KR20230033910A - Injection mold processing device comprising a vacuum unit - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an injection mold processing device comprising a vacuum part, and more particularly, to a mold processing device, which comprises: a molded product injection part extending in the longitudinal direction on one side of a second compression part; and a pair of vacuum parts inserted into the second compression part, and as a first cylinder moves forward and backward, a first compression part also moves forward and backward, and when the first compression part moves forward and comes into contact with a second compression part, the vacuum part can move gas located inside the first compression part and the second compression part to the outside.

Description

진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치{INJECTION MOLD PROCESSING DEVICE COMPRISING A VACUUM UNIT}Injection mold processing device where the vacuum part is composed {INJECTION MOLD PROCESSING DEVICE COMPRISING A VACUUM UNIT}

본 발명은 진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 제2 압착부의 일측에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 성형물 주입부, 제2 압착부의 내부에 삽입되는 한 쌍의 진공부를 포함하고, 제1 실린더가 전방 및 후방으로 이동함에 따라 제1 압착부도 전방 및 후방으로 이동하고, 제1 압착부가 전방으로 이동하여 제2 압착부와 맞닿을 경우, 진공부가 제1 압착부와 제2 압착부의 내부에 위치하는 기체를 외부로 이동시킬 수 있는 금형 가공장치에 대한 발명이다.The present invention relates to an injection mold processing apparatus comprising a vacuum part, and more particularly, a molding injection part formed by extending in the longitudinal direction on one side of the second compression part, and a pair of vacuum parts inserted into the second compression part. Including, as the first cylinder moves forward and backward, the first compression part also moves forward and backward, and when the first compression part moves forward and comes into contact with the second compression part, the vacuum unit and the first compression part It is an invention for a mold processing device capable of moving a gas located inside the second compression unit to the outside.

일반적으로 사출성형금형은 고정측 금형 및 가동측 금형을 포함하고, 고정측 금형 및 가동측 금형이 밀착되면, 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에는 제품이 성형되는 캐비티가 형성된다.In general, an injection molding mold includes a stationary mold and a movable mold, and when the stationary mold and the movable mold come into close contact, a cavity in which a product is molded is formed between the stationary mold and the movable mold.

이 캐비티 내에 용융수지가 사출 주입되면 제품이 성형되고 성형된 제품이 냉각 고화되면, 고정측 금형 및 가동측 금형을 이격 시켜(이를 형개라 함) 성형된 제품을 취출하게 된다.When molten resin is injected and injected into this cavity, a product is molded and when the molded product is cooled and solidified, the molded product is taken out by separating the fixed mold and the movable mold (this is called mold opening).

한편 사출성형제품에는, 이 제품을 여타 장비나 장치에 스크류 등으로 부착시키기 위해, 스크류가 삽입 고정될수 있는 오목부가 형성된 보스부들이 다수 개 붙어 있을 수 있다.On the other hand, injection molded products may have a plurality of bosses formed with concave portions into which screws can be inserted and fixed in order to attach the product to other equipment or devices with screws or the like.

이러한 보스부들이 있는 제품을 사출성형하기 위한 종래의 사출성형금형이 도 1에 개략적으로 도시되어 있다.A conventional injection molding mold for injection molding a product having such boss portions is schematically shown in FIG. 1 .

도 1에 도시된 사출성형금형은 고정측 금형과 가동측 금형을 포함하며, 고정측 금형에는 고정측 형판(11), 고정측 설치판(12)이 포함될 수 있고, 가동측 금형 에는 가동측 형판(21), 스페이서 블록(22), 이젝터판(24, 25), 가동측 설치판(23)이 포함될 수 있다.The injection molding mold shown in FIG. 1 includes a fixed side mold and a movable side mold. The fixed side mold may include a fixed side template 11 and a fixed side mounting plate 12, and the movable side mold may include a movable side template (21), a spacer block 22, ejector plates 24 and 25, and a movable side mounting plate 23 may be included.

성형제품(1)의 보스부(1a)를 성형하기 위해 보스부(1a)의 홈 내에 삽입되는 보스 코어핀(26)이 가동측 설치판(23)에 고 정 설치되고, 보스 코어핀(26) 주위에는 보스 코어핀(26)을 따라 상하 이동가능한 슬리브 이젝터 핀(27)이 설치 된다.In order to mold the boss portion 1a of the molded product 1, the boss core pin 26 inserted into the groove of the boss portion 1a is fixedly installed on the movable side mounting plate 23, and the boss core pin 26 ) Around the boss core pin 26, a sleeve ejector pin 27 movable up and down is installed.

이리하여 용융수지가 로케이팅 링(13) 및 수지통로(14)를 통해 캐비티 내에 주입되면 제품이 성형되고, 성형된 제품이 냉각 고화되면, 이젝터판(24, 25)을 밀어올리면, 이젝터판(24, 25)에 고정 설치된 슬리브 이젝터 핀(27)이 보스부(1a)의 하부를 밀어 성형제품(1)을 취출한다.In this way, when the molten resin is injected into the cavity through the locating ring 13 and the resin passage 14, the product is molded, and when the molded product is cooled and solidified, when the ejector plates 24 and 25 are pushed up, the ejector plate ( The sleeve ejector pin 27 fixed to 24 and 25 pushes the lower part of the boss 1a to take out the molded product 1.

그러나 슬리브 이젝터 핀(27)이 보스부(1a)의 하부를 강제로 밀어 올릴 때, 보스 코어핀(26)의 상부측이 제품의 보스부(1a) 내에 맞물려 있기 때문에, 성형제품(1)의 보스부(1a)가 일부 파손되는 경우가 많고, 또한 슬리브 이 젝터 핀(27)이 성형제품(1)을 밀어 올릴 때 힘의 언발란스가 발생하여 성형제품(1)에 불량을 가져올 수도 있다.However, when the sleeve ejector pin 27 forcibly pushes up the lower part of the boss part 1a, since the upper side of the boss core pin 26 is engaged in the boss part 1a of the product, the molded product 1 In many cases, the boss portion 1a is partially damaged, and when the sleeve ejector pin 27 pushes the molded product 1 up, force unbalance occurs, which may cause defects in the molded product 1.

따라서, 제품을 성형한 후 성형제품에 손상이 가지 않고 안전하게 제품의 성형을 마무리할 수 있는 장치가 필요한 실정이다.Therefore, there is a need for an apparatus capable of safely finishing molding of a product without damaging the product after molding.

대한민국 공개특허공보 제20-2009-0000242호Republic of Korea Patent Publication No. 20-2009-0000242

본 발명은 진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치에 관한 발명으로, 보다 상세하게는 제2 압착부의 일측에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 성형물 주입부, 제2 압착부의 내부에 삽입되는 한 쌍의 진공부를 포함하고, 제1 실린더가 전방 및 후방으로 이동함에 따라 제1 압착부도 전방 및 후방으로 이동하고, 제1 압착부가 전방으로 이동하여 제2 압착부와 맞닿을 경우, 진공부가 제1 압착부와 제2 압착부의 내부에 위치하는 기체를 외부로 이동시킬 수 있는 금형 가공장치에 대한 발명이다.The present invention relates to an injection mold processing apparatus comprising a vacuum part, and more particularly, a molding injection part formed by extending in the longitudinal direction on one side of the second compression part, and a pair of vacuum parts inserted into the second compression part. Including, as the first cylinder moves forward and backward, the first compression part also moves forward and backward, and when the first compression part moves forward and comes into contact with the second compression part, the vacuum unit and the first compression part It is an invention for a mold processing device capable of moving a gas located inside the second compression unit to the outside.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 제1 압착부; 상기 제1 압착부의 일단에 위치되는 제2 압착부; 상기 제1 압착부의 타단에 결합되는 제1 실린더; 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 사이에 삽입되는 한 쌍의 탄성 부재; 및 상기 제2 압착부의 일측에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 성형물 주입부; 상기 제2 압착부의 내부에 삽입되는 한 쌍의 진공부;를 포함하고, 상기 제1 실린더가 전방 및 후방으로 이동함에 따라 상기 제1 압착부도 전방 및 후방으로 이동하고, 상기 제1 압착부가 전방으로 이동하여 상기 제2 압착부와 맞닿을 경우, 상기 진공부가 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 내부에 위치하는 기체를 외부로 이동시킨다.A first compression unit according to the present invention to achieve the object of the present invention; a second compression unit positioned at one end of the first compression unit; a first cylinder coupled to the other end of the first compression unit; a pair of elastic members inserted between the first compression part and the second compression part; and a molding injection part extending in the longitudinal direction at one side of the second compression part. and a pair of vacuum parts inserted into the second compression part, and as the first cylinder moves forward and backward, the first compression part also moves forward and backward, and the first compression part moves forward. When moving and coming into contact with the second compression unit, the vacuum unit moves the gas located inside the first compression unit and the second compression unit to the outside.

또한, 본 발명의 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 일측에 삽입되는 제1 프레임부; 및 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 타측에 삽입되는 제2 프레임부;를 더 포함하고, 상기 제1 프레임부와 상기 제2 프레임부는 상기 제1 압착부 및 상기 제2 압착부를 지지한다.In addition, the first frame portion inserted into one side of the first compression portion and the second compression portion of the present invention; and a second frame unit inserted into the other side of the first compression unit and the second compression unit, wherein the first frame unit and the second frame unit support the first compression unit and the second compression unit. .

또한, 본 발명의 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 사이에 위치되는 피가공물의 외면에 코팅층을 형성시키는 코팅부;를 더 포함한다.In addition, the coating unit for forming a coating layer on the outer surface of the workpiece located between the first compression unit and the second compression unit of the present invention; further includes.

또한, 본 발명의 상기 코팅부는 코팅액이 저장되는 코팅액 저장부; 상기 코팅액이 이동하는 유입관; 및 상기 피가공물을 향해 코팅액이 유입되는 유입구;를 포함한다.In addition, the coating unit of the present invention a coating liquid storage unit in which the coating liquid is stored; an inlet pipe through which the coating liquid moves; and an inlet through which the coating liquid flows toward the workpiece.

또한, 본 발명의 상기 제2 압착부는 상기 피가공물의 외주면을 따라 회전하면서 상기 피가공물의 모서리를 연마할 수 있는 연마부;가 더 포함된다.In addition, the second compression unit of the present invention further includes a polishing unit capable of polishing an edge of the workpiece while rotating along the outer circumferential surface of the workpiece.

본 발명은 제1 압착부와 제2 압착부가 완전히 밀착되기 전에 제1 압착부와 제2 압착부의 내부가 진공화되었기 때문에 성형물이 제1 압착부와 제2 압착부의 내부의 구석구석까지 주입이 되고, 또한 성형물에서 발생하는 가스 및 수증기 등을 제1 압착부와 제2 압착부의 외부로 잘 배출시킬 수 있어서 양질의 제품을 얻을 수 있다.In the present invention, since the insides of the first and second compression parts are vacuumed before the first compression part and the second compression part are completely brought into close contact, the molding is injected into every corner of the first compression part and the second compression part. In addition, it is possible to obtain a product of good quality because gas and steam generated from the molded product can be well discharged to the outside of the first compression unit and the second compression unit.

또한, 제1 압착부와 제2 압착부가 완전히 밀착된 상태가 아니기 때문에 잉여분의 성형물을 더 주입할 수 있어 용이하다.In addition, since the first compression unit and the second compression unit are not completely in close contact, it is easy to inject an excess molding product.

도 1은 종래의 사출 성형 금형장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 제1 압착부가 전방으로 이동한 형상을 도시한 것이다.
도 3는 본 발명에 따른 제1 압착부가 후방으로 이동한 형상을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1 실린더와 제2 실린더를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅부를 도시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 연마부를 도시한 것이다.
도 8은 한 쌍의 탄성부재의 구성 대신 진공부가 구성되어 있는 형상을 도시한 것이다.
도 9는 제1 압착부의 일측과 제2 압착부의 타측이 맞닿고, 한 쌍의 돌출부가 제1 압착부의 일 지점에 밀착된 경우를 도시한 것이다.1 shows a conventional injection molding mold device.
Figure 2 shows a shape in which the first compression unit moves forward according to the present invention.
Figure 3 shows a shape in which the first compression unit moves backward according to the present invention.
4 shows a first cylinder and a second cylinder according to the present invention.
5 shows a coating unit according to the present invention.
6 and 7 show a polishing unit according to the present invention.
8 shows a shape in which a vacuum unit is configured instead of a pair of elastic members.
9 illustrates a case in which one side of the first compression unit and the other side of the second compression unit are in contact with each other and a pair of protrusions are in close contact with a point of the first compression unit.

이하, 본 발명의 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 통상의 실시자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, it will be described in detail with reference to the drawings of the present invention. The embodiments introduced below are provided as examples to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the present invention may be embodied in other forms without being limited to the embodiments described below. And, in the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like reference numbers indicate like elements throughout the specification.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the common knowledge in the art to which the present invention belongs It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification. The sizes and relative sizes of layers and regions in the drawings may be exaggerated for clarity of explanation.

본 발명에서 '길이 방향'이라 함은 도 2를 기준으로 X축 방향이고, '폭 방’'이라 함은 도 2를 기준으로 Y축 방향이다. '수직 방향'이라 함은 도 2를 기준으로 Z축 방향이다. '일측'이라 함은 제1 프레임부(110)가 형성된 부분이고, '타측'이라 함은 제2 프레임부(120)가 형성된 부분이다.In the present invention, the 'longitudinal direction' refers to the X-axis direction with reference to FIG. 2, and the 'width direction' refers to the Y-axis direction with reference to FIG. The 'vertical direction' refers to the Z-axis direction based on FIG. 2 . 'One side' refers to a portion where the first frame portion 110 is formed, and 'other side' refers to a portion where the second frame portion 120 is formed.

본 발명에 따른 유압 실린더를 이용한 금형 가공장치는 지지부(100), 압착부(200), 코팅부(300)로 구성된다.A mold processing apparatus using a hydraulic cylinder according to the present invention is composed of a support part 100, a compression part 200, and a coating part 300.

도 2를 참고하면, 지지부(100)는 제1 프레임부(110), 제2 프레임부(120) 및 제1 실린더(130)를 포함하고, 지지부(100)는 수직 방향으로 연장되어 형성되어 제1 프레임부(110)와 제2 프레임부(120)를 지지한다.Referring to FIG. 2 , the support part 100 includes a first frame part 110, a second frame part 120, and a first cylinder 130, and the support part 100 is formed extending in the vertical direction, The first frame part 110 and the second frame part 120 are supported.

제1 프레임부(110)는 지지부(100)의 일측에 결합되되, 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 제2 프레임부(120)는 지지부(100)의 타측에 결합되되, 길이 방향으로 연장되어 형성된다.The first frame part 110 is coupled to one side of the support part 100 and extends in the longitudinal direction, and the second frame part 120 is coupled to the other side of the support part 100 and extends in the longitudinal direction. do.

제1 실린더(130)는 제1 프레임부(110)와 제2 프레임부(120)의 사이에 위치되되, 일단이 지지부(100)에 결합되어 길이 방향으로 연장되어 형성된다.The first cylinder 130 is positioned between the first frame portion 110 and the second frame portion 120, and one end is coupled to the support portion 100 to extend in the longitudinal direction.

제1 실린더(130)는 유압 실린더가 사용될 수 있으며, 이의 작동법은 공지의 기술이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.A hydraulic cylinder may be used as the first cylinder 130, and since its operation method is a well-known technique, detailed description thereof will be omitted.

다른 예로, 제1 실린더(130)의 일단은 탈착 가능하도록 나사 또는 용접에 의해 연결되어 제1 실린더(130)가 전, 후방으로 이동함에 따라 후술할 제1 압착부(210)가 전, 후방으로 이동한다.As another example, one end of the first cylinder 130 is detachably connected by screws or welding, and as the first cylinder 130 moves forward and backward, the first compression unit 210 to be described later moves forward and backward. move

이 때, 제1 실린더(130)는 제1 프레임부(110)와 제2 프레임부(120)의 사이에 위치되어 제1 실린더(130)의 구동에 의해 후술할 제1 압착부(210)를 슬라이딩 이동시킨다.At this time, the first cylinder 130 is located between the first frame part 110 and the second frame part 120, and the first compression part 210 to be described later is formed by driving the first cylinder 130. slide to move

압착부(200)는 제1 압착부(210), 제2 압착부(220), 탄성 부재(230) 및 LED 센서(240)로 구성되어 있다.The compression unit 200 includes a first compression unit 210, a second compression unit 220, an elastic member 230, and an LED sensor 240.

제1 압착부(210)의 일측의 내부에는 제1 프레임부(110)가 삽입되어 있고, 제1 압착부(210)의 타측의 내부에는 제2 프레임부(120)가 삽입되어 있다.The first frame part 110 is inserted into one side of the first compression part 210, and the second frame part 120 is inserted into the other side of the first compression part 210.

즉, 제1 프레임부(110)의 일단에는 지지부(100)가 결합되고, 타단에는 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)가 결합된다.That is, the support part 100 is coupled to one end of the first frame part 110, and the first compression part 210 and the second compression part 220 are coupled to the other end.

마찬가지로 제2 프레임부(120)의 일단에는 지지부(100)가 결합되고, 타단에는 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)가 결합된다.Similarly, the support part 100 is coupled to one end of the second frame part 120, and the first compression part 210 and the second compression part 220 are coupled to the other end.

제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 내부에는 피가공물(10)이 삽입되고, 피가공물(10)의 일측과 타측에는 한 쌍의 탄성 부재(230)가 구성된다.The workpiece 10 is inserted into the first compression unit 210 and the second compression unit 220, and a pair of elastic members 230 are formed on one side and the other side of the workpiece 10.

탄성 부재(230)는 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 내부에 삽입되어 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)가 이격될 수 있도록 탄성 지지하는 역할을 한다.The elastic member 230 is inserted into the first compression part 210 and the second compression part 220 to elastically support the first compression part 210 and the second compression part 220 so that they can be spaced apart. do

또한, 피가공물(10)을 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)에 안정적으로 고정시키는 역할을 하고, 피가공물(10)이 성형 중에 제2 압착부(220)에서 이탈되는 것을 방지하게 된다.In addition, it serves to stably fix the workpiece 10 to the first compression unit 210 and the second compression unit 220, and the workpiece 10 is separated from the second compression unit 220 during molding. will prevent

즉, 제1 압착부(210)가 전방으로 이동하여 제2 압착부(220)와 맞닿는 경우, 압착으로 인한 충격을 흡수할 수 있는 효과가 있다.That is, when the first compression unit 210 moves forward and comes into contact with the second compression unit 220, an impact due to compression can be absorbed.

탄성 부재(230)는 스프링, 탄성고무 등으로 형성될 수 있고, 제2 압착부(220)에 하중을 고르게 작용하기 위해서 우레탄이나 에틸렌 프로필렌디엔과 같은 재료로 형성되는 것이 바람직하다.The elastic member 230 may be formed of a spring, elastic rubber, or the like, and is preferably formed of a material such as urethane or ethylene propylene diene in order to evenly apply a load to the second compression unit 220 .

제2 압착부(220)의 일 지점에는 LED 센서(240)가 형성되고, LED 센서(240)를 통해 제1 압착부(210)의 작동 중 여부와 제1 압착부(210) 작동 완료 여부를 알 수 있다.An LED sensor 240 is formed at one point of the second crimping part 220, and through the LED sensor 240, whether the first crimping part 210 is operating or not and whether the first crimping part 210 is operating is completed or not is detected. Able to know.

이때, 제1 압착부(210)의 작동이란 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 피가공물(10)이 위치되면 제1 압착부(210)가 전방으로 이동하여 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)에 의해 피가공물(10)이 가압되는 것을 의미한다.At this time, the operation of the first compression unit 210 means that when the workpiece 10 is positioned between the first compression unit 210 and the second compression unit 220, the first compression unit 210 moves forward. This means that the workpiece 10 is pressed by the first compression unit 210 and the second compression unit 220 .

예를 들어, 제1 압착부(210)가 작동 중일 때는 LED 센서(240)가 붉은색으로 점등되고, 제1 압착부(210)의 충전이 완료되었을 때는 LED 센서(240)가 초록색으로 점등된다.For example, when the first crimping unit 210 is in operation, the LED sensor 240 is lit in red, and when the charging of the first crimping unit 210 is completed, the LED sensor 240 is lit in green. .

또한, 도면에 도시되어 있지 않지만, 제2 압착부(220)의 내부에 감지 센서(미도시)가 구성된다.In addition, although not shown in the drawing, a detection sensor (not shown) is configured inside the second compression unit 220 .

피가공물(10)이 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 삽입될 때, 감지 센서가 피가공물(10)을 감지하여 감지 정보를 생성한다.When the workpiece 10 is inserted between the first compression unit 210 and the second compression unit 220, a detection sensor detects the workpiece 10 and generates detection information.

감지 센서는 피가공물(10)의 동작(motion)이나 존재(presence)를 검출하여 기기를 제어할 수 있는 방식이며, 동작을 검출하는 방식은 PIR(Passive Infra Red) 센서를 이용하고 센서등, 보안용 카메라 등에 응용되고 있다.The detection sensor is a method capable of controlling the device by detecting the motion or presence of the workpiece 10, and the method of detecting the motion uses a PIR (Passive Infra Red) sensor and uses sensors such as security It is applied to cameras, etc.

이러한 감지 센서는 피가공물(10)의 움직임을 감지하여 감지 정보를 생성하며, 감지 센서가 피가공물(10)을 감지하여 감지 정보를 제어부(미도시)로 전송할 수 있고, 여기서, 제어부는 센서와 구성들을 제어하기 위한 프로세서(미도시), 데이터를 저장하기 위한 메모리(미도시), 외부와 무선통신 가능한 통신부(미도시)를 더 포함한다.The detection sensor generates detection information by detecting the movement of the workpiece 10, and the detection sensor may detect the workpiece 10 and transmit the detection information to a control unit (not shown), where the control unit connects to the sensor It further includes a processor (not shown) for controlling components, a memory (not shown) for storing data, and a communication unit (not shown) capable of wireless communication with the outside.

여기서 무선통신이란, 블루투스(Bluetooth™), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association; IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee, NFC(Near Field Communication), Wi-Fi(Wireless-Fidelity), Wi-Fi Direct, Wireless USB(Wireless Universal Serial Bus) 기술 중 적어도 하나를 이용할 수 있다.Here, wireless communication refers to Bluetooth™, RFID (Radio Frequency Identification), Infrared Data Association (IrDA), UWB (Ultra Wideband), ZigBee, NFC (Near Field Communication), Wi-Fi (Wireless-Fidelity ), Wi-Fi Direct, and wireless USB (Wireless Universal Serial Bus) technology.

프로세서는 전술한 구성에서 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리하거나 메모리에 저장된 응용 프로그램을 구동함으로써, 사용자에게 적절한 정보 또는 기능을 제공 또는 처리할 수 있다.The processor may provide or process appropriate information or functions to a user by processing signals, data, information, etc. input or output in the above configuration or by driving an application program stored in a memory.

프로세서란, ASICs (application specific integrated circuits), DSPs(digital signal processors), DSPDs(digital signal processing devices), PLDs(programmable logic devices), FPGAs(field programmable gate arrays), 제어기(controllers), 마이크로 컨트롤러(micro-controllers), 마이크로 프로세서(microprocessors), 기타 기능 수행을 위한 전기적 유닛 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있다.Processors include ASICs (application specific integrated circuits), DSPs (digital signal processors), DSPDs (digital signal processing devices), PLDs (programmable logic devices), FPGAs (field programmable gate arrays), controllers, and microcontrollers. -controllers), microprocessors, and other electrical units for performing functions.

즉, 감지 센서가 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 있는 피가공물(10)을 감지하면, 감지 정보가 제어부로 전달되고 제어부가 LED 센서(240)에 감지 정보를 전달하게 된다.That is, when the detection sensor detects the workpiece 10 between the first crimping part 210 and the second crimping part 220, the sensing information is transmitted to the control unit, and the control unit sends the sensing information to the LED sensor 240. will deliver

제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)에 의해 피가공물(10)의 압착이 가동 중인 경우와 피가공물(10)의 압착이 완료되었을 경우에 나타나는 LED 센서(240)의 색깔이 상이하게 표시된다.The color of the LED sensor 240 appearing when the first crimping part 210 and the second crimping part 220 is in operation and when the crimping of the workpiece 10 is completed displayed differently.

따라서, 이러한 LED 센서(240)의 구성으로 피가공물(10)의 압착 완료 여부를 간편하게 확인할 수 있어 압착 작업을 하는데 있어서 용이하다.Therefore, with the configuration of the LED sensor 240, it is easy to check whether or not the compression of the workpiece 10 is completed, and thus, it is easy to perform the compression operation.

도 3은 제1 압착부(210)가 후방으로 후진하였을 때를 도시한 것이며, 본 발명에 따른 유압 실린더를 이용한 금형 가공장치의 처음 형상을 도시한 것이다.FIG. 3 shows the first compression unit 210 when it moves backward, and shows the first shape of a mold processing apparatus using a hydraulic cylinder according to the present invention.

제1 실린더(130)는 전방, 후방으로 이동 가능하며, 제1 실린더(130)가 전방으로 이동하는 경우 제1 압착부(210)가 제2 압착부(220)에 맞닿게 되고 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 안착된 피가공물(10)이 압착된다.The first cylinder 130 can move forward and backward, and when the first cylinder 130 moves forward, the first compression part 210 comes into contact with the second compression part 220 and the first compression part 210 comes into contact with the second compression part 220. The workpiece 10 seated between the 210 and the second compression unit 220 is compressed.

즉, 제1 실린더(130)는 제1 압착부(210)의 일단에 결합되어 제1 압착부(210)가 제2 압착부(220)를 전방으로 눌러주는 힘을 제공하는 것이다.That is, the first cylinder 130 is coupled to one end of the first compression unit 210 to provide force for the first compression unit 210 to press the second compression unit 220 forward.

피가공물(10)의 성형이 완료되면 제1 압착부(210)와 결합된 제1 실린더(130)가 후방으로 이동하고, 냉각된 피가공물(10)은 제2 압착부(220)의 내부에 삽입된 채로 제1 압착부(210)가 후방으로 이동하게 된다.When the molding of the workpiece 10 is completed, the first cylinder 130 coupled with the first compression unit 210 moves backward, and the cooled workpiece 10 is placed inside the second compression unit 220. While being inserted, the first compression unit 210 moves backward.

이 때, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 구성된 한 쌍의 탄성 부재(230)는 이완되고, 제1 프레임부(110)와 제2 프레임부(120)는 전방, 후방으로 이동하는 제1 압착부(210)를 계속해서 지지한다.At this time, the pair of elastic members 230 configured between the first compression unit 210 and the second compression unit 220 are relaxed, and the first frame unit 110 and the second frame unit 120 are The first compression unit 210 moving forward and backward is continuously supported.

따라서, 본 발명에 따른 유압 실린더를 이용한 금형 가공장치는 제1 압착부(210)에 제1 실린더(130)의 이동을 확보하기 위한 공간이 필요 없으므로 홈의 존재로 인한 취약성이 없어서 본 발명이 견고하게 유지될 수 있는 장점이 있다.Therefore, since the mold processing apparatus using the hydraulic cylinder according to the present invention does not require a space for securing the movement of the first cylinder 130 in the first compression unit 210, there is no vulnerability due to the existence of the groove, so that the present invention is robust. There are advantages to being able to keep it.

또한, 본 발명에서는 제1 실린더(130)가 제1 압착부(210)의 일단에 결합되는 것을 설명하였으나, 이에 한정되지 않는다.In addition, in the present invention, it has been described that the first cylinder 130 is coupled to one end of the first compression unit 210, but is not limited thereto.

예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 프레임부(110)는 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 일측 내부에 삽입되어 있고, 제1 프레임부(110)의 일단에는 제1 실린더(130)가 결합될 수 있다.For example, as shown in FIG. 4 , the first frame part 110 is inserted into one side of the first compression part 210 and the second compression part 220, and the first frame part 110 At one end, the first cylinder 130 may be coupled.

또한, 제2 프레임부(120)는 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 타측 내부에 삽입되어 있고, 제2 프레임부(120)의 일단에는 제2 실린더(131)가 결합될 수 있다.In addition, the second frame part 120 is inserted into the other side of the first compression part 210 and the second compression part 220, and the second cylinder 131 is at one end of the second frame part 120. can be combined

제1 실린더(130)와 제2 실린더(131)가 제1 압착부(210)의 일 지점에 한 쌍으로 결합되는 구성으로, 도 3과 비교하여 제1 압착부(210)에 결합되는 실린더 공간을 최소화함으로써 설치 공간에 따른 제약을 해소할 수 있고 본 발명의 외관도 개선할 수 있으며 구조 또한 간소화할 수 있는 효과가 있다.The first cylinder 130 and the second cylinder 131 are configured as a pair coupled to one point of the first compression unit 210, and compared to FIG. 3, the cylinder space coupled to the first compression unit 210 By minimizing, it is possible to solve the restrictions according to the installation space, improve the appearance of the present invention, and also have the effect of simplifying the structure.

도 5는 피가공물(10)의 외면에 코팅층을 형성시키는 코팅부(300)를 도시한 것이다.5 shows a coating unit 300 forming a coating layer on the outer surface of the workpiece 10 .

코팅부(300)는 코팅액 저장부(310), 유입관(320) 및 유입구(330)를 포함하고, 코팅액 저장부(310)는 제1 압착부(210)의 하부에 소정의 간격을 두고 이격되어 형성된다.The coating unit 300 includes a coating liquid storage unit 310, an inlet pipe 320, and an inlet 330, and the coating liquid storage unit 310 is spaced apart from the lower portion of the first compression unit 210 at a predetermined interval. to be formed

코팅액 저장부(310)의 내부에는 피가공물(10)의 외면에 형성될 코팅층의 코팅액이 삽입되어 있으며, 코팅액은 폴리우레탄으로 이루어진 것일 수 있다.A coating liquid of a coating layer to be formed on the outer surface of the workpiece 10 is inserted into the coating liquid storage unit 310, and the coating liquid may be made of polyurethane.

폴리우레탄 코팅층은 고분자 화합물 자체의 특성으로 인해 산 등의 화학성분에 대해서도 강한 내구성을 가지며, 이로 인해 물이 노출되는 경우에도 내부식성을 유지할 수 있다.Due to the characteristics of the polymer compound itself, the polyurethane coating layer has strong durability against chemical components such as acid, and thus can maintain corrosion resistance even when exposed to water.

하지만, 코팅층의 조성물은 이에 한정되지 않으며 다양한 조성물을 포함할 수 있고 이에 대한 구체적인 설명은 후술하도록 한다.However, the composition of the coating layer is not limited thereto and may include various compositions, and a detailed description thereof will be described later.

코팅층 저장부의 일측에는 유입관(320)이 형성되고, 유입관(320)은 제2 압착부(220) 내부에 삽입되되, 수직 방향으로 연장되어 형성된다.An inlet pipe 320 is formed on one side of the coating layer storage unit, and the inlet pipe 320 is inserted into the second compression unit 220 and extends in a vertical direction.

코팅액은 유입관(320)을 통해 삽입부로 삽입되고, 피가공물(10)의 외주면에 코팅액이 감싸는 형상으로 형성된다.The coating liquid is inserted into the insertion part through the inlet pipe 320, and the coating liquid is formed in a shape surrounding the outer circumferential surface of the workpiece 10.

이후, 충분한 시간 동안 코팅액이 형성된 피가공물(10)을 건조시킨 후, 제2 압착부(220)에서 피가공물(10)을 탈착 시키거나 이후에 후처리를 진행할 수 있다.Thereafter, after drying the workpiece 10 on which the coating liquid is formed for a sufficient time, the workpiece 10 may be detached from the second compression unit 220 or post-processing may be performed thereafter.

다음으로, 도 6 및 도 7을 참고하여 피가공물(10)의 외면을 연마하는 연마부(260)를 구체적으로 설명하도록 한다.Next, the polishing unit 260 for polishing the outer surface of the workpiece 10 will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7 .

제2 압착부(220)의 일측면에 피가공물(10)의 주위를 따라 레일부(250)가 형성되고, 레일부(250)는 피가공물(10)과 소정의 간격을 가지고 이격되어 형성된다. A rail part 250 is formed on one side of the second compression unit 220 along the circumference of the workpiece 10, and the rail part 250 is formed to be spaced apart from the workpiece 10 at a predetermined interval. .

연마부(260)는 휠부(261), 받침부(262), 끼움부(263) 및 가공부(264)로 구성되고, 휠부(261)의 상부에는 받침부(262)가 형성된다.The polishing part 260 is composed of a wheel part 261, a supporting part 262, a fitting part 263, and a processing part 264, and a supporting part 262 is formed on the upper part of the wheel part 261.

받침부(262)는 얇은 판 형태이며, 받침부(262)의 하부의 일측과 타측에 끼움부(263)가 수직 방향으로 연장되어 형성되어 끼움부(263)는 휠부(261)의 중앙에 결합된다.The supporting portion 262 is in the form of a thin plate, and the fitting portion 263 is formed by extending in the vertical direction on one side and the other side of the lower portion of the supporting portion 262, and the fitting portion 263 is coupled to the center of the wheel portion 261 do.

따라서, 받침부(262)의 하부는 휠부(261)의 외주면과 맞닿지 않게 되어 휠부(261)의 회전이 제한되지 않으며, 후술할 가공부(264)를 지지해주는 역할을 한다.Therefore, the lower part of the supporting part 262 does not come into contact with the outer circumferential surface of the wheel part 261, so that the rotation of the wheel part 261 is not restricted, and serves to support the processing part 264 to be described later.

받침부(262)의 상부에는 가공부(264)가 수직 방향으로 연장되어 형성되고, 가공부(264)는 피가공물(10)의 모서리를 연마하기 위해서 롤 형태로 형성된다.A processing unit 264 is formed extending in the vertical direction at an upper portion of the supporting unit 262 , and the processing unit 264 is formed in a roll shape to polish the edge of the workpiece 10 .

가공부(264)는 받침부(262)의 상부에 결합되어 회전되므로 가공부(264)를 하부에서 지지해주는 힘이 없으면, 피가공물(10)을 연마 시 상하유동이 발생할 수 있으며 이러한 유동이 발생하면 균일하고 매끄러운 연마작업이 곤란해져 피가공물(10)의 품질이 저하될 수 있다.Since the processing part 264 is coupled to the upper part of the support part 262 and rotates, if there is no force supporting the processing part 264 from the lower part, a vertical flow may occur when the workpiece 10 is polished, and this flow occurs If so, uniform and smooth polishing may be difficult and the quality of the workpiece 10 may deteriorate.

따라서, 받침부(262)의 구성으로 가공부(264)를 하부에서 지지하여 이러한 유동을 방지할 수 있는 것이다.Therefore, this flow can be prevented by supporting the processing part 264 from the lower part with the configuration of the supporting part 262 .

가공부(264)는 다양한 사이즈의 피가공물(10)을 성형할 수 있도록 다양한 크기로 교체할 수 있으며, 가공부(264)의 위치를 조정하여 사용할 수 있다.The processing unit 264 can be replaced with various sizes so as to mold the workpiece 10 of various sizes, and the position of the processing unit 264 can be adjusted and used.

휠부(261)는 레일부(250)를 따라 회전하고, 가공부(264)는 위치가 고정된 채로 회전하면서 피가공물(10)의 모서리를 더욱 균일하고 매끄럽게 연마한다.The wheel part 261 rotates along the rail part 250, and the processing part 264 grinds the edge of the workpiece 10 more uniformly and smoothly while rotating while the position is fixed.

도 7에는 한 쌍의 연마부(260)가 각각 다른 위치에 위치되어 있지만, 연마부(260)의 개수 및 크기는 이에 한정되지 않는다.Although a pair of polishing parts 260 are located at different positions in FIG. 7 , the number and size of the polishing parts 260 are not limited thereto.

또한, 도면에 도시되어 있지 않지만, 피가공물(10)을 연마 시 발생하는 잔해물 및 이물질 등이 피가공물(10) 압착 작업에 방해가 될 수 있으므로, 이물질 흡입구가 구성될 수 있다. In addition, although not shown in the drawing, since debris and foreign substances generated when grinding the workpiece 10 may interfere with the workpiece 10, a foreign matter suction port may be configured.

가공부(264)의 구성으로 피가공물(10)을 전체적으로 연마하지 않고, 모서리만 가공함으로써 가공시간을 단축할 수 있으며 생산비가 절감되는 효과가 있다.With the configuration of the processing unit 264, the processing time can be shortened and the production cost can be reduced by processing only the edges without polishing the workpiece 10 as a whole.

또한, 장치의 구성이 비교적 간단하면서 사용도 매우 쉽기 때문에 저렴한 비용으로 제조 가능하고 사용이 편리한 장점이 있다.In addition, since the device has a relatively simple configuration and is very easy to use, it can be manufactured at low cost and is convenient to use.

덧붙여, 휠부(261)와 받침부(262) 모두 회전하며 작업이 진행되므로 더욱 매끄럽고 균일하게 연마될 수 있으며, 이를 통해 광택효율이 향상된 피가공물(10)을 제공할 수 있는 장점이 있다. In addition, since both the wheel part 261 and the support part 262 rotate and work is performed, more smooth and uniform polishing can be performed, thereby providing the workpiece 10 with improved gloss efficiency.

본 발명에 따른 유압 실린더를 이용한 금형 가공장치의 작동 과정을 구체적으로 설명하도록 한다.The operating process of the mold processing apparatus using the hydraulic cylinder according to the present invention will be described in detail.

먼저, 제1 실린더(130)가 전방으로 이동함에 따라 제1 압착부(210)가 제1 프레임부(110)와 제2 프레임부(120)를 따라 전방으로 이동한다.First, as the first cylinder 130 moves forward, the first compression unit 210 moves forward along the first frame unit 110 and the second frame unit 120 .

한 쌍의 탄성 부재(230)도 마찬가지로 이완되고, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 피가공물(10)이 주입된다.The pair of elastic members 230 are also relaxed, and the workpiece 10 is injected between the first compression part 210 and the second compression part 220 .

압착 진행 중일 경우와 압착 완료될 경우에 LED 센서(240)를 통해 알 수 있고, 압착이 완료된 후 피가공물(10)이 일정 시간 동안 냉각된다.When pressing is in progress and when pressing is completed, it can be known through the LED sensor 240, and after the pressing is completed, the workpiece 10 is cooled for a certain period of time.

다음으로, 코팅액 저장부(310)에서 코팅액이 유입관(320)을 통해 이동하여 피가공물(10)의 외면에 코팅층이 형성된다.Next, the coating liquid in the coating liquid storage unit 310 moves through the inlet pipe 320 to form a coating layer on the outer surface of the workpiece 10 .

이후, 제1 실린더(130)가 후방으로 이동하면 제1 압착부(210)가 따라서 후방으로 이동하게 된다.Thereafter, when the first cylinder 130 moves backward, the first compression unit 210 moves backward accordingly.

피가공물(10)을 제2 압착부(220)에서 탈거 전, 연마부(260)를 통해 피가공물(10)의 모서리를 균일하게 연마하는 후처리 공정을 진행하게 된다.Before removing the workpiece 10 from the second compression unit 220, a post-processing process of uniformly polishing the edges of the workpiece 10 through the polishing unit 260 is performed.

이처럼 피가공물(10)의 외주면에 코팅층을 형성하고, 피가공물(10)의 모서리를 연마하는 공정이 한 번의 공정으로 해결되므로 별도의 장치가 따로 요구되지 않아 편리하고 용이하다.As such, since the process of forming a coating layer on the outer circumferential surface of the workpiece 10 and polishing the edges of the workpiece 10 is completed in one process, a separate device is not required, which is convenient and easy.

도 8은 한 쌍의 탄성 부재(230)의 구성 대신 진공부(500)가 구성되어 있는 형상을 도시한 것이다.8 shows a shape in which a vacuum unit 500 is configured instead of a pair of elastic members 230 .

도 8은 제1 압착부(210)의 일측과 제2 압착부(220)의 타측이 완전 밀착되기 전의 상태를 보여주며, 도 8을 참고하면, 제2 압착부(220)의 일측에 성형물 주입부(400)가 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 주입관(410)은 제2 압착부(220)의 내부에 삽입되되 성형물 주입부(400)의 타측에 길이 방향으로 연장되어 형성된다. 8 shows a state before one side of the first compression unit 210 and the other side of the second compression unit 220 are in complete contact. Referring to FIG. The portion 400 is formed to extend in the longitudinal direction, and the injection pipe 410 is inserted into the second compression portion 220 and is formed to extend in the other side of the molding injection portion 400 in the longitudinal direction.

피가공물이 성형물 주입부(400)를 통해 주입관(410)을 따라 이동하고, 피가공물이 제2 압착부(220)의 내부에 안착된다.The workpiece moves along the injection pipe 410 through the molding injection unit 400, and the workpiece is seated inside the second compression unit 220.

또한, 제2 압착부(220)의 내부의 일측과 타측에 한 쌍의 진공부(500)가 형성되고, 진공부(500)는 제1 몸체부(510) 및 제2 몸체부(520)를 포함한다.In addition, a pair of vacuum units 500 are formed on one side and the other side of the inside of the second compression unit 220, and the vacuum unit 500 separates the first body part 510 and the second body part 520. include

제1 몸체부(510)는 제2 압착부(220)의 타측에 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 제2 몸체부(520)는 제2 압착부(220)의 내부에 삽입되어 형성된다.The first body part 510 is formed to extend in the longitudinal direction on the other side of the second compression part 220, and the second body part 520 is formed by being inserted into the second compression part 220.

제1 몸체부(510)는 이동부(511) 및 돌출부(512)로 구성되고, 제1 몸체부(510)의 내부에는 이동부(511)가 전방과 후방으로 슬라이딩 이동 가능하도록 길이 방향으로 연장되어 형성되고, 제1 몸체부(510)의 일단에는 돌출부(512)가 라운드진 형상으로 돌출되어 형성된다.The first body part 510 is composed of a moving part 511 and a protruding part 512, and the inside of the first body part 510 extends in the longitudinal direction so that the moving part 511 can slide forward and backward. is formed, and at one end of the first body portion 510, a protruding portion 512 is formed protruding in a rounded shape.

제1 몸체부(510)와 제2 몸체부(520)는 폭 방향으로의 길이가 상이하여 단턱이 형성된다.The first body portion 510 and the second body portion 520 have different lengths in the width direction to form a step.

제2 몸체부(520)는 제1 받침부(521) 및 제2 받침부(522)로 구성되고, 제2 몸체부(520)의 내부의 일측에는 제2 받침부(522)가 맞닿아 형성된다.The second body portion 520 is composed of a first support portion 521 and a second support portion 522, and the second support portion 522 is formed by contacting one side of the inside of the second body portion 520 do.

제2 받침부(522)의 일측에는 제1 받침부(521)가 맞닿아 형성되고, 제1 받침부(521)와 제2 받침부(522)는 폭 방향으로의 길이가 상이하여 단턱이 형성된다.A first supporting portion 521 is formed in contact with one side of the second supporting portion 522, and the first supporting portion 521 and the second supporting portion 522 have different lengths in the width direction to form a step do.

제1 받침부(521)는 이동부(511)의 일측과 일체형으로 형성되므로, 이동부(511)가 후방으로 이동할 경우 더 이상 후방으로 이동하지 않도록 고정시켜준다.Since the first support part 521 is integrally formed with one side of the moving part 511, when the moving part 511 moves backward, it fixes the moving part 511 so that it does not move backward any more.

또한, 도면에 도시되어 있지 않지만, 제1 받침부(521)는 이동부(511)의 일측에 나사식으로 체결되는 것이 조립 및 분해 측면에서 바람직하다.In addition, although not shown in the drawing, it is preferable in terms of assembly and disassembly that the first supporting part 521 is screwed to one side of the moving part 511 .

도면에 도시되어 있지 않지만, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)가 완전 밀착되기 전, 즉, 한 쌍의 돌출부(512)의 일단이 제1 압착부(210)의 타측에 맞닿을 때 금형 외부의 진공탱크(미도시) 또는 진공펌프(미도시)와 같은 진공원을 통해 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 내부를 진공화시킬 수 있다.Although not shown in the drawing, before the first compression part 210 and the second compression part 220 are in complete contact, that is, one end of the pair of protrusions 512 is attached to the other side of the first compression part 210. When they come into contact, the inside of the first compression part 210 and the second compression part 220 may be vacuumed through a vacuum source such as a vacuum tank (not shown) outside the mold or a vacuum pump (not shown).

즉, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)가 완전 밀착되기 전에 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이의 내부를 진공화시키고 성형물을 사출한 후, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)를 완전히 밀착시키면 돌출부(512)가 제2 압착부(220)의 일측에 밀착된다. 이에 대한 구체적인 설명은 후술하도록 한다.That is, after vacuuming the inside between the first compression part 210 and the second compression part 220 and injecting the molding before the first compression part 210 and the second compression part 220 come into close contact. , When the first compression unit 210 and the second compression unit 220 are completely brought into close contact, the protrusion 512 is in close contact with one side of the second compression unit 220 . A detailed description of this will be described later.

도 9는 제1 압착부(210)의 일측과 제2 압착부(220)의 타측이 맞닿고, 한 쌍의 돌출부(512)가 제1 압착부(210)의 일 지점에 밀착된 경우를 도시한 것이다.9 shows a case in which one side of the first compression part 210 and the other side of the second compression part 220 are in contact and a pair of protrusions 512 are in close contact with one point of the first compression part 210. it did

즉, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 사이에 존재하는 기체를 외부로 이동시키는 상태이다.That is, the gas present between the first compression unit 210 and the second compression unit 220 is moved to the outside.

도 9를 참고하면, 돌출부(512)는 제2 압착부(220)의 일측에 밀착되어 이동부(511)가 전방으로 슬라이딩하면서 제1 몸체부(510)의 내부에 삽입된다.Referring to FIG. 9 , the protruding part 512 is in close contact with one side of the second compression part 220 and is inserted into the first body part 510 while the moving part 511 slides forward.

이후, 압축성형이 진행되면서 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)가 매우 복잡한 형상의 경우에도 성형물이 구석구석까지 주입되어 매우 균질화된 밀도를 지닌 양질의 성형제품을 얻을 수 있다.Then, as the compression molding progresses, even when the first compression part 210 and the second compression part 220 have a very complex shape, the molded product is injected to every corner to obtain a high quality molded product having a very homogenized density. .

즉, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)가 완전히 밀착되기 전에 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 내부가 진공화되었기 때문에 성형물이 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 내부의 구석구석까지 주입이 되고, 또한 성형물에서 발생하는 가스 및 수증기 등을 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)의 외부로 잘 배출시킬 수 있어서 양질의 제품을 얻을 수 있다.That is, since the insides of the first compression unit 210 and the second compression unit 220 are vacuumed before the first compression unit 210 and the second compression unit 220 are completely brought into close contact, the molded product is formed in the first compression unit. 210 and the second compression unit 220 are injected into every nook and cranny of the inside, and gas and water vapor generated from the molding are well ventilated to the outside of the first compression unit 210 and the second compression unit 220. It can be discharged to obtain a quality product.

이때, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)가 완전히 밀착된 상태가 아니기 때문에 잉여분의 성형물을 더 주입할 수 있어 용이하다.At this time, since the first compression unit 210 and the second compression unit 220 are not completely in close contact with each other, it is easy to inject an excess molding product.

성형물을 주입한 후, 제1 압착부(210)와 제2 압착부(220)를 완전히 밀착시키면 성형물이 압축되어 압축성형이 진행되고, 돌출부(512)가 제1 몸체부(510)의 내부로 삽입되게 된다.After injecting the molding, when the first compression part 210 and the second compression part 220 are completely brought into close contact, the molding is compressed and compression molding proceeds, and the protrusion 512 is pushed into the first body part 510. will be inserted

이렇게 압축성형을 실시함으로써 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 내부에 골고루 성형물이 채워지며, 균일한 밀도의 제품을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 매우 미세한 패턴도 양호하게 피압착물의 표면에 전사할 수 있다는 장점이 있다. By performing compression molding in this way, the molded article is evenly filled inside the first compression part 210 and the second compression part 220, and a product with a uniform density can be molded and a very fine pattern can be well compressed. It has the advantage of being able to transfer to the surface of water.

본 발명의 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)는 지속적으로 전방 및 후방으로 이동하는 경우 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 일측이 마모되는 문제점이 발생할 수 있다.When the first compression part 210 and the second compression part 220 of the present invention continuously move forward and backward, one side of the first compression part 210 and the second compression part 220 is worn out. can happen

즉, 표면이 접하는 환경 중에 습기의 작용으로 인한 부식현상으로 상온의 공기 중에서 녹스는 대기부식이 발생할 수 있다.In other words, due to the corrosion phenomenon caused by the action of moisture in the environment in contact with the surface, rusty atmospheric corrosion may occur in the air at room temperature.

이에, 본 발명의 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 표면에는 부식을 방지하고자 부식방지 코팅을 통해 코팅층이 형성된다.Thus, a coating layer is formed on the surface of the first compression unit 210 and the second compression unit 220 of the present invention through anti-corrosion coating to prevent corrosion.

상기 코팅층(미도시)은 코팅 조성물을 이용하여 코팅되는 것으로, 상기 코팅 조성물을 이용한 코팅층은 부식방지 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층에 의해 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 표면에 코팅층을 형성하여, 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 외부 노출을 방지하고, 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)보다 이온화 경향이 높은 금속을 포함하고 있어, 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 부식을 방지할 수 있다. The coating layer (not shown) is coated using a coating composition, and the coating layer using the coating composition may exhibit an anti-corrosion effect. Specifically, a coating layer is formed on the surfaces of the first compression unit 210 and the second compression unit 220 by the coating layer to prevent the first compression unit 210 and the second compression unit 220 from being exposed to the outside. And, since it contains a metal having a higher ionization tendency than the first compression part 210 and the second compression part 220, corrosion of the first compression part 210 and the second compression part 220 can be prevented. .

구체적으로 본 발명의 코팅 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 유기 용매, 금속 화합물 및 아민 화합물을 포함할 수 있다:Specifically, the coating composition of the present invention may include a compound represented by Formula 1 below, an organic solvent, a metal compound, and an amine compound:

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.Here, n is an integer from 1 to 100.

본 발명의 코팅 조성물을 이용하여 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 표면에 코팅층을 형성하는 경우, 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)와의 접착력이 우수하여, 외력에 의해 쉽게 코팅층이 벗겨지지 않고, 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)보다 이온화 경향이 높은 금속 화합물을 포함함에 따라, 우수한 부식 방지 효과를 나타낼 수 있다. When a coating layer is formed on the surfaces of the first compression unit 210 and the second compression unit 220 using the coating composition of the present invention, the adhesive force between the first compression unit 210 and the second compression unit 220 is increased. As it is excellent, the coating layer is not easily peeled off by external force, and a metal compound having a higher ionization tendency than the first compression part 210 and the second compression part 220 is included, an excellent anti-corrosion effect can be exhibited.

구체적으로, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 화합물이 포함하고 있는 특정 작용기 및 구조적 특성으로 인해 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)와의 우수한 접착력을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 코팅 조성물의 점도를 일정 수준으로 유지하여 성형성을 높이고, 안정성을 높일 수 있다. Specifically, the compound represented by Formula 1 may not only exhibit excellent adhesion to the first compression unit 210 and the second compression unit 220 due to specific functional groups and structural characteristics included in the compound, but also may exhibit coating By maintaining the viscosity of the composition at a certain level, moldability and stability may be increased.

상기 금속 화합물은 수분, 염분 또는 산소와 접하는 것을 차단하는 침식 및 부식 억제제로서의 역할을 수행한다. 여기서, 금속 화합물은 침식 및 부식 억제제의 역할을 하기 위하여 철보다 이온화 경향이 높은 금속을 사용할 수 있다. 즉, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 등의 금속 또는 합금을 이용할 수 있고, 주로 아연(Zn)이 많이 사용된다. The metal compound serves as an erosion and corrosion inhibitor that blocks contact with moisture, salt or oxygen. Here, as the metal compound, a metal having a higher ionization tendency than iron may be used to act as an erosion and corrosion inhibitor. That is, metals or alloys such as aluminum (Al), magnesium (Mg), and zinc (Zn) may be used, and zinc (Zn) is mainly used.

상기 금속 화합물의 입자 크기는 0.1 내지 10㎛일 수 있다. 금속화합물의 입자가 0.1㎛ 이상이면 금속화합물의 제조 비용을 감소시킬 수 있으며, 금속화합물의 입자가 10㎛ 이하이면 금속 입자가 균일하게 분산될 수 있다.A particle size of the metal compound may be 0.1 to 10 μm. If the particle size of the metal compound is 0.1 μm or more, the manufacturing cost of the metal compound can be reduced, and if the particle size of the metal compound is 10 μm or less, the metal particles can be uniformly dispersed.

상기 유기 용매는 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔 및 이들의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 바람직하게는 메틸에틸케톤을 사용할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다. The organic solvent is selected from the group consisting of methyl ethyl ketone (MEK), toluene, and mixtures thereof, and preferably methyl ethyl ketone may be used, but is not limited to the above examples.

상기 아민 화합물은 변성 지방족 아민 또는 제3급 아민류를 포함할 수 있고, 구체적으로 트리메틸아민 또는 아닐린을 사용할 수 있다. 상기 아민 화합물은 코팅 조성물 내 포함되어, 코팅막의 균열 또는 박리를 방지할 수 있다. 즉 코팅층의 접착력을 높여, 사용에 따른 코팅막의 균열 또는 박리를 방지하는 효과가 우수하다.The amine compound may include a modified aliphatic amine or tertiary amines, and specifically, trimethylamine or aniline may be used. The amine compound may be included in the coating composition to prevent cracking or peeling of the coating film. That is, the effect of preventing cracks or peeling of the coating film due to use by increasing the adhesive strength of the coating layer is excellent.

상기 코팅 조성물은 기타 첨가제로 안정화제를 추가로 포함할 수 있고, 상기 안정화제는 자외선 흡수제, 산화방지제 등을 포함할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않고 제한 없이 사용 가능하다.The coating composition may further include a stabilizer as other additives, and the stabilizer may include a UV absorber, an antioxidant, and the like, but is not limited to the above examples and may be used without limitation.

상기 코팅층을 형성하기 위한, 코팅 조성물은 보다 구체적으로 상기 화학식 1로 표시되는 화합물, 유기 용매, 금속 화합물 및 아민 화합물를 포함할 수 있다.A coating composition for forming the coating layer may include, more specifically, the compound represented by Chemical Formula 1, an organic solvent, a metal compound, and an amine compound.

상기 코팅 조성물은 유기용매 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 30 내지 50 중량부, 금속 화합물 20 내지 40 중량부 및 아민 화합물 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 각 구성 성분의 상호 작용에 의한 발수 효과가 임계적 의의가 있는 정도의 상승효과가 발현되며, 상기 범위를 벗어나는 경우 상승효과가 급격히 저하되거나 거의 없게 된다.The coating composition may include 30 to 50 parts by weight of the compound represented by Chemical Formula 1, 20 to 40 parts by weight of a metal compound, and 5 to 15 parts by weight of an amine compound, based on 100 parts by weight of the organic solvent. In the case of the above range, a synergistic effect is expressed to the extent that the water repellency effect due to the interaction of each component is of critical significance, and when it is out of the above range, the synergistic effect is rapidly reduced or almost nonexistent.

보다 바람직하게, 상기 코팅 조성물의 점도는 1500 내지 1800cP이며, 상기 점도가 1500cP 미만인 경우에는 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220) 표면에 도포하면, 흘러내려 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있고, 1800cP를 초과하는 경우에는 균일한 코팅층의 형성이 용이하지 않은 문제가 있다.More preferably, the viscosity of the coating composition is 1500 to 1800 cP, and when the viscosity is less than 1500 cP, when applied to the surfaces of the first compression unit 210 and the second compression unit 220, the formation of the coating layer is not easy because it flows down. There is a problem that is not easy, and when it exceeds 1800 cP, there is a problem that it is not easy to form a uniform coating layer.

[[ 제조예manufacturing example 1: 코팅층의 제조] 1: Preparation of coating layer]

1. 코팅 조성물의 제조1. Preparation of coating composition

메틸에틸케톤에 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 아연 및 트리메틸아민를 혼합하여, 코팅 조성물을 제조하였다:A coating composition was prepared by mixing methyl ethyl ketone with a compound represented by Formula 1, zinc, and trimethylamine:

[화학식 1][Formula 1]

Figure pat00002
Figure pat00002

여기서 n은 1 내지 100의 정수이다.Here, n is an integer from 1 to 100.

상기 코팅 조성물의 보다 구체적인 조성은 하기 표 1과 같다. A more specific composition of the coating composition is shown in Table 1 below.

TX1TX1 TX2TX2 TX3TX3 TX4TX4 TX5TX5 유기용매organic solvent 100100 100100 100100 100100 100100 화학식 1로 표시되는 화합물Compound represented by Formula 1 2525 3030 4040 5050 5555 금속 화합물metal compound 1515 2020 3030 4040 4545 아민 화합물amine compounds 1One 55 1010 1515 2020

(단위 중량부)(unit weight parts)

2. 코팅층의 제조2. Preparation of coating layer

대표적으로 부식이 쉽게 일어나는 금속 소재인 알루미늄을 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220) 대신 사용하여 실험을 진행하였다. An experiment was conducted using aluminum, which is a representative metal material that is easily corroded, instead of the first compression part 210 and the second compression part 220 .

10×10cm의 알루미늄 일면에 상기 TX1 내지 TX5의 코팅 조성물을 도포 후, 경화시켜 코팅층을 형성하였다. After coating the coating composition of TX1 to TX5 on one surface of 10 × 10 cm aluminum, it was cured to form a coating layer.

실험예Experimental example

1. 표면 1. Surface 외관에 대한 평가evaluation of appearance

코팅 조성물의 점도 차이로 인해, 코팅층을 제조한 이후, 균일한 표면이 형성되었는지 여부에 대해 관능 평가를 진행하였다. 균일한 코팅층을 형성하였는지 여부에 대한 평가를 진행하였고, 하기와 같은 기준에 의해 평가를 진행하였다. Due to the difference in viscosity of the coating composition, after preparing the coating layer, a sensory evaluation was conducted on whether a uniform surface was formed. Evaluation was conducted on whether or not a uniform coating layer was formed, and the evaluation was conducted according to the following criteria.

○: 균일한 코팅층 형성○: uniform coating layer formation

×: 불균일한 코팅층의 형성×: Formation of non-uniform coating layer

TX1TX1 TX2TX2 TX3TX3 TX4TX4 TX5TX5 관능 평가sensory evaluation ×× ○○ ○○ ○○ ××

코팅층을 형성할 때, 일정 점도 미만인 경우에는 제1 압착부(210) 및 제2 압착부(220)의 표면에서 흐름이 발생하여, 경화 공정 이후, 균일한 코팅층의 형성이 어려운 경우가 다수 발생하였다. 이에 따라, 생산 수율이 낮아지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 점도가 너무 높은 경우에도, 조성물의 균일 도포가 어려워 균일한 코팅층의 형성이 불가하였다.When forming the coating layer, when the viscosity is less than a certain amount, flow occurs on the surfaces of the first compression part 210 and the second compression part 220, and it is difficult to form a uniform coating layer after the curing process. . Accordingly, a problem of lowering the production yield may occur. In addition, even when the viscosity is too high, it is difficult to uniformly apply the composition and it is impossible to form a uniform coating layer.

2. 부식 특성의 측정2. Measurement of corrosion properties

부식 특성을 확인하기 위해, 대조군으로 코팅층이 형성되지 않은 알루미늄 판을 사용하고, TX1 내지 TX5의 코팅층이 형성된 알루미늄 판을 이용하여 내부식성 실험을 진행하였다. In order to confirm the corrosion characteristics, a corrosion resistance test was conducted using an aluminum plate without a coating layer as a control and an aluminum plate with a coating layer of TX1 to TX5.

10 중량%의 CuCl2 수용액이 담긴 비커에 상기 알루미늄 판을 담궈놓고, 시간의 경과에 따라 부식 정도를 확인하였다. The aluminum plate was immersed in a beaker containing 10% by weight of CuCl2 aqueous solution, and the degree of corrosion was checked over time.

수소 기체의 발생이 육안으로 확인되는 경우, 부식이 발생함을 의미한다고 할 것이며, 24시간 경과 시까지 부식 발생 여부를 확인하였다. If the generation of hydrogen gas is visually confirmed, it will be said to mean that corrosion occurs, and it was confirmed whether or not corrosion occurred until 24 hours had elapsed.

○: 부식 발생○: Corrosion occurs

×: 부식 발생하지 않음×: no corrosion

TX1TX1 TX2TX2 TX3TX3 TX4TX4 TX5TX5 대조군control group 부식 발생corrosion occurs ○○ ×× ×× ×× ×× ○○

상기 실험의 진행 결과, 대조군인 알루미늄판은 비커에 담고 얼마 지나지 않아 수소 기체가 발생하고, 1시간 미만으로 구리가 석출되는 것을 확인하였다. TX1의 경우 3시간 경과 시점에서 수소 기체가 발생하고, 6시간 경과 시점에 구리 석출이 확인되었다. As a result of the experiment, it was confirmed that hydrogen gas was generated shortly after the aluminum plate, which was a control group, was placed in a beaker, and copper was precipitated in less than 1 hour. In the case of TX1, hydrogen gas was generated after 3 hours, and copper precipitation was confirmed after 6 hours.

그 외의 코팅층의 경우에는 24시간 경과 시점에도 부식이 발생하지 않아, 부식 방지에 우수한 효과가 있음을 확인하였다.In the case of other coating layers, corrosion did not occur even after 24 hours, and it was confirmed that there was an excellent effect in preventing corrosion.

설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Although the detailed description of the present invention described has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art or those having ordinary knowledge in the art will find the spirit and spirit of the present invention described in the claims to be described later and It will be understood that the present invention can be variously modified and changed without departing from the technical scope. Therefore, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

10 : 피가공물,
100 : 지지부,
110 : 제1 프레임부,
120 : 제2 프레임부,
130 : 제1 실린더,
131 : 제2 실린더,
200 : 압착부,
210 : 제1 압착부,
220 : 제2 압착부,
230 : 탄성 부재,
240 : LED 센서,
250 : 레일부,
260 : 연마부,
261 : 휠부,
262 : 받침부,
263 : 끼움부,
264 : 가공부,
300 : 코팅부,
310 : 코팅액 저장부,
320 : 유입관,
330 : 삽입부,
400 : 성형물 주입부,
410 : 주입관,
500 : 진공부,
510 : 제1 몸체부,
511 : 이동부,
512 : 돌출부,
520 : 제2 몸체부,
521 : 제1 받침부,
522 : 제2 받침부.10: workpiece,
100: support,
110: first frame part,
120: second frame portion,
130: first cylinder,
131: second cylinder,
200: compression unit,
210: first compression unit,
220: second crimping unit,
230: elastic member,
240: LED sensor,
250: rail part,
260: polishing unit,
261: wheel unit,
262: supporting part,
263: fitting part,
264: processing unit,
300: coating unit,
310: coating liquid storage unit,
320: inlet pipe,
330: insertion part,
400: molding injection unit,
410: injection tube,
500: vacuum unit,
510: first body portion,
511: moving unit,
512: protrusion,
520: second body,
521: first supporting portion,
522: second supporting portion.

Claims (5)

제1 압착부;
상기 제1 압착부의 일단에 위치되는 제2 압착부;
상기 제1 압착부의 타단에 결합되는 제1 실린더;
상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 사이에 삽입되는 한 쌍의 탄성 부재; 및
상기 제2 압착부의 일측에 길이 방향으로 연장되어 형성되는 성형물 주입부;
상기 제2 압착부의 내부에 삽입되는 한 쌍의 진공부;를 포함하고,
상기 제1 실린더가 전방 및 후방으로 이동함에 따라 상기 제1 압착부도 전방 및 후방으로 이동하고,
상기 제1 압착부가 전방으로 이동하여 상기 제2 압착부와 맞닿을 경우, 상기 진공부가 상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 내부에 위치하는 기체를 외부로 이동시키는 것인
진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치.
a first compression unit;
a second compression unit positioned at one end of the first compression unit;
a first cylinder coupled to the other end of the first compression unit;
a pair of elastic members inserted between the first compression part and the second compression part; and
a molding injection part extending in the longitudinal direction at one side of the second compression part;
A pair of vacuum parts inserted into the second compression part; includes,
As the first cylinder moves forward and backward, the first compression part also moves forward and backward,
When the first compression unit moves forward and contacts the second compression unit, the vacuum unit moves the gas located inside the first compression unit and the second compression unit to the outside.
An injection mold processing device composed of a vacuum part.
 제1항에 있어서,
상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 일측에 삽입되는 제1 프레임부; 및
상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 타측에 삽입되는 제2 프레임부;를 더 포함하고,
상기 제1 프레임부와 상기 제2 프레임부는 상기 제1 압착부 및 상기 제2 압착부를 지지하는 것인
진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치.
According to claim 1,
a first frame unit inserted into one side of the first compression unit and the second compression unit; and
A second frame portion inserted into the other side of the first compression unit and the second compression unit; further comprising,
Wherein the first frame part and the second frame part support the first compression part and the second compression part
An injection mold processing device composed of a vacuum part.
 제2항에 있어서,
상기 제1 압착부와 상기 제2 압착부의 사이에 위치되는 피가공물의 외면에 코팅층을 형성시키는 코팅부;를 더 포함하는 것인
진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치.
According to claim 2,
Further comprising a coating unit for forming a coating layer on the outer surface of the workpiece located between the first compression unit and the second compression unit
An injection mold processing device composed of a vacuum part.
 제3항에 있어서,
상기 코팅부는,
코팅액이 저장되는 코팅액 저장부;
상기 코팅액이 이동하는 유입관; 및
상기 피가공물을 향해 코팅액이 유입되는 유입구;를 포함하는 것인
진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치.
According to claim 3,
The coating part,
a coating liquid storage unit in which a coating liquid is stored;
an inlet pipe through which the coating liquid moves; and
Including; an inlet through which the coating liquid flows toward the workpiece
An injection mold processing device composed of a vacuum part.
 제4항에 있어서,
상기 제2 압착부는,
상기 피가공물의 외주면을 따라 회전하면서 상기 피가공물의 모서리를 연마할 수 있는 연마부;가 더 포함되는 것인
진공부가 구성되는 사출 금형 가공장치.According to claim 4,
The second compression unit,
A polishing unit capable of polishing the edge of the workpiece while rotating along the outer circumferential surface of the workpiece; further comprising
An injection mold processing device composed of a vacuum part.
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