KR20230033126A - 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 - Google Patents
폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230033126A KR20230033126A KR1020210113989A KR20210113989A KR20230033126A KR 20230033126 A KR20230033126 A KR 20230033126A KR 1020210113989 A KR1020210113989 A KR 1020210113989A KR 20210113989 A KR20210113989 A KR 20210113989A KR 20230033126 A KR20230033126 A KR 20230033126A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- impregnation
- weight
- panel material
- waste styrofoam
- Prior art date
Links
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 title 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 75
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
본 발명은 건축 및 각종 산업 분야에 사용되는 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 메탈 플라스틱 망사롤(10), 상,하 차광망롤(20)(20'), 함침 수단(30), 압착 수단(40), 절단 수단(50) 및, 판넬 성형수단(60)으로 구성된 판넬 제조장치에 의해 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하부에 차광막층(2)(2')을 적층시킨 판넬 소재(5)를 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 용액에 함침처리한 후 가열 압축, 절단하고 프레스 성형하여 판넬을 제조하므로 폐 스티로폼, 폐 차광망 등 폐 자재의 활용으로 환경 오염 방지 및 원가 절감은 물론 단열성, 난연성, 무엇보다 경량이면서 우수한 휨 강도, 압축 강도로 강도 품질을 우수하게 제공하도록 하는데 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 건축 및 각종 산업 분야에 사용되는 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폐 스티로폼, 폐 차광망 등 폐 자재의 활용으로 환경 오염 방지 및 원가 절감은 물론 단열성, 난연성, 무엇보다 경량이면서 우수한 휨 강도, 압축 강도로 강도 품질이 우수하게 제공하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬에 관한 것이다.
일반적으로 스티로폼(expanded polystyrene)은 폴리스타이렌을 발포제(發泡劑)의 작용으로 팽창시킨 것으로 체적의 98%가 공기이고 나머지 2%가 수지로 이루어져 매우 가벼우며, 내수성·단열성·방음성·완충성 등이 우수하기 때문에 건축 재, 포장재 등 다양한 용도로 널리 사용되고 있다.
이와 같은 스티로폼은 사용 후 폐기 처리시 각종 환경 오염을 유발하는 문제점이 있었다.
이와 같이 폐 스티로폼을 재활용하기 위해 종래에는 히터가 장치된 실린더 내부의 스크류가 회전하면서 폐 스티로폼을 압축하여 용융(熔融) 및 경화시킨 후 분쇄하는 감용장치에 의해 폐 스티로폼을 재생 처리하였으나 이와 같이 감용장치에 의해 얻어지는 재생 스티로폼 원료는 재활용할 수 있는 용도에 한계가 있었다.
한편, 건축 및 각종 산업 분야에서 사용되는 판넬은 주로 금속 또는 목재로 제작하여 사용하였는데, 종래 금속 또는 목재 판넬의 경우에 무게가 무겁워 취급 사용성이 불편하고 화재나 부식 등에 취약한 문제점이 있어 스티로폼 또는 폐 스티로폼을 이용한 기능성 판재(또는 보드)를 제조하였다.
이와 같이 종래 스티로폼 또는 폐 스티로폼을 이용한 기능성 판재도 다양하게 개시된 바 있는데, 등록특허 제10-1218944호의 건축 판재는 스티로폼 알갱이와 펄라이트 혼합물로서 제조하여 가볍고 불에 강한 난연성을 가지면서도 재단이 쉽고 타카 및 못 등으로 고정이 용이하도록 한 것이고, 등록특허 10-1943853의 단열 보드는 폐스티로폼을 분쇄하여 황산칼슘 등의 기능성물질과 혼합하여 압출 성형한 후, 공기를 차단한 상태에서 70~250℃ 로 가열하여 탄화시킨 후, 350~500℃로 가열하여 제조하므로 땅에 매립할 경우 생분해가 되는 친환경적이고 불연성의 특징을 갖도록 한 것이다.
그러나 상기한 종래 기능성 판재는 단순히 스티로폼 또는 폐 스티로폼에 기능성 소재를 혼합 성형하여 제조하는 것으로 기능성 소재에 의한 일부 기능을 부여하게 되나 그 밖에 판재의 휨 강도, 압축 강도 등과 같이 강도 품질을 우수하게 구현하는데 한계를 갖고 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 메탈 플라스틱 망사 상,하부에 차광막층을 적층시켜 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 용액에 함침처리한 후 압축, 절단하여 판넬을 제조하므로 폐 스티로폼, 폐 차광망 등 폐 자재의 활용으로 환경 오염 방지 및 원가 절감은 물론 단열성, 난연성, 무엇보다 경량이면서 우수한 휨 강도, 압축 강도로 강도 품질이 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명은 메탈 플라스틱 망사를 공급하는 메탈 플라스틱 망사롤과, 상기 메탈 플라스틱 망사 상하부에 격자 형태로 직조되어 틈새를 형성하는 차광망을 공급하는 상,하 차광막롤과, 상기 메탈 플라스틱 망사 상,하로 상,하 차광망을 적층시킨 판넬 소재를 함침 탱크 내부로 공급하되, 상기 탱크 내부에서 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 함침 용액에 판넬 소재를 함침시키면서 메탈 플라스틱 망사와 차광망 내,외부로 함침 용액이 채워져 서로 접착하도록 하는 용제 함침 수단과, 상기 함침 처리된 판넬 소재를 히터에 의해 가열 하면서 다단의 상하 롤러 사이로 이송시켜 점차적으로 상하 압착하는 압착 수단과, 상기 압착 처리된 판넬 소재를 절단하는 절단 수단 및, 상기 절단 처리된 판넬 소재를 프레스로 가압하여 판넬로 성형하는 판넬 성형수단에 의해 판넬을 제조하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 용재 함침 수단의 함침 탱크는 내부 입구측와 출구측에 판넬 소재를 상하 적층 안내하는 제1,2 안내롤과 상기 제1,2 안내롤 사이에 판넬 소재를 함침 용액에 침전 안내하는 함침롤을 설치 구성하되, 상기 제2 안내롤은 판넬 소재의 상,하면을 부분 가압 성형하도록 하는 엠보 성형 돌기를 다수 돌출 형성하여 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 용제 함침 수단의 함침 탱크 내부에는 초음파 발생에 의해 함침 용액의 혼합 및 함침 용액이 판넬 소재(메탈 플라스틱 망사와 상,하 차광망) 내,외부로 채워지도록 하기 위해 초음파 혼합 발생수단을 더 설치 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 함침 수단과 압착 수단 사이에는 판넬 소재 상부에 석탄재 분말을 분사하여 도포하는 석탄재 분말 분사구를 더 설치 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 압착 수단은 외부 하우징에 배기관을 연결하여 외부 하우징 내부의 MC 가스를 흡입팬에 의해 흡입 배출하되, 상기 배기관으로 배출되는 MC 가스를 콘덴서에 의해 응축시켜 응축된 함침 용액을 드레인관에 의해 함침 탱크로 재 공급하도록 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 용제 함침 수단의 함침 용액은 폐 스티로폼을 분쇄하여 MC와 4:6으로 혼합 용융시킨 용액에 고무 분말 5 중량%, 무기필러(CaO) 2 중량%, 스태아린산 2 중량%, 황산칼슘 5 중량%, 산화마그네슘 5 중량%, 산화 알루미늄 5중량%, 규조토 8중량%, 탄소섬유 3 중량%, 제지 슬러지 5 중량%를 100:40으로 첨가하여 혼합 구성함에 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 메탈 플라스틱 망사와 상,하 차광막 사이에 상,하 부직포를 더 공급하여 5개층의 판넬 구조로 형성하도록 상,하 부직포롤을 더 설치 구성함에 그 특징이 있다.
이러한 본 발명은 메탈 플라스틱 망사롤, 상,하 차광망롤, 함침 수단, 압착 수단, 절단 수단 및, 판넬 성형수단으로 구성된 판넬 제조장치에 의해 메탈 플라스틱 망사 상,하부에 차광막층을 적층시킨 판넬 소재를 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 용액에 함침처리한 후 가열 압축, 절단하고 프레스 성형하여 다양한 형태의 판넬로 제조하므로 폐 스티로폼, 폐 차광망 등 폐 자재의 활용으로 환경 오염 방지 및 원가 절감은 물론 단열성, 난연성, 무엇보다 경량이면서 우수한 휨 강도, 압축 강도로 강도 품질이 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.
도 1은 본 발명 장치의 전체 구성도.
도 2는 도 1의 함침 수단을 보여주는 요부 확대도.
도 3은 도 1의 장치로 공급되는 판넬 소재의 사시도.
도 4는 도 1의 장치에 의해 제조되는 판넬의 측 단면 구성도.
도 5는 본 발명 장치의 다른 실시 예를 보여주는 요부 구성도.
도 6은 도 5의 장치로 공급되는 판넬 소재의 사시도.
도 7은 도 1의 장치에 의해 제조되는 판넬의 측 단면 구성도.
도 2는 도 1의 함침 수단을 보여주는 요부 확대도.
도 3은 도 1의 장치로 공급되는 판넬 소재의 사시도.
도 4는 도 1의 장치에 의해 제조되는 판넬의 측 단면 구성도.
도 5는 본 발명 장치의 다른 실시 예를 보여주는 요부 구성도.
도 6은 도 5의 장치로 공급되는 판넬 소재의 사시도.
도 7은 도 1의 장치에 의해 제조되는 판넬의 측 단면 구성도.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 메탈 플라스틱 망사롤(10), 상,하 차광망롤(20)(20'), 함침 수단(30), 압착 수단(40), 절단 수단(50) 및, 판넬 성형수단(60)으로 구성하여 이루어지는 것이다.
상기 메탈 플라스틱 망사롤(10)은 메탈 플라스틱 망사(1)를 공급하도록 구성한다. 이때, 상기 메탈 플라스틱 망사는 롤이 아닌 평면 형태로 공급하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.
상기 메탈 플라스틱 망사(1)는 메탈 철근을 격자 형태로 형성하여 중공부(1a)를 갖도록 하되, 상기 메탈 철근은 세라믹 필라멘트를 다수 합사한 후 에칠 수지, 요수 수지, 메탈 수지, 멜라민 수지 중에 어느 하나에 함침시킨 후 건조 처리하여 제조하기 때문에 일반 금속 재질의 철근에 비해 부식에 강할 뿐만 아니라 휨과 압축 강도가 우수한 성질을 갖고 있는 것이다.
상기 상,하 차광망롤(20)(20')은 차광망(2)(2')을 공급하도록 구성하되, 상기 차광망은 햇빛을 가려 주는 용도로 사용되는 것으로 격자 형태로 직조되어 통풍 가능한 틈새를 형성하는 것이다. 그리고 상기 차광망은 폐 차광망을 재활용하여 사용할 수 있는 것이다.
상기 용제 함침 수단은 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하로 상,하 차광망(2)(2')을 적층시킨 판넬 소재(5)를 함침 탱크(31) 내부로 공급하되, 상기 함침 탱크 내부에서 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride; CH2Cl2)로 녹인 함침 용액에 판넬 소재(5)를 함침시키므로 메탈 플라스틱 망사와 차광망 내,외부로 함침 용액이 채워져 응고되므로 폐 스티로폼이 갖는 기능과 함께 접착제 역활을 하도록 구성하는 것이다.
이때, 상기 용재 함침 수단(30)의 함침 탱크(31)는 내부 입구측와 출구측에 판넬 소재(5)를 상하 적층 상태로 안내하도록 제1,2 안내롤(32,32)(33,33)를 마련하고, 상기 제1,2 안내롤 사이에 판넬 소재(5)를 함침 용액에 침전 안내하는 함침롤(34,34)을 설치 구성하는 것이다.
그리고 상기 제2 안내롤(33,33)은 함침 처리된 판넬 소재의 상,하면을 부분 가압 성형하도록 하는 엠보 성형 돌기(33a)를 다수 돌출 형성하여 구성한다.
또한, 상기 함침 탱크(31) 상부에는 함침 탱크(31) 내부로 함침 용액을 분사하는 혼합 용제 저장탱크(38)가 설치되고, 하부에는 초음파 발생에 의해 함침 용액의 혼합 및 함침 용액이 판넬 소재(메탈 플라스틱 망사와 상,하 차광망) 내,외부로 원활히 채워지도록 하기 위해 초음파 혼합 발생수단(35)을 더 설치 구성한다.
상기 함침 탱크(31)의 함침 용액은 폐 스티로폼을 분쇄하여 MC(Methylene chloride; CH2Cl2)와 4:6으로 혼합 용융시킨 용액에 고무 분말 5 중량%, 무기필러(CaO) 2 중량%, 스태아린산 2 중량%, 황산칼슘 5 중량%, 산화마그네슘 5 중량%, 산화 알루미늄 5중량%, 규조토 8중량%, 탄소섬유 3 중량%, 제지 슬러지 5 중량%를 100:40으로 첨가하여 혼합 구성하는 것이다.
상기 고무 분말은 유연성, 탄성 부여, 무기필러(CaO)는 수분 흡수 및 고화재용, 스태아린산은 유연성 부여, 황산칼슘과 산화마그네슘은 경화재용, 산화 알루미늄은 발화재용, 규조토는 악취 제거용, 탄소섬유 및 제지 슬러지는 인장 강도 향상 역활을 하므로 전체적으로 판재의 단열성, 난연성, 휨 강도와 압축 강도 확보를 위해 혼합 구성하는 것이다.
또한, 상기 판넬 소재(5)는 메탈 플라스틱 망사(1)와 상,하 차광막(2)(2')의 3중 구조 이외에 도 5 및 도 6에서와 같이 상기 메탈 플라스틱 망사(1)와 상,하 차광막(2)(2') 사이에 상,하 부직포(4)(4')를 더 공급하는 상,하 부직포롤(80)(80')을 더 설치하여 판넬을 5중 구조로 형성하도록 구성할 수 있는 것이다.
상기 상,하 부직포(4)(4')는 단열 성능 향상은 물론 함침 과정에서 함침 용액이 내,외부로 채워져 외부로 누출됨을 방지하면서 판넬의 인장 강도, 충격 강도를 더 향상시키도록 구성할 수 있는 것이다.
상기 압착 수단(40)은 함침 용액이 응고된 판넬 소재(5)를 히터(43)에 의해 가열하면서 다단의 상하 롤러(41)(42) 사이로 이송시켜 점차적으로 상하 압착하도록 구성한다. 즉, 다단 구성되는 상하 롤러(41)(42)가 유입되는 유입구 측에서 배출되는 배출구 측으로 갈수록 상하 간격이 좁게 형성되면서 판넬 소재(5)를 점차적으로 가압 성형하게 되는 것이다.
또한, 상기 압착 수단(40)은 외부 하우징(40a)에 배기관(46)을 연결하여 외부 하우징 내부의 MC 가스를 흡입팬(47)에 의해 흡입 배출하되, 상기 MC 가스를 콘덴서(45)에 의해 응축시켜 응축된 함침 용액을 드레인관(48)에 의해 함침 탱크(31)로 재 공급하도록 구성한 것이다.
그 밖에 상기 함침 수단(30)과 압착 수단(40) 사이에는 판넬 소재(5) 상부에 석탄재 분말을 분사하여 도포하는 석탄재 분말 분사구(70)를 더 설치 구성하되, 상기 판넬 소재(5) 상부에 도포되는 석탄재층(6)에 의해 판넬의 미끄럼 방지 기능 및 인조 대리석과 같은 모양 기능을 부여하도록 하는 것이다.
또한, 상기 압착 수단(40)의 외부 하우징(40a)에는 배기관(46)을 연결하여 외부 하우징 내부의 MC 가스를 흡입팬(47)에 의해 흡입 배출하되, 상기 MC 가스를 콘덴서(45)에 의해 응축시켜 응축된 함침 용액을 드레인관(48)에 의해 함침 탱크(31)로 재 공급하여 배기 가스 오염 감소 및 자원 재활용성을 높이도록 구성한다.
상기 절단 수단(50)은 압착 처리된 판넬 소재(5)를 일정 규격으로 절단 제조하도록 구성하고, 상기 판넬 성형수단(60)은 절단된 판넬 소재(5)를 프레스로 가압하여 다양한 모양의 판넬 제품으로 성형하도록 구성하는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 메탈 철근를 격자 형태로 형성한 메탈 플라스틱 망사(1)를 공급한다.
이와 함께 상기 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하부로 상,하 차광망롤(20)(20')에서 상,하 차광망(2)(2')을 공급하여 상기 메탈 플라스틱 망사(1) 상하로 상,하 차광망(2)(2')이 적층된 형태의 판넬 소재(5)를 함침 수단(30)의 함침 탱크(31) 내부로 공급한다.
상기 함침 탱크(31) 내부로 공급된 판넬 소재(5)는 제1 안내롤(32,32)- 함침롤(34)(34)- 제2 안내롤(33)(33)를 경유하면서 함침 탱크 내부의 함침 용액에 판넬 소재(5)를 함침 처리하는 과정을 거치게 되는 것이다.
즉, 상기 함침 용액은 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 함침 용액으로 판넬 소재의 메탈 플라스틱 망사(1)와 상,하 차광망(2)(2') 내외부로 충진되어 응고되면서 폐 스티로폼이 갖는 기능성과 함께 접착제 역활을 하게 되는 것이다.
특히, 상기 함침 탱크(31)의 함침 용액 내부에 설치되어 있는 초음파 혼합 발생수단(35)에서 초음파를 발생시켜 함침 탱크(31) 내부의 함침 용액이 잘 혼합되게 함은 물론 상기 혼합된 함침 용액이 판넬 소재(메탈 플라스틱 망사와 상,하 차광망) 내,외부로 원활히 침투되도록 하여 함침 처리를 우수하게 행하도록 하는 것이다.
여기서, 상기 함침 용액은 폐 스티로폼을 재 활용하는 것으로서, 폐 스티로폼을 분쇄하여 MC와 4:6으로 혼합하여 폐 스티로폼을 녹인 용액에 고무 분말 5 중량%, 무기필러(CaO) 2 중량%, 스태아린산 2 중량%, 황산칼슘 5 중량%, 산화마그네슘 5 중량%, 산화 알루미늄 5중량%, 규조토 8중량%, 탄소섬유 3 중량%, 제지 슬러지 5 중량%를 100:40으로 첨가하여 판재의 단열성, 난연성, 휨 강도와 압축 강도를 확보하도록 제공하는 것이다.
한편, 상기한 판넬 소재(5)는 도 5 및 도 6에서와 같이 메탈 플라스틱 망사(1)와 상,하 차광막(2)(2') 사이에 상,하 부직포(4)(4')를 더 공급하여 3중이 아닌 5중 적층 구조로 제조할 수 있는데 이는 상,하 부직포(4)(4')에 의해 내,외부로 공급된 함침 용액이 외부로 누출됨을 방지하도록 하면서 판넬에 인장 강도, 충격 강도를 더 향상시키도록 제조할 수 있는 것이다.
이와 같이하여 상기 판넬 소재(5)는 함침 처리 후 함침 탱크의 제2 안내롤(33)(33)를 지나면서 엠보 성형 돌기(33a)들에 의해 엠보를 성형하도록 가압되어 판넬 소재의 접착 상태를 더 우수하게 제공하는 것이다.
이와 같이 상기 판넬 소재(5)를 함침 처리한 후 압착 수단(40)의 외부 하우징(40a) 내부로 공급하는데, 상기 판넬 소재 상부로 석탄재 분말 분사구(70)에서 분사되는 석탄재 분말에 의해 석탄재층(6)을 형성하도록 하므로 넬의 미끄럼 방지 기능 및 인조 대리석과 같은 모양 기능을 부여하는 것이다.
이와 같이 상기 판넬 소재(5) 상부에 석탄재층(6)을 형성한 후 판넬 소재는 히터(43)에 의해 가열하면서 다단의 상하 롤러(41)(42) 사이로 이송시켜 점차적으로 가압 성형하므로 판넬 소재의 강도를 증대시키는 것이다.
이때, 상기 압착 수단(40)의 외부 하우징(40a)에서 판넬 소재의 가열에 의해 MC 가스가 발생되는데, 이를 흡입팬(47)에 의해 배기관(46)으로 배출하고 콘덴서(45)에 의해 응축시켜 응축된 함침 용액은 드레인관(48)에 의해 함침 탱크(31)로 재 공급하므로 주변 환경의 가스 오염 감소 및 자원 재활용성을 높이게 되는 것이다.
이와 같이 압착 가공된 판넬 소재(5)는 절단 수단(50)에서 일정 규격으로 절단한 후 판넬 성형수단(60)에서 프레스로 가압하여 다양한 모양의 판넬 제품으로 완성하게 되는 것이다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 제조 장치에 의해 제조되는 본 발명의 판넬은 도 4에서와 같이 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하부에 차광막(2)(2')을 적층시키거나 도 7에서와 같이 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하부에 상,하 부직포(4)(4'), 차광막(2)(2')을 적층시켜 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 용액에 함침처리하여 내,외부를 채워주므로 접착한 후 압착, 절단 및 프레스 성형하여 다양한 모양으로 제조하므로 폐 스티로폼, 폐 차광망 등 폐 자재의 활용으로 환경 오염 방지 및 원가 절감은 물론 단열성, 난연성, 무엇보다 폐 스티로폼과 메탈 금속에 의해 경량이면서 우수한 휨 강도, 압축 강도로 강도 품질이 우수하게 제공하는 것이다.
1: 메탈 플라스틱 망사
2,2': 상,하 차광망
4,4': 상,하 부직포 5: 판넬 소재
10: 메탈 플라스틱 망사롤 20,20': 상,하 차광막롤
30: 용제 함침 수단 31: 함침 탱크
32,33: 제1,2 안내롤 33a: 엠보 성형 돌기
34: 함침롤 35: 초음파 혼합 발생수단
40: 압착 수단 41,42: 상하 롤러
43: 히터 45: 콘덴서
46: 배기관 48: 드레인관
50: 절단 수단 60: 판넬 성형 수단
70: 석탄재 분말 분사구 80,80': 상,하 부직포롤
4,4': 상,하 부직포 5: 판넬 소재
10: 메탈 플라스틱 망사롤 20,20': 상,하 차광막롤
30: 용제 함침 수단 31: 함침 탱크
32,33: 제1,2 안내롤 33a: 엠보 성형 돌기
34: 함침롤 35: 초음파 혼합 발생수단
40: 압착 수단 41,42: 상하 롤러
43: 히터 45: 콘덴서
46: 배기관 48: 드레인관
50: 절단 수단 60: 판넬 성형 수단
70: 석탄재 분말 분사구 80,80': 상,하 부직포롤
Claims (8)
- 중공부를 갖는 메탈 플라스틱 망사(1)를 공급하는 메탈 플라스틱 망사롤(10)과,
상기 메탈 플라스틱 망사 상하부에 격자 형태로 직조되는 차광망(2)(2')을 공급하는 상,하 차광막롤(20)(20')과,
상기 메탈 플라스틱 망사(1) 상,하로 상,하 차광망(2)(2')을 적층시킨 판넬 소재(5)를 함침 탱크(31) 내부로 공급하되, 상기 탱크 내부에서 폐 스티로폼을 MC(Methylene chloride)로 녹인 함침 용액에 판넬 소재(5)를 함침시키면서 메탈 플라스틱 망사와 차광망 내,외부로 함침 용액이 채워져 서로 접착하도록 하는 용제 함침 수단(30)과,
상기 함침 처리된 판넬 소재(5)를 히터(43)에 의해 가열 하면서 다단의 상하 롤러(41)(42) 사이로 이송시켜 상하 압착하는 압착 수단(40)과,
상기 압착 처리된 판넬 소재(5)를 절단하는 절단 수단(50) 및, 상기 절단 처리된 판넬 소재(5)를 프레스로 가압하여 판넬로 성형하는 판넬 성형수단(60)에 의해 판넬을 제조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항에 있어서,
상기 용재 함침 수단(30)의 함침 탱크(31)는 내부 입구측와 출구측에 판넬 소재를 상하 적층 안내하는 제1,2 안내롤(32,32)(33,33)과 상기 제1,2 안내롤 사이에 판넬 소재를 함침 용액에 침전 안내하는 함침롤(34,34)을 설치 구성하되, 상기 제2 안내롤(33,33)은 판넬 소재의 상,하면을 부분 가압 성형하도록 엠보 성형 돌기(33a)를 다수 돌출 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 용제 함침 수단(30)의 함침 탱크(31) 내부에는 초음파 발생에 의해 함침 용액의 혼합 및 함침 용액이 판넬 소재 내,외부로 채워지도록 하기 위해 초음파 혼합 발생수단(35)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 함침 수단(30)과 압착 수단(40) 사이에는 판넬 소재(5) 상부에 석탄재 분말을 분사하여 도포하는 석탄재 분말 분사구(70)를 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 압착 수단(40)은 외부 하우징(40a)에 배기관(46)을 연결하여 외부 하우징 내부의 MC 가스를 흡입팬(47)에 의해 흡입 배출하되, 상기 배기관으로 배출되는 MC 가스를 콘덴서(45)에 의해 응축시켜 응축된 함침 용액을 드레인관(48)에 의해 함침 탱크(31)로 재 공급하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 용제 함침 수단(30)의 함침 용액은 폐 스티로폼을 분쇄하여 MC와 4:6으로 혼합 용융시킨 용액에 고무 분말 5 중량%, 무기필러(CaO) 2 중량%, 스태아린산 2 중량%, 황산칼슘 5 중량%, 산화마그네슘 5 중량%, 산화 알루미늄 5중량%, 규조토 8중량%, 탄소섬유 3 중량%, 제지 슬러지 5 중량%를 100:40으로 첨가하여 혼합 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 메탈 플라스틱 망사(1)와 상,하 차광막(2)(2') 사이에 상,하 부직포(4)(4')를 더 공급하여 5개층의 판넬(5) 구조로 형성하도록 상,하 부직포롤(80)(80')을 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치.
- 제1항 내지 제7항 중에 어느 한 항에 의해 제조한 것을 특징으로 하는 폐 스티로폼을 이용한 판넬.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210113989A KR20230033126A (ko) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210113989A KR20230033126A (ko) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230033126A true KR20230033126A (ko) | 2023-03-08 |
Family
ID=85508380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210113989A KR20230033126A (ko) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230033126A (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101092031B1 (ko) | 2009-10-01 | 2011-12-12 | 류동옥 | 2중 망을 부착한 스티로폼 판넬 |
| KR20130104382A (ko) | 2012-03-14 | 2013-09-25 | 주식회사 지엔케이 | 폐스티로폼을 이용한 불연 샌드위치 판넬 |
| KR20180137317A (ko) | 2017-06-16 | 2018-12-27 | 주식회사 가온나노테크 | 폐스티로폼, 폐우레탄을 분쇄할용하는 무기질난연제 첨가 단열판넬 제조방법 |
-
2021
- 2021-08-27 KR KR1020210113989A patent/KR20230033126A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101092031B1 (ko) | 2009-10-01 | 2011-12-12 | 류동옥 | 2중 망을 부착한 스티로폼 판넬 |
| KR20130104382A (ko) | 2012-03-14 | 2013-09-25 | 주식회사 지엔케이 | 폐스티로폼을 이용한 불연 샌드위치 판넬 |
| KR20180137317A (ko) | 2017-06-16 | 2018-12-27 | 주식회사 가온나노테크 | 폐스티로폼, 폐우레탄을 분쇄할용하는 무기질난연제 첨가 단열판넬 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11904557B2 (en) | Composite products | |
| KR101263960B1 (ko) | 천연 섬유를 함유하는 복합재 열가소성 시트 | |
| EP2614184B1 (en) | Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus | |
| KR100814860B1 (ko) | 열가소성 복합 판재 및 그 제조 방법 | |
| KR20190054891A (ko) | 준불연 시트의 제조방법, 이 제조방법에 의한 준불연시트, 이 시트를 이용한 건축용 복합 패널 및 준불연 도어 | |
| CN104057678A (zh) | 一种高耐磨防水防潮的复合板及其制备方法和用途 | |
| JP4465802B2 (ja) | サイディングパネル及びこれを用いた外壁パネル | |
| KR101378746B1 (ko) | 골판지합판 제조 방법 | |
| DE4428613A1 (de) | Schall- und Wämedämmstoff | |
| KR20230033126A (ko) | 폐 스티로폼을 이용한 판넬 제조장치 및 그에 의해 제조된 판넬 | |
| JP2006336159A (ja) | 不燃性ボード及び不燃性化粧板 | |
| KR102088677B1 (ko) | 기능성 경량 목섬유 단열재 제조 및 난연 처리. | |
| JP6731659B2 (ja) | 表面化粧パネル及びこれを備えた化粧パネル | |
| KR100746280B1 (ko) | 경량의 고강도 거푸집판재 및 그의 제조방법 | |
| EP3802057A1 (en) | Vacuum forming process | |
| US10022901B2 (en) | Method for forming a fire-resistant and thermal-resistant glass fiber product, and associated apparatus | |
| JPH0858027A (ja) | 不燃化粧建材及びその製造方法 | |
| KR101130316B1 (ko) | 건축용황토판넬 제조방법 및 이에 의해 제조된 건축용황토판넬 | |
| US20210053300A1 (en) | Method for producing cured polymeric skins | |
| KR101135812B1 (ko) | 폐기물을 활용한 내외장 건축자재 제조방법 | |
| JPH08197642A (ja) | 耐火パネルの製造装置 | |
| JP3062714B2 (ja) | 不燃性の積層板または積層成形体 | |
| KR20000075089A (ko) | 건축용 내장판재 및 그 제조방법 | |
| JPS58179635A (ja) | 建築用複合パネル | |
| JPH0752113A (ja) | 多層構造体及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |