KR20230011597A - 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법 - Google Patents
생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형고리부가 가열 및 압력을 통해 굽힘가공되어 제조되는 아이볼트의 제조방법에 관한 것이다.
상기의 과정으로 이루어지는 아이볼트의 제조방법은 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 아이볼트를 제공한다.
상기의 과정으로 이루어지는 아이볼트의 제조방법은 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 아이볼트를 제공한다.
Description
본 발명은 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 생산속도와 생산비가 절감된아이볼트를 제공하는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아이볼트는 볼트의 머리 부분에 걸고리 구멍이 형성된 볼트를 뜻하며, 상부는 원형으로 절곡된 고리부가 형성되고, 하부에는 나사전조장치에 의하여 태핑됨으로써, 나사가 형성되어 소정의 물건에 체결되거나, 콘크리트와 같은 곳에 매설되며, 그 상부의 고리부는 외부로 돌출된다.
따라서, 상기 고리부에는 끈을 결속시키거나 작업자의 의도에 따라 지지대나 거치대역할을 할 수 있도록 별도의 장치나 기구를 부착결합하여 사용하기도 한다.
상기한 아이볼트를 종래에 가공하기 위해서는 먼저, 고리부를 절곡성형한 후, 상기 아이볼트에 나사를 전조가공하는 나사전조장치에 작업자가 일일이 하나씩 공급하여 나사성형작업을 수행하였다.
또한, 아이볼트의 나사부 끝부분에 체결용 너트가 빠지는 것을 방지하는 분리 방지턱을 형성하는 기술이나, 중심축을 따라 액체나 기체와 같은 유체가 유동하는 관통공을 구비하는 구조로서 호스의 단부에 일체로 결합된 호스의 링엔드와 실링을 유지하도록 연결되어 소정의 유로를 구성하는 형태로도 형성될 수 있는데, 일예로, 자동차 엔진용 아이볼트는 커넥팅로드 어셈블리와 조립되어 자동차 엔진 냉각에 필요한 윤할유를 순환시키는 유로의 연결부를 형성한다.
종래에는 원주형 부재에 다단계의 소성가공을 적용하여 중간체를 형성하고 절삭하는 방식으로 횡방향 구멍의 형성 위치 및 구멍경 치수의 정도를 향상시킬 수 있고 횡방향 구멍 주위의 볼트 축부의 강도를 높일 수 있으며 적은 작업 공수로 생산할수 있는 아이 볼트의 제조 방법이 시도되었으며, 이 외에도 소재를 얻는 커팅단계에서 가공품을 얻는 단계까지 냉간단조용 포밍머신에 의하여 일련적으로 진행되는 다단단조 작업과 관련하여, 종래의 복잡하게 이루어진 공정을 축소하여 제조원가를 절감하는 효과를 기대하는 시도가 이루어졌다.
그러나, 상기에 기재된 선행기술은 아이볼트의 원형고리부를 형성하는 과정이 주로 산소로 불을 발생시켜 가열한 후에, 굽히는 과정으로 진행되어 가공시간과 인건비가 지나치게 소비되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 아이볼트를 제공할 수 있는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 원형고리부가 가열 및 압력을 통해 굽힘가공되어 제조되는 것을 특징으로 하는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 원형고리는 48 내지 80 파이의 직경을 갖도록 굽힘가공되는 것으로 한다.
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 굽힘가공은 일자형의 아이볼트 몸체를 밴딩부 인덕션에서 가열하고, 반원형으로 굽힌 후에, 굽혀진 아이볼트 몸체의 단부에 유압실린더로 압력을 가해 원형고리로 성형하는 과정으로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법은 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 아이볼트를 제공할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조과정을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법을 통해 제조된 아이볼트의 구조를 나타낸 설계도이다.
도 2는 본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법을 통해 제조된 아이볼트의 구조를 나타낸 설계도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법은 원형고리부가 가열 및 압력을 통해 굽힘가공하는 과정으로 이루어지며, 상기의 과정을 통해 제조되는 아이볼트에 형성되는 원형고리는 48 내지 80 파이의 다양한 직경을 갖는다.
이때, 상기 굽힘가공은 일자형의 아이볼트 몸체를 밴딩부 인덕션에서 가열하고, 반원형으로 굽힌 후에, 굽혀진 아이볼트 몸체의 단부에 유압실린더로 압력을 가해 원형고리로 성형하는 과정으로 이루어진다.
상기 굽힘가공에 대해 상세하게 설명하면, 상기 도 1에 나타낸 것처럼, #1과 같이 일자형의 아이볼트 몸체를 밴딩하기 위해 준비하는 과정이 진행되는데 아이볼트의 몸체 중 밴딩이 진행될 부분을 인덕션 유도가열한 후에 밴딩기에 안착시켜 고정한다.
그 후에, 밴딩기에 안착된 아이볼트의 몸체는 아래 도 1의 #2에 나타낸 바와 같이 밴딩하여 반원형을 갖도록 밴딩하는데, 이때, 밴딩되는 분위와 밴딩기의 곡률반경에 따라 추후에 제조되는 원형고리의 직경이 결정된다.
그 후에 반원형으로 밴딩된 아이볼트의 몸체는 아래 도 1의 #3에 나탄낸 것처럼 반원형으로 굽혀진 아이볼트 몸체의 단부에 유압실린더로 압력을 가해 원형의 고리부를 형성할 수 있는데, 이 과정에서 유압실린더는 전진과 후진을 통해 아이볼트 몸체의 단부에 다양한 압력을 가할 수 있다.
상기의 과정으로 진행되는 밴딩이 아래 도 1의 #4에 나타낸 것처럼, #3의 과정을 통해 아이볼트의 제조가 완료되면 유압실린더를 후진시킨 후에 밴딩기에서 아이볼트를 취출하여 제품화 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 아이볼트의 제조방법에서는 강재로 이루어진 아이볼트의 몸체를 굽힘 가공하할 수 있는 장치가 사용되는데, 굽힘가공품의 소정 부분에 위치결정 고정되는 회전구동이 자유로운 센터 롤러와, 이 센터 롤러의 한쪽에 서로 대향하는 상태로 배치되어 상기 센터 롤러에 대해 각각 진퇴 자유롭게 설치되는 한쌍의 회전구동이 자유로운 굽힘 롤러를 이용하고, 띠형상의 두꺼운 강재를 센터 롤러와 각 굽힘 롤러 사이를 통해 원통형상으로 굽힘 가공한다.
또한 본 발명에서 굽힘가공품은 1회의 굽힘 가공만으로 제조할 수 있기 때문에, 1대의 굽힘 가공장치만 있어도 좋다. 게다가, 굽힘 가공품이기 때문에, 단조가공품보다 저렴하게 제조할 수 있다. 상기 강재는 평판으로 형성된 강판이어도 좋고, 압연재여도 좋다. 압연재인 경우에는 압연시에 압연재의 형상을 베어링 수용부 등의 최종제품의 형상으로 근접할 수 있기 때문에, 본 발명의 굽힘 가공품을 최종제품의 형상으로 하기 위한 절삭가공 등이 간단하게 되는 이점이 있다. 두꺼운 강재는 강재의 두께가 20㎜ 이상인 것을 가리킨 다. 따라서, 앵글재 등은 포함되지 않는다.
한편, 본 발명의 굽힘 가공방법 및 굽힘 가공장치에 의하면, 상기 우수한 효과를 나타내는 굽힘 가공품의 원통체를 제조할 수 있다. 또, 본 발명의 굽힘 가공방법 및 굽힘 가공장치에 있어서, 'ㄷ'자 형상의 두꺼운 강재를 이용하는 경우에는 굽힘 가공후에 단면형상이 'ㄷ'자 형상인 원통체를 그 'ㄷ'자 형상의 세로측의 중앙부터 절단하는 것에 의해 2개의 단면형상이 'L'자 형상인 원통체로 분할하는 것을 실행한다.
본 발명에서 사용되는 가공장치는 상기 센터 롤러에 서로 대향하는 부분에 회전자유로운 누름 롤러가 상기 센터 롤러에 대해 진퇴 자유롭게 배치되고, 이 누름 롤러의 외부둘레부가 상기 센터 롤러의 원환형상 오목부의 소정 부분에 돌입할 수 있도록 구성되어 있는 경우에는 두꺼운 강재 중 두께가 얇은 부분을 상기 누름롤러로 누르는 것에 의해 상기 두께가 얇은 부분의 변형을 없애 정밀도가 높은 굽힘 가공품을 얻을 수 있다.
상기의 방법 및 장치를 통해 원형고리부의 직경을 48파이, 70파이 또는 80파이와 같이 다양하여 형성할 수 있어, 생상비용이 저렴하면서도 제품의 다양화가 가능하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법은 생산속도와 생산비를 절감할 수 있으며, 다양한 직경의 원형고리부를 갖는 아이볼트를 제공한다.
Claims (3)
- 원형고리부가 가열 및 압력을 통해 굽힘가공되어 제조되는 것을 특징으로 하는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 원형고리는 48 내지 80 파이의 직경을 갖도록 굽힘가공되는 것을 특징으로 하는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 굽힘가공은 일자형의 아이볼트 몸체를 밴딩부 인덕션에서 가열하고, 반원형으로 굽힌후에, 굽혀진 아이볼트 몸체의 단부에 유압실린더로 압력을 가해 원형고리로 성형하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산속도와 생산비가 절감된 아이볼트의 제조방법.
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Cited By (1)
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| KR102620435B1 (ko) | 2023-06-27 | 2024-01-02 | 한국산업기술기획평가원 | 단일 트랜잭션 처리에 의한 통합 집금 이체가 가능한 사업비 관리 시스템 |
Citations (2)
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| KR100236236B1 (ko) | 1997-05-27 | 2000-03-02 | 권용진 | 아이볼트 구멍위치 조정 와셔 제조방법 |
| KR101942472B1 (ko) | 2018-03-05 | 2019-01-25 | 윤욱 남 | 아이볼트 자동 제조 장치 |
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| KR101942472B1 (ko) | 2018-03-05 | 2019-01-25 | 윤욱 남 | 아이볼트 자동 제조 장치 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR102620435B1 (ko) | 2023-06-27 | 2024-01-02 | 한국산업기술기획평가원 | 단일 트랜잭션 처리에 의한 통합 집금 이체가 가능한 사업비 관리 시스템 |
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