KR20220164522A - 내열 이형 시트 및 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법 - Google Patents

내열 이형 시트 및 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법 Download PDF

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KR20220164522A
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마사히로 아라이
구라토 아키바
도시미츠 다치바나
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

제공되는 내열 이형 시트는, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 수지 또는 수지를 포함하는 대상물을 제공할 때에, 수지 또는 대상물과, 상기 공정에 있어서 수지 또는 대상물에 접하는 부재 사이에 배치되어, 수지 또는 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지하는 시트이다. 상기 시트는, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 변성 PTFE의 절삭 시트를 포함한다. 변성 PTFE에 있어서의 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단위의 함유율은 99질량% 이상이다. 상기 시트의 면 내 방향이며 서로 직교하는 2개의 방향의 각각에 대해서, 175℃ 및 30분의 가열에 의해 발생하는 치수 수축률은 0%를 초과한다. 상기 시트는, 내열성 수지의 절삭 시트를 포함하면서도, 절삭 시트에 기인한 상기 공정에 있어서의 문제의 발생을 방지하는 것에 적합하다.

Description

내열 이형 시트 및 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법
본 발명은, 내열 이형 시트 및 이것을 사용해서 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법에 관한 것이다.
내열성 수지로서 불소 수지가 알려져 있다. 특허문헌 1에는, 불소 수지의 1종인 폴리테트라플루오로에틸렌(이하, 「PTFE」라고 기재)의 절삭 시트가 개시되어 있다. 내열성 수지 시트인 PTFE 시트는, 고온 하에서의 사용이 상정된다.
일본특허공개 제2001-341138호 공보
금형을 사용한 수지의 용융 성형이나, 수지를 포함하는 대상물에 대한 열 가압 장치를 사용한 열 가압 처리 등에서는, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정이 실시된다. 그 때, 수지 또는 수지를 포함하는 대상물과, 수지 또는 대상물에 접촉하는 부재 사이에 내열 이형 시트를 배치하여, 수지 또는 대상물과 당해 부재의 직접적인 접촉을 방지하는 것이 생각된다. 또한, 내열 이형 시트에는, 내열성 수지 시트, 예를 들어 PTFE의 절삭 시트를 사용하는 것이 생각된다. 그러나, 본 발명자들의 검토에 의하면, 절삭 시트를 사용한 경우에는, 용융 성형에 의해 얻은 성형체의 표면에 줄무늬상으로 연장하는 결점이 발생하거나, 열 가압 처리의 균질성이 저하되거나 하는 경우가 있는 것이 판명되었다. 또한, PTFE 시트에는, 절삭 시트 이외에도, PTFE 디스퍼전의 도포막을 건조 및 소성시켜서 제조하는 캐스트 시트가 있지만, 캐스트 시트에서는 상기 문제는 발생하지 않는다.
본 발명의 목적은, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 수지 또는 수지를 포함하는 대상물을 제공할 때에, 수지 또는 대상물과, 당해 공정에 있어서 수지 또는 대상물에 접하는 부재 사이에 배치되어, 수지 또는 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지하는 내열 이형 시트이며, 내열성 수지의 절삭 시트를 포함하면서도, 상기 결점의 발생이나 균질성의 저하 등, 절삭 시트에 기인한 상기 공정에 있어서의 문제의 발생을 방지하는 것에 적합한 시트의 제공에 있다.
본 발명은,
수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 상기 수지 또는 상기 수지를 포함하는 대상물을 제공할 때에, 상기 수지 또는 상기 대상물과, 상기 공정에 있어서 상기 수지 또는 상기 대상물에 접하는 부재 사이에 배치되어, 상기 수지 또는 상기 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지하는 내열 이형 시트이며,
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 변성 PTFE의 절삭 시트를 포함하고,
상기 변성 PTFE에 있어서의 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단위의 함유율은 99질량% 이상이고,
상기 내열 이형 시트의 면 내 방향이며 서로 직교하는 2개의 방향의 각각에 대해서, 175℃ 및 30분의 가열에 의해 발생하는 치수 수축률이 0%를 초과하는, 내열 이형 시트
를 제공한다.
다른 측면으로부터, 본 발명은,
수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법이며,
상기 공정에 제공되는 상기 수지 또는 상기 수지를 포함하는 대상물과, 상기 공정에 있어서 상기 수지 또는 상기 대상물에 접하는 부재 사이에 내열 이형 시트를 배치하여, 상기 내열 이형 시트에 의해 상기 수지 또는 상기 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 상기 공정을 실시하는 것을 포함하고,
상기 내열 이형 시트가, 상기 본 발명의 내열 이형 시트인, 방법
을 제공한다.
본 발명자들의 검토에 의하면, 절삭 시트를 사용한 경우에 발생할 수 있는 상기 문제는, 수지를 용융시킬 때의 가열에 의해 특정 방향, 전형적으로는 MD 방향으로 연장하는 줄무늬상의 주름이 절삭 시트에 발생하기 때문인 것, 및 상기 주름은, 절삭 시트에 특유의 제법에 기인한다고 추정되는 것이 판명되었다. 절삭 시트의 제조에서는, 원료 분말을 원기둥상 등에 예비 성형하지만, 그 때, 강한 압력이 일방향으로 가해진다. 이 방향은, 절삭 시트가 된 후에 주름이 발생하는 상기 특정 방향에 일치하고 있고, 예비 성형 시에 가해진 압력에 의한 압축 변형이 절삭 시트에 잔류하고, 상기 가열에 의해 해방됨으로써, 줄무늬상의 주름이 발생한다고 생각된다. 한편, 본 발명의 내열 이형 시트에서는, 시트의 면 내 방향이며 서로 직교하는 2개의 방향의 각각에 대해서, 175℃ 및 30분의 가열(수지를 용융시키는 전형적인 가열에 대응한다)에 의해 발생하는 치수 수축률이 0%를 초과한다. 이것은 본 발명의 내열 이형 시트에 있어서 상기 압축 변형의 잔류가 억제되어 있는 것을 의미한다. 따라서, 본 발명의 내열 이형 시트에 의하면, 상기 결점의 발생이나 균질성의 저하 등, 절삭 시트에 기인한 상기 공정에 있어서의 문제의 발생을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 내열 이형 시트의 일례를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 내열 이형 시트를 사용한 수지의 용융 성형의 일례를 설명하기 위한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 내열 이형 시트를 사용한 열 가압 처리의 일례를 설명하기 위한 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 본 발명은, 이하의 실시 형태에 한정되지 않는다.
[내열 이형 시트]
본 실시 형태의 내열 이형 시트를 도 1에 나타낸다. 도 1의 내열 이형 시트(1)는, PTFE의 절삭 시트(2)로 구성된다. 도 1의 내열 이형 시트(1)는, 절삭 시트(2)의 단층 구조를 갖는다. 내열 이형 시트(1)는, 절삭 시트(2)에 포함되는 PTFE에 유래하는 높은 내열성 및 유연성을 갖는다. 또한, 절삭 시트인 것은, 당해 시트의 표면을 확대 관찰했을 때에, 절삭 시트에 특유의 선상의 흠집(절삭 흠집으로서 당업자에게 주지)이 확인되는 것으로부터 판별할 수 있다. 표면의 확대 관찰에는, 광학 현미경 등의 현미경이나 표면 성상 평가 장치를 사용할 수 있다. 절삭 흠집은, 절삭 가공에 의해 시트를 얻을 때에 절삭 날에 퇴적한 수지의 절삭 부스러기가 시트 표면에 선상으로 흠집을 내기 때문에 발생한다. 절삭 흠집은, 통상 절삭 시트(2)의 MD 방향으로 연장된다. 띠상의 절삭 시트(2)의 MD 방향은, 통상 시트의 길이 방향이다.
내열 이형 시트(1)에서는, 당해 시트(1)의 면 내 방향이며 서로 직교하는 2개의 방향의 각각에 대해서, 175℃ 및 30분의 가열에 의해 발생하는 치수 수축률(이하, 「치수 수축률」이라고 기재)이 0%를 초과한다. 상기 2개의 방향은, 전형적으로는, 절삭 시트(2)의 MD 방향 및 TD 방향이다. 띠상의 절삭 시트(2)의 TD 방향은, 통상, 시트의 폭 방향이다. 치수 수축률은, 175℃ 및 30분의 가열 조건 하에 내열 이형 시트(1)를 정치해서 측정된 가열 전의 치수 X0 및 가열 후의 치수 X1로부터, 식: (X0-X1)/X0×100(%)에 의해 부여된다. 상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 치수 수축률은, 0.5% 이상이어도 되고, 1.0% 이상, 1.5% 이상, 1.7% 이상, 1.9% 이상, 2.0% 이상, 3.0% 이상, 4.0% 이상, 나아가 5.0% 이상이어도 된다. 상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 치수 수축률의 상한은, 예를 들어 10% 이하이고, 8.0% 이하, 7.0% 이하, 6.0% 이하, 5.0% 이하, 4.0% 이하, 3.0% 이하, 2.5% 이하, 2.0% 이하, 1.9% 이하, 나아가 1.7% 이하여도 된다. 상기 2개의 방향의 치수 수축률은, 서로 다를 수 있다. 각 방향의 치수 수축률은, 서로 독립적으로, 상술한 복수의 바람직한 범위에서 선택되는 하나의 범위를 취할 수 있다. 또한, 상기 2개의 방향의 각각에 있어서의 치수 수축률의 사이의 차는, 5.0% 미만, 4.5% 이하, 4.0% 이하, 3.5% 이하, 3.1% 이하, 3.0% 이하, 2.5% 이하, 2.0% 이하, 1.5% 이하, 1.0% 이하, 0.7% 이하, 0.5% 이하, 나아가 0.3% 이하여도 된다. 또한, 종래의 절삭 시트에 있어서의 TD 방향의 치수 수축률은 0% 이하이다. 바꾸어 말하면, 종래의 절삭 시트에서는, 잔류한 압축 변형이 가열에 의해 해방되어 TD 방향으로 팽창한다. 한편, 내열 이형 시트(1)에서는, TD 방향의 치수 수축률이 MD 방향의 치수 수축률에 비해서 커도 된다.
도 1의 내열 이형 시트(1)는, PTFE의 절삭 시트(2)를 포함한다. 단, 내열 이형 시트(1)는, 변성 PTFE의 절삭 시트(2)를 포함해도 된다. 변성 PTFE의 절삭 시트(2)는, PTFE의 절삭 시트(2)와 마찬가지로 내열성 및 유연성이 우수함과 함께, PTFE의 절삭 시트(2)와 동일한 제법에 의한 제조가 가능하다. 변성 PTFE는, TFE와 변성 코모노머의 공중합체이다. 변성 PTFE로서 분류되기 위해서는, 공중합체에 있어서의 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단위의 함유율은 99질량% 이상이 필요로 되고 있다. 변성 PTFE는, 예를 들어 TFE와, 에틸렌, 퍼플루오로알킬비닐에테르 및 헥사플루오로프로필렌에서 선택되는 적어도 1종의 변성 코모노머의 공중합체이다.
절삭 시트(2)는, 바람직하게는 소성을 거친 PTFE 또는 변성 PTFE를 포함하는 소성 시트이다. 또한, 본 명세서에 있어서 소성이란, 중합에 의해 얻은 PTFE 또는 변성 PTFE를 그 융점(PTFE에 대해서 327℃) 이상의 온도, 예를 들어 340 내지 380℃로 가열하는 것을 의미한다.
내열 이형 시트(1)의 두께는, 예를 들어 10㎛ 이상이고, 20㎛ 이상, 25㎛ 이상, 30㎛ 이상, 40㎛ 이상, 나아가 50㎛ 이상이어도 된다. 두께의 상한은, 예를 들어 500㎛ 이하이고, 200㎛ 이하, 나아가 100㎛ 이하여도 된다.
상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 25℃ 내지 175℃의 온도 영역에 있어서의 내열 이형 시트(1)의 선열팽창 계수 α는, 150×10-6/℃ 이하여도 되고, 125×10-6/℃ 이하, 120×10-6/℃ 이하, 110×10-6/℃ 이하, 100×10-6/℃ 이하, 90×10-6/℃ 이하, 50×10-6/℃ 이하, 30×10-6/℃ 이하, 나아가 0×10-6/℃ 이하여도 된다. MD 방향의 선열팽창 계수 α는, 125×10-6/℃ 이하, 120×10-6/℃ 이하, 110×10-6/℃ 이하, 100×10-6/℃ 이하, 나아가 90×10-6/℃ 이하여도 되고, 0×10-6/℃ 이상, 25×10-6/℃ 이상, 나아가 50×10-6/℃ 이상이어도 된다. TD 방향의 선열팽창 계수 α는, 125×10-6/℃ 이하, 120×10-6/℃ 이하, 110×10-6/℃ 이하, 100×10-6/℃ 이하, 90×10-6/℃ 이하, 50×10-6/℃ 이하, 30×10-6/℃ 이하, 나아가 0×10-6/℃ 이하여도 되고, -400×10-6/℃ 이상,-300×10-6/℃ 이상, 나아가 -200×10-6/℃ 이상이어도 된다. TD 방향의 선열팽창 계수 α는, 음의 값이어도 된다. 내열 이형 시트(1)의 선열팽창 계수 α는, 열 기계 분석(TMA)에 의해 구할 수 있다. TMA는, 이하의 조건 하에서 실시하면 된다. 적어도 5개의 시험편을 측정하여 얻은 값의 평균값을, 선열팽창 계수 α로 할 수 있다.
측정 온도 범위: 25℃-175℃
모드: 인장 모드
시험편: 폭 4㎜×길이 20㎜
인장 방향: 시험편의 길이 방향
인장 하중: 2gf
승온 속도: 5℃/분
측정 시의 시험편의 주위 분위기: 일본 산업 규격(구일본 공업 규격;JIS)K7197:1991 「플라스틱의 열 기계 분석에 의한 선팽창률 시험 방법」에 정해진 「시험편의 주위 분위기」
상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 내열 이형 시트(1)의 인장 강도가 30㎫ 이상, 또한 최대 인장 신율이 250% 이상이어도 된다. 인장 강도는, 35㎫ 이상, 40㎫ 이상, 45㎫ 이상, 50㎫ 이상, 나아가 55㎫ 이상이어도 된다. 인장 강도의 상한은, 예를 들어 100㎫ 이하이다. 최대 인장 신율은, 275% 이상, 300% 이상, 325% 이상, 350% 이상, 400% 이상, 나아가 450% 이상이어도 된다. 최대 인장 신율의 상한은, 예를 들어 600% 이하이다. 인장 강도 및 최대 인장 신율은, 상술한 범위를 임의의 조합으로 취할 수 있다. 상기 범위의 인장 강도 및 최대 인장 신율을 갖는 내열 이형 시트(1)에 의하면, 예를 들어 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 대하여, 반송에 의한 시트(1)의 공급을 보다 확실하고 또한 안정적으로 실시할 수 있다.
내열 이형 시트(1)의 인장 강도 및 최대 인장 신율은, 인장 시험기를 사용한 인장 시험에 의해 구할 수 있다. 시험편의 형상은, 예를 들어 JIS K6251:1993에 정해진 덤벨상 3호형이다. 상기 시험편을 사용하는 경우의 측정 조건은, 예를 들어 시험편의 표선간 거리 20㎜, 척간 거리 35㎜ 및 인장 속도 200㎜/분이다. 최대 인장 신율은, 시험전의 상기 표선간 거리와, 파단 시의 표선간 거리로부터 산출할 수 있다. 측정 온도는, 예를 들어 25±10℃이다.
내열 이형 시트(1)에서는, 적어도 한쪽의 주면 상에 다른 층이 배치되어 있어도 된다. 그러나, 내열 이형 시트(1)로서 양호한 열전도성이 요구되는 경우에는, 주면 상에는 다른 층이 배치되어 있지 않은 것이 바람직하다. 바꾸어 말하면, 내열 이형 시트(1)는 단층이어도 된다.
내열 이형 시트(1)에서는, 적어도 한쪽의 주면, 바람직하게는 양쪽의 주면, 이, 표면 처리되어 있지 않아도 된다. 표면 처리의 예는, PTFE 시트 또는 변성 PTFE 시트의 주면 접착성(다른 물품에 대한 접착성)을 향상시키는 접착성 향상 처리이다. 접착성 향상 처리의 예는, 플라스마 처리, 스퍼터링 처리, 나트륨 처리이며, 특히 플라스마 처리이다.
내열 이형 시트(1)는, 바람직하게는 비다공질 시트이다. 내열 이형 시트(1)는, 적어도 사용 영역에 있어서, 양쪽의 주면을 연통하는 구멍을 갖지 않는 시트여도 된다. 내열 이형 시트(1)는, PTFE 또는 변성 PTFE가 갖는 높은 발액성(발수성 및 발유성)에 기초하여, 물 등의 유체(fluid)를 두께 방향으로 투과시키지 않는 불 투성 시트여도 된다. 또한, 내열 이형 시트(1)는, PTFE 또는 변성 PTFE가 갖는 높은 절연성에 기초하여, 절연성 시트(비도전 시트)여도 된다. 절연성은, 예를 들어 1×1014Ω/□ 이상의 표면 저항률에 의해 표현된다. 표면 저항률은, 1×1015Ω/□ 이상, 1×1016Ω/□ 이상, 나아가 1×1017Ω/□ 이상이어도 된다. 내열 이형 시트(1)는, 카본 블랙, 도전성 폴리머, 도전성 금속 산화물 등의 도전성 재료를 포함하고 있어도 된다. 이 경우, 내열 이형 시트(1)는, 도전성 재료에 기초하는 기능, 예를 들어 대전 방지 기능을 가질 수 있다. 도전성 재료를 포함하는 내열 이형 시트(1)의 표면 저항률은, 예를 들어 1×1012Ω/□ 이하이고, 1×108Ω/□ 이하, 1×104Ω/□ 이하여도 된다.
내열 이형 시트(1)의 형상은, 예를 들어 정사각형 및 직사각형을 포함하는 다각형, 원형, 타원형, 그리고 띠상이다. 다각형의 각은 둥글게 되어 있어도 된다. 단, 내열 이형 시트(1)의 형상은, 상기 예에 한정되지 않는다. 다각형, 원형 및 타원형의 내열 이형 시트(1)는 매엽으로서의 유통이, 띠상의 내열 이형 시트(1)는, 권취 코어에 권회한 권회체(롤)로서의 유통이, 각각 가능하다. 띠상인 내열 이형 시트(1)의 폭 및 띠상인 내열 이형 시트(1)를 권회한 권회체의 폭은, 자유롭게 설정할 수 있다.
[내열 이형 시트의 제조 방법]
내열 이형 시트(1)의 제법의 일례를 이하에 설명한다. 단, 내열 이형 시트(1)의 제법은, 이하에 나타내는 예에 한정되지 않는다.
처음에, PTFE 분말(몰딩 파우더)을 금형에 도입하고, 금형 내의 분말에 대해서 소정의 압력을 소정의 시간 가하여 예비 성형한다. 예비 성형은 상온에서 실시할 수 있다. 금형의 내부 공간의 형상은, 후술하는 절삭 선반에 의한 절삭을 가능하게 하기 위해서 원기둥상인 것이 바람직하다. 이 경우, 소정의 압력은, 통상, 원기둥의 높이 방향으로 가해진다. 또한, 이 경우, 원기둥상의 예비 성형품 및 PTFE 블록이 얻어진다. PTFE 블록이 원기둥상인 경우에는, 블록을 회전시키면서 연속적으로 표면을 절삭하는 절삭 선반의 이용이 가능하게 되어, 내열 이형 시트(1)를 효율적으로 형성할 수 있다. 이어서, 얻어진 예비 성형품을 금형으로부터 취출하고, PTFE의 융점(327℃) 이상의 온도에서 소정의 시간 소성하여, PTFE 블록을 얻는다. 이어서, 얻어진 PTFE 블록을 소정의 두께로 절삭하여, 절삭 시트인 PTFE 시트를 얻는다. 이어서, 얻어진 PTFE 시트를 폭 방향(TD 방향)으로 연신하고, 폭 방향으로의 1축 연신 시트인 PTFE의 절삭 시트(2)를 얻는다. 연신에 의해, TD 방향의 압축 변형이 해방된다. 얻어진 절삭 시트(2)는, 그대로 내열 이형 시트(1)로서 사용하거나, 소정의 처리나 다른 층의 적층 등을 거친 후에 내열 이형 시트(1)로서 사용 해도 된다. 연신에는, 텐터 연신 장치를 이용할 수 있다. 연신 배율은, 예를 들어 1.05 내지 1.2배이고, 1.1 내지 1.5배여도 된다. 연신 배율이 상기 범위에 있으면, 양쪽의 주면을 연통하는 구멍을 갖지 않는 절삭 시트(2)가 보다 확실하게 얻어짐과 함께, 연신에 의한 핀 홀의 발생도 억제할 수 있다. 연신 온도는, 예를 들어 150 내지 330℃이고, 200 내지 300℃여도 된다. 또한, 상기 제법에 의하면, 형성하는 내열 이형 시트(1)의 두께의 제어가 비교적 용이하고, 띠상의 내열 이형 시트(1)도 형성할 수 있다. 또한, PTFE 분말을 대신해서 변성 PTFE 분말을 사용함으로써 상기 방법에 의해, 변성 PTFE의 절삭 시트(2)를 형성할 수 있다.
[내열 이형 시트의 사용]
내열 이형 시트(1)는, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 사용할 수 있다. 공정의 예는, 금형을 사용한 수지의 용융 성형, 및 수지를 포함하는 대상물에 대한 열 가압 장치를 사용한 열 가압 처리이다. 단, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정은, 당해 공정에 있어서 수지 또는 수지를 포함하는 대상물에 접하는 부재가 사용되는 한, 상기 예에 한정되지 않는다.
금형을 사용한 수지의 용융 성형의 일례를, 도 2에 나타낸다. 도 2의 예에 있어서 내열 이형 시트(1)는, 수지(13)의 용융 성형 시에 금형(도 2에서는 상부 금형)(12)과 수지(13) 사이에 배치되어 양자의 직접적인 접촉을 방지하는 시트로서 사용된다. 금형(12)은, 용융 성형 시에 수지에 접하는 부재이다. 도 2의 예에 있어서의 용융 성형은, 금형(하부 금형)(11)과 금형(12) 사이에 수지(13)를 공급함과 함께, 한 쌍의 금형(11, 12)을 서로 접합해서 실시할 수 있다. 그 때, 내열 이형 시트(1)는, 금형(12)의 내면에 흡착되어 있어도 된다. 공급하는 수지(13)는, 펠릿 등의 고체이거나 용융 수지여도 된다. 용융 수지는, 통상, 금형(11, 12)을 서로 접합시킨 후에 공급된다. 단, 내열 이형 시트를 사용한 수지의 용융 성형의 양태는, 상기 예에 한정되지 않는다.
내열 이형 시트(1)는, 금형(11)과 금형(12) 사이에 반송에 의해 공급 및 배치되어도 된다. 반송에 의해 공급 및 배치되는 내열 이형 시트(1)는, 띠상이어도 된다. 바꾸어 말하면, 띠상의 내열 이형 시트(1)를 반송에 의해 금형의 사이에 공급하고, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시해도 된다.
열 가압 장치를 사용한 열 가압 처리의 일례를, 도 3에 나타낸다. 도 3의 예에 있어서 내열 이형 시트(1)는, 수지를 포함하는 대상물(35)의 열 가압 장치(31)에 의한 열 가압 처리 시에 열 가압 장치(31)의 열 가압면(34)과 대상물(35) 사이에 배치되어 양자의 직접적인 접촉을 방지하는 시트로서 사용된다. 도 3의 열 가압 장치(31)는, 스테이지(32)와, 열 가압면(34)을 갖는 열 가압 헤드(33)를 구비한다. 열 가압 헤드(33)는, 열 가압 처리 시에 대상물(35)에 접하는 부재이다. 내열 이형 시트(1)는, 열 가압 헤드(33)와 대상물(35) 사이에 배치된다. 도 3의 예에 있어서의 열 가압 처리는, 대상물(35)을 스테이지(32) 상에 대치한 상태에서 열 가압 헤드(33)와 스테이지(32)를 접근시켜서(전형적으로는 열 가압 헤드(33)를 하강시켜) 실시할 수 있다. 열 가압 처리는, 예를 들어 대상물(35)의 열 압착, 열 프레스이다.
내열 이형 시트(1)는, 열 가압면(34)과 대상물(35) 사이에 반송에 의해 공급 및 배치되어도 된다. 반송에 의해 공급 및 배치되는 내열 이형 시트(1)는, 띠상이어도 된다. 바꾸어 말하면, 띠상의 내열 이형 시트(1)를 반송에 의해 열 가압 장치에 공급하고, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시해도 된다.
상기 공정에 있어서의 수지의 가열 용융 온도(내열 이형 시트(1)의 사용 온도)는, 예를 들어 150℃ 이상이고, 160℃ 이상, 170℃ 이상, 나아가 175℃ 이상이어도 된다. 단, 내열 이형 시트(1)의 사용 온도는, 상기 예에 한정되지 않는다. 내열성이 우수한 PTFE 또는 변성 PTFE의 절삭 시트(2)를 포함하는 점에서, 상기 예시에 비하여 높은 온도인 200℃ 이상, 250℃ 이상, 275℃ 이상, 나아가 300℃ 이상의 사용 온도여도 된다.
[수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법]
내열 이형 시트(1)를 사용하여, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시할 수 있다. 당해 방법은, 상기 공정에 제공되는 수지 또는 수지를 포함하는 대상물과, 상기 공정에 있어서 수지 또는 상기 대상물에 접하는 부재 사이에 내열 이형 시트(1)를 배치하여, 당해 시트(1)에 의해 수지 또는 상기 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 상기 공정을 실시하는 것을 포함한다.
[용융 성형 방법]
내열 이형 시트(1)를 사용해서 수지를 용융 성형할 수 있다. 당해 용융 성형법은, 금형(12)과 수지(13) 사이에 내열 이형 시트(1)를 배치하여, 당해 시트(1)에 의해 금형(12)과 수지(13)의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 수지(13)를 용융 성형하는 것을 포함한다(도 2 참조).
[용융 성형체의 제조 방법]
내열 이형 시트(1)를 사용하여, 수지의 용융 성형체를 제조할 수 있다. 당해 제조 방법은, 금형(12)과 수지(13) 사이에 내열 이형 시트(1)를 배치하여, 당해 시트(1)에 의해 금형(12)과 수지(13)의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 수지(13)를 용융 성형하여, 수지의 용융 성형체를 얻는 것을 포함한다(도 2 참조).
[열 가압 처리 방법]
내열 이형 시트(1)를 사용해서 대상물(35)을 열 가압 처리할 수 있다. 당해 열 가압 처리 방법은, 열 가압 장치에 의한 대상물(35)의 열 가압 처리 방법이며, 대상물(35)과 열 가압면(34) 사이에 내열 이형 시트(1)를 배치하여, 당해 시트(1)에 의해 대상물(35)과 열 가압면(34)의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 열 가압 처리를 실시하는 것을 포함한다(도 3 참조).
[열 가압 처리물의 제조 방법]
내열 이형 시트(1)를 사용하여, 열 가압 처리물을 제조할 수 있다. 당해 제조 방법은, 열 가압 장치를 사용한 열 가압 처리물의 제조 방법이며, 대상물(35)과 열 가압면(34) 사이에 내열 이형 시트(1)를 배치하여, 당해 시트(1)에 의해 대상물(35)과 열 가압면(34)의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 열 가압 처리를 실시하여, 대상물(35)의 열 가압 처리물을 얻는 것을 포함한다. 열 가압 처리는, 예를 들어 대상물(35)의 열 압착, 열 프레스이며, 이 경우, 열 압착물, 열 프레스물이 얻어진다(도 3 참조).
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명은, 이하의 실시예에 한정되지 않는다.
처음에, 본 실시예에 있어서 제작한 내열 이형 시트의 평가 방법을 나타낸다.
[두께]
두께는 임의의 3점에 대한 디지털 마이크로미터(최소 눈금 0.001㎜)에 의한 25℃에서의 측정값 평균값으로서 구하였다.
[치수 수축률(175℃, 30분)]
175℃ 및 30분의 가열에 의해 발생하는 치수 수축률은, 이하와 같이 평가했다. 최초에, 평가 대상의 내열 이형 시트에 대해서, MD 방향 및 TD 방향의 각 치수(가열 전의 치수 X0)를 측정했다. 이어서, 내열 이형 시트를 가열조에 수용해서 175℃에서 30분 정치한 후, 25℃로 냉각하고, MD 방향 및 TD 방향의 각 치수(가열 후의 치수 X1)를 측정했다. 측정한 치수 X0 및 X1로부터, 식: (X0-X1)/X0×100(%)에 의해, 치수 수축률을 구하였다. 치수의 측정에는 버어니어 캘리퍼스를 사용하고, 각 방향의 최대 치수를 X0 및 X1이라 하였다.
[선열팽창 계수 α(25-175℃)]
25℃ 내지 175℃의 온도 영역에 있어서의 선열팽창 계수 α는, TMA에 의한 상술한 방법에 의해 평가했다. 평가는, 내열 이형 시트의 MD 방향 및 TD 방향의 각각에 대해서 실시했다. 단, 시험편은 폭 4㎜×길이 20㎜의 직사각 형상으로 하고, 평가에 사용한 시험편의 수는 5개로 하였다.
[인장 강도 및 최대 인장 신율]
인장 강도(인장 파단 강도) 및 최대 인장 신율은, 인장 시험기(시마즈 세이사쿠쇼제, AG-I)를 사용한 인장 시험에 의해 구하였다. 평가는, 내열 이형 시트의 MD 방향 및 TD 방향의 각각에 대해서 실시했다. 시험편의 형상은, JIS K6251:1993에 정해진 덤벨상 3호형(표선간 거리 20㎜)으로 하였다. 측정 조건은, 측정 온도 25℃, 척간 거리 35㎜ 및 인장 속도 200㎜/분으로 하였다. 최대 인장 신율은, 시험전의 상기 표선간 거리와, 파단 시의 표선간 거리로부터 산출했다.
[금형 세트 시의 주름의 유무]
금형 세트 시의 주름의 유무는, 트랜스퍼 몰드 장치를 사용해서 평가했다. 금형의 캐비티는, 폭 50㎜, 길이 50㎜ 및 깊이 0.7㎜의 직육면체상으로 하였다. 폭 170㎜의 띠상으로 가공한 내열 이형 시트의 롤을 장치에 세트하고, 175℃로 가열한 금형에 대하여 당해 시트를 반송에 의해 공급하고, 금형에 진공 흡착시켰다. 진공 흡착 후의 내열 이형 시트에 대해서, 주름의 발생 유무를 눈으로 보아 확인했다.
(실시예 1)
PTFE 분말(다이킨 고교제, 폴리프론 PTFE M-18)을 원통상의 금형에 도입하고, 온도 23℃, 압력 8.5㎫ 및 압력 인가 시간 1시간의 조건에서 예비 성형했다. 이어서, 형성된 예비 성형품을 금형으로부터 취출하고, 370℃에서 24시간 소성하고, 높이 300㎜, 외경 470㎜의 원기둥상인 PTFE 블록을 얻었다. 이어서, 얻어진 PTFE 블록을 절삭 선반에 의해 절삭하여, PTFE의 절삭 시트(두께 55㎛, 띠상)를 얻었다. 이어서, 얻어진 절삭 시트를 그 폭 방향(TD 방향)으로 연신하고, 실시예 1의 내열 이형 시트(두께 50㎛)를 얻었다. 절삭 시트의 연신에는 텐터 연신 장치를 사용하고, 연신 온도는 280℃, 연신 배율은 1.1배로 하였다. 예비 성형 시에 압력이 인가된 방향은, 얻어진 시트의 TD 방향이었다.
(실시예 2)
PTFE 분말 대신에 변성 PTFE 분말(3M제, 다이니온 TFM 변성 PTFE TFM1700, TFE 단위의 함유율 99질량% 이상)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 변성 PTFE의 절삭 시트(두께 55㎛, 띠상)를 얻었다. 이어서, 얻어진 절삭 시트를 그 폭 방향(TD 방향)으로 연신하고, 실시예 2의 내열 이형 시트(두께 51㎛)를 얻었다. 연신 방법 및 조건은, 실시예 1과 동일하게 하였다.
(실시예 3)
절삭 두께를 변경함으로써 연신 전의 절삭 시트의 두께를 70㎛로 함과 함께, 연신 배율을 1.2배로 한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 실시예 3의 내열 이형 시트(두께 49㎛)를 얻었다.
(비교예 1)
절삭 두께를 변경한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 두께 50㎛의 PTFE의 절삭 시트를 얻었다. 이것을 폭 방향으로 연신하지 않고, 비교예 1의 내열 이형 시트로 하였다.
(비교예 2)
절삭 두께를 변경한 것 이외에는 실시예 2와 마찬가지로 하여, 두께 50㎛의 변성 PTFE의 절삭 시트를 얻었다. 이것을 폭 방향으로 연신하지 않고, 비교예 2의 내열 이형 시트로 하였다.
평가 결과를 이하의 표 1에 정리한다.
Figure pct00001
표 1에 나타내는 바와 같이, TD 방향의 치수 수축률이 부인 비교예의 내열 이형 시트에서는, MD 방향으로 연장되는 줄무늬상의 주름이 금형 세트 시에 발생했지만, MD 방향 및 TD 방향의 각각에 대해서 치수 수축률이 0%를 초과하는 실시예의 내열 이형 시트에서는, 어느 방향에도 주름은 발생하지 않았다.
본 발명의 내열 이형 시트는, 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 사용할 수 있다. 공정의 예는, 금형을 사용한 수지의 용융 성형, 및 수지를 포함하는 대상물에 대한 열 가압 장치를 사용한 열 가압 처리이다.

Claims (6)

  1. 수지의 가열 용융을 수반하는 공정에 상기 수지 또는 상기 수지를 포함하는 대상물을 제공할 때에, 상기 수지 또는 상기 대상물과, 상기 공정에 있어서 상기 수지 또는 상기 대상물에 접하는 부재 사이에 배치되어, 상기 수지 또는 상기 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지하는 내열 이형 시트이며,
    폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 변성 PTFE의 절삭 시트를 포함하고,
    상기 변성 PTFE에 있어서의 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단위의 함유율은 99질량% 이상이고,
    상기 내열 이형 시트의 면 내 방향이며 서로 직교하는 2개의 방향의 각각에 대해서, 175℃ 및 30분의 가열에 의해 발생하는 치수 수축률이 0%를 초과하는, 내열 이형 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2개의 방향의 각각에 있어서의 상기 치수 수축률의 사이의 차가 5.0% 미만인, 내열 이형 시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2개의 방향이 상기 절삭 시트의 MD 방향 및 TD 방향인, 내열 이형 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 25℃ 내지 175℃의 온도 영역에 있어서의 선열팽창 계수가 150×10-6/℃ 이하인, 내열 이형 시트.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2개의 방향의 각각에 대해서, 인장 강도가 30㎫ 이상, 또한 최대 인장 신율이 250% 이상인, 내열 이형 시트.
  6. 수지의 가열 용융을 수반하는 공정을 실시하는 방법이며,
    상기 공정에 제공되는 상기 수지 또는 상기 수지를 포함하는 대상물과, 상기 공정에 있어서 상기 수지 또는 상기 대상물에 접하는 부재 사이에 내열 이형 시트를 배치하여, 상기 내열 이형 시트에 의해 상기 수지 또는 상기 대상물과 상기 부재의 직접적인 접촉을 방지한 상태에서 상기 공정을 실시하는 것을 포함하고,
    상기 내열 이형 시트가, 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 내열 이형 시트인, 방법.
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