KR20220164927A - 전열관 충진장치 - Google Patents

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Abstract

전열관 충진장치가 개시된다. 전열관 충진장치는, 열선의 양 끝단이 걸리는 걸쇠부, 걸쇠부의 상단에 위치하며 동일한 직경을 갖는 복수의 파이프를 포함하고 전열관이 삽입되어 배치되는 원통형 지지부 및 걸쇠부에 걸린 열선이 늘어나면서 전열관 내부에 포함되도록 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이도록 제어하는 구동부를 포함하며, 구동부는, 열선이 전열관 내부에서 기설정된 간격으로 이격되어 배치되도록 복수의 파이프 각각이 늘어나는 열선을 포함한채 하부 방향으로 움직이도록 제어한다. 이에 따라, 전열관 내부에 일정한 간격으로 복수의 열선을 배치하고 빈틈없이 충진재를 삽입할 수 있어, 제품의 불량률을 낮출 수 있다.

Description

전열관 충진장치{HEATING PIPE FILLING DEVICE}
본 발명은 전열관 충진장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전열관 내부에 열선 및 충진재를 삽입하는 전열관 충진장치에 관한 것이다.
전기를 이용한 난방은 쾌적하며 상대적으로 저렴한 운전비용 및 설치비용으로 인하여 선호되고 있다. 특히, 건물의 바닥이나 벽체에 매립하여 사용되는 난방전열장치가 각광받고 있으며, 이러한 난방전열장치로서 전기온돌이라 불리는 제품이 주로 사용되고 있다.
이러한 전기온돌은 전열관 내부에 열선 및 충진재가 삽입된 구조를 가지며, 열선에 전기를 가하여 열을 발생시키고 충진재의 축열기능을 통해 장시간 난방을 지속할 수 있다.
최근에는 전기온돌에서 발생되는 전자기장을 낮추기 위한 기술이 개발되고 있으며, 주로 하나의 열선을 이중으로 배열하여 전자기장을 상쇄시키는 기술이 활용되고 있다.
그러나, 좁은 직경을 갖는 전열관 내부에 열선을 이중으로 배열하는데 있어서, 열선 중 일부가 전열관 내부면에 닿거나 또는 열선끼리 서로 닿게 되면 쇼트 또는 누전의 문제가 발생될 수 있다.
또한, 전열관 내부에 열선을 이중으로 배치하면서 충진재를 빈틈없이 채워야 하는 문제가 있다.
이에 따라, 전기온돌 생산 자동화 시스템을 구축하는데 있어, 전열관 내부에 일정한 간격으로 열선을 삽입하고 빈틈없이 충진재를 삽입하기 위한 기술의 필요성이 요구되었다.
본 발명의 목적은 전열관 내부에 열선 및 충진재를 삽입하는 전열관 충진장치를 제공함에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치는, 열선의 양 끝단이 걸리는 걸쇠부, 상기 걸쇠부의 상단에 위치하며 동일한 직경을 갖는 복수의 파이프를 포함하고 전열관이 삽입되어 배치되는 원통형 지지부 및 상기 걸쇠부에 걸린 열선이 늘어나면서 상기 전열관 내부에 포함되도록 상기 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이도록 제어하는 구동부를 포함하며, 상기 구동부는, 상기 열선이 상기 전열관 내부에서 기설정된 간격으로 이격되어 배치되도록 상기 복수의 파이프 각각이 상기 늘어나는 열선을 포함한채 하부 방향으로 움직이도록 제어할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치는, 충진재를 보관하는 충진재 보관부 및 상기 열선을 포함하는 전열관 내부에 상기 충진재를 채워넣기 위해 진동을 발생시키는 진동부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 구동부는, 상기 전열관 및 복수의 파이프가 더 이상 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태에서 상기 복수의 파이프만을 다시 상부 방향으로 움직이면서, 상기 전열관 내부 및 상기 늘어난 열선 사이의 공간에 상기 충진재를 채워넣도록 상기 진동부를 제어할 수 있다.
또한, 상기 열선은, 상기 복수의 파이프에 의해 상기 전열관 내부에 평행하게 배치되며, 상기 전열관 내부면과도 일정한 간격으로 이격되어 배치된다.
또한, 상기 열선은 U자형으로 절곡된 상태로 상기 열선의 양끝단이 상기 걸쇠부에 걸리며, 상기 열선의 절곡된 부위에는 상기 전열관을 밀봉하기 위한 패킹이 끼워질 수 있다.
또한, 상기 패킹은, 몸체와 상기 몸체의 외주에 돌출되어 띠를 이루는 돌기링을 포함하되, 상기 몸체에는 상기 열선의 절곡된 부위에 매칭되는 홈이 형성된다.
여기서, 상기 몸체의 일부의 직경은 상기 전열관의 직경보다 크며, 상기 구동부는, 상기 전열관 및 복수의 파이프가 상기 열선에 끼워진 상기 패킹을 밀면서 움직이도록 하여 상기 열선이 늘어나도록 할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 전열관 내부에 일정한 간격으로 복수의 열선을 배치하고 빈틈없이 충진재를 삽입할 수 있어, 제품의 불량률을 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치의 전체적인 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치의 측면을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부의 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프의 구성을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프 중 복수의 파이프만 상부 방향으로 움직이면서 충진재가 채워지는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치에 의해 제조된 전열관 내부의 구성을 도시한 도면이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패킹의 구성을 도시한 도면이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패킹의 단면을 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관계 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치의 전체적인 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치(100)는 걸쇠부(110), 원통형 지지부(120) 및 구동부(130)를 포함한다. 여기서, 전열관 충진장치(100)는 난방전열장치인 전기온돌을 구성하는 전열관 내부에 열선과 충진재를 삽입하기 위한 자동화 장치를 의미한다.
이러한 전열관 충진장치(100)는 복수의 파이프, 지지대 및 파이프를 움직이기 위한 구동 장치 등으로 구성될 수 있으며, 추가적으로 충진재를 보관하는 충진재 보관부와 충진재를 전열관에 효율적으로 삽입하기 위한 진동부 등이 더 포함될 수 있다.
구체적으로, 걸쇠부(110)는 전열관이 삽입되어 배치되는 원통형 지지부(120)의 하단에 위치하며, 열선의 양끝단이 걸릴 수 있다. 이때, 두 개의 열선 각각의 끝단이 걸쇠부(110)에 걸릴 수도 있고, 또는 하나의 열선의 양 끝단 각각이 걸쇠부(110)에 걸릴 수도 있다.
본 명세서에서는 하나의 열선의 양 끝단 각각이 걸쇠부(110)에 걸리는 경우로 가정하고 설명하기로 한다.
여기서, 걸쇠부(110)에는 열선이 걸릴 수 있도록 홈이 파여져 있으며, 파여져있는 홈에 열선 또는 열선과 연결된 단자가 걸리게 된다.
원통형 지지부(120)는 걸쇠부(110)의 상단에 위치하며 동일한 직경을 갖는 복수의 파이프를 포함하며, 원통형 지지부(120) 내부에는 전열관이 삽입되어 배치될 수 있다.
구체적으로, 원통형 지지부(120)는 내부에 제1 파이프(121)를 포함하고, 제1 파이프(121)는 다시 동일한 직경을 갖는 제2 파이프를 두개 포함한다. 그리고, 걸쇠부(110)는 동일한 직경을 갖는 제2 파이프 각각의 끝단에 형성된다.
또한, 원통형 지지부(120)와 제1 파이프(121) 사이에는 공간(122)이 존재하며, 원통형 지지부(120) 및 제1 파이프(121) 사이의 공간(122)에 전열관이 삽입될 수 있다. 이때 전열관은 내부에 아무것도 삽입되지 않은 비어있는 전열관이다.
전열관 충진장치(100)는 원통형 지지부(120)를 복수개 포함할 수 있으며, 이에 따라 동시에 복수의 전열관 각각에 열선과 충진재를 삽입하는 동작을 수행할 수 있다. 이에 따라, 전열관 충진장치(100)는 열선과 충진재가 삽입된 전열관을 동시에 복수개를 제조할 수 있다.
한편, 구동부(130)는 걸쇠부에 걸린 열선이 늘어나도록 하면서 전열관 내부에 포함되도록 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이도록 제어할 수 있다.
구체적으로, 원통형 지지부(120) 및 제1 파이프(121) 사이의 공간(122)에 삽입되어 배치된 전열관과 원통형 지지부(120) 내부에 포함된 동일한 직경을 갖는 두개의 제2 파이프는 구동부(130)에 의해 하부 방향으로 움직일 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이, 원통형 지지부(120)의 하부에 존재하는 하부 영역(140)으로 전열관 및 두 개의 제2 파이프가 움직여서 내려오게 된다.
그리고, 하부 방향으로 움직이는 두 개의 제2 파이프에 의해 걸쇠부(110)에 걸린 열선이 늘어나게 된다. 구체적으로, 구동부(130)는 열선이 전열관 내부에서 기설정된 간격으로 이격되어 배치되도록 복수의 파이프 각각이 늘어나는 열선을 포함한채 하부 방향으로 움직이도록 제어할 수 있다.
즉, 열선이 늘어나게 되는 이유는 걸쇠부(110)에 걸린 열선의 양끝단 각각에 대해 동일한 직경의 제2 파이프 각각이 하부 방향으로 이동하면서 열선을 하부 방향으로 늘어나도록 밀면서 내려오기 때문이며, 이렇게 늘어나는 열선은 동일한 직경의 제2 파이프 각각에 의해 기설정된 간격을 유지하며 늘어나게 되어 결과적으로 전열관 내부에 하나의 열선이 'U'자형으로 구부러진채 늘어나되, 하나의 열선이 구부러져 만들어지는 두 가닥의 열선이 서로 기설정된 간격을 유지하며 평행하게 늘어나게 된 채로 전열관 내부에 삽입될 수 있다. 이에 대해서는 추후 도면을 통해 더 상세하게 설명하기로 한다.
한편, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치(100)는 충진재 보관부(160) 및 진동부(150)를 더 포함한다. 여기서, 충진재 보관부(160)는 전열관에 삽입되는 충진재를 보관하며, 진동부(150)는 열선을 포함하는 전열관 내부에 충진재를 채워넣기 위해 진동을 발생시킬 수 있다.
구체적으로, 열선이 포함된 전열관 내부에는 늘어난 열선 사이사이의 공간, 열선과 전열관 사이에 존재하는 공간, 열선과 열선 사이의 공간 등이 존재하며, 이러한 공간에 빈틈없이 충진재를 채워넣기 위해 진동부(150)는 전열관에 진동을 일으킬수 있다.
또한, 전열관 내부에 두 개의 열선이 기설정된 간격을 유지하면서 충진재가 빈틈없이 채워질 수 있도록, 진동부(150)가 진동을 발생시키면서 구동부(130)는 복수의 파이프 즉, 제2 파이프를 상부방향으로 움직이고, 이와 동시에 충진재가 전열관 내부에 채워지게 된다.
한편, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치의 측면을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 전열관 충진장치(100)는 여러개의 지지대를 통해 고정될 수 있으며, 전열관 및 복수의 파이프를 움직이기 위한 구동부(130)가 전열관 충진장치(100)의 상부 영역뿐만 아니라, 중간 영역 및 하부 영역에도 배치될 수 있다.
도 1에서 설명한바와 동일하게, 전열관 충진장치(100)는 걸쇠부(110), 원통형 지지부(120), 구동부(130), 하부 영역(140), 진동부(150) 및 충진재 보관부(160)를 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부의 단면을 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 원통형 지지부(120)의 단면은 총 4개의 파이프로 구성된다. 구체적으로, 원통형 지지부(120)의 단면은 원통형 지지부에 해당하는 파이프(120), 제1 파이프(121) 및 동일한 직경을 갖는 2개의 제2 파이프(123)로 구성된다.
여기서, 동일한 직경을 갖는 2개의 제2 파이프(123) 각각의 내부에는 열선의 양 끝단이 걸리는 걸쇠부(110)가 각각 존재하여, 걸쇠부(110) 각각에 하나의 열선의 양 끝단이 걸리게 되면, 제2 파이프(123)가 하부 방향으로 이동하면서 각각의 열선이 제2 파이프(123) 각각의 내부에 포함될 수 있다.
이에 따라, 걸쇠부(110)에 걸리는 열선 각각은 2개의 제2 파이프(123) 간의 떨어진 거리만큼 이격되어 배치될 수 있게 된다.
또한, 2개의 제2 파이프(123)를 포함하는 제1 파이프(121)와 원통형 지지부(120) 사이의 공간에는 점선으로 표시된 바와 같이 전열관(10)이 삽입될 수 있으며, 전열관(10) 역시 제2 파이프(123)처럼 하부 방향으로 움직일 수 있다. 추후 설명하는 바와 같이, 제2 파이프(123)와 전열관(10)이 하부 방향으로 전부 움직인 상태에서, 제2 파이프(123)만 상부 방향으로 움직이게 되면, 전열관(10) 내부에는 열선이 제2 파이프(123) 간의 떨어진 거리만큼 평행하게 이격되어 배치될 수 있게된다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 도 3에 도시된, 제1 파이프(121)의 직경을 기준으로 제1 파이프(121)로부터 제2 파이프(123)까지의 거리, 제2 파이프(123)의 직경, 2개의 제2 파이프(123) 간의 거리는 모두 동일하다. 예를 들어, 제1 파이프(121)의 직경이 10mm인 경우, 제1 파이프(121)로부터 제2 파이프(123)까지의 거리, 제2 파이프(123)의 직경, 2개의 제2 파이프(123) 간의 거리는 모두 2mm가 되게 된다.
정리하면, 원통형 지지부(120)의 단면을 기준으로 원통형 지지부(120), 걸쇠부(110) 및 제1 파이프(121)는 고정된 부재이고, 전열관(10) 및 제2 파이프(123)는 움직이는 부재이다.
그리고, 움직이는 부재인 전열관(10) 및 제2 파이프(123)에 의해 걸쇠부(110)에 걸린 열선이 늘어나게 된다. 구체적으로, 하나의 열선이 'U'자형으로 절곡되어 양 끝단이 걸쇠부(110)에 걸린 상태에서 전열관(10) 및 제2 파이프(123)가 하부 방향으로 움직이게 되면, 열선은 'U'자형으로 절곡된 부위를 기준으로 2개의 제2 파이프(123) 각각에 밀려서 늘어나게 된다.
이에 따라, 열선은 제2 파이프(123) 간의 간격에 대응하여 기설정된 간격으로 이격되어 늘어나게 되고, 이렇게 늘어난 열선은 제2 파이프(123) 내부에 포함된다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프의 구성을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 원통형 지지부(120) 내부에 구비된 전열관(10)과 복수의 파이프 즉, 제2 파이프(123)가 움직이는 과정이 도시되어 있으며, 구체적으로, 걸림쇠(110)에는 'U'자형으로 절곡된 열선(20)의 양 끝단이 각각 걸려 있으며, 'U'자형으로 절곡된 부위에는 후술할 패킹(30)이 끼위져 있다.
그리고, 원통형 지지부(120) 내부에는 고정 부재인 제1 파이프(121)가 구비되고, 제1 파이프(121)와 원통형 지지부(120) 간의 공간에는 전열관(10)이 삽입되며, 제2 파이프(121) 내부에는 직경이 동일한 2개의 제2 파이프(123)가 구비된다.
여기서, 전열관(10) 및 제2 파이프(123) 각각이 구동부(130)에 의해 하부 방향으로 움직이게 된다. 즉, 제2 파이프(123) 각각은 걸쇠부(110) 각각에 걸린 열선(20) 각각을 포함한채 하부 방향으로 움직이게 되고, 전열관(10)은 열선(20) 각각을 포함하는 제2 파이프(123) 각각을 포함하며 하부 방향으로 움직이게 된다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 제2 파이프 각각(123-1, 123-2)은 걸쇠부(110)에 걸린 'U'자형 열선의 제1 선(20-1)과 제2 선(20-2)을 각각 포함한 채 하부 방향으로 움직이게 되고, 이러한 제2 파이프 각각(123-1, 123-2)이 열선의 'U'자형 절곡 부위에 끼워진 패킹(30)에 닿게 되면 패킹(30)을 밀면서 점점 더 하부 방향으로 움직이게 된다. 이에 따라, 패킹(30)에 끼워진 열선의 제1 선(20-1) 및 제2 선(20-2)은 점점 더 늘어나게 된다.
또한, 전열관(10)은 상술한 바와 같이 늘어나는 열선(20-1, 20-2)을 포함한채 하부 방향으로 움직이는 제2 파이프 각각(123-1, 123-2)을 포함한 채로 하부 방향으로 움직이게 된다. 이러한 전열관(10) 역시 전열관의 직경보다 큰 직경을 가진 패킹(30)을 하부 방향으로 밀면서 움직이게 되고, 이에 따라, 패킹(30)에 끼워진 열선의 제1 선(20-1) 및 제2 선(20-2)은 점점 더 늘어나게 된다.
한편, 도 3에 설명한 바와 같이, 제1 파이프(121)의 직경을 기준으로 제1 파이프(121)로부터 제2 파이프(123)까지의 거리, 제2 파이프(123)의 직경, 2개의 제2 파이프(123) 간의 거리는 모두 동일하고, 이에 따라, 제1 선(20-1)이 포함되는 제2 파이프(123-1)의 직경(520)과 제2 선(20-2)이 포함되는 제2 파이프(123-2)의 직경(540) 및 제2 파이프(123-1, 123-2) 간의 거리(530)가 모두 동일하다.
또한, 전열관(10)으로부터 제2 파이프(123-1, 123-2) 각각까지의 거리(510, 550) 역시 서로 동일하게 된다.
이에 따라, 열선(20)은 복수의 파이프 즉, 제2 파이프(123-1, 123-2)에 의해 전열관(10) 내부에 평행하게 배치될 수 있으며, 전열관(10) 내부면과도 일정한 간격(510, 550)으로 이격되어 배치될 수 있게 된다.
한편, 구동부(130)는 전열관(10) 및 복수의 파이프(123-1, 123-2)가 더 이상 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태에서 복수의 파이프(123-1, 123-2)만을 다시 상부 방향으로 움직이면서, 전열관(10) 내부 및 늘어난 열선(20) 사이의 공간에 충진재를 채워넣도록 진동부(150)를 제어할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 원통형 지지부 내부에 구비된 전열관 및 복수의 파이프 중 복수의 파이프만 상부 방향으로 움직이면서 충진재가 채워지는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 복수의 파이프 즉, 제2 파이프(123-1, 123-2) 각각이 걸쇠부(110)에 걸린 'U'자형 열선의 제1 선(20-1)과 제2 선(20-2)을 포함한채 하부 방향으로 움직이면서 'U'자형 열선에 끼워진 패킹(30)을 밀게 되어 열선의 제1 선(20-1) 및 제2 선(20-2)은 점점 늘어나게 되고, 이러한 제2 파이프(123-1, 123-2) 각각이 더 이상 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태에서, 제2 파이프(123-1, 123-2)만이 상부 방향으로 움직이게 된다.
이때, 제2 파이프(123-1, 123-2)와 같이 하부 방향으로 움직이는 전열관(10)은 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태를 그대로 유지하며, 이에 따라, 전열관(10)의 직경보다 더 큰 직경을 가진 패킹(30)에 의해 열선의 제1 선(20-1) 및 제2 선(20-2)은 제2 파이프(123-1, 123-2) 각각이 상부 방향으로 움직이더라도 늘어난 상태를 그대로 유지할 수 있게 된다.
한편, 제2 파이프(123-1, 123-2)가 상부 방향으로 움직이면서, 전열관(10) 내부 및 늘어난 열선(20-1, 20-2) 사이의 공간에 충진재(40)를 빈틈없이 채우기 위해 진동을 발생시키도록 구동부(130)가 진동부(150)를 제어한다.
즉, 제2 파이프(123-1, 123-2)가 상부 방향으로 움직이면서, 진동부(150)가 원통형 지지부(120), 전열관(10), 제1 파이프(121), 제2 파이프(123-1, 123-2)에 대해 진동을 발생시키고, 이러한 진동에 의해 충진재(40)가 전열관(10) 내부 및 늘어난 열선(20-1, 20-1) 사이의 공간에 채워지게 된다.
여기서, 충진재(40)는 충진재 보관부(160)로부터 공급되며, 제1 파이프(121)를 통해 충진재가 전열관(10) 내부에 공급될 수 있다. 또한, 충진재(40)는 열선(20-1, 20-2)으로부터 발생되는 열을 축열하여 난방 기능을 장시간 지속시키는 기능을 수행하는데 필요하며, 주로 산화마그네슘(MgO)이 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 전열관(10) 및 복수의 제2 파이프(123-1, 123-2)가 더 이상 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태에서 복수의 제2 파이프(123-1, 123-2)만이 상부 방향으로 움직이면서 충진재(40)가 전열관(10) 내부에 채워지게 되고, 이때, 열선(20-1, 20-2)은 제2 파이프(123-1, 123-2) 간의 간격에 대응하여 기설정된 간격을 유지한채 서로 평행하게 전열관(10) 내부에 배치된 채로 충진재(40)가 삽입될 수 있게 된다.
이에 따라, 열선(20-1, 20-2)이 전열관(10) 내부의 벽면에 닿는다거나 또는 열선(20-1, 20-2)끼리 서로 겹치게 되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상술한 동작 과정에 따라 열선(20-1, 20-2)은 복수의 파이프(123-1, 123-2)에 의해 전열관(10) 내부에 평행하게 배치되며, 전열관(10) 내부면과도 일정한 간격으로 이격되어 배치된다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치에 의해 제조된 전열관 내부의 구성을 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 상술한 동작 과정을 통해 생성된 열선(20-1, 20-2) 및 충진재(40)가 삽입된 전열관(10)이 도시되어 있으며, 상술한 바와 같이, 열선(20-1, 20-2)은 복수의 파이프(123-1, 123-2)에 의해 전열관(10) 내부에 기설정된 간격(710)으로 평행하게 이격되어 배치되며, 제1 열선(20-1)과 전열관(10) 내부면 간의 거리(720)는 제2 열선(20-2)과 전열관(10) 내부면 간의 거리(730)와 동일하게 유지된다.
또한, 충진재(40)는 전열관(10) 내부를 꽉 채우게 되고, 패킹(30)은 추후 전열관 내부의 공기를 빼는 축관 공정을 통해 전열관(10) 내부에 단단히 고정되게 된다.
이에 따라, 열선(20-1, 20-2)은 기설정된 간격(710)으로 평행하게 이격되어 배치됨으로 인해 열선(20-1, 20-2)끼리 겹치지 않게 되고, 제1 열선(20-1)과 전열관(10) 내부면 간의 거리(720)와 제2 열선(20-2)과 전열관(10) 내부면 간의 거리(730)가 서로 동일하게 유지됨으로 인해 열선(20-1, 20-2)이 전열관(10) 내부의 벽면에 닿지 않게 된다.
한편, 열선(20)은 'U'자형으로 절곡된 상태로 열선(20)의 양 끝단이 걸쇠부(110)에 걸리며, 열선(20)의 절곡된 부위에는 전열관(10)을 밀봉하기 위한 패킹(30)이 끼워지게 된다. 이러한 패킹(30)에 대해 도 8a 및 도 8b를 통해 상세히 설명하기로 한다.
도 8a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패킹의 구성을 도시한 도면이다.
도 8a를 참조하면, 패킹(30)은 몸체(33)와 몸체(33)의 외주에 돌출되어 띠를 이루는 돌기링(31)을 포함하되, 몸체(33)에는 열선(20)의 절곡된 부위에 매칭되는 홈(32)이 형성된다.
이러한 돌기링(31)의 외주 지름은 축관 공정 전 전열관(10)의 내측면 지름보다 작지만, 축관 공정 후 전열관(10)의 내부 지름보다는 크게 되어, 패킹(30)이 전열관(10)에 삽입된 후 축관 공정시에는 전열관(10) 내부의 공기를 밖으로 배출시키지만, 축관 공정이 마무리된 후에는 전열관(10)의 내벽에 밀착되어 압축됨으로써 전열관(10)을 밀봉할 수 있게 된다.
또한, 열선(20)의 절곡된 부위에 매칭되는 형태의 홈(32)이 패킹(30)의 몸체(33) 부분에 파여져 있어 열선(20)의 절곡 부위가 홈(32)에 끼워질 수 있으며, 이렇게 파여진 홈(32)은 마찬가지로 축관 공정시 압축되면서 공기를 밖으로 배출시킴과 동시에 홈(32) 부분이 서로 밀착되어 틈새를 막게 되면서 전열관(10)을 밀봉시키게 된다.
한편, 패킹(30)의 몸체(33)의 일부의 직경은 전열관(10)의 직경보다 크며, 구동부(130)는 전열관(10) 및 복수의 파이프(123-1, 123-2)가 열선(20)에 끼워진 패킹(30)을 밀면서 움직이도록 하여 열선(20)이 늘어나도록 할 수 있다.
구체적으로, 패킹(30)을 구성하는 몸체(33)의 가장 직경이 큰 부분은 전열관(10)의 직경보다 크며, 이에 따라 전열관(10) 및 복수의 파이프 즉, 제2 파이프(123-1, 123-2)는 이러한 패킹(30)을 포함하지 못하고 밀어낼 수 밖에 없으며, 이에 따라, 패킹(30)에 연결된 열선(20)은 늘어나게 된다.
이와 같이, 패킹(30)에 파여진 홈(32)을 통해 열선(20)의 절곡된 부위가 패킹(30)에 끼워지게 되어, 상술한 바와 같이 열선(20)이 늘어날 수 있게 되고, 전열관(10)에 끼워진 패킹(30)은 축관 공정을 거쳐 전열관(10)에 눌려 압착되어 탄성력이 작용하여 전열관(10) 내부에 밀착 고정된다. 또한, 이러한 패킹(30)에는 공기를 배출하는 배출 구멍이 형성되어 있다.
도 8b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패킹의 단면을 나타낸 도면이다.
도 8b를 참조하면, 패킹(30)의 단면을 도시한 것으로서, 열선(20)이 비스듬하게 경사를 이루면서 패킹(30)에 형성된 홈(32)에 끼워지는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 이는 일 예일뿐, 열선(20)이 끼워지는 홈(32)이 반드시 경사를 이루며 비스듬하게 형성되는 것으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전열관 충진장치(100)를 사용하게되면, 작은 직경을 갖는 전열관(10) 내부에 복수의 열선(20)이 기설정된 간격으로 이격되어 배치되도록 하면서 충진재(40)를 빈틈없이 채워넣을 수 있고, 이러한 동작이 복수의 원통형 지지부(120)에서 일어나게 되어, 동시에 여러개의 열선(20) 및 충진재(40)가 삽입된 전열관(10)을 제조할 수 있게 된다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 연결 선들 또는 연결 부재들은 기능적 연결, 물리적 연결 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 상기 연결들로 나타내질 수 있다. 또한, 구성요소에 대한 기재에 있어서 특별히 필수적이라는 별도의 언급이 없다면 본원발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성요소가 아닐 수 있다.
100: 전열관 충진장치 110: 걸쇠부
120: 원통형 지지부 130: 구동부
140: 하부 영역 150: 진동부
160: 충진재 보관부

Claims (7)

  1. 열선의 양 끝단이 걸리는 걸쇠부;
    상기 걸쇠부의 상단에 위치하며 동일한 직경을 갖는 복수의 파이프를 포함하고 전열관이 삽입되어 배치되는 원통형 지지부; 및
    상기 걸쇠부에 걸린 열선이 늘어나면서 상기 전열관 내부에 포함되도록 상기 전열관 및 복수의 파이프가 하부 방향으로 움직이도록 제어하는 구동부;를 포함하며,
    상기 구동부는,
    상기 열선이 상기 전열관 내부에서 기설정된 간격으로 이격되어 배치되도록 상기 복수의 파이프 각각이 상기 늘어나는 열선을 포함한채 하부 방향으로 움직이도록 제어하는 것인, 전열관 충진장치.
  2. 제1항에 있어서,
    충진재를 보관하는 충진재 보관부; 및
    상기 열선을 포함하는 전열관 내부에 상기 충진재를 채워넣기 위해 진동을 발생시키는 진동부;를 더 포함하는 것인, 전열관 충진장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 전열관 및 복수의 파이프가 더 이상 하부 방향으로 움직이지 않고 멈춘 상태에서 상기 복수의 파이프만을 다시 상부 방향으로 움직이면서, 상기 전열관 내부 및 상기 늘어난 열선 사이의 공간에 상기 충진재를 채워넣도록 상기 진동부를 제어하는 것인, 전열관 충진장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열선은,
    상기 복수의 파이프에 의해 상기 전열관 내부에 평행하게 배치되며, 상기 전열관 내부면과도 일정한 간격으로 이격되어 배치되는 것인, 전열관 충진장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열선은 U자형으로 절곡된 상태로 상기 열선의 양끝단이 상기 걸쇠부에 걸리며, 상기 열선의 절곡된 부위에는 상기 전열관을 밀봉하기 위한 패킹이 끼워지는 것인, 전열관 충진장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 패킹은,
    몸체와 상기 몸체의 외주에 돌출되어 띠를 이루는 돌기링을 포함하되, 상기 몸체에는 상기 열선의 절곡된 부위에 매칭되는 홈이 형성되는 것인, 전열관 충진장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 몸체의 일부의 직경은 상기 전열관의 직경보다 크며,
    상기 구동부는,
    상기 전열관 및 복수의 파이프가 상기 열선에 끼워진 상기 패킹을 밀면서 움직이도록 하여 상기 열선이 늘어나도록 하는 것인, 전열관 충진장치.
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