KR20230011355A - 채소 가든 및 식물의 종묘 재배를 위한 시스템 - Google Patents

Abstract

캐비닛(1)을 포함하는 식물의 종묘 재배 및 채소 가든용 시스템으로서, 상기 식물(3)을 재배하기 위한 복수의 선반들(21-26)이 제공되고, 상기 선반들(21-26)은 선반의 상부 면과 위에 놓인 선반의 하부 면 사이에 끼인 공간을 식별하도록 수직 축을 따라 서로 위아래로 배치되고, 상기 공간은 상기 식물(3)을 재배하기에 적합하며, 광원을 생성하는 수단, 액체를 전달하는 수단 및 강제 공기 흐름을 흡입/공급하는 수단이 포함된다. 상기 수직 축을 따라 상기 선반들(21-26)을 이동시키기 위한 수단이 포함되며, 상기 이동 수단, 상기 광원 생성 수단, 상기 액체 전달 수단 및 상기 강제 공기 흐름 흡입/공급 수단의 동작을 제어하도록 구성된 제어 유닛이 존재한다.

Description

채소 가든 및 식물의 종묘 재배를 위한 시스템

본 발명은 식물을 재배하기 위한 복수의 선반들이 제공되는 캐비닛(cabinet)을 포함하는 채소 가든 및 식물의 종묘 재배(nursery cultivation)를 위한 시스템에 관한 것이다.

선반들은 선반의 상부 면과 위 선반의 하부 면 사이에 삽입된 공간을 식별하기 위해 수직 축을 따라 서로의 상부에 배치되며, 이 공간은 식물을 재배하기에 적합하다.

광원을 생성하는 수단, 액체를 전달하는 수단 및 강제 공기 흐름을 흡입/공급하는 수단이 또한 포함된다.

본 발명은 특히 현재 농업용 온실(agricultural greenhouse) 내부에서 수행되는 임의의 종류의 식물 재배를 위한 채소 가든 및 종묘 필드의 모든 시스템에 관한 것이다.

실제로 농업용 온실은 환경 조건이 좋지 않은 경우에도 생산량을 극대화하는 것이 주요 목표이다.

온실 내부의 각 환경 매개변수는 섬세한 미기후의(microclimatic) 균형에 따라 선택된 작물의 성장 및 재배를 위한 최적 조건과 일치해야 한다.

이를 위해 온실에는 일반적으로, 가능하면 자동의, 난방 또는 냉방 시스템이 제공되며 이는 온도가 요구되며 재배 중인 종의 성장에 특히 적합한 온도보다 낮거나 높을 때 개입한다.

마찬가지로 온실에는 종종 제습/가습 시스템이 장착되어 있으며, 이는 작물의 건강한 성장을 보장하고 균류, 곰팡이 또는 병원균의 증식을 방지하기 위해 최적이 아닌 습도 값이 검출되면 개입한다.

온실의 본질적인 구조를 감안할 때, 온실에 필요한 열의 추가/제거는 그 내부의 생산 유형뿐만 아니라 체적의 크기와 구조 자체의 열 누출에 따라 달라진다.

이러한 이유로 근래의 농업용 온실은 에너지 효율이 낮다.

결과적으로 온실에서 최적의 환경을 유지하는 비용은 종종 높으며 경작물의 생산 비용에 부정적인 영향을 미친다.

현재, 근래 기술로 알려진 온실의 에너지 소비 문제를 해결하고 "자작(home-grown)" 재배를 얻기 위해 온실이 폐쇄된 환경 내에 배치되도록 개발되었다.

이러한 온실은 위에서 설명한 것과 유사한 방식으로 만들어지며, 즉 온실은 식물이 재배되는 선반들이 있는 캐비닛을 포함한다.

캐비닛 내부에서 재배될 식물은 수화(hydration), 조명 및 컨디셔닝, 온도 및 습도 제어를 통해 식물이 성장할 수 있는 최적의 환경을 조성한다.

이러한 온실은 실제로 에너지 낭비를 제한할 수 있지만 추가적인 문제를 제시한다.

실제로 온실은 일반적으로 실내 사용을 목적으로 하므로 크기가 작아야 하므로 식물 생산이 제한된다.

사실, 식물의 생산은 식물 자체의 올바른 높이 성장을 보장하기 위해 충분한 간격을 두어야 하는 선반들의 존재와 충돌한다.

따라서 근래 기술에 알려진 온실은 재배되는 다양한 유형의 식물에 적응하기 어렵고 수확량, 즉 생산물의 수량의 관점에서 효율적인 작물을 얻을 수 없다.

따라서, 전술한 단점을 극복하는 식물의 채소 가든 및 종묘 재배를 위한 시스템을 제공하기 위한 근래 기술로는 충족되지 않는 요구가 존재한다.

본 발명은 수직 축을 따른 선반들의 이동 수단이 포함된 전술한 바와 같은 시스템을 제공함으로써 상기 목적을 달성한다.

상기 이동 수단, 상기 광원 생성 수단, 상기 액체 전달 수단 및 상기 강제 기류 흡입/공급 수단의 동작을 제어하도록 구성된 제어 유닛이 또한 존재한다.

이러한 구성에 따르면, 식물의 성장 상태에 따라 선반들을 이동시킬 수 있는 재구성 가능한 시스템이 얻어진다.

다음에서 볼 수 있듯이 한 선반과 다른 선반 사이에 둘러싸인 체적은 각 선반에 대해 특정하고 다른 기후를 가진 환경을 식별한다.

따라서 각 선반의 성장 상태를 다양화하여 식물 성장 프로세스 동안 이러한 선반들을 이동시켜 재배 수와 관련하여 캐비닛의 내부 공간을 최적화하는 방법이 분명하다.

본 발명의 시스템 오브젝트는 재배되는 식물 및 꽃을 위한 최적의 환경 피쳐를 임의의 계절에 재현할 수 있게 한다.

사실, 기술된 수단은 최적의 자연 환경을 조성하고 재배 식물의 성장 단계의 기능으로 사용되는 에너지 소비를 최소화할 수 있게 한다.

유리하게는, 시스템은 선반들 사이에 개재된 공간 내의 밝기 및/또는 온도 및/또는 습도를 검출하도록 적응된 센서를 포함한다.

따라서 각 선반과 관련된 식물 유형을 설정할 수 있고 제어 유닛이 선반을 이동시켜 다양한 환경 내에서 식물의 성장에 필요한 미기후를 재현하는 완전 자동화 시스템이 얻어진다.

바람직한 실시예에 따르면, 이동 수단은 캐비닛의 벽에 포함된 대응하는 트랙을 따라 연장되는 선반과 통합된 하나 이상의 슬라이드들을 포함한다.

다음에 설명될 추가 변형은 본 발명의 시스템 오브젝트의 구성 피쳐를 최적화하고 시스템 성능과 그 치수 사이에 최상의 절충안(compromise)을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 시스템 오브젝트의 특이한 양태는 캐비닛 내부의 재배 공간 사용을 최적화하고 선반에서 재배되는 식물의 최대 수를 얻을 수 있다는 것이다.

개량에 따르면, 각 선반은 이중 바닥을 갖는 탱크 요소로 구성되며 이중 바닥은 공기 도입/흡입에 적합한 복수의 구멍들이 있는 하부 벽을 제공한다.

이중 바닥은 또한 선반 아래 영역에 액체를 전달하도록 구성된 노즐을 가질 수 있다.

따라서 각 선반은 아래 선반의 재배 환경을 책임지고 해당 선반에 필요한 물, 온도 및 광을 제공한다.

대안적으로 또는 설명된 것과 결합하여, 탱크 요소의 바닥에 액체 전달 노즐을 포함하여 아래 선반이 아닌 선반 자체의 재배에 분무할 수 있다.

전달 노즐의 구성에 관계없이 제어 유닛은 실제로 다른 식물과 관련된 정보를 포함하는 소프트웨어를 로딩하는 프로세서 수단을 가질 수 있다.

따라서 제어 유닛은 각 선반의 재배를 기반으로 전체 성장 프로세스 동안 필요한 습도, 온도 및 체적을 제공하기 위해 시스템에 속하는 다양한 수단들의 동작을 조정할 수 있다.

아래에서 설명되는 바와 같이, 이중 바닥의 존재는 공기의 도입/흡입 및/또는 액체의 전달 및/또는 광의 방출을 허용하는 다양한 파이프/연결부를 수용할 수 있게 한다.

전술한 것과 대안적으로 또는 결합하여, 탱크 요소의 바닥에 있는 복수의 구멍들을 통해 배출 공기의 흡입이 포함될 수 있어 상부 선반에서 하부 선반으로 다른 공기 순환을 생성할 수 있다.

사실상, 바람직한 실시예에 따르면, 강제 공기 흐름 흡입/공급 수단은 하나 이상의 도입/흡입 파이프에 연결된 펌핑 수단을 포함하고, 이 파이프는 부분적으로 이중 바닥 내부에 수용되며 공기 유입/흡입에 적합한 구멍과 연결된다.

바람직하게는, 시스템은 공기 흡입 회로에 대해 공기 도입 회로의 분리를 포함한다.

이러한 이유로 적어도 하나의 도입 파이프와 적어도 하나의 흡입 파이프가 포함되며, 이들은 대응하는 도입 구멍들과 흡입 구멍들에 연결된다.

실시예에 따르면, 광원 생성 수단은 전기 생성 유닛을 하나 이상의 조명 디바이스들에 연결하는 케이블을 포함한다.

연결 케이블은 부분적으로 이중 바닥 내부에 수용되는 반면, 이중 바닥의 하부 벽은 상기 하나 이상의 조명 디바이스들의 삽입 시트를 포함한다.

마지막으로, 본 발명의 시스템 목적은 액체 전달 수단이 노즐에 연결된 전달 파이프를 포함하고, 하향식 전달의 경우 전달 파이프가 상기 이중 바닥 내부에 부분적으로 수용되는 것을 포함할 수 있다. 이 경우, 노즐은 조명 디바이스들의 삽입 위치에 포함되는 것이 바람직하다.

재배 레벨에서 전달되는 경우, 이러한 노즐은 선반의 토양 층에 포함된다.

예상한 바와 같이, 본 특허 출원의 시스템 오브젝트의 목적 중 하나는 전체 재배 수에 대한 재배 체적의 최적화이다.

식물의 점진적인 프로세스에서 식물 자체는 성장하는 동안 토양의 양을 늘리기 위해 일반적으로 초기 단계 동안 최소 토양 층에서 시작하여 더 많거나 적은 토양을 요구할 수 있다.

그러나 본 특허의 온실 오브젝트와 같은 자동화 시스템은 초기 단계부터 이미 전체 식물 프로세스에 필요한 토양의 양을 선행해야 한다.

공간을 최적화하기 위해 이러한 양의 흙으로 선반을 차지하는 것은 특히 불리하다.

이러한 이유로 본 발명의 시스템 오브젝트에서 유리하게 각 탱크 요소는 수용성 중합체 재료의 용기 내부에 포함된 적어도 하나의 동결건조 토양 층을 포함한다.

이러한 구성 덕분에 토양의 두께와 체적이 제한되며 선반, 즉 탱크 요소가 수화되고 용기가 용해되고 토양의 체적이 증가하는 순간에만 증가한다.

마지막으로, 본 발명의 시스템 오브젝트는 탱크 내부에 존재하는 토양의 양에 기초하여 치수를 증가시킬 수 있는 모듈식 탱크 요소를 포함한다는 것이 명시되어 있다.

일부 가능한 실시예는 다음에서 설명될 것이지만, 바람직하게는 각각의 선반의 탱크 요소는 하나 이상의 연장 가능한 벽을 갖는다.

다른 실시예에 따르면, 본 발명의 시스템 오브젝트에 속하는 각각의 격실(compartment)은 격실 크기의 함수로서 적응하는 도어를 포함한다.

격실은 두 개의 인접한 선반들 사이에 식별되는 공간, 즉 재배가 포함되고 성장되는 영역을 의미한다.

선반의 움직임을 고려할 때 격실의 높이에 따라 원하는 대로 연장 및 축소할 수 있는 폴딩 커튼을 사용하여 폐쇄를 통해 도어를 만들 수 있다.

일부 실시예의 예시로부터 명백한 바와 같이, 그러한 구성은 특정 미기후의 유지를 용이하게 하는 각각의 격실의 전방 클로저를 생성할 수 있게 한다.

또한, 예를 들어 곰팡이 재배와 같이 어두운 환경이 필요한 재배를 위해 암막 도어가 포함될 수 있다.

본 발명의 이들 및 다른 피쳐 및 이점은 첨부된 도면에 예시된 일부 예시적인 실시예의 다음 설명으로부터 더욱 명확해질 것이다: 도 1a 내지 1e는 본 발명의 시스템 오브젝트의 실시예의 일부 뷰를 도시한다:
도 2a 내지 2d는 본 발명의 시스템 오브젝트에 속하는 선반의 가능한 실시예의 2개의 도면을 도시한다.

본 특허 출원에 첨부된 도면은 설명된 이점 및 피쳐를 더 잘 이해하기 위해 본 발명의 목적인 식물의 채소 가든 및 종묘 재배를 위한 시스템의 일부 가능한 실시예만을 도시하는 것으로 명시되어 있다.

따라서 이러한 실시예는 본 발명의 발명적 개념, 즉 필요한 체적을 최적화하고 에너지 소비를 제한하면서 식물을 재배할 수 있는 시스템을 얻기 위한 순수하게 예시적이고 비제한적인 목적을 위한 것이다.

특히 도 1a를 참조하면, 시스템은 2개의 격실들(10 및 20)로 분할된 캐비닛(1)을 포함한다.

격실(20)은 식물을 수용하고 재배하기 위한 것이며, 격실(10)은 이러한 식물의 최적 재배를 위한 보조 수단을 포함한다.

격실(20)은 캐비닛의 수직 축을 따라 상하로 배치된 다수의 선반들(21, 22, 23, 24, 25, 26)을 포함하고, 선반의 상부 면과 위에 놓인 선반의 바닥 면 사이에 삽입된 공간을 식별한다.

각 선반(21 내지 26)에 배치하면, 도 1c와 같이 다양한 선반들 사이에 삽입된 공간 내부에서 식물이 자랄 수 있다.

캐비닛(1)은 광원 생성 수단, 액체 전달 수단 및 강제 공기 흐름을 흡입/공급하는 수단을 더 포함한다.

후술되는 바와 같이, 이러한 수단들은 각각의 선반(21-26)에 대해 분할되어, 각각의 선반(21-26)의 중첩(overlapping)에 의해 식별되는 공간은 상이한 기후 조건을 가질 수 있다.

따라서 선반(21)과 선반(22) 사이에는 어느 정도의 습도와 온도를 갖는 영역이 있을 것이며, 뿐만 아니라 선반(21)과 격실(20)의 상부 벽 사이의 영역뿐만 아니라 실제 나머지 선반들(22-26) 사이에서도 마찬가지이다.

광원 생성 수단, 액체 전달 수단 및 강제 공기 흐름 흡입/공급 수단의 동작은 격실(10) 내부에 위치한 제어 유닛에 의해 조절된다.

제어 유닛은 수직 축을 따라 선반들(21-26)의 이동 수단의 동작을 추가로 제어한다.

따라서 선반들(21-26)은 화살표 A로 표시된 방향에 따라 서로 멀어지거나 접근할 수 있다.

이동 수단은 종래 기술에 알려진 임의의 방식으로 얻을 수 있다.

예를 들어, 격실(10) 내부에 활성화 모터가 제공될 수 있고, 이는 선반들(21-26)을 이동시키기 위한 슬라이드/레일 시스템을 구동한다.

각 선반은 격실(20)의 벽에 있는 레일 내부에서 슬라이딩하는 하나 이상의 슬라이드들을 가질 수 있다.

대안적으로 무한 스크류 시스템이 제공될 수 있는데, 즉 선반들(21-26)은 도 1d에 도시된 바와 같이 코너당 하나씩 4개의 컬럼들(200) 상에서 슬라이딩될 수 있다.

이동 수단의 실시예와 관계없이 선반들(21-26)은 수직 축을 따라 이동할 수 있으므로 각 선반 사이의 체적을 증감시키고 식물의 성장을 촉진할 수 있다.

예를 들어, 가능한 구성은 선반(23)이 선반(22)에 접근하고 선반(25)이 선반(24)에 접근하는 도 1b 및 1c에 도시된 것일 수 있다.

선반의 이동은 사용자가 설정하거나 자동화될 수 있다.

사실, 사용자가 재배하고자 하는 식물의 유형을 설정하고 시스템이 내부에서 차지하는 체적을 최적화하기 위해 선반들(21-26)을 배치하는 것을 포함하는 것이 가능하다.

점유된 체적을 최적화하기 위해서는, 식물의 종류뿐만 아니라 각 식물의 초기 단계를 다양화하여 가능한 한 많은 선반들(21-26)을 삽입하는 것이 바람직하다.

도 1c는 선반들(21, 22, 26)이 더 높은 높이를 필요로 하는 최종 재배 단계의 식물(3)을 갖는 반면, 선반(23)이 초기 재배 단계의 식물(3)을 가지며 따라서 더 낮은 높이를 필요로 하는 그러한 조건을 도시한다.

선반들(21-26)은 격실 내부의 선반 수를 늘리거나 줄이기 위해 완전히 제거 가능하도록 포함될 수 있다.

특히 도 1b를 참조하면, 바람직하게 선반들은 두 부분, 즉 탱크 요소(tank element)와 그 사이에 상대적인 움직임을 갖는 지지 프레임으로 구성된다.

도 1b의 선반(24)은 그러한 구성을 도시한다: 탱크 요소(241)는 지지 프레임(242)에 대해 수평으로 이동한다.

특히, 지지 프레임(242)과 탱크 요소(241)는 선반(24)의 수직 병진이동 중에 동시에 이동하는 반면, 탱크 요소(241)는 지지 프레임(242)에 대해 화살표 B로 표시된 방향으로 이동할 수 있다.

재배될 식물이 탱크 요소(241) 내부에 위치되기 때문에, 화살표 B 방향으로의 이동은 식물을 위치시켜야 하는 사용자를 용이하게 한다.

각각의 선반은 아래 선반에서 재배되는 식물의 기후 조건을 조절하는 역할을 할 수 있으며, 이에 따라 광의 강도, 강제 공기 흐름 및 액체 전달이 각 선반(21-26)의 바닥 면에서 수행된다.

가능한 실시예에 따르면, 액체 전달은 선반별로 수행될 수 있으므로, 아래 선반에서 전달이 발생하지 않는다.

그러한 조직에 따르면, 선반(25)은 선반(25) 자체에 분무하는 액체 전달 수단을 가질 것이며, 이는 선반(26), 즉 아래 선반의 밝기 및 공기 재순환을 담당할 것이다.

이러한 구성은 다른 선반에도 적용될 수 있다.

도 1d 및 1e에 도시된 바와 같이, 각각의 선반은 3개의 연결부들(40, 41, 5)를 갖고 있으며, 이는 다음에 설명되는 바와 같이 특별한 수단에 의해 격실(10) 내부의 강제 공기, 액체 및 생성된 전류를 선반으로 전달할 수 있게 한다.

유리하게는, 격실(10)은 선반들(21-26)의 모든 재배를 분리하기 위해 격실(10)을 정면으로 덮도록 회전식 도어(100)를 갖는다.

대안적으로 또는 이러한 도어(10)와 조합하여, 각각의 서브 격실, 즉 2개의 인접한 선반들에 의해 구분되는 각 영역을 완전히 분리하기 위해 각 선반(21-26)에 대한 도어를 포함하는 것이 가능하다.

도어 개방은 수동 또는 자동일 수 있다.

도어는 또한 광 방사에 투명하지 않은 재료로 구성되어 어두운 재배 환경을 재현할 수 있다.

도어(10)는 또한 도어(100)를 열 필요 없이 재배의 진화를 제어할 수 있도록 투명한 재료로 만들어질 수 있다.

이를 통해 일시적으로 개별 도어를 열고 재배를 제어할 수 있어 어두운 환경이 필요한 재배의 진행 상황을 모니터링할 수 있다.

대안적으로 또는 결합하여 각 격실에는 격실에 접근할 필요 없이 개별 작물의 성장 단계를 원격으로 모니터링하는 카메라가 있을 수 있다. 이것은 또한 예를 들어 햇볕이 잘 드는 장소에 디바이스를 설치하여 외부에서 들어오는 조명을 줄이기 위해 일부 경우에 유용한 불투명 재료로 만들어진 도어(10)를 가질 수 있게 한다.

도 2a 내지 2d는 선반들(21-26)의 가능한 실시예의 4개의 도면들을 도시한다.

선반들(21-26)은 동일한 방식으로 만들어지지만 단순화를 위해 하나의 선반, 예를 들어 선반(21)만 도시되어 있으며, 도 2a 및 2c에는 하부 면이 도시되어 있고, 도 2b 및 2d에는 상부 면이 도시되어 있다.

앞에서 설명된 것처럼 각 선반은 탱크 요소와 지지 프레임으로 구성된다.

지지 프레임은 연결부들(40, 41, 5)의 일부를 수용할 공간을 갖는 이중 바닥(210)을 포함한다.

이러한 이중 바닥(210) 내부에는 광원 생성 수단, 액체 전달 수단 및 강제 공기 흡입 수단의 일부가 수용된다.

이러한 구성은 수단별로 구체적으로 설명된다.

특히, 강제 기류 흡입/공급 수단은 펌핑 수단에 연결된 도입 회로 및 흡입 회로의 2개의 개별 회로들을 포함한다.

펌핑 수단은 바람직하게는 격실(10) 내부에 위치되고 이러한 격실로부터 도입 파이프(40) 및 흡입 파이프(41)를 통해 각각의 선반과 연통된다.

파이프(40)와 파이프(41)는 이중 바닥(210) 내부에 부분적으로 수용되고, 수용되지 않은 파이프 부분은 캐비닛(1)의 전체 높이를 따라 각 선반의 트랙을 허용하는 길이를 갖는다.

동일한 내용은 이하에서 설명할 연결부(5)에 대해서도 동일하게 적용된다.

각 선반의 바닥은 도입 파이프(40) 및 흡입 파이프(41)가 각각 연결되는 구멍들(400, 410)을 갖는다.

그 결과, 하부 선반으로 도입될 공기는 구멍들(40)을 빠져나가고, 하부 선반으로부터의 공기는 구멍(41) 밖으로 흡입될 것이다.

도입/흡입과 함께 공기의 온도와 속도를 조절하여, 선반 아래 공간에 삽입된 식물의 온도와 습도를 조절할 수 있다.

선반(21)의 하부 벽은 LED 조명 스트립과 같은 하나 이상의 조명 디바이스를 수용하기 위한 삽입 시트(51)를 더 갖는다.

따라서 이 경우 광원 생성 수단은 LED 스트립에 대한 전력 생성 유닛의 연결 케이블(5)을 포함한다.

전력 생성원은 전원 콘센트에 대한 간단한 연결로 구성될 수 있고 및/또는 배터리로 구성될 수 있다.

전원 공급원과 상관없이, 연결 케이블(5)은 이중 바닥(210) 내부에 부분적으로 수용되고 삽입 시트(51) 내부에 수용된 LED 스트립과 연결된다.

대신에 액체 전달 수단에 관하여, 바람직하게는 하나 이상의 노즐들에 연결된 전달 파이프가 포함된다.

전달 파이프는 격실(10)에 삽입된 탱크 내부에 존재하는 액체를 다양한 선반으로 전달하고: 다시 전달 파이프 내부의 액체를 펌핑하기 위한 펌핑 수단을 포함하는 것이 바람직하다.

재배할 식물의 필요에 따라 액체가 방울(drop), 액적(droplet) 또는 분무(spray)로 전달되는 것이 포함될 수 있다.

액체 전달 형태는 또한 설명된 바와 같이 이러한 노즐이 하부 선반 또는 설치된 선반 자체에 분무할 수 있다는 점에서 이러한 노즐의 위치 설정에 따라 달라질 수 있다.

도면에 도시된 변형예에 따르면, 격실(10)과 격실(20) 사이를 통과하는 케이블의 수를 줄이기 위해 전달 파이프가 연결 케이블(5) 내부에 포함된다.

전달 노즐은 LED 스트립의 삽입 시트(51)에 대신 포함된다.

도 1a 및 2a를 특히 참조하면, 선반(21)의 하부 벽은 구멍들(40, 41)을 통해 공기를 흡입/도입하고 삽입 시트(51)를 통해 선반(22)의 탱크 요소로 빛과 액체를 생성하는 등 모든 선반에 대해 그러하다.

선반(21)의 탱크 요소와 관련하여, 구멍들(40, 41) 및 삽입 시트(51)는 격실(20)의 상부 벽에 포함될 것이다.

방금 설명한 동작을 자동화할 수 있는 방법은 분명하다: 격실(10) 내부에 존재하는 제어 유닛은 각각의 선반에 대해 그 위에서 재배되는 식물의 높이, 습도, 온도 및 밝기를 모니터링하는 복수의 센서들과 통신할 수 있다.

제어 유닛은 모든 정보를 수집하고 재배되는 식물 유형과 관련된 정보와 함께 전체 캐비닛(1)의 동작을 관리하고 식물 성장 단계에 따라 선반들(21-26)을 이동시킨다.

마지막으로, 도 2a 내지 2d는 선반의 특이한 실시예를 도시한다.

사실, 선반(21)의 탱크 요소는 높이가 연장될 수 있는 측벽들(211-214)을 가져서 측벽이 수축된 상태(도 2b)에서 추출된 상태(도 2d)로 이동한다.

측벽의 확장은 식물 재배에 필요한 토양을 수용할 수 있는 각 탱크 요소의 공간을 증가시킬 수 있음이 분명하다.

일반적으로, 토양이 거의 필요하지 않은 초기 성장 단계에서 측벽(211-214)은 수축된 상태에 있는 반면, 후속 성장 단계에서는 측벽(211-214)이 추출된 상태에 있다.

유리하게는, 토양은 수용성 중합체 재료로 이루어진 하나 이상의 용기 내부에 함유된 동결건조된 형태로 제공된다.

바람직하게는 3개의 다른 용기에 담긴 3개의 흙 층들이 포함된다.

상부 층에는, 재배할 식물의 씨앗이 있는 흙이 포함되고, 그 다음 층에는 단순히 흙이 포함된다.

제1 단계에서 상부 층은 상부 선반의 노즐에 의해 적셔지고 중합체 재료는 용해되며 동결 건조된 토양은 수화되고 체적이 팽창한다.

동시에 씨앗이 발아하고 제1 식물이 자란다.

흙이 더 필요하면 흙의 제2 층이 담긴 용기를 녹이는 물을 추가로 공급한다.

측벽들(211-214)의 높이의 증가는 토양의 체적 증가보다 바람직하여 토양을 올바르게 담을 수 있다.

마지막으로 즉, 최신 기술에 알려진 임의의 방식으로 벽이 서로 변환되도록 하는 수단을 포함함으로써 철회된 조건에서 추출된 조건으로의 전환이 "활성" 방식으로 수행될 수 있다는 점에 유의해야 한다.

대안적으로 또는 결합하여 변환은 "수동적" 방식으로 발생할 수 있으며, 즉, 토양 체적의 증가는 벽을 수축 상태에서 추출 상태로 이동하도록 벽을 밀 수 있다.

예를 들어, 벽에는 벽을 서로 병진시키기 위해 증가된 토양 체적에 의해 밀리는 접합 표면들이 제공될 수 있다.

본 발명은 다양한 변형 및 대체 구성이 가능하지만, 일부 바람직한 실시예가 도면에 도시되고 상세하게 설명되었다.

그러나 본 발명을 특정 예시된 실시예로 제한하려는 의도는 없으며, 그와 반대로 청구범위에 정의된 본 발명의 범위 내에 속하는 모든 수정, 대체 구성 및 등가물을 포함하는 것을 목표로 한다는 것을 이해해야 한다.

"예를 들어", "등", "또는"의 사용은 달리 명시되지 않는 한 비배타적이고 비제한적인 대안을 의미한다.

"포함하다"의 사용은 달리 명시되지 않는 한 "포함하지만 이에 국한되지 않음"을 의미한다.

Claims (10)

1. 캐비닛(1)을 포함하는 식물의 종묘 재배 및 채소 가든용 시스템으로서, 상기 식물(3)을 재배하기 위한 복수의 선반들(21-26)이 제공되고,
   상기 선반들(21-26)은 선반의 상부 면과 위에 놓인 선반의 하부 면 사이에 끼인 공간을 식별하도록 수직 축을 따라 서로 위아래로 배치되고, 상기 공간은 상기 식물(3)을 재배하기에 적합하며,
   광원을 생성하는 수단, 액체를 전달하는 수단 및 강제 공기 흐름을 흡입/공급하는 수단이 포함되고,
   상기 수직 축을 따라 상기 선반들(21-26)을 이동시키기 위한 수단이 포함되며,
   상기 이동 수단, 상기 광원 생성 수단, 상기 액체 전달 수단 및 상기 강제 공기 흐름 흡입/공급 수단의 동작을 제어하도록 구성된 제어 유닛이 존재하는 것을 특징으로 하는, 시스템.
2. 제1항에 있어서, 각 선반의 상기 재배 식물의 높이, 상기 선반들 사이에 개재된 상기 공간 내부의 밝기 및/또는 온도 및/또는 습도를 검출하도록 적응된 센서들이 존재하는, 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이동 수단은 상기 캐비닛의 벽에 제공된 대응하는 트랙을 따라 슬라이딩하는 상기 선반들(21-26)과 일체형인 하나 이상의 슬라이드들을 포함하는, 시스템.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 선반은 탱크 요소(tank element)(241)로 이루어지며, 상기 탱크 요소(241)는 이중 바닥(210)을 갖고, 상기 이중 바닥(210)은 상기 선반 아래 영역에 액체를 전달하기에 적합한 노즐 및 공기의 도입/흡입에 적합한 복수의 구멍들(400, 410)을 갖는 하부 벽을 포함하는, 시스템.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 강제 공기 흐름 도입/흡입 수단은 하나 이상의 도입/흡입 파이프들(40, 41)에 연결된 펌핑 수단(pumping means)을 포함하고, 상기 파이프들(40, 41)은 부분적으로 상기 이중 바닥(210) 내부에 수용되고 상기 파이프들(40, 41)는 상기 공기의 도입/흡입(400, 410)에 적합한 상기 구멍들과 연통되는, 시스템.
6. 제5항에 있어서, 적어도 하나의 도입 파이프(40) 및 적어도 하나의 흡입 파이프(41)가 포함되고, 상기 도입 및 흡입 파이프들은 대응하는 도입 구멍들(400) 및 흡입 구멍들(410)에 연결되는, 시스템.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 광원 생성 수단은 하나 이상의 조명 디바이스들에 대한 발전 유닛의 연결 케이블(5)을 포함하고,
   상기 연결 케이블(5)은 상기 이중 바닥(210) 내부에 부분적으로 수용되고 상기 하부 벽은 상기 하나 이상의 조명 디바이스들의 삽입 시트(51)를 포함하는, 시스템.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 전달 수단은 상기 노즐에 연결된 전달 파이프를 포함하고, 상기 전달 파이프는 상기 이중 바닥 내부에 부분적으로 수용되며, 상기 노즐은 상기 삽입 위치에 포함되는, 시스템.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크 요소는 수용성 중합체 재료의 용기 내에 함유된 적어도 하나의 동결 건조 토양 층을 포함하는, 시스템.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탱크 요소는 하나 이상의 연장가능한 벽들을 갖는, 시스템.

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