KR20230011488A - 다른 캐비티들 사이의 천이 유동 효과를 수정하기 위한 배플 어셈블리 - Google Patents

다른 캐비티들 사이의 천이 유동 효과를 수정하기 위한 배플 어셈블리 Download PDF

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KR20230011488A
KR20230011488A KR1020237000731A KR20237000731A KR20230011488A KR 20230011488 A KR20230011488 A KR 20230011488A KR 1020237000731 A KR1020237000731 A KR 1020237000731A KR 20237000731 A KR20237000731 A KR 20237000731A KR 20230011488 A KR20230011488 A KR 20230011488A
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baffle assembly
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burner
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스티브 매티스
크리스 이. 밴더그리프트
궈광 수
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셀라스 히트 테크놀로지 캄파니 엘엘씨
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Abstract

배플 어셈블리는, 중심 축 및 내주면을 구비하는 칼라; 및 칼라의 내주면에 고정되는 복수개의 베인들을 포함하고, 각각의 베인은, 중심 축에 대해 제 1 각도로 칼라로부터 연장하는 레그 -레그의 제 1 각도는 배플 어셈블리를 통한 유체의 유동에 회전을 부여하도록 됨-; 및 중심 축에 대하여 제 2 각도로 레그로부터 연장되는 충돌 플레이트를 포함하고, 제 2 각도는 제 1 각도보다 크다.

Description

다른 캐비티들 사이의 천이 유동 효과를 수정하기 위한 배플 어셈블리 {Baffle ASSEMBLY For modifying transitional flow EFFECTS BETWEEN DIFFERENT CAVITIES}
본 발명은 일반적으로 배플 어셈블리에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 가스 버너를 포함하는 다양한 산업에서 이용될 수 있는 다른 캐비티들 사이에서 천이되는 동안 유체 유동에 대한 영향을 수정하기위한 배플 어셈블리에 관한 것이다.
관련 응용 프로그램에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 6월 19일에 출원되고 제목이 "화염 균일성을 개선하기 위한 버너 배플(BURNER BAFFLE BAFFLE OF IMVAVING FLAME UNIFORMITY)"인 미국 특허 출원 제62/521,861호의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 본 명세서에 참조로 포함된다.
다양한 도구, 시스템 및 어셈블리에는 유체 또는 기체 혼합물의 공급을 필요로 한다. 예를 들어, 가스 버너는 다른 연료 공급원 중에서도 아세틸렌, 천연 가스 및/또는 프로판과 같은 가스 연료를 사용하여 제품을 가열하기 위해 불꽃을 발생시키는데 이용된다. 예를 들어, 공기-가스 혼합물은 가스 구동 버너의 연료로 사용될 수 있다. 가스 버너 및 다른 응용에서, 유체는 상이한 캐비티, 예를 들어, 상이한 크기의 도관 또는 파이프 사이, 저장 탱크 또는 영역 및 도관 또는 파이프 사이, 제한 또는 유입구 등을 통해 천이될 수 있다. 유체 동역학 원리에 따라, 상이한 캐비티들, 예를 들어, 상이한 크기의 캐비티들 사이의 천이는 압력, 속도 및 유체 유동의 다른 특성에 영향을 줄 수 있으며, 여기서는 입구 효과(entrance effects) 또는 천이 효과(transitional effects)로 지칭된다. 또한, 유동은 천이로부터 멀어지는 거리에서 안정화되면서, 천이에 근접한 "입구 길이"를 따라 입구 효과를 경험할 수 있다. 가스 버너(특히 버너의 길이를 따라 불꽃을 발생시키도록 배열된 리본 버너)를 다시 참조하면, 연료 유입구로부터 버너 캐비티로의 천이에 의해 도입되는 유입 효과는 근접하게 생성된 화염의 특성이 연료 유입구로부터 더 먼 거리에서 화염의 특성과 다르다는 문제들을 야기할 수 있다.
따라서, 가스 버너 및 다른 시스템의 작동을 개선하기 위해, 감소된 거리에서 유체 유동의 입구 효과 및/또는 천이 효과를 수정하기 위한 어셈블리가 당 업계에 필요하다.
일 실시 예의 목적은 다른 캐비티들 사이의 천이 유동 효과를 수정하기 위한 배플 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명은 가스 버너 및 다른 시스템의 작동을 개선하기 위해 유체 유동의 입구 효과 및/또는 천이 효과를 수정하기 위한 배플 어셈블리에 관한 것이다.
본 명세서에 설명된 배플 어셈블리의 실시 예의 이점은 길이가 컴팩트하고 쉽게 교체될 수 있다는 점이다. 또 다른 장점은 쉽게 조립될 수 있다는 점이다. 다른 장점은 리본 버너와 같은 버너와 함께 사용될 때 화염 균일성을 개선할 수 있다는 점이다.
일반적으로, 일 양태에서 배플 어셈블리가 제공된다. 배플 어셈블리는, 중심 축 및 내주면을 구비하는 칼라; 및 칼라의 내주면에 고정되는 복수개의 베인들을 포함하고, 각각의 베인은, 중심 축에 대해 제 1 각도로 칼라로부터 연장하는 레그 -레그의 제 1 각도는 배플 어셈블리를 통한 유체의 유동에 회전을 부여하도록 됨-; 및 중심 축에 대하여 제 2 각도로 레그로부터 연장되는 충돌 플레이트를 포함하고, 제 2 각도는 제 1 각도보다 크다.
일 실시 예에서, 제 2 각도는 레그와 충돌 플레이트 사이에서 측정된 제 3 각도로부터 제 1 각도를 뺀 것으로 정의된다. 일 실시 예에서, 제 1 각도는 5° 내지 30°이다. 일 실시 예에서, 제 2 각도는 60° 내지 120°이다. 일 실시 예에서, 충돌 플레이트는 칼라를 통한 유동 영역의 80% 이상을 차단하기에 충분한 폭 및 길이를 갖는다.
일 실시 예에서, 레그의 길이는 칼라의 직경과 대략 동일하다. 일 실시 예에서, 각각의 충돌 플레이트의 길이(L2)는 레그의 길이(L1)의 약 25% 내지 50% 사이이다. 일 실시 예에서, 배플 어셈블리는 칼라의 내부 표면 주위에 동일하게 이격된 4 개의 베인을 포함한다. 일 실시 예에서, 칼라는 원형 단면 형상을 갖는다.
일반적으로, 일 양태에서, 버너 어셈블리는 유입구 및 유입구에, 내에 또는 그 부근에 설치된 제 1 항에 따른 배플 어셈블리를 포함한다. 일 실시 예에서, 버너 어셈블리는 리본 버너이다. 일 실시 예에서, 유입구는 버너 바디의 대향 측부들에 위치되는 제 1 유입구 및 제 2 유입구를 포함한다.
이하에서 더 상세히 논의되는 전술한 개념 및 추가 개념의 (서로 일치하지 않게 제공되는) 모든 조합은 본 명세서에 개시된 본 발명의 주제의 일부인 것으로 고려된다는 것을 이해해야한다. 특히, 본 개시의 끝에 나타나는 청구 범위의 모든 조합은 여기에 개시된 본 발명의 주제의 일부인 것으로 고려된다.
본 발명의 이들 및 다른 측면은 후술하는 실시 예로부터 명백할 것이다.
전술한 내용은 유사한 도면 부호가 상이한 도면 전체에 걸쳐 동일한 부분을 나타내는 첨부 도면에 도시되는 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시 예의 다음의 보다 구체적인 설명으로부터 명백할 것이다. 도면은 반드시 축척대로 도시된 것은 아니며, 대신 본 개시 내용의 실시 양태를 설명하기 위해 강조된다.
도 1은 본 개시의 예시적인 실시 예에 따른 배플 어셈블리의 사시도이다.
도 2a는 본 개시의 예시적인 실시 예에 따른, 도 1의 배플 어셈블리의 정면도이다.
도 2b는 본 개시의 예시적인 실시 예에 따른, 도 1의 배플 어셈블리의 측면도이다.
도 3은 본 개시의 예시적인 실시 예에 따른, 리본 버너의 각 단부에 설치된 도 1의 배플 어셈블리의 개략적인 측면도이다.
본 발명의 예시적인 실시 예에 대한 설명이 이어진다.
일 실시 예에 따라, 배플 어셈블리의 사시도가도 1에 도시되어있다. 도 2a 및 도 2b는 도 1의 배플 어셈블리의 어셈블리의 각각의 정면도 및 측면도이다. 이하는 도 1 내지 2b를 기준으로 봐야한다.
배플 어셈블리(100, baffle assembly)는 일반적으로 복수개의 베인들(104, vanes)이 고정된 허브(hub) 또는 칼라(102, collar)를 포함한다. 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 배플 어셈블리(100, baffle assembly)의 베인들(104, vanes)은 유체의 유동이 상이한 크기, 형상, 구조적 및/또는 지향성 유동 캐비티들 사이에서 천이함에 따라 유체 유동에 대한 입구 효과(entrance effects) 및/또는 천이 효과(transitional effects)를 감소시키도록 배열된다. 예를 들어, 배플 어셈블리(100)는, 비교적 큰 단면 유동 영역(cross-sectional flow)을 갖는 파이프 또는 캐비티로 비교적 작은 단면 유동 영역을 갖는 파이프 또는 캐비티로의 천이에 또는 근처에 위치될 수 있다. 즉, 배플 어셈블리(100)는 유체 유동의 보다 균일한 단면 분포를 생성하는데 사용될 수 있다. 부가적으로, 배플 어셈블리(100)는 유체 유동의 속도를 감소시켜 유체 압력의 상대적 증가에 대응하여 유용할 수 있으며, 이는 많은 응용에서 유리할 수 있다. 본 명세서에 개시된 실시 예들에 따르면, 통상의 기술자는 배플 어셈블리(100)에 의해 완화될 수 있는 바람직하지 않은 입구 효과 및/또는 천이 효과를 초래할 수 있는 다른 유체 유동 캐비티들 사이의 천이를 인식할 것이다.
칼라(102)는 하나 이상의 파이프들, 도관들(conduits), 부싱들(bushings), 캐비티들(cavities) 등 사이에, 함께, 또는 내에 나사 체결을 위한 나사산(105)(대략적인 나사산 치수를 나타내기 위해 파선으로만 개략적으로 도시됨)을 갖는 짧은 파이프 니플(short pipe nipple)이거나 이를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 본 명세서에서 논의된 바와 같이, 배플 어셈블리(100)는 2 개의 상이한 유체 유동 캐비티 사이의 계면에 또는 천이의 근처에 위치될 수 있다. 예를 들어, 도 2b에 도시된 바와 같이, 스레드(105)는 NPT(National Pipe Thread Taper) 표준과 같은 임의의 원하는 사양 또는 표준에 따를 수 있다.
도시된 실시 예에서, 칼라(102)는 실질적으로 원형 단면 형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 배플 어셈블리(100)가 설치된 특정 시스템에 따라 다른 형상이 이용될 수 있음을 이해해야한다. 예를 들어, 압입 끼워 맞춤, 접착제, 패스너, 또는 다른 고정 수단 또는 메커니즘이 나사산(105) 대신에 이용되는 경우, 직사각형, 삼각형, 다각형 등과 같은 다른 형상이 사용될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 각각의 베인(104)은 충돌 플레이트(106, impingement plate) 및 레그(108)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 배플 어셈블리(100)는 영역(110)에서 칼라(102)의 내부 표면(112)에 대해 동일한 간격으로 이격되어 고정되는 4 개의 베인들(104)을 포함하지만, 다른 개수의 베인들이 이용될 수 있다. 영역(110)에서 베인들(104)과 칼라들(102) 사이의 연결은 용접, 예를 들어 택 용접(tack weld) 또는 임의의 다른 방식을 포함하거나 이에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 레그들(108)의 두께(t) 보다 작은 그루브는 내부 표면(112) 내로 절단될 수 있고 레그들(108)은 그루브들 내로 가압된다. 통상의 기술자는 접착제, 클립, 패스너 등과 같은 다른 고정 수단을 이해할 것이다.
레그들(108)은 중심 축(A)에 대해 각도(α)에서 칼라(102)로부터 연장되는 한편, 충돌 플레이트(106)는 레그(108)에 대해 각도(β)로 구부러진다. 따라서, 충돌 플레이트(106)는 중심 축(A)에 대하여 (β-α)와 동일한 각도로 배열된다는 것을 이해해야한다. 레그들(108) 중 하나를 각각 각도(α)를 갖는 복수개의 원주 방향으로 이격된 베인들(104)을 사용함으로써, 레그들(108)은 배플 어셈블리(100)를 통과할 때 유체 유동의 소용돌이(spiraling), 회전 또는 스핀(spinning)을 유도하거나 촉진할 수 있다. 즉, 배플 어셈블리(100)에 도달하는 유체 유동(예를 들어, 파이프 또는 다른 캐비티를 통해 축(A)에 평행하게 유동함)은 먼저 칼라(102)를 통과한 다음의 레그들(108)과 마주 칠 것이다. 레그들(108)의 경사진 배향(angled orientation)으로 인해, 유체 유동은 중심 축(A)과 정렬되지 않도록 강제된다. 즉, 배플 어셈블리(100)를 통해 유동하는 유체의 각각의 부분은 중심 축(A)으로부터 멀어지는 각도(α)를 지향한다.
각각의 레그들(108)은 중심 축(A)에 대해 상이한 방향으로 유체 유동을 압박하도록 배열된다(각 방향은 적어도 부분적으로 반경 방향의 바깥쪽으로 향하지만). 이는 유체 유동의 전술한 소용돌이 또는 회전을 촉진시킨다. 일 실시 예에서, 각도(α)는 약 5° 내지 30° 또는 보다 특히 약 10° 내지 20°이다. 유리하게는, 이러한 각도 범위는 중심 축(A)과 실질적으로 축 방향으로 정렬된 채로 유동에서 회전 또는 소용돌이를 촉진한다.
유체 유동이 계속됨에 따라, 다음으로 중심 축(A)을 횡단하는 및/또는 실질적으로 수직한 충돌하는 플레이트들(106)을 만난다. 예를 들어, 각도(β)는 대략 90°일 수 있고 및/또는 (β-α)의 값(즉, 중심 축(A)에 대한 충돌 플레이트(106)의 각도)은 90°, 예를 들어 120° 내지 60°일 수 있다. 이러한 방식으로, 충돌 플레이트(106)와 마주하는 유체 유동은 실질적으로 반경 방향(즉, 중심 축(A)에 수직하게)으로 훨씬 더 급격하게 가압된다. 또한, 충돌 플레이트(106)는 중심 축(A)에 실질적으로 수직하고 및/또는 횡단하기 때문에, 유동이 축 방향으로부터 반경 방향으로 방향 전환될 때, 충돌 플레이트(106)와 마주하는 유동의 속도는 상당히 감소된다.
유리하게도 많은 적용에서, 속도의 감소는 압력의 증가 및 더 짧은 입구 길이를 수반한다(안정화 이전에, 입구 길이에 따라 입구 효과 또는 천이 효과가 유동에 적용됨)
전술한 레그들(108)에 의해 부여된 소용돌이 또는 회전과 함께, 속도의 감소, 압력의 증가 및/또는 입구 길이의 감소 동안 유동 분포(예를 들어, 유동의 혼합)의 균일성이 유지된다.
베인들(104)은 임의의 적합한 재료, 예를 들어 연강(mild steel) 또는 탄성 플라스틱(resilient plastic)으로 제조될 수 있다. 베인들(104)의 치수는 상술한 또는 다른 기능을 용이하게 하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 레그들(108)은 충분한 양의 소용돌이(spiraling)를 유체의 유동에 부여하기에 적합한 길이(L1)를 가질 수 있다. 길이(L1)는 칼라(102)의 크기, 배플 어셈블리(100)의 반대쪽 측면에서의 유동 캐비티의 치수 또는 구조의 변화, 점도, 속도, 압력 또는 유체 유동의 다른 특성 등에 의해 영향을 받을 수 있다. 일 실시 예에서, 레그들(108)의 길이(L1)는 칼라(102)의 직경과 대략 동일하며, 예를 들어 일 실시 예에서 2"이다.
충돌 플레이트(106)는 마찬가지로 길이(L2)를 가지며, 이는 실질적으로 축 방향(즉, 축(A)에 평행)으로부터 실질적으로 수직 방향(즉, 축(A)에 수직)으로의 유동의 재지향을 용이하게 하도록 설정될 수 있다. 일 실시 예에서, 길이(L2)는 길이(L1) 및/또는 칼라(102)의 직경의 대략 25-50%이다. 예를 들어, 일 실시 예에서, 길이(L2)는 3/4"이고 길이(L1) 및/또는 칼라(102)의 직경은 2"일 수 있다.
또한, 충돌 플레이트(106)는 전술한 기능을 보조하기 위해 폭(W)을 가질 수 있다. 폭(W)은 유체의 유동을 원하는 수준으로 적절하게 차단 또는 방해하는 것을 보조하도록 설정될 수 있다. 예를 들어, 폭(W)의 값이 작을수록 유체의 유동을 보다 적게 방해할 수 있게 되어서, 폭(W)에 더 큰 값이 사용되는 경우보다 속도를 감소시키고 및/또는 압력을 더 적은 정도로 증가시킬 수 있다. 일 실시 예에서, 길이(L2) 및 폭(W)은 칼라(102)를 통한 유동 영역의 적어도 대부분을 차단하도록 설정된다. 예를 들어, 도 2a에 도시된 바와 같이, 충돌 플레이트들(106)은 중심 축(A) 근처의 작은 부분과 충돌 플레이트들(106) 각각의 인접한 세트 사이의 작은 부분들을 제외하고 칼라(102)를 통한 실질적으로 모든 유동 영역을 차단한다. 일 실시 예에서, 충돌 플레이트들(106)은 칼라(102)의 유동 영역의 적어도 약 75%를 차단하도록 치수가 설정된다.
도 3은 배플 어셈블리(100)에 대한 하나의 사용을 도시한다. 보다 구체적으로, 도 3은 배플 어셈블리(100)를 갖는 리본 버너(10, ribbon burner)를 도시한다. 리본 버너(10)는 Selas Heat Technology Company에서 시판되는 ERB QuadCool 리본 버너(ERB QuadCool Ribbon Burner)의 형태를 취할 수 있다. 리본 버너(10)는, 예를 들어 하나 이상의 유입구(14, inlets)(예를 들어, 버너 바디(12) 대향하는 하나 또는 둘 모두의 축 방향 단부들에 배치될 수 있다)에서 유체 유동(예를 들어, 가스/공기 혼합물 또는 다른 가스 연료)을 수용하기위한 캐비티를 형성하는 버너 바디(12)를 포함한다. 유입구(14)를 통해 버너 바디(12) 내로 분사되는 연료 혼합물을 사용함으로써 실질적으로 전체 길이를 따라 불꽃(예를 들어, "시트 불꽃(sheet flame)")을 생성하기 위해 리본 팩(15, ribbon pack)이 포함될 수 있다.
배플 어셈블리(100)는 가스/공기 혼합 소스(gas/air mixture source)와 유입구(14) 사이 및/또는 버너 바디(12)의 내부 사이의 연료 공급 도관(fuel supply conduit), 예를 들어 파이프를 따라서 또는 내에 고정될 수 있다. 예를 들어, 배플 어셈블리(100)가 삽입될 수 있는 연료 공급 라인의 부싱(16, bushing)이 도 3에 도시되어있다. 예를 들어, 부싱(16)은 나사산(105)에 대응하는 나사산(예를 들어, 암나사)을 포함할 수 있고, 및/또는 배플 어셈블리(100)의 칼라(102)를 수용하도록 배열될 수 있다.
전술한 바와 같이, 유입구(14)의 대향 측부들의 유동 캐비티들(예를 들어, 연료 공급 라인에 대한 버너 바디(12)의 내부)은 유체 유동이 유입구(14)를 통해 천이함에 따라 입구 효과 및/또는 천이 효과를 받기위해 유사하지 않을 수 있다. 예를 들어, 유입구(14)는 공급 라인, 예를 들어 부싱(16)을 통한 유동 영역에 대해 상대적으로 제한된 유동 영역이거나 이를 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 배플 어셈블리(100)가 없으면, 유체가 버너 바디(12)에 유입됨에 따라 유체의 속도가 증가하고 압력이 감소하는 경향이 발생한다. 감소된 압력 및/또는 다른 입구 효과들의 결과로서, 유입구(14)에 근접한 리본 버너(10)에 의해 생성된 화염은, 유입구에 대해 떨어진 위치의 버너(10)에 의해 생성된 (예를 들어, 버너(10)의 중심을 향하는 )화염보다 덜 발달될 수 있다. 유리하게는, 이상에서 논의된 바와 같이, 배플 어셈블리(100)를 유입구(14)에, 부근 또는 내에 배치하면 입구 효과 및/또는 천이 효과의 입구 길이(entrance length)를 감소시키고, 속도를 감소시키며 및/또는 유체가 유입될 때 유체의 압력을 증가시킬 수 있어서, 버너 바디에 의해, 전체 길이에 걸쳐 버너(10)로부터 보다 균일하고 균일한 불꽃이 생성되게 된다. 통상의 기술자들은 리본 버너(10)는 단지 하나의 예시이며, 배플 어셈블리(100)가 다른 실시 예에서 사용될 수 있음을 인식할 것이다.
본 발명의 몇몇 실시 예가 설명되고 도시되었지만, 통상의 기술자들은 기능을 수행하고 및/또는 본원에 기술된 하나 이상의 장점들 및/또는 결과를 얻기 위해서, 다양한 다른 수단들 및/또는 구조들을 용이하게 구상할 수 있을 것이며,
이러한 변형 및/또는 수정은 각각 본원에 기술된 본 발명의 실시 예들의 범위 내에 있는 것으로 간주되어야 한다. 보다 일반적으로, 통상의 기술자는 본원에 설명된 모든 파라미터, 치수, 재료 및 구성은 예시적이며, 실제 파라미터, 치수, 재료 및/또는 구성은 특정 응용 또는 본 발명의 교시가 사용되는 응용들에 의존할 것이라는 것을 쉽게 이해할 것이다.
통상의 기술자는 본원에 기술된 특정 발명의 실시 양태들을, 반복적인 실험없이 인식하거나 확인할 수 있을 것이다. 그러므로, 전술 한 실시 예는 단지 예시로서 제시된 것이며 첨부된 청구 범위 및 그 등가의 범위 내에서, 본 발명의 실시 예는 구체적으로 설명되고 청구된 것과 다르게 실시될 수 있음을 이해해야한다. 본 개시의 발명의 실시 예는 본원에 설명된 각각의 개별적인 특징, 시스템, 물품, 재료 및/또는 방법에 관한 것이다. 또한, 이러한 특징, 시스템, 물품, 재료 및/또는 방법이 서로 일치하지 않는 경우, 둘 이상의 이러한 특징, 시스템, 물품, 재료 및/또는 방법의 임의의 조합이 본원에 개시되는 발명의 범위 내에 포함된다.

Claims (12)

  1. 배플 어셈블리에 있어서,
    중심 축 및 내주면을 구비하는 칼라; 및
    상기 칼라의 내주면에 고정되는 복수개의 베인들을 포함하고,
    각각의 베인은,
    상기 중심 축에 대해 제 1 각도로 상기 칼라로부터 연장하는 레그 -상기 레그의 상기 제 1 각도는 상기 배플 어셈블리를 통한 유체의 유동에 회전을 부여하도록 됨-; 및
    상기 중심 축에 대하여 제 2 각도로 상기 레그로부터 연장되는 충돌 플레이트를 포함하고, 상기 제 2 각도는 상기 제 1 각도보다 큰 배플 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 각도는, 상기 레그와 상기 충돌 플레이트 사이에서 측정되는 제 3 각도로부터 상기 제 1 각도를 뺀 것으로 형성되는 배플 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 각도는, 5° 내지 30°인 배플 어셈블리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 각도는, 60° 내지 120°인 배플 어셈블리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 충돌 플레이트는, 상기 칼라를 통한 유동 영역의 적어도 80% 이상을 차단하는데 충분한 폭 및 길이를 갖는 배플 어셈블리.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 레그의 길이는 상기 칼라의 직경과 동일한 배플 어셈블리.
  7. 제 1 항에 있어서,
    각각의 충돌 플레이트의 제 1 길이는 상기 레그의 상기 제 2 길이의 25% 내지 50%인 배플 어셈블리.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 칼라의 내부 표면 주위에 동일하게 이격된 4 개의 상기 베인들을 포함하는 배플 어셈블리.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 칼라는 원형 단면 형상을 갖는 배플 어셈블리.
  10. 유입구 및 상기 유입구에, 내에, 또는 근처에 제 1 항에 따른 상기 배플 어셈블리를 포함하는 버너 어셈블리.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 버너 어셈블리는 리본 버너인 버너 어셈블리.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 유입구는 버너 바디의 대향 측부들에 위치되는 제 1 유입구 및 제 2 유입구를 포함하는 버너 어셈블리.
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