KR20230019676A - 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 - Google Patents
컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230019676A KR20230019676A KR1020210101491A KR20210101491A KR20230019676A KR 20230019676 A KR20230019676 A KR 20230019676A KR 1020210101491 A KR1020210101491 A KR 1020210101491A KR 20210101491 A KR20210101491 A KR 20210101491A KR 20230019676 A KR20230019676 A KR 20230019676A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tube electrode
- bypass
- load
- side terminal
- cutout switch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
- H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
- H02G7/053—Suspension clamps and clips for electric overhead lines not suspended to a supporting wire
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/042—General constructions or structure of high voltage fuses, i.e. above 1000 V
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
- H02G7/20—Spatial arrangements or dispositions of lines or cables on poles, posts or towers
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
본 발명은 전도체 재질로서 일정한 길이와 직경을 가지는 튜브 전극 본체와, 상기 튜브 단자 본체의 양 단 중 적어도 하나에 구비되어, 전주에 설치되는 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 부하측 단자에 접속되는 단부 소켓을 포함함으로써, 종래에 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 작은 부하측 단자의 나사에 체결할 수밖에 없었던 방법 대신에 원격으로 다루기 쉬운 비교적 대구경의 바이패스 케이블이 컷아웃 스위치의 부하측 단자에 체결될 수 있게 해 주는 수단을 갖는 컷아웃 스위치 체결용 단자인 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 제공하고자 한다.
Description
본 발명은 활선 작업에서 컷아웃 스위치에 바이패스 케이블이 용이하게 체결될 수 있는 구조를 가지는 체결용 튜브 전극 및 이를 이용하여 컷아웃 스위치에 바이패스 케이블을 활선 상태로 연결하는 송전 시스템의 바이패스 케이블 설치 공법에 관한 것이다.
일반적으로, 주상에 설치되는 컷아웃 스위치(COS: Cut Out Switch)는 전주 상에서 3상 전력선과 주상 변압기의 1차측 부싱 또는 특고압 수용가의 인입선 사이에 설치된다.
컷아웃 스위치는 수용가 측에서 발생되는 과부하를 안전하게 차단하기 위한 장치로서, 과부하를 차단하여 다른 배전계통으로 고장이 파급되는 것을 방지하고 주상 변압기나 수용가의 수전 설비를 보호하도록 기능한다. 또한, 주상 변압기나 수용가 측의 선로를 보수할 경우, COS를 개방하여 배전라인을 안전하게 차단하고 보수할 수 있는 개폐기로서 작용한다.
도 1은 전주에 컷아웃 스위치가 설치된 상태를 나타낸 정면도이다. 도 1을 참조하면, 전주(1)의 최상단에는 가공지선(3)이 설치되며, 가공지선(3)의 하방으로 3상의 특고압전선(4)이 서로 평행하게 설치된다. 각 상의 특고압전선(4)이 전주(1)에 고정되도록 완금(2)이 설치되며, 완금(2)과 전력선(4) 사이에는 고저항의 특고압 애자(5)가 설치된다. 특고압전선(4)에서 분기되는 지점 각각에는 분기용 슬리브(6)가 설치된다. 각각의 분기용 슬리브(6)에는 1차 인하선(7a)의 상단이 접속되며, 1차 인하선(7a)의 하단이 컷아웃 스위치(8)에 연결된다.
참고로 컷아웃 스위치(8)와, 컷아웃 스위치(8)의 하부에서 인출되는 2차 인하선(7b)과, 2차 인하선(7b)의 하단에 연결되는 주상 변압기(11)는 각 상마다 하나씩 설치되나, 도 1에서는 편의상 한 상에 대해서만 도시되고, 나머지 두 상에 대해서는 점선으로 표현되어 있다. 점선으로 표현되어 있긴 하지만 각 상마다 동일한 구성으로 부하측인 저압선(13)까지 연결된다.
주상 변압기(11)로부터 인출되는 세 개의 저압 인출선(14)은 하나는 대응되는 상의 저압선(13)에 연결되고, 나머지 두 개는 중성선에 연결된다. 그리고 저압선(13)의 하부에는 통신조가선(15)이 설치된다.
최근에는 전선 교체나, 전주 이설, 또는 정전 구간 보수작업 등을 포함하는 유지 보수나 기타 작업은 전력 수요에 전혀 지장이 없도록 활선 공법으로 진행된다. 그런데 이러한 작업이 활선 상태에서 이루어지기 위해서는 작업 중 사고의 방지를 위해, 작업이 필요한 지점을 우회하는 바이패스 케이블이 컷아웃 스위치(8)와 연결되어 컷아웃 스이치(8)로부터 인출되어야 한다.
활선 공법은 작업자의 안전을 위해 절연 재질의 스틱 상단에 작업 기구를 결합시켜 작업이 이루어진다. 그런데 바이패스 케이블을 컷아웃 스위치(8)에 연결시키려면, 도 2a에 도시된 바와 같이 바이패스 케이블(16)이 컷아웃 스위치(8)의 하부에 설치된 부하측 단자(84)의 너트에 물리는 형태로 설치되어야 한다. 이처럼 너트에 물릴 수 있으려면 바이패스 케이블(16)은 소구경 케이블일 수밖에 없다.
바이패스 케이블(16)이 소구경일 경우, 부득이 절연 스틱으로 작업이 이루어져야 하는 활선 공법에서는 스틱 상단의 기구를 통해 바이패스 케이블(16)을 다룰 수밖에 없으므로, 케이블을 다루는 과정에서 단선이 일어나기 쉽고, 소구경이라 가느다란 케이블을 파지하고 다루기가 힘들어 작업 공정에 상당한 차질이 발생될 수 있으며, 부실한 연결로 인해 사고가 발생될 우려도 있다.
공개특허공보 제10-2018-0116848호(공개일자: 2018. 10. 26.)
이에 본 발명은 활선 작업에서 바이패스 케이블을 컷아웃 스위치에 연결함에 있어, 종래에 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 작은 부하측 단자의 나사에 체결할 수밖에 없었던 방법 대신에 원격으로 다루기 쉬운 비교적 대구경의 바이패스 케이블이 컷아웃 스위치의 부하측 단자에 체결될 수 있게 해 주는 수단을 갖는 컷아웃 스위치 체결용 단자인 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 제공하고자 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극은 전도체 재질로서 일정한 길이와 직경을 가지는 튜브 전극 본체와, 상기 튜브 단자 본체의 양 단 중 적어도 하나에 구비되어, 전주에 설치되는 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 부하측 단자에 접속되는 단부 소켓을 포함한다.
여기서 상기 단부 소켓은 바람직하게는 상기 부하측 단자가 삽입 가능한 중공이 형성되고, 상기 중공에는 상기 부하측 단자 외주면에 형성된 나사산에 대응되는 나사산이 내주면에 형성되며, 상기 단부 소켓은 외주면이 렌치 소켓에 삽입되어 렌치 소켓과 함께 회전 가능하도록 단면 형상이 다각형으로 형성될 수 있다.
이 경우 상기 단부 소켓과 상기 튜브 전극 본체가 만나는 지점에서는 바람직하게는 상기 단부 소켓의 외경이 상기 튜브 전극 본체의 외경 보다 증가되는 단차가 형성됨으로써, 상기 튜브 전극 본체를 파지하는 기구에서 상기 튜브 전극 본체가 미끄러지더라도 상기 단차에 걸리면서 상기 튜브 전극 본체가 상기 기구에서 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
또한 상기 단부 소켓은 바람직하게는 상기 튜브 전극 본체와 서로 분리 가능하게 결합되고, 상기 단부 소켓은 복수개가 하나의 세트로 구비되되, 상기 복수개의 단부 소켓은 상기 중공의 내경이 서로 다르게 형성될 수 있다.
이때 상기 단부 소켓은 상기 튜브 전극 본체의 양 단에 각각 하나씩 결합되고, 상기 양 단에 하나씩 결합된 단부 소켓은 바람직하게는 서로 상기 중공의 내경이 다르게 형성될 수 있다.
상기와 같이 이루어지는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극을 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법은 상기 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극을 준비하는 단계와, 상기 단부 소켓을 상기 부하측 단자에 고정 접속시키는 단계와, 통전 가능한 클램프 전극을 준비하는 단계와, 상기 클램프 전극으로 바이패스 케이블과 상기 튜브 전극 본체를 결합시키는 단계를 포함한다.
여기서 상기 단부 소켓을 상기 부하측 단자에 고정 접속시키는 단계는 바람직하게는 일단에 조작 핸들이 설치되고 타단에는 렌치헤드가 결합되는 절연 재질의 로터스틱을 준비하여, 상기 렌치헤드에 상기 부하측 단자에 접속될 상기 단부 소켓의 반대측 단부 소켓을 결합시키는 단계와, 상기 부하측 단자에 접속될 상기 단부 소켓을 상기 부하측 단자에 접촉시킨 다음, 상기 핸들로 상기 렌치헤드를 회전 구동하여 상기 단부 소켓과 상기 부하측 단자를 나사결합 하는 단계를 포함할 수 있다.
이 경우 상기 클램프 전극을 준비하는 단계에서 바람직하게는 상기 클램프 전극은 통전 가능한 재질로 제작된 것으로 준비할 수 있다.
이때 상기 클램프 전극으로 바이패스 케이블과 상기 튜브 전극 본체를 결합시키는 단계는, 바람직하게는 상기 클램프 전극에 바이패스 케이블을 결합시키는 단계와, 상기 클램프 전극을 로터 스틱의 상기 핸들로 클램프 전극의 클램핑 작용을 조작할 수 있도록 로터 스틱에 결합하는 단계와, 상기 로터 스틱에 설치된 상기 핸들을 조작하여 상기 클램프 전극을 상기 튜브 전극에 결합하는 단계로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법은 활선 작업에서 바이패스 케이블을 컷아웃 스위치에 연결함에 있어, 종래에 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 작은 부하측 단자의 나사에 체결할 수밖에 없었던 방법 대신에 원격으로 다루기 쉬운 비교적 대구경의 바이패스 케이블이 컷아웃 스위치의 부하측 단자에 체결될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 전주에 컷아웃 스위치가 설치된 상태를 나타낸 정면도,
도 2a는 컷아웃 스위치의 원리와 종래의 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 나타내는 정면도,
도 2b 및 도 2c는 도 2a에 본 발명에 따른 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 순서대로 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브의 측면 투시도,
도 5는 도 4에서 단부 소켓의 추가 실시예를 나타내는 측면 투시도,
도 6은 도 2c를 사시도로 표현한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 활선 바이패스 케이블 설치 공법의 순서도,
도 2a는 컷아웃 스위치의 원리와 종래의 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 나타내는 정면도,
도 2b 및 도 2c는 도 2a에 본 발명에 따른 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 순서대로 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극의 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브의 측면 투시도,
도 5는 도 4에서 단부 소켓의 추가 실시예를 나타내는 측면 투시도,
도 6은 도 2c를 사시도로 표현한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 활선 바이패스 케이블 설치 공법의 순서도,
본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
이하에서는 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극(100)과, 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법을 순서대로 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 전도체 재질로서 일정한 길이와 직경을 가지는 튜브 전극 본체(110)와, 튜브 전극 본체(110)의 양 단 중 적어도 하나에 구비되어, 전주(1)에 설치되는 컷아웃 스위치(8)의 하단에 형성된 부하측 단자(84)에 접속되는 단부 소켓(120)을 포함한다.
앞서 배경기술 란에서 설명된 것처럼 종래에는 활선 작업을 위하여 컷아웃 스위치(8)의 하단에 형성된 부하측 단자(84)에 바이패스 케이블(16)을 연결시키고자 할 때, 도 2a에 도시된 바와 같이 부하측 단자(84)에 설치된 너트(841)를 최대한 조일 때 너트(841)의 단부면적을 이용해 바이패스 케이블(16) 끝을 끼워 넣는 형태로 설치할 수밖에 없다.
따라서 너트(841)의 한정된 단부 면적으로 조여질 수 있기 위해서는 바이패스 케이블(16)은 대략 직경 5mm 이하의 최대한 얇은 것이 사용될 수밖에 없다. 왜냐하면 조금이라도 두꺼운 것이 사용될 경우에는 바이패스 케이블(16)은 너트(841)로 완전히 고정되지 못하여, 컷아웃 스위치(8)로부터 바이패스 케이블(16)이 쉽게 빠져나올 수 있기 때문이다.
그러나 작업자가 전극과 일정한 거리를 두고 절연 스틱 또는 도 2b에 도시된 것과 동일한 로터 스틱(300)으로 작업을 수행해야 하는 활선 공법의 특성상 이처럼 얇은 바이패스 케이블(16)은 다루기가 힘들며, 너트(841)의 단부 면과 너트(841)가 닿는 면 사이에 얇은 바이패스 케이블(16)을 끼워 넣는 작업은 상당한 정교함이 요구됨에도 로터 스틱(300)으로 다룰 수 있는 공구에는 한계가 있고, 바이패스 케이블(16)이 가늘게 형성된 관계로 활선 작업 도중에 쉽게 단선될 우려도 있다.
이러한 문제의 해결을 위해 본 발명에서는 로터 스틱(300)에 사용될 수 있는, 후술하게 될 전도성 재질의 바이패스 클램프(200)가 이용됨으로써 종래와는 비교할 수 없을 정도로 용이하게 바이패스 케이블(16)이 설치될 수 있다.
특히 로터 스틱(300)에 결합되는 바이패스 클램프(200)류의 공구나 렌치 소켓 헤드(400) 등의 공구로 편하게 취급할 수 있고 저항이 작은 비교적 대구경의 바이패스 케이블(16)이 사용될 수 있는 해결 수단으로서 도 3에 도시된 튜브 전극(100)이 제안되는 것이다.
이를 위해 보다 구체적인 특징으로서 먼저 단부 소켓(120)에는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 부하측 단자(84)가 삽입 가능한 중공이 형성되고, 상기 중공에는 부하측 단자(84) 외주면에 형성된 나사산에 대응되는 커넥터 나사산(130)이 내주면에 형성된다.
또한 단부 소켓(120)은 도 2b에 도시된 바와 같이 외주면이 렌치 소켓 헤드(400)에 삽입되어 렌치 소켓 헤드(400)로 회전 가능하도록 단면 형상이 다각형으로 형성된다. 따라서 도 2b에 도시된 바와 같이 로터스틱(300) 상단에 렌치 소켓 헤드(400)를 결합시켜서 손쉽게 튜브 전극(100)을 컷아웃 스위치(8)의 부하측 단자(84)에 접속시킬 수 있다.
그리고 도 2c 및 도 6과 같은 바이패스 클램프(200)가 마련됨으로써, 컷아웃 스위치(8)의 부하측 단자(84)로부터 튜브 전극(100)과, 바이패스 클램프(200)를 거쳐, 바이패스 케이블(16)의 순서로 통전이 이루어질 수 있다.
참고로 도 6에 도시된 바이패스 클램프(200)는 예시적인 것으로서, 튜브 전극(100)을 파지한 상태에서 바이패스 케이블(16)이 연결될 수 있는 전도성 재질의 클램프 부재라면 종래의 어떤 것도 채택 가능하다.
도 6에 예시적으로 도시된 바이패스 클램프(200)는 고정된 상부 척(215)과, 상부 척(215)을 향해 가변되는 하부 척(216)과, 하부 척(216)에 관통 설치되어 회전됨으로써 하부 척(216)을 가변시키는 가변 볼트(240)와, 소정 위치에 형성되어 로터 스틱(300)이 결합되는 접속 커넥터(250)와, 접속 커넥터(250)를 상부 척(215)과 연결시키는 연결 몸체(220)와, 바이패스 케이블(16)이 삽입 설치되도록 형성되는 바이패스 접속구(230) 및 바이패스 케이블(16)을 로터 스틱(300)으로 조여서 압박하여 고정할 수 있게 설치되는 스틱 조임 볼트(231)로 구성될 수 있다.
이때 바이패스 클램프(200) 자체가 전도성 재질이므로 하나의 전극으로 작용될 수 있어, 튜브 전극(100)과 바이패스 케이블(16)을 전기적으로 접속시킬 수 있다.
그런데 주위의 충격이나 또는 작업 중에 여러 변수로 인해 바이패스 클램프(200)가 튜브 전극(100)을 타고 미끄러지다가 튜브 전극(100)이 바이패스 클램프(200)로부터 이μ되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에서는 이러한 문제가 방지되도록 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 단부 소켓(120)과 튜브 전극 본체(110)가 만나는 지점에서는 단부 소켓(120)의 외경이 튜브 전극 본체(110)의 외경 보다 급격하게 증가됨으로서 일종의 스토퍼로 작용되는 단차가 형성될 수 있다.
따라서 튜브 전극 본체(110)를 파지하는 기구, 즉 바이패스 클램프(200)와 같은 기구에서 튜브 전극 본체(110)가 미끄러지더라도 상기 단차에 걸리면서 튜브 전극 본체(110)가 바이패스 클램프(200)와 같은 기구로부터 이탈되는 것이 방지될 수 있다.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 컷아웃 스위치(8)는 규격이 여러 종류가 있다. 따라서 규격에 따라 부하측 단자(84)의 크기도 다르다. 부하측 단자(84)의 크기가 이처럼 다양함에 대응될 수 있도록 본 발명에 따른 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극(100)에서는 단부 소켓(120)은 튜브 전극 본체(110)와 서로 분리 가능하게 결합되고, 단부 소켓(120)은 도 5에 도시된 바와 같이 복수개가 하나의 세트로 구비되되, 복수개의 단부 소켓(120)은 중공의 내경이 각각 서로 다르게 형성되며, 이때 복수개의 단부 소켓(120) 각각은 서로 다른 규격의 컷아웃 스위치(8)에 각각 대응될 수 있다.
또한 단부 소켓(120)은 튜브 전극 본체(110)의 양 단에 각각 하나씩 결합되고, 양 단에 하나씩 결합된 단부 소켓(120)은 서로 중공의 내경이 다르도록 조합될 수 있다.
즉 단부 소켓(120)의 중공 내경이 서로 다른 것이 하나의 튜브 전극 본체(110) 양 단에 각각 구비되어, 만일의 경우에 어느 한 쪽이 규격이 맞지 않더라도, 다시 부품 수급을 할 필요 없이 다른 쪽의 단부 소켓(120)을 부하 측 단자(84)에 끼울 수 있게, 두 가지 규격이 항상 준비되는 형태로 구성될 수 있다.
이하에서는 상기와 같이 구성되는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극(100)을 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 활선 바이패스 케이블 설치 공법은 도 2b 내지 도 2c에 도시된 바와 같이 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극(100)을 준비하는 단계와, 단부 소켓(120)을 부하 측 단자(84)에 고정 접속시키는 단계와, 통전 가능한 바이패스 클램프(200)를 준비하는 단계와, 바이패스 클램프(200)로 바이패스 케이블(16)과 튜브 전극 본체(110)를 결합시키는 단계를 포함한다.
단부 소켓(120)을 부하 측 단자(84)에 고정 접속시키는 단계는 도 2b에 도시된 바와 같이 일단에 조작 핸들(미도시)이 설치되고 타단에는 렌치 소켓 헤드(400)가 결합되는 절연 재질의 로터스틱(300)을 준비하여, 렌치 소켓 헤드(400)에 부하측 단자에 접속될 단부 소켓(120)의 반대 측 단부 소켓(120)을 결합시키는 단계와, 부하 측 단자(84)에 접속될 단부 소켓(120)을 부하 측 단자(84)에 접촉시킨 다음, 핸들(미도시)로 렌치 소켓 헤드(400)를 회전 구동하여 단부 소켓(120)과 부하 측 단자(84)를 나사결합 하는 단계로 이루어질 수 있다.
또한 바이패스 클램프(200)를 준비하는 단계에서 바이패스 클램프(400)는 통전 가능한 재질로 제작된 것으로 준비할 수 있다. 바이패스 클램프(200)는 보다 구체적으로 도 6에 도시되어 있다. 바이패스 클램프(200)에 대한 구체적인 설명은 앞서 설명되었으므로 생략하기로 한다.
또한 바이패스 클램프(200)으로 바이패스 케이블(16)과 튜브 전극 본체(110)를 결합시키는 단계는 도 7에 도시된 바와 같이 바이패스 클램프(200)에 바이패스 케이블(16)을 결합시키는 단계와, 바이패스 클램프(200)를 로터 스틱(300)의 핸들(미도시)로 바이패스 클램프(200)의 클램핑 작용을 조작할 수 있도록 로터 스틱(300)에 결합하는 단계와, 로터 스틱(300)에 설치된 핸들을 조작하여 바이패스 클램프(200)를 튜브 전극(100)에 결합하는 단계로 이루어질 수 있다.
이로써, 종래에는 컷아웃 스위치(8)의 부하 측 단자(84)에 구비된 작은 너트(841)에 의존하여, 너트(841)가 고정되는 공간에 삽입될 수 있을 만큼 소구경의 케이블로만 바이패스 케이블 작업이 이루어질 수밖에 없어, 단선될 우려가 존재하고, 사실상 그 정도의 소구경 케이블을 로터 스틱(300)으로 다룰 수 있는 기구 자체가 없어, 위험한 작업이 이루어질 수밖에 없었으나, 본 발명에 따른 활선 공법에서는 부하 측 단자(84)에 나사 결합될 수 있는 튜브 형태의 튜브 전극(100)이 마련됨으로써, 종래에는 바이패스 케이블 작업에서 활용될 수 없었던 바이패스 클램프(200)와 렌치 소켓 헤드(400)로도 극히 간편하고 효율적으로 활선 바이패스 케이블 설치 작업이 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 전주 2 : 완금
3 : 가공지선 4 : 특고압전선
5 : 특고압 애자 6 : 분기용 슬리브
7a : 1차 인하선 7b : 2차 인하선
8 : 컷아웃 스위치 9 : 컷아웃 스위치 설치 브라켓
10 : 컷아웃 스위치용 완금 11 : 주상변압기
12 : 중성선 13 : 저압선
14 : 저압 인출선 15 : 통신조가선
16 : 바이패스 케이블 81 : 퓨즈 카트리지
82 : 절연 하우징 83 : 브라켓 커넥터
84 : 부하측 단자 85 : 백업스프링
86 : 상부 접촉 단자 87 : 회전지지 브라켓
100 : 튜브 전극 110 : 튜브 전극 본체
120 : 단부 소켓 130 : 커넥터 나사산
140 : 소켓 탈착용 나사산 200 : 바이패스 클램프
215 : 상부 척 216 : 하부 척
220 : 연결 몸체 230 : 바이패스 접속구
231 : 스틱 조임 볼트 240 : 가변 볼트
250 : 접속 커넥터 300 : 로터스틱
400 : 렌치 소켓 헤드 841 : 너트
3 : 가공지선 4 : 특고압전선
5 : 특고압 애자 6 : 분기용 슬리브
7a : 1차 인하선 7b : 2차 인하선
8 : 컷아웃 스위치 9 : 컷아웃 스위치 설치 브라켓
10 : 컷아웃 스위치용 완금 11 : 주상변압기
12 : 중성선 13 : 저압선
14 : 저압 인출선 15 : 통신조가선
16 : 바이패스 케이블 81 : 퓨즈 카트리지
82 : 절연 하우징 83 : 브라켓 커넥터
84 : 부하측 단자 85 : 백업스프링
86 : 상부 접촉 단자 87 : 회전지지 브라켓
100 : 튜브 전극 110 : 튜브 전극 본체
120 : 단부 소켓 130 : 커넥터 나사산
140 : 소켓 탈착용 나사산 200 : 바이패스 클램프
215 : 상부 척 216 : 하부 척
220 : 연결 몸체 230 : 바이패스 접속구
231 : 스틱 조임 볼트 240 : 가변 볼트
250 : 접속 커넥터 300 : 로터스틱
400 : 렌치 소켓 헤드 841 : 너트
Claims (9)
- 전도체 재질로서 일정한 길이와 직경을 가지는 튜브 전극 본체와;
상기 튜브 단자 본체의 양 단 중 적어도 하나에 구비되어, 전주에 설치되는 컷아웃 스위치의 하단에 형성된 부하측 단자에 접속되는 단부 소켓;을 포함하는
컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극. - 제1항에 있어서,
상기 단부 소켓은 상기 부하측 단자가 삽입 가능한 중공이 형성되고,
상기 중공에는 상기 부하측 단자 외주면에 형성된 나사산에 대응되는 나사산이 내주면에 형성되며,
상기 단부 소켓은 외주면이 렌치 소켓에 삽입되어 렌치 소켓과 함께 회전 가능하도록 단면 형상이 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극. - 제2항에 있어서,
상기 단부 소켓과 상기 튜브 전극 본체가 만나는 지점에서는 상기 단부 소켓의 외경이 상기 튜브 전극 본체의 외경 보다 증가되는 단차가 형성됨으로써,
상기 튜브 전극 본체를 파지하는 기구에서 상기 튜브 전극 본체가 미끄러지더라도 상기 단차에 걸리면서 상기 튜브 전극 본체가 상기 기구에서 이탈되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극. - 제2항에 있어서,
상기 단부 소켓은 상기 튜브 전극 본체와 서로 분리 가능하게 결합되고,
상기 단부 소켓은 복수개가 하나의 세트로 구비되되,
상기 복수개의 단부 소켓은 상기 중공의 내경이 서로 다르게 형성되는 것을 특징으로 하는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극. - 제4항에 있어서,
상기 단부 소켓은 상기 튜브 전극 본체의 양 단에 각각 하나씩 결합되고,
상기 양 단에 하나씩 결합된 단부 소켓은 서로 상기 중공의 내경이 다른 것을 특징으로 하는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극. - 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항으로 이루어지는 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극을 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법으로서,
상기 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극을 준비하는 단계와;
상기 단부 소켓을 상기 부하 측 단자에 고정 접속시키는 단계와;
통전 가능한 바이패스 클램프를 준비하는 단계와;
상기 클램프 전극으로 바이패스 케이블과 상기 튜브 전극 본체를 결합시키는 단계;
를 포함하는 활선 바이패스 케이블 설치 공법. - 제6항에 있어서,
상기 단부 소켓을 상기 부하측 단자에 고정 접속시키는 단계는 일단에 조작 핸들이 설치되고 타단에는 렌치 소켓 헤드가 결합되는 절연 재질의 로터 스틱을 준비하여, 상기 렌치 소켓 헤드에 상기 부하 측 단자에 접속될 상기 단부 소켓의 반대 측 단부 소켓을 결합시키는 단계와,
상기 부하 측 단자에 접속될 상기 단부 소켓을 상기 부하 측 단자에 접촉시킨 다음, 상기 핸들로 상기 렌치 소켓 헤드를 회전 구동하여 상기 단부 소켓과 상기 부하 측 단자를 나사결합 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 활선 바이패스 케이블 설치 공법. - 제7항에 있어서,
상기 바이패스 클램프를 준비하는 단계에서 상기 바이패스 클램프는 통전 가능한 재질로 제작된 것으로 준비하는 것을 특징으로 하는 활선 바이패스 케이블 설치 공법. - 제8항에 있어서,
상기 바이패스 클램프로 바이패스 케이블과 상기 튜브 전극 본체를 결합시키는 단계는,
상기 바이패스 클램프에 바이패스 케이블을 결합시키는 단계와,
상기 바이패스 클램프를 로터 스틱의 상기 핸들로 바이패스 클램프의 클램핑 작용을 조작할 수 있도록 로터 스틱에 결합하는 단계와,
상기 로터 스틱에 설치된 상기 핸들을 조작하여 상기 바이패스 클램프를 상기 튜브 전극에 결합하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 활선 바이패스 케이블 설치 공법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210101491A KR102702399B1 (ko) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210101491A KR102702399B1 (ko) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230019676A true KR20230019676A (ko) | 2023-02-09 |
| KR102702399B1 KR102702399B1 (ko) | 2024-09-04 |
Family
ID=85224752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210101491A KR102702399B1 (ko) | 2021-08-02 | 2021-08-02 | 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102702399B1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101744660B1 (ko) * | 2016-08-01 | 2017-06-08 | 제룡전기 주식회사 | 컷아우트스위치의 상하 접속부 배전선로 연결체 |
| KR20180116848A (ko) | 2017-04-18 | 2018-10-26 | 한국전력공사 | 전선 이선 기구 및 이를 이용한 전선 교체 방법 |
-
2021
- 2021-08-02 KR KR1020210101491A patent/KR102702399B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101744660B1 (ko) * | 2016-08-01 | 2017-06-08 | 제룡전기 주식회사 | 컷아우트스위치의 상하 접속부 배전선로 연결체 |
| KR20180116848A (ko) | 2017-04-18 | 2018-10-26 | 한국전력공사 | 전선 이선 기구 및 이를 이용한 전선 교체 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102702399B1 (ko) | 2024-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110061370B (zh) | 一种便携式架空绝缘导线接地装置 | |
| US7416440B2 (en) | Modular electrical adapter | |
| CN111541066B (zh) | 一种可伸缩便携多功能接地线 | |
| AU2002304197A1 (en) | Wire-changing device inside of electric pole and non-power-failure power distribution method | |
| FI90600B (sv) | Skarvklämma för elledningar | |
| US20200251833A1 (en) | Dead-end shoe apparatus and methods of use thereof | |
| CN212011288U (zh) | 一种便携式架空绝缘导线接地装置 | |
| US20070161282A1 (en) | Modular connection assembly | |
| JPS5835012B2 (ja) | 高電圧電気回路の遠隔式接地装置 | |
| CN206490196U (zh) | 一种开关柜内电缆头专用接地线 | |
| KR20230019676A (ko) | 컷아웃 스위치 체결용 튜브 전극 및 이를 이용한 활선 바이패스 케이블 설치 공법 | |
| US5085583A (en) | Portable loadmake/loadbreak switch and liveline eyebolt terminal clamp | |
| CN108574149A (zh) | 一种开关柜内电缆头专用接地线 | |
| WO2010131793A1 (ko) | 용접봉 홀더 | |
| KR102290560B1 (ko) | 지상 변압기의 저압단자와 연결되는 터미널 탈거장치 | |
| KR102565258B1 (ko) | 무정전 지상 변압기 교체용 어댑터 | |
| US10673220B2 (en) | Electric current conducting assembly | |
| JP6467975B2 (ja) | 高圧仮送電ケーブル | |
| CN214335114U (zh) | 一种环网柜通流耐压试验工装 | |
| KR20240117889A (ko) | 컷아웃스위치용 클램프 구조 | |
| CN214411665U (zh) | 一种可实现稳定连接的绝缘跳线夹 | |
| KR102664840B1 (ko) | 엘보접속재 분리장치 및 이를 이용한 가공 완전절연케이블용 무정전 교체장치와 교체방법 | |
| JP3827345B2 (ja) | 変圧器用ブッシング | |
| CN216598054U (zh) | 一种低压并列电源专用快速连接装置 | |
| JP2018126002A (ja) | 引下線支持具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |