KR20230017500A - 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법 - Google Patents

전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시태양은 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 제조방법은 곡면 커버 부재의 표면에 잉크젯 공법을 이용하여 박리성 보호막을 형성시키는 단계를 포함하며, 이에 따라 곡면 커버 부재의 3차원 곡면에서도 균일한 두께의 보호막을 형성할 수 있고, 보호된 표면에 코팅막 형성 조성물의 침투를 충분히 방지할 수 있으며, 박리 후 커버 부재 표면에 잔사물이 남지 않아 후공정에서의 표면 결함 문제를 완전히 해결할 수 있다.

Description

전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CURVED COVER MEMBER FOR ELECTRONIC DEVICE}
본 발명은 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법 및 이러한 제조방법으로 제조된 곡면 커버 부재에 관한 것이다.
최근 전자기기의 발달로 인하여 스마트폰, 태블릿, TV 또는 차량 등에 탑재되는 디스플레이와 같이 다양한 전자기기 제품 또는 장치들이 출시되어 사용되고 있다. 이러한 디스플레이 장치는 최외측에 외부 충격으로부터 내부를 보호하기 위해 커버 부재를 구비하게 되고, 커버 부재는 터치 스크린 패널, 디스플레이 패널 또는 전자기기 표면의 보호를 위하여 패널 전면에 설치된다.
이러한 커버 부재는 종래 편평한 형태를 가지는 것이 일반적이었으나, 최근에는 디자인 측면을 강조하거나 또는 전자기기의 부가적인 기능 제공 등을 위하여 곡면을 가지는 커버 부재의 사용이 증가하고 있다. 다만 커버 부재는 전자기기에 장착되기 전 이를 강화하는 공정이 필요한데, 곡면을 가지는 커버 부재의 경우 표면 중 어느 한 측면의 강화를 위해 반대 측면을 마스킹 또는 보호하는데 어려움이 있었다.
종래에는 커버 부재의 일 측면에 필름을 부착하여 커버 부재의 강화 공정에서 표면을 보호하고자 하였다. 그러나 필름을 부착하는 경우 3차원 곡면 부분에서 필름의 들뜸 현상이 발생하여, 필름을 커버 부재의 3차원 곡면에 들뜸 없이 딱 맞게 부착시키는 것이 현실적으로 어려웠다. 이러한 들뜸 현상(부착 불량 부분)이 발생한 표면에는 코팅막 형성액이 침투하여 강화 또는 코팅이 불필요한 부분까지 형성되는 문제가 발생하였다. 특히 곡면의 곡률 반경이 작은 경우 필름 부착 불량의 문제는 더욱 심해졌다.
필름의 들뜸 현상을 해결하기 위하여 밀착성이 개선되고 점착 강도가 높은 필름을 사용할 수 있다(예: 한국 등록 특허 제10-2133641호). 그러나 이 경우 필름의 박리 시 점착제가 커버 부재 표면에 남아, 후공정에서 표면 결함이 나타나는 문제가 발생할 수 있다.
또한 필름을 사용할 경우 커버 부재에 필름이 부착된 상태로 열성형 가공 공정 또는 도장 후 건조 공정에서 100 내지 150 ℃ 정도의 고온 환경에 노출될 수 있으며, 필름이 부착된 상태로 40 내지 60 ℃ 정도의 상태로 장기간 보관될 수도 있다. 이 경우 필름의 점착력이 현저히 증가하여 필름 박리가 어려워지고 박리 후에도 표면에 결함이 더 심하게 나타나고 점착제가 커버 부재 표면에 잔존하는 문제가 발생할 수 있다. 더불어 상기 열성형 가공 공정 또는 도장 후 건조 공정에서 가열 처리에 의해 필름이 들뜨는 박리현상이 발생하는 문제가 나타날 수 있다.
특히 최근 기술이 고도화 되면서 전자기기의 화면을 보호하기 위하여 초박형 글라스(ultra-thin glass; UTG)가 널리 사용되고 있다. 그러나 UTG의 경우 그 두께가 매우 얇기 때문에 파손 위험이 크고, 글라스를 파손시키지 않으면서 그 표면을 가공 및 처리하기가 어려웠다. UTG 표면의 보호를 위해 필름을 부착할 경우 필름 부착 시 충격으로 인해 글라스가 파손될 수 있는 문제도 있다.
한국 등록특허공보 제 10-2133641 호
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 곡면 커버 부재의 표면에 잉크젯 공법을 이용하여 박리성 보호막을 형성시키는 단계를 포함하는 곡면 커버 부재 제조방법에 관한 기술을 제공한다.
1. 본 발명의 일 실시태양은 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법에 관한 것이며, 상기 제조방법은 (1) 박리형 수지 조성물을 곡면 커버 부재의 일 측면에 잉크젯 공법으로 인쇄하여 보호막을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 일 측면은 삼차원 곡면 부분을 포함하는 것인, 제조방법.
2. 일 실시태양에서, 상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물이 곡면 커버 부재의 일 측면 전부에 인쇄되는 것일 수 있다.
3. 일 실시태양에서, 상기 단계 (1)에서 잉크젯 공법에 의한 인쇄는 (i) 1 인치/초 내지 25 인치/초의 헤드 속도로 수행되거나; (ii) 커버 부재 최상단에서 0.1 mm 내지 10 mm의 헤드 높이로 수행되거나; (iii) 1회 이상의 인쇄 회수로 수행되거나; 또는 (iv) 균일한 두께의 보호막을 형성하도록 수행되는 것일 수 있다.
4. 일 실시태양에서, 보호막의 두께는 1 μm 내지 100 μm일 수 있다.
5. 일 실시태양에서, 보호막은 균일한 두께로 형성되는 것일 수 있다.
6. 일 실시태양에서, 상기 단계 (1)은 박리형 수지 조성물이 인쇄된 표면을 UV 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
7. 일 실시태양에서, 상기 UV 경화가 UV LED로 수행될 수 있다.
8. 일 실시태양에서, 상기 단계 (1) 이후 (2) 곡면 커버 부재 반대 측면에 코팅막을 형성하는 단계; 및 (3) 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
9. 일 실시태양에서, 상기 단계 (2)가 곡면 커버 부재 반대 측면에 코팅액을 코팅하는 단계, 및 코팅액이 코팅된 곡면 커버 부재를 건조하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
10. 일 실시태양에서, 상기 코팅액은 화학적 강화액, 무반사 코팅액, 지문방지 코팅액, 투명 전극 코팅액, 또는 블랙 잉크 코팅액일 수 있다.
11. 일 실시태양에서, 상기 박리형 수지 조성물이 알칼리 박리형, 유기용제 박리형 또는 수 박리형 수지 조성물일 수 있다.
12. 일 실시태양에서, 상기 단계 (3)은 박리 용액을 이용하여 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 것일 수 있다.
13. 일 실시태양에서, 상기 박리 용액이 알칼리 용액, 유기용제 용액, 또는 수용액일 수 있다.
14. 일 실시태양에서, 박리형 수지 조성물은 카르복시 폴리 에스테르 아크릴레이트, 1 내지 4 관능성 아크릴레이트 모노머, 극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 비극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 광개시제, 첨가제 및 착색제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
15. 일 실시태양에서, 상기 단계 (1)은 곡면 커버 부재의 삼차원 곡면 부분에 균일한 두께의 보호막을 형성하는 것일 수 있다.
16. 일 실시태양에서, 상기 곡면은 커버 부재의 내측면에 오목하게 형성되거나 또는 외측면에 볼록하게 형성된 것일 수 있다.
17. 일 실시태양에서, 커버 부재는 유리 또는 고분자 재료로부터 제조된 것일 수 있다.
18. 일 실시태양에서, 유리는 강화 유리 또는 초박형 글라스(UTG)일 수 있다.
19. 일 실시태양에서, 상기 전자기기는 휴대용 전자기기일 수 있다.
20. 일 실시태양에서, 상기 휴대용 전자기기는 스마트폰 또는 태블릿일 수 있다.
21. 본 발명의 일 실시태양은, 일 실시태양의 방법에 따라 제조된 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재에 관한 것일 수 있다.
22. 본 발명의 일 실시태양은, 일 실시태양의 곡면 커버 부재를 포함하는 전자기기에 관한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시태양에 따른 제조방법에서는 잉크젯 공법을 이용하여 커버 부재의 3차원 곡면에서도 들뜸 없이 균일한 두께의 보호막을 형성할 수 있으며, 이에 따라 보호막이 형성된 측면이 아닌 다른 측면의 강화를 위해 사용되는 코팅막 형성 조성물의 침투를 우수하게 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시태양에 따른 제조방법에서는 잉크젯 공법으로 형성된 보호막을 박리하여도 커버 부재 표면에 잔사물이 남지 않아 박리 이후의 후공정에서도 커버 부재의 표면 결함 리스크를 줄일 수 있다.
더불어 본 발명의 일 실시태양에 따른 제조방법은 잉크젯 공법을 이용하여 비접촉식으로 커버 부재의 표면을 코팅할 수 있으므로, UTG의 파손을 최소화 하면서 그 표면을 코팅할 수 있으며 이에 따라 외부 스크래치로부터 글라스 표면을 보호할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시태양에 따른 곡면 커버 부재의 제조방법과 종래 필름을 이용한 곡면 커버 부재의 제조방법을 비교한 흐름도이다.
본 명세서에 기재된 다양한 실시태양 또는 실시예들은, 본 발명의 기술적 사상을 명확히 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이다. 본 발명의 기술적 사상은, 본 명세서에 기재된 각 실시태양 또는 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 대체물(alternatives) 및 각 실시태양 또는 실시예의 전부 또는 일부로부터 선택적으로 조합된 실시태양 또는 실시예를 포함한다. 또한 본 발명의 기술적 사상의 권리 범위는 이하에 제시되는 다양한 실시태양 또는 실시예들이나 이에 대한 구체적 설명으로 한정되지 않는다.
기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서, 본 명세서에서 사용되는 용어들은, 달리 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 "포함한다", "포함할 수 있다", "구비한다", "구비할 수 있다", "가진다", "가질 수 있다" 등과 같은 표현들은, 대상이 되는 특징(예: 기능, 동작 또는 구성요소 등)이 존재함을 의미하며, 다른 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다. 즉, 이와 같은 표현들은 다른 실시태양을 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 단수형의 표현은, 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구항에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.
본 명세서에서 사용되는 "A, B 및 C," "A, B 또는 C," "A, B 및/또는 C" 또는 "A, B 및 C 중 적어도 하나," "A, B 또는 C 중 적어도 하나," "A, B 및/또는 C 중 적어도 하나," "A, B 및 C 중에서 선택된 적어도 하나," "A, B 또는 C 중에서 선택된 적어도 하나," "A, B 및/또는 C 중에서 선택된 적어도 하나" 등의 표현은, 각각의 나열된 항목 또는 나열된 항목들의 가능한 모든 조합들을 의미할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 용어 "약"은 기술 분야의 숙련된 기술자에게 널리 공지된 바와 같이, 각각의 값에 대한 통상적인 오차 범위를 나타낼 수 있다. 이는 본 명세서에 기재된 수치 값 또는 범위의 맥락에서, 일 실시태양에서 언급되거나 또는 청구된 수치 값 또는 범위의 ±20%, ±15%, ±10%, ±9%, ±8%, ±7%, ±6%, ±5%, ±4%, ±3%, ±2%, 또는 ±1%임을 의미할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 치수, 수치 및 그 범위에 대한 기재는, 문맥상 다르게 특정되지 않는 한, 해당 치수, 수치 및 그 범위 만으로 한정되는 것이 아니라, 이를 포함하는 동등한 범위를 의미할 수 있다.
이하에서 본 발명의 다양한 실시태양을 설명한다.
곡면 커버 부재의 제조방법
본 발명의 일 실시태양은 곡면 커버 부재의 제조방법에 관한 것이다.
일 실시태양에서, 제조방법은 (1) 박리형 수지 조성물을 곡면 커버 부재의 일 측면에 잉크젯 공법으로 인쇄하는 단계{이하 단계 (1)}를 포함할 수 있으며, 박리형 수지 조성물은 커버 부재의 표면에 인쇄되어 보호막을 형성할 수 있다.
여기서, 박리형 수지 조성물은 커버 부재의 일 측면 전부 또는 일부에 인쇄될 수 있다. 박리형 수지 조성물은 커버 부재의 표면에 인쇄되어, 인쇄된 부분을 다른 처리 공정으로부터 보호하고 마스킹할 수 있다. 따라서 인쇄 부위 또는 영역이나 마스킹 부위 또는 영역은 그 목적에 따라 달라질 수 있으며 커버 부재 표면의 전부 뿐만 아니라 일부에만 박리형 수지 조성물이 인쇄될 수 있다.
상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물의 인쇄는 (i) 1 인치/초 내지 25 인치/초의 헤드 속도로 수행될 수 있다. 또한 인쇄 헤드 속도는 1 인치/초 내지 20 인치/초, 5 인치/초 내지 20 인치/초, 10 인치/초 내지 20 인치/초, 12 인치/초 내지 20 인치/초, 14 인치/초 내지 20 인치/초, 14 인치/초 내지 18 인치/초, 또는 15 인치/초 내지 18 인치/초일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물의 인쇄는 커버 부재 최 상단에서 (ii) 0.1 mm 내지 10 mm의 헤드 높이로 수행될 수 있다. 또한 인쇄 시 헤드 높이는 0.1 mm 내지 8 mm, 0.1 mm 내지 5 mm, 0.1 mm 내지 3 mm, 0.5 mm 내지 2 mm, 또는 1.0 mm 내지 2 mm 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물의 인쇄는 (iii) 1회 이상의 인쇄 횟수로 수행될 수 있다. 또한 인쇄 횟수는 2회 이상, 3회 이상, 4회 이상, 5회 이상, 또는 6회 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 박리형 수지 조성물의 인쇄는 커버 부재 표면에 인쇄하고자 하는 보호막의 두께에 따라 조절 가능하다.
상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물의 인쇄는 (iv) 균일한 두께의 보호막을 형성하도록 수행될 수 있다. 보호막의 두께는 1 μm 내지 100 μm 일 수 있으며, 1 μm 내지 80 μm, 1 μm 내지 60 μm, 1 μm 내지 40 μm, 1 μm 내지 20 μm, 2 μm 내지 18 μm, 4 μm 내지 16 μm, 6 μm 내지 14 μm, 8 μm 내지 12 μm, 9 μm 내지 11 μm 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시태양에서, 단계 (1)은 박리형 수지 조성물이 인쇄된 표면을 UV 경화하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시태양에서, UV 경화는 UV LED로 수행될 수 있다.
상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물의 인쇄와 UV 경화 사이의 시간 간격은 약 100 ms 이상, 약 200 ms 이상, 약 300 ms 이상, 약 400 ms 이상, 약 500 ms 이상, 약 600 ms 이상, 약 700 ms 이상, 약 800 ms 이상, 약 900 ms 이상일 수 있고 약 1초 미만일 수 있다. 인쇄와 UV 경화 사이의 시간 간격은 인쇄 속도에 따라 달라질 수 있다.
상기 단계 (1)에서 헤드와 경화 수단(예: UV 램프)간의 간격은 약 20 cm 내지약 50 cm, 약 25 cm 내지 약 45 cm, 또는 약 30 cm 내지 약 40 cm일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 단계 (1)에서 UV 경화 시 누적 광량은 10 내지 1,000 mJ/cm2, 20 내지 900 mJ/cm2, 20 내지 800 mJ/cm2, 30 내지 700 mJ/cm2, 40 내지 600 mJ/cm2, 50 내지 500 mJ/cm2, 60 내지 400 mJ/cm2, 70 내지 300 mJ/cm2, 100 내지 200 mJ/cm2, 120 내지 200 mJ/cm2, 140 내지 200 mJ/cm2, 160 내지 190 mJ/cm2, 또는 170 내지 190 mJ/cm2일 수 있다. 누적 광량이 상기 최소값 미만일 경우 보호막의 경화가 불충분할 수 있으며, 누적 광량이 상기 최대값 초과일 경우 과도한 경화로 인해 보호막이 박리되지 않는 현상이 발생할 수 있다. 여기서 누적 광량은 UVA2를 기준으로 할 수 있다.
일 실시태양에 따른 제조방법은, 단계 (1) 이후 (2) 곡면 커버 부재의 반대 측면에 코팅막을 형성하는 단계{이하 단계 (2)}; 및 (3) 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 단계{이하 단계 (3)}를 추가로 포함할 수 있다.
상기 단계 (2)는 곡면 커버 부재 반대 측면에 코팅액을 코팅하는 단계, 및 코팅액이 코팅된 곡면 커버 부재를 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
코팅액은 곡면 커버 부재의 일 측면에 기능을 부여하기 위한 코팅 조성물이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다. 예를 들어, 코팅액은 화학적 강화액, 무반사 코팅액(anti-reflective coating; AR 코팅), 지문방지 코팅액(anti-finger coating; AF 코팅), 투명 전극 코팅액, 또는 블랙 잉크 코팅액일 수 있다.
코팅액 또는 코팅막의 종류에 따라 박리형 수지 조성물이 인쇄되는 측면이 달라질 수 있다. 박리형 수지 조성물은 코팅액이 인쇄되거나 또는 코팅막이 형성되는 곡면 커버 부재의 반대 측면에 형성될 수 있다. 예를 들어, 코팅액이 무반사 코팅액과 같이 곡면 커버 부재의 외측에 인쇄되는 종류인 경우, 박리형 수지 조성물은 코팅액의 인쇄 전에 곡면 커버 부재의 내측에 인쇄될 수 있으며, 지문방지 코팅액과 같이 곡면 커버 부재의 내측에 인쇄되는 종류인 경우 박리형 수지 조성물은 코팅액의 인쇄 전에 곡면 커버 부재의 외측에 인쇄될 수 있다.
상기 단계 (3)은 박리 용액을 이용하여 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 것일 수 있다.
일 실시태양에서, 곡면 커버 부재는 전자기기의 제조에 사용되는 것일 수 있다. 전자기기는 휴대용 전자기기, TV, 또는 차량에 설치되는 디스플레이 장치일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 휴대용 전자기기는 스마트폰, 태블릿, 또는 개인용 정보 단말기(personal digital assistants; PDA)일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 디스플레이를 보호하기 위해 커버 부재가 사용되는 물품이라면 제한없이 해당할 수 있다.
본 발명은 일 실시태양에 따른 제조방법에 의해 제조된 곡면 커버 부재에 관한 것이다. 이렇게 제조된 곡면 커버 부재는 다양한 전자기기의 제조를 위해 사용될 수 있다.
커버 부재
본 발명의 일 실시태양에 있어서, 커버 부재는 다양한 유형에 속하는 재료로 제조될 수 있는 것으로, 특별히 제한되는 것이 아니며, 디스플레이와 같이 다양한 전자기기 제품에 통상 사용될 수 있는 것으로 제안된 것 중에서 임의로 선택될 수 있다.
커버 부재는 유리 또는 고분자 재료로부터 제조된 것일 수 있으나, 커버 부재를 제조할 수 있는 투명한 재료라면 제한 없이 사용될 수 있다.
유리는 소다-석회-실리카 유형의 유리, 붕산염 유리, 납 유리, 유리 내에 균일하게 균일하게 분포된 하나 이상의 첨가제(예: 무기 착색제, 산화 화합물, 점도 조절제 및/또는 용융 촉진제 등)을 포함하는 것일 수 있다. 유리는 또한 강화 유리이거나 초박형 글라스(UTG)일 수 있다.
유리는 투명하거나 또는 착색된 것일 수 있다.
고분자 재료는 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리메타크릴산메틸, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리비닐알코올, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리우레탄, 시클로올레핀폴리머 등의 고분자 재료를 사용할 수 있다. 이들은 1 종 또는 2 종 이상 함유되어 있어도 좋고, 2 종 이상의 상기 고분자를 적층하여 사용할 수도 있다.
커버 부재는 곡면을 가지는 곡면 커버 부재 일 수 있다. 이때 곡면은 커버 부재의 내측 또는 외측에 형성된 것일 수 있으며, 곡면의 곡률 반경은 제한되지 않으며 예를 들어 곡률 반경이 1R 내지 20R 일 수 있다. 커버 부재에 형성된 곡면은 3차원 곡면을 의미하는 것일 수 있으며, 3차원 곡면은 오목하거나 볼록한 형상을 가질 수 있다. 3차원 곡면이 오목한 형상일 경우 이러한 곡면은 커버 부재의 내측면에 형성된 것일 수 있고, 3차원 곡면이 볼록한 형상일 경우 이러한 곡면은 커버 부재의 외측면에 형성된 것일 수 있다.
본 명세서에서 곡면은 굴곡진 형상 뿐만 아니라 각진 형상을 포괄하는 광의의 개념을 의미하는 것이다. 예를 들어, 3 개의 면이 각각 인접한 면에 대하여 120°의 각도로 배치되도록 커버 부재 내측에 오목하게 형성되거나 240°의 각도로 외측에 볼록하게 형성된 경우에도 본 명세서에서 기재하는 "곡면"에 포함되는 것일 수 있다.
또한, 커버 부재는 내측 곡면 부위에 블랙 매트릭스가 인쇄된 것일 수 있으며, 이러한 블랙 매트릭스는 곡면 부위를 모두 덮도록 인쇄되거나 또는 곡면 부위 일부만을 덮도록 인쇄된 것일 수 있다.
커버 부재는 임의의 두께를 가질 수 있으며 커버 부재의 용도에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 커버 부재는 10 μm 이상, 20 μm 이상, 30 μm 이상, 40 μm 이상, 50 μm 이상, 60 μm 이상, 70 μm 이상, 80 μm 이상, 90 μm 이상, 100 μm 이상, 200 μm 이상, 300 μm 이상, 400 μm 이상, 500 μm 이상, 600 μm 이상, 700 μm 이상, 800 μm 이상, 900 μm 이상, 또는 1000 μm 이상일 수 있으며, 5 mm 이하, 4 mm 이하, 3 mm 이하, 2 mm 이하, 또는 1 mm 이하일 수 있다.
박리
박리 방법으로서는, 공지된 박리 방법에 의해 실시할 수 있고, 예를 들어 침적법(디핑법), 샤워법, 스프레이법, 브러시법, 컨베어법 등에 의할 수 있다.
박리는 박리 용액을 이용하여 수행될 수 있다. 박리는 곡면 커버 부재를 박리 용액에 10초 내지 10분, 30초 내지 10분, 1분 내지 10분, 1분 내지 5분, 1분 내지 3분, 또는 1 분 내지 2분 동안 침적하여 수행될 수 있으며, 이때 박리는 이러한 박리 용액에 포함된 박리 조에서 수행될 수 있다.
박리를 수행하기 위한 장비는 곡면 커버 부재 또는 이를 부착하는 전자기기의 용도 및 크기에 따라 달라질 수 있다. 박리 공정 시에는 보호막의 원활한 박리를 위해 초음파 공정이 추가 될 수 있다.
일 실시태양에서, 박리 용액은 곡면 커버 부재의 일 측면에 형성된 보호막을 박리할 수 있는 것이면 되고, 알칼리 용액, 유기용제 용액 또는 수용액일 수 있다.
알칼리 용액은 탄산나트륨, 탄산칼륨, 알칼리금속 수산화물(예: 수산화나트륨 또는 수산화칼륨)을 포함할 수 있다.
알칼리 용액은 모노에탄올아민, 트리에탄올아민, 또는 테트라메틸 암모늄 하이드록사이드와 같은 아민을 포함할 수 있다.
알칼리 용액은 1 중량% 내지 30 중량%, 1 중량% 내지 25 중량%, 1 중량% 내지 25 중량%, 1 중량% 내지 20 중량%, 1 중량% 내지 15 중량%,1 중량% 내지 10 중량%, 2 중량% 내지 8중량%, 2 중량% 내지 6중량%, 또는 2 중량% 내지 5 중량%의 상기 알칼리 용액 성분(예: 수산화나트륨 또는 아민 등)을 포함할 수 있다.
박리 용액으로서 유기용제 용액은, 공지된 유기용제 중에서 적절히 선택할 수 있고, 케톤계 용제, 에스테르계 용제, 알코올계 용제, 니트릴계 용제, 아미드계 용제, 에테르계 용제, 탄화수소계 용제 등을 포함할 수 있다. 유기용제 용액에는, 필요에 따라 공지된 첨가제를 배합할 수 있다. 또한 이러한 유기 용제는 2~4종을 혼합하여 사용할 수도 있다.
박리 용액으로서 수용액은 물을 주로 포함하는 것으로, 필요에 따라 공지된 첨가제를 배합할 수 있다.
박리 용액은 박리 시 20 ℃ 내지 80 ℃, 30 ℃ 내지 80 ℃, 40 ℃내지 60 ℃, 40 ℃ 내지 55 ℃, 45 ℃내지 55 ℃, 또는 45 ℃ 내지 50 ℃의 온도를 가질 수 있다.
잉크젯 조성물의 제조
일 실시태양에서, 박리형 수지 조성물은 잉크젯 조성물일 수 있다.
잉크젯 조성물은 각각의 원료를 용기에 계량하는 단계 및 교반기를 사용하여 상온 또는 중온(약 50 ℃)에서 교반하는 단계를 거쳐 제조될 수 있다. 제조된 잉크젯 조성물은 1 μm 기공을 가진 유리 섬유 필터로 여과되어 사용될 수 있다.
상기 교반은 50 내지 500 RPM으로 수행될 수 있으며, 약 20 분 내지 1시간 수행될 수 있다. 이러한 교반을 통해 잉크젯 조성물의 분체 원료가 충분히 용해되고 원료 성분이 균일하게 혼합되어야 한다.
박리형 수지 조성물은 카르복시 폴리 에스테르 아크릴레이트, 1 내지 4 관능성 아크릴레이트 모노머, 극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 비극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 광개시제, 첨가제 및/또는 착색제를 포함할 수 있다.
아크릴레이트 모노머는 아크릴로일 모르폴린(ACMO), 이소보르닐 아크릴레이트(IBOA), 카프로락톤 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴 아크릴레이트, 또는 스테아릴 아크릴레이트와 같은 단관능 아크릴레이트 모노머; 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(HDDA), 1,10-데칸디올 디아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 비스페놀 A (EO)n 디아크릴레이트(n=3 내지 30의 정수), 트리시클로데칸 디메탄올 디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 400 디아크릴레이트, 또는 폴리프로필렌글리콘 400 디아크릴레이트와 같은 2관능 아크릴레이트 모노머; 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 (EO)n 트리아크릴레이트(n=3 내지 20의 정수), 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트, 또는 트리스(2-하이드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트와 같은 3관능 아크릴레이트 모노머; 디메틸올프로판 테트라아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트(PETRA), 디펜타에리쓰리톨 펜타아크릴레이트, 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트와 같은 다관능 아크릴레이트 모노머로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
박리형 수지 조성물은 알칼리 박리형, 유기용제 박리형 또는 수 박리형 수지 조성물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
잉크젯 인쇄 장치
일 실시태양에서, 박리형 수지 조성물을 곡면 커버 부재의 일 측면에 잉크젯 공법으로 인쇄하는 단계는 잉크젯 인쇄 장치에 의해 수행될 수 있다.
박리형 수지 조성물은 곡면 커버 부재 상에 노즐을 통해 제어된 방식으로 작은 액적을 방출하는 1개 이상의 잉크젯 프린트 헤드에 의해 인쇄 또는 분사될 수 있다. 박리형 수지 조성물이 곡면 커버 부재 상에 인쇄 또는 분사되는 방식은 잉크젯 프린트의 헤드 또는 곡면 커버 부재 중 어느 하나는 고정되어 있고, 나머지 하나가 이동하면서 원하는 부위에 인쇄 또는 분사되는 방식으로 수행될 수 있다.
잉크젯 프린트 헤드로는 압전 헤드 또는 연속형 헤드(피에조 방식, 열분사방식, 또는 버블젯 방식)가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며 다양한 유형의 잉크젯 프린트 헤드가 사용될 수 있다.
잉크젯 프린트 헤드는 일반적으로 이동하는 잉크 수용 표면, 즉 곡면 커버 부재 표면을 가로지르는 횡단 방향에서 앞뒤로 스캔할 수 있으며, 이러한 양 방향성 인쇄를 통해 높은 지면 처리량을 얻을 수 있다. 다른 방법으로는 단일 패스 인쇄 방법(single pass printing process)이 있으며, 이 방법은 페이지 너비의 잉크젯 프린트 헤드 또는 금속판의 전체 너비를 덮는 다중 스태거형(multiple staggered) 잉크젯 프린트 헤드를 사용하여 수행될 수 있다. 단일 패스 인쇄 방법에서, 잉크젯 프린트 헤드는 일반적으로 정적으로 유지되며, 곡면 커버 부재가 잉크젯 프린트 헤드 아래에서 이동할 수 있다.
일 실시태양에 따른 제조방법에서 사용될 수 있는 잉크젯 프린터는, 예를 들어, 마이크로크래프트사의 MJP2013K1-DU모델 프린트 일 수 있다.
경화 장치
일 실시태양에서, 박리형 수지 조성물은 전자 빔 또는 자외선과 같은 화학적 방사선에 노출되어 경화될 수 있으며, 예를 들어 박리형 수지 조성물의 경화는 자외선(UV) 또는 UV LED에 의해 수행되는 것일 수 있다.
경화 수단은 잉크젯 프린터의 프린트 헤드와 결합하여 배열될 수 있으며, 박리형 수지 조성물이 분사된 직후 화학적 방사선에 노출될 수 있도록 프린트 헤드와 함께 이동할 수 있다.
경화 수단은 UV 광원과 같은 정적인 고정 방사원이 사용될 수 있으며, 이러한 고정 방사원은 UV 램프, 광섬유 다발 또는 내부적으로 반사하는 플렉서블 튜브와 같은 플렉서블 방사 전도 수단에 의해 구현될 수 있다. UV 램프는 2 내지 24W의 UV LED일 수 있으며, 이때 램프는 365 nm, 385 nm, 또는 395 nm의 광을 방출하는 것일 수 있다.
화학적 방사선은 방사선 헤드 상에 거울을 포함하는 거울 배열에 의해 고정된 공급원으로부터 방사선 헤드로 공급될 수 있다.
방사선 공급원은 경화가 수행되어야 할 커버 부재를 횡방향으로 가로질러 신장되는 길쭉한 방사선 공급원(예: UV 램프)일 수 있다. 이러한 방사선 공급원은 프린트 헤드에 의해 형성된 연속적인 다음 행의 화상이 단계적 또는 연속적으로 방사선 공급원 아래로 통과하도록 프린트 헤드의 횡단 경로에 인접할 수 있다.
방사선 공급원은 자외선 광원일 수 있고, 예를 들어, 고압 또는 저압 수은등, 냉음극관, 블랙 라이트, 자외선 LED, 자외선 레이저 또는 플래시 라이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
자외선은 100 내지 400 nm의 주파장을 가지는 자외선일 수 있다.
본 발명은 전술한 실시태양 및 후술하는 실시예를 통해 더욱 명확해질 것이다. 이하에서는 하기 표를 참조하여 기술되는 실시예들을 통해 해당 업계의 통상의 기술자가 본 발명을 용이하게 이해하고 구현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[제조예] 잉크젯 조성물의 제조
아래 표 1 및 표 2에 각각 기재된 조성으로 제조예 1 및 제조예 2의 잉크 조성물을 제조하였다. 제조예 1에서는 각각의 원료를 용기에 계량한 후 교반기를 사용하여 상온에서 200 RPM으로 1시간 교반하여 제조하였다. 이렇게 제조된 잉크 조성물은 1 μm의 유리 섬유 필터로 여과하여 사용하였다.
제조예 2에서는 각각의 원료를 용기에 계량한 후 교반기를 사용하여 상온에서 150 RPM으로 30분 가량 교반하였다. 이때 필러 성분과 액상의 원료가 충분히 섞여야 한다. 그런 뒤 3개 롤-밀로 분산 혼합시켜서 잉크를 제조하였다.
성분명 제조사 제품명 함량
(중량%)
카르복시 폴리 에스테르 아크릴레이트 엔티스㈜ UA-1939 30
2~4 관능성 아크릴레이트 모노머 미원 PETRA (4관능기) 5
극성 단관능 아크릴레이트 모노머 JINAN HARVEST CHEMICALS ACMO 25
비극성 단관능 아크릴레이트 모노머 OSAKA Organic Chemical IBOA 30
광개시제 IGM Resins B.V.,Zhejiang Shou&Fu Chemtrade Co., Ltd. OMNIRAD 819 (5 중량%),
ITX (4 중량%)		 9
착색제 MITSUBISHI CHEMICAL CO.,LTD. Carbon 1
총합 100
성분명 제조사 제품명 함량
(중량%)
카르복시 폴리 에스테르 아크릴레이트 엔티스㈜ UA-1939 17
2~4 관능성 아크릴레이트 모노머 Allnex HDDA (2관능기) 3
광개시제 미원 MICURE BP(5 중량%), MICURE BK-6(5 중량%) 10
무기필러 (株)SAC,
KOCH CO.,LTD.,
WACKER CHEMICAL		 S-SIL 5(40 중량%),
KC-3000(13 중량%),
HDK-H15(1 중량%)		 54
희석제 Nippon Shokubai 2-HEMA 15
첨가제 Shin-Etsu CHEMICAL CO.,LTD. KS-66 1
총합 100
[실시예]
곡면 커버 부재에 제조예 1의 잉크 조성물을 사용하여 잉크젯 공법으로 보호막을 형성시켰다.
이때 사용한 곡면 커버 부재는 곡률 반경이 7R인 코닝사의 고릴라 글라스를 사용하였으며, 전체 크기는 5.6 인치이다.
잉크 조성물의 인쇄를 위해 사용한 잉크젯 프린터는 마이크로크래프트사의 MJP2013K1-DU모델을 사용하였으며, 코니카미놀타 KM1024SHB 14pL 헤드 1개와 LED 385 nm 8 W(UVA2의 광파장)가 장착된 잉크젯 프린터로 잉크 조성물을 곡면 커버 부재 표면 외측에 인쇄하였다. 인쇄 조건은 헤드 전압 20 V, 헤드 속도 10 인치/초, 헤드 높이 1 mm로 하였고, 2회 인쇄하여 두께 10 μm의 보호막을 형성시켰다.
상기 잉크젯 프린터를 이용하여 잉크 조성물을 인쇄한 뒤 UV LED의 조사를 통해 이를 경화시켰다. 잉크 경화 시 누적 광량은 180 mJ/cm2(@UVA2 기준)으로 조사 하였다. 경화 후 보호막 형성성을 평가하였다.
잉크 조성물을 경화시켜 보호막을 형성시킨 뒤, 곡면 커버 부재의 반대 측면에 스프레이 방식으로 무반사 코팅(anti-reflective coating)을 수행하고 건조시켜 무반사 코팅막을 형성시켰다. 그런 뒤 무반사 코팅 가장자리에서 코팅막 형성 방지성을 확인하였다.
마지막으로 형성된 보호막을 박리하기 위해 곡면 커버 부재를 알칼리 박리액(3 wt%, NaOH)에 50 ℃ 에서 2분동안 침적 후 세척하였다. 박리가 완료된 후 곡면 커버 부재에서 보호막 박리성을 평가하였다.
[비교예 1]
실시예와 동일한 곡면 커버 부재에 점착 성분이 있는 보호 필름을 붙여 보호층을 형성시켰다. 이때 곡면 부위에서 필름이 잘 밀착되도록 커버 부재의 가장자리부터 필름을 부착시켰다. 부착 후 보호막 형성성을 평가하였다.
필름이 부착된 표면의 반대 측면에 스프레이 방식으로 무반사 코팅을 수행하고, 건조시켜 무반사 코팅막을 형성시켰다. 그런 뒤 무반사 코팅막 가장자리에서 코팅막 형성 방지성을 확인하였다.
무반사 코팅을 완료한 뒤 보호 필름을 손으로 떼어냈으며, 보호 필름이 제거된 곡면 커버 부재 표면에서 보호막 박리성을 평가하였다.
[비교예 2]
실시예와 동일한 곡면 커버 부재에 제조예 2의 잉크 조성물을 사용하여 스크린 공법으로 보호막을 형성시켰다.
이때 제조예 2의 스크린 잉크 조성물은 점도가 50~200PS(25 ℃)이며, #180 메쉬를 사용하여 보호막 두께가 10 μm가 되도록 인쇄하였고, 그런 뒤 UV 광원을 가지는 금속 램프를 사용하여 800 mJ/cm2로 경화시켰다. 경화 후 보호막 형성성을 평가하였다.
잉크 조성물을 경화시켜 보호막을 형성시킨 뒤, 곡면 커버 부재의 반대 측면에 스프레이 방식으로 무반사 코팅을 수행하고, 건조시켜 무반사 코팅막을 형성시켰다. 그런 뒤 무반사 코팅막 가장자리에서 코팅성을 확인하였다.
마지막으로 형성된 보호막을 박리하기 위해 곡면 커버 부재를 알칼리 박리액(3 wt%, NaOH)에 50 ℃ 에서 2분동안 침적 후 세척하였다. 박리가 완료된 후 곡면 커버 부재의 가장자리에 무반사 코팅의 불량 여부를 확인하였다.
[비교예 3]
실시예와 동일한 곡면 커버 부재에 제조예 1의 잉크 조성물을 사용하여 스크린 공법으로 보호막을 형성시켰다.
스크린은 #180 메쉬를 사용하여 1 회 인쇄 시 보호막 두께가 10 μm가 되도록 인쇄한 후, 8W 385 nm UV 램프로 180 mJ/cm2(@UVA2 기준)조사하여 보호막을 형성시켰다. 경화 후 보호막 형성성을 평가하였따.
잉크 조성물을 경화시켜 보호막을 형성시킨 뒤, 곡면 커버 부재의 반대 측면에 스프레이 방식으로 무반사 코팅을 수행하고, 건조시켜 무반사 코팅막을 형성시켰다. 그런 뒤 무반사 코팅막 가장자리에서 코팅막 형성 방지성을 확인하였다.
마지막으로 형성된 보호막을 박리하기 위해 곡면 커버 부재를 알칼리 박리액(3 wt%, NaOH)에 50 ℃ 에서 2분동안 침적 후 세척하였다. 박리가 완료된 후 곡면 커버 부재에서 보호막 박리성을 평가하였다.
[보호막 형성성 평가 방법]
상기 실시예 및 비교예 1 내지 3의 방법에 따라 3차원 곡면을 가지는 커버 부재 상에 보호막을 형성하거나 또는 보호 필름을 부착하였다. 그런 뒤 커버 부재의 표면 부분과 가장자리 부분을 육안으로 관찰하여 아래 표 3의 기준으로 보호막 형성성을 평가하였다.
평가 기준
○ 보호 얼룩 없음(곡면 부재와 들뜸 없음)　
× 부재의 곡면 부위 들뜸
×× 부재의 곡면 부분에 인쇄 불가(보호막 형성불가)
[코팅막 형성 방지성 평가 방법]
보호막 형성성 평가 방법과 마찬가지로 보호막이 형성되거나 또는 보호 필름이 부착된 커버 부재의 반대 측면에 스프레이 방식으로 무반사 코팅을 수행하여 무반사 코팅막을 형성시킨 뒤, 보호 필름을 떼어내거나 보호막을 박리시킨 후 무반사 코팅 형성 방지 성능을 육안으로 관찰하여 아래 표 4의 기준으로 코팅막 형성 방지성을 평가하였다.
평가 기준
○ 문제없음
× 보호되어야 할 부분에 코팅막 형성액의 침투가 보이거나 코팅막의 코팅이 안됨
[보호막 박리성 평가 방법]
실시예 및 비교예 2와 3의 경우 알칼리 박리액으로 보호막을 박리하였고(3 wt％의 NaOH에서 50 ℃ 조건으로 2분간 침적 시킨 후 세정하여 박리함), 비교예 1의 경우 보호 필름을 손으로 박리한 뒤, 각 커버 부재 표면의 상태를 육안으로 관찰하고 아래 표 5의 기준으로 보호막 박리성을 평가하였다.
평가 기준
○ 박리성 문제없음. 또한 보호 표면에 결함 없음.
× 박리 시 표면에 점착제가 남아있는 흔적이 보여짐
×× 보호막 미형성으로 인한 평가 불가
상기 평가방법에 따른 결과를 아래 표 6에 나타내었다.
평가 항목 실시예 비교예 1 비교예 2 비교예 3
보호막 형성성 ○ × ×× ××
코팅막 형성 방지성 ○ × × ×
보호막 박리성 ○ × ×× ××
이러한 결과에 따르면 본 발명의 일 실시태양에 따른 제조방법으로 곡면 커버 부재를 제조한 실시예의 경우 모든 평가 항목에서 우수함을 확인할 수 있었다. 반면 종래 필름을 부착하는 방법을 사용한 비교예 1의 경우 모든 평가 항목이 불량하게 나타났으며, 특히 스크린 방식으로 보호막을 형성시킨 비교예 2 및 비교예 3의 경우 보호막 형성성과 보호막 박리성이 매우 불량하게 나타났으며, 이는 커버 부재의 곡면 부위에 보호막이 형성되지 않았기 때문이다.
이를 통해 본 발명의 일 실시태양에 따른 제조방법이 3차원 곡면을 가지는 곡면 커버 부재에서 들뜸 현상을 발생시키지 않으면서 균일한 두께의 보호막을 형성시킬 수 있으며, 보호막으로 보호된 측면에는 코팅막 형성 조성물의 침투를 우수하게 방지할 수 있고, 보호막을 박리한 이후에도 표면에 잔사물이 남지 않아 후공정에서 곡면 커버 부재의 표면 결함 문제를 완전히 해결하는 효과가 나타남을 확인할 수 있었다.

Claims (22)

  1. 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재의 제조방법이며,
    상기 제조방법은 (1) 박리형 수지 조성물을 곡면 커버 부재의 일 측면에 잉크젯 공법으로 인쇄하여 보호막을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 일 측면은 삼차원 곡면 부분을 포함하는 것인,
    제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)에서 박리형 수지 조성물이 곡면 커버 부재의 일 측면 전부에 인쇄되는 것인,
    제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단계 (1)에서 잉크젯 공법에 의한 인쇄는
    (i) 1 인치/초 내지 25 인치/초의 헤드 속도로 수행되거나;
    (ii) 커버 부재 최상단에서 0.1 mm 내지 10 mm의 헤드 높이로 수행되거나;
    (iii) 1회 이상의 인쇄 회수로 수행되거나; 또는
    (iv) 균일한 두께의 보호막을 형성하도록 수행되는 것인,
    제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    보호막의 두께는 1 μm 내지 100 μm인,
    제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    보호막은 균일한 두께로 형성되는 것인,
    제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)은 박리형 수지 조성물이 인쇄된 표면을 UV 경화하는 단계를 더 포함하는,
    제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 UV 경화가 UV LED로 수행되는,
    제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1) 이후
    (2) 곡면 커버 부재 반대 측면에 코팅막을 형성하는 단계; 및
    (3) 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 단계
    를 추가로 포함하는,
    제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단계 (2)가 곡면 커버 부재 반대 측면에 코팅액을 코팅하는 단계, 및
    코팅액이 코팅된 곡면 커버 부재를 건조하는 단계를 포함하는 것인,
    제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 코팅액은 화학적 강화액, 무반사 코팅액, 지문방지 코팅액, 투명 전극 코팅액, 또는 블랙 잉크 코팅액인,
    제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 박리형 수지 조성물이 알칼리 박리형, 유기용제 박리형 또는 수 박리형 수지 조성물인
    제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 단계 (3)은 박리 용액을 이용하여 곡면 커버 부재로부터 보호막을 박리하는 것인
    제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 박리 용액이 알칼리 용액, 유기용제 용액, 또는 수용액인
    제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    박리형 수지 조성물은 카르복시 폴리 에스테르 아크릴레이트, 1 내지 4 관능성 아크릴레이트 모노머, 극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 비극성 단관능 아크릴레이트 모노머, 광개시제, 첨가제 및 착색제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것인
    제조방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (1)은 곡면 커버 부재의 삼차원 곡면 부분에 균일한 두께의 보호막을 형성하는 것인,
    제조방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 곡면은 커버 부재의 내측면에 오목하게 형성되거나 또는 외측면에 볼록하게 형성된 것인,
    제조방법.
  17. 제1항에 있어서,
    커버 부재는 유리 또는 고분자 재료로부터 제조된 것인,
    제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    유리는 강화 유리 또는 초박형 글라스(UTG)인,
    제조 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 전자기기는 휴대용 전자기기인,
    제조방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 휴대용 전자기기는 스마트폰 또는 태블릿인,
    제조방법.
  21. 제1항 내지 제20항의 방법에 따라 제조된, 전자기기의 제조를 위한 곡면 커버 부재.
  22. 제21항의 곡면 커버 부재를 포함하는 전자기기.
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