KR20230002133U - 고압 시스템용 밀봉 개스킷 및 고압 시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고압 시스템용 밀봉 개스킷과 고압 시스템에 관한 것이다. 밀봉 개스킷은 적어도 하나의 하프 비드 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드 구조를 포함하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루는 제1 밀봉 접촉부를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골은 제2 밀봉 접촉부를 형성한다. 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구를 단단히 고정하기 위해 두 개의 체결구와 각각 접촉하도록 구성된다. 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다. 밀봉 개스킷은 양호한 밀봉 성능을 가지며, 특히 이산화탄소 히트 펌프 고압 시스템을 밀봉하는 데 적합하다.

Description

고압 시스템용 밀봉 개스킷 및 고압 시스템{SEALING GASKET FOR HIGH-PRESSURE SYSTEM AND HIGH-PRESSURE SYSTEM}

본 고안은 밀봉 개스킷의 기술 분야에 관한 것으로, 특히 고압 시스템용 밀봉 개스킷 및 고압 시스템에 관한 것이다.

본 출원은 2022년 4월 29일에 출원된 중국 특허 출원 제202221115648.X에 대한 우선권을 주장하며, 그 전체 개시 내용은 본 명세서에 참조로 포함된다.

대부분의 전통적인 공조 히트 펌프 시스템은 R134a 또는 R1234yf와 같은 전통적인 냉매를 사용한다. 한편으로 이러한 냉매는 온실 효과를 일으킬 것이다. 한편, 공조 히트 펌프 시스템을 신에너지 자동차에 적용할 경우에는 저온 환경에서 난방을 위해 배터리 소모가 일어나기 때문에 배터리의 내구성에 심각한 영향을 미칠 수 있다.

이산화탄소(CO₂)는 대기 중에 널리 존재하며, 환경 보호 성능이 우수하고 비용이 저렴하며, 그리고 무독성 및 불연성이다. 이산화탄소 히트 펌프 시스템의 에너지 효율은 기존의 냉매 히트 펌프 시스템보다 높으며, 주변 온도가 낮을수록 에너지 효율 비율이 좋다. 이산화탄소 히트 펌프 시스템은 기존의 냉매 히트 펌프 시스템을 대체하며, 이는 신에너지 차량의 환경적 탄소 중립성 및 내구성에 대해서 증가하고 있는 요구사항을 잘 충족시킬 수 있다.

종래의 공조 히트 펌프 시스템의 경우, 최대 작동 온도는 120℃이고 최대 압력은 3MPa인 반면에, 이산화탄소 히트 펌프 시스템의 최대 작동 온도는 180℃ 정도에 도달할 수 있고 최대 압력은 30MPa 정도까지 도달할 수 있다. 따라서, 이산화탄소 히트 펌프 시스템의 경우에는, 밀봉 개스킷의 밀봉 성능에 대해 보다 더 높은 요구사항이 제시된다. 현재, O-형 고무 밀봉 개스킷과 같이 일반적으로 사용되는 밀봉 개스킷은 노후화 및 고장에 취약해서 이산화탄소 누출이 발생한다. 흑연 밀봉 개스킷의 경우에는 고압에서 누출이 일어나기 쉽다. 금속 밀봉 개스킷은 금속과 금속 사이의 접촉 인터페이스를 유발할 수 있어서, 플랜지의 제조 및 마무리에 대한 요구 사항이 매우 높다. 플랜지의 평탄도와 거칠기가 허용 공차를 초과하면 누출될 위험이 발생한다.

본 고안은 밀봉 개스킷에 의해 야기되는 공기 누설을 방지하기 위한 고압 시스템용 밀봉 개스킷 및 고압 시스템을 제공한다.

본 고안의 일 측면에 따르면, 고압 시스템용 밀봉 개스킷 시스템은 두 개의 체결구(fasteners) 사이에 장착되도록 구성되며, 밀봉 개스킷은 금속층, 제1 고무층 및 제2 고무층을 포함하고, 제1 고무층 및 제2 고무층은 금속층의 반대되는 두 개의 표면을 각각 덮으며; 밀봉 개스킷은 적어도 하나의 하프 비드(half bead) 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드(full bead) 구조를 포함하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루(crest)는 제1 밀봉 접촉부를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골(trough)은 제2 밀봉 접촉부를 형성하고, 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구를 단단히 고정하기 위해 두 개의 체결구와 각각 접촉하도록 구성되며; 및 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다.

일부 실시예에서, 밀봉 개스킷은 1개의 하프 비드 구조, 2개의 하프 비드 구조 또는 1개의 풀 비드 구조를 갖는다.

일부 실시예에서, 고압 시스템의 압력은 5MPa 내지 30MPa 범위이다.

일부 실시예에서, 고압 시스템은 이산화탄소 히트 펌프 시스템이다.

일부 실시예에서, 금속층은 인장강도가 1000MPa 내지 2000MPa 범위이고 항복강도는 700MPa 내지 1800MPa 범위의 금속으로 이루어진다.

일부 실시예에서, 금속은 스테인리스강이다.

일부 실시예에서, 금속층의 두께는 0.15mm 내지 0.55mm 범위이다.

일부 실시예에서, 제1 고무층의 두께는 0.025mm 내지 0.12mm 범위이고, 제2 고무층의 두께는 0.025mm 내지 0.12mm 범위이다.

일부 실시예에서, 제1 고무층과 제2 고무층은 동일한 재질로 이루어지며, 상기 재질은 불소 고무(fluororubber), 발포성 불소 고무, 니트릴 부타디엔(nitrile butadiene ) 고무 및 발포성 니트릴 부타디엔 고무를 포함한다.

일부 실시예에서, 밀봉 개스킷은 환형 구조를 갖는다.

일부 실시예에서, 환형 구조는 원형, 타원형 또는 다각형이다.

일부 실시예에서, 밀봉 개스킷의 측면에는 위치 결정을 위한 돌출부가 제공된다.

본 고안의 일부 실시예에서, 고압 시스템은 제1 체결구 및 제2 체결구를 포함하고, 제1 체결구 및 제2 체결구는 밀봉 개스킷의 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부와 각각 견고하게 접촉되도록 구성되어 밀봉 영역을 형성한다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷은 적어도 하나의 하프 비드 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드 구조를 포함하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루가 제1 밀봉 접촉부를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골은 제2 밀봉 접촉부를 형성한다. 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구를 단단히 고정하기 위해 두 개의 체결구와 각각 접촉하도록 구성된다. 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이 H는 0.1mm에서 1.5mm 범위이고 하프 비드 길이 L은 0.3mm에서 3mm 범위이다. 제1 밀봉 접촉부와 제2 밀봉 접촉부가 각각 두 개의 체결구와 접촉하게 되면, H 값은 작아지고 L 값은 커지게 되어 제1 밀봉 접촉부와 제2 밀봉 접촉부에 응력집중이 발생하게 되는데, 이는, 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부의 고무층을 두 개의 체결구 표면의 미세한 틈으로 밀어넣어 밀봉 영역의 모든 누출 경로를 막는 데 이바지하여서, 결국은 우수한 고압 밀봉 성능을 제공한다. 밀봉 개스킷은 특히 이산화탄소 히트 펌프 시스템에 적합하며, 이산화탄소 히트 펌프 시스템에서 고압의 이산화탄소가 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 고압 시스템용 밀봉 개스킷을 구비한 고압 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 고압 시스템용 밀봉 개스킷의 단면 개략도이다.
도 3은 본 고안의 제1 실시예에 따른 고압 시스템용 밀봉 개스킷이 체결된 상태에서의 단면 개략도이다.
도 4는 본 고안의 제2 실시예에 따른 고압 시스템용 밀봉 개스킷의 단면 개략도이다. 및
도 5는 본 고안의 제3 실시예에 따른 고압 시스템용 밀봉 개스킷의 단면 개략도이다.

본 고안은 고압 시스템용 밀봉 개스킷 및 고압 시스템을 제공한다. 고압 시스템용 밀봉 개스킷은 두 개의 체결구(fasteners) 사이에 장착되도록 구성된다. 밀봉 개스킷은 금속층, 제1 고무층 및 제2 고무층을 포함하고, 제1 고무층 및 제2 고무층이 금속층의 반대되는 두개의 표면을 덮는다.

밀봉 개스킷은 적어도 하나의 하프 비드(half bead) 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드(full bead) 구조를 포함하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루(crest)는 제1 밀봉 접촉부를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골(trough)은 제2 밀봉 접촉부를 형성한다. 제1 밀봉 접촉부와 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구를 견고하게 고정하기 위해 두 개의 체결구와 각각 접촉되도록 구성된다.

하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다. 상기 범위 내에서, 체결된 상태를 보면, 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구와 각각 접촉하여 응력 집중을 형성하고, 이는 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부의 고무층을 두 개의 체결구 표면의 미세한 틈으로 밀어넣도록 하여 밀봉 영역의 모든 누출 경로를 막는다. 밀봉 개스킷은 특히 이산화탄소 히트 펌프 시스템에 적합하며, 이산화탄소 히트 펌프 시스템에서 고압의 이산화탄소가 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면 및 특정 실시예와 함께 본 고안을 더욱 상세하게 설명하고, 특정 실시예의 예는 첨부된 도면에 도시된다. 첨부된 도면에서, 동일 또는 유사한 참조 부호는 동일 또는 유사한 구성요소 또는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 구성요소를 나타낸다. 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 이하의 실시예들은 예시적인 것으로서, 본 고안을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 고안을 한정하는 것으로 이해될 수 없다.

도 1 내지 도 5에는 고압 시스템용 밀봉 개스킷(1)이 도시되어 있다. 밀봉 개스킷(1)은 제1 체결구(2)와 제2 체결구(3) 사이에 장착되도록 구성된다. 밀봉 개스킷(1)은 금속층(11), 제1 고무층(12) 및 제2 고무층(13)을 포함한다. 제1 고무층(12)과 제2 고무층(13)은 금속층(11)의 반대되는 두 개의 표면을 각각 덮는다.

밀봉 개스킷(1)은 적어도 하나의 하프 비드 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드 구조를 포함한다. 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루는 제1 밀봉 접촉부(14)를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골은 제2 밀봉 접촉부(15)를 형성한다. 제1 밀봉 접촉부(14) 및 제2 밀봉 접촉부(15)는 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)를 견고하게 고정하기 위해 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)와 각각 접촉되도록 구성된다.

하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 체결된 상태에서, 제1 밀봉 접촉부(14) 및 제2 밀봉 접촉부(15)는 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)와 각각 접촉하여 밀봉 영역을 형성한다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 금속층(11)은 스테인레스강으로 만들어질 수 있다. 다른 구체적인 실시예에서, 금속층(11)은 알루미늄 합금과 같은 다른 금속으로 만들어질 수 있다. 그러나, 제1 밀봉 접촉부(14) 및 제2 밀봉 접촉부(15)가 각각 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)에 접촉할 때 더 나은 응력 집중을 달성하기 위해, 금속층(11)을 형성하는 금속의 인장 강도는 1000MPa ~ 2000MPa 범위이며, 항복 강도는 700MPa ~ 1800MPa 범위이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 고압 시스템은 이산화탄소 히트 펌프 시스템일 수 있다. 다른 특정 실시예에서, 고압 시스템은 또한 다른 고압 시스템일 수 있다. 일부 실시예에서, 고압 시스템의 압력은 5MPa 내지 30MPa 범위이고, 동작 온도는 -30℃ 내지 180℃ 범위이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 금속층의 두께는 0.15mm 내지 0.55mm 범위이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 제1 고무층(12)의 두께는 0.025mm 내지0.12mm 범위이고, 제2 고무층(13)의 두께는 0.025mm 내지 0.12mm 범위이다. 제1 고무층(12)과 제2 고무층(13)은 단일 층이며 동일한 두께를 갖는다. 다른 특정 실시예에서, 제1 고무층(12)과 제2 고무층(13)은 서로 다른 두께를 가질 수 있고, 또한 다중 층을 가질 수 있다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 제1 고무층(12) 및 제2 고무층(13)은 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 재질은 불소 고무, 발포성 불소 고무, 니트릴 부타디엔 고무 및 발포성 니트릴 부타디엔 고무를 포함한다. 다른 구체적인 실시예에서, 제1 고무층(12) 및 제2 고무층(13)의 재질은 또한 상이할 수 있고, 다른 고무 재질일 수도 있다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)는 스테인리스강으로 만들어진 플랜지이다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷(1)의 측면에는 위치 설정을 위한 돌출부가 제공된다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷(1)은 환형 구조를 갖고, 환형 구조는 원형 구조, 타원형 구조 또는 다각형 구조일 수 있다. 본 고안의 일부 실시예에 따르면, 설치 위치에서 밀봉 개스킷의 큰 편차를 방지하기 위해, 환형 구조의밀봉 개스킷의 외주측 및/또는 내주측에 복수의 돌출부가 배열되고, 돌출부는 밀봉 개스킷(1)의 동심도 및 안정성을 유지하기 위해 제1 체결구(2) 또는 제2 체결구(3)의 표면으로 클램핑된다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷은 반대되는 두 개의 표면 위에 제1 고무층(12) 및 제2 고무층(13)을 갖는 금속층(11)으로 구성된 밀봉 개스킷 시트재를 스탬핑 처리하여 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조를 형성할 수 있다. 다른 특정 실시예에서, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조는 다른 방식으로도 형성될 수 있는데, 예를 들면 금속층(11)이 먼저 적어도 하나의 하프 비드 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드 구조를 형성하도록 가공되고, 그 후에, 금속층(11)의 반대되는 두 개의 면에 제1 고무층(12)과 제2 고무층(13)이 코팅된다.

도 2에 도시된 바와 같은, 본 고안의 제1 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷(1)은 하프 비드 구조를 갖는다. 하프 비드 구조의 마루는 제1 밀봉 접촉부(14)를 형성하고, 하프 비드 구조의 골은 제2 밀봉 접촉부(15)를 형성한다. 도 3에 도시된 바와 같은, 체결된 상태에서, 제1 밀봉 접촉부(14) 및 제2 밀봉 접촉부(15)는 각각 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)와 접촉한다. H 값이 감소하고 L 값이 증가하여 제1 밀봉 접촉부(14)와 제2 밀봉 접촉부(15) 사이의 금속층(11)이 변형된다. 제1 밀봉 접촉부(14)와 제2 밀봉 접촉부(15)는 제1 체결구(2)와 제2 체결구(3)와 각각 접촉하여 응력 집중 영역을 형성하고, 제1 밀봉 접촉부(14)의 제1 고무층(12)과 제2 밀봉 접촉부(15)의 제2 고무층(13)은 제1 체결구(2)와 제2 체결구(3)의 표면 위에 있는 미세한 틈에 완전히 채워져 밀봉 영역을 형성한다. 도 4에 도시된 바와 같은. 본 고안의 제2 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷은 두 개의 하프 비드 구조를 갖는다. 두 개의 하프 비드 구조의 두 개의 마루는 제1 밀봉 접촉부(14)를 형성하고, 두 개의 하프 비드 구조의 두 개의 골은 제2 밀봉 접촉부(15)를 형성한다. 도 5에 도시된 바와 같은, 본 고안의 제3 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷은 풀 비드 구조를 갖는다. 풀 비드 구조의 마루는 제1 밀봉 접촉부(14)를 형성하고, 풀 비드 구조의 두 개의 골은 제2 밀봉 접촉부(15)를 형성한다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 밀봉 개스킷(1)은 또한 3개 이상의 하프 비드 구조, 또는 2개 이상의 풀 비드 구조, 또는 1개 이상의 하프 비드 구조와 1개 이상의 풀 비드 구조를 포함할 수 있다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위이다. 그 범위 내에서, 체결된 상태를 보면, 제1 밀봉 접촉부(14) 및 제2 밀봉 접촉부(15)는 제1 체결구(2) 및 제2 체결구(3)와 각각 접촉하여 응력 집중을 형성함으로써, 고압 시스템을 위한 우수한 밀봉 성능을 제공한다. 특정한 마루 높이(H) 및 하프 비드 길이(L)는 고압 시스템의 압력 조건, 금속층(11)의 특정 재료 및 두께, 제1 고무층(12) 및 제2 고무층(13)의 특정 재료 및 두께, 밀봉 개스킷(1)의 특정 구조 및 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 제조 과정과 같은 실제 상황에 따라 설정될 수 있다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같은, 고압 시스템은 제1 체결구(2), 제2 체결구(3) 및 밀봉 개스킷(1)을 포함한다. 제1 체결구(2)와 제2 체결구(3)는 제1 밀봉 접촉부(14)와 제2 밀봉 접촉부(15)와 각각 접촉하여 밀봉 영역을 형성한다. 밀봉 개스킷(1)에 대한 구체적인 설명은 전술된 바와 같다.

본 고안의 일부 실시예에 따르면, 고압 시스템은 이산화탄소 히트 펌프 시스템이다. 이산화탄소 히트 펌프 시스템은 이산화탄소 실린더를 포함한다. 이산화탄소 실린더는 제1 체결구(2), 제2 체결구(3), 밀봉 개스킷(1) 및 피스톤(4)을 포함한다. 제1 체결구(2), 제2 체결구(3) 및 밀봉 개스킷(1)은 밀봉 공간을 형성하고, 피스톤(4)은 밀봉 공간에서 왕복운동을 한다. 밀봉 공간은 고압 이산화탄소로 채워져 있다.

전술한 설명은 단지 본 출원의 선택적인 실시예일 뿐이며, 본 출원을 제한하려는 의도는 아니다. 본 출원의 개념과 원칙을 벗어나지 않고 수행된 모든 수정, 균등한 대체 또는 개선은 본 출원의 보호 범위에 속할 것이다.

Claims (13)

1. 두 개의 체결구 사이에 장착되도록 구성된 고압 시스템용 밀봉 개스킷으로,
   밀봉 개스킷은 금속층, 제1 고무층 및 제2 고무층을 포함하고, 제1 고무층 및 제2 고무층은 금속층의 반대되는 두 개의 표면을 각각 덮으며;
   밀봉 개스킷은 적어도 하나의 하프 비드 구조 또는 적어도 하나의 풀 비드 구조를 포함하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루는 제1 밀봉 접촉부를 형성하고, 하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 골은 제2 밀봉 접촉부를 형성하고, 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부는 두 개의 체결구를 단단히 고정하기 위해 두 개의 체결구와 각각 접촉하도록 구성되며; 및
   하프 비드 구조 또는 풀 비드 구조의 마루 높이(H)는 0.1mm 내지 1.5mm 범위이고, 하프 비드 길이(L)는 0.3mm 내지 3mm 범위인 밀봉 개스킷.
2. 제1항에 있어서,
   밀봉 개스킷은 한 개의 하프 비드 구조, 두 개의 하프 비드 구조 또는 한 개의 풀 비드 구조를 갖는 밀봉 개스킷.
3. 제1항에 있어서,
   고압 시스템의 압력은 5MPa 내지 30MPa 범위인 밀봉 개스킷.
4. 제1항에 있어서,
   고압 시스템은 이산화탄소 히트 펌프 시스템인 밀봉 개스킷.
5. 제1항에 있어서,
   금속층은 인장강도가 1000MPa 내지 2000MPa 범위이고 항복강도가 700MPa 내지 1800MPa 범위의 금속으로 이루어진 밀봉 개스킷.
6. 제5항에 있어서,
   금속은 스테인리스강인 밀봉 개스킷.
7. 제1항에 있어서,
   금속층의 두께는 0.15mm 내지 0.55mm 범위인 밀봉 개스킷.
8. 제1항에 있어서,
   제1 고무층의 두께는 0.025mm 내지 0.12mm 범위이고, 제2 고무층의 두께는 0.025mm 내지 0.12mm 범위인 밀봉 개스킷.
9. 제1항에 있어서,
   제1 고무층과 제2 고무층은 동일한 재질로 이루어지며, 상기 재질은 불소 고무, 발포성 불소 고무, 니트릴 부타디엔 고무 및 발포성 니트릴 부타디엔 고무를 포함하는 밀봉 개스킷.
10. 제1항에 있어서,
    밀봉 개스킷은 환형 구조를 갖는 밀봉 개스킷.
11. 제10항에 있어서,
    환형 구조는 원형, 타원형 또는 다각형인 밀봉 개스킷.
12. 제1항에 있어서,
    밀봉 개스킷의 측면에는 위치 결정을 위한 돌출부가 제공되는 밀봉 개스킷.
13. 고압 시스템으로서,
    제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 제1 체결구, 제2 체결구 및 밀봉 개스킷을 포함하며, 제1 체결구와 제2 체결구는 밀봉 개스킷의 제1 밀봉 접촉부 및 제2 밀봉 접촉부와 각각 견고하게 접촉되도록 구성되어 밀봉 영역을 형성하는 고압 시스템.