KR20230003909A - 무봉제 브래지어의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것으로, 내피 인식판(140)의 감지센서(141)에서 앞면 내피(130)의 위치와 크기 및 형상 등을 센싱하여 접착물질 도포기(150)를 좌우로 동시에 이동시켜 앞면 내피(130)의 임의 한 점으로 이동한 후 비접촉 상태로 인체에 무해한 접착물질(160)을 직접 분사하도록 하되, 접착물질(160)을 도트 형상으로 순차적으로 분사하여 도트 모양으로 군집을 이루도록 하고 전체적으로 가슴 형상으로 도포하도록 하는 것으로, 사용자의 가슴라인을 잡아줌과 동시에 도트와 도트 사이의 적정 간격을 생성하므로 신축성을 충분하게 확보할 수 있어 사용자의 움직임에 따라 유동성 있게 탄성을 조절하여 착용감을 크게 향상시킬 뿐 아니라 가슴 형상으로 접착물질(160)을 도포하여 가슴 라인을 자연스럽게 잡아 줄 수 있고, 다양한 사이즈와 형상의 브래지어용 내피에 신속하고 정밀하며 정확하게 접착물질을 도포함과 동시에 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있도록 할 뿐만 아니라 브래지어 제작에 따른 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감시킬 수 있도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 정확하게 브래지어의 내피와 외피를 도트 모양으로 접착시켜 불량을 억제하고 효율적으로 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 브래지어는 가슴을 감싸는 여성용 속옷으로 가슴을 받쳐 주고 보호하며 가슴의 모양을 교정하는 역할을 수행하는 것으로, 신체에 직접 밀착되는 특성상 땀 흡수를 비롯한 통기성을 고려하여 면, 폴리(폴리에스테르 등), 나일론 등을 인체에 무해한 다양한 소재를 이용하여 제작한다.
특히 여성의 가슴 부위를 감싸 지지함과 동시에 처짐을 방지하는 컵부와, 둘레로 착용을 위한 밴드와 브래지어의 움직을 자제시키는 어깨끈으로 구성한다.
이러한 브래지어는 내피와 외피를 사이에 실리콘, 핫 멜트, 고무 재질 등의 접착물질을 도트 집합체 모양으로 도포하여 접착하도록 하여 내피와 외피의 탄력성과 통기성을 확보할 수 있도록 하였다.
그러나 브래지어의 내피와 외피의 특성상 사용자의 편안한 착용 등을 위해 상당한 정밀도가 요구되어 구김과 신축성 등을 지닌 내피와 외피를 사이즈와 형상에 따라 정확하고 안정적으로 접착하기 어려운 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 종래의 기술로 대한민국 특허등록 제10-1957930호(브래지어 제조방법)은 필름에 탄성체를 다양한 사이즈와 형성으로 도포하여 비교적 원활하고 안정적으로 도트 모양으로 접착할 수 있도록 하였는 바, 그 독립항에서 "필름(60)의 일측에 일정한 간격으로 점 형태의 실리콘 또는 고무를 포함하는 탄성체(70)를 성형하는 과정(S10)과; 원재료를 이용하여 금형을 통해 사용자의 가슴을 보정하는 몰드(10)를 성형하는 과정(S20)과; 사용자의 피부에 접촉되는 내피(20)를 브래지어 형태로 재단하는 과정(S30)과; 내피(20)와 결합되어 브래지어를 형성할 수 있도록 외피(30)를 재단하는 과정(S40)과; 탄성체(70)가 형성된 필름(60)의 일측에 외피(30)를 위치시킨 상태에서 열이 발생하는 프레스를 이용하여 외피(30)에 탄성체(70)를 부착시키고 필름(60)은 제거하는 과정(S50)과; 탄성체(70)만 접착된 상태의 외피(30)를 금형에 놓은 상태에서 몰드(10)와 내피(20)를 금형에 올려진 외피(30)의 일측에 위치시킨 후 열과 압력에 의해 브래지어를 형성하는 과정(S60);을 포함하는 것을 특징으로 하는 브래지어 제조방법."으로 이를 상세히 설명하면 ① 필름에 실리콘 또는 고무 재질로 이루어진 탄성체를 점 형태로 도포하고, ② 탄성체를 도포한 필름을 외피에 접착 부위에 일치시키며, ③ 열이 발생되는 프레스를 1차 가압하여 필름에 도포한 탄성체를 외피에 1차 전사하고, ④ 필름에 도포한 탄성체를 1차 전사시킨 외피에 다시 내피 등을 접착 부분을 중첩시키며, ⑤ 중첩시킨 내피와 외피를 열이 발생되는 프레스로 2차 가압하여 1차 전사시킨 탄성체를 다시 녹여 접착하도록 하는 것으로 작업 공정이 매우 복잡하고 생산성이 저하될 뿐만 아니라 1차 전사시킨 접착물질을 녹여 다시 사용하므로 접착력이 우려되고 접착물질의 과다 사용되는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 공개특허 제10-2021-0004698호(돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법)는 그 독립항에서 "풀이 돗트형태로 브래지어원단(31)에 도포될 수 있도록 브래지어(30)의 형상에 따라 돗트홀(11)을 형성한 돗트금형(10)을 제작하는 금형제작단계(S10)와; 원단을 브래지어(30) 형상으로 재단하여 다수의 브래지어원단(31)을 제작하는 재단단계(S20)와; 돗트금형(10)을 돗트프린팅장치(20)에 설치하고, 재단된 브래지어원단(31)을 돗트금형(10)이 설치된 하방향의 베이스패널(22)에 위치시킨 상태에서 브러시(22)를 왕복으로 이동시켜 재단된 브래지어원단(31)에 각각 풀을 도포하는 돗트풀성형단계(S30)와; 돗트풀(32)이 형성된 브래지어원단(31)을 건조기로 건조하는 건조단계(S40)와; 돗트풀(32)이 형성된 브래지어원단(31)과 돗트풀(32)이 형성되지 않은 브래지어원단(31)을 포갠 상태에서 열프레스장치로 열융착시켜 브래지어(30)를 제조하는 브래지어제조단계(S50); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 돗트풀을 이용한 프리컷 브래지어 제조방법."으로 이 역시 통상의 인쇄 기술 이용한 것으로 브래지어의 다양성으로 사이즈나 형상에 따른 별도의 금형을 수백에서 수천개 제작하여야 선택 사용하여야 할 뿐만 아니라 재단 후 재단된 브래지어원단을 돗트금형이 설치된 하방향의 베이스패널에 위치시켜 도포하므로 정확한 위치에 도포하기 까다롭고 이로 인하여 불량률이 상승하고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서 브래지어의 제조에 있어서, 정확하고 정밀하며 안정적으로 제작할 수 있는 기술의 개발이 지속적으로 요구되어 왔다.
본 발명의 주목적은 다양한 사이즈와 형상의 브래지어용 내피에 신속하고 정밀하며 정확하게 접착물질을 도포함과 동시에 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있도록 할 뿐만 아니라 다양한 제품을 제작할 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 브래지어 제작에 따른 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감시킬 수 있도록 하는 무봉제 브래지어 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 내피 인식판에 재단한 앞면 내피를 안치시켜 앞면 내피를 센싱하도록 하는 내피 인식단계; 앞면 내피의 접착부위에 직접 접착 물질을 토출시켜 비접촉으로 도포하되 도트 모양으로 군집을 이루도록 도포하는 접착물질 집합체 형성단계; 앞면 외피의 내측면에 앞면 내피를 중첩시켜 열프레스로 부착하는 앞면 내피 부착단계와; 앞면 내피를 접착시킨 앞면 외피에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계와; 앞면 외피와 뒤면 외피의 어깨끈 접착부를 열프레스로 부착하는 어깨끈 부착단계; 및 앞면 외피와 뒤면 외피의 옆선 접착부를 열프레스로 부착하는 옆선 부착단계를 구성하되; 상기 내피 인식단계는 내피 인식판의 하측에 정배열로 형성한 감지센서에 의해 앞면 내피의 위치와 사이즈 및 형상을 센싱하고, 상기 접착물질 집합체 형성단계는 접착물질 도포기를 이동시켜 접착물질을 도트 형상으로 다수개 분사하여 일정간격으로 군집을 이루도록 하되 접착물질을 비접촉 상태에서 분사하도록 함과 동시에 가슴 형상으로 접착물질를 도포하도록 구성한 것을 그 기술적 구상상 특징으로 한다.
따라서 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 내피 인식판의 감지센서에서 앞면 내피의 위치와 크기 및 형상 등을 센싱하여 접착물질 도포기를 좌우로 동시에 이동시켜 접착물질을 직접 분사하도록 하되, 접착물질을 도트 형상으로 군집을 이루도록 하고 전체적으로 가슴 형상으로 도포하도록 하는 것으로, 사용자의 가슴라인을 잡아줌과 동시에 도트와 도트 사이의 적정 간격을 생성하므로 신축성을 충분하게 확보할 수 있어 사용자의 움직임에 따라 유동성 있게 탄성을 조절하여 착용감을 크게 향상시킴과 동시에 가슴 형상으로 접착물질을 도포하여 가슴 라인을 자연스럽게 잡아 줄 수 있고 강력한 강도의 접착력을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 다양한 사이즈와 형상의 브래지어용 내피에 신속하고 정밀하며 정확하게 접착물질을 도포함과 동시에 고품질 고품위의 제품을 다량 생산할 수 있고 작업 공수를 최소화하고 불량발생을 억제하여 생산성을 극대화할 뿐만 아니라 코스트를 저감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 재단상태의 앞면 외피를 나타낸 정면도.
도 2 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 재단상태의 뒤면 외피를 나타낸 정면도.
도 3 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 재단상태의 앞면 내피를 나타낸 정면도.
도 4 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 인식판과 접착물질도포기를 나타낸 개략 평면도.
도 5 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 인식판과 접착물질도포기를 나타낸 개략 단면도.
도 6 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피의 점착물질 도포상태를 나타낸 정면도.
도 7 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착 작업을 나타낸 개략 단면도.
도 8 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착 상태를 나타낸 정면도.
도 9 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착상태에서 성형 작업을 나타낸 개략도.
도 10 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 외피와 뒤면 외피의 접착상태를 나타낸 배면도.
도 11 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 완성된 브래지어를 나타낸 정면도.
도 12 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 완성된 무봉제 브래지어를 나타낸 사진.
도 13 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 순서를 나타낸 흐름도.
도 2 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 재단상태의 뒤면 외피를 나타낸 정면도.
도 3 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 재단상태의 앞면 내피를 나타낸 정면도.
도 4 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 인식판과 접착물질도포기를 나타낸 개략 평면도.
도 5 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 내피 인식판과 접착물질도포기를 나타낸 개략 단면도.
도 6 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피의 점착물질 도포상태를 나타낸 정면도.
도 7 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착 작업을 나타낸 개략 단면도.
도 8 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착 상태를 나타낸 정면도.
도 9 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 내피와 앞면 외피의 접착상태에서 성형 작업을 나타낸 개략도.
도 10 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 앞면 외피와 뒤면 외피의 접착상태를 나타낸 배면도.
도 11 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 완성된 브래지어를 나타낸 정면도.
도 12 는 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 완성된 무봉제 브래지어를 나타낸 사진.
도 13 은 본 발명에 따른 무봉제 브래지어 제조방법을 설명하기 위해 순서를 나타낸 흐름도.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 13 에 나타낸 바와 같이, 무봉제 브래지어 제조방법은 브래지어(1)의 앞 뒤면 외피(110,120)와 앞면 내피(130)를 재단하는 내 외피 재단단계와; 상기 내 외피 재단단계가 완료되면, 내피 인식판(140)에 재단한 앞면 내피(130)를 안치시켜 앞면 내피(130)를 센싱하도록 하는 내피 인식단계; 상기 내피 인식단계가 완료되면, 앞면 내피(130)의 접착부위에 직접 접착 물질(160)을 토출시켜 비접촉으로 도포하되 도트 모양으로 군집을 이루도록 도포하는 접착물질 집합체 형성단계; 상기 접착물질 집합체 형성단계가 완료되면, 앞면 외피(110)의 내측면에 앞면 내피(130)를 중첩시켜 열프레스(170)로 부착하는 앞면 내피 부착단계와; 상기 앞면 내피 부착단계가 완료되면, 앞면 내피(130)를 접착시킨 앞면 외피(110)에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계와; 상기 융기부 성형단계가 완료되면, 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 어깨끈 접착부(111,121)를 열프레스로 부착하는 어깨끈 부착단계; 및 상기 어깨끈 부착단계가 완료되면, 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 옆선 접착부(112,122)를 열프레스로 부착하는 옆선 부착단계를 포함하여 구성한다.
상기 내 외피 재단단계는 브래지어(1) 원단을 제작하고자 하는 브래지어(1)의 사이즈와 형상에 따라 앞 뒤면 외피(110,120)와 앞면 내피(130)를 다양하게 재단하도록 한다.
여기서 어깨끈 접착부(111,121), 옆선 접착부(112,122) 등을 형성하도록 재단하되 신축성이 우수한 원단을 적용하여 브래지어를 착용한 사용자에게 최대한 편안한 착용감 제공하도록 함이 바람직하다.
상기 내피 인식단계는 내피 인식판(140)의 상면에 재단한 앞면 내피(130)를 펼쳐서 올려놓으면, 내피 인식판(140)의 하측에 정배열로 형성한 감지센서(141)에 의해 앞면 내피(130)의 위치를 정확하게 센싱함과 동시에 사이즈와 형상을 센싱하여 이를 제어 컴퓨터(나타내지 않음)에 인가한다.
나아가, 내피 인식판(140)의 감지센서(141)는 내피 인식판(140)의 하측에 가로와 세로로 일정하게 배열하되 상부로 빛을 발산하여 빛의 투과와 반사로 앞면 내피(130)를 센싱하도록 함이 바람직하나 이를 한정하는 것은 아니다.
여기서 내피 인식판(140)으로 부터 인가된 데이터와 제어컴퓨터에 저장한 브래지어(1)의 데이터를 비교 분석하여 접착부분 위치, 크기, 간격 등을 최종 결정하도록 한다.
상기 접착물질 집합체 형성단계는 제어컴퓨터에서 데이터 분석에 따라 접착물질 도포기(150)를 좌우로 동시에 이동시켜 앞면 내피(130)의 접착 부분으로 이동시킨 다음 인체에 무해한 핫 멜트나 젤 형태의 본드 등의 접착물질(160)을 분사하되 도트 형상으로 분사하도록 한다.
여기서 접착물질 도포기(150)에서는 각각의 접착물질(160)을 도토 형상으로 다수개 분사하여 적정 간격을 유지하도록 하므로 앞면 내피(130)의 접착부분에 도트 형상의 접착물질(160)이 일정간격으로 군집을 이루도록 한다.
더욱이, 접착물질 도포기(150)의 토출노즐(151)에서 접착물질(160)을 비접촉 상태에서 분사하므로 토출노즐(151)의 단면에 앞면 내피(130)와 달라붙는 것을 방지할 뿐만 아니라 이로 인하여 원활하고 안정적으로 접착물질(160) 도포작업을 수행할 수 있도록 한다.
나아가, 접착물질 도포기(150)는 앞면 내피(130)의 접착부분으로 접착물질 도포기(150)를 이동시켜 연속적으로 도포 작업 수행하므로 앞면 내피(130)의 접착부분에 접착물질(160)을 도트 형상으로 정확하고 신속하며 효율적으로 도포할 수 있도록 하는 것이다.
더불어, 무해한 핫 멜트나 젤 형태의 본드는 탄성이 적어 브래지어를 착용한 사용자의 가슴라인을 잡아줌과 동시에 도트와 도트 사이의 적정 간격을 생성하므로 신축성을 충분하게 확보할 수 있어 사용자의 움직임에 따라 유동성 있게 탄성을 조절하여 착용감을 크게 향상시킬 뿐 아니라 가슴 형상으로 접착물질(160)을 도포하여 가슴 라인을 자연스럽게 잡아 줄 수 있다.
또한, 접착물질을 앞면 내피(130)에 직접 도포하여 접착하므로 강력한 강도의 접착력을 얻을 수 있어 세탁 등 장기 사용에도 견고한 접착상태를 유지하여 서로 분리하는 것을 방지하도록 한다.
한편, 접착물질 도포기(150)는 내피 인식판(140)의 상측에 일정 간격을 유지하도록 형성하되, 하부에 이동바(152)를 좌우로 형성하고 이동바(152)에 전산볼트 등의 좌우 이동수단(153)를 구비하여 좌우 이동수단(153)의 회전으로 토출노즐(151)의 좌우 위치를 조절할 수 있도록 한다.
아울러, 이동바(152)의 좌우 양단 하측에는 전후 가이드(154)를 형성하고 전산볼트 등의 전후 이동수단(155)를 각각 구비하여 이동바(152)의 양단을 나사 결합하므로 전후 이동수단(153)의 회전으로 토출노즐(151)의 전후 위치를 조절할 수 있도록 한다.
상기 앞면 내피 부착단계는 앞면 외피(110)의 내측면에 접착 부분에 앞면 내피(130)를 중첩시킨 다음 열프레스(170)로 가압하여 부착하되 필름지 등을 사용하지 않아 정확하고 빠르게 앞면 내피(130)와 앞면 외피(110)를 접착 작업을 원활하게 수행하도록 한다.
상기 융기부 성형단계는 앞면 내피(130)를 접착시킨 앞면 외피(110)를 좌우로 구멍을 천공한 가이드 금형(181)에 안치시킨 후 가이드 금형(181)의 구멍에 삽입하는 돌출부를 형성한 열성형기(180)로 가압하므로, 접착 상태의 앞면 내피(130)와 앞면 외피(110)에 몰드 컵부를 성형하는 것으로 추후 가슴을 잡아줄 수 있는 몰드를 앞면 내피(130)와 앞면 외피(110) 사이에 선택적으로 삽입하도록 한다.
상기 어깨끈 부착단계와 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 어깨끈 접착부(111,121)를 열프레스(170)로 부착하되 핫 멜트로 점착함이 바람직하다.
상기 옆선 부착단계는 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 옆선 접착부(112,122)를 열프레스(170)로 부착하되 핫 멜트로 점착함이 바람직하다.
이러한 본 발명의 무봉제 브래지어 제조방법은 앞 뒤면 외피(110,120)와 앞면 내피(130)를 재단하고 내피 인식판(140)에 앞면 내피(130)를 안치시키면, 내피 인식판(140)의 감지센서(141)에서 앞면 내피(130)의 위치와 크기 및 형상 등을 센싱하여 접착물질 도포기(150)를 좌우로 동시에 이동시켜 앞면 내피(130)의 임의 한 점으로 이동한 후 비접촉 상태로 인체에 무해한 접착물질(160)을 분사하도록 한다.
이때 접착물질(160)을 도트 형상으로 순차적으로 분사하여 도트 모양으로 군집을 이루도록 하되 전체적으로 가슴 형상으로 도포하도록 하는 것이다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시 예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 가능할 것이다.
그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 브래지어 110 : 앞면 외피
111 : 어깨끈 접착부 112 : 옆선 접착부
120 : 뒤면 외피 121 : 어깨끈 접착부
122 : 옆선 접착부 130 : 앞면 내피
140 : 내피 인식판 141 : 감지센서
150 : 접착물질 도포기 151 : 토출노즐
152 : 이동바 153 : 좌우이동수단
154 : 전후가이드 155 : 전후이동수단
160 : 접착물질 170 : 열프레스
180 : 열성형기 181 : 가이드 금형
111 : 어깨끈 접착부 112 : 옆선 접착부
120 : 뒤면 외피 121 : 어깨끈 접착부
122 : 옆선 접착부 130 : 앞면 내피
140 : 내피 인식판 141 : 감지센서
150 : 접착물질 도포기 151 : 토출노즐
152 : 이동바 153 : 좌우이동수단
154 : 전후가이드 155 : 전후이동수단
160 : 접착물질 170 : 열프레스
180 : 열성형기 181 : 가이드 금형
Claims (4)
- 브래지어(1)의 앞 뒤면 외피(110,120)와 앞면 내피(130)를 재단하는 내 외피 재단단계와;
상기 내 외피 재단단계가 완료되면, 내피 인식판(140)에 재단한 앞면 내피(130)를 안치시켜 앞면 내피(130)를 센싱하도록 하는 내피 인식단계;
상기 내피 인식단계가 완료되면, 앞면 내피(130)의 접착부위에 직접 접착 물질(160)을 토출시켜 비접촉으로 도포하되 도트 모양으로 군집을 이루도록 도포하는 접착물질 집합체 형성단계;
상기 접착물질 집합체 형성단계가 완료되면, 앞면 외피(110)의 내측면에 앞면 내피(130)를 중첩시켜 열프레스(170)로 부착하는 앞면 내피 부착단계와;
상기 앞면 내피 부착단계가 완료되면, 앞면 내피(130)를 접착시킨 앞면 외피(110)에 몰드 컵부를 형성하는 융기부 성형단계와;
상기 융기부 성형단계가 완료되면, 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 어깨끈 접착부(111,121)를 열프레스로 부착하는 어깨끈 부착단계; 및
상기 어깨끈 부착단계가 완료되면, 앞면 외피(110)와 뒤면 외피(120)의 옆선 접착부(112,122)를 열프레스로 부착하는 옆선 부착단계를 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 내피 인식단계는 내피 인식판(140)의 하측에 정배열로 형성한 감지센서(141)에 의해 앞면 내피(130)의 위치와 사이즈 및 형상을 센싱하여 이를 제어 컴퓨터에 인가하도록 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 접착물질 집합체 형성단계는 접착물질 도포기(150)를 좌우로 동시에 이동시켜 앞면 내피(130)의 접착 부분으로 이동시킨 다음 접착물질(160)을 도트 형상으로 다수개 분사하여 군집을 이루도록 하되 접착물질(160)을 비접촉 상태에서 분사하도록 하고 가슴 형상으로 접착물질(160)을 도포하도록 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
- 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 접착물질 집합체 형성단계는 내피 인식판(140)의 상측에 토출노즐(151)을을 구비한 접착물질 도포기(150)를 형성하고 접착물질 도포기(150)의 하부에 이동바(152)를 좌우로 형성하며 이동바(152)에 좌우 이동수단(153)를 구비하되, 이동바(152)의 좌우 양단 하측에는 전후 가이드(154)를 형성하고 전후 가이드(154)에 전후 이동수단(155)를 각각 구비하여 이동바(152)의 양단을 결합하므로 토출노즐(151)의 전후좌우 위치를 조절하도록 구성한 것을 특징으로 하는 무봉제 브래지어 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210085543A KR20230003909A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 무봉제 브래지어의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210085543A KR20230003909A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 무봉제 브래지어의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230003909A true KR20230003909A (ko) | 2023-01-06 |
Family
ID=84924134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210085543A KR20230003909A (ko) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 무봉제 브래지어의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230003909A (ko) |
-
2021
- 2021-06-30 KR KR1020210085543A patent/KR20230003909A/ko not_active Application Discontinuation
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