KR20230022045A - 이토류관의 갱생 코팅방법 및 이를 수행하기 위한 갱생장치 - Google Patents

Abstract

배수관 등으로 사용하는 노후관의 갱생방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 곡관인 이토류관의 노후 시 이토류관의 내부를 갱생 코팅하는 방법 및 이를 수행하기 위한 갱생코팅장치를 개시한다. 본 발명의 갱생방법은 관 내부의 이물질을 제거하는 단계(S1); 내부의 이물질이 제거된 관 내부에 블라스팅기를 사용하여 관 내부를 블라스팅 하는 단계(S2); 그리고 상기 단계(S2) 후 관 내부코팅기를 이용하여 관 내부를 갱생 코팅하는 단계(S3)를 포함하며, 이를 수행하기 위한 장치들을 개시한다.

Description

이토류관의 갱생 코팅방법 및 이를 수행하기 위한 갱생장치{REHABILITATION COATING METHOD FOR DIRT PIPE AND REGENERATION APPARATUS FOR PERFORMING THE SAME}

본 발명은 배수관 등으로 사용하는 노후관의 갱생방법에 대한 것으로, 보다 상세하게는 곡관인 이토류관의 노후 시 이토류관의 내부를 갱생 코팅하는 방법 및 이를 수행하기 위한 갱생코팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 일정 물질, 예를 들어 물, 가스, 유류 등을 일정 장소에서 타 장소로 이동시킬 때 관을 사용하는데, 이러한 관은 배수 등에도 많이 사용되고 있다. 배수 등에 사용되는 관을 특히 이토류관(이토관, 드레인관)이라고 하며, 이토관의 일반적인 형태가 도 1a에 도시되어 있고, 시공 형태는 도 1b와 같다. 도 1b에 도시된 바와 같이, 이토관은 일반적으로 땅에 매설하게 된다.

그런데, 상기 배수 등을 위하여 사용하는 관은 오랜 기간 사용하면 노후화되고, 노후화된 관은 교체하거나 내부를 갱생하여 사용해야만 한다.

상기에서의 노후 관 교체에는 상당한 비용과 기간이 소요되므로, 노후관의 내부를 갱생하여 사용하는 것이 보다 효율적인 면이 많기 때문에 이들에 대한 많은 개발 및 연구가 있어왔다.

예를 들어, 특허등록 제10-0606188호에서는, 노후수도관의 보수에 있어서 보수 구간의 전체적인 굴착이 아닌 부분 굴착이 이루어져 도로 정체를 유발하지 않고 보수기간과 비용이 최소화되며 수도관의 수명이 증대되며 수질과 수량이 획기적으로 개선되도록 하는, 노후 수도관의 비굴착 PE라이닝 갱생공법을 개시하고 있다.

또한, 등록특허 제10-0735619호에서는 장시간 사용으로 인하여 노후가 되어 더 이상 상수관으로서의 기능을 하지 못하는 기존 상수도관을 철거하지 않고 상수도관 본래의 기능을 유지할 수 있도록 하는, 노후된 상수도관 내부에 새 상수도관을 부설하는 갱생방법을 개시하고 있는데, 이 특허는 부설 갱생구간에 부설 갱생 시공하는 방법이다.

상기 특허 제10-0735619호와 권리자가 동일한 것으로, 그 내용에 있어서도 상기 특허내용과 유사한, 부설갱생공사구간의 공사가 완료될 때까지 반복적으로 실시하여 부설갱생공사를 완성시키는, 노후된 상수도강관 내부에 새 상수도 강관을 접합 부설하는 갱생방법을 개시한 특허도 있다.

또한, 등록특허 제10-1031309호에서는 관 내부의 표면 처리 작업을 신속하고 용이하게 수행할 수 있고, 이후의 도장 품질 향상에도 기여할 수 있으며, 집진장치를 이용하여 파워브러쉬와 블라스팅 헤드를 통해 제거된 폐기물을 수집하여 용이하게 처리할 수 있는, 노후관 갱생을 위한 쇼트블라스팅 장치를 제공하고 있는데, 이 특허는 노후관 갱생에서의 쇼트블라스팅을 하기 위한 것에 대한 것이다.

또한 등록특허 제10-1323572호에서는, 상수관, 하수관, 농업용수관, 공업용수관 등의 노후화된 기설 관 내에 기설 관보다 작은 직경의 신설관을 운반한 후 용접으로 연결 설치하여 대구경 강관의 내진성 및 수밀성을 우수하게 하고 시공을 간편하게 하기 위한 대구경 강관의 관 삽입 갱생공법을 개시하고 있다.

상기 선행기술문헌들에서도 알 수 있듯이, 상기 선행기술들은 곡관이 아닌 직선관의 노후 갱생당을 하는 방법에 관한 것이다.

한편, 등록특허 제10-0815839호에서는 별도의 회전동력 없이도 노즐부가 자전하면서 고압 유체를 분출하도록 구성하여, 고압유체 분사기와 도장기를 각각 탈부착할 수 있도록 구성된 단일의 세관로봇으로 관로 내면의 스케일층을 제거함과 동시에, 세관로봇의 후처리 도장작업을 겸용적으로 수행하여 갱생 공정을 단순화하고, 갱생작업을 획기적으로 단축할 수 있는 노후 관로 갱생공법의 제공과, 소정 곡률반경을 갖는 곡관이나 관경 축소 또는 관경 확대와 같이 직경 변화를 갖는 φ300mm~3,000mm의 중, 대형관로의 세관 및 라이닝 공정을 효율적으로 수행하기에 적합한 노후 상수도관 갱생 공법의 제공 등에 그 목적을 둔 노후관로 갱생공법을 개시하고 있다.

상기와 같은 목적들을 위하여 상기 등록특허 제10-0815838호 발명은, 공정을 수행하기 위한 장치가 복잡할 뿐 아니라 갱생 도료인 에폭시 수지 도료를 특정하고 있지 못하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술과는 달리, 상대적으로 간단한 장비로 곡관을 형성하고 있는 이토류관의 노후관로 내부를 갱생할 수 있는 방법 및 장치를 제공함으로서, 특정 갱생코팅 조성물을 사용하여 보다 경제적이면서도 효과적으로 노후된 곡관의 내부를 갱생할 수 있는 방법과 이를 수행하기 위한 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여;

곡관이 형성되어 있는 이토류관의 내부갱생 코팅방법으로서, 관 내부의 이물질을 제거하는 단계(S1); 내부의 이물질이 제거된 관 내부에 블라스팅기를 사용하여 관 내부를 블라스팅 하는 단계(S2); 그리고 상기 단계(S2) 후 관 내부코팅기를 이용하여 관 내부를 갱생 코팅하는 단계(S3)를 포함하는 이토류관의 내부 갱생 코팅방법을 제공한다.

상기에서, 상기 단계(S1)에서의 이물질 제거는 원통형 본체 외면에서 외주상으로 테이퍼지게 형성되는 다수의 탄성스크래퍼를 장착한 프로파일링기로 행할 수 있다.

또한, 상기 탄성스크래퍼는 금속물질로 만들어진 것이며, 그 단부는 외부로 꺾여 있는 형상이고 끝단 쪽에는 갈라진 형상으로 하여 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 단계(S2)에서의 블라스팅기는 관 내부를 이동할 수 있는 바퀴와, 상기 바퀴를 이용하여 곡면부를 이동할 수 있게 휘어질 수 있는 스프링과 그 내부의 엇갈림 부재 및 그리트를 구비하고, 그리트 헤드는 구멍이 있으며, 회전할 수 있는 구조의 장비를 사용할 수 있다.

또한, 상기 단계(S3)에서의 갱생코팅은 내부로 코팅제가 주입되는 코팅제 주입관과, 상기 주입관 단부 쪽으로는 주입된 코팅제를 분사하는 분사모듈이 구비되며, 상기 주입관의 입구와 단부 사이는 상기 단계(S2)에서의 블라스팅 장비와 유사한 구조의 코팅기로 코팅할 수 있다.

또한, 상기에서의 코팅기 분사모듈은 내측의 직경이 외측의 직경보다 작고 외부에는 하나 이상의 분사공이 형성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 분사기의 내측에는 상기 주입기 끝판과 연결되며 내부에는 와류형 분사관이 형성된 분사노즐이 장착되게 하며 사용할 수 있다.

그리고 상기 분사구는 회전하는 것이 바람직하다.

또한 상기 단계(S3)에서의 갱생코팅은 4,4-메틸렌디페닐 이소시아네이트, 메틸렌디페닐 이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트 에서 선택되는 1종 이상이며, 이소시아네이트기(NCO)의 함량이 16~22%인 이소시아네이트 60~70wt%, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에테르폴리올 중에서 선택되는 1종 이상의 폴리올 20~39wt%, 폴리프로필렌 카보네이트 1~10wt%를 포함하는 주제부와; 폴리에테르아민 40~50wt%와, 나머지 체인익스텐더 및 커링제의 특징을 갖는 아민으로 구성되는 폴리아민화합물 65~96.5wt%, 흡습제 1~10wt%, 소포제 0.5~5wt%, 방청안료 1~10wt%, 첨가제 1~10wt%를 포함하는 경화제부를 포함하는 코팅조성물로 7mm±10%의 두께로 실시한다.

또한 본 발명은 이토류관 내부의 갱생 코팅 방법을 수행하기 위한 코팅장치로서, 원통형 본체 외면에서 외주상으로 테이퍼지게 형성되는 다수의 탄성스크래퍼를 장착한 관 내부 프로파일링기; 관 내부를 이동할 수 있는 하나 이상의 바퀴; 상기 하나 이상의 바퀴를 이용하여 내부 곡면부를 따라 이동할 수 있게 스프링과 그 내부의 부재 및 그리트를 포함하는 관 내부 블라스팅기; 그리고 내부로는 코팅제가 주입되는 주입관과, 상기 주입관 단부 쪽에 설치되며, 주입되는 코팅제를 분사하는 분사모듈이 구비되고 주입관의 입구쪽과 상기 분사모듈 사이에는 이동바퀴, 스프링 및 엇갈림부재로 구성되는 본체를 포함하는 내부코팅기를 포함하는 이토류관 내부의 갱생 코팅장치를 제공한다.

상기에서, 상기 관 내부 프로파일링기에 장착되는 탄성스크래퍼는 금속제이고, 상기 탄성스크래퍼의 끝단은 외부쪽으로 꺾임부를 형성하며, 끝단 쪽에는 갈라진 형상으로 구성시켜 사용함이 바람직하다.

또한, 상기 관 내부를 블라스팅하는 상기 블라스팅기의 그리트는 회전할 수 있으며, 내부측으로는 구멍이 뚫려 있을 수 있다.

또한, 상기에서의 내부코팅기 분사모듈은 내측의 직경이 외측의 직경보다 작은 컵형이며, 외부에는 하나 이상의 분사공이 형성될 수 있다.

또한, 상기 분사모듈은 회전형이며 내부에는 주입관 끝단과 연결되는 내부가 와류형인 분사노즐이 장착될 수 있다.

본 발명에 의하면, 본 발명의 이토류관 갱생 코팅 방법에서는 본 발명을 실시하기 위한 특별한 코팅 조성물을 사용하여 이토류관의 내부를 갱생하므로서 내수성, 부착강도, 경도, 인장강도 및 신장률 등이 탁월하여 부착력을 극대화할 수 있어서 이토류관의 수명을 획기적으로 연장할 수 있을 뿐 아니라 상대적으로 간단하면서도 효과적인 갱생장치를 제공하게 되어 노후된 이토루관 등의 내부 갱생을 효과적이면서도 경제적으로 할 수 있게 된다.

도 1a 및 도 1b는 이토류관의 사진 및 시공예시도.
도 2는 본 발명 장치에서의 프로파일링기 사진.
도 3은 본 발명 장치에서의 블라스팅기 사진.
도 4는 본 발명 장치에서의 코팅기 사진.
도 5는 본 발명 장치에서의 분사노즐 사진.
도 6은 본 발명 장치를 이용한 관의 내부코팅된 모습.

이하에서는 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 하기의 설명은 본 발명의 이해와 실시를 돕기 위한 것이지 본 발명을 이에 한정하는 것은 아니다. 당업자들은 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 내에서 다양한 변형이나 변경 또는 수정이 있을 수 있음을 이해할 것이다.

먼저, 본 발명의 노후된 이토류관의 갱생 코팅방법에 대하여 설명한다.

본 발명의 방법을 설명하는 데 있어서 사용되는 장치는, 이후의 갱생장치에서 보다 상세히 설명하므로 방법을 수행하는 장치에 대한 구체적인 설명은 생략함을 미리 밝혀둔다.

먼저, 본 발명의 노후 이토류관의 갱생 코팅 방법에서는 갱생하고자 하는 노후 이토류관의 내부에 있는 이물질을 제거(단계 S1)하는데, 프로파일링기 본체에 장착된 다수의 스크래퍼를 통해 이물질을 제거한다.

상기에서의 이물질 제거는 본체 일단에 장착되는 장비를 통해 이토류관의 상부로부터 하부로 당기면서 스크래퍼로 이물질을 제거하는 것이다.

상기와 같이 노후된 이토류관의 내부에 잔류되어 있는 이물질을 제거한 다음에는, 블라스팅기로 내부를 블라스팅하여(단계 S2) 이후의 코팅 작업을 원활하게 한다.

상기의 블라스팅은 본체 내부로는 호스가 삽입되고, 호스 끝단에는 내부가 관통된 그리트가 회전할 수 있게 장착되며 외부에는 이토류관의 곡선부를 원활하게 통과할 수 있는 바퀴와 바퀴 사이의 스프링들로 구성되는 블라스팅기를 사용하여 행한다.

상기와 같은 블라스팅 단계(S2)가 완료되면, 본 발명의 물질인 노후된 이토류관의 내부를 갱생 코팅한다(S3).

상기 단계(S3)에서의 갱생 코팅은 코팅 조성물로 행하는데, 본 발명에서 사용하는 코팅 조성물은, 주제부와 경화제부를 1:1의 비율로 포함시킨다.

그리고 상기 주제부는, 4,4-메틸렌디페닐 이소시아네이트, 메틸렌디페닐 이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트 에서 선택되는 1종 이상이며, 이소시아네이트기(NCO)의 함량이 16~22%인 이소시아네이트 60~70wt%, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에테르폴리올 중에서 선택되는 1종 이상의 폴리올 20~39wt%, 폴리프로필렌 카보네이트 1~10wt%를 포함한다.

또한 경화제부는 폴리에테르아민 40~50wt%와, 나머지 체인익스텐더 및 커링제의 특징을 갖는 아민으로 구성되는 폴리아민화합물 65~96.5wt%, 흡습제 1~10wt%, 소포제 0.5~5wt%, 방청안료 1~10wt%, 첨가제 1~10wt%를 포함한다.

그리고 상기한 주제부와 경화제부를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 코팅을 실시하는데, 코팅 두께는 7mm±10%의 두께로 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에서 사용하는 코팅 조성물이 노후관의 내부 갱생에 적헙한지를 판단하기 위하여, 이소시아네이트 67wt%, 폴리올 23wt%, 그리고 폴리프로필렌 카보네이트 10wt%를 포함하는 주제부와; 폴리에테르아민 39.1wt%, 체인익스텐더 및 커링제 45wt%, 흡습제 5wt%, 소포제 0.5wt%, 방청안료 4.4wt%, 그리고 첨가제로 폴리카보네이트 5.2wt%를 포함하는 경화제부를 1:1로 하여 코팅조성물로 만들어서 염수분수시험 및 내수성을 시험한 결과 양호한 것으로 나타났다.

상기 만들어진 본 발명에서 사용하는 코팅조성물에 대하여 물리적 시험을 해본 결과, 부착강도(MPa)는 15.8로, 경도(Shore D)는 69로 나타나는 등 갱생코팅조성물로 사용하기에 적합한 것으로 판단되었다.

상기와 같은 코팅조성물로 노후관의 내부 갱생 코팅은 상술한 바와 같이 코팅 두께를 7mm±10%로 한다.

본 발명에서 갱생 코팅 시 코팅 두께를 상기와 같이 하는 이유는, 노후관은 오랫동안 매립되어 왔던 것이므로 6mm 이하로 코팅하게 되면 단순한 라이닝 코팅 개념의 효과 밖에 없어서 갱생의 의미가 없는 효과 미달이 발생할 수 있으므로, 상기와 같이 보강 효과가 높아지게 함이 갱생관으로서의 역할을 다 할 수 있게 된다.

상기에서의 갱생 코팅은 상기 본 발명의 코팅 조성물로 행하는데, 내부로는 코팅 조성물인 코팅제가 주입되는 주입관과, 상기 주입관 단부쪽에 설치되어 주입되는 코팅제를 분사하는 분사모듈이 구비되고, 주입관의 입구쪽과 상기 분사모듈 사이에는 이동바퀴, 스프링 및 엇갈림부재로 구성되는 본체로 구성되는 내부코팅기를 사용하여 행한다.

상기에서의 내부 코팅제의 내용은 이하의 갱생장치의 설명에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 갱생장치에 대하여 보다 상세히 설명한다.

하기의 설명에서는 먼저 본 발명이 속하는 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자들이 쉽게 이해할 수 있고, 실시할 수 있는 구성들과 이들의 작동관계에 대하여는 그 구체적 설명을 생략하고 있음을 밝혀둔다.

먼저 본 발명에서는 갱생하고자 하는 노후 이토류관의 관 내부 이물질을 제거하기 위하여 프로파일링기를 사용하는데, 도 2를 참고하면, 상기 프로파일링기(100)는 원통 형상의 본체(110) 외면에서 외주상으로 본체(110)와 테이퍼지게 형성되는 다수의 탄성스크래퍼(120)가 장착된다.

상기 스크래퍼(120)는 상기의 프로파일링기(100)룰 별도의 이음장치(150)를 이용해 관 내에서 끌어당겨 관 내를 통과시킬 때 스크래퍼(120)의 단부(121)가 관 내의 외면을 훑고 지나가면서 관 내에 축적되어 있는 이물질들을 제거하는 역할을 한다,

상기와 같은 역할을 보다 원활히 할 수 있도록 하기 위하여, 상기 스크래퍼(120)의 단부(121)쪽에는 갈림부(122)를 형성시켜 사용하면 보다 효율적인 관 내의 이물질 제거를 할 수 있게 된다.

상기에서의 관 내에서의 스크래퍼(120)가 장착된 프로파일링기(100)의 이동은, 이음장치(150)를 이용하여 관의 상부에서 하부로 행하는 형식으로 하며, 수동이나 자동 어느 방법을 사용하여도 상관없다.

본 발명에서는 또한, 관 내부의 이물질이 제거된 후 블라스팅을 하기 위하여 도 3에서와 같은 블라스팅기(200)를 사용한다.

상기 블라스팅기(200)는 본체(210) 외부의 이동바퀴(220)와 이동바퀴(220)간의 스프링(230) 및 내부부재(240)등이 구비되고, 본체(210) 내부에는 그리트(250)가 준비되며, 상기 그리트(250)의 헤드(251)는 회전하는 것이며 내부에는 구멍이 뚫려 있다.

상기와 같은 블라스팅기(200)는 노후관의 내부에서 수동이나 자동으로 이동하면서 그리트 헤드(251)의 구멍을 통하여 관 내부를 블라스팅하게 된다.

본 발명의 갱생장치에서는 도 4에서와 같은 내부 코팅기(300)가 사용되는데, 상기 내부코팅기(300)는 본체(310) 내부를 통하여 코팅제가 주입되는 주입관(350)과, 상기 주입관(350) 반대쪽에 설치되며 주입관(350)을 통한 코팅제를 분사하는 분사모듈(320)이 구비되고, 본체(310) 외부에는 이동바퀴(320), 스프링(330) 및 연결부재(340) 등이 구성된다.

본 발명에서의 상기 분사모듈(320) 외부에는 다수의 분사공(321)이 형성되고, 상기 분사 모듈을 회전하게 한다.

또한 상기 분사모듈(320) 내에는 상기 주입관(310)과 연결되는 분사노즐(도 5; 400)이 연결되고, 상기 분사노즐(400)의 내부는 와류형으로 형성된다.

상기와 같은 본 발명의 갱생장치의 사용은, 상기한 바와 같이 갱생하고자 하는 노후관의 내부를 프로파일링기(100)로 내부의 이물질을 제거하는데, 프로파일링기(100)의 이음장치(150)를 이용하여 관 내부에서 수동 또는 자동으로 이동시키면서 프로파일링기(100)의 스크래퍼(120)가 관 내면에 쌓여 있거나 붙어 있는 이물질을 당기면서 제거하게 된다.

그 다음, 상기 블라스팅기(200)를 이용하여 관 내부를 이동시키면서 그리트(250)의 헤드(251)의 구멍을 통해 내부를 블라스팅한다.

마지막으로, 내부코팅기(300)를 이동시키면서 주입관(350)으로 유입되어 단부 쪽 분사모듈(320) 내의 와류형 분사노즐(400)을 통해 분사되는 상기 본 발명의 코팅액은 외부의 분사모듈(320)에 형성된 다수의 분사구(321)를 통해 외부로 분사되면서 관 내부를 갱생 코팅하는데, 이 때 분사모듈(300)은 회전하므로 관 내부에 코팅제가 골고루 분사되면서 갱생 코팅을 할 수 있게 되고, 갱생 코팅된 내부면을 도 6에 나타내었다.

100 : 프로파일링기. 110 : 프로파일링기 본체.
120 : 스크래퍼. 121 : 단부.
122 : 갈림부. 123 : 꺾임부.
200 : 블라스팅기. 210 : 본체.
220 : 바퀴. 230 : 스프링.
240 : 내부부재. 250 : 그리트.
251 : 그리트 헤드. 300 : 코팅기.
310 : 내부코팅기 본체. 320 : 분사모듈.
321 : 분사공. 330 : 주입관.
340 : 부재. 400 : 분사노즐.

Claims (13)

1. 곡관이 형성되어 있는 이토류관의 내부갱생 코팅방법으로서,
   관 내부의 이물질을 제거하는 단계(S1);
   내부의 이물질이 제거된 관 내부에 블라스팅기를 사용하여 관 내부를 블라스팅 하는 단계(S2);
   그리고 상기 단계(S2) 후 관 내부코팅기를 이용하여 관 내부를 갱생 코팅하는 단계(S3)를 포함하는 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S1)에서의 이물질 제거는 원통형 본체 외면에서 외주상으로 테이퍼지게 형성되는 다수의 탄성스크래퍼를 장착한 프로파일링기로 행하는 것을 특징으로 하는, 이토류관의 갱생 코팅 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 탄성스크래퍼는 금속물질로 만들어진 것이며, 그 단부는 외부로 꺾여 있는 형상이고 끝단 쪽에는 갈라진 형상임을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S2)에서의 블라스팅기는 관 내부를 이동할 수 있는 바퀴와, 상기 바퀴를 이용하여 곡면부를 이동할 수 있게 휘어질 수 있는 스프링과 그 내부의 엇갈림 부재 및 그리트를 구비하고, 그리트 헤드는 구멍이 있으며, 회전할 수 있는 구조의 장비인 것을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S3)에서의 갱생코팅은 내부로 코팅제가 주입되는 코팅제 주입관과, 상기 주입관 단부 쪽으로는 주입된 코팅제를 분사하는 분사모듈이 구비되며, 상기 주입관의 입구와 단부 사이는 상기 단계(S2)에서의 블라스팅 장비와 유사한 구조의 코팅기로 코팅함을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
6. 제 5항에 있어서, 상기에서의 코팅기 분사모듈은 내측의 직경이 외측의 직경보다 작고 외부에는 하나 이상의 분사공이 형성된 것임을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
7. 제 5항에 있어서, 상기 분사기의 내측에는 상기 주입기 끝판과 연결되며 내부에는 와류형 분사관이 형성된 분사노즐이 장착되며, 상기 분사구는 회전하는 것임을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 단계(S3)에서의 갱생코팅은;
   4,4-메틸렌디페닐 이소시아네이트, 메틸렌디페닐 이소시아네이트, 폴리메틸렌 폴리페닐 이소시아네이트 에서 선택되는 1종 이상이며, 이소시아네이트기(NCO)의 함량이 16~22%인 이소시아네이트 60~70wt%, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에테르폴리올 중에서 선택되는 1종 이상의 폴리올 20~39wt%, 폴리프로필렌 카보네이트 1~10wt%를 포함하는 주제부와;
   폴리에테르아민 40~50wt%와, 나머지 체인익스텐더 및 커링제의 특징을 갖는 아민으로 구성되는 폴리아민화합물 65~96.5wt%, 흡습제 1~10wt%, 소포제 0.5~5wt%, 방청안료 1~10wt%, 첨가제 1~10wt%를 포함하는 경화제부가 1:1로 혼합된 코팅조성물로 7mm±10%의 두께로 하는 것임을 특징으로 하는, 이토류관의 내부 갱생 코팅방법.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 이토류관 내부의 갱생 코팅 방법을 수행하기 위한 코팅장치로서,
   원통형 본체 외면에서 외주상으로 테이퍼지게 형성되는 다수의 탄성스크래퍼를 장착한 관 내부 프로파일링기;
   관 내부를 이동할 수 있는 하나 이상의 바퀴와, 상기 하나 이상의 바퀴를 이용하여 내부 곡면부를 따라 이동할 수 있게 스프링과 그 내부의 부재 및 그리트를 포함하는 관 내부 블라스팅기;
   그리고 내부로는 코팅제가 주입되는 주입관과, 상기 주입관 단부 쪽에 설치되며, 주입되는 코팅제를 분사하는 분사모듈이 구비되고 주입관의 입구쪽과 상기 분사모듈 사이에는 이동바퀴, 스프링 및 엇갈림부재로 구성되는 본체를 포함하는 내부코팅기를 포함하는 것을 특징으로 하는, 이토류관 내부의 갱생 코팅장치.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 관 내부 프로파일링기에 장착되는 탄성스크래퍼는 금속제이고, 상기 탄성스크래퍼의 끝단은 외부쪽으로 꺾임부를 형성하며, 끝단 쪽에는 갈라진 형상임을 특징으로 하는, 이토류관 내부의 갱생 코팅장치.
11. 제 9항에 있어서, 상기 관 내부를 블라스팅하는 상기 블라스팅기의 그리트는 회전할 수 있으며, 내부측으로는 구멍이 있는 것을 특징으로 하는, 이토류관 내부의 갱생 코팅장치.
12. 제 9항에 있어서, 상기에서의 내부코팅기 분사모듈은 내측의 직경이 외측의 직경보다 작은 컵형이며, 외부에는 하나 이상의 분사공이 형성된 것임을 특징으로 하는, 이토류관 내부의 갱생 코팅장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 분사모듈은 회전형이며 내부에는 주입관 끝단과 연결되는 내부가 와류형인 분사노즐이 장착됨을 특징으로 하는, 이토류관 내부의 갱생 코팅장치.

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