)은 강화후레일(40) 상에서 진행될 수 있다.
도 11에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 상기 전자장치(400)는 강화전레일(20) 및 강화후레일(40) 중 적어도 하나로부터 각각 소정 거리 이격된 위치에 복수로 구비될 수 있다.
전자장치(400)는 제1전자장치(410), 제2전자장치(420) 등으로 복수로 구비될 수 있다. 예를 들면 제1전자장치(410)는 강화전레일(20)에 인접하여 위치할 수 있고, 제2전자장치(420)는 강화후레일(40)에 인접하여 위치할 수 있다. 즉, 작업자는 제1전자장치(410)를 통해 강화전레일(20) 상에서 발생되는 상황을 모니터링할 수 있다.
또한, 작업자는 제2전자장치(420)를 통해 강화후레일(40) 상에서 발생되는 상황을 모니터링할 수 있다. 소정 거리는 제1전자장치(410)와 강화전레일(20)을 모두 관측할 수 있는 거리를 의미하고, 제2전자장치(420)와 강화후레일(40)을 모두 관측할 수 있는 거리를 의미한다.
이와 같이 제2과정(S200) 및 제3과정(S300)에서 각각 제1전자장치(410) 및 제2전자장치(420)의 도입은 각 과정에서 일어나는 공정들을 쉽게 모니터링할 수 있고, 유리 강화 공정 시스템의 자동화에 기여할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템은 상기 전자장치(400)의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 표시수단(600)을 더 포함하고, 상기 표시수단(600)의 화면 크기는 상기 전자장치(400)의 화면 크기보다 클 수 있다.
표시수단(600)은 전자장치(400)와 동일한 내용을 표시할 수 있다. 표시수단(600)은 전자장치(400)와 마찬가지로 제1표시수단(600), 제2표시수단(600) 등으로 복수로 구비될 수 있다. 바람직하게 표시수단(600)은 제2라벨(12)을 쉽게 부착할 수 있도록 강화후레일(40) 또는 전자장치(400)에 인접하게 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 전자장치(400)는, 상기 제2촬영수단(200)이 촬영한 상기 임의 배치된 복수의 유리와 동일한 배치 상태 및 동일한 형상으로 상기 복수의 유리 이미지를 표시하며, 각각의 유리에 해당하는 사이즈정보를 함께 표시할 수 있다.
제2촬영수단(200)은 강화전레일(20) 상의 복수의 유리를 촬영할 수 있고, 그에 따라 전자장치(400)는 강화전레일 상의 복수의 유리와 동일한 배치 상태를 표시할 수 있고, 동일한 형상을 표시할 수 있다. 또한, 각각의 유리에 해당하는 사이즈정보를 함께 표시함으로써 제2라벨(12)을 부착할 유리의 위치를 시각적으로 바로 확인할 수 있다.
작업자는 제2라벨(12)상의 사이즈정보를 확인하고, 전자장치(400) 또는 표시수단(600)에서 표시되는 사이즈정보를 확인하여, 제2라벨(12)과 대응하는 유리를 쉽게 찾아 부착할 수 있다. 이는 작업자가 제2라벨(12)을 부착하기 위해 직접 강화후레일(40) 상의 유리들의 사이즈를 측정하는 종래의 방법과는 달리 공정 속도를 높일 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법은 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서, 제1촬영수단(100)이 유리에 부착된 제1라벨(11)을 스캔하여 획득한 가공정보를 임시저장소(60)가 저장하는 과정; 상기 제1촬영수단(100)이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정; 및 제어부(70)가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공하는 과정을 포함할 수 있다.
먼저, 제1촬영수단(100)은 제1라벨(11)을 스캔하여 가공정보를 획득할 수 있다. 다음으로 임시저장소(60)는 획득한 가공정보를 저장할 수 있다.
이어서, 제1촬영수단(100)은 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득할 수 있다. 실가공정보는 앞서 설명한 바와 같이 유리의 천공, 모따기 등을 포함한 유리의 외관에 관한 정보를 의미한다.
이어서, 제어부(70)는 가공정보와 실가공정보가 상이한 경우 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다. 신호에 대한 것은 앞서 설명한 것과 같아 생략하기로 한다.
즉, 유리 강화 공정 시스템은, 제1촬영수단(100)으로 가공정보를 획득하고, 제1촬영수단(100)으로 실가공정보를 획득하며, 가공정보와 실가공정보를 비교하여 제어부(70)가 전자장치(400)에 신호를 제공할 수 있다. 이것은 재단, 가공, 세척 등의 공정이 이루어진 후 불량상태 및 가공상태를 제1촬영수단(100)으로 확인하여 공정 자동화에 기여할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 통상의 기술자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 유리
11 : 제1라벨
12 : 제2라벨
20 : 강화전레일
30 : 강화장치
40 : 강화후레일
50 : 레일
60 : 임시저장소
70 : 제어부
100 : 제1촬영수단
200 : 제2촬영수단
300 : 제3촬영수단
400 : 전자장치
410 : 제1전자장치
420 : 제2전자장치
500 : 출력수단
600 : 표시수단

Claims (14)

  1. 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서,
    제1촬영수단이 유리에 부착된 제1라벨을 스캔하여 획득한 라벨정보를 임시저장소가 저장하는 과정을 포함하는 제1과정;
    제2촬영수단이 상기 제1라벨이 제거된 상태로 강화전레일 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하고 전자장치가 상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 과정을 포함하는 제2과정; 및
    출력수단이 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨을 출력하는 과정을 포함하는 제3과정;을 포함하고,
    상기 전자장치를 통하여 상기 복수의 강화된 유리 중에서 상기 제2라벨이 부착될 유리의 위치를 시각적으로 파악할 수 있는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 제1라벨은 상기 라벨정보 및 상기 라벨정보를 가지는 인식코드를 포함하며,
    상기 인식코드는 바코드 또는 QR코드로 이루어진, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고,
    상기 제1과정은,
    상기 제1촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정; 및
    제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 더 포함하는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고,
    상기 제2과정은,
    상기 제2촬영수단이 촬영한 복수의 유리로부터 각각의 실가공정보를 획득하는 과정; 및
    제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 포함하는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고,
    상기 제3과정은,
    제3촬영수단이 상기 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 과정; 및
    제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정;을 포함하는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    표시수단이 상기 전자장치의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 과정;을 더 포함하는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.
  7. 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템에 있어서,
    유리에 부착된 제1라벨을 스캔하는 제1촬영수단;
    상기 제1촬영수단으로부터 획득한 라벨정보를 저장하는 임시저장소;
    상기 제1라벨이 제거된 상태로 강화전레일 상에 임의 배치된 복수의 유리를 촬영하는 제2촬영수단;
    상기 복수의 유리의 형상 및 사이즈정보를 표시하는 전자장치; 및
    강화후레일 상의 복수의 강화된 유리에 부착할 제2라벨을 출력하는 출력수단;을 포함하는, 유리 강화 공정 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 고객사정보, 품종정보, 가공정보 및 사이즈정보 중 적어도 하나를 포함하고,
    상기 제1라벨은 상기 라벨정보 및 상기 라벨정보를 가지는 인식코드를 포함하며,
    상기 인식코드는 바코드 또는 QR코드로 이루어진, 유리 강화 공정 시스템.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고,
    상기 가공정보와, 상기 제1촬영수단 또는 제2촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 획득한 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치에 신호를 제공하는 제어부를 더 포함하는, 유리 강화 공정 시스템.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 라벨정보는 가공정보를 포함하고,
    상기 강화후레일 상의 복수의 강화된 유리를 촬영하여 각각의 실가공정보를 획득하는 제3촬영수단을 더 포함하고,
    상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 상기 전자장치에 신호를 제공하는 제어부를 더 포함하는, 유리 강화 공정 시스템.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 전자장치는 강화전레일 및 강화후레일 중 적어도 하나로부터 각각 소정 거리 이격된 위치에 복수로 구비되는, 유리 강화 공정 시스템.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 전자장치의 표시내용과 동일한 내용을 표시하는 표시수단을 더 포함하고,
    상기 표시수단의 화면 크기는 상기 전자장치의 화면 크기보다 큰, 유리 강화 공정 시스템.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 전자장치는,
    상기 제2촬영수단이 촬영한 상기 임의 배치된 복수의 유리와 동일한 배치 상태 및 동일한 형상으로 상기 복수의 유리 이미지를 표시하며,
    각각의 유리에 해당하는 사이즈정보를 함께 표시하는, 유리 강화 공정 시스템.
  14. 강화유리의 제조 효율을 높이기 위한 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법에 있어서,
    제1촬영수단이 유리에 부착된 제1라벨을 스캔하여 획득한 가공정보를 임시저장소가 저장하는 과정;
    상기 제1촬영수단이 상기 유리를 촬영하여 실가공정보를 획득하는 과정; 및
    제어부가 상기 가공정보와 상기 실가공정보가 상이한 경우 전자장치에 신호를 제공하는 과정을 포함하는, 유리 강화 공정 시스템의 운영 방법.

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