KR20230017763A - 일회용 기저귀 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 제조 과정에서 해당 제품에 스킨 케어제, 특히, 보습제를 배치하였는지 여부를 확인 가능한 일회용 기저귀 및 그 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 기저귀에 있어서, 상기 탑 시트(30)에 글리세린을 주체로 한 보습제가 적용되어 있고, 이 보습제의 적용 영역이, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 적어도 직접 시인 가능한 노출 영역이며, 상기 노출 영역에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역(Q)을 갖고, 상기 고농도 적용 영역간의 중간 영역에 보습제의 저농도 적용 영역(MZ)을 갖는다.

Description

일회용 기저귀 및 그 제조 방법

본 발명은 일회용 기저귀 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일회용 기저귀에 있어서는, 착용자의 피부가 거칠어지는, 특히 발진이 자주 문제가 된다.

그 요인으로서, 기저귀 장착 시, 피부와의 마찰, 장시간 장착에 따른 체액, 배설물(오줌·연변)로부터 피부가 받는 자극을 들 수 있다.

특히, 피부가 장시간, 연변과 접촉함에 따른 자극으로 인한 요인은 크다. 이를 억제하기 위해서는, 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수하는 것이다. 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수할 수 있다면, 피부 자극이 저감될 뿐만 아니라, 다리 부분이나 등 부분으로부터 새는 것을 방지하는데 도움이 된다.

탑 시트를 통해 연변의 흡수를 저해하는 첫번째 요인은, 연변이 탑 시트를 투과할 때에, 투과하지 못한 연변 성분이 탑 시트를 구성하는 섬유의 표면부에 잔류하여, 탑 시트가 막히는 것이다. 두번째로, 배변 속도가 기저귀의 흡수 속도를 웃돌아, 흡수되지 못하고 탑 시트 상에 잔류하는 것이다.

따라서, 기저귀가 연변을 재빠르게 흡수체에 흡수하도록 하는 것은 극히 중요하다.

특허문헌 1에는, 기저귀의 폭 방향 양측의 이른바 개더 커프스 사이에서의 탑 시트에 스킨 케어제, 특히, 디아미드 유도체로 구성되는 스킨 케어제를 마련하는 것이 개시되어 있다.

특히, 영유아가 착용하는 기저귀에 있어서는, 영유아의 피부는 민감하여, 이른바 기저귀 발진을 일으키기 쉽다.

일본 공개특허공보 특개2018-102836호

기저귀 발진을 억제하는 스킨 케어제를 배치한 기저귀를 얻는 경우에, 제조 과정에서 해당 제품에 스킨 케어제를 배치하였는지 여부를 확인하는 것은 품질 보증상 극히 중요하다.

따라서, 본 발명의 주요 과제는 제조 과정에서 해당 제품에 스킨 케어제, 특히, 보습제를 배치하였는지 여부를 확인할 수 있는 일회용 기저귀 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결한 일회용 기저귀의 대표적 양태는 다음과 같다.

<일회용 기저귀의 대표적 양태>

사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 기저귀에 있어서,

상기 탑 시트에 글리세린을 주체로 한 보습제가 적용되어 있고,

이 보습제의 적용 영역이, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 적어도 직접 시인 가능한 노출 영역이며,

상기 노출 영역에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역을 갖고, 상기 고농도 적용 영역간의 중간 영역에 보습제의 저농도 적용 영역을 갖는,

것을 특징으로 하는, 일회용 기저귀.

또한, 일회용 기저귀 제조 방법의 대표적 양태는 다음과 같다.

<일회용 기저귀 제조 방법의 대표적 양태>

사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 기저귀 제조 방법에 있어서,

상기 탑 시트에 글리세린을 주체로 한 보습제가 적용되는 적용 공정과,

상기 보습제 적용 유무를 확인하는 적용 확인 공정을 포함하고,

상기 보습제 적용 영역이, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 적어도 직접 시인 가능한 노출 영역이며,

상기 노출 영역에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역을 갖고, 상기 고농도 적용 영역간의 중간 영역에 보습제의 저농도 적용 영역을 가지며,

상기 적용 확인 공정에서, 상기 고농도 적용 영역을 근적외선 카메라를 사용하여 촬상하여, 그 화상 농도의 고저에 근거하여 보습제의 유무를 확인한다.

본 발명에 따르면, 제조 과정에서 해당 제품에 스킨 케어제, 특히, 보습제를 배치하였는지 여부를 확인할 수 있다.

도 1은 전개 상태인 팬티 타입 일회용 기저귀의 내면을 도시하는 평면도이다.
도 2는 전개 상태인 팬티 타입 일회용 기저귀의 외면을 도시하는 평면도이다.
도 3은 도 1의 2-2 단면도이다.
도 4는 도 1의 3-3 단면도이다.
도 5의 (a)는 도 1의 4-4 단면도, 그리고, (b)는 도 1의 5-5 단면도이다.
도 6은 팬티 타입 일회용 기저귀의 사시도이다.
도 7은 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 직접 시인 가능한 노출 영역을 설명하기 위한 평면도이다.
도 8은 보습제의 적용 형태예의 평면도이다.
도 9는 보습제의 다른 적용 형태예의 평면도이다.
도 10은 보습제의 고농도 적용 영역예의 평면도이다.
도 11은 보습제의 고농도 적용 영역예의 평면도이다.
도 12는 보습제의 고농도 적용 영역예의 평면도이다.
도 13은 보습제의 침투 설명도이다.
도 14는 보습제의 고농도 적용 영역의 근적외선 카메라에 의한 촬상 양태의 설명도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서, 첨부 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 단면도에서 점 모양 부분은 그 표측 및 이측에 위치하는 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서의 접착제를 나타내며, 핫멜트 접착제의 베타, 비드, 커튼, 서밋 혹은 스파이럴 도포, 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제 전사) 등에 의해, 혹은 탄성 부재의 고정 부분은 이것 대신 또는 이와 함께 콤컨이나 슈어랩 도포 등, 탄성 부재의 외주면에 대한 도포로 형성되는 것이다. 핫멜트 접착제로서는, 예를 들면, EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류의 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용 가능하다. 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는, 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 따른 수단을 이용할 수도 있다.

도 1∼도 6은 팬티 타입 일회용 기저귀의 하나의 예를 도시하고 있다. 본 팬티 타입 일회용 기저귀는, 앞몸판(F)의 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 직사각형의 앞쪽 외장체(12F) 및 뒷몸판(B)의 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 직사각형의 뒤쪽 외장체(12B)와, 앞쪽 외장체(12F)로부터 고간부를 거쳐 뒤쪽 외장체(12B)까지 연장되도록 외장체(12F, 12B)의 내측에 마련된 내장체(200)를 구비하고 있다.

앞쪽 외장체(12F)의 양 측부와 뒤쪽 외장체(12B)의 양 측부가 접합되어, 사이드 실링부(12A)가 형성됨으로써, 외장체(12F, 12B)의 전후 단부에 의해 형성되는 개구가 장착자의 몸통을 통과하는 웨이스트 개구(WO)가 되고, 내장체(200)의 폭 방향 양측에서 외장체(12F, 12B)의 아래 테두리 및 내장체(200)의 옆 테두리에 의해 각각 둘러싸이는 부분이 다리를 통과하는 다리 개구(LO)가 된다. 내장체(200)는 오줌 등의 배설물 등을 흡수 유지하는 부분이고, 외장체(12F, 12B)는 착용자의 신체에 대하여 내장체(200)를 지지하기 위한 부분이다. 또한, 부호 Y는 전개 상태에서 기저귀의 전체 길이(앞몸판(F)의 웨이스트 개구(WO)의 테두리부터, 뒷몸판(B)의 웨이스트 개구(WO)의 테두리까지의 전후 방향 길이)를 나타내고, 부호 X는 전개 상태에서의 기저귀의 전체 폭을 나타낸다.

본 형태의 팬티 타입 일회용 기저귀는, 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 범위(웨이스트 개구(WO)로부터 다리 개구(LO)의 상단에 이르는 전후 방향 범위)로서 정해지는 몸통 둘레 영역(T)과, 다리 개구(LO)를 형성하는 부분의 전후 방향범위(앞몸판(F)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 영역과, 뒷몸판(B)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 영역의 사이)로서 정해지는 중간 영역(L)을 갖는다. 몸통 둘레 영역(T)은 개념적으로 웨이스트 개구의 테두리부를 형성하는 「웨이스트부」(W)와, 이보다 아래쪽 부분인 「웨이스트 하방부」(U)로 나눌 수 있다. 통상, 몸통 둘레 영역(T) 내에 폭 방향(WD)의 신축 응력이 변하는 경계(예를 들면, 탄성 부재의 굵기나 신장율이 변하는)를 가질 경우, 가장 웨이스트 개구(WO) 측의 경계보다 웨이스트 개구(WO) 측이 웨이스트부(W)가 되고, 이러한 경계가 없는 경우에는, 흡수체(56) 또는 내장체(200)보다 웨이스트 개구(WO) 측으로 연장된 웨이스트 연장 부분(12E)이 웨이스트부(W)가 된다. 이들 전후 방향 길이는 제품 사이즈에 따라 다르며, 적절히 정할 수 있지만, 일례를 들면, 웨이스트부(W)는 15∼40㎜, 웨이스트 하방부(U)는 65∼120㎜로 할 수 있다. 한편, 중간 영역(L)의 양 옆 테두리는 피착자의 다리 둘레를 따라 コ자형 또는 곡선형으로 잘록하며, 이곳이 장착자의 다리를 넣는 부위가 된다. 이 결과, 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀는 전체적으로 대략 모래시계 형상을 하고 있다.

(내장체)

내장체(200)는 임의의 형상을 선택할 수 있지만, 도시한 형태에서는 직사각형이다. 내장체(200)는 도 3∼도 5에 도시되는 바와 같이, 신체 측이 되는 탑 시트(30)와, 액 불투과성 시트(11)와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소(50)를 구비하고 있는 것으로서, 흡수 기능을 담당하는 본체부이다. 부호 40은 탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수 요소(50)에 이행시키기 위해, 탑 시트(30)와 흡수 요소(50)의 사이에 마련된 중간 시트(세컨드 시트)를 나타내고, 부호 60은 내장체(200)의 양 옆으로 배설물이 새는 것을 방지하기 위해, 내장체(200)의 양 측부로부터 장착자의 다리 둘레에 닿도록 연장된 측부 개더(60)를 나타낸다.

(탑 시트)

탑 시트(30)는 액을 투과하는 성질을 갖는 것으로서, 예를 들면, 유공 또는 무공 부직포나, 다공성 플라스틱 시트 등을 예시할 수 있다. 또한, 이 중, 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이것들로부터 2종이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공으로 제조된 것이어도 된다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들면, 유연성, 드레이프성을 원한다면 스펀 본드법, 스펀 레이스법이, 큰 부피성, 소프트성을 원한다면 에어스루법, 포인트 본드법, 써멀 본드법이 바람직한 가공 방법이 된다.

또한, 탑 시트(30)는, 1매의 시트로 구성되는 것이어도, 2매 이상의 시트를 맞붙여서 얻은 적층 시트로 구성되는 것이어도 된다. 마찬가지로, 탑 시트(30)는 평면 방향에 관해서, 1매의 시트로 구성되는 것이어도, 2매 이상의 시트로 구성되는 것이어도 된다.

탑 시트(30)의 양 측부는, 흡수 요소(50)의 옆 테두리에서 이측으로 되접어 꺽어도 좋고, 또한, 되접어 꺽지 않고, 흡수 요소(50)의 옆 테두리로부터 옆쪽으로 비어져나오게 해도 좋다.

탑 시트(30)는, 이측 부재에 대한 위치 틀어짐을 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 의한 접합 수단이나, 핫멜트 접착제로 이측과 인접한 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 예에서는, 탑 시트(30)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해, 중간 시트(40)의 표면 및 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(중간 시트)

탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수체에 이행시키기 위해, 탑 시트(30)보다 액의 투과 속도가 빠른 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 함)(40)를 마련할 수 있다. 이 중간 시트(40)는, 액을 신속하게 흡수체에 이행시켜서 흡수체에 의한 흡수 성능을 높여, 흡수한 액의 흡수체로부터의 「역행」 현상을 방지하기 위한 것이다. 중간 시트(40)는 생략할 수도 있다.

중간 시트(40)로서는, 탑 시트(30)와 동일한 소재나 스펀 레이스, 스펀 본드, SMS, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트 본드 또는 크레이프지를 예시할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포로는 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이 경우, 심(芯)으로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이어도 좋지만, 강성이 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 평량은 17∼80g/㎡가 바람직하고, 25∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 큰 부피로 만들기 위해, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로서, 심지가 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심 및 중공 섬유를 사용하는 것도 바람직하다.

도시한 예의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있으나, 전체 폭에 걸쳐 마련해도 된다. 중간 시트(40)의 전후 방향 길이는 기저귀의 전체 길이와 동일해도 되고, 흡수 요소(50)의 길이와 동일해도 되며, 액을 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내일 수 있다.

중간 시트(40)는, 이측 부재에 대한 위치 틀어짐을 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 의한 접합 수단이나, 핫멜트 접착제로 이측과 인접한 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 예에서는, 중간 시트(40)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해, 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(액 불투과성 시트)

액 불투과성 시트(11)의 소재는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 등으로 구성되는 플라스틱 필름이나, 부직포의 표면에 플라스틱 필름을 마련한 라미네이트 부직포, 플라스틱 필름에 부직포 등을 겹쳐서 접합한 적층 시트 등을 예시할 수 있다. 액 불투과성 시트(11)에는, 땀이 차는 것을 방지하는 관점에서 선호되어 사용되고 있는 액 불투과성 및 투습성을 갖는 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 투습성을 갖는 플라스틱 필름으로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여, 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 얻어진 미다공성 플라스틱 필름이 널리 사용되고 있다. 이 밖에도, 마이크로 데니어 섬유를 사용한 부직포, 열이나 압력을 가함으로써, 섬유의 공극을 작게 함에 따른 방루성 강화, 고흡수성 수지 또는 소수성 수지나 발수제의 도공과 같는 방법으로, 플라스틱 필름을 사용하지 않고 액 불투과성으로 한 시트도, 액 불투과성 시트(11)로서 사용할 수 있지만, 후술하는 커버 부직포(13)와의 핫멜트 접착제를 통한 접착 시에, 충분한 접착 강도를 얻기 위해, 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

　액 불투과성 시트(11)는 도시한 바와 같이, 흡수 요소(50)의 이측에 들어가는 폭으로 하는 것 외에, 방루성을 높이기 위해, 흡수 요소(50)의 양측을 돌아들어가게 하여, 흡수 요소(50)의 탑 시트(30) 측면의 양 측부까지 연장시킬 수도 있다. 이 연장부의 폭은 좌우 각각 5∼20㎜ 정도가 적당하다.

또한, 액 불투과성 시트(11)의 내측, 특히, 흡수체(56) 측면에, 액분 흡수에 의해 색이 변하는 배설 인디케이터를 마련할 수 있다.

(측부 개더)

측부 개더(60)는, 내장체(200)의 양 측부를 따라 전후 방향(LD) 전체에 걸쳐 연장되고, 장착자의 다리 둘레에 닿아서 옆으로 새는 것을 방지하기 위해 마련되어 있는 것이며, 일반적으로 입체 개더라 부르는 것이나, 평면 개더라 부르는 것이 이것에 포함된다.

도 1, 도 3 및 도 4에 도시되는 측부 개더(60)는 이른바 입체 개더이며, 내장체(200)의 측부로부터 표측으로 기립하는 것이다. 이 측부 개더(60)는, 허벅다리 부분(60B)이 폭 방향 중앙 측을 향해 비스듬하게 기립하고, 중간부로부터 선단 측 부분(60A)이 폭 방향 외측을 향해 비스듬하게 기립하는 것이지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 전체적으로 폭 방향 중앙 측으로 기립하는 형태 등, 적절한 변경이 가능하다.

보다 상세하게 설명하면, 도시한 예의 측부 개더(60)는, 내장체(200)의 전후 방향 길이와 같은 길이를 갖는 띠 형상의 개더 부직포(62)를, 선단이 되는 부분에서 폭 방향(WD)으로 되접어 꺽어서 둘로 겹쳐서 접는 동시에, 되접어 꺾은 부분 및 그 근방의 시트 사이에, 세장형 개더 탄성 부재(63)를 길이 방향을 따라 신장 상태에서, 폭 방향(WD)으로 간격을 두고 여러 개 고정시켜서 구성하는 것이다. 측부 개더(60) 중, 선단부와 반대 측에 위치하는 기단부(폭 방향(WD)에 있어서 시트를 되접어 꺾은 부분과 반대 측 단부)는, 내장체(200)에서의 액 불투과성 시트(11)보다 이측 측부에 고정된 허벅다리 부분(65)이 되고, 이 허벅다리 부분(65) 이외의 부분은 허벅다리 부분(65)으로부터 연장되는 본체 부분(66)(되접어 꺾은 부분 측 부분)이 되어 있다. 또한, 본체 부분(66)은, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 허벅다리 부분(60B)과, 이 허벅다리 부분(60B)의 선단에서 되접어 꺾여, 폭 방향 외측으로 연장되는 선단 측 부분(60A)을 갖고 있다. 이 형태는 면 접촉 타입의 측부 개더(60)이지만, 폭 방향 외측으로 되접어 꺾이지 않는 선 접촉 타입의 측부 개더(60)도 채택할 수 있다. 그리고, 본체 부분(66) 중, 전후 방향 양 단부가 도복 상태에서 탑 시트(30)의 측부 표면에 대하여 고정된 도복 부분(67)이 되는 한편, 이들 사이에 위치하는 전후 방향 중간부는 비고정 자유 부분(68)이 되고, 이 자유 부분(68) 중 적어도 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 개더 탄성 부재(63)가 신장 상태로 고정되어 있다.

이상과 같이 구성된 측부 개더(60)에서는, 개더 탄성 부재(63)의 수축력이 전후 방향 양 단부를 근접하듯이 작용하지만, 본체 부분(66) 중 전후 방향 양 단부가 기립하지 않도록 고정되는데 비하여, 그들 사이는 비고정 자유 부분(68)이 되어 있기 때문에, 자유 부분(68)만이 도 3에 화살표로 도시하는 바와 같이, 신체 측에 당접하도록 기립한다. 특히, 허벅다리 부분(65)이 내장체(200)의 이측에 위치하면, 고간부 및 그 근방에서 자유 부분(68)이 폭 방향 외측으로 열리도록 기립하기 때문에, 측부 개더(60)가 다리 둘레에 면(面)으로 당접하게 되어, 피트성이 향상하게 된다.

도시한 예의 측부 개더(60)와 같이, 본체 부분(66)이 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 허벅다리 부분(60B)과, 이 허벅다리 부분(60B)의 선단에서 되접어 꺾여, 폭 방향 외측으로 연장되는 선단 측 부분(60A)으로 이루어지는 굴곡 형태에서는, 도복 부분(67)에서, 선단 측 부분(60A)과 허벅다리 부분(60B)이 도복 상태로 접합되는 동시에, 허벅다리 부분(60B)이 도복 상태에서 탑 시트(30)에 접합된다. 도복 부분(67)에서 대향면의 접합에는, 각종 도포 방법에 따른 핫멜트 접착제와, 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 따른 수단 중 적어도 한쪽을 이용할 수 있다. 이 경우에, 허벅다리 부분(60B) 및 탑 시트(30)의 접합과, 선단 측 부분(60A) 및 허벅다리 부분(60B)의 접합을 같은 수단으로 실시해도, 또 다른 수단으로 실시해도 좋다. 예를 들면, 허벅다리 부분(60B) 및 탑 시트(30)의 접합을 핫멜트 접착제로 실시하여, 선단 측 부분(60A) 및 허벅다리 부분(60B)의 접합을 소재 용착에 의해 실시하는 것은 하나의 바람직한 형태이다.

(흡수 요소)

흡수 요소(50)는 흡수체(56)와, 이 흡수체(56) 전체를 감싸는 포장 시트(58)를 갖는다. 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.

(흡수체)

흡수체(56)는 섬유의 집합체로 형성할 수 있다. 이 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유 토우(섬유 다발)를 필요에 따라, 개섬하여 얻을 수 있는 필라멘트 집합체도 사용 가능하다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면, 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면, 30∼120g/㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유여도 되지만, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들면, 2.54㎝당 5∼75개, 바람직하게는 10∼50개, 더욱 바람직하게는 15∼50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 사용하는 경우가 많다. 흡수체(56) 중에는 고흡수성 폴리머 입자를 분산 유지시키는 것이 바람직하다.

흡수체(56)는 직사각형 형상이어도 좋지만, 도 7 등에도 도시하는 바와 같이, 전후 방향 중간에, 그 전후 양측보다 폭이 좁은 잘록부(56N)를 갖는 모래시계 형상을 하고 있으면, 흡수체(56) 자체와 측부 개더(60)의, 다리 둘레에 대한 피트성이 향상하기 때문에 바람직하다.

또한, 흡수체(56)의 치수는 배뇨구 위치의 전후 좌우에 걸치는 한, 적절히 정할 수 있지만, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에 있어서, 내장체(200)의 둘레 테두리부 또는 그 근방까지 연장되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 부호 56X는 흡수체(56)의 전체 폭을 나타낸다.

(고흡수성 폴리머 입자)

흡수체(56)에는, 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자란, 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자(54)로서는, 이 종류의 일회용 기저귀에 사용되는 것을 그대로 사용 가능하며, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 이용한 체질(5분간 진탕)로 체 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하인 것이 바람직하고, 또한, 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 이용한 체질(5분간 진탕)로 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.

(포장 시트)

포장 시트(58)를 사용할 경우, 그 소재로서는, 화장지, 특히, 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다. 다만, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 크레이프지 대신 부직포를 사용할 경우, 친수성 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등)가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 복합재 등을 사용 가능하다. 평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.

포장 시트(58)의 포장 형태는 적절히 정할 수 있지만, 제조 용이성이나 전후 끝 테두리로부터 고흡수성 폴리머 입자가 새는 것을 방지하는 등의 관점에서, 흡수체(56)의 표리 면 및 양측 면을 둘러싸도록 통 형상으로 감고, 또한, 그 전후 테두리부를 흡수체(56)의 전후로부터 비어져나오게 하여, 겹쳐서 감는 부분 및 전후 비어져나온 부분이 겹치는 부분을 핫멜트 접착제, 소재 용착 등의 접합 수단으로 접합하는 형태가 바람직하다.

(외장체)

외장체(12F, 12B)는 앞몸판(F)의 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 부분인 직사각형의 앞쪽 외장체(12F)와, 뒷몸판(B)의 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 부분인 직사각형의 뒤쪽 외장체(12B)로 구성되며, 앞쪽 외장체(12F) 및 뒤쪽 외장체(12B)는 고간 측에서 연속하지 않고, 전후 방향(LD)으로 이간된 것으로 되어 있다. 이 이간 거리(12d)는 예를 들면, 150∼250㎜ 정도로 할 수 있다. 외장체(12F, 12B)는 특허문헌 4에 기재된 바와 같이, 앞몸판(F)으로부터 뒷몸판(B)에 걸쳐 고간을 통하여 연속되는 일체적인 것이어도 된다.

외장체(12F, 12B)는, 몸통 둘레 영역(T)과 대응하는 전후 방향 범위인 몸통 둘레부를 갖는다. 또한, 본 형태에서는, 앞쪽 외장체(12F)보다 뒤쪽 외장체(12B) 쪽이 전후 방향 치수가 길게 되어 있고, 앞쪽 외장체(12F)에는 중간 영역(L)과 대응하는 부분을 갖지 않지만, 뒤쪽 외장체(12B)는 몸통 둘레 영역(T)으로부터 중간 영역(L) 측으로 연장된 둔부 커버부(C)를 갖고 있다.

외장체(12F, 12B)에는, 장착자의 몸통 둘레에 대한 피트성을 높이기 위해, 탄성 부재(15∼19)가 내장되고, 탄성 부재의 신축에 따라 폭 방향(WD)으로 탄성 신축하는 신축 영역(A2)이 형성되어 있다. 이 신축 영역(A2)에서는, 외장체(12F, 12B)는 자연 길이 상태에서는, 탄성 부재의 수축에 따라 수축하여, 잔주름 또는 주름이 형성되어 있으며, 탄성 부재의 길이 방향으로 신장하면, 잔주름 없이 끝까지 신장되는 소정의 신장율까지 신장이 가능하다. 탄성 부재(15∼19)로서는, 실고무 등의 세장형 탄성 부재(도시한 예) 외에, 띠형, 망형, 필름형 등, 공지의 탄성 부재를 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 탄성 부재(15∼19)로서는 합성 고무를 사용해도, 천연 고무를 사용해도 좋다.

도시한 예의 탄성 부재(15∼19)에 대해서 보다 상세하게 설명하면, 외장체(12F, 12B)의 웨이스트부(W)에는 폭 방향(WD) 전체에 걸쳐 연속되듯이, 복수의 웨이스트 탄성 부재(17)가 전후 방향으로 간격을 두고 설치되어 있다. 또한, 웨이스트 탄성 부재(17) 중, 웨이스트 하방부(U)와 인접한 영역에 배치되는 1개 또는 여러 개에 대해서는, 내장체(200)와 겹쳐 있어도 되고, 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부를 제외하고, 그 폭 방향 양측에 각각 마련해도 된다. 이 웨이스트 탄성 부재(17)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무인 경우에는 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히, 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 2∼12㎜의 간격, 특히 3∼7㎜의 간격으로, 2∼15개 정도, 특히 4∼10개 정도 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 웨이스트부(W)의 폭 방향(WD) 신장율은 150∼400%, 특히 220∼320% 정도인 것이 바람직하다. 또한, 웨이스트부(W)는, 그 전후 방향(LD) 모두에 같은 굵기의 웨이스트 탄성 부재(17)를 사용하거나, 같은 신장율로 하거나 할 필요는 없으며, 예를 들면, 웨이스트부(W)의 상부와 하부에서 탄성 부재(17)의 굵기나 신장율이 다르게 해도 된다.

또한, 외장체(12F, 12B)의 웨이스트 하방부(U)에는, 세장형 탄성 부재로 구성되는 웨이스트 하방 탄성 부재(15, 19)가 여러 개, 전후 방향으로 간격을 두고 설치되어 있으면 바람직하다. 웨이스트 하방 탄성 부재(15, 19)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무인 경우에, 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 1∼15㎜, 특히 3∼8㎜의 간격으로, 5∼30개 정도 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 웨이스트 하방부(U)의 폭 방향(WD) 신장율은 200∼350%, 특히, 240∼300% 정도인 것이 바람직하다.

또한, 뒤쪽 외장체(12B)의 둔부 커버부(C)에는, 세장형 탄성 부재로 구성되는 커버부 탄성 부재(16)가 설치되어 있으면 바람직하다. 둔부 커버부(C)는 커버부 탄성 부재(16)에 의해 폭 방향(WD) 중앙 측으로 수축한다. 커버부 탄성 부재(16)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무인 경우에는, 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히, 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 둔부 커버부(C)의 폭 방향(WD) 신장율은 150∼300%, 특히, 180∼260%인 것이 바람직하다.

상기 예에 있어서는, 외장체(12F, 12B)는 전후로 분리되어 있지만, 연속되어 있어도 된다(미도시).

(보습제 및 그 적용)

착용자의 피부 상태를 양호한 상태로 유지하고, 또한, 기저귀 발진을 방지하기 위해, 보습제를 탑 시트(30)에 후술하는 예 등의 형태로 적용하는 것이 바람직하다.

보습제로서는 글리세린을 주체로 한 것이 적합하다. 탑 시트(30)의 외면에 대하여 보습제가 적용되어 있으면(적어도 탑 시트(30) 외면부에 보습제(M)가 함유되어 있으면), 보습제(M)가 착용자의 피부를 보호한다.

또한, 보습제(M)는 착용자 피부와의 마찰력을 저감시키는 기능도 갖는다. 그 결과, 일회용 기저귀를 착용하였을 때, 착용자의 자세 변화에 따라, 탑 시트가 피부에 대하여 매끄럽고, 착용자 피부와의 접촉이 담보되어, 샘 방지 효과가 올라간다.

글리세린을 주체로 한 보습제는, 성분 조성으로서 글리세린을 70질량% 이상 포함하며, 필요에 따라, 첨가제로서 유화제, 인산 에스테르, 파라핀 및 계면활성제 군으로부터 선택된 1종 또는 여러 종의 첨가제를 포함한 양태이다. 계면활성제로서는, 에테르형 비이온계 계면활성제, EO/PO형을 포함한 비이온계 계면활성제가 바람직하다.

탑 시트(30)에는 개략적으로 도 13에 도시되는 바와 같이, 표리로 관통되는 개공(14)이 간격을 두고 다수 형성된 유공 부직포인 것이 바람직하다. 탑 시트(30)에 표리로 관통되는 개공(14)이 형성되어 있으면, 연변 성분을 개공(14)을 통해 재빠르게 흡수체(56)를 갖는 흡수 요소(50)에 흡수할 수 있으며, 탑 시트(30) 표면에 연변 성분이 잔류함에 따른 피부 자극이 저감되어, 기저귀 발진을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 다리 부분이나 등쪽으로부터 새는 것을 방지하는데 도움이 된다.

기저귀의 일반적 제조 방법 하에서, 보습제(M)는 기저귀 제조 공정에서 도포 등으로 탑 시트(30)에 적용되고, 그 후, 다수의 기저귀 제품은 콤팩트하게 패키징된다. 이 기저귀의 압밀화에 의해, 도 13에 모식적으로 도시하는 바와 같이, 탑 시트(30)의 보습제(M) 일부는 개공(14)을 통해 중간 시트(40)로 이행한다.

중간 시트는 일반적으로 탑 시트(30)보다 체액의 투과 속도가 빠르다. 또한, 글리세린을 주체로 한 보습제(M)는, 친수성 디아미드 유도체와 비교하여 친수성이 높다. 그 결과, 중간 시트(40) 측으로 이행한, 글리세린을 주체로 한 보습제(M)는 탑 시트(30) 측으로부터의 체액, 혹은 개공(14)을 통과하는 연변 성분을 끌어들이듯이 작용한다.

따라서, 탑 시트(30) 측으로부터의 체액, 혹은 개공(14)을 통과하는 연변 성분은, 신속하게 흡수 요소(50) 측으로 유도되게 되어, 탑 시트(30) 표면에 연변 성분 등의 체액 잔류가 억제되며, 따라서, 피부 자극이 저감되어, 기저귀 발진을 억제할 수 있다

보습제는, 착용자의 피부와 접촉하는 부위에 적용될 때, 그 기능을 발휘한다. 상기 실시형태에 있어서는, 도 7에 도시하는, 측부 개더(60, 60) 사이의 영역이다. 즉, 이 측부 개더(60, 60) 사이의 영역이, 본 발명에서의 적용 가능 영역(Z)이 된다.

이 적용 가능 영역(Z)은 바꾸어 말하면, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 직접 시인 가능한 노출 영역(Z)이다.

이 적용 가능 영역(노출 영역)(Z) 내의 적절한 영역에 보습제를 적용할 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시하는 바와 같이, 둔부가 위치하는 뒷몸판(B) 측의 Z1 영역은 피부가 건조한 경향이 있으므로, 보습제의 적용량을 많게 하고, 고간부에 해당하는 Z2 영역은 수분이 많은 경향이 있으므로, 보습제의 적용량을 적게 할 수 있다.

즉, 저농도 적용 영역 내에서, 전후 방향으로 보습제의 농도가 상이한 복수의 적용 영역 Z1 및 Z2를 갖는 형태이다.

또한, 탑 시트(30)에의 보습제 적용은, 다른 기저귀의 구성 소재와 조합하기 전에, 예를 들면, 측부 개더(60)의 구성 소재와 조합하기 전에, 탑 시트(30) 소재의 상태에서 보습제를 적용하는 것도 가능하며, 따라서, 예를 들면, 적용 가능 영역(노출 영역)(Z)을 폭 방향으로 넘겨서 탑 시트(30) 소재의 전체 폭에 보습제를 적용하는 것도 가능하다. 이 관점 등에 근거하여, 보습제 적용은 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 「적어도」 직접 시인 가능한 노출 영역을 양태로 하는 것임을 분명하게 하였다.

연변 성분과 접촉하는 빈도가 높은 것은 고간 부분이며, 이에 대처하기 위해, 보습제의 적용량을 많게 할 필요가 있다는 생각하에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 중앙역(Z3)을 후부역(Z1) 및 전부역(Z2)보다 적용량을 많게(농도를 높게) 할 수 있다.

보습제를 탑 시트에 적용하는 형태로서는, 비접촉식인 서밋, 스파이럴, 시그너처, 1유체 혹은 2유체 스프레이, 접촉식 스폿 코터, 인쇄식 해머 롤 등의 적절한 형태를 채택할 수 있다.

한편, 보습제의 적용량을 많게(농도를 높게) 하면, 보습제가 피부에 과도하게 부착되어 끈적임이 느껴지게 되어, 착용자에게 불쾌감을 줄 가능성이 높다.

따라서, 보습제의 적용량에는 상한이 있다.

한편, 보습제를 적용한 기저귀를 얻는 경우에, 제조 과정에서 해당 제품에 보습제가 적용되어 있는지 여부를 확인하는 것은 품질 보증상(즉, 불량품 배제 관리상) 극히 중요하다.

이 확인을 위해, 보습제는 수분을 포함하며, 그 수분은 근적외 파장역에서 흡수하기 때문에, 예를 들면, 제조 라인에 근적외선 카메라를 설치하여, 보습제의 적용 영역을 촬상하여, 그 화상 농도의 고저에 근거하여 보습제의 유무를 확인하는 방법을 고려할 수 있다.

그러나, 각종 실험을 실시한 결과, 보습제의 적용량이 적은 경우에는, 근적외선 카메라에 의한 화상에서의 농도차를 검지하지 못하는 것이 판명되었다.

그렇다면, 근적외선 카메라에 의한 화상에서의 농도차를 검지할 수 있도록, 보습제의 적용량을 많게(농도를 높게) 하면, 보습제가 피부에 과도하게 부착되어, 끈적임이 느껴지게 되어, 착용자에게 불쾌감을 줄 가능성이 높다.

이 문제를 해결하기 위해, 노출 영역(적용 가능 영역)(Z)(도 7 참조)에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역(Q)을 형성하고, 보습제는 고농도 적용 영역(Q, Q)간의 중간 영역에 저농도로 적용하는 것이 좋다는 것을 알았다.

이 이유는, 고농도 적용 영역(Q)이 존재한다 하더라도, 그 부위는 보습제가 착용자의 피부에 과도하게 부착되어, 끈적임이 느껴지는 부위 또는 위화감을 느끼게 하는 부위는 아니기 때문이다.

그리고, 예를 들면, 도 10∼도 12에 도시하는 형태를 채택함으로써, 근적외선 카메라에 의해 고농도 적용 영역(Q)을 촬상 및 검지할 수 있다.

도 10의 예는, 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)을 탑 시트(30)의 전후에 마련한 예이다. 보습제의 저농도 적용 영역(MZ)은 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q, Q) 사이에 위치시킨다.

도 11의 예는, 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)을 탑 시트(30)의 좌우 측부에 마련한 예이다. 보습제의 저농도 적용 영역(MZ)은 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q, Q) 사이에 위치시킨다.

도 12의 예는, 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)을 탑 시트(30)의 전후 및 좌우부에 마련한 예이다. 보습제의 저농도 적용 영역(MZ)은 고농도 적용 영역(마크 영역)으로 둘러싸인 영역 내에 위치시킨다.

도 10∼도 12의 예에서, 노출 영역(적용 가능 영역)(Z) 내의 저농도 적용 영역에 있어서, 보습제를 폭 방향으로 간격을 두고 전후 방향을 따라 적용할 수 있다. 이 형태는, 제조 라인 흐름 방향과 보습제의 도포 흐름을 일치시키기 때문에, 제조가 용이해진다.

고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)에 대한 촬상의 개요를 도 14에 도시하였다. 즉, 예를 들면, 도 10의 적용 형태인 일회용 기저귀 반제품의 연결이 화살표 방향(우측 방향)으로, 횡류로 흐르는 제조 라인 중에 근적외선 카메라(100)를 마련하여, 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)을 촬상하는 것이다.

근적외선은 일반적으로 780㎚∼2500㎚의 파장역이다. 물은 1400㎚ 및 1900㎚의 파장역을 흡수한다. 따라서, 근적외선 카메라(100)에 의한 검지가 유효하다.

본 발명자는 제품에 스킨 케어제, 특히, 보습제를 배치하였지 여부를 확인 가능한지에 대해서 다음의 실험을 실시하여, 각종 검토를 실시하였다.

(1) 흡수성 물품의 표면재(친수성 에어스루 부직포 18g/㎡, 2.0/2.2dtex) 상에 글리세린을 포함한 보습제를 2유체 스프레이, 서밋으로 단위면적당 도포 농도를 바꾸면서 도포한다.

도포 농도는 0.1g/㎡, 0.5g/㎡, 2.0g/㎡, 5g/㎡, 8.5g/㎡로 하였다.

(2) 상기 샘플을 5㎝×5㎝로 잘라내서, 시험편을 제작한다.

(3) 상기 시험편을 비전 센싱사 제조, 근적외선 카메라(NIRCam-640SN)를 이용하여 위로부터 조명(실내광＋창으로부터의 외광)을 비춰서 촬영하였다.　

상기 실험에 따르면, 근적외선 카메라(100)에 의한 검지는 보습제의 적용 농도가 8.5g/㎡(0.022g/(5㎝×5㎝)) 이상이면, 충분한 감도로 검출·판별 가능한 것을 알았다.

또한, 10명의 성인 모니터에 따르면, 15g/㎡(0.025g/(5㎝×5㎝)) 이상이면, 끈적이는 느낌을 주는 것을 알았다.

도포량으로서는, 0.02∼0.04g/(5㎝×5㎝)으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시형태에 있어서는, 보습제의 저농도 적용 영역(MZ)은 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)으로 둘러싸인 영역 내에 위치시킨다.

저농도 적용 영역(MZ)에 있어서는, 0.1∼8.5g/㎡인 것이 바람직하다. 과도하게 적으면, 보습제 효과가 충분하지 않고, 과도하게 많으면, 끈적이는 느낌을 주게 된다.

한편, 보습제에 관한 고농도 적용 영역(마크 영역)(Q)의 농도/저농도 적용 영역(MZ)의 농도비는 판별을 위해 1.5 이상인 것이 바람직하다.

<명세서 내의 용어 설명>

명세서 내 이하의 용어는 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.

·「전후(세로) 방향」이란, 배측(앞쪽)과 등측(뒤쪽)을 연결하는 방향을 의미하고, 「폭 방향」이란, 전후 방향과 직교하는 방향(좌우 방향)을 의미한다.

·「표측」이란, 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에, 착용자의 피부와 가까운 쪽을 의미하고, 「이측」이란, 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에, 착용자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다.

·「표면」이란, 부재가, 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에, 착용자의 피부와 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「이면」이란, 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용하였을 때에, 착용자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.

·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다.

·「겔 강도」는 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 2수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 7수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%를 혼합한 것) 49.0g에 고흡수성 폴리머를 1.0g 더하여, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60% RH의 항온 항습조 내에 3시간 방치한 뒤 상온으로 되돌려서, 커드미터(I. techno　Engineering사 제조: Curdmeter-MAX ME-500)로 겔 강도를 측정한다.

·「평량」은 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조시킨 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여, 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는, 시료 또는 시험편을 온도 100℃의 환경에서, 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는, 예비 건조를 실시하지 않아도 된다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터, 시료 채취용 형판(100㎜×100㎜)을 사용하여, 100㎜×100㎜ 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하여, 100배하고, 1평방미터당 무게를 산출하여, 평량으로 한다.

·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 계측 프로그램)를 이용하여, 하중: 0.098N/㎠ 및 가압 면적: 2㎠ 조건 하에서 자동 측정한다.

·흡수량은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.

·흡수 속도는 2g의 고흡수성 폴리머 및 50g의 생리식염수를 사용하여, JIS K7224-1996 「고흡수성 수지의 흡수 속도 시험법」을 실시하였을 때의 「종점까지의 시간」으로 한다.

·「전개 상태」란, 수축이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.

·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라, 전개 상태에서의 치수를 의미한다.

·시험이나 측정에서 환경 조건에 대한 기재가 없는 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.

본 발명은 팬티 타입 일회용 기저귀 외에, 테이프 타입 일회용 기저귀, 일회용 기저귀에 대서 사용되는 일회용 패드 등에도 이용 가능한 것이다.

11 액 불투과성 시트
12A 사이드 실링부
12B 뒤쪽 외장체
12E 웨이스트 연장 부분
12F 앞쪽 외장체
12F, 12B 외장체
12H 제2 시트재
12S 제1 시트재
13 커버 부직포
15, 19 웨이스트 하방 탄성 부재
16 커버부 탄성 부재
17 웨이스트 탄성 부재
18 불요 탄성 부재
200 내장체
30 탑 시트
40 중간 시트
50 흡수 요소
56 흡수체
58 포장 시트
60 측부 개더
62 개더 부직포

Claims (5)

1. 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 기저귀에 있어서,
   상기 탑 시트에 글리세린을 주체로 한 보습제가 적용되어 있고,
   이 보습제의 적용 영역이, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 적어도 직접 시인 가능한 노출 영역이며,
   상기 노출 영역에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역을 갖고, 상기 고농도 적용 영역간의 중간 영역에 보습제의 저농도 적용 영역을 갖는,
   것을 특징으로 하는, 일회용 기저귀.
2. 제1항에 있어서,
   상기 저농도 적용 영역 내에 있어서, 전후 방향으로 보습제의 농도가 상이한 복수의 적용 영역을 갖는, 일회용 기저귀.
3. 제1항에 있어서,
   상기 저농도 적용 영역 내에 있어서, 상기 보습제가 폭 방향으로 간격을 두고 전후 방향을 따라 적용되어 있는, 일회용 기저귀.
4. 제1항에 있어서,
   상기 고농도 적용 영역에서 보습제의 적용 농도가 8.5∼15g/㎡인, 일회용 기저귀.
5. 사용 측 표면을 구성하는 탑 시트와, 이면 측에 마련된 액 불투과성 시트와, 이들 사이에 개재된 흡수 요소를 갖는 일회용 기저귀의 제조 방법에 있어서,
   상기 탑 시트에 글리세린을 주체로 한 보습제가 적용되는 적용 공정과,
   상기 보습제 적용 유무를 확인하는 적용 확인 공정을 포함하고,
   상기 보습제 적용 영역이, 제품의 전개 상태에서 사용면 측으로부터 적어도 직접 시인 가능한 노출 영역이며,
   상기 노출 영역에서 전후 방향 주변부 및 폭 방향 주변부 중 적어도 한쪽에 보습제의 고농도 적용 영역을 갖고, 상기 고농도 적용 영역간의 중간 영역에 보습제의 저농도 적용 영역을 가지며,
   상기 적용 확인 공정에서, 상기 고농도 적용 영역을 근적외선 카메라를 사용하여 촬상하여, 그 화상 농도의 고저에 근거하여 보습제의 유무를 확인하는,
   것을 특징으로 하는, 일회용 기저귀의 제조 방법.

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