KR20230019410A

KR20230019410A - 플라스틱 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20230019410A
Application number: KR1020227033627A
Authority: KR
Inventors: 줄리아나 존슨
Original assignee: 줄리아나 존슨
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2023-02-08
Also published as: WO2021173183A1; US20200276768A1; JP2023518684A; EP4110592A4; US11772333B2; EP4110592A1; CN115916513A

Abstract

플라스틱 인클로저를 밀봉하기 위한 방법 및 장치가 제공된다. 장치는 제1 단부에서 함께 피봇식으로 결합된 요소들을 포함하는 핸들을 포함한다. 장치는 또한 요소의 내부 표면을 따라 위치되고 전원에 연결된 이격된 한 쌍의 가열 요소를 포함하고, 그 가열 요소의 길이방향 축은 상기 요소의 길이방향 축과 평행하게 배향된다. 제1 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료는 제2 요소들 사이의 경계면에 위치된다. 상기 가열 요소는 상기 경계면에서 플라스틱 재료를 용융시키고 상기 제1 및 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 밀봉부를 형성하도록 구성된다.

Description

플라스틱 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템 및 방법

본 출원은 2020년 2월 27일에 출원된 미국출원번호 16/803,847 및 2019년 3월 1일에 출원된 미국가출원번호 62/812,372의 이익을 주장하며, 둘 모두의 전체 내용은, 35 U.S.C. §119(e) 및 35 U.S.C. §120 하에, 여기에 완전히 설명된 것처럼 참조로 포함된다.

조미료, 스낵 또는 개인 용품의 임시 보관을 위해 기존 포장물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 이러한 제품들을 임시로 보관할 수 있는 플라스틱 용기(예: Tupperware^®)를 사용할 수 있다. 또한, 이러한 제품을 일시적으로 보관할 수 있는 기존의 백(예: Ziploc^®)을 사용할 수 있다.

조미료, 스낵 또는 개인 용품을 포함한 다양한 제품을 운송하는데 사용할 수 있는 플라스틱 인클로저를 밀봉하는 기술이 제공된다. 본 발명자는 종래의 열 밀봉기가 비교적 넓은 밀봉부을 밀봉하는 밀봉기의 상부 및 하부 요소 상의 단일 가열 요소를 특징으로 한다는 점에 주목하였다. 본 발명의 발명자는 이러한 종래의 열 밀봉기가 플라스틱 인클로저 내의 빈 공간의 양에도 불구하고(예를 들어, 인클로저의 일부 내용물을 소비한 후) 플라스틱 인클로저를 밀봉하거나 재밀봉하는데 제한되는 것을 포함하는, 결점을 갖는다는 것을 인식하였다. 또한, 기존의 열 밀봉기는 가열 요소가 가열되는 방식(예: 항상 켜져 있거나 밀봉기가 폐쇄될 때 항상 켜짐)이 제한된다. 결과적으로 기존의 열 밀봉기는 자주 과열된다(예: 그것들은 전기 콘센트에 꽂으면 일상적으로 항상 켜져 있기 때문에). 또한, 기존의 열 밀봉기는 일상적으로 장치의 상부 및 하부 상의 가열 요소들을 특징으로 한다는 점에서 제한적이다. 또한, 기존의 열 밀봉기는 크기가 제한되어(예: 비교적 부피가 크므로) 활용도가 제한된다. 특히, 기존의 열 밀봉기는 휴대할 수 없으며(예: 손에 쥘 수 있는 크기) 대신 무겁고 부피가 커서 유용성이 제한된다(예: 무겁고 부피가 큰 밀봉기를 지지하는 표면상에서 사용). 또한, 기존의 열 밀봉기는 항상 켜져 있기 때문에(또는 밀봉기가 폐쇄될 때 항상 켜짐), 플라스틱 재질로 밀봉이 형성되면 사용자에게 표시를 제공하지 않으므로, 사용자가 언제 밀봉 요소를 개방하고 플라스틱 재료를 제거해야 하는지 추측해야 한다

따라서, 본 발명의 발명자는 이러한 상기 결점을 해결하는 플라스틱 인클로저를 밀봉하기 위한 개선된 시스템을 개발하였다. 빈 공간이 있는 플라스틱 인클로저를 밀봉/재밀봉할 수 있는 제한된 능력의 단점을 해결하기 위해, 일 실시예에서, 본 발명자는 내용물의 일부가 제거되고(예: 일부 칩이 소모됨) 이이서 남은 내용물을 둘러싸는데 더 이상 필요하지 않은 과잉 플라스틱 재료를 절단한 후에 플라스틱 인클로저(예: 감자 칩 봉지)를 재밀봉할 수 있는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. 이를 통해 사용자는 내용물(예: 감자 칩과 같은 음식)을 위한 플라스틱 인클로저를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 내용물의 일부를 제거/소비한 후 과잉 플라스틱 인클로저를 다시 밀봉하고 다듬을 수 있다. 기존의 밀봉기가 가열 요소를 가열하는 제한된 수단의 단점을 해결하기 위해(예: 항상 켜져 있거나 밀봉기가 폐쇄될 때 항상 켜짐), 일 실시예에서, 본 발명자는 사용자가 플라스틱 인클로저의 밀봉을 더 잘 제어할 수 있도록 하기 위한 하나 이상의 제어(예, 폐쇄 위치에서 밀봉 요소를 잠그기 위한 잠금, 및/또는 가열 요소의 가열을 활성화하기 위해 수동으로 눌러지는 스위치)를 특징으로 하는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. 또한, 다른 실시예에서 본 발명자는 가열 요소의 온도가 온도 임계값을 초과하는 경우 가열 요소의 가열을 자동으로 비활성화하는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. (여기서 1-6을 살펴보고 일반적으로 어떻게 단점을 해결했는지 말한다). 따라서 이는 기존 열 밀봉기에 없는 안전 기능을 제공한다(예: 가열 요소의 과열 방지).

추가적으로, 밀봉기의 상부 및 하부 요소 상에 가열 요소를 갖는 종래의 열 밀봉기의 결점을 극복하기 위해, 다른 실시예에서 본 발명자는 밀봉기의 상부 또는 하부 요소 중 하나에서만 가열 요소(들)로 작동할 수 있는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. 따라서 에너지 및/또는 제조 비용을 절약할 수 있다. 추가적으로, 종래의 열 밀봉기의 부피의 단점을 극복하기 위해, 일 실시예에서 본 발명자는 휴대용/핸드 헬드인(예를 들어, 휴대용/핸드 헬드에 대한 특정 중량 임계값 미만의 중량) 및/또는 필요한 경우 평평한 표면(예: 테이블)에서 열 밀봉기를 사용할 수 있도록 하나 이상의 평평한 표면을 특징으로 하는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. 따라서, 개선된 열 밀봉기는 휴대성/핸드 헬드될 수 있는 능력을 제공할 뿐만 아니라 평평한 표면(예: 테이블)에서도 사용할 수 있다는 점에서 유연성을 제공한다. 또한, 밀봉부가 플라스틱 재료에 형성될 때 사용자에게 표시할 수 없다는 종래의 밀봉기의 단점을 해결하기 위해, 일 실시예에서 본 발명자는 밀봉부가 플라스틱 재료에 형성될 때 사용자에게 표시하는 표시기(예: 표시등)를 제공하는 개선된 열 밀봉기를 개발했다. 이는 열 밀봉기의 작동을 단순화하고 따라서 사용자는 밀봉부가 플라스틱 재료에 형성될 때 추측할 필요가 없다.

제1 실시예에서, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 장치가 제공된다. 장치는 요소의 제1 단부에서 함께 피봇 가능하게 결합된 한 쌍의 요소를 포함한다. 장치는 적어도 하나의 요소의 내부 표면을 따라 위치되고 전원에 연결된 이격된 한 쌍의 가열 요소를 더 포함하고, 가열 요소의 길이방향 축은 요소의 길이방향 축에 평행하게 배향된다. 이격된 한 쌍의 가열 요소는 한 쌍의 요소 사이의 경계면에서 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 용융시키고 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층 사이에 밀봉부를 형성한다.

제2 실시예에서, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 장치가 제공된다. 장치는 요소의 제1 단부에서 함께 피봇 가능하게 결합된 한 쌍의 요소를 포함한다. 장치는 하나의 요소의 내부 표면을 따라 위치되고 전원에 연결된 이격된 한 쌍의 가열 요소를 더 포함한다. 장치는 하나의 요소의 내부 표면에 위치하고 밀봉부에 인접한 경계면을 따라 플라스틱 재료를 절단하기 위해 요소의 내부 표면에 대해 이동하도록 구성된 절단 요소를 더 포함한다. 이격된 한 쌍의 가열 요소는 한 쌍의 요소 사이의 경계면에서 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 용융시키고 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층 사이에 한 쌍의 이격된 밀봉부를 형성하도록 구성된다 .

제3 실시예에서, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 방법이 제공된다. 방법은 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 한 쌍의 요소 사이의 제1 배향을 갖는 경계면에 위치시키는 단계를 포함한다. 방법은 한 쌍의 요소를 개방 위치에서 폐쇄 위치로 피봇하는 단계 및 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층을 용융시키기 위해 경계면에서 이격된 한 쌍의 가열 요소의 온도를 증가시키는 단계를 더 포함한다. 방법은 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층의 용융에 기초하여 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 제1 밀봉부를 형성하는 단계를 더 포함한다. 방법은 플라스틱 재료의 개구를 통해 내용물로 플라스틱 재료의 인클로저를 채우는 단계 및 제1 배향과의 경계면에서 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 위치시키는 단계를 더 포함한다. 방법은 한 쌍의 요소를 개방 위치에서 폐쇄 위치로 피봇하는 단계, 및 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 용융시키기 위해 경계면에서 가열 요소의 온도를 증가시키는 단계를 더 포함한다. 방법은 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층의 용융에 기초하여 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 형성하는 단계를 더 포함하고, 플라스틱 재료의 인클로저는 제1 밀봉부와 제2 밀봉부 사이에 형성된다.

또 다른 양태, 특징 및 이점은 본 발명을 수행하기 위해 고려되는 최상의 모드를 포함하는, 다수의 특정 실시예 및 구현을 단순히 예시함으로써, 다음의 상세한 설명으로부터 쉽게 명백하다. 다른 실시예들은 또한 다른 및 상이한 특징 및 이점을 가질 수 있고, 그 여러 세부 사항은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고, 다양한 명백한 측면에서 수정될 수 있다. 따라서, 도면 및 설명은 본질적으로 예시적인 것으로 간주되어야 하며 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다.

실시예들은 유사한 참조 번호가 유사한 요소를 지칭하는 첨부 도면들의 도면에서 제한이 아니라 예로서 예시된다:
도 1a는 실시예에 따른, 개방 위치에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1b는 일 실시예에 따른, 도 1a의 1B-1B선에 따른 단면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1c는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템의 제1 요소의 단면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1d는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템의 제1 요소의 말단 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1e는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템의 제2 요소의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1f는 일 실시예에 따른, 개방 위치에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1g는 일 실시예에 따른, 도 1f의 시스템의 제2 요소의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 1h는 일 실시예에 따른, 상이한 치수의 제2 요소들 쌍의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2a는 일 실시예에 따른, 평평한 면에 장착된 브라켓의 사시도의 일 예를 나타내는 이미지이다.
도 2b는 일 실시예에 따른, 도 2a의 브라켓에 장착된 도 1a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2c는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템 및 도 2a의 브라켓의 분해도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2d는 일 실시예에 따른, 평평한 표면에 장착된 도 2a의 브라켓 및 도 1a의 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2e는 일 실시예에 따른, 개방 위치에서 도 2a의 브라켓에 장착된 도 1a의 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2f는 일 실시예에 따른, 도 2e의 시스템에 사용되는 플라스틱 재료의 복수의 릴의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2g는 일 실시예에 따른, 도 2e의 시스템으로 빨대 재료 및 빨대 재료에 형성된 복수의 캡슐의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 2h는 일 실시예에 따른, 도 2e의 시스템에 사용되는 플라스틱 재료의 복수의 릴의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 3a는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템에 의해 플라스틱 재료에 형성된 밀봉부의 사시도의 예를 도시하는 블록도이다.
도 3b는 일 실시예에 따른, 도 3a의 밀봉부의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 3c는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템에 의해 플라스틱 재료에 형성된 제2 밀봉부의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 3d는 실시예에 따른, 플라스틱 재료에 도 3c의 제2 밀봉부를 형성하기 위해 시스템을 사용하는 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 3e는 일 실시예에 따른, 도 3c의 제2 밀봉부를 형성하기 위해 시스템을 사용하는 사시도의 예를 예시하는 이미지이다.
도 3f는 일 실시예에 따른, 제1 밀봉부 및 제2 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 3g는 일 실시예에 따른, 제1 밀봉부 및 제2 밀봉부 사이에 내부 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 3h 내지 도 3j는 일 실시예에 따라, 내용물을 제거하고 인클로저를 재밀봉하여 과잉 플라스틱 재료를 제거한 후의 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 4는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 방법의 예를 예시하는 흐름도이다.
도 5a는 알 실시예에 따른, 폐쇄 위치에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 5b는 일 실시예에 따른, 개방 위치에 있는 도 5a의 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 5c는 일 실시예에 따른, 절단 요소가 요소들 중 하나에 있는 슬롯의 제1 단부로부터 제2 단부로 슬라이딩하는 도 5b의 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 5d는 일 실시예에 따른, 평평한 표면에서 도 5a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 5e는 일 실시예에 따른, 개방 위치에 있는 도 5a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 5f는 일 실시예에 따른, 개방 위치에 있는 도 5a의 시스템의 상부 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 5g는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치에 있는 도 5a의 시스템의 상부 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 5h는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템 내에서 가열 요소와 전원 사이의 전기적 연결의 예를 나타내는 블록도이다.
도 6a는 일 실시예에 따른, 개방 위치에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 6b는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치에 있는 도 6a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 6c는 일 실시예에 따른, 도 6a의 시스템의 요소들의 내부 표면의 평면도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 6d는 일 실시예에 따른, 도 6a의 시스템의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 7a 및 도 7b는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료에 밀봉부를 형성하기 위해 도 5a의 시스템을 사용하는 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 7c 및 도 7d는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료에 밀봉부를 형성하기 위해 도 5a의 시스템을 사용하는 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 7e 및 도 7f는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료에 제2 밀봉부를 형성하기 위해 도 5a의 시스템을 사용하는 사시도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 7g는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료에 내부 밀봉부를 형성하기 위해 도 5a의 시스템을 사용하는 것의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8a는 일 예에 따른, 개방 위치에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8b는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치에 있는 도 8a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8c는 일 실시예에 따른, 도 8b의 선 8C-8C를 따른 단면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8d는 일 실시예에 따른, 개방 위치에 있는 도 8a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8e는 일 실시예에 따른, 개방 위치에 있는 도 8a의 시스템의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8f는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치에 있는 도 8a의 시스템의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8g는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치에 있는 도 8f의 시스템의 부분 단면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 8h는 일 실시예에 따른, 도 8f의 시스템의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 9a는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 요소들의 내부 표면의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 9b는 일 실시예에 따른, 도 9a의 시스템의 가열 요소의 예를 나타내는 이미지이다.
도 9c는 일 실시예에 따른, 도 9a의 시스템의 요소들의 측면 사시도의 예를 나타내는 이미지이고;
도 9d는 일 실시예에 따른, 도 9c의 시스템의 버튼 및 절단 요소의 예를 나타내는 이미지이다.
도 9e 내지 도 9g는 일 실시예에 따른, 도 9c의 시스템의 상부 사시도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 9h는 일 실시예에 따른, 도 9e 내지 도 9g의 시스템 내에서 가열 요소와 전원 사이의 전기적 연결의 예를 나타내는 블록도이다.
도 10a는 일 실시예에 따른, 이격된 한 쌍의 제1 밀봉부 및 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 10b는 일 실시예에 따른, 이격된 한 쌍의 제1 밀봉부 및 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 전면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 10c는 일 실시예에 따른, 이격된 한 쌍의 제1 밀봉부 및 그와의 사이에 간격을 갖는 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 전면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 10d는 일 실시예에 따른, 인클로저 내에서 액체를 짜낸 후 액체와 도 10c의 간격의 예를 나타내는 이미지이다.
도 10e는 일 실시예에 따른, 인클로저 내에 복수의 내부 인클로저를 형성하기 위해 이격된 한 쌍의 이격된 내부 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 전면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다.
도 10f는 일 실시예에 따른, 제1 밀봉부와 제2 밀봉부 사이에 이격된 내부 밀봉부들을 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 10g는 일 실시예에 따른, 인클로저의 제1 폭을 따라 이격된 밀봉부 및 인클로저의 제2 폭을 따라 이격된 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다.
도 11a 내지 도 11g는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 11h 내지 도 11m은 일 실시예에 따른, 인클로저 내의 내용물을 밀봉하기 위해 사용되는 도 11a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 12a 내지 도 12l은 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 13a 내지 도 13i는 일 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 13j 내지 도 13o는 일 실시예에 따른, 인클로저 내의 내용물을 밀봉하기 위해 사용되는 도 13a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 13p 내지 도 13r은 일 실시예에 따른, 인클로저 내의 진공 밀봉 내용물을 보조하기 위해 버클을 유지하는 도 13a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.
도 14a 내지 도 14f는 일 실시예에 따른, 용기 인클로저 내의 내용물을 밀봉하는데 사용되는 도 13a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다
도 15a 내지 도 15e는 일 실시예에 따른, 용기 인클로저 내의 내용물을 밀봉하는 데 사용되는 도 13a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다.

플라스틱 재료의 인클로저(enclosure)를 밀봉하기 위한 방법 및 장치가 설명된다. 다음 설명에서, 설명의 목적으로, 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부사항이 제시된다. 그러나, 본 발명이 이러한 특정 세부사항 없이 실시될 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 다른 경우에, 본 발명을 불필요하게 모호하게 하는 것을 피하기 위해 잘 알려진 구조 및 장치가 블록도 형태로 도시된다.

광범위한 범위를 설명하는 수치 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고 특정 비제한적 예에 기재된 수치 값은 가능한 한 정확하게 보고된다. 그러나 모든 수치에는 본질적으로 이 글을 쓰는 시점에 각각의 테스트 측정에서 발견된 표준 편차로 인해 필연적으로 발생하는 특정 오류가 포함되어 있다. 더욱이, 문맥상 달리 명백하지 않는 한, 여기에 제시된 수치는 최하위 숫자에 의해 주어진 묵시적 정밀도를 갖는다. 따라서 값 1.1은 1.05에서 1.15 사이의 값을 의미한다. "약"이라는 용어는 주어진 값을 중심으로 더 넓은 범위를 나타내는데 사용되며, 문맥상 명백하지 않는 한 최하위 숫자 주변의 더 넓은 범위를 의미한다. 예를 들어 "약 1.1"은 1.0에서 1.2까지의 범위를 의미한다. 최하위 숫자가 불명확한 경우 용어 "약"은 2의 인수를 의미한다. 예를 들어 "약 X"는 0.5X에서 2X 범위의 값을 의미한다. 예를 들어 약 100은 50에서 200 범위의 값을 의미한다. 또한, 본 명세서에 개시된 모든 범위는 그 안에 포함된 임의의 및 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "10 미만"의 범위는 최소값 0(을 포함)과 최대값 10 사이의 임의의 및 모든 하위 범위, 즉 0 이상의 최소값 및 10 이하의 최대값을 갖는 예를 들어 1 내지 4와 같은 임의의 및 모든 하위 범위를 포함한다. 또한 "직교"라는 용어는 90도 ± 10도 범위 또는 90도 ± 20도 범위에서 두 방향 사이의 각도를 나타내는데 사용된다. 또한 "평행"이라는 용어는 0도 ± 10도 범위 또는 0도 ± 20도 범위에서 두 방향 사이의 각도를 나타내는데 사용된다.

본 발명의 일부 실시예는 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하는 맥락에서 아래에서 설명된다. 이 설명의 목적을 위해 "인클로저"는 플라스틱 재료에 의해 정의된 둘러싸인 볼륨(예: 직사각형 볼륨)을 의미한다. 다른 실시예에서, "인클로저"는 플라스틱 및 마일라(mylar) 재료와 같은 비플라스틱 재료에 의해 정의된 둘러싸인 볼륨을 의미한다. 일부 실시예에서, 인클로저는 플라스틱 재료의 하나 이상의 밀봉부에 의해 정의되며, 여기서 밀봉부는 플라스틱 재료의 층들 사이에 형성되고 인클로저의 하나 이상의 경계를 정의한다. 일부 실시예에서, 인클로저는 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료의 하나 이상의 밀봉부에 의해 정의된 플라스틱 백이다. 다른 실시예에서, 인클로저는 서브-인클로저 또는 더 큰 인클로저 내의 서브-볼륨으로 정의된다. 예를 들어, 두 개의 내부 밀봉부 사이, 또는 내부 밀봉부와 백의 한쪽 끝 또는 측면에 있는 밀봉부 사이에 형성된 플라스틱 백 내의 내부-볼륨 또는 서브-인클로저로 정의된다. 다른 실시예에서, 인클로저는, 빨대, 예를 들어, 플라스틱 빨대인, 플라스틱 재료로 된 하나 이상의 밀봉부에 의해 정의된 캡슐이다. 그러나, 본 발명은 이러한 맥락으로 제한되지 않는다. 이 설명의 목적을 위해 "플라스틱 재료"는 여러 층을 포함하는 플라스틱으로 만들어진 재료를 의미한다. 일부 실시예에서, 플라스틱 재료는 대향 측면을 따라 밀봉되는 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함한다. 다른 실시예에서, 플라스틱 재료는 플라스틱 빨대이다. 이 설명의 목적을 위해, "휴대용"은 표준 핸드백과 같이 사람이 휴대할 수 있는 장치 및/또는 사람이 휴대하면서 조작할 수 있는 장치를 의미한다. 일부 실시예에서, "휴대용"은 장치가 사람이 휴대하는 동안 플라스틱 인클로저를 밀봉하는 방법의 각 단계를 수행하는데 사용될 수 있음을 의미한다. 일부 실시예에서, "휴대용"은 장치가 약 6인치 내지 약 12인치 이하의 최대 치수(예: 길이, 폭, 높이)를 갖는다는 것을 의미한다. 다른 실시예에서, "휴대용"은 장치가 약 4인치 내지 약 14인치 이하의 최대 치수(예를 들어, 길이, 폭, 높이)를 갖는다는 것을 의미한다. 다른 실시예에서, "휴대용"은 장치가 약 8온스 내지 약 12온스 이하의 중량을 갖는다는 것을 의미한다. 또 다른 실시예에서, "휴대용"은 장치가 약 4온스 내지 약 14온스 이하 및/또는 약 2온스 내지 약 28온스 이하 및/또는 약 2온스 내지 약 56온스 이하의 중량을 갖는다는 것을 의미한다. 또 다른 실시예에서, "휴대용"은 장치가 외부 전원을 필요로 하지 않고 따라서 내부 전원(예를 들어, 재충전 가능한 배터리)에 의해 전원이 공급될 수 있음을 의미한다.

도 1a는, 실시예에 따른, 개방 위치(101)에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100)의 사시도의 예를 나타낸 이미지이다. 일부 실시예에서, 시스템(100)은 휴대용이다. 일 실시예에서, 시스템(100)은 휴대용으로 핸드백(예를 들어, 여성용 핸드백)으로 나를 수 있다. 시스템(100)은 요소(102a, 102b)의 일단에서 피봇식으로 결합되는 한 쌍의 제1 요소(102a, 102b)를 갖는 핸들(113)을 포함한다. 일 실시예에서, 제1 요소(102a, 102b)는 힌지(103)에서 함께 피봇식으로 결합된다. 일 실시예에서, 제1 요소(102a, 102b)는 플라스틱 재료로 만들어진다. 다른 실시예에서, 제1 요소(102a, 102b)는 내열성 또는 절연성 기판 재료(예를 들어, 세라믹, 실리콘, 실리콘 고무 등)로 만들어진다.

시스템(100)은 또한 도 2b에 도시된 바와 같이, 제2 요소(104a, 104b)가 제1 요소(102a, 102b)와 같은 공간에 있도록 제1 요소(102a, 102b)의 제2 단부에 제거 가능하게 결합된 한 쌍의 제2 요소(104a, 104b)를 포함한다. 일부 실시예에서, 제2 요소(104a, 104b)는 제1 요소(102a, 102b)와 동일한 재료로 제조된다. 일 실시예에서, 제1 요소(102a, 102b) 및 제2 요소(104a, 104b)는 힌지(103)에서 피봇식으로 결합된 한 쌍의 요소로서 일체로 연결된다. 도 1h는 실시예에 따른, 상이한 치수의 제2 요소(104) 쌍들의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 일부 실시예에서, 제2 요소(104a, 104b)의 쌍은 더 큰 치수(예를 들어, 6" 너비 백)를 갖는 플라스틱 재료(136)를 밀봉하는데 사용되는 더 큰 치수를 갖고, 제2 요소(104a', 104b')의 쌍은 중간 치수(예: 3" 너비 백)를 갖는 플라스틱 재료(136)를 밀봉하는데 사용되는 중간 치수를 갖고, 제2 요소(104a", 104b")의 쌍은 작은 치수(예: 빨대)를 갖는 플라스틱 재료(136)를 밀봉하는데 사용되는 작은 치수를 갖는다.

일부 실시예에서, 가열 요소(106)는 제2 요소(104a, 104b) 중 하나의 내부 표면을 따라 위치된다. 일 실시예에서, 가열 요소(106)는 제2 요소(104a, 104b) 중 단지 하나의 내부 표면을 따라 위치되고 가열 요소는 다른 제2 요소(104a, 104b)의 내부 표면을 따라 위치되지 않는다. 이 실시예에서, 스펀지 재료(107)(도 2e)는 다른 제2 요소(104a)의 내부 표면을 따라 위치된다. 예시적인 실시예에서, 스펀지 재료(107)는 내열성이 있는 스펀지형 재료(예를 들어, 실리콘)이다. 다른 실시예에서, 가열 요소(106)는 제2 요소(104a, 104b) 모두의 내부 표면을 따라 위치된다. 일부 실시예에서, 가열 요소(106)는 평평한 평면 표면을 갖는다. 다른 실시예에서, 가열 요소는 하나 이상의 융기부를 포함하는 크림핑 표면을 갖는다. 일 실시예에서, 크림핑 표면의 융기부는 밀봉부 위의 플라스틱 재료(136)에서 복수의 밀봉 경계면을 형성한다. 도 1f는 복수의 융기부를 갖는 크림핑 표면을 포함하는 가열 요소(106')의 예를 나타내는 이미지이다. 일부 실시예에서, 크림핑 표면은 세라믹 코팅된 재료로 만들어진다. 도 1g는 일 실시예에 따른, 도 1f의 시스템의 제2 요소(104)의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다. 스펀지 재료(107) 및 절단 요소(111)도 도 1g에 도시되어 있다.

가열 요소(106)는 전원에 연결된다. 일부 실시예에서, 한 쌍의 제1 요소(102a, 102b)는 전원에 전기적으로 연결된 제1 커넥터(112)를 포함하고, 한 쌍의 제2 요소(104a, 104b)는 가열 요소(106)에 전기적으로 연결된 제2 커넥터(114)를 포함한다. 실시예에서, 제1 커넥터(112)는 수 커넥터이고 제2 커넥터(114)는 암 커넥터이다. 다른 실시예에서, 제1 커넥터(112)는 암 커넥터이고 제2 커넥터(114)는 수 커넥터이다. 또 다른 실시예에서, 요소(102a, 102b)를 요소(104a, 104b)와 전기적으로 연결하기 위해 수/암 커넥터 이외의 커넥터(112, 114)가 사용될 수 있다. 제1 커넥터(112)와 제2 커넥터(114)가 연결되면, 가열 요소(116)는 전원과 전기적으로 연결된다.

일부 실시예에서, 전원은 시스템(100) 내에 수용된 내부 전원이다. 일 실시예에서, 내부 전원은 제1 요소(102a, 102b) 중 하나 내에 수용된다. 도 1c는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템(100)의 제1 요소(102b)의 단면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 제1 요소(102b)는 전원(예를 들어, 하나 이상의 배터리(118))을 수용하기 위한 격실(116)을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 2개의 AA 등급 배터리(118)가 격실(116)에 수용된다. 다른 실시예에서, 전원은 외부 전원이고 제1 요소(102a, 102b) 중 하나는 외부 전원에 연결된다. 도 1d는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템(100)의 제1 요소(102a)의 말단 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 제1 요소(102a)는 외부 전원에 연결하기 위한 전기 입구(예를 들어, USB 포트(122))를 포함한다. 다른 실시예에서, USB 포트(122)는 내부 전원(예를 들어, 배터리(118))을 충전하는데 사용되는 반면, 내부 전원(또는 외부 전원)은 가열 요소(106)에 대한 전원 역할을 한다.

시스템(100)은 또한 제2 요소(104a)의 내부 표면을 따라 위치된 절단 요소(111)를 포함한다. 도 1e는 일 실시예에 따른, 도 1a의 시스템의 제2 요소(104a)의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일부 실시예에서, 제2 요소(104a)는 절단 요소를 슬라이딩 가능하게 수용하기 위한 슬롯(112)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 제2 요소(104a)의 외부 표면은 리세스(110)에 슬라이딩 가능하게 수용된 버튼(108)(선택적 버튼 리세스(109)을 가짐)을 포함하고, 여기서 버튼(108)은 슬롯(112)을 통해 절단 요소(111)에 연결된다. 다른 실시예에서, 리세스(110)가 제공되지 않고 버튼(108)은 제2 요소(104a)의 외부 표면을 따라 슬라이딩하도록 구성된다. 절단 요소(111)는 사용자가 리세스(110)를 따라 버튼(108)을 슬라이딩할 때 제2 요소(104a)의 내부 표면을 따라 슬라이딩한다.

시스템(100)의 작동 동안, 제1 요소(102a, 102b)는 초기에 제1 요소(102a, 102b) 사이의 각도로 개방 위치(101)(도 1a)에 위치된다. 일부 실시예에서, 개방 위치(101)는 제1 요소(102a, 102b)가 외부 힘이 가해지지 않을 때 개방 위치(101)에 있도록 하는 제1 요소(102a, 102b)의 디폴트 위치이다. 도 2b는 개방 위치(101)에서 도 1a의 시스템(100)의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일부 실시예에서, 제1 요소(102a) 및 제2 요소(104a)는 공통 길이방향 축(135a)을 공유하도록 같은 공간에 있고 그리고 제1 요소(102b) 및 제2 요소(104b)는 공통 길이방향 축(135b)을 공유하도록 같은 공간에 있다. 추가로, 다른 실시예에서, 제1 요소(102a, 102b)의 회전축(134)(도 2b의 평면에 직교함)은 길이방향 축(135a, 135b)에 대략 수직이다.

제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료는 초기에 제2 요소(104a, 104b) 사이의 경계면에 위치된다. 일부 실시예에서, 플라스틱 재료는 가열 요소(106)와 스펀지 재료(107) 사이에 위치된다. 그런 다음, 한 쌍의 제1 요소(102a, 102b)는 힌지(103)를 중심으로 피봇되어 시스템(100)을 개방 위치(101)(도 1a)로부터 폐쇄 위치(103)(도 1b)로 이동시킨다. 시스템을 개방 위치(101)에서 폐쇄 위치(103)로 이동하는 것을 용이하게 하기 위해, 일부 실시예에서 가열 요소(106)는 제2 요소(104a)의 내부 표면 상의 절단 요소를 슬라이딩 가능하게 수용하기 위한 슬롯(140)(도 2e)을 포함한다. 일부 실시예에서, 폐쇄 위치(103)에서, 가열 요소(106)는 스펀지 재료(107)의 임계 거리 내에서 이동한다. 도 2e는 가열 요소(106)를 따라 제공된 슬롯(140)을 도시하지만, 다른 실시예에서 슬롯(140)은 요소(104a)의 내부 표면을 따라 가열 요소(106)로부터 이격된다.

일부 실시예에서, 시스템(100)은 사용자의 손에 쥐어된다(예를 들어, 직접 조작). 다른 실시예에서, 시스템(100)은 사용자에 의해 쥐어지지 않고 사용된다(예를 들어, 핸즈프리 작동). 이러한 실시예에서, 시스템(100)은 브라켓(128)에 장착되고 브라켓(128)은 평평한 표면(예를 들어, 카운터)에 장착된다. 도 2a는 일 실시예에 따른, 평평한 표면(예를 들어, 카운터(132))에 장착된 브라켓(128)의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 브라켓(128)은 카운터(132)에 장착된다. 일 실시예에서, 브라켓(128)은 한 쌍의 흡입 컵(130a, 130b)과 함께 카운터(132)에 장착된다. 각각의 흡입 컵(130)은 카운터(132)에 고정되는 베이스 부분 및 브라켓(128)의 각각의 개구와 함께 수용되는 니플 부분을 포함한다(도 2c-2d). 브라켓(128)은 한 쌍의 결합 키(126a, 126b)(도 2a)를 포함하고 제1 요소(102b)는 결합 키(126a, 126b)를 잠금 위치로 슬라이딩 가능하게 수용하여 제1 요소(102a, 102b)를 안전하게 브라켓(128)에 장착할 수 있는 크기의 한 쌍의 키 구멍을 포함한다. 도 2b는 브라켓 (128)에 안전하게 장착된 제1 요소(102a, 102b) 및 제2 요소(104a, 104b)와 카운터(132)에 안전하게 장착된 브라켓(128)을 도시한다.

도 5a 내지 도 5g는 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100')의 다른 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 시스템(100')은 본 명세서에서 논의된 특징들을 제외하고는 이전에 논의된 시스템(100)과 유사하다. 한 쌍의 제1 요소(102) 및 커넥터(112, 114)를 사용하여 한 쌍의 제1 요소(102)에 연결된 한 쌍의 제2 요소(104)를 갖는 시스템(100)과 달리, 시스템(100')은 한 쌍의 요소(105a, 105b)를 포함한다. 실시예에서, 요소(105a)는 요소(102a, 104a)를 통합하고 요소(105b)는 요소(102b, 104b)를 통합한다. 추가로, 슬롯(112) 및 버튼(108)이 제2 요소(104a)의 폭의 중심 근처에 배열되는 시스템(100)(도 1e)과 달리, 일 실시예에서 시스템(100')은 요소(105a)의 폭의 중심(189)으로부터 간격(188)(도 6d)만큼 오프셋된 슬롯(112') 및 버튼(108)을 특징으로 한다. 따라서, 절단 요소(111)(슬롯(112')에 위치됨)는 요소(105a)의 폭의 중심(189)으로부터 간격(188)만큼 오프셋된다. 일 실시예에서, 간격(188)은 약 1/8"이거나, 또는 약 1/16" 내지 약 1/4", 또는 약 1/32" 내지 약 1/2", 또는 약 1 /64” ~ 약 1”의 범위이다. 다른 실시예에서, 슬롯(112') 및 버튼(108)은 요소(105a)의 폭의 중심(189)을 따라 중심에 위치한다.

일 실시예에서, 시스템(100')은 피봇 축(171)을 중심으로 요소(105b)에 회전 가능하게 고정된 U자형 부재(170)를 포함한다. 일 실시예에서, U자형 부재(170)는, 요소(105b)의 제2 단부(177b)에 인접한 요소(105b)에 고정되고, 요소들(105a, 105b)이 폐쇄 위치(103)에 있을 때 요소들(105a, 105b)을 함께 걸기 위해 제1 위치(도 8f)로부터 회전하여 시스템(100')이 평평한 표면(180)에 배치될 때 평평한 표면(180)(예를 들어, 테이블) 상에서 요소(105)의 제2 단부(177b)를 지지하기 위한 제2 위치(도 5d)로 이동할 수 있다.

다른 실시예에서, 시스템(100')은 제2 단부(177b)와 반대인 요소(105)의 제1 단부(177a)에 인접한 베이스(172)를 포함한다. 일 실시예에서, 베이스(172)는 제1 단부(177a)와 제2 단부(177b) 사이의 요소(105)의 외경보다 큰 외경(178)(도 5d)을 갖는다. 추가적으로, 일 실시예에서, 베이스(172)는 폭 치수(예를 들어, 외경(178))만큼 이격된 한 쌍의 평평한 표면(173a, 173b) 및 상기 폭 치수 보다 큰 길이 치수만큼 이격된 한 쌍의 아치형 표면(175a, 175b)을 포함한다. 예시적인 실시예에서, 폭 치수는 약 2", 또는 약 1" 내지 약 3"이고, 길이 치수는 약 2.5", 또는 약 1.5" 내지 약 2.5"이다. 일부 실시예에서, 길이 치수는 폭 치수와 거의 동일하다. 예시적인 실시예에서, U자형 부재(170)의 높이는 베이스(172)의 외경(178)과 피봇 축(171)에서의 부재(105b)의 외경 사이의 차이에 기초하여 크기가 결정된다. 다른 실시예에서, 베이스(172)의 하나 이상의 치수(예를 들어, 외경(178))는 시스템(100')이 평평한 표면(180) 상에 수직으로 장착될 수 있고 시스템(100')이 수직 배향에서 상대적으로 안정하도록 크기가 결정된다. 일부 실시예에서, 시스템(100')의 길이(예를 들어, 단부들(177a, 177b) 사이의 길이)는 약 11.5", 또는 약 9.5" 내지 약 13.5"의 범위이다. 다른 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)의 길이는 약 6.5", 또는 약 4.5" 내지 약 8.5"의 범위에 있다. 또 다른 실시예에서, 슬롯(112', 140')의 길이는 약 6.5", 또는 약 4.5" 내지 약 8.5"의 범위에 있다.

실시예에서, 시스템(100')은 가열 요소(106a, 106b) 및/또는 하나 이상의 전기 입구(176)(예를 들어, USB 포트)의 온도를 조정하기 위한 하나 이상의 가열 설정(174)을 특징으로 한다. 가열 설정(174) 및/또는 전기 입구(176)는 시스템(100')이 평평한 표면(180) 상의 수직 배향으로 베이스(172)에 장착될 때 접근 가능하도록 시스템(100')의 측면을 따라 유리하게 위치된다.

도 5d에 도시된 바와 같이, 베이스(172)의 하나 이상의 치수(예를 들어, 외경(178)) 및 U자형 부재(170)의 하나 이상의 치수(예를 들어, 높이)는 한 쌍의 요소(105)가 평평한 표면(180)에 대략 평행하게 폐쇄 위치(101)에서 평평한 표면 상에서 지지되도록 크기가 결정된다.

도 5c에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 복수의 가열 요소(106a, 106b)가 각각의 요소(105a, 105b)의 내부 표면을 따라 제공된다. 일 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 각각의 요소(105a, 105b)의 길이방향 축들(135a, 135b)에 평행하게 배향된 길이방향 축들을 포함한다(도 5e). 일 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)의 "길이방향 축"은 길이 치수(예를 들어, 가열 요소(106)에 대한 도 2e에서의 길이(143))와 정렬되고 가열 요소(106a, 106b)의 길이 치수보다 작은 폭 치수에 직교하는 축으로서 정의된다. 일부 실시예에서, 단지 하나의 가열 요소(106)가 요소(105) 중 단지 하나의 내부 표면을 따라 제공되고 따라서 가열 요소(106)가 다른 요소(105)의 내부 표면을 따라 제공되지 않는다. 다른 실시예에서, 다수의 가열 요소가 각 요소(105)의 내부 표면을 따라 제공된다.

일 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 요소(105a, 105b)의 폭과 거의 동일한 폭을 갖는다. 그러나, 다른 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 요소(105a, 105b)의 폭보다 작은 폭을 갖는다. 도 6c는 실시예에 따른, 시스템(100')의 요소(105a, 105b)의 내부 표면의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 요소(105a)에서 절단 요소(111) 및 버튼(108)을 슬라이딩 가능하게 수용하는 슬롯(112')은 요소(105a)의 내부 표면을 따라 최소 간격(186)만큼 가열 요소(106a)로부터 이격된다. 유사하게, 절단 요소(111)가 경계면(110)을 따라 이동할 때 절단 요소(111)를 슬라이딩 가능하게 수용하는 슬롯(140')은 요소(105b)의 내부 표면을 따라 최소 간격(186)만큼 가열 요소(106b)로부터 이격된다. 예시적인 실시예에서, 최소 간격(186)은 약 1/8", 또는 약 1/16" 내지 약 1/4", 또는 약 1/16" 내지 약 1/2", 또는 약 1/32" 내지 약 1"의 범위이다. 슬롯(112', 140')과 가열 요소(106a, 106b)의 공간적 분리는 요소(106a, 106b)로부터의 열이 절단 요소(111)에 의해 형성된 절단부를 따라 플라스틱 재료를 용융시키지 않는 것을 유리하게 보장하도록 조정된다. 따라서, 최소 간격(186)은 절단 요소(111)에 의해 플라스틱 재료에 형성된 절단부가 가열 요소(106a, 106b)로부터의 열에 의해 재밀봉되지 않도록 보장한다. 실시예에서, 단열 재료 층 또는 실리콘 층(185)(도 8c)은, 가열 요소(106a, 106b)와 절단 요소(111) 사이에 단열을 제공하기 위해, 그리고 요소(106a, 106b)로부터의 열이 절단 요소(111)에 의해 플라스틱 재료에 형성된 절단부를 용융시키지 않는 것을 더 보장하기 위해, 최소 간격(186) 내에 위치된다. 일부 실시예에서, 슬롯(112') 및/또는 슬롯(140')의 길이는 가열 요소(106a) 및/또는 가열 요소(106b)의 길이와 같거나 더 크다. 이것은 유리하게는 절단 요소(111)의 이동 범위(예를 들어, 슬롯(112', 140')의 길이)가 경계면에 형성된 밀봉부의 최대 폭(예를 들어, 가열 요소(106a, 106b)의 길이)을 포함하는 것을 보장한다.

일 실시예에서, 시스템(100')의 절단 요소(111)는 시스템(100)의 절단 요소(111)와 유사한 방식으로 작동한다(예를 들어, 경계면(111)을 가로질러 플라스틱 재료를 절단하기 위해 요소(105a)의 외부 표면 상의 버튼(108)을 사용하여 경계면(110)를 가로질러 슬라이딩된다). 그러나, 본 발명의 실시예는 경계면(110)을 따라 플라스틱 재료를 절단하기 위해 요소(105a 또는 105b)의 내부 표면에 대해 이동하는 임의의 절단 요소를 포함한다. 다른 실시예에서, 요소(105a) 또는 요소(105b)는 절단 메커니즘(111)을 길이방향 축(135a 또는 135b)에 직교하는 방향으로 이동시켜 스프링 장착 메커니즘에 작동적으로 결합된 버튼의 작동 시에 플라스틱 재료를 절단하는 스프링 장착 메커니즘을 포함한다.

일부 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 요소(105a, 105b)의 내부 표면을 따라 단단히 고정된다. 다른 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b) 중 하나 또는 둘 모두는 요소(105a, 105b)의 내부 표면에 이동 가능하게 고정된다. 도 6a는 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 개방 위치(101)에서 밀봉하기 위한 시스템(100")의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 도 6a의 시스템(100")은 본 명세서에서 논의된 특징들을 제외하고는 시스템(100')과 유사하다. 일 실시예에서, 시스템(100')과 달리 가열 요소(106a')는 요소(105a)의 내부 표면에 이동 가능하게 고정된다. 일 실시예에서, 리세스(182)가 가열 요소(106a')와 요소(105a)의 내부 표면 사이에 제공되고 가열 요소(106a')는 요소(105a)에 이동 가능하게 장착된다. 추가적으로, 리세스(182) 내로 연장되고 가열 요소(106a')에 작동적으로 결합되는 하나 이상의 스프링(184a, 184b)이 제공된다. 시스템(100")이 개방 위치(101)에 있을 때 절단 요소(111)의 팁이 가열 요소(106a')의 내부 표면과 정렬되도록 절단 요소(111)가 제공된다. 시스템(100")을 개방 위치(101)에서 폐쇄 위치(103)로 이동시키면(도 6b), 가열 요소(106a')는 경계면(110)에서 가열 요소(106b)와 결합하여 가열 요소(106a')가 길이방향 축(135a)에 직교하는 방향으로 그리고 리세스(182) 내로 이동하게 한다. 가열 요소(106a')는 절단 요소(111)가 길이방향 축(135a)에 직교하는 방향으로 가열 요소(106a')의 내부 표면을 넘어 연장되도록 절단 요소(111)에 대해 후퇴한다. 절단 요소(111)의 팁이 가열 요소(106a, 106b)의 경계면(110)을 넘어 연장되기 때문에, 절단 요소(111)가 경계면(110)을 가로질러 슬라이딩될 때 절단 요소(111)는 경계면(110)에서 플라스틱 재료를 절단할 것이다. 이러한 배열은 유리하게 다음을 보장한다. 절단 요소(111)의 팁이 가열 요소(106a')의 내부 표면을 넘어 연장되지 않기 때문에 시스템(100")이 개방 위치(101)에 있을 때 절단 요소(111)가 노출되지 않는다는 것을 보장한다

도 8a는 실시예에 따른, 개방 위치(101)에서 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100")의 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 도 8b는 일 실시예에 따른, 폐쇄 위치(103)에서 도 8a의 시스템(100")의 측면도의 예를 나타낸 이미지이다. 도 8c는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 8b의 라인 8C-8C 따른 단면도의 일 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 도 8a의 시스템(100")은 본 명세서에서 논의되는 하나 이상의 특징을 제외하고는 도 6a의 시스템(100")과 유사하다.

일 실시예에서, 실리콘 층(185)(예를 들어, 실리콘 고무 층)은 가열 요소(106a, 106b)와 절단 요소(111) 사이에 그리고 가열 요소(106a, 106b)와 절단 요소(111) 사이의 간격(186) 내에 제공된다. 일 실시예에서, 실리콘 층(185)은 실리콘 층(185)의 더 긴 치수가 가열 요소(106a, 106b)의 더 긴 치수에 직교하게 배향되도록 가열 요소(106a, 106b)에 직교하게 배향된다. 실리콘 층(185)(예를 들어, 고무 실리콘)은 가열 요소(106a, 106b)로부터의 열이 절단부를 따라 플라스틱 재료(136)를 재밀봉하는 것을 방지하기 위해 절단 요소(111)에 의해 플라스틱 재료(136)에 형성된 절단부에 유리하게 단열을 제공한다. 일 실시예에서, 실리콘 층(185)은 요소(105b')의 내부 표면을 따라 홈에 고정적으로 수용되는 연장부를 포함한다. 실리콘 층(185)은 당업자에 의해 인식되는 임의의 수단(예를 들어, 접착제)을 사용하여 요소(105b')의 내부 표면의 홈 내에 고정된다. 일 실시예에서, 경계면(110)을 따른 가열 요소(106)의 폭은 약 1/4", 또는 약 1/8" 내지 약 1/2" 범위, 또는 약 1/16" 내지 약 3/4" 범위이다. 일 실시예에서, 경계면(110)을 따른 실리콘 층(185)의 폭은 약 0.04"(1mm), 또는 약 0.02"(0.5mm) 내지 약 0.08"(2mm), 또는 약 0" 내지 약 0.2"의 범위이다. 또 다른 실시예에서, 실리콘 층(185)의 폭은 가열 요소(106)의 폭의 분율에 기초하며, 여기서 분율은 1보다 작다. 일 실시예에서, 실리콘 층(185)의 높이는 폐쇄 위치(103)에서 요소(105a', 105b')의 내부 표면의 간격을 조정하도록 크기 조정된다. 일 실시예에서, 실리콘 층(185)은 요소(105b)에서 가열 요소(106b)로부터 최소 간격(187)을 갖는다. 예시적인 실시예에서, 최소 간격(187)은 약 1mm, 또는 약 0.5mm 내지 약 2mm의 범위에 있다. 다른 실시예에서, 실리콘 층(185) 및/또는 스프링(184)은 시스템(100")에 없다.

일 실시예에서, 한 쌍의 스프링(184a, 184c)은, 제1 단부(177a)에 인접한 가열 요소(106a')의 대향 측면과 정렬되고, 폐쇄 위치(103)에서 가열 요소(106a')와 가열 요소(106b) 사이의 맞물림 시 길이방향 축(135a)에 직교하는 방향으로 리세스(182) 내로 이동하는 가열 요소(106a')를 수용하기 위해 그 가열 요소(106a')에 작동적으로 결합된다. 추가적으로, 한 쌍의 스프링(184b)은 제2 단부(177b)에 인접한 가열 요소(106a')의 대향 측면과 정렬되거나 제1 단부(177a)와 제2 단부(177b) 사이의 증가된 간격으로 정렬된다. 일 실시예에서, 버튼(108)은 슬롯(112') 내에 슬라이딩 가능하게 수용되는 부재(115)를 통해 절단 요소(111)에 작동 가능하게 연결된다. 일 실시예에서, 부재(115)는 절단 요소(111)에 수직으로 배향된다.

일 실시예에서, 시스템(100")은 힌지(103')에서 요소(105a')에 스프링 힘을 가하는데 사용되는 스프링(183)을 포함한다(도 8g). 일 실시예에서, 시스템(100")이 폐쇄 위치(103)에 있고 U자형 부재(170)가 제1 위치(도 8g)에서 제2 위치(도 5d)로 회전될 때, 스프링(183)은 요소(105a)를 위쪽으로 가압하고 시스템(100")이 개방 위치(101)에 도달할 때까지 요소(105a')가 힌지(103')를 중심으로 회전하게 한다. 이는 유리하게도 시스템(100")이 사용자의 노력 없이 개방 위치(101)로 자동으로 개방되게 한다. 다른 실시예에서, 스프링(183)은 생략되고 사용자는 요소(105a')를 폐쇄 위치(103)에서 개방 위치(101)로 수동으로 회전시킨다.

이전에 논의된 바와 같이, 시스템(100')은 가열 요소(106a, 106b)의 원하는 온도를 조정하기 위해 하나 이상의 가열 설정(174)을 포함한다. 도 5h는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템(100') 내에서 가열 요소(106a, 106b)와 전원(119)(예를 들어, 배터리(118)) 사이의 전기적 연결의 예를 예시하는 블록도이다. 일부 실시예에서, 전원(119)은 하나 이상의 전기 입구(176)(예를 들어, USB 포트)를 통해 시스템(100')에 연결된 전기 콘센트이다. 일 실시예에서, 시스템(100')은 시스템을 켜거나 끄기 위한 스위치(125)(예를 들어, 전원 스위치)를 포함한다. 일 실시예에서, 스위치(125)가 제공되지 않고 전원(119)과 시스템 사이의 전기적 연결(예를 들어, 시스템을 전기 콘센트에 연결)이 시스템을 켜거나 끄는 스위치(125)의 역할을 한다. 추가로, 실시예에서, 요소(105a, 105b)가 개방 위치(101)에서 폐쇄 위치(103)로 이동할 때를 검출하는 센서(123)(예를 들어, 가열 요소(106a, 106b)의 결합을 검출하는 센서)가 제공된다. 일 실시예에서, "개방 위치"는 가열 요소(106a, 106b)가 개방 위치에서 활성화되지 않도록 하는 각도 임계값(예, 5-10도) 보다 큰, 요소들(105a, 105b) 사이의 각도를 의미한다. 반면, "폐쇄 위치"는 가열 요소(106a, 106b)가 활성화되도록 각도 임계값보다 작은, 요소들(105a, 105b) 사이의 각도를 의미한다. 다른 실시예에서, "개방 위치"는 각도 임계값을 초과하는, 요소들(105a, 105b) 사이의 각도를 의미하고, "폐쇄 위치"는 각도 임계값보다 작은, 요소들(105a, 105b) 사이의 각도를 의미하며, 여기서 요소들(105a, 105b) 사이의 각도는 가열 요소(106a, 106b)가 활성화되는지 여부에 영향을 미치지 않는다.

일 실시예에서, 시스템(100')은 가열 설정(174), 센서(123) 및/또는 스위치(125)로부터 하나 이상의 입력을 수신하는 컨트롤러(121)를 포함한다. 이러한 입력들을 수신하면, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전달하기 위해 전원(119)에 신호를 전송할지 여부를 결정한다. 일 실시예에서, 시스템(100')이 켜져 있다는 신호를 스위치(125)로부터 수신하면, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전송하기 위해 신호를 전원(119)에 전송한다. 이 실시예에서, 센서(123)는 제공되거나 사용되지 않으며, 가열 요소(106a, 106b)는 스위치(125)가 턴온되는 한 계속해서 가열된다. 예시적인 실시예에서, 스위치(125)는 시스템(100')의 외부 표면 상의 전원 스위치이다. 다른 실시예에서, 시스템(100')이 켜져 있고 요소(105a, 105b)가 폐쇄 위치(103)에 있다는 신호를 스위치(125) 및 센서(123)로부터 수신하면, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전송하기 위해 신호를 전원(119)에 전송한다. 따라서, 이 실시예는 가열 요소(106a, 106b)가 가열되도록 스위치(125)가 켜지고 요소(105a, 105b)가 폐쇄 위치(103)에 있는 것을 요구한다. 아래 시스템의 다른 실시예에서 논의된 바와 같이, 일부 실시예에서 시스템은 폐쇄 위치에서 요소(105a, 105b)를 잠그는 수단(예를 들어, 후크가 리세스와 맞물리도록 시스템을 전환하거나 버튼을 누르는 것)을 특징으로 한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)를 켜기 위한 수동 스위치(125)는 시스템이 폐쇄 위치에서 잠길 때까지 작동 불가능하다. 이것은 유리하게는 종래의 열 밀봉기에 없는 안전 특징(예를 들어, 시스템이 개방 위치에 있을 때 가열 요소가 가열될 수 없음)을 제공한다.

일 실시예에서, 가열 설정(174) 중 하나를 선택하는 것은 컨트롤러(121)의 메모리에 저장된 하나 이상의 온도 임계값을 조정한다. 일 실시예에서, 전원(119)이 가열 요소(106a, 106b)의 온도를 상승시킬 때, 가열 요소(106a, 106b)의 온도를 연속적으로 측정하는 온도 센서(127)가 제공된다. 온도 센서(127)는 측정된 온도의 데이터를 컨트롤러(121)에 지속적으로 전송하고, 컨트롤러(121)는 수신된 측정된 온도 데이터를 메모리에 저장된 제1 온도 임계값(예: 가열 요소(106a, 106b)가 비활성화되는 고온 임계값)과 지속적으로 비교한다. 측정된 온도가 제1 온도 임계값 이상일 때, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)로의 전력 전달을 중단하기 위해 전원(119)에 신호를 전송한다. 예시적인 실시예에서, 이 모드는 하나 이상의 조건이 충족될 때까지(예를 들어, 가열 요소(106a, 106b)의 온도가 제2 온도 임계값 아래로 떨어지거나, 또는 메모리에 저장된 제1 온도 임계값보다 낮은 ‘낮은 온도 임계값’ 아래로 떨어지는 경우) 전원(119)이 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전달할 수 없는 "절전 모드"이다. 측정된 온도가 제2 온도 임계값(예: 낮은 온도 임계값) 아래로 떨어지면, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전달하기 위해 신호를 전원(119)에 전송하고 및/또는, 컨트롤러(121)는 가열 요소(106a, 106b)에 전력을 전달하기 위해 전원(119)에 신호를 전송할 수 있다(예를 들어, 사용자가 스위치(125)를 활성화한 것과 같이, 필요한 조건이 존재하는 경우). 이것은 유리하게는 종래의 열 밀봉기에는 존재하지 않는 안전 특징을 제공한다(예를 들어, 가열 요소의 상승된 온도가 화재 위험을 초래할 수 있는 경우).

일부 실시예에서, 시스템(100')이 폐쇄 위치(103)로 이동될 때, 가열 요소(106a, 106b)는 전원(119)으로부터 전기 에너지를 수신하고 원하는 온도(예를 들어, 선택된 가열 설정(174)에 기초한 온도 임계값)까지 가열한다. 다른 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 시스템이 개방 위치(101) 또는 폐쇄 위치(103)에 있는지 여부에 관계없이, 하나 이상의 제어(예를 들어, 스위치(125))를 활성화하는 것에 기초하여 원하는 온도까지 가열한다. 일 실시예에서, 시스템(100')은 원하는 온도(예를 들어, 컨트롤러 메모리에 저장된 제1 및 제2 온도 임계값) 및/또는 밀봉이 형성되는 원하는 시간(예: 재료의 유형에 기초함)을 변경하는 하나 이상의 제어(예, 가열 설정(174))을 특징으로 한다. 예시적인 실시예에서, 제어는 복수의 설정 중 하나로 원하는 온도를 변경하는 다이얼을 특징으로 한다. 예시적인 실시예에서, 다이얼은 2개에서 8개 사이의 다른 설정 중 하나로 원하는 온도를 변경하기 위해 2개 내지 8개의 설정 사이를 특징으로 한다. 일 실시예에서, 원하는 온도 설정은 플라스틱 재료(136)의 유형에 기초하여 조정된다. 예시적인 실시예에서, 마일라 플라스틱 재료로 만들어진 인클로저는 폴리백 플라스틱 재료로 만들어진 인클로저와 다른 원하는 온도 설정을 갖는다. 일부 실시예에서, 원하는 온도는 플라스틱 재료의 융점에 기초하여 선택된다. 예시적인 실시예에서, 시스템(100')은 원하는 온도(예를 들어, 컨트롤러 메모리에 저장된 원하는 저온/고온 임계값) 및/또는 원하는 시간 및/또는 밀봉될 재료를 선택하기 위해 요소(105a, 105b)의 표면 상의 하나 이상의 제어를 특징으로 한다. 다른 실시예에서, 시스템(100')은 가열 요소(106a, 106b)가 제어가 활성화되는 경우에만 폐쇄 위치(101)에서 가열되도록 폐쇄 위치(101)에서 가열 요소(106a, 106b)를 활성화하기 위한 하나 이상의 제어를 특징으로 한다. 또 다른 실시예에서, 제어는 시스템(100')의 위치에 관계없이 가열 요소(106a, 106b)를 활성화한다. 시스템(100)의 가열 요소(106)의 온도는 여기에 논의된 시스템(100')의 가열 요소(106a, 106b)와 유사한 방식으로 제어된다. 일부 실시예에서, 제1 요소(102a)는 가열 요소(106)가 원하는 온도로 가열 중일 때 제1 모드(예를 들어, 점멸 모드 또는 제1 색상)에서 활성화되고 가열 요소(106)가 원하는 온도에 도달할 때 제1 모드와 다른 제2 모드(예를 들어, 정적 모드 또는 제2 색상, 슬립 모드)에서 활성화되는 LED(Light Emitting Diode)(120)를 특징으로 한다.

가열 요소(106a, 106b)는 원하는 온도까지 가열하여 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 용융시키고 플라스틱 재료에서 제1 플라스틱 층과 제2 플라스틱 층 사이에 밀봉부를 형성한다. 도 3a는 실시예에 따른, 시스템(100')에 의해 플라스틱 재료(136)에 형성된 제1 밀봉부(301)의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다. 일부 실시예에서, 플라스틱 재료(136)는 플라스틱 재료(136)가 가열 요소(106a, 106b)로 가열되어 제1 밀봉부(301)를 형성하기 전에 측면 밀봉부(302a, 302b)를 포함한다. 다른 실시예에서, 플라스틱 재료(136)는 측면 밀봉부(302a, 302b)를 포함하지 않는 제1 및 제2 플라스틱 층을 포함하고, 측면 밀봉부(302a, 302b)는 가열 요소(106a, 106b)로 형성된다. 일부 실시예에서, 플라스틱 재료(136)는 밀봉부를 형성하기 위해 최소 시간 기간(예를 들어, 약 3초 내지 약 5초) 동안 원하는 온도에서 가열 요소(106a, 106b)에 노출된다. 일부 실시예에서, 최소 시간 기간은 플라스틱 재료(136)의 하나 이상의 파라미터(예를 들어, 두께)에 의존한다. 일부 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)를 가로질러 제1 밀봉부(301)을 형성한 후, 버튼(108)은 요소(105a)의 슬롯(112')을 따라 슬라이딩되어 경계면에서 절단선(303a)을 따라 절단 요소(111)가 슬라이딩하여 제1 밀봉부(301)에 인접한 플라스틱 재료(136)를 절단한다. 이어서, 제1 밀봉부(301)를 형성하는 것과 유사한 방식으로 가열 요소(106a, 106b)를 사용하여 플라스틱 재료(136)에 제3 밀봉부(311)가 형성되고, 버튼(108)은 슬롯(112')을 따라 슬라이딩되어 절단선(303b)을 따라 절단 요소(111)를 슬라이딩하여 플라스틱 인클로저(310)(예를 들어, 백)에 개구(305)를 형성한다. 제3 밀봉부(311)은 플라스틱 인클로저(310)로부터 분리되고 이격되는 제2 인클로저(예를 들어, 제2 백)의 일부로서 형성된다.

도 3b는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템을 사용하여 제1 밀봉부(301)로부터 플라스틱 재료(136)를 절단한 후의 도 3a의 제1 밀봉부(301)의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다. 제1 밀봉부(301)는 인클로저(310)의 베이스를 형성한다. 인클로저(310)의 개구(305)는 절단선(303b)을 따라 절단 요소(111)를 슬라이딩함으로써 제공된다. 아래의 방법에서 논의된 바와 같이, 내용물(308)(예를 들어, 조미료, 스낵, 개인 용품)은 개구(305)를 통해 플라스틱 재료(136)의 인클로저(310)에 삽입된다. 도 3c는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템(100')에 의해 플라스틱 재료(136)에 형성된 제2 밀봉부(304)의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다. 개구(305)를 통해 내용물(308)을 삽입한 후, 개구(305)는 요소들(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치되고 제2 밀봉부(304)은 가열 요소(106a, 106b)에 의해 제1 및 제2 플라스틱 층 사이에 형성된다. 인클로저, 즉 백(310)은 내용물(308)을 보유하는, 제1 밀봉부(301), 제2 밀봉부(304) 및 측면 밀봉부(302a, 302b)에 의해 정의되는 밀폐 볼륨을 포함하여 제공된다.

도 3b는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템을 사용하여 제1 밀봉부(301)로부터 플라스틱 재료(136)를 절단한 후의 도 3a의 제1 밀봉부(301)의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다. 제1 밀봉부(301)은 인클로저(310)의 베이스를 형성한다. 인클로저(310)의 개구(305)는 절단선(303b)을 따라 절단 요소(111)를 슬라이딩함으로써 제공된다. 아래의 방법에서 논의된 바와 같이, 내용물(308)(예를 들어, 조미료, 스낵, 개인 용품)은 개구(305)를 통해 플라스틱 재료(136)의 인클로저(310)에 삽입된다. 도 3c는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템(100')에 의해 플라스틱 재료(136)에 형성된 제2 밀봉부(304)의 사시도의 예를 나타내는 블록도이다. 개구(305)를 통해 내용물(308)을 삽입한 후, 개구(305)는 요소들(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치되고 제2 밀봉부(304)은 가열 요소(106a, 106b)에 의해 제1 및 제2 플라스틱 층 사이에 형성된다. 인클로저, 즉 백(310)은 내용물(308)을 보유하는, 제1 밀봉부(301), 제2 밀봉부(304) 및 측면 밀봉부(302a, 302b)에 의해 정의되는 밀폐 볼륨을 포함하여 제공된다.

일부 실시예에서, 인클로저(310)(도 3c)를 형성한 후 사용자는 인클로저(310)를 열고(예를 들어, 밀봉부(304)을 부수고) 내용물(308)의 일부를 제거하거나 소비할 수 있다. 도 3h 내지 도 3j는 실시예에 따라, 과잉 플라스틱 재료를 제거하기 위해 내용물을 제거하고 인클로저를 재밀봉한 후의 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다. 일 실시예에서, 도 3h는 개구(305)를 재형성하기 위해 제2 밀봉부(304)가 개방된 인클로저(310)를 도시한다. 그 후 사용자는 내용물(308)의 일부를 제거 및/또는 소비하여 내용물(308')의 양이 감소된다(예: 감자 칩의 플라스틱 봉투에 있는 칩). 도 3i는 사용자가 이전의 제2 밀봉부(304)(도 3c)와 다른 위치에서 제2 밀봉부(304')를 재형성하기를 원하는 방법을 도시한다. 일 실시예에서, 재형성된 제2 밀봉부(304')는 인클로저(310) 내의 내용물(308')의 감소된 양에 기초하여 위치된다. 또한 도 3i에 도시된 바와 같이, 인클로저(310)의 과잉 플라스틱 재료의 양(312)이 도시되어 있으며, 이는 제2 밀봉부(304')를 형성하고 감소된 양의 내용물(308')을 둘러싸기 위해 필요하지 않다. 본 발명의 발명자는 이러한 과잉 플라스틱 재료의 양(312)을 제거하는 메커니즘을 제공하여, 감소된 양의 내용물(308')만을 둘러싸는 새로운 인클로저가 형성되도록 하는 것이 유리할 것임을 인식하였다. 도 3j는 인클로저 상에 제2 밀봉부(304')를 형성하고 과잉 플라스틱 재료의 양(312)을 제거한 후에 형성되는 새로운 인클로저(310')의 실시예를 도시한다. 아래의 실시예에서 논의된 바와 같이, 플라스틱 재료가 원래의 인클로저(310)를 형성하기 위해 시스템에서 배향된 것보다 반대 배향으로 시스템에서 인클로저(310)를 배치함으로써, 제2 밀봉부(304')가 형성되고 과잉 플라스틱 재료의 양(312)은 제거된다.

도 3g는 일 실시예에 따른, 제1 밀봉부(301)와 제2 밀봉부(304) 사이에 내부 밀봉부(309a, 309b)을 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저(310')의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다. 이 실시예에서, 제1 밀봉부(301) 및 개구(305)를 형성한 후, 내용물(308a)이 개구(305)를 통해 삽입되고 내부 밀봉부(309a)가 내용물(308a)을 인클로저(310')의 서브-인클로저 내에 유지하기 위해 형성된다. 유사하게, 내용물(308b)은 개구(305)를 통해 삽입되고 내부 밀봉부(309b)가 내용물(308b)을 인클로저(310')의 서브-인클로저 내에 유지하기 위해 형성된다. 절단 요소(111)는 내부 밀봉부(309a, 309b)에 인접한 플라스틱 재료(136)를 절단하는 것이 바람직하지 않기 때문에 내부 밀봉부(309a, 309b)에 인접한 경계면을 가로질러 슬라이딩하지 않는다. 내용물(308c)은 개구(305)를 통해 삽입되고, 그 후 제2 밀봉부(304)는 요소(105a, 105b)를 사용하여 개구(305)를 따라 형성된다. 이러한 배열은 유리하게 하나의 더 큰 인클로저(310') 내에서 내용물(308)의 다중 서브-인클로저를 허용한다. 사용자가 내용물(308c)(내용물(308a 또는 308b)은 아님)에 접근하기를 원할 때, 사용자는 내용물(308c)이 있는 서브-인클로저를 절단하거나 내부 밀봉부(309b)를 절단하고, 내용물(308c)에 접근하기를 원할 때까지 내용물(308c)이 있는 서브-인클로저를 휴대할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 사용자는 각 요일에 대한 각 서브-인클로저의 내용물(308)을 포함하는 다중 서브-인클로저를 형성할 수 있으므로 특정 요일에 대한 서브-인클로저에만 접근하면 된다.

도 4는 실시예에 따른, 플라스틱 재료(136)의 인클로저(310)를 밀봉하기 위한 방법(200)의 예를 도시하는 흐름도이다. 일 실시예에서, 시스템(100, 100', 100")은 시스템(100, 100', 100")이 사용자의 한 손 또는 양 손에 유지되는 동안 방법(200)의 하나 이상의 단계가 수행될 수 있도록 휴대 가능하다. 아래의 방법(200)은 이전에 논의된 시스템(100, 100', 100")의 임의의 실시예를 사용하여 수행될 수 있다. 단계 201에서, 플라스틱 재료(136)는 요소들(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치된다. 도 2f는 일 실시예에 따른, 도 5a의 시스템(100')에 사용된 플라스틱 재료(136)의 복수의 릴(152a, 152b)의 측면도의 예를 나타내는 블록도이다. 대안적으로, 릴(152)은 상자(155)(도 7a)에 제공되고 상자(155)의 개구 밖으로 공급된다. 일 실시예에서, 릴(152a, 152b)은 상이한 폭의 플라스틱 재료(136)를 보유한다. 예시적인 실시예에서, 릴(152a)은 제1 폭(예를 들어, 6인치)의 플라스틱 재료(136a)를 유지하고 릴(152b)은 제1 폭보다 작은 제2 폭(예를 들어, 3인치)의 플라스틱 재료(136b)를 유지한다. 도 2h는 플라스틱 재료(136a) 및 플라스틱 재료(136b)가 릴들(152a, 152b)을 유지하는 상자 또는 하우징으로부터 공급되는 실시예를 도시한다. 예시적인 실시예에서, 플라스틱 재료(136)는 도 3a에 도시된 바와 같이 측면 밀봉들(302a, 302b)을 포함한다. 일 실시예에서, 단계 201에서, 상자(155) 내의 릴(152a, 152b) 중 하나 또는 릴(152)로부터의 플라스틱 재료(136)가 요소들(105a, 105b) 사이의 경계면으로 공급된다. 단계 201에서, 릴(152a, 152b)은 플라스틱 재료(136)의 폭이 가열 요소(106)의 길이(143) 이하가 되도록 선택된다(도 2e). 일부 실시예에서, 커터(153)는 릴(152a, 152b)에 제공되고 플라스틱 재료(136)를 절단하여 인클로저(310)의 원하는 길이에 대응하는 플라스틱 재료(136)의 길이가 제공되도록 사용된다. 이 실시예에서 단계 206은 방법 200에서 생략될 수 있다.

일부 실시예에서, 단계 201에서, 플라스틱 재료(136)는 플라스틱 재료(136)의 적어도 원하는 길이(307)(도 3a)가 릴(152)로부터 당겨져 제2 요소(105a, 105b)의 경계면에 위치된다. 도 3d는 플라스틱 재료(136b)가 시스템(100)의 제2 요소(104a, 104b)의 경계면에 위치되는 단계 201의 일 실시예를 도시한다. 원하는 길이(307)는 인클로저(310)(예를 들어, 백)의 원하는 길이에 대응한다. 예시적인 실시예에서, 인클로저(310)의 원하는 길이는 약 5인치 내지 약 12인치의 범위에 있다.

일부 실시예에서, 단계 201에서, 플라스틱 재료(136)는 도 7a에 도시된 바와 같이 초기에 요소(105a, 105b) 사이에서 이동된다. 예시적인 실시예에서, 단계 201에서 플라스틱 재료(136)는 제1 밀봉부(301)에 대응하는 영역이 초기에 요소(105a, 105b) 사이에 위치되도록 도 7a의 요소(105a, 105b) 사이에서 이동된다.

단계 202에서, 플라스틱 재료(136)가 요소(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치된 후, 가열 요소(106a, 106b)는 개방 위치(101)(도 7a)에서 폐쇄 위치(103)(도 7b)로 피봇된다. 일부 실시예에서, 단계 202에서, 요소(105a, 105b)를 폐쇄 위치(103)로 피봇시키는 것에 더하여, 하나 이상의 제어가 활성화된다. 그 다음 가열 요소(106a, 106b)는 원하는 온도까지 가열되고 전원과의 전기적 연결에 기초하여 가열 요소(106a, 106b)의 경계면에서 온도를 증가시킨다. 일 실시예에서, 원하는 온도는 플라스틱 재료(136)의 용융 온도를 초과한다.

추가적으로, 단계 202에서, 제1 밀봉부(301)가 단계 202의 경계면의 가열에 기초하여 플라스틱 재료(136)에 형성된다(도 7a). 일부 실시예에서, 단계 202에서, 제1 밀봉부(301)는 최소 시간 기간 동안 원하는 온도에 도달하는 경계면의 온도에 기초하여 형성된다. 예시적인 실시예에서, 원하는 온도는 약 125도 내지 약 260도의 범위에 있다. 다른 예시적인 실시예에서, 최소 시간 기간은 약 3초 내지 약 5초의 범위이다. 일부 실시예에서, 사용자는 최소 시간 기간이 경과한 때를 수동으로 확인하고 그 시간 기간 후에 요소(105a, 105b)를 개방한다. 다른 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 원하는 온도까지 자동으로 가열되고 그 온도를 자동으로 감소시키기 전에 상기 최소 시간 기간 동안 그 온도에서 유지된다.

일 실시예에서, 단계 202에서, 제1 밀봉(301)이 플라스틱 재료(136)에 형성된 후, 절단 요소(111)는 제1 밀봉(301)에 인접한 플라스틱 재료(136)를 절단하기 위해 절단선(303a)(도 3a)을 따라 요소(105a, 105b) 사이의 경계면을 가로질러 슬라이딩된다. 도 3b는 제1 밀봉부(3011)에 인접한 플라스틱 재료(136)가 절단선(303a)을 가로질러 절단된, 단계 206를 수행한 후의 제1 밀봉부(301)의 일 실시예를 도시한다. 도 7a는 절단 요소(111)가 제1 밀봉부(301)에 인접한 플라스틱 재료(136)를 절단하기 위해 가로질러 슬라이딩되는 절단선(303a)을 유사하게 도시한다. 일 실시예에서, 절단 요소(111)가 가열 요소(106a, 106b)로부터 측방향으로 변위되기 때문에, 단계 202에서 플라스틱 재료(136)를 따른 절단은, 가열 요소(106a, 106b)로부터 유리하게 변위된다. 이는 가열 요소(106a, 106b)로부터의 열이 절단선(303a)을 따라 플라스틱 재료(136)를 함께 용융시키는 위험을 최소화한다. 추가로, 다른 실시예에서, 실리콘 층(185)(도 8c)은 라인(303a)을 따라 절단하는 동안 플라스틱 재료(136)에 단열을 제공하여, 절단 후 라인(303a)을 따라 플라스틱 재료(136)의 가열 및 재밀봉의 위험을 감소시킨다.

단계 204에서, 제1 밀봉부(301)가 단계 202에서 형성되는 방식과 동일한 방식으로, 개방 위치(101)에서 폐쇄 위치(103)로 요소(105a, 105b)를 피봇시키는 것에 기초하여 플라스틱 재료(136)의 제1 및 제2 층 사이에 제3 밀봉부(311)가 형성된다. 도 7a는 요소(105a, 105b)가 제3 밀봉부(311)를 형성하기 위해 폐쇄 위치(103)(도 7b)로 이동되기 전에 요소(105a, 105b) 사이에 위치된 플라스틱 재료(136)를 도시한다. 도 3a는 플라스틱 재료(136)에 형성된 제3 밀봉부(311)를 도시한다.

단계 206에서, 절단 요소(111)는 요소(105a, 105b) 사이의 경계면(110)에서 절단선(303b)을 따라 이동되어 인클로저(310)에 개구(305)를 형성한다. 단계 206 이후에, 도 3b에 도시된 바와 같은 인클로저(310)는 제1 밀봉부(310) 및 측면 밀봉부(302a, 302b)를 갖는 개구(305)를 포함하여 얻어진다. 일 실시예에서, 제3 밀봉부(311)는 단계 206에서 인클로저(310)로부터 분리되기 때문에, 제3 밀봉부(311)는 인클로저(310) 이후에 제2 인클로저를 형성하는데 사용된다. 예시적인 실시예에서, 제3 밀봉부(311)는 인클로저(310) 내의 밀봉부(301)와 같이 제2 인클로저 내에서 유사한 밀봉부를 형성한다.

도 3b는 밀봉부(311)에 인접한 절단선(303b)을 따라 플라스틱 재료(136)를 절단하기 위해 단계 206에서 절단 요소(111)를 사용한 후의 플라스틱 재료(136)의 사시도의 예를 도시하는 블록도이다. 개구(305)(제 1 및 제 2 플라스틱 층의 사이)는 제1 밀봉부(301)의 반대편에 있는 플라스틱 재료(136)에 제공된다.

단계 208에서, 내용물(308)(예를 들어, 조미료, 스낵, 개인 용품)이 플라스틱 재료(136)의 개구(305)를 통해 삽입된다. 일 실시예에서, 원하는 양의 내용물(308)이 개구(305)에 삽입된다. 일부 실시예에서, 내용물(308)은 액체 내용물이다. 다른 실시예에서, 내용물(308)은 고체 내용물이다.

단계 210에서, 플라스틱 재료(136)의 개구(305)는 단계 208을 수행한 후에 요소들(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치된다. 도 3f는 플라스틱 재료(136)의 개구(305)가 요소(105a, 105b) 사이의 경계면에 위치되는, 단계 210 의 일 실시예를 도시한다. 일부 실시예에서, 단계 210는 개구(305)가 요소(105a, 105b)의 경계면에 위치된다는 점을 제외하고는 단계 201과 유사하다. 그 다음, 단계 202와 유사한 단계 212가 수행된다.

단계 212에서, 단계 212에서의 경계면의 가열에 기초하여 플라스틱 재료(136)에 제2 밀봉부(304)가 형성된다. 단계 212를 수행하면, 인클로저(310)(예, 백)가 제1 밀봉부(301), 제2 밀봉부(304) 및 측면 밀봉부(302a, 302b) 사이에 형성된다. 도 3f는 제1 밀봉부(301) 및 제2 밀봉부(304)를 포함하는 인클로저(310)의 일 실시예를 도시한다. 다른 실시예에서, 인클로저는, 아치형 인클로저 또는 임의의 다각형 형상에 기초한 인클로저를 포함하는, 직사각형 인클로저와 다르게 형성된다. 도 7e 및 7f는 사용자의 손에 유지되고 사용자가 시스템(100')을 개방 위치(101)(도 7e)에서 폐쇄 위치(103)(도 7f)로 이동할 때 제2 밀봉부(304)를 형성하는데 사용되는 시스템(100')을 도시한다.

단계 213에서, 일 실시예에서 단계 212에서 형성된 제2 밀봉부가 파손되었고 사용자는 인클로저(310)(도 3h) 내의 내용물(308)의 일부를 제거 및/또는 소비하였다. 일 실시예에서, 단계 213에서 사용자는 감소된 양의 내용물(308')(도 3h)로 인클로저를 재밀봉하기를 원한다. 예시적인 일 실시예에서, 인클로저는 단계 202 동안 경계면에 위치되는 인클로저의 배향과 반대 배향으로(예를 들어, 제1 밀봉부(301)가 형성될 때) 요소(105a, 105b)의 경계면에 위치된다. 예시적인 실시예에서, 도 3i에 도시된 바와 같이, 절단 요소(111)는 제1 밀봉부(301)의 좌측에 있는 플라스틱 재료를 제거하였다(예를 들어, 인클로저는 제1 배향으로 경계면에서 배향되었기 때문에, 제1 배향으로 경계면에서 배향된 플라스틱 재료를 보여주는 도 11I을 참조하라). 그리고 절단 요소(111)는 제 2 밀봉부(304')의 우측에 있는 플라스틱 재료의 과잉량(312)을 제거할 것이다(예를 들어, 인클로저는 제1 배향에 반대 방향인 제2 방향으로 경계면에서 배향되기 때문에). 따라서, 이 예시적인 실시예에서, 가열 요소(106a, 106b)는 제2 밀봉부(304')로서 도 3i에 표시된 영역에 정렬되고 절단 요소(111)는 도 3i에 도시된 과잉 플라스틱 재료의 양(312)을 잘라내도록 정렬된다. 이 예시적인 실시예에서, 반대 배향으로 요소(105a, 105b)의 경계면에 인클로저를 배치한 후, 요소(105a, 105b)는 폐쇄 위치로 이동되고 가열 요소(106a, 106b)는 활성화되어 플라스틱 재료에 제2 밀봉부(304')를 형성한다. 이 예시적인 실시예에서, 제2 밀봉부(304')는 도 3c의 인클로저(310)보다 더 작은(예를 들어 볼륨에서) 내용물(308')의 감소된 양 주위에 새로운 인클로저를 형성한다. 이 예시적인 실시예에서, 절단 요소(111)는 그 다음 경계면을 가로질러 이동되어 플라스틱 재료의 과잉량(312)을 절단하고 트리밍한다. 이것은 유리하게는 내용물(308')의 감소된 양 주위에 보다 컴팩트한 인클로저를 형성하고 내용물이 소비 및/또는 제거된 후 플라스틱 인클로저를 재밀봉하기 위해 일상적으로 사용되는 다른 액세서리(예를 들어, 칩 클립)에 대한 필요성을 완화시킨다.

일부 실시예에서, 방법(200)은 인클로저(310') 내의 각각의 서브-인클로저에서 내용물(308a, 308b, 308c)(도 3g)로 인클로저(310')(예를 들어 백)를 채우기 위해 수행되고, 내부 밀봉부(309a, 309b)는 제1 밀봉부(301)와 제2 밀봉부(304) 사이에 형성된다. 이들 실시예에서, 단계 208 및 212(단계 210 생략)는, 인클로저(310') 내의 원하는 수의 서브-인클로저가 내용물(308a, 308b, 308c)로 채워질 때까지, 반복적으로 수행되고, 단계 212는 내부 밀봉부(309)를 형성하는 것을 포함한다. 도 3g가 인클로저(310') 내의 3개의 서브-인클로저를 도시하지만, 3개 초과 또는 3개 미만의 서브-인클로저가 형성될 수 있다. 원하는 수의 서브- 인클로저가 형성된 후(예를 들어, 단계 208 및 212가 원하는 횟수만큼 반복됨), 단계 212가 수행되어 제2 밀봉부(304)로 인클로저(310')의 개구(305)를 폐쇄한다. 추가로, 도 3g는 서브-인클로저 및 내부 밀봉부(309)가 한 방향으로 형성되고 제1 및 제2 밀봉부(301, 304)에 평행한 것으로 도시되어 있지만, 내부 밀봉부들은 수직 서브-인클로저(310a, 310b)(도 7g)를 형성하는 제1 및 제2 밀봉부(301, 304)에 직교하는 수직 내부 밀봉부들 또는 인클로저(310') 내에 대각선 서브-인클로저를 형성하는 대각선 내부 밀봉부들과 같이 무지향성일 수 있다.

일부 실시예에서, 방법(200)은 빨대(136') 재료로 인클로저(예를 들어, 캡슐(162))를 형성하기 위해 빨대(136')에 제1 밀봉부(301') 및 제2 밀봉부(304')가 형성되는 빨대(136')(도 2g)를 사용하여 수행된다. 예시적인 실시예에서, 캡슐(162)은 제1 밀봉부(301')와 제2 밀봉부(304')를 형성하는 사이에 내용물(예를 들어, 향신료)로 채워진다. 일 실시예에서, 빨대(136')를 사용하는 방법(200)에서, 플라스틱 재료(136)의 폭을 기초로 한 제1 길이(143)를 갖는 제1 가열 요소(106)가 예를 들어 빨대(136')의 폭을 기초로 한 제2 길이(143)를 갖는 제2 가열 요소(106)로 대체된다.

단계들이 도 4에 도시되어 있지만. 도 4는 예시의 목적을 위해 특정 순서의 통합 단계로서, 다른 실시예에서, 하나 이상의 단계 또는 그 부분이 다른 순서로 수행되거나, 시간적으로 중첩되거나, 직렬 또는 병렬로 수행되거나, 생략되거나, 또는 더 많은 추가 단계가 추가되거나, 방법이 몇 가지 조합으로 변경된다.

아래의 표 1은 시스템(100, 100')의 다양한 부분의 다양한 파라미터(예: 크기, 내용물(308) 유형 등)와 시스템(100, 100', 100") 및 시스템(100, 100', 100)의 다양한 설계와 함께 사용되는 다양한 유형의 플라스틱 재료(136)로 형성된 밀봉부를 나열한다. 표1에서의 파라미터는 시스템(100, 100', 100")으로 사용되는 단지 하나의 예시적인 실시예이고 비제한적이다. 다른 실시예에서, 표 1에 나열된 것 이외의 파라미터가 시스템(100', 100', 100") 또는 시스템(100, 100', 100")으로 형성된 밀봉부를 형성하는 데 사용될 수 있다.

설명	여행 크기	표준 사이즈	용도	백(bag)	백(bag)
				폭	두께
사이즈
가열 요소 길이	2.5 인치	5.5 인치
슬라이딩 커터 포함	3.0 인치	6.0 인치
핸들 길이	4.0 인치	4.5 인치
총 길이	7.0 인치	10.5 인치

밀봉부 폭	각 측면에서 0.25 인치	각 측면에서 0.25 인치

가열 시간

전원
코드 없는 배터리 타입	예	재충전 가능
유선 플러그 인 전원	충전 중 작동	예

가열 설정	2	3

백들(bags)
의료 등급	N/A	알약들, 액체들	처방	2"	8ml
두꺼운 가방- 나일로 폴리에틸렌	N/A	액체들(끓는 및 마이크로파 용 음식)	음식	2", 4", 6"	7ml
얇은 백들	액체-얇은 백	액체들- 얇은 백들	가정	2", 4", 6"	2ml
가장 얇은 백들	작은 아이템들 - 가장 얇은 백	작은 아이템들 - 가장 얇은 백	선박들	2", 4", 6"	1.2ml
총 백들	6	10

도 9a는 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100"')의 요소들의 내부 표면의 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 시스템(100"')은 여기서 논의된 특징을 제외하고는 요소(105a, 105b)를 포함하는 도 6c의 시스템(100")과 유사하다. 일 실시예에서, 각각의 개별 요소(105a, 105b)의 내부 표면을 따라 단일 가열 요소(106a, 106b)를 갖는 도 6c의 요소(105a, 105b)와 달리, 요소(105a', 105b')는 각각 이격된 한 쌍의 가열 요소를 포함한다. 일 실시예에서, 요소(105a')의 내부 표면은 간격(179)을 갖는 한 쌍의 이격된 가열 요소(106a")를 포함하고 요소(105b')의 내부 표면은 간격(179)을 갖는 한 쌍의 이격된 가열 요소(106b")를 포함한다. 일부 실시예에서, 요소(105a, 105b) 중 하나만 요소의 내부 표면을 따라 이격된 한 쌍의 가열 요소를 갖고, 요소(105a, 105b) 중 다른 하나는 그 다른 요소의 내부 표면을 따라 이격된 한 쌍의 가열 요소를 특징으로 하지 않는다. 또 다른 실시예에서, 요소(105a, 105b) 중 하나만 요소의 내부 표면을 따라 이격된 한 쌍의 가열 요소를 갖고 요소(105a, 105b) 중 다른 하나는 절단 요소(111)를 슬라이딩 가능하게 수용한다. 예시적인 실시예에서, 간격(179)은 약 1/4", 또는 약 1/8" 내지 약 1"의 범위에 있다. 도 9a가 각 요소의 내부 표면을 따라 이격된 한 쌍의 가열 요소를 도시하지만, 다른 실시예에서, 2개보다 많은 이격된 가열 요소가 각 요소의 내부 표면을 따라 제공된다. 일부 실시예에서, 슬롯(112', 140')은 제외된다. 예를 들어, 절단 요소(111)는 포함되지 않는다.

도 9b는 일 실시예에 따른, 도 9a의 시스템(100"')의 가열 요소(106a", 106b")의 예를 예시하는 이미지이다. 일 실시예에서, 가열 요소(106b")는 평평한 평면 표면이고, 가열 요소(106a")는 상부 및 하부 요소(105a', 105b')의 가열 요소(106a”)가 폐쇄 위치로 이동할 때 천공된 밀봉부를 형성하도록 구성된 비평면 표면(예를 들어, 와이어 또는 금속 링크 체인 등)이다. 또 다른 실시예에서, 이격된 가열 요소(106a", 106b")의 각 쌍은 하나의 평평한 평면 표면과 하나의 비평면 표면을 포함한다. 일 실시예에서, 비평면 표면은 플라스틱 인클로저를 따라 밀봉부에 천공을 형성하도록 구성되어, 사용자가 2개의 요소(105a', 105b') 상의 비평면 가열 요소에 의해 형성된 밀봉부 쌍 중 하나를 따라 수동으로 찢는 것을 수용한다.

도 9c는 일 실시예에 따른, 도 9a의 시스템(100"')의 요소들의 측면 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 절단 요소(111)는 버튼(108')이 상부 요소(105a')의 측면을 따라 있기 때문에 도 8a의 버튼(108)과 다른 버튼(108')을 사용하여 상부 요소(105a')에 슬라이딩 가능하게 장착된다. 본 발명의 발명자는 상부 요소(105a')의 측면을 따른 버튼(108')의 위치는 상부 요소(105a') 내의 추가 내부 볼륨이 시스템의 다른 구성요소들, 예를 들어 가열 요소들 및/또는 가열 요소들에 대한 배선과 같은 전자장치를 수용하는데 사용되는 것을 편리하게 허용한다는 것을 인식하였다. 도 9d는 일 실시예에 따른, 도 9c의 시스템(100"')의 버튼(108') 및 절단 요소(111)의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 넥부(117)는 버튼(108')을 절단 요소(111)와 연결하고 넥부(117)는 상부 요소(105a')의 측면을 따라 위치된 슬롯(131) 내에 슬라이딩 가능하게 수용된다. 예시적인 실시예에서, 버튼(108') 및 절단 요소(111)는 상부 요소(105a')의 측면을 따라 슬라이딩 가능하게 수용되는 버튼(108')을 수용하도록 L-형상을 형성한다.

도 9e 내지 도 9g는 일 실시예에 따른, 도 9c의 시스템(100"')의 상부 사시도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 시스템(100"')은 각 요소(105a', 105b')의 내부 표면을 따라 요소(105a', 105b') 및 이격된 가열 요소(106a", 106b")를 포함한다. 다른 실시예에서, 이격된 가열 요소(106a", 106b")는 다른 요소(105a')가 아니라 하나의 요소(105b')의 내부 표면을 따라 위치된다. 다른 실시예에서, 시스템(100')은 또한 이격된 가열 요소(106a", 106b")에 의해 형성되는 이격된 밀봉부들과 동시에 또는 그 이전에 플라스틱 인클로저에 진공 밀봉부를 제공하기 위한 하나 이상의 구성요소를 포함한다. 진공 밀봉부 특징이 시스템(100"')에 대해 논의되지만, 진공 밀봉부 특징은 여기에서 논의되는 임의의 시스템과 함께 사용될 수 있다.

도 9h는 실시예에 따른, 도 9e 내지 도 9g의 시스템(100"') 내의 가열 요소(106a", 106b")와 전원(119) 사이의 전기적 연결의 예를 나타내는 블록도이다. 일 실시예에서, 시스템(100'")은 진공 밀봉부(예를 들어, 인클로저로부터 공기를 제거한 후 가열 요소(106a", 106b")로 이격된 밀봉부 쌍) 또는 진공 밀봉부가 없는 단지 일반적인 밀봉부(예를 들어, 이격된 한 쌍의 가열 요소(106a", 106b")로)를 형성할 수 있다.

실시예에서, 가열 요소(106a", 106b")로 이격된 밀봉부들을 형성하기 위해, 사용자는 조명(139a)이 깜박일 때까지 스위치(125a)를 누른다. 이것은 사용자가 요소(105a', 105b') 사이에 플라스틱 재료를 배치하고 요소(105a', 105b')를 폐쇄하도록 촉구한 후 센서(123)가 요소(105a', 105b')가 폐쇄 위치에 있음을 감지하고 신호를 컨트롤러(121)로 전송하여 조명(139a)이 깜박임을 멈추고 견고한 상태를 유지하게 한다. 또 다른 실시예에서, 사용자가 가열 요소를 활성화하기 위해 누르는 다른 스위치 또는 버튼이 제공된다(예를 들어, 그들이 요소(105a', 105b')가 폐쇄되어 있음을 확인한 후, 예컨대, 그들은 요소를 폐쇄 후에도 조명(139a)이 견고하게 유지되는 것을 본 후). 이것은 유리하게는 밀봉 공정에 대해 사용자에게 더 많은 제어를 제공한다(예를 들어, 가열 요소는 시스템이 전기적 전원과 연결될 때 또는 요소가 폐쇄 위치로 이동된 후에 자동으로 활성화되지 않는다). 일 실시예에서, 컨트롤러(121)는 전원(119)이 상부 요소(105a') 상의 이격된 가열 요소(106a") 쌍 및/또는 하부 요소(105b') 상의 이격된 가열 요소(106b") 쌍을 가열하는 것을 제외하고 도 5h에 관해 상술한 것과 유사한 방식으로 작동한다. 그 결과, 한 쌍의 이격된 밀봉부(301")(도 10a)가 가열 요소(106a", 106b") 사이의 간격(179)과 동일한 간격(179)으로 플라스틱 재료로 형성된다.

일 실시예에서, 시스템(100"')으로 진공 밀봉부를 형성하기 위해, 일 실시예에서 사용자는 조명(139b)이 깜박일 때까지 스위치(125a)를 누른다. 이것은, 사용자로 하여금, 요소(105a', 105b') 사이에 플라스틱 재료를 배치하고(예를 들어 플라스틱 재료의 개구가 공기 펌프(133)와 유동 연통하도록), 센서(123)가 요소(105a', 105b')가 폐쇄 위치에 있다는 것을 감지하고 조명(139b)이 깜박임을 멈추고 견고한 상태를 유지하도록 야기하는 컨트롤러(121)에 신호를 전송한 후에, 요소(105a', 105b')를 폐쇄하도록 촉구한다. 일 실시예에서, 컨트롤러(121)는 그 다음 전원(119)에 신호를 전송하고, 이는 차례로 신호를 공기 펌프(133)에 전송하여 공기 펌프(133)의 입구와 유동 연통하도록 배치되고 및/또는 요소(105a' 105b') 사이에 배치된 플라스틱 인클로저(138)의 개구로부터 공기를 제거한다. 공기 펌프(133)가 인클로저(138)로부터 공기를 제거함에 따라, 압력 센서(137)는 인클로저(138) 내의 압력(또는 펌프(133)에 의해 인클로저(138)에서 빼낸 공기의 압력)을 모니터링하고 일단 압력이 임계 레벨(예를 들어, 약 5 및 50 밀리바)로 낮아지면 압력 센서(137)는 컨트롤러(121)에 신호를 전송하여 전원(119)이 공기 펌프(133)로의 전력 전송을 중단하도록 한다. 다른 실시예에서, 제2 스위치(125b)는 시스템(100"')에 위치되고(예를 들어, 스위치(125a)로서 요소(105a')의 반대쪽 단부에) 사용자는 스위치(125b)를 수동으로 눌러 인클로저로부터 공기의 제거를 수동으로 중지할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 사용자가 인클로저를 액체로 진공 밀봉하는 경우, 사용자는 인클로저 또는 백을 수직으로 배향하고 핸드 헬드 시스템(100"')을 사용하여 예를 들어 진공 밀봉을 시작한다. 예를 들어, 펌프(133)는 인클로저로부터 공기를 뽑아내기 시작한다. 인클로저 내의 액체가 인클로저 내에서 상승하기 시작하는 것을 시각적으로 관찰할 때 및/또는 액체가 차지하지 않는 인클로저(138)의 영역에서 공기가 제거되었음을 시각적으로 확인할 때, 사용자는 시스템(100"')이 의도하지 않게 인클로저로부터 액체를 계속해서 제거하지 않도록 수동으로 스위치(125b)를 눌러 펌프(133)를 멈출 수 있다. 또 다른 실시예에서, 당업자에게 공지된 임의의 진공 밀봉 기술이 진공 밀봉을 형성하기 위해 시스템(100"')에 채용될 수 있다. 일 실시예에서, 인클로저로부터 공기를 제거한 후, 컨트롤러(121)는 위에서 논의된 것과 유사한 방식으로 그리고 도 5h와 관련하여 형성된 밀봉부와 관련하여 가열 요소(106a", 106b")가 가열되어 플라스틱 인클로저를 따라 이격된 밀봉부들(301"(도 10A))를 형성하도록 전원(119)에 신호를 전송한다.

도 10a는 실시예에 따른, 한 쌍의 이격된 제1 밀봉부(301") 및 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부(304")를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 측면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 인클로저의 내용물은 액체이다. 일 실시예에서, 시스템(100"')은 제1 밀봉부(301")를 따라 진공 밀봉부를 형성하는데 사용되며, 여기서 인클로저는 수직 배향으로 유지되고 핸드 헬드 시스템(100"')은 인클로저의 개방 상부를 따라 경계면에서 폐쇄된다. 이 실시예에서, 사용자는 공기가 인클로저로부터 제거된 후 상승하기 시작하는 액체를 시각적으로 관찰할 때 스위치(125b)를 수동으로 누르고, 그 후에 제1 밀봉부(301")가 인클로저의 상부를 따라 경계면을 따라 형성된다. 다른 실시예에서, 시스템(100"')은 사용자가 진공 밀봉부 없이, 수직 배향으로 인클로저를 보유함에 따라 인클로저의 상부에서 경계면을 따라 제1 밀봉부(301")을 형성하는데 사용된다. 일 실시예에서, 이격된 밀봉부들(301")은 시스템(100"')의 요소(105a', 105b')의 내부 표면을 따라 이격된 한 쌍의 가열 요소(106a", 106b")에 의해 형성된다. 도 10a에 도시된 바와 같이, 이격된 밀봉부(301") 사이에 간격(179)이 제공되며, 여기서 간격(179)은 이격된 가열 요소(106a", 106b") 사이의 간격(179)과 동일하다. 본 발명의 발명자는 간격(179)에 의해 정의된 제1 밀봉부들(301") 사이의 갭에 내용물(예: 액체)이 관찰되지 않기 때문에, 간격(179)이 제1 밀봉부(301")가 적절하게 형성되었음을 사용자가 시각적으로 편리하게 확인할 수 있도록 허용한다는 것을 인식하였다. 일 실시예에서, 내부 밀봉부(301")는 프라이머리 밀봉부이며 인클로저의 내용물에 가장 근접하다. 간격(179) 내 내용물의 부재는 유리하게는 프라이머리 밀봉부(301")가 적절하게 형성되었음을 시각적으로 확인하는 역할을 한다.

도 10b는 일 실시예에 따른, 한 쌍의 이격된 제1 밀봉부(301") 및 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 전면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서 인클로저의 내용물은 부패하지 않으며(예를 들어, 비타민), 따라서 일 실시예에서, 제1 밀봉부(301")는 진공 밀봉부 없이 시스템(100"')을 사용하여 형성된다.

도 10c는 일 실시예에 따른, 한 쌍의 이격된 제1 밀봉부(301") 및 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부(304")를 포함하고 그 사이에 간격(179)을 갖는 플라스틱 재료의 인클로저의 정면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 사용자는 인클로저 내의 내용물(예를 들어, 액체)을 짜냄으로써 제1 밀봉부(301") 및/또는 제2 밀봉부(304")를 테스트할 수 있다. 도 10c에 도시된 바와 같이, 사용자는 제1 밀봉부들(301")에 의해 경계를 이루는 인클로저 내의 내용물(예를 들어, 액체)을 짜내고 있다. 이전에 논의된 바와 같이, 사용자는 유리하게도 간격(179)에 의해 정의된 갭 내에 내용물(예를 들어, 액체)의 부재에 의해 밀봉부들(301")이 적절하게 형성되었음을 확인할 수 있다. 도 10d는 일 실시예에 따른, 인클로저 내에서 액체를 짜낸 후 액체를 갖는 도 10c의 간격(179)의 예를 나타내는 이미지이다. 도 10d에 도시된 바와 같이, 인클로저 내의 액체 내용물을 짜낸 후, 액체의 일부가 제1 밀봉부들(301")를 통해 간격(179)에 의해 정의된 갭으로 스며들었다. 내용물이 간격(179)에 의해 정의된 갭 내에서 있다는 시각적 확인은 유리하게는 사용자가 핸드 헬드 시스템(100"')을 집어들 수 있게 하고 하나의 인클로저 내의 내용물이 인접한 인클로저로 누출되지 않도록 보장하기 위해 제1 밀봉부(301'")를 재밀봉하도록 한다.

도 10e는 일 실시예에 따라, 인클로저 내에 복수의 내부 인클로저를 형성하기 위해 한 쌍의 이격된 내부 밀봉부(309")를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 전면 평면도의 예를 나타내는 이미지이다. 내부 밀봉부(309")는 내부 밀봉부(309")가 시스템(100"')에 의해 형성된 이격된 밀봉부이라는 점을 제외하고는 이전에 논의된 내부 밀봉부(309)와 유사하며, 따라서 유리하게는 내부 밀봉부들(309") 사이의 간격(179)에 의해 정의된 갭에 내용물의 부재에 기초한 인접한 인클로저들 사이에서 밀봉부들이 적절하게 형성되었다는 시각적 확인을 사용자에게 제공한다. 도 10e에 추가로 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 인클로저의 일부(예: 도 10e의 왼쪽)는 부패하지 않는 품목을 포함하므로 시스템(100"')으로 형성된 이격된 내부 밀봉부(309") 및 제1 밀봉부(301")는 진공 밀봉부를 포함하지 않을 수 있다. 다른 실시예에서, 도 10e에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 인클로저의 일부(예: 도 10e의 오른쪽)는 부패하기 쉬운 품목(예: 액체)을 포함하므로 시스템(100"')으로 형성된 이격된 내부 밀봉부(309") 및 제1 밀봉부(301")는 내부 인클로저(309")에 의해 정의된 인클로저 중 일부로부터 공기가 제거되는 한편 내부 인클로저(309")에 의해 정의된 다른 인클로저에서 공기가 제거되지 않도록 진공 밀봉부를 포함할 수 있다.

도 10f는 실시예에 따른, 제1 밀봉부와 제2 밀봉부 사이에 이격된 내부 밀봉부(309a", 309b")을 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다. 이격된 내부 밀봉부(309a", 309b")는 내부 밀봉부(309a", 309b")가 이격되어 시스템(100"')으로 형성된다는 점을 제외하고는 도 3g의 내부 밀봉부(309a, 309b)와 유사하다. 또 다른 실시예에서, 내부 이격된 밀봉부(309a", 309b")는 내용물(308a, 308b, 308c)(예를 들어, 개별 닭 가슴살)이 개별적으로 포장되고 개별적으로 진공 밀봉될 수 있도록 진공 밀봉된다. 본 발명자는 이것이 유리하게 사용자가 내용물을 손으로 개별적으로 진공 밀봉할 수 있게 한 후 사용자가 통상적인 진공 밀봉기에서 공통적인 인클로저들 중 하나 이상을 개방하지 않고 하나의 내용물(308)(예를 들어, 하나의 닭 가슴살)에 개별적으로 접근할 수 있게 한다는 것을 인식했다.

도 10g는 인클로저의 제1 폭을 따른 이격된 밀봉부(301a") 및 인클로저의 제2 폭을 따른 이격된 밀봉부(301b")를 포함하는 플라스틱 재료의 인클로저의 평면도의 예를 나타내는 블록도이다. 일 실시예에서, 인클로저(예를 들어, 백)는 가열 요소(106a", 106b")의 길이보다 큰 폭(502)을 가지며, 따라서 가열 요소(106a", 106b")는 인클로저의 전체 폭에 걸쳐 연속적인 밀봉부를 형성할 수 없다. 이 실시예에서, 휴대용 시스템(100"')은 인클로저의 폭(502)의 제1 부분을 따라 (예를 들어, 진공 밀봉부 없이) 이격된 밀봉부(301a")을 형성하는 데 사용된다. 이 실시예에서, 사용자는 시스템(100"')을 취하고 180도 회전시켜 요소(105a', 105b')가 폭(502)의 제2 부분을 따라 폐쇄되어 이격된 밀봉부(301b")를 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 사용자가 인클로저를 진공 밀봉하기를 원하는 경우, 시스템(100"')은 전체 인클로저가 진공 밀봉되는 동안, 이격된 밀봉부(301b")를 형성할 때 인클로저를 진공 밀봉하는데 사용된다. 이것은 사용자가 인클로저의 나머지 부분을 이미 밀봉한 후, 인클로저의 폭의 일부만을 동시에 밀봉하면서 전체 인클로저를 진공 밀봉하는 것을 유리하게 허용한다.

도 11a-11g는 실시 예에 따라, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템의 다양한 뷰의 예를 보여주는 이미지이다. 실시 예에서, 도 11a의 시스템 100 "은 여기에서 논의된 특징을 제외하고 도 9e-9f의 시스템 100"과 유사하다. 일 실시예에서, 시스템(100"')은 상부 요소(105a')의 외부 표면 상의 잠금 메커니즘(124)을 특징으로 한다. 예시적인 실시예에서, 잠금 메커니즘(124)은 시스템(100"')을 폐쇄 위치에 잠그는데 사용된다(도 11a). 예시적인 실시예에서, 잠금 메커니즘(124)은, 슬롯 내에서 버튼을 슬라이딩할 때, 상부 요소(105a')의 내부 표면 상의 후크(미도시)가 하부 요소(105b')의 내부 표면 상에서 래치(미도시)와 맞물리도록 하고 후크와 래치의 맞물림이 시스템(100"')을 폐쇄 위치에서 유지하도록 하는 슬롯 내에서 슬라이딩 가능한 버튼이다(도 11a). 예시적인 실시예에서, 시스템(100"')을 개방 위치로 열기 위해(도 11c), 잠금 메커니즘(124)의 버튼은 후크가 래치를 해제하여 상부 요소(105a')가 하부 요소(105b')에 대해 회전될 수 있도록 슬롯 내에서 슬라이딩된다.

실시예에서, 가열 요소(106a", 106b")가 요소(105a', 105b')의 내부 표면을 따라 노출되는 도 9a의 시스템(100"')과 달리, 도 11c의 실시예에서 실리콘 스트립(129)은 가열 요소(106a", 106b") 모두 위에 배치된다(예를 들어, 가열 요소(106a", 106b")는 실리콘 스트립(129) 아래에서 이격된 채로 유지됨). 일 실시예에서, 도 11f는 실리콘 스트립(129)이 이격된 가열 요소(106a", 106b")를 포함하는 가열 요소 베이스(141) 상에 장착되는 것을 도시한다. 도 11c는 실리콘 스트립(129)을 도시하지만, 이중 밀봉을 강화하기 위해 가열 요소(106a", 106b")의 온도 범위를 기반으로 재료가 녹거나 타지 않고 상대적으로 부드러운 것으로 제공될 경우, 어떠한 재료의 스트립도 사용할 수 있다. 본 발명자는 스트립(129)의 실리콘 재료가 상대적으로 부드럽고 플라스틱 재료 상의 이격된 밀봉부의 품질을 향상시키기 때문에 유리하다는 것을 인식하였다.

도 11h 내지 도 11m은 일 실시예에 따른, 인클로저 내의 내용물을 밀봉하는데 사용되는 도 11a의 시스템(100"')의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 제1 단계에서, 플라스틱 재료(136)는 시스템(100"')의 요소(105a', 105b') 사이에 위치되고 시스템(100'")은 폐쇄 위치로 이동된다(도 11h). 가열 요소(106a", 106b")는 플라스틱 재료(136)(예를 들어, 충전될 다음 백의 베이스를 형성함)에서 이격된 밀봉부(301")(도 11I)를 형성하고 절단 요소(111)는 채워지고 밀봉될 현재 백에 개구(305)를 형성하기 위해 시스템(100"')을 가로질러 슬라이딩된다. 다음 단계에서, 내용물(308)(예: 치즈)은 개구부(305)를 통해 인클로저(138')(예: 백) 내로 전달된다. 개구(305)에서 플라스틱 재료 (136)는 가열 요소 (106a”, 106b”)와 정렬되고, 시스템(100”)은 폐쇄 위치로 이동된다(도 11k). 그 다음 사용자는 개구(305)를 따라 이격된 밀봉부(301")를 형성하기 위해 (예를 들어, 도 11m에 도시된 바와 같이 개구(305)를 폐쇄하고 인클로저(138')를 밀봉하기 위해) 가열 요소(106a", 106b")를 활성화하는 스위치(125a')를 누른다. 일부 실시예에서, 스위치(125a')는 유리하게도 통상적인 열 밀봉기에 비해 밀봉 공정에 대한 더 많은 제어를 사용자에게 제공한다(예를 들어, 가열 요소는 장치가 전기적 전원과 연결되면 자동으로 활성화 되거나 장치의 요소들은 폐쇄 위치로 이동됨). 이것은 시스템이 개방 위치에 있을 때 가열 요소가 바람직하지 않게 활성화되는 것을 방지하는 안전 기능을 유리하게 제공한다. 실시예에서, 시스템(100”)은 이격된 밀봉부(301”)를 형성하는데 사용되며 인클로저(138')를 진공 밀봉하는데 사용되지 않는다. 다른 실시 예에서, 시스템(100”)은 인클로저(138')(예 : 공기 펌프(133)를 포함하여)를 진공 밀봉하도록 구성될 수 있다.

도 12a 내지 도 12l은 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100"')의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 도 12a 내지 도 12l의 시스템(100"')은 여기에서 논의된 특징들을 제외하고 도 11a 내지 도 11f의 시스템(100"')과 유사하다. 일 실시예에서, 시스템(100"')은 상부 요소(105a')의 외부 표면 상의 제어 패널 상의 표시등(402a, 402b, 402c)을 특징으로 한다. 실시예에서, 제1 표시등(402a)은 제1 색상(예를 들어, 적색)을 갖고 시스템(100"')이 외부 전원에 연결되고 배터리(아래에서 논의됨)가 능동적으로 충전될 때 조명된다. 일 실시예에서, 제2 표시등(402b)은 제2 색상(예를 들어, 청색)을 갖고 이격된 밀봉부(301")가 형성되고 있을 때 깜박이고 밀봉부(301")가 형성될 때 깜박임을 멈춘다. 일 실시예에서, 제3 표시등(402c)은 제3 색상(예를 들어, 녹색)을 갖고 배터리가 완전히 충전되고 턴온될 때 조명된다. 일 실시예에서, 도 12b의 제어 패널은 또한 플라스틱 재료의 밀봉을 개시하기 위해 눌러지는 스위치(125a)(예를 들어, 시스템(100")이 폐쇄 위치로 이동되고 플라스틱 재료가 가열 요소들(106a", 106b") 사이에 위치된 후에 푸시됨) 및/또는 스위치(144)(잠금 메커니즘(124)과 유사한 방식으로 시스템(100"')를 개방/폐쇄하는데 사용됨)를 특징으로 한다. 일 실시예에서, 스위치(125) 및/또는 스위치(144)는 유리하게는 통상적인 밀봉기에 비해, 밀봉 공정에 대한 더 많은 제어를 사용자에게 제공한다(예를 들어, 밀봉기가 전원과 연결될 때 및/또는 요소들이 폐쇄 위치로 이동될 때, 가열 요소가 자동으로 활성화됨).

다른 실시예에서, 도 12e는 슬롯(131) 내에서 버튼(108')(도 12d)을 슬라이딩함으로써 작동되는 절단 요소(111)(예를 들어, 블레이드)를 도시한다. 일 실시예에서, 도 12e는 절단 요소(111)가 T-형상인 것을 특징으로 하는 것을 도시한다. 여기서 T자형의 넓은 베이스는 하부 요소(105b')의 슬롯(112')(도 9a)에 슬라이딩 가능하게 수용된다.

다른 실시예에서, 도 12f는 시스템(100"')의 베이스(172')를 도시한다. 일 실시예에서, 베이스(172')는 가열 요소(106a", 106b")에 전력을 공급하고 및/또는 배터리를 충전하기 위해 외부 전원과 연결하기 위한 포트(145)(예를 들어, USB 포트)를 포함한다. 다른 실시예에서, 베이스(172')는, 스위치가 베이스(172) 너머로 노출되고 요소(105a' 105b')가 서로에 대해 제2 위치(미도시)로 개방될 수 있으며 시스템(100"')이 평평한 표면의 베이스(172') 상에서 수직으로 위치될 수 있도록(예를 들어, 멀리 보관할) 트위스트 락(146)이 슬롯 내로 슬라이딩되고 베이스(172') 너머로 연장되지 않는 제1 위치(도 12f)로부터 회전 가능한 상기 트위스트 락(146)을 포함한다. 일부 실시예에서, 시스템(100"')은 시스템(100"')이 평평한 표면에 앉아 있는 동안 작동될 수 있도록 평평한 표면(예: 테이블)과 맞물리도록 구성된 평평한 부분을 특징으로 한다. 다른 실시예에서, 시스템(100"')은 휴대용이다.

다른 실시예에서, 도 12g는 (예를 들어 베이스(172')에 인접하고 및/또는 가열 요소(106a") 및 베이스(172) 사이의 상부 요소(105a')의 내부 표면에 의해 정의되는) 상부 요소(105a')의 내부 표면을 따라 위치되는 충전식 배터리(146)를 유지하기 위한 하우징을 도시한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 하우징은 필요할 때(예를 들어, 배터리가 그 수명 주기의 끝에 도달할 때 등) 배터리(146)가 교체 및/또는 수리될 수 있도록 제거 가능하다.

다른 실시예에서, 도 12h는 자석(147)이 하부 요소(105b') 내에 매립되는 것을 특징으로 한다(예를 들어, 베이스(172')에 인접하고 및/또는 가열 요소(106b")와 베이스(172') 사이). 본 발명자는 하부 요소(105b') 내에 위치된 자석(147)이 유리하게는 시스템(100"')이 금속 표면(예를 들어, 도 12i에 도시된 냉장고(404) 표면)에 고정되도록 허용한다는 것을 인식하였다.

다른 실시 예에서, 도 12j-12l은 플라스틱 재료(136)에서 이격된 밀봉부(301”)를 형성하는데 사용되는 시스템(100”)을 도시한다. 실시예에서, 도 12j는 가열 요소(106a”, 106b”) 사이에 위치된 플라스틱 재료(136)를 도시하고, 그 후 요소(105a ', 105b')가 폐쇄되고 스위치(12k)가 눌린다(도 12k). 예시적인 실시예에서, 도 12k는 가열 요소(106a", 106b")가 가열되고 밀봉부(301")가 형성되고 있음을 나타내는 표시등(402b, 402c)이 조명되는 것을 도시한다. 표시등(402b)이 깜박임을 멈춘 후 요소(105a' 105b')가 개방되고(도 12l) 플라스틱 재료(136)에 형성된 이격된 밀봉부(301")가 드러난다. 일 실시예에서, 표시등(402b)은 (예를 들어, 밀봉부가 형성되었다는 표시자를 사용자에게 제공하지 않는) 종래의 밀봉기에 비해, 열 밀봉 공정을 유리하게 단순화한다. 예시적인 실시예에서, 조명(402b)은 타이머(예를 들어, 시간의 듀레이션이 경과한 후 가열 요소를 비활성화하기 위해 컨트롤러가 전원에 신호를 전송하도록, 컨트롤러의 메모리에 저장된 시간의 듀레이션)에 기초하여 작동한다. 예시적인 실시예에서, 컨트롤러의 메모리는 하나 이상의 열 설정 및/또는 재료 유형(예를 들어, 사용자가 시스템 상의 하나 이상의 설정을 사용하여 수동으로 선택할 수 있음)에 기초하여 상이한 시간 듀레이션을 포함한다. 일 실시예에서, 도 11a의 시스템(100"')에서와 같이, 도 12a의 시스템(100"')은 이격된 밀봉부(301")를 형성하지만 인클로저(138')를 진공 밀봉하지 않는다. 그러나, 다른 실시예에서, 도 12a의 시스템(100"')은 (예를 들어, 시스템(100"')에 공기 펌프(133)를 포함함으로써) 인클로저(138') 내에 진공 밀봉을 형성하도록 구성될 수 있다.

도 13a 내지 도 13i는 실시예에 따른, 플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 시스템(100"')의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 본 명세서에서 논의된 특징들을 제외하고 도 12a 내지 도 12k의 시스템(100"')과 유사하다. 일 실시예에서, 도 12a 내지 도 12k의 시스템(100"')과 달리, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 인클로저(138')에 (이격된 열 밀봉부(301")에 더하여) 진공 밀봉부를 형성하도록 구성된다. 다른 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 또한 진공 밀봉 없이 이격된 열 밀봉부(301")를 형성할 수 있도록 구성된다. 다른 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 (예를 들어, 도 13a의 케이블(148)을 사용하여) 외부 전원에 의해 전력을 공급받고 재충전 가능한 배터리를 포함하지 않는다. 다른 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 탁상형이고 휴대용으로 구성되지 않는다. 다른 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 휴대용으로 구성된다. 다른 실시예에서, 도 13a-13i의 시스템(100"")은 도 12a-12k의 시스템(100"")의 재충전 가능한 배터리와 유사할 수 있는 재충전 가능한 배터리를 갖도록 구성된다. 또 다른 실시예에서, 도 13b의 시스템(100"")은 시스템(100"")이 평평한 표면에 위치될 수 있고 표면에 더 많은 작업 공간을 제공하기 위해 보관될 수 있도록 비교적 평평한 베이스(172")를 특징으로 한다(예를 들어, 부엌에서 더 많은 카운터 표면을 제공하기 위해 도 13b에 도시된 바와 같이 수직으로 보관되는).

일 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 복수의 스위치(404a, 404b, 404c) 및 각각의 복수의 표시등(402a, 402b, 402c)을 포함하는 제어 패널(도 13c)을 특징으로 한다. 다른 실시예에서, 제1 스위치(404a) 및 표시등(402a)(예를 들어, "오직 진공")은 이격된 밀봉부(301") 없이 진공 밀봉부를 형성하기 위해 사용된다(아래의 도 14a-15h 참조). 일 실시예에서, 제2 스위치(404b)(예를 들어, "오직 밀봉") 및 표시등(402b)은 진공 밀봉부를 형성하지 않고 이격된 밀봉부(301")를 형성하는데 사용된다. 다른 실시예에서, 제3 스위치(404c) 및 표시등(예를 들어, "진공 및 밀봉")(402c)은 이격된 밀봉부(301") 및 진공 밀봉부 둘 다를 형성하기 위해 사용된다. 예시적인 실시예에서, 제1 스위치(404a)는 이미 사전 밀봉되어 이격된 밀봉부(301")(예를 들어, 병, 뚜껑이 있는 플라스틱 용기 등)가 필요하지 않은 인클로저를 진공 밀봉하는데 사용된다.

일 실시예에서, 도 13a 내지 도 13i의 시스템(100"')은 하부 요소(105b')에 개구(151)를 정의하는 고무 링(149a)(예를 들어, 타원형)과 같은 밀봉 링을 특징으로 한다. 일 실시예에서, 공기 펌프(133)는 개구(151)와 유동 연통하는 입구를 갖는다(예를 들어, 공기 펌프(133)의 입구는 개구(151) 내에 위치된다). 상부 요소(105a')는 또한 요소(105a', 105b')가 폐쇄될 때 하부 요소(105b')의 고무 링(149a)과 결합하는 상부 요소(105a')의 내부 표면 상의 고무 링(149b)(도 13e)을 특징으로 한다. 이것은 유리하게 고무 링(149a, 149b)(예 : 시스템이 폐쇄되는 경우) 사이의 밀봉부를 형성하여 공기 펌프 (133)와 인클로저 (138) 사이의 유동 연통을 밀봉하고 공기 펌프 (133)(예를 들어, 개구(151) 내에 입구가 있는 경우)가 인클로저(138)에서 공기를 빼는 것을 허용한다(예를 들어, 시스템을 폐쇄하기 전에 개구(151) 내에 배치된 플라스틱 백의 개구(305)를 통해). 예시적인 실시예에서, 사용자는 공기 펌프(133)가 인클로저(138)의 개구(305)로부터 공기를 빼내고 이어서 가열 요소(106a", 106b")가 (예를 들어, 실리콘 스트립(129a)을 통해) 진공 밀봉 후 개구(305)에 인접한 이격된 밀봉부(301")를 형성하도록 하는 스위치(404c)를 누른다. 도 13j-13o는 이러한 단계들을 도시한다. 일 실시예에서, 도 13j 내지 도 13l은 밀봉부(301")가 플라스틱 재료로 형성되고 절단 요소(111)가 충전될 인클로저(138')(예를 들어, 플라스틱 백)에 개구(305)를 형성하는 데 사용되는 것을 도시한다. 내용물(308)(예를 들어, 치즈)은 그 다음 개구(305)를 통해 인클로저(138') 내로 배치된다. 그 다음 인클로저(138')의 개구(305)는 개구(305)가 개구(151)(도 13n) 내에 있도록 배치되어 공기 펌프(133) 입구가 인클로저(138')와 밀봉된 유동 연통하도록 한다. 그런 다음 요소(105a', 105b')가 폐쇄되고 제3 스위치(404c)(예: '진공 및 밀봉')가 눌러져 공기 펌프(133)가 인클로저(138')로부터 공기를 제거하고 이어서 가열 요소(106a", 106b")가 개구부(305)에 이격된 밀봉부(301")를 형성한다(도 13O). 그런 다음 요소(105a', 105b')가 개방될 수 있고 진공 밀봉된 인클로저(138')가 시스템에서 제거된다.

도 13p 내지 도 13r은 실시예에 따른, 인클로저 내의 내용물을 진공 밀봉하는 것을 돕기 위해 버클을 유지하는 도 13a의 시스템의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 인클로저(138')의 개구(305)와 하부 요소(105b')의 개구(151)의 정렬을 돕기 위해, 하나 이상의 홀딩 버클이 개구(151)에 인접하게 제공된다. 도 13p는 개구(151)와 정렬되는 인클로저(138')의 개구(305)의 상부 사시도의 예를 도시한다. 도 13p에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 홀딩 버클(157a, 157b)이 개구(151)에 인접하여 제공된다. 인클로저(138')의 개구(305)와 정렬되도록 하부 요소(105b')의 개구(151)를 위치시키기 위해, 홀딩 버클(157a, 157b)과 맞물릴 때까지 개구(305)가 이동된다(도 13q 및 13r). 예시적인 실시예에서, 홀딩 버클(157a, 157b)은 하부 요소(105b')에 부착되고 홀딩 버클(157a, 157b)에 의해 고정된 개구(305)가 개구(151) 위에 위치되도록 개구(151) 위에 위치된다. 다른 예시적인 실시예에서, 본 발명의 발명자는 홀딩 버클(157a, 157b)이 개구(151)에서 인클로저(138')의 개구(305)의 정렬을 도울 뿐만 아니라 개구(305)와 인클로저(138')가 진공 밀봉 과정에서 이동하는 것을 추가로 방지한다는 것을 인식했다. 본 발명의 발명자는 진공 밀봉 공정이 인클로저 밖으로 공기를 펌핑함에 따라, 기존의 진공 밀봉기를 사용할 경우, 인클로저가 측방향으로 이동하는 것을 관찰했다. 따라서, 본 발명의 발명자는 이러한 측방향 이동이 바람직하지 않은 결과(예를 들어, 진공 밀봉을 방해하는 개구(151)로부터 멀리 개구(305)를 이동시키는 것 및/또는 진공 공정 후에 가열 요소와 인클로저의 오정렬)로 이어질 것임을 인식하였다.

도 14a 내지 도 14f는 일 실시예에 따른, 병(502)(예를 들어, 와인 병)에 의해 정의된 인클로저 내의 내용물을 밀봉하는데 사용되는 도 13a의 시스템(100"')의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 이 실시예에서, 일방향 밸브(504)인 코르크(예를 들어, 병(502) 내로가 아닌 단지 병(502) 외부로 공기를 허용함)가 병 개구 내로 삽입된다(도 14b). 플라스틱 관(예를 들어, IV 관과 유사)은 개구(151)(예를 들어, 공기 펌프(133)의 입구) 내에 위치된 펌프 입구(505)와 연결된 제1 단부(506)를 갖는다. 그 다음, 튜브의 제2 단부(507)는 일방향 밸브(504) 코르크(도 14d)에 삽입되는 어댑터(509)와 연결되어, 공기 펌프(133)가 병(502)의 인클로저와 유동 연통하도록 한다. 일 실시예에서, 사용자는 그 다음 공기 펌프(133)가 병(502)의 인클로저로부터 공기를 빼내도록 하고, 공기가 병(502)으로부터 제거되고 및/또는 제거된 공기의 압력이 임계 압력보다 낮아진 후 멈추는, 제1 스위치(404a)(예를 들어, "오직 진공")를 누른다. 일 실시예에서, 일방향 밸브(504) 코르크는 병(502) 내에서 진공 밀봉을 유지하므로 병(502)을 진공 밀봉하기 위해 이격된 밀봉부(301")가 필요하지 않다. 예시적인 실시예에서, 일방향 밸브(504), 튜브 및 어댑터(509)는 오클라호마시티의 Foodsaver?, OK와 같은 다양한 제조업체에서 판매되고 있다. 본 발명자는 시스템(100"')의 공기 펌프(133)가 병(502) 및/또는 아래의 용기(511)에 진공 밀봉을 형성하기 위해 유리하게 사용될 수 있고, 이로써, 시스템(100"')이 없는 경우 요구되는, 병(502)의 진공 밀봉을 형성하기 위해 추가 공기 펌프가 사용될 필요성을 감소시킬 수 있다는 것을 깨달았다.

도 15a-15e는 일 실시예에 따른, 컨테이너(511) 인클로저 내의 내용물을 밀봉하는데 사용되는 도 13a의 시스템(100"')의 다양한 뷰의 예를 나타내는 이미지이다. 일 실시예에서, 용기(511)는 제거 가능한 뚜껑(512)이 있는 플라스틱 용기이다. 예시적인 실시예에서, 뚜껑(512)은 일방향 밸브(513)(예를 들어, 공기가 오직 용기(511)를 떠나 용기(511)에 들어가지 않도록 하는 밸브)를 특징으로 한다. 예시적인 실시예에서, 일방향 밸브(513)는 공기가 개구(밸브(513)에 의해 덮임)로 들어가는 것을 허용하는 위쪽으로 접음으로써 개방된다(도 15e). 따라서, 일방향 밸브(513)는 공기가 용기(511)에 들어가는 것을 방지하고 공기가 오직 용기(511)를 떠나는 것만 허용한다(예를 들어, 진공 밀봉 공정 동안). 도 14d의 어댑터(509)와 유사한 어댑터(509')가 어댑터(509)에 연결되고, 어댑터(509')가 어댑터(509)(예를 들어, 일방향 밸브(504) 코르크 내에 삽입되도록 구성됨)보다 더 큰 직경(예를 들어, 용기(511)의 일방향 밸브(513) 내에 삽입되도록 구성됨)을 갖기 때문이다. 다시 말해서, 튜브의 제2 단부(507)는 용기(511)의 일방향 밸브(513)에 맞는 크기의 하나의 어댑터에 직접 연결되고, 따라서 다중 어댑터가 필요하지 않다. 도 15c에 도시된 바와 같이, 어댑터(509')는, 공기 펌프(133)(예를 들어, 튜브의 제1 단부(506)가 펌프 입구(505)에 연결됨)와 용기(511)의 내부 사이에 밀봉된 유동 연통을 형성하는, 일방향 밸브(513)에 연결된다. 그런 다음 사용자는 진공 밀봉이 형성될 때까지 공기 펌프(133)가 용기(511) 외부로 공기를 빼도록 하는 제1 스위치(404a)(도 15c)를 누른다(도 15d는 용기(511)가 지면에서 들어올려질 수 있고 뚜껑(512)은 용기(511)에 남아있어 진공 밀봉을 보여준다). 도 15e에 도시된 바와 같이, 진공 밀봉을 제거하기 위해 일방향 밸브(513)가 위쪽으로 접혀 공기가 용기(511)에 들어가고 진공 밀봉이 파손된다.

일부 실시예에서, 도 13-15의 시스템은 테이블 위와 같은 표면에 사용하도록 설계된 탁상용 진공 밀봉 시스템이다. 예시적인 실시예에서, 도 13-15의 시스템은 사용자의 손에 쥐고 있는 동안 사용되도록 설계되지 않았다. 그러나 다른 실시예에서 도 13-15의 시스템은 휴대용 진공 밀봉 시스템이다(예: 휴대용, 외부 전원이 필요하지 않음 등). 하나의 예시적인 실시예에서, 도 13 내지 도 15의 진공 밀봉 시스템은 휴대용이고 시스템의 하우징 내에서 내부 전원(예를 들어, 배터리)을 재충전하기 위한 포트(예를 들어, 도 12f의 USB 포트(145)와 유사함)를 포함한다. 실시예에서, 시스템은 여기에 정의된 바와 같이 휴대용이다. 하나의 예시적인 실시예에서, 시스템은 다음 특징들 중 하나 이상을 갖는다:

[표2]

특징들:

1. 기능 : 진공, 밀봉, 밀봉

2. 가열 온도를 상태 범위로 유지하는 NTC 온도 제어

3. 기계가 종료되고 기계가 가열을 시작할 때의 안전 스위치

4. IEC:62133/MSDS 테스트를 통과한 배터리

이름 : 무선 진공 밀봉기

최대 백 폭 : 30cm/11.8'

전압 : 5V, 1A, 작동 노이즈 : < 60db

압력 : -60kPa, 진공율 : 3.0L/min

밀봉 와이어 폭 : 1.0mm, 작동 횟수 : 100 번

배터리 용량 : 2000mAh, 배터리 타입 : 18650 리튬이온 배터리

충전 시간 : 4시간 Qty of 20GP: 6888 PIECES

그러나, 시스템은 표 2의 이러한 수치적 파라미터들에 제한되지 않는다. 또한, 일부 실시예에서, 표 2의 파라미터들의 값은 표 2의 값들의 ±20% 내에서 변할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 시스템은 자석을 사용하여 다른 표면에 장착될 수 있도록 자석(예: 도 12h의 시스템(100"')의 자석(147)과 유사)을 포함한다는 점에서 휴대용 진공 밀봉 시스템이다(예: 도 12i의 냉장고에 자기적으로 장착되는 시스템(100"')과 유사).

선행 명세서에서, 본 발명은 그 특정 실시예들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 본 발명의 더 넓은 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있음이 명백할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미가 아니라 예시적인 것으로 간주되어야 한다. 본 명세서 및 청구범위 전반에 걸쳐, 문맥에서 달리 요구하지 않는 한, "포함하다" 및 "포함하는"과 같은 단어 및 그 변형은, 언급된 항목, 요소 또는 단계 또는 항목들, 요소들 또는 단계들의 그룹의 포함을 의미하는 것으로 이해될 것이다. 임의의 다른 항목, 요소 또는 단계 또는 항목들, 요소들 또는 단계들의 그룹을 제외하지 않는다. 또한, 부정관사 "a" 또는 "an"은 관사에 의해 수정된 항목, 요소 또는 단계 중 하나 이상을 나타내는 것을 의미한다. 여기에서 사용된 바와 같이, 문맥에서 달리 명확하지 않는 한, 값은 다른 값의 2(2배 또는 절반)의 인수 내에 있는 경우 다른 값 "약"이다. 예시 범위가 제공되지만, 문맥상 달리 명확하지 않는 한, 포함된 범위는 또한 다양한 실시예에서 의도된다. 따라서 0에서 10까지의 범위는 일부 실시예에서 1에서 4까지의 범위를 포함한다.

Claims

플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 장치로서,
요소들의 제1 단부에서 함께 피봇 가능하게 결합된 한 쌍의 요소; 및
적어도 하나의 요소의 내부 표면을 따라 위치되는 이격된 한 쌍의 가열 요소를 포함하고, - 각 가열 요소는 전원에 독립적으로 연결되며, 가열 요소들의 길이방향 축은 상기 적어도 하나의 요소의 길이방향 축에 평행하게 배향됨-;
여기서 상기 이격된 한 쌍의 가열 요소는, 상기 한 쌍의 요소 사이의 경계면에 배치된 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 용융시키고 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 사이에 이격된 한 쌍의 밀봉부를 형성하도록 구성된, 장치.
제1항에 있어서,
상기 장치는, 상기 장치가 배치되도록 구성된 평평한 표면과 맞물리도록 구성된 평평한 표면을 갖는 베이스를 포함하는 장치.
제1항에 있어서,
상기 장치는, 상기 장치의 중량이 약 32온스 미만의 휴대용인 장치.
제1항에 있어서,
상기 장치는, 상기 장치가 배치되도록 구성된 평평한 표면과 맞물리도록 구성된 평평한 표면을 갖는 베이스를 포함하고, 상기 장치의 중량이 32% 온스 미만의 휴대용인 장치.
제1항에 있어서,
상기 가열 요소는 상기 경계면에서 상기 플라스틱 재료를 용융시키기 위해 수동으로 활성화되도록 구성되는 장치.
제5항에 있어서, 상기 장치는 버튼을 포함하고,
상기 버튼은, 해당 버튼을 누를 때, 상기 전원이 상기 가열 요소의 온도를 상승시키고 상기 플라스틱 재료를 용융시키기 위해 상기 가열 요소에 전력을 전송하도록, 상기 전원과 통신 가능하게 결합된 장치.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 요소는 개방 위치 및 폐쇄 위치로부터 피봇되도록 구성되고, 상기 장치는 상기 폐쇄 위치에서 상기 장치를 잠그도록 구성된 락을 포함하는 장치.
제7항에 있어서,
상기 가열 요소는 상기 한 쌍의 요소가 상기 폐쇄 위치에서 잠긴 후에 상기 플라스틱 재료를 용융시키기 위해 수동으로 활성화되도록 구성되는 장치.
제8항에 있어서, 상기 장치는, 버튼을 포함하고,
상기 버튼은, 상기 한 쌍의 요소가 상기 폐쇄 위치에서 잠길 때, 및 추가로 해당 버튼을 누를 때, 전원이 상기 가열 요소의 온도를 상승시키고 상기 플라스틱 재료를 용융시키기 위해 상기 가열 요소에 전력을 전송하도록, 상기 전원과 통신 가능하게 결합된 장치.
제1항에 있어서,
상기 장치는, 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층 사이에 진공 밀봉부를 형성하도록 구성된 장치.
제10항에 있어서,
상기 전원에 연결된 공기 펌프를 더 포함하고,
상기 공기 펌퍼는, 상기 진공 밀봉부를 형성하기 위해 상기 플라스틱 재료에 의해 정의된 인클로저로부터 공기를 제거하도록 구성된 장치.
제11항에 있어서,
상기 한 쌍의 요소 중 하나는, 상기 공기 펌프의 입구인 개구를 정의하고,
개구에 인접한 플라스틱 재료에 개구를 위치시킬 때 상기 공기 펌프는 개구를 통해 인클로저로부터 상기 공기 펌프의 입구로 공기를 제거하도록 구성된 장치.
플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하기 위한 장치로서,
요소들의 제1 단부에서 함께 피봇 가능하게 결합된 한 쌍의 요소;
적어도 하나의 요소의 내부 표면을 따라 위치되고 전원에 연결되는 이격된 한 쌍의 가열 요소; 및
적어도 하나의 요소의 내부 표면에 위치되고, 밀봉부에 인접한 경계면을 따라 상기 플라스틱 재료를 절단하기 위해 상기 적어도 하나의 요소의 내부 표면에 대해 이동하도록 구성된 절단 요소를 포함하고
여기서 상기 이격된 한 쌍의 가열 요소는, 상기 한 쌍의 요소 사이의 경계면에서 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 용융시키고 상기 경계면을 가로질러 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 밀봉부를 형성하도록 구성되며,
상기 장치는, 상기 플라스틱 재료에 의해 정의된 인클로저에 진공 밀봉부를 형성하도록 구성된 장치.
제13항에 있어서,
상기 이격된 한 쌍의 가열 요소는, 상기 한 쌍의 요소 중 제1 요소의 내부 표면을 따르고, 또한 상기 이격된 한 쌍의 가열 요소는 상기 한 쌍의 요소 중 제2 요소의 내부 표면을 따르지 않는 장치.
제14항에 있어서,
상기 절단 요소는 상기 제2 요소의 내부 표면을 따라 위치되고,
상기 장치는 상기 장치의 측면을 따라 버튼을 포함하고,
상기 절단 요소는 상기 장치의 측면을 따라 상기 버튼을 슬라이딩하는 것에 기초하여 상기 내부 표면에 대해 이동하도록 구성된 장치.
제14항에 있어서,
상기 이격된 한 쌍의 밀봉부가 상기 경계면을 가로질러 형성될 때 사용자에게 표시하기 위한 장치 상의 표시기를 더 포함하는 장치.
제16항에 있어서,
상기 표시기는, 상기 장치의 외부 표면 상의 조명 표시기이고, 상기 이격된 한 쌍의 밀봉부가 상기 경계면을 가로질러 형성될 때 조명하도록 구성되는, 장치.
제17항에 있어서,
컨트롤러는 상기 가열 요소의 온도가 임계 온도 이상으로 유지되어 상기 이격된 한 쌍의 밀봉부를 형성하는 경과 시간에 기초하여 상기 조명 표시기를 조명하도록 신호를 상기 조명 표시기로 전송하도록 구성되는 장치.
플라스틱 재료의 인클로저를 밀봉하는 방법으로서,
함께 피봇식으로 결합된 한 쌍의 요소 사이의 제1 배향을 갖는 경계면에서 제1 플라스틱 층 및 제2 플라스틱 층을 포함하는 플라스틱 재료를 위치시키는 단계 - 여기서 이격된 한 쌍의 가열 요소는 상기 한 쌍의 요소 중 적어도 하나의 내부 표면을 따라 위치됨 -;
상기 한 쌍의 요소를 개방 위치에서 폐쇄 위치로 피봇하는 단계;
상기 경계면에서 상기 가열 요소의 온도를 증가시켜 상기 제1 플라스틱 층 및 상기 제2 플라스틱 층을 용융시키는 단계;
상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층의 용융에 기초하여 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 제1 밀봉부를 형성하는 단계;
상기 플라스틱 재료의 인클로저 내의 개구를 통해 내용물로 상기 플라스틱 재료의 인클로저를 채우는 단계;
상기 제1 배향을 갖는 상기 경계면에 상기 제1 플라스틱 층 및 상기 제2 플라스틱 층을 포함하는 상기 플라스틱 재료를 위치시키는 단계;
상기 개방 위치에서 상기 폐쇄 위치로 상기 한 쌍의 요소를 피봇하는 단계;
상기 제1 플라스틱 층 및 상기 제2 플라스틱 층을 용융시키기 위해 상기 경계면에서 상기 가열 요소의 온도를 증가시키는 단계; 및
상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층의 용융에 기초하여 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 제2 밀봉부를 형성하는 단계를 포함하고,
상기 플라스틱 재료의 인클로저는 상기 제1 밀봉부와 상기 제2 밀봉부 사이에 형성되는 방법.
제19항에 있어서,
상기 내용물의 일부를 제거하기 위해 상기 인클로저를 개방하는 단계;
상기 제1 배향과 반대인 제2 배향으로 상기 경계면에 플라스틱 재료를 위치시키는 단계;
상기 개방 위치에서 상기 폐쇄 위치로 상기 한 쌍의 요소를 피봇하는 단계;
상기 제1 플라스틱 층 및 상기 제2 플라스틱 층을 용융시키기 위해 상기 경계면에서 상기 가열 요소의 온도를 증가시키는 단계;
상기 제1 플라스틱 층 및 상기 제2 플라스틱 층의 용융에 기초하여 상기 제1 플라스틱 층과 상기 제2 플라스틱 층 사이에 이격된 한 쌍의 제3 밀봉부를 형성하는 단계; 및
상기 제거된 내용물에 기초하여 상기 플라스틱 재료의 과잉 부분을 제거하기 위해 상기 경계면을 따라 절단 요소를 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법.