KR20230015038A - 무봉제 브래지어의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것으로, 내피와 외피 및 지지부재를 재단이 완료되면, 내피의 전면에 접착필름을 부착하고 내피의 날개부에 횡으로 신축공간을 재단한 다음 날개부에 후크아이를 가접하고 내피와 외피 사이에 지지부재를 압착하여 일체화시키되, 접착시킨 내, 외피에 몰드 컵부를 형성하되, 더블라셀 등의 지지부재에 쿠션층을 형성하고 날개부 신축 신축공간을 상하 2단으로 형성하며 내피에 지지부재를 가접한 다음 외피를 중첩시켜 열프레스로 압착시켜 구성하므로, 사용자의 가슴 하중을 효율적으로 받쳐주면서 지지함과 동시에 가슴의 처짐 형상을 억제하여 자연스러운 볼륨을 잡아주도록 할 뿐만 아니라 쿠션층으로 인하여 신체에 가해지는 압력을 효율적으로 분산시켜 편안하고 안락한 착용감을 제공하는 것으로, 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있고 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감하는 것이다.
Description
본 발명은 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 브래지어의 내피와 외피 등을 무봉제로 접착함과 동시에 가슴부위를 효율적으로 받쳐 줄 수 있을 뿐만 아니라 불량을 억제하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 브래지어는 가슴을 감싸는 여성용 속옷으로 가슴을 받쳐 주고 보호하며 가슴의 모양을 교정하는 역할을 수행하는 것으로, 신체에 직접 밀착되는 특성상 땀 흡수를 비롯한 통기성을 고려하여 면, 폴리(폴리에스테르 등), 나일론 등을 인체에 무해한 다양한 소재를 이용하여 제작한다.
특히 여성의 가슴 부위를 감싸 지지함과 동시에 처짐을 방지하는 컵부와, 둘레로 착용을 위한 밴드와 브래지어의 움직을 자제시키는 어깨끈으로 구성한다.
이러한 브래지어는 내피와 외피를 사이에 실리콘, 핫 멜트, 고무 재질 등의 접착물질을 도트 집합체 모양으로 도포하여 접착하도록 하여 내피와 외피의 탄력성과 통기성을 확보할 수 있도록 하였다.
그러나 브래지어의 내피와 외피의 특성상 사용자의 편안한 착용 등을 위해 상당한 정밀도가 요구되어 구김과 신축성 등을 지닌 내피와 외피를 사이즈와 형상에 따라 정확하고 안정적으로 접착하기 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래의 기술로 대한민국 특허등록 제10-1957930호(브래지어 제조방법)은 필름에 탄성체를 다양한 사이즈와 형성으로 도포하여 비교적 원활하고 안정적으로 도트 모양으로 접착할 수 있도록 하였는 바, 그 독립항에서 "필름(60)의 일측에 일정한 간격으로 점 형태의 실리콘 또는 고무를 포함하는 탄성체(70)를 성형하는 과정(S10)과; 원재료를 이용하여 금형을 통해 사용자의 가슴을 보정하는 몰드(10)를 성형하는 과정(S20)과; 사용자의 피부에 접촉되는 내피(20)를 브래지어 형태로 재단하는 과정(S30)과; 내피(20)와 결합되어 브래지어를 형성할 수 있도록 외피(30)를 재단하는 과정(S40)과; 탄성체(70)가 형성된 필름(60)의 일측에 외피(30)를 위치시킨 상태에서 열이 발생하는 프레스를 이용하여 외피(30)에 탄성체(70)를 부착시키고 필름(60)은 제거하는 과정(S50)과; 탄성체(70)만 접착된 상태의 외피(30)를 금형에 놓은 상태에서 몰드(10)와 내피(20)를 금형에 올려진 외피(30)의 일측에 위치시킨 후 열과 압력에 의해 브래지어를 형성하는 과정(S60);을 포함하는 것을 특징으로 하는 브래지어 제조방법."으로 이를 상세히 설명하면 ① 필름에 실리콘 또는 고무 재질로 이루어진 탄성체를 점 형태로 도포하고, ② 탄성체를 도포한 필름을 외피에 접착 부위에 일치시키며, ③ 열이 발생되는 프레스를 1차 가압하여 필름에 도포한 탄성체를 외피에 1차 전사하고, ④ 필름에 도포한 탄성체를 1차 전사시킨 외피에 다시 내피 등을 접착 부분을 중첩시키며, ⑤ 중첩시킨 내피와 외피를 열이 발생되는 프레스로 2차 가압하여 1차 전사시킨 탄성체를 다시 녹여 접착하도록 하는 것으로 작업 공정이 매우 복잡하고 생산성이 저하될 뿐만 아니라 1차 전사시킨 접착물질을 녹여 다시 사용하므로 접착력이 우려되고 접착물질의 과다 사용되는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제10-2021-0004698호(돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법)는 그 독립항에서 "풀이 돗트형태로 브래지어원단(31)에 도포될 수 있도록 브래지어(30)의 형상에 따라 돗트홀(11)을 형성한 돗트금형(10)을 제작하는 금형제작단계(S10)와; 원단을 브래지어(30) 형상으로 재단하여 다수의 브래지어원단(31)을 제작하는 재단단계(S20)와; 돗트금형(10)을 돗트프린팅장치(20)에 설치하고, 재단된 브래지어원단(31)을 돗트금형(10)이 설치된 하방향의 베이스패널(22)에 위치시킨 상태에서 브러시(22)를 왕복으로 이동시켜 재단된 브래지어원단(31)에 각각 풀을 도포하는 돗트풀성형단계(S30)와; 돗트풀(32)이 형성된 브래지어원단(31)을 건조기로 건조하는 건조단계(S40)와; 돗트풀(32)이 형성된 브래지어원단(31)과 돗트풀(32)이 형성되지 않은 브래지어원단(31)을 포갠 상태에서 열프레스장치로 열융착시켜 브래지어(30)를 제조하는 브래지어제조단계(S50); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법."으로 이 역시 통상의 인쇄 기술 이용한 것으로 브래지어의 다양성으로 사이즈나 형상에 따른 별도의 금형을 수백에서 수천개 제작하여야 선택 사용하여야 할 뿐만 아니라 재단 후 재단된 브래지어원단을 돗트금형이 설치된 하방향의 베이스패널에 위치시켜 도포하므로 정확한 위치에 도포하기 까다롭고 이로 인하여 불량률이 상승하고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
특히 무봉제 브래지어에서 착용자의 가슴 부위를 충분하게 받쳐주기 어려워 이를 효과적으로 받쳐줄 수 있는 기술의 개발이 지속적으로 요구되어 왔다.
본 발명의 주목적은 브래지어의 내피와 외피 등을 무봉제로 접착함과 동시에 가슴부위를 효율적으로 받쳐주면서 지지함과 동시에 가슴의 처짐 형상을 억제하여 자연스러운 볼륨을 잡아주도록 할 뿐만 아니라 쿠션층으로 인하여 신체에 가해지는 압력을 효율적으로 분산시켜 편안하고 안락한 착용감 극대화시켜 고품질 고품위의 다양한 제품을 다량 생산할 수 있도록 할 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 브래지어 제작에 따른 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감시킬 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 내피와 외피 및 지지부재를 재단하는 브래지어 원단 재단단계와; 상기 브래지어 원단 재단단계가 완료되면, 내피의 전면에 접착필름을 부착하고 내피의 날개부에 횡으로 신축공간을 재단하는 날개부 신축 가공단계와; 상기 날개부 신축 가공단계가 완료되면, 날개부에 후크아이를 가접하는 후크아이 세팅단계와; 상기 후크아이 세팅단계가 완료되면, 내피와 외피 사이에 지지부재를 압착하여 일체화시키는 내, 외피 접착단계와; 상기 내, 외피 접착단계가 완료되면, 접착시킨 내, 외피에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계; 상기 융기부 성형단계가 완료되면, 어깨끈을 부착하는 브래지어 완성단계를 포함하여 구성하되; 상기 브래지어 원단 재단단계의 지지부재는 쿠션층을 형성하고, 상기 날개부 신축 가공단계의 신축공간은 내피의 날개부에 상하 2단으로 형성하며, 상기 내, 외피 접착단계는 내피에 지지부재를 가접한 다음 외피를 중첩시켜 열프레스로 압착시켜 구성한 것을 그 기술적 구상상 특징으로 한다.
따라서 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 더블라셀 등의 지지부재를 압착하여 형성하므로 사용자의 가슴 하중을 효율적으로 받쳐주면서 지지함과 동시에 가슴의 처짐 형상을 억제하여 자연스러운 볼륨을 잡아주도록 할 뿐만 아니라 쿠션층으로 인하여 신체에 가해지는 압력을 효율적으로 분산시켜 편안하고 안락한 착용감을 제공하는 것으로, 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있고 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 겉면을 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 안쪽면을 뒤집어 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 외피 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 4 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 5 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 지지부재 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 6 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 지지부재를 나타낸 상세 사진.
도 7 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 날개부재단 상태를 나타낸 사시도.
도 8 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 날개부재단 상태를 나타낸 확대도.
도 9 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피와 외피의 접착 작업을 나타낸 개략도.
도 10 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 후크아이 접착 상태를 나타낸 상세도.
도 11 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피와 외피의 접착 상태를 나타낸 정면도.
도 12 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 몰드부 성형 작업을 나타낸 개략도.
도 13 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 순서를 나타낸 흐름도.
도 2 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 안쪽면을 뒤집어 나타낸 사시도.
도 3 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 외피 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 4 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 5 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 지지부재 재단 상태를 나타낸 정면도.
도 6 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 지지부재를 나타낸 상세 사진.
도 7 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 날개부재단 상태를 나타낸 사시도.
도 8 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 날개부재단 상태를 나타낸 확대도.
도 9 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피와 외피의 접착 작업을 나타낸 개략도.
도 10 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 후크아이 접착 상태를 나타낸 상세도.
도 11 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피와 외피의 접착 상태를 나타낸 정면도.
도 12 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 몰드부 성형 작업을 나타낸 개략도.
도 13 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 순서를 나타낸 흐름도.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 13 에 나타낸 바와 같이, 무봉제 브래지어 제조방법은 브래지어(1)의 내피(110)와 외피(120) 및 가슴을 받쳐주도록 하는 지지부재(130)를 재단하는 브래지어 원단 재단단계와; 상기 브래지어 원단 재단단계가 완료되면, 내피(110)의 전면에 접착필름(115)을 부착하고 내피(110)의 날개부에 횡으로 신축공간(112)을 재단하는 날개부 신축 가공단계와; 상기 날개부 신축 가공단계가 완료되면, 날개부에 후크아이(113)를 가접하는 후크아이 세팅단계와; 상기 후크아이 세팅단계가 완료되면, 내피(110)와 외피(120) 사이에 지지부재(120)를 압착하여 일체화시키는 내, 외피 접착단계와; 상기 내, 외피 접착단계가 완료되면, 접착시킨 내, 외피(110,120)에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계; 상기 융기부 성형단계가 완료되면, 어깨끈을 부착하는 브래지어 완성단계를 포함하여 구성한다.
상기 브래지어 원단 재단단계는 브래지어(1) 원단을 제작하고자 하는 브래지어(1)의 사이즈와 형상에 따라 내, 외피(110,120)를 다양하게 재단하도록 하되 재단선(111,121)보다 약간 크게 재단함이 바람직하다.
더불어, 지지부재(130)는 쿠션층(134)을 형성하되 더블유(W)자 형상으로 재단하여 몰트컵부 외각선과 대응하도록 재단하므로, 하부가이드(131)와 사이드가이드(132)를 형성함과 동시에 중앙에 돌출부(133)를 형성하여 효과적으로 사용자의 가슴을 받쳐주도록 한다.
더욱이, 지지부재(130) 쿠션층(134)을 다양한 소재의 원단 등을 사용할 수 있으나 더블라셀 소재를 적용함이 바람직하다.
상기 날개부 신축 가공단계는 내피(110)의 전면에 핫멜트 접착필름(115)을 부착하되 좌우 가슴몰드를 설치할 부분을 제외하여 부착한다.
또한, 내피(110)의 좌우 날개부를 완성사이즈에 일치시켜 재단하고 이어서 신축공간(112)을 횡으로 다수개 형성한다.
여기서 신축공간(112)은 내피(110)의 날개부 상하 폭이나 소재 등을 감안하여 상하 2단 또는 3단으로 형성하되 상하폭을 15~20mm 정도가 적당하다.
더욱이, 접착필름(115)을 부착하여 날개부와 신축공간(112)을 재단하므로 테두리 부분이 외피(120)와 완전하고 완벽하게 접할 수 있도록 한다.
상기 후크아이 세팅단계는 후크와 아이를 좌우에 가접부재(114)로 각각 부착하되 상호 중첩하여 대응하도록 하므로 추후 브래지어(1) 완성 단계에서 원활하게 잠금 해제할 수 있도록 한다.
상기 내, 외피 접착단계는 내피(110)에 지지부재(130)의 정확한 위치를 잡아 접착물질(122)로 가접한 다음 외피(120)를 중첩시켜 열프레스(140)로 가압하여 압착시킨다.
여기서 지지부재(130)는 가접할 때 몰트컵부의 외각선과 지지부재(130) 재단선의 간격은 5~6mm 정도로 형성하여 몰드컵부와의 상호 간섭을 배제함과 동시에 효율적으로 지지부재(130)를 내장할 수 있도록 하므로 원활하고 편안하게 사용자의 가슴을 받칠 수 있도록 함이 이상적이다.
또한, 접착물질(122)은 핫멜트 시트로 형성하여 이형지를 제거하고 효율적으로 가접하도록 함이 바람직하다.
상기 융기부 성형단계는 내피(110)와 지지부재(130) 및 외피(120)를 접착시킨 상태로 좌우로 구멍을 천공한 가이드 금형(151)에 안치시킨 후 가이드 금형(151)의 구멍에 삽입하는 돌출부를 형성한 열성형기(150)로 가압하여 몰드 컵부를 성형하는 것으로 추후 가슴을 잡아줄 수 있는 몰드를 내피(110)와 외피(120) 사이에 선택적으로 삽입하도록 한다.
상기 브래지어 완성단계는 접착시킨 내피(110)와 외피(120)를 완성품 사이즈에 맞춰 프레스 재단한 다음 어깨끈(160)를 부착하고 몰드를 선택적으로 삽입하도록 한다.
이러한 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 내, 외피(110,120)와 지지부재(130)를 재단하고 내, 외피(110,120)에 사이에 더블라셀 등의 지지부재(130)를 압착하여 형성하므로 사용자의 가슴 하중을 효율적으로 받쳐주면서 지지함과 동시에 가슴의 처짐 형상을 억제하여 자연스러운 볼륨을 잡아주도록 할 뿐만 아니라 쿠션층(134)으로 인하여 신체에 가해지는 압력을 효율적으로 분산시켜 편안하고 안락한 착용감을 제공하는 것이다.
더욱이 지지부재(130)를 내장하여 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있도록 할 뿐만 아니라 다양한 제품을 제작할 수 있도록 함과 동시에 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제할 수 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시 예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 가능할 것이다.
그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 브래지어 110 : 내피
111 : 재단선 112 : 신축공간
113 : 후크아이 114 : 가접부재
115 : 접착필름 120 : 외피
121 : 재단선 122 : 접착물질
130 : 지지부재 131 : 하부가이드
132 : 사이드가이드 133 : 돌출부
134 : 쿠션층 140 : 열프레스
150 : 몰드컵 열프레스 151 : 가이드 금형
160 : 어깨끈
111 : 재단선 112 : 신축공간
113 : 후크아이 114 : 가접부재
115 : 접착필름 120 : 외피
121 : 재단선 122 : 접착물질
130 : 지지부재 131 : 하부가이드
132 : 사이드가이드 133 : 돌출부
134 : 쿠션층 140 : 열프레스
150 : 몰드컵 열프레스 151 : 가이드 금형
160 : 어깨끈
Claims (2)
- 내피(110)와 외피(120) 및 가슴을 받쳐주도록 하는 지지부재(130)를 재단하는 브래지어 원단 재단단계와;
상기 브래지어 원단 재단단계가 완료되면, 내피(110)의 전면에 접착필름(115)을 부착하고 내피(110)의 날개부에 횡으로 신축공간(112)을 재단하는 날개부 신축 가공단계와;
상기 날개부 신축 가공단계가 완료되면, 날개부에 후크아이(113)를 가접하는 후크아이 세팅단계와;
상기 후크아이 세팅단계가 완료되면, 내피(110)와 외피(120) 사이에 지지부재(120)를 압착하여 일체화시키는 내, 외피 접착단계와;
상기 내, 외피 접착단계가 완료되면, 접착시킨 내, 외피(110,120)에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계;
상기 융기부 성형단계가 완료되면, 어깨끈을 부착하는 브래지어 완성단계를 포함하여 구성하되,
상기 브래지어 원단 재단단계의 지지부재(130)는 쿠션층(134)을 형성하되 더블유(W)자 형상으로 재단하여 몰트컵부 외각선과 대응하도록 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 날개부 신축 가공단계의 신축공간(112)은 내피(110)의 날개부에 상하 2단이나 3단으로 형성하되 상하폭을 15~20mm로 형성하고,
상기 내, 외피 접착단계는 내피(110)에 지지부재(130)를 접착물질(122)로 가접한 다음 외피(120)를 중첩시켜 열프레스(140)로 가압하여 압착시키되 지지부재(130)를 가접할 때 몰트컵부의 외각선과 지지부재(130) 재단선의 간격은 5~6mm로 형성하고,
상기 융기부 성형단계는 내피(110)와 지지부재(130) 및 외피(120)를 접착시킨 상태로 좌우로 구멍을 천공한 가이드 금형(151)에 안치시킨 후 가이드 금형(151)의 구멍에 삽입하는 돌출부를 형성한 열성형기(150)로 가압하여 몰드 컵부를 성형하도록 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
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