KR20230000527U - 동애등에 산란 장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 동애등에 산란 장치에 관한 것으로서, 산란 장치를 모듈화하여, 간단히 분리/조립하는 것 만으로 채란 과정을 용이하게 하는 한편, 산란 환경을 효과적으로 조성할 수 있어, 작업 속도를 현저히 증가시키는 동시에, 동일한 형태의 모듈을 점 대칭으로 결합시켜 산란 장치를 구성하게 되는 바, 하나의 금형 또는 공작 공정만으로 반복 제조함으로써, 제조 단가를 획기적으로 낮출 수 있다. 또한, 작업자에게 유해한 플로랄 폼 재질의 산란 장치, 및 동애등에 성충이 원활한 산란 활동을 하기 적합한 고습도 조건을 유지하기 어려운 목재 및 골판지 재질의 산란 장치의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.
Description
본 고안은 동애등에 산란 장치에 관한 것이다. 상세하게, 본 고안은 조립식으로 구비되는 동애등에 산란 장치에 관한 것이다.
일반적으로 곤충은 해충으로 인식되어 왔으며 이를 방제하기 위한 노력은 계속되어 왔으나, 곤충의 유용성에 대한 연구는 상대적으로 미진하였다. 그러나 오늘날에 이르러서는 곤충의 유용성을 발견하기 위한 노력이 지속적으로 이루어지고 있고, 이러한 예중 하나로서, 동애등에를 이용하여 유기성 폐기물을 처리하는 기술 및 사육된 동애등에를 식품, 화장품, 가축 사료 등의 분야에 적용하고자하는 기술에 대한 연구 등이 활발히 진행되고 있다.
동애등에는 대표적인 환경정화 곤충으로 유충 시기에만 먹이활동을 할 뿐, 성충 시기에는 먹이활동을 하지 않으며, 사람들을 피해 숲으로 이동하고, 축사나 생활쓰레기 및 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물이 야적되어 있는 곳에서 생활하는 종이다. 동애등에의 알은 25℃이상의 온도에서 3 내지 4일 정도 경과 후 부화하게 되고, 유충이 된 후 약 15일 동안 먹이 활동을 하며, 유충 기간이 끝나면 번데기가 된 후, 약 15일 내외에 성충으로 우화하여 교미와 산란을 한다. 교미를 한 성충은 한 번에 약 1,000개의 알을 산란하는 것으로 알려져 있다.
동애등에는 유충 시기 때 왕성한 식욕으로 음식물 쓰레기, 가축분뇨 등을 먹어 분해한다. 동애등에가 성충이 되기까지의 기간은 35 내지 40일 정도로서, 이 중 유기성 폐기물을 분해하는 유충 기간은 약 15일 정도이며, 동애등에 유충 5천 마리에게 10kg의 음식물 쓰레기를 공급하는 경우, 음식물 쓰레기는 부피 58%, 무게 30%가 감소된 양질의 퇴비로 변화된다.
동애등에 유충은 상기한 바와 같이 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 한편, 그 자체로도 아르기닌(arginine), 메티오닌(methionine), 라이신(lysine)과 같은 필수 아미노산이 풍부하고(Zuidhof et al., 2003; Park et al., 2003), 불포화 지방산, 무기질 등 다양한 영양소를 다량 함유하고 있어, 애완동물 사료 및 화장품 원료 등으로도 활용될 수 있다.
한편, 종래 기술에 따른 동애등에 사육 간 구비되는 산란 장치의 재질로 널리 쓰이고 있는 플로랄 폼(floral foam)은 페놀 수지(Phenol formaldehyderesin)를 흡수성 및 친수성이 있도록 만든 스펀지 형태의 물건으로서, 물을 스펀지 같이 흡수하지만 쉽게 내뱉지는 않는 재질이다. 한편, 플로랄 폼은 함수율은 높은 편이나, 내구성이 낮아 1회 사용 후 폐기하여야 하며, 잘 부서지므로 동애등에 알의 채란 과정이 원활하게 이루어지기 어려울 뿐만 아니라, 피부에 닿을 시 염증을 유발하며 발암 물질을 함유하고 있어 작업자에게 유해하다. 또 다른 산란 장치의 재질로 널리 쓰이고 있는 목재 및 골판지 재질의 경우 고습도를 유지하기가 곤란하고, 산란된 알을 칼과 같은 도구로 긁어 채란하는 과정에 노동력이 많이 필요하며 채란 과정에서 알이 손상되어 부화율이 낮은 문제점이 있다.
본 고안의 목적은, 산란 장치를 모듈화하여, 간단히 분리/조립하는 것 만으로 채란 과정을 용이하게 하는 한편, 산란 환경을 효과적으로 조성할 수 있어, 작업 속도를 현저히 증가시키는 동시에, 동일한 형태의 모듈을 점 대칭으로 결합시켜 산란 장치를 구성하는 바, 하나의 금형 또는 공작 공정만으로 반복 제조할 수 있어, 제조 단가를 획기적으로 낮춘 동애등에 산란 장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 작업자에게 유해한 플로랄 폼 재질의 산란 장치, 및 동애등에 성충이 원활한 산란 활동을 하기 적합한 고습도 조건을 유지하기 어려운 목재 및 골판지 재질의 산란 장치의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있는, 동애등에 산란 장치를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 고안의 일 양태에 따르면, 폼 블록(foam block)이 개재되는 산란 장치에 있어서, 마주보는 한 쌍의 제 1 측벽부 및 제 2 측벽부; 및 상기 제 1 측벽부에 구비되는 제 1 판부와, 상기 제 2 측벽부에 구비되고 상기 제 1 판부와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 판부를 포함하고, 상기 제 1 측벽부 및 상기 제 2 측벽부가 서로 근접됨으로써, 상기 제 1 판부 및 상기 제 2 판부가 하나의 판을 이루는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 1 판부는 상기 제 1 측벽부 상측에 위치되는 제 1 상판부와 하측에 위치되는 제 1 하판부 및 제 1 상판부와 상기 제 1 하판부 사이에 구비되는 하나 이상의 제 1 중판부를 포함하고, 상기 제 2 판부는 상기 제 2 측벽부 상측에 위치되고 상기 제 1 상판부와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 상판부와, 하측에 위치되고 상기 제 1 하판부와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 하판부 및 상기 제 2 상판부와 상기 제 2 하판부 사이에 구비되고 상기 제 1 중판부와 점대칭 형상으로 구비되는 하나 이상의 제 2 중판부를 포함하며, 상기 제 1 측벽부 및 상기 제 2 측벽부가 서로 근접됨으로써, 상기 제 1 상판부 및 상기 제 2 상판부가 하나의 상판부를 형성하고, 상기 제 1 하판부 및 상기 제 2 하판부가 하나의 하판부를 형성하며, 상기 제 1 중판부 및 상기 제 2 중판부가 하나 이상의 중판부를 형성하여, 폼 블록이 상기 판부 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 1 판부 및 상기 제 2 판부는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비되고, 서로 근접 결합됨으로써 사각 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 1 상판부, 제 2 상판부, 제 1 하판부 및 제 2 하판부는 각 끝단에 체결편이 돌출 형성되고, 상기 제 1 측벽부 및 상기 제 2 측벽부는 상기 체결편이 삽입되는 위치에 체결구가 각각 형성되어 서로 삽입 체결되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
한편, 상기 폼 블록은 스폰지(Sponge) 또는 매직블록 폼(Foam) 재질인 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
또한, 상기 폼 블록의 함수율은 10 내지 200%이며, 상기 폼 블록은 사전에 물에 침지시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
다른 예로, 동애등에 폼 블록이 개재되는 산란 장치에 있어서, 제 1 측벽부, 상기 제 1 측벽부 상측에 위치되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상의 제 1 상판부, 상기 제 1 측벽부 하측에 위치되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상의 제 1 하판부 및 상기 제 1 상판부 및 상기 제 1 하판부 사이에 구비되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴의 돌출단이 형성되는 형상의 제 1 중판부;를 포함하는 제 1 산란 모듈과, 상기 제 1 산란 모듈과 점 대칭 형상으로 구비되어 제 2 측벽부, 제 2 상판부, 제 2 하판부, 제 2 중판부를 포함하는 제 2 산란 모듈을 포함하고, 상기 제 1 상판부, 상기 제 2 상판부, 상기 제 1 하판부, 상기 제 2 하판부의 각 끝단에는 체결편이 돌출 형성되며, 상기 제 1 측벽부 및 상기 제 2 측벽부의 상기 체결편이 삽입되는 위치에는 체결구가 형성되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
또한, 상기 제 1 중판부 및 상기 제 2 중판부는 복수개 구비되며, 상기 중판부는 측벽부의 장변으로부터 소정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치를 제공한다.
본 고안에 따르면, 산란 장치를 모듈화하여, 간단히 분리/조립하는 것 만으로 채란 과정을 용이하게 하는 한편, 산란 환경을 효과적으로 조성할 수 있어, 작업 속도를 현저히 증가시킨다. 또한, 동일한 형태의 모듈을 점 대칭으로 결합시켜 산란 장치를 구성하게 되는 바, 하나의 금형 또는 공작 공정만으로 반복 제조함으로써, 제조 단가를 획기적으로 낮출 수 있다.
또한, 본 고안의 동애등에 산란 장치는 현재 보편적으로 사용되고 있는 플로랄 폼 재질의 산란 장치와 동등 수준의 함수율을 가지면서도 내구성이 강해 반영구적인 반복 사용이 가능하므로 경제적이고 친환경적이며, 작업자에게 유해한 영향이 없는 장점이 있다.
또한, 현재 보편적으로 사용되고 있는 목재 및 골판지 재질의 산란 장치와 달리 고습 조건을 유지하기가 용이하며, 부패에 강해 사육 환경의 위생 관리가 용이하다.
도 1 및 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치를 구성하는 복수의 모듈의 근접 결합을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치를 구성하는 복수의 모듈의 근접 결합을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치를 구성하는 복수의 모듈의 근접 결합을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치를 구성하는 복수의 모듈의 근접 결합을 나타낸 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시 예에 대하여 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 고안을 명확하게 개시하기 위해서 본 고안과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 고안의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 고안의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 고안의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어서 본 고안과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
동애등에(Ptecticus tenebrifer)는 파리목의 곤충으로 기후가 온난하거나 더운 지역에 널리 분포한다. 동애등에는 조단백질 45%, 조지방 32%, 조회분 6.2%, 조섬유 8.4% 등의 성분을 가지고 있으며 아르기닌(arginine), 메티오닌(methionine), 라이신(lysine)과 같은 필수 아미노산이 풍부하고(Zuidhof et al., 2003; Park et al., 2003), 불포화 지방산, 무기질 등 다양한 영양소를 다량 함유하고 있어, 애완동물 사료 및 화장품 원료 등으로도 활용될 수 있다.
한편, 종래 기술에 따른 동애등에 산란 장치는 페놀 수지를 흡수성 및 친수성이 있도록 만든 스펀지 형태의 물건인 플로랄 폼(floral foam) 재질로 구성되거나, 목재 또는 골판지 재질로 구성된 것이 일반적이며, 이러한 구성을 가지는 산란 장치의 경우 특히, 플로랄 폼 재질은 함수율은 높은 편이나, 내구성이 낮아 1회 사용 후 폐기하여야 하며, 잘 부서지므로 동애등에 알의 채란 과정이 원활하게 이루어지기 어려울 뿐만 아니라, 피부에 닿을 시 염증을 유발하며 발암 물질을 함유하고 있어 작업자에게 유해한 문제점이 있었다. 또한, 목재 또는 골판지 재질의 경우 고습도를 유지하기가 곤란한 한편, 쉽게 부패하므로 위생 관리가 어렵고, 산란된 알을 칼과 같은 도구로 긁어 채란하는 과정에서 노동력이 많이 필요하며 채란 과정에서 알이 손상되어 부화율이 낮은 문제점이 있었다.
이에, 본 발명자들은 종래 기술과 달리 산란 장치를 간단히 조립 및 분리할 수 있는 모듈의 조합으로 구성하고, 폼 블록(10) 재질을 스펀지 또는 매직블록 폼(foam) 형태로 구성하며, 폼 블록(10)을 복수개 적층하되 각 폼 블록(10) 사이에 산란 공간을 형성하도록 하면, 현재 보편적으로 사용되고 있는 플로랄 폼 재질의 산란 장치와 동등 수준의 함수율을 가지면서도 내구성이 강해 반영구적인 반복 사용이 가능하므로 경제적이고 친환경적이며, 작업자에게 유해한 영향이 없는 장점을 가지게 되고, 또한 현재 보편적으로 사용되고 있는 목재 및 골판지 재질의 산란 모듈과 달리 고습 조건을 유지하기가 용이하며, 부패에 강해 사육 환경의 위생 관리가 용이하다는 점 및 산란 장치를 구성하는 모듈을 분리 또는 조합하는 것 만으로 작업 가능하므로 작업 속도가 빨라지고 채란이 용이하다는 점을 실험을 통하여 확인하고, 본 고안을 완성하였다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 동애등에 산란 장치는 마주보는 한 쌍의 측벽부와 그 사이에 구비되는 하나 이상의 판부를 포함하고, 각 판부 사이사이에 폼 블록(10)이 개재된다. 상기 폼 블록과 폼 블록 사이의 공간은 동애등에 산란이 이루어지는 산란처로 구비된다. 한편, 상기 장치는 개재되는 폼 블록(10)의 유동을 방지하는 역할을 수행할 수 있고, 재질은 특별히 제한되지 아니하나, 내구성 및 내수성이 뛰어난 플라스틱 재질일 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 측벽부는 마주보는 한 쌍의 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)를 포함한다. 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)는 지면과 수직하는 방향으로 위치되어 지면에 올려놓았을 때 안전하게 지지되도록 형성된다. 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)는 직사각의 판 형상으로 구비되는 것을 기준으로 설명하나 여기에 형상이 한정되는 것은 아니며 다양한 형상으로 구비될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 판부는 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b) 사이에 형성된다. 상세하게, 판부는 제 1 측벽부(100a)에 구비되는 제 1 판부와 제 2 측벽부(100b)에 구비되는 제 2 판부일 수 있다.
제 1 측벽부(100a)와 제 2 측벽부(100b)가 서로 근접됨으로써 제 1 판부와 제 2 판부가 서로 만나 하나의 판을 이루고, 해당 판에 폼 블록(10)이 거치 또는 개재된다. 따라서, 제 1 판부 및 제 2 판부는 서로 점 대칭 형상으로 구비되어야 한다. 또한, 제 1 판부 및 제 2 판부는 점 대칭 형상으로 구비되어 서로 근접 결합됨으로써 하나의 판 형상을 이룰 수 있는 형상으로 구비되어야 한다. 일례로, 제 1 판부 및 제 2 판부는 직삼각, 정삼각 또는 사다리꼴 형상으로 구비되는 것일 수 있다. 이러한 경우 측벽부로부터 먼 거리로 갈수록 좁아지는 형상을 가질 수 있다.
판부는 그 위치에 따라 상판, 하판 및 중판 등으로 구분될 수 있다. 상세하게, 제 1 판부는 제 1 측벽부(100a)에 연결되되 상측에 위치되는 제 1 상판부(200a)와, 제 1 측벽부(100a)에 연결되어 하측에 위치되는 제 1 하판부(300a) 및 상기 제 1 상판부(200a)와 상기 제 1 하판부(300a) 사이에 구비되는 하나 이상의 제 1 중판부(400a)를 포함할 수 있다.
제 1 중판부(400a)는 삼각 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비되거나, 직사각 형상으로 구비되되 삼각형 형상 또는 사다리꼴의 돌출단이 형성되는 형상으로 구비될 수 있다.
또한, 제 2 판부는 제 2 측벽부(100b)에 연결되되 상측에 위치되는 제 2 상판부(200b)와, 제 2 측벽부(100b)에 연결되어 하측에 위치되는 제 2 하판부(300b) 및 상기 제 2 상판부(200b)와 상기 제 2 하판부(300b) 사이에 구비되는 하나 이상의 제 2 중판부(400b)를 포함할 수 있다. 제 2 중판부(400b)는 제 1 중판부(400a)와 점 대칭 형상으로 구비된다.
상세하게 제 2 중판부(400b)는 삼각 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비되거나, 직사각 형상으로 구비되되 삼각형 형상 또는 사다리꼴의 돌출단이 형성되는 형상으로 구비될 수 있다.
여기서, 도 3을 참고하면, 제 1 측벽부(100a)와 제 1 측벽부(100a)에 구비되는 제 1 상판부(200a), 제 1 하판부(300a), 하나 이상의 제 1 중판부(400a)를 제 1 산란 모듈(M1)이라 정의하고, 제 2 측벽부(100b)와 제 2 측벽부(100b)에 구비되는 제 2 상판부(200b), 제 2 하판부(300b), 하나 이상의 제 2 중판부(400b)를 제 2 산란 모듈(M2)이라 정의한다. 이후 후술하는 체결편(P) 및 체결구(H)도 이와 동일하게 구분 정의한다.
제 1 산란 모듈(M1)과 제 2 산란 모듈(M2)을 서로 근접시켜 근접 결합시킨다. 이를 위해 제 1 산란 모듈(M1)의 각 구성과 제 2 산란 모듈(M2)의 각 구성은 서로 점 대칭 형상으로 구비된다. 아래에서 점 대칭 형상과 근접 결합에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
제 1 측벽부(100a)의 상측에 구비되는 제 1 상판부(200a)와 제 2 측벽부(100b)의 상측에 구비되는 제 2 상판부(200b)는 서로 동일한 높이 선 상에 위치되어야 한다. 또한, 제 1 상판부(200a)와 제 2 상판부(200b)는 서로 점 대칭 형상으로 구비된다. 제 1 상판부(200a)가 직삼각 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비되는 경우 제 2 상판부(200b)는 제 1 상판부(200a)와 점 대칭 형상을 갖는 직삼각 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비된다(도 4의 <a> 참고). 이러한 경우 제 1 측벽부(100a)와 제 2 측벽부(100b)가 서로 근접될 때 제 1 상판부(200a)와 제 2 상판부(200b)가 서로 근접 결합됨으로써 직사각의 판 형상을 이룬다(도 4의 <b> 참고). 구체적으로, 제 1 상판부(200a)와 제 2 상판부(200b)가 서로 근접 결합됨으로써 직사각의 상판부를 이룬다. 제 1 하판부(300a)와 제 2 하판부(300b), 제 1 중판부(400a)와 제 2 중판부(400b)도 이와 동일하게 서로 점 대칭 형상으로 구비된다.
이러한 경우 제 1 측벽부(100a)와 제 2 측벽부(100b)를 서로 근접 시켰을 때, 제 1 상판부(200a) 및 제 2 상판부(200b)가 서로 근접 결합되어 하나의 직사각 형상의 상판부를 형성하고, 제 1 하판부(300a) 및 제 2 하판부(300b)가 서로 근접 결합되어 하나의 직사각 형상의 하판부를 형성하며, 제 1 중판부(400a) 및 제 2 중판부(400b)가 서로 근접 결합되어 하나의 직사각 형상의 중판부를 형성한다. 이때, 제 1 중판부(400a) 및 제 2 중판부(400b)의 경우 복수개 구비될 수 있으며, 이 경우 상판부 및 하판부 사이에 복수의 중판부로 이루어진 층이 형성된다. 각 층 사이에는 층별로 폼 블록(10)이 하나 이상 개재될 수 있다.
한편, 위와 같이 구성하는 경우 도 3과 같이 하나의 제 1 산란 모듈(M1)을 제조한 다음, 이를 점 대칭으로 뒤집는다면 제 2 산란 모듈(M2)이 되기 때문에 제 1 산란 모듈(M1)을 위한 금형 또는 공작 공정을 통해 반복 제조가 용이하며, 제조 단가 또한 기존의 산란 장치 내지 산란 모듈에 비해 절반 이하로 줄일 수 있다. 이를 위해 각 산란 모듈의 상하도 대칭되도록 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 본 고안에서 상기 중판부는 측벽부의 수직 방향인 장변으로부터 소정 간격 이격되어 형성되는 것일 수 있으며, 일례로 중판부는 측벽부의 장변으로부터 10 내지 15㎜ 이격된 상태로 형성되는 것일 수 있다. 중판부가 상기와 같이 측벽부의 장변으로부터 소정 간격 이격 형성되는 경우, 판부 사이에 거치 또는 개재되는 폼 블록과 폼 블록 사이 공간, 즉, 약 1 내지 10 ㎜ 높이 및 약 5 내지 15 ㎜ 폭의 산란처(산란 공간)를 확보할 수 있게 되고, 상기 모듈 분리 시 상기 산란처(산란 공간)으로부터 동애등에 알을 손쉽게 채란할 수 있게 된다.
추가적으로, 도 3을 참고하면, 제 1 산란 모듈(M1)과 제 2 산란 모듈(M2)을 거로 근접 결합시켰을 때 상호 이탈하지 않도록 체결 구성이 더 구비될 수 있다.
제 1 판부 및 제 2 판부, 상세하게는 제 1 상판부, 제 2 상판부, 제 1 하판부 및 제 2 하판부는 각 끝단에 체결편(P)이 돌출 형성될 수 있다. 또한, 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)는 각 체결편(P)이 삽입되어 고정될 수 있는 체결구(H)가 형성될 수 있다.
보다 상세하게, 제 1 상판부(200a), 제 2 상판부(200b), 제 1 하판부(300a) 및 제 2 하판부(300b)는 각 끝단에 돌출 형성된 체결편(P)이 각각 구비될 수 있다. 또한, 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)는 각 체결편(P)이 삽입 체결될 수 있도록 대응되는 위치에 복수의 체결구(H)가 형성된다. 한편, 체결구(H)는 체결편(P)의 삽입 체결 및 이탈이 용이하도록 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b)가 마주보는 방향과 수직되는 방향인 전방 또는 후방 방향으로 일부 또는 전부가 개구되도록 형성할 수 있다.
한편, 도 2를 참고하면, 폼 블록(10)은 직육면체 형상을 갖고, 판부 사이에 위치되도록 할 수 있다. 상세하게, 상판부와 하판부 사이와 각 중판부 사이의 공간에 개재될 수 있다. 이를 위해 각 판부 사이의 높이는 폼 블록(10)의 높이와 대응되는 높이 간격으로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 폼 블록과 폼 블록 사이의 두께, 즉 중판부의 두께는 약 1 내지 10 ㎜, 상세하게는 2 내지 3 ㎜ 범위를 가질 수 있다.
한편, 폼 블록(10) 은 스폰지(sponge) 및 매직블록 폼(foam) 중 선택되는 1종 이상의 재질일 수 있다. 종래 기술에 따른 폼 블록(10)은 플로랄 폼(foam), 목재 또는 골판지 등의 재질로 형성된 것을 사용하였으나, 이 중 플로랄 폼 재질은 상술한 바와 같이, 함수율은 높은 편이나, 내구성이 낮아 1회 사용 후 폐기하여야 하며, 잘 부서지므로 동애등에 알의 채란 과정이 원활하게 이루어지기 어려울 뿐만 아니라, 피부에 닿을 시 염증을 유발하며 발암 물질을 함유하고 있어 작업자에게 유해한 문제점이 있었다. 또한, 목재 또는 골판지 재질의 경우 고습도를 유지하기가 곤란한 한편, 쉽게 부패하므로 위생 관리가 어려우며, 채란 과정이 복잡하고 어렵다는 문제가 있었다.
이에 반해, 본 고안에 따른 폼 블록(10)은 스폰지 및 매직블록 폼(foam) 중 선택되는 1종 이상의 재질로 구성됨으로써, 현재 보편적으로 사용되고 있는 플로랄 폼 재질의 산란 장치와 동등 수준의 함수율을 가지면서도 내구성이 강해 반영구적인 반복 사용이 가능하므로 경제적이고 친환경적이며, 작업자에게 유해한 영향이 없는 장점이 있다. 또한, 현재 보편적으로 사용되고 있는 목재 및 골판지 재질의 산란 장치와 달리 고습 조건을 유지하기가 용이하며, 부패에 강해 사육 환경의 위생 관리가 용이하다. 한편, 매직블록 폼(foam)은 멜라민 수지를 폼 형태로 성형한 것일 수 있다.
상기와 같은 재질로 구성되는 본 고안에 따른 폼 블록(10)의 함수율은 10 내지 200 %일 수 있다. 한편, 본 고안에 따른 폼 블록(10)은 사전에 물에 침지시켜 사용하는 것일 수 있다. 상기와 같은 함수율을 유지하는 경우 동애등에 성충이 선호하는 산란 환경 조성에 유리하다.
본 고안에 따르면 제 1 산란 모듈(M1)과 제 2 산란 모듈(M2)을 서로 분리시키는 것 만으로 채란이 가능하므로, 채란 과정이 단순하고 용이하며, 작업 속도가 빨라지고, 높은 내구성을 가져 반복 사용이 가능하다. 또한, 채란 과정에서 동애등에 알을 손상 없이 용이하게 채란할 수 있다.
상기한 본 고안의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 고안에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 고안의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 고안은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 고안은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 고안의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 폼 블록
100a: 제 1 측벽부 100b: 제 2 측벽부
200a: 제 1 상판부 200b: 제 2 상판부
300a: 제 1 하판부 300b: 제 2 하판부
400a: 제 1 중판부 400b: 제 2 중판부
P: 체결편 H: 체결구
M1: 제 1 산란 모듈 M2: 제 2 산란 모듈
100a: 제 1 측벽부 100b: 제 2 측벽부
200a: 제 1 상판부 200b: 제 2 상판부
300a: 제 1 하판부 300b: 제 2 하판부
400a: 제 1 중판부 400b: 제 2 중판부
P: 체결편 H: 체결구
M1: 제 1 산란 모듈 M2: 제 2 산란 모듈
Claims (8)
- 폼 블록(10)이 개재되는 산란 장치에 있어서,
마주보는 한 쌍의 제 1 측벽부(100a) 및 제 2 측벽부(100b); 및
상기 제 1 측벽부(100a)에 구비되는 제 1 판부와, 상기 제 2 측벽부(100b)에 구비되고 상기 제 1 판부와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 판부를 포함하고,
상기 제 1 측벽부(100a) 및 상기 제 2 측벽부(100b)가 서로 근접됨으로써, 상기 제 1 판부 및 상기 제 2 판부가 하나의 판을 이루는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 판부는,
상기 제 1 측벽부(100a) 상측에 위치되는 제 1 상판부(200a)와 하측에 위치되는 제 1 하판부(300a) 및 상기 제 1 상판부(200a)와 상기 제 1 하판부(300a) 사이에 구비되는 하나 이상의 제 1 중판부(400a)를 포함하고,
상기 제 2 판부는,
상기 제 2 측벽부(100b) 상측에 위치되고 상기 제 1 상판부(200a)와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 상판부(200b)와, 하측에 위치되고 상기 제 1 하판부(300a)와 점대칭 형상으로 구비되는 제 2 하판부(300b) 및 상기 제 2 상판부(200b)와 상기 제 2 하판부(300b) 사이에 구비되고 상기 제 1 중판부와 점대칭 형상으로 구비되는 하나 이상의 제 2 중판부(400b)를 포함하며,
상기 제 1 측벽부(100a) 및 상기 제 2 측벽부(100b)가 서로 근접됨으로써, 상기 제 1 상판부(200a) 및 상기 제 2 상판부(200b)가 하나의 상판부를 형성하고, 상기 제 1 하판부(300a) 및 상기 제 2 하판부(300b)가 하나의 하판부를 형성하며, 상기 제 1 중판부 및 상기 제 2 중판부가 하나 이상의 중판부를 형성하여, 폼 블록(10)이 상기 판부 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 판부 및 상기 제 2 판부는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상으로 구비되고, 서로 근접 결합됨으로써 사각 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 상판부, 제 2 상판부, 제 1 하판부 및 제 2 하판부는 각 끝단에 체결편(P)이 돌출 형성되고,
상기 제 1 측벽부(100a) 및 상기 제 2 측벽부(100b)는 상기 체결편(P)이 삽입되는 위치에 체결구(H)가 각각 형성되어 서로 삽입 체결되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 폼 블록(10)은 스폰지(Sponge) 또는 매직블록 폼(Foam) 재질인 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 폼 블록(10)의 함수율은 10 내지 200%이며,
상기 폼 블록(10)은 사전에 물에 침지시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 동애등에 폼 블록(10)이 개재되는 산란 장치에 있어서,
제 1 측벽부(100a), 상기 제 1 측벽부(100a) 상측에 위치되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상의 제 1 상판부(200a), 상기 제 1 측벽부(100a) 하측에 위치되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상의 제 1 하판부(300a) 및 상기 제 1 상판부 및 상기 제 1 하판부(300a) 사이에 구비되는 삼각형 형상 또는 사다리꼴의 돌출단이 형성되는 형상의 제 1 중판부(400a);를 포함하는 제 1 산란 모듈(M1)과,
상기 제 1 산란 모듈(M1)과 점 대칭 형상으로 구비되어 제 2 측벽부(100b), 제 2 상판부(200b), 제 2 하판부(300b), 제 2 중판부(400b)를 포함하는 제 2 산란 모듈(M2)을 포함하고,
상기 제 1 상판부(200a), 상기 제 2 상판부(200b), 상기 제 1 하판부(300a), 상기 제 2 하판부(300b)의 각 끝단에는 체결편(P)이 돌출 형성되며, 상기 제 1 측벽부(100a) 및 상기 제 2 측벽부(100b)의 상기 체결편(P)이 삽입되는 위치에는 체결구(H)가 형성되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
- 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 중판부(400a) 및 상기 제 2 중판부(400b)는 복수개 구비되며, 상기 중판부는 측벽부의 장변으로부터 소정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 동애등에 산란 장치.
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| KR2020210002746U KR20230000527U (ko) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 동애등에 산란 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2020210002746U KR20230000527U (ko) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 동애등에 산란 장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230000527U true KR20230000527U (ko) | 2023-03-14 |
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- 2021-09-06 KR KR2020210002746U patent/KR20230000527U/ko not_active Application Discontinuation
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