KR20220164049A

KR20220164049A - 에어로졸 생성 디바이스를 위한 단열 슬리브

Info

Publication number: KR20220164049A
Application number: KR1020227038754A
Authority: KR
Inventors: 스테판 헤다흐쉐; 유진 블랑샤르
Original assignee: 제이티 인터내셔널 소시에떼 아노님
Priority date: 2020-04-06
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2022-12-12
Also published as: JP2023520552A; WO2021204498A1; US20230180833A1; EP4132306A1

Abstract

본 발명은 에어로졸 생성 디바이스 및 에어로졸 생성 디바이스 내부의 가열 조립체를 위한 에어로졸 생성 디바이스에서 사용되는 단열 슬리브에 관한 것이고; 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 포함한다. 단열 슬리브에 포함된 천연 물질은 쉽게 입수 가능하고 환경 친환경적이며; 천연 물질은 또한 이것을 포함하는 컴포넌트 및 디바이스의 지속성을 증가시킨다. 천연 물질로 단열 슬리브를 제작하는 비용은 매우 적다.

Description

에어로졸 생성 디바이스를 위한 단열 슬리브

본 발명은 에어로졸 생성 디바이스를 위한 단열 슬리브에 관한 것이다.

에어로졸 생성 디바이스는 이제 전통적인 담배의 주류 대체 제품이다. 현재 에어로졸 생성 디바이스에는 주로 두 가지 유형이 있다. 일반적으로 전자담배라고 알려진 제1 담배는 흡입 가능한 에어로졸(또한 증기로 불림)을 형성하기 위해 액체 기재(전자 액체)의 가열에 의존한다. 일반적으로 태우지 않고 가열하는(Heat-Not-Burn: HNB) 담배로 알려진 제2 담배는 담배 가향된 흡입 가능한 에어로졸을 생성하기 위해 식물성 글리세린 또는 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성체와 혼합된 고체 또는 반고체 담배 기반 물질을 고체 또는 반고체 기재의 연소 온도 미만이지만 에어로졸 형성제의 증발 온도보다는 더 높은 온도까지 가열하는 것에 의존한다. HNB 유형 디바이스 및 소모품의 장점은, 생성된 에어로졸이 실제 담배 향을 갖고 있지만 일반적으로 전통적인 담배의 연소를 통해 생성되는 부산물이 거의 또는 전혀 없다는 것이다. 에어로졸 생성 디바이스의 작동 방법은 내부에 에어로졸 생성 기재를 포함하고 이것을 가열하지만, 이것의 연소점까지는 가열하지 않는 것이다.

특히 HNB 에어로졸 생성 디바이스에 있어서, 가열기에서 나오는 열을 단열하는 것은 디바이스의 다른 컴포넌트와 사용자의 안전 둘 다에 중요하다. 실제로, 에어로졸 생성 디바이스의 작동 동안, 가열기가 지나치게 가열되고 연소되기 쉬울 수 있고, 이는 가열기의 연속적인 고온으로 인해 에어로졸 생성 디바이스의 다른 장치에 영향을 줄 수 있다. 마찬가지로, 가열기에 의해 방사되는 열은 사용자가 디바이스를 손으로 잡는, 디바이스의 외부 케이싱의 표면에 도달할 수 있다. 40℃ 초과의 과도한 표면 온도는 사용자에게 불편할 뿐만 아니라 위험할 수 있다. 단열이 HNB 디바이스에서 특히 어려운데, 이는 작동 온도가 350℃ 내지 450℃까지 종종 도달하는 가열기로부터의 열을 감쇠시킬 수 있는 고성능 단열체를 수용하기 위해 디바이스 하우징에서 사용 가능한 공간이 매우 제한적이기 때문이다. 과도한 열은 본질적으로 태우지 않고 가열하는 소모품을 수용하는 가열 챔버의 부적절한 단열에서 비롯되며, 이는 감소된 두께 또는 단열 물질 또는 배열의 부적절한 선택, 디바이스 하우징의 외부로의 열 전도를 발생시키는 디바이스의 구조적 설계의 기밀성 등과 같은 다양한 요인에 의해 유발될 수 있다. 만족스러운 단열 해결책이 존재하지만, 이 해결책은 비용이 많이 들고 때때로 구현 및 제작이 어렵다.

예를 들어, 제EP2802226호는 태우지 않고 가열하는(HNB) 흡연 물품에서의 사용을 위한 단열 물질을 개시하고, 단열 물질은 졸-겔 또는 에어로겔을 포함하고, 해당 물질은 일산화탄소(CO) 촉매를 포함한다.

제WO2013034458호는 원통 가열 챔버를 위한 단열 슬리브를 개시하고, 슬리브는 깊은 진공하에서 내부 단열 공동부를 형성하기 위해 함께 밀봉된 내부 및 외부 엔빌로프를 가진 금속성 관으로 형성된다. 내부 엔빌로프는 외부 엔빌로프를 향하는 열 방사를 제한하기 위해 적외선 반사 코팅으로 코팅된다.

따라서, 기존의 해결책에 비해 구현하기 쉽고 비용 효율적인 에어로졸 생성 디바이스를 위한 대안적이고 성능이 우수한 단열 해결책이 필요하다.

본 발명은 위에서 언급된 문제 중 일부 또는 전부를 해결하는, 에어로졸 생성 디바이스를 위한 소모품을 제공한다.

본 발명의 제1 실시형태는 에어로졸 생성 디바이스의 가열 조립체를 위한 단열 슬리브를 포함하는 에어로졸 생성 디바이스에 관한 것이고, 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 포함한다. 단열 슬리브에 포함된 천연 물질은 쉽게 입수 가능하고 환경 친화적이며; 천연 물질은 또한 이것을 포함하는 컴포넌트 및 디바이스의 지속성을 증가시킨다. 천연 물질로 단열 슬리브를 제작하는 비용은 매우 적다.

제2 실시형태에 따르면, 제1 실시형태에서, 에어로졸 생성 디바이스는 에어로졸 생성 소모품을 탈착 가능하게 포함하고 에어로졸 생성 소모품을 가열하도록 구성된다.

제3 실시형태에 따르면, 제1 실시형태 또는 제2 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 단열 슬리브는 가열 조립체로부터 열을 단열시키도록 구성된다.

제4 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 섬유는 최대 0.10 W/m.K, 바람직하게는 최대 0.05 W/m.K, 더욱더 바람직하게는 최대 0.035 W/m.K의 열 전도율을 갖는다.

제5 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 천연 유기 섬유는 대마 섬유, 바나나 섬유, 사이잘 섬유, 케나프 섬유 및 삼베 섬유 중 적어도 하나를 포함한다.

제6 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 천연 유기 섬유는 바나나 껍질 또는 줄기 섬유이다. 바나나 껍질 또는 줄기 섬유는 대부분의 다른 천연 물질에 비해 놀랍게 높은 단열 능력을 갖는다.

제7 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 섬유는 바람직하게는 최대 1 ㎜, 더 바람직하게는 최대 0.5 ㎜, 더욱더 바람직하게는 최대 0.3 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 최대 약 0.1 ㎜; 그리고 적어도 0.01 ㎜, 더 바람직하게는 적어도 0.03 ㎜, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.05 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 약 0.1 ㎜의 평균 직경을 가진 마이크로 섬유이다. 바나나 나무의 몸통 및 줄기로부터 나온 마이크로 섬유는 주름진 셀룰로스 아세테이트 섬유가 표준 담배 필터에서 달성하는 것과 어느 정도 유사한, 큰 용적의 공기 미세 기포를 저장하는 놀라운 능력을 갖는다.

제8 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 천연 유기 섬유는 직조 또는 비직조 방식으로 결합된다. 따라서, 단열 슬리브의 물질은 강성, 반강성 또는 가요성일 수 있다.

제9 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 천연 유기 섬유는 바인더를 사용함으로써 결합된다. 결합된 물질은 더 강한 강성도, 더 높은 기계적 강도를 갖고, 더 쉽게 형성 가능하고 사용하기 더 편리하다. 게다가, 물질은 훨씬 더 많은 공기 미세 기포를 포함할 수 있고, 이는 바나나 껍질 또는 줄기의 마이크로 섬유의 단열 성능을 개선시킬 수 있다.

제10 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태에서, 바인더는 건조된 섬유 바인더, 수성 유기 바인더 또는 무기 수성 바인더이다.

제11 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 중량 기준으로 적어도 60%, 바람직하게는 적어도 70%, 더 바람직하게는 적어도 80%, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 90% 포함한다. 낮은 비율의 바인더는 독성이 덜하고, 비용이 적게 들고 환경 친화적이다.

제12 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 슬리브를 형성하는 물질은 제작 동안 20 ㎜ 미만의 두께를 갖도록 압축된다.

제13 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 슬리브를 형성하는 물질은 슬리브를 형성하는 물질의 부서짐을 감소시킬 수 있는 천연 유기 섬유 이외에, 케이싱 또는 패키징 물질, 바람직하게는 페놀 포름알데히드 또는 우레아 포름알데히드를 포함한다.

제14 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 포함하거나 또는 이것으로 형성된 시트, 패드 또는 매트를 포함한다.

제15 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태에서, 시트, 패드 또는 매트는 적어도 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 1.5 ㎜, 더 바람직하게는 적어도 약 2 ㎜, 그리고 최대 10 ㎜, 바람직하게는 최대 7 ㎜, 더 바람직하게는 최대 약 5 ㎜의 평균 두께를 갖는다.

제16 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 단열 슬리브는 실질적으로 원통 형상을 갖는다.

제17 실시형태에 따르면, 이전의 실시형태 중 어느 하나의 실시형태에서, 단열 슬리브는 가열 조립체, 특히 가열 챔버와 에어로졸 생성 디바이스의 하우징 사이에 배열된다.

바람직한 실시형태가 이제 첨부 도면을 참조하여, 단지 예로서 설명된다.

도 1은 에어로졸 생성 디바이스의 실시형태의 개략도, 및 가열 챔버 상의 본 발명에 따른 단열 슬리브의 부분적으로 확대된 도면을 도시한다;
도 2는 도 1의 가열 챔버 및 단열 슬리브의 분해도를 도시한다.

본 발명의 바람직한 실시형태는 이하에 그리고 첨부 도면과 함께 설명된다.

도 1을 참조하면, 에어로졸 생성 디바이스(100)의 하나의 실시형태는 에어로졸 생성 디바이스(100)의 다양한 컴포넌트를 수용하는 본체(102)를 포함한다. 본체(102)는, 본체가 에어로졸 생성 디바이스(100)에 설명된 컴포넌트에 피팅되도록 크기 설정되는 한 임의의 형상을 가질 수 있다. 본체(102)는 임의의 적합한 물질, 또는 실제로 물질의 층으로 형성될 수 있다.

도 1의 상단부를 향하여 도시된, 폐쇄 장치(106)가 위치되는, 에어로졸 생성 디바이스(100)의 단부는 편의성을 위해 에어로졸 생성 디바이스(100)의 상단 또는 상부 단부로서 지칭된다. 도 1의 하단부를 향하여 도시된, 폐쇄 장치(106)로부터 먼, 에어로졸 생성 디바이스(100)의 단부는 편의성을 위해 에어로졸 생성 디바이스(100)의 하단, 기저 또는 하부 단부로서 지칭된다. 사용 동안, 사용자는 일반적으로 상단 단부가 사용자의 입에 대해 근위 위치에 있고 하단 단부가 사용자의 입에 대해 원위 위치에 있게 에어로졸 생성 디바이스(100)를 지향시킨다.

에어로졸 생성 디바이스(100)는 에어로졸 생성 디바이스(100)의 상단 단부를 향하여 위치된, 가열 조립체(108), 더 구체적으로 가열 챔버를 포함한다. 가열 챔버(108)의 하나의 단부에, 본체(102)를 통한 구멍(104)이 제공된다. 구멍(104)이 본체(102)의 외부로부터 가열 챔버(108)로의 접근을 허용하여, 에어로졸 생성 기재(미도시)를 포함하는, 스틱의 형상일 수 있는, 에어로졸 생성 소모품(미도시)이 구멍(104)을 통해 가열 챔버(108) 내에 배치될 수 있다. 즉, 에어로졸 생성 소모품이 에어로졸 생성 디바이스(100), 더 구체적으로, 가열 챔버(108)에 삽입되고 이어서 탈착 가능하게 포함되어, 사용자가 소모품을 소비하길 원할 때, 에어로졸 생성 디바이스(100), 더 구체적으로, 가열 챔버(108)에 의해 가열될 수 있다.

가열 조립체(108)는 에어로졸 생성 디바이스(100)에 의해 포함된, 전력 공급 장치, 바람직하게는 배터리, 예컨대, 리튬 배터리(도 1의 에어로졸 생성 디바이스(100)에서 사선을 가진 블록으로서 도시됨)에 의해 전력 공급받고 이와 전기적으로 연결된다.

가열 챔버(108)가 본체(102)와 근위인 구멍(104)에서, 하나 이상의 이격 구성요소는 가열 챔버(108)를 제자리에 유지하기 위해 제공될 수 있다. 이격 구성요소는 가열 챔버(108)로부터 본체로의 열의 전도를 감소시키기 위해 배열되고 구성된다. 일반적으로 가열 챔버(108)를 다른 방식으로 둘러싸는 공기 갭이 있어서, 이격 구성요소를 통해서가 아닌 가열 챔버(108)로부터 본체(102)로의 열의 전달이 감소된다. 그러나, 공기에 의해 이루어진 단열은 충분하지 않을 수 있다.

가열 챔버(108)의 열 분리, 즉, 단열 성능을 증가시키기 위해, 가열 챔버(108)는 또한 도 1의 부분적으로 확대된 부분에 도시된, 단열 슬리브(200)에 의해 둘러싸인다.

도 2는 가열 조립체로부터 열을 단열시키기 위해 구성되는, 단열을 위한 단열 슬리브(200) 및 가열 챔버의 분해도를 도시한다. 도면에 도시된 바와 같이, 단열 슬리브는 가열 챔버(108)와 실질적으로 동일한 형상을 갖는다. 가열 챔버(108)의 임의의 형상이 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 다른 실시형태에서, 단열 슬리브(200)는 가열 챔버(108) 또는 구멍과는 상이한 형상으로 사용될 수 있다. 단열 슬리브(200)가 에어로졸 생성 디바이스(100)의 다른 장치와 함께 성형되어, 단열 슬리브(200)와 가열 챔버(108) 사이에 더 많은 공간 및 공기가 있어서, 단열 성능을 개선시킬 수 있다. 바람직하게는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가열 챔버가 원통형이고, 단열 슬리브(200)가 또한 원통형이어서 가열 챔버(108)로부터의 열이 단열 슬리브(200)에 의해 균등하게 단열되고 단열 슬리브(200)의 원통형 형상은 단열 슬리브와 가열 챔버(108)가 에어로졸 생성 디바이스에서 최소 공간을 필요로 하는 것을 보장할 수 있다. 이 실시형태에서, 도면에 도시된 바와 같이, 플랜지(1081)가 가열 챔버(108)의 단부에 형성되어 하우징(102) 내 챔버를 위한 장착 유지부를 제공할 수 있다. 플랜지(1081)는 또한 가열 챔버(108)의 관 부분(1082)에 걸쳐 피팅되는 단열 슬리브(200)와 인접하기 위한 스토퍼의 역할을 한다. 와셔 또는 링(미도시)이 관(108)의 반대편 단부에 제공되어 관에 대해 단열 슬리브를 제자리에 유지할 수 있다.

섬유 물질이 단열 슬리브(200)를 위해 사용되고; 구체적으로, 단열 슬리브(200)는 천연 유기 섬유, 더 구체적으로, 삼베 섬유, 케나프 섬유, 대마 섬유, 사이잘 섬유 및 바나나 섬유, 바람직하게는, 바나나 껍질 및/또는 줄기 섬유 중 적어도 하나 유형을 포함한다. 높은 단열 성능을 가진 다른 천연 유기 섬유가 또한 사용되는 것으로 이해된다. 천연 유기 섬유의 단열 성능은 0.10 W/m.K 미만, 바람직하게는 0.05 W/m.K 미만, 더 바람직하게는 0.035 W/m.K 미만, 더욱더 바람직하게는 0.030 W/m.K 미만의 열 전도율을 가져야 한다. 일부 실시형태에서, 단열 슬리브는 한 쌍의 내포된 관 또는 이들 사이의 공동부를 에워싸는 컵을 포함한다. 공동부는 높은 단열 성능을 가진 천연 유기 섬유로 충전될 수 있고, 또한 다른 단열 물질, 예를 들어, 발포체, 겔 또는 기체(예를 들어, 저압임)를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 공동부는 유리하게는 높은 단열을 달성하기 위해 매우 얇은 두께를 필요로 하는 진공을 포함할 수 있다. 바나나 껍질 또는 줄기 섬유뿐만 아니라 대마 섬유가 예를 들어, 이들의 천연 상태의 원 물질로서 단열 슬리브(200)에서 사용될 수 있다.

사용되는 천연 섬유는 바람직하게는 바나나 나무의 줄기 또는 줄기들로부터의 마이크로 섬유일 수 있다. 바람직하게는, 섬유는 최대 1 ㎜, 더 바람직하게는 최대 0.5 ㎜, 더욱더 바람직하게는 최대 0.3 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 최대 약 0.1 ㎜; 그리고 적어도 0.01 ㎜, 더 바람직하게는 적어도 0.03 ㎜, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.05 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 약 0.1 ㎜의 평균 직경을 갖는다. 마이크로 섬유를 생성하기 위해, 바나나 껍질 또는 줄기가 원 물질로부터 직접적으로 획득된 후 풀려서 섬유가 마이크로 섬유로 분리된다. 일부 실시형태에서, 마이크로 섬유는 유압 처리, 사전 건조 및 추가의 풀림과 같이, 더 처리되어야 한다. 마이크로 섬유를 처리하는 과정은 임의의 잘 알려진 마이크로 섬유 생산 방법일 수 있다.

바나나 나무의 몸통 및 줄기로부터 나온 마이크로 섬유는 주름진 셀룰로스 아세테이트 섬유가 표준 담배 필터에서 달성하는 것과 어느 정도 유사한, 큰 용적의 공기 미세 기포를 저장하는 놀라운 능력을 갖는다. 이것은 주로 이러한 마이크로 섬유로부터의 물질이 다른 천연 섬유에 비해 높은 단열을 나타내는 이유이다.

바람직하게는, 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 포함하거나 또는 이것으로 형성되는 시트, 패드 또는 매트를 포함한다. 매트, 시트 또는 패드를 형성하는 천연 유기 섬유 물질은 또한 특히 섬유의 부서짐을 방지하도록 디바이스와의 통합 시 안전성 및 무결성을 위해, 페놀 포름알데히드 또는 우레아-포름알데히드와 같은 다른 케이싱 또는 패키징 물질과 결합될 수 있다.

일부 실시형태에서, 시트, 패드 또는 매트를 제작할 때 사용되는 물질은 이의 천연 상태로 사용된다. 다른 실시형태에서, 물질이 압축되어 압착된다. 천연 섬유가 보통 합성 단열체보다 더 두꺼운 두께를 필요로 하는 경향이 있지만, 대마 섬유와 같은 바나나 껍질 또는 줄기 섬유가 압축된 상태에서도 이들의 단열 능력을 나타내고; 예를 들어, 20 ㎜ 미만의 두께를 가진 압축된 물질이 약 0.05 W/m.K의 열 전도율을 가질 수 있다. 바람직한 실시형태에서, 시트, 패드 또는 매트는 적어도 1 ㎜, 바람직하게는 적어도 1.5 ㎜, 더 바람직하게는 적어도 약 3 ㎜, 그리고 최대 10 ㎜, 바람직하게는 최대 7 ㎜, 더 바람직하게는 최대 약 5 ㎜의 평균 두께를 갖는다.

물질, 특히 압착된 물질은 바인더를 사용함으로써 결합될 수 있다. 바인더는 건조된 섬유 바인더, 수성 유기 바인더, 또는 무기 수성 바인더 등일 수 있다. 바인더의 혼합에 의해, 단열 슬리브는 훨씬 더 많은 공기 미세 기포를 포함할 수 있고, 이는 바나나 껍질 또는 줄기의 마이크로 섬유의 단열 성능을 개선시킬 수 있다. 특히, 바나나 껍질 또는 줄기의 마이크로 섬유와 같은 물질은 액체 상태의 소량의 바인더와 결합되고, 따라서 단열 슬리브는 바나나 껍질 또는 줄기의 마이크로 섬유를 건조 중량 기준으로 적어도 60%, 바람직하게는 적어도 70%, 더 바람직하게는 적어도 80%, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 90% 포함한다. 낮은 비율의 바인더는 독성이 덜하고, 비용이 적게 들고 더 환경 친화적이다. 또 다른 바람직한 실시형태에서, 바나나 껍질 또는 줄기 섬유는 바람직하게는 마이크로 섬유를 직조함으로써 형성되는, 직조 방식으로 결합된다.

최종적으로, 시트, 패드 또는 매트는 슬리브 형상으로 감기고 에어로졸 생성 디바이스의 가열 챔버 주위에 배열될 수 있다. 일반적으로, 단열 슬리브는 가변 치수, 두께 및 밀도의 보드 또는 롤의 다양한 형태로 만들어질 수 있다. 바나나 껍질 또는 줄기의 마이크로 섬유의 사용에 의해, 단열 슬리브로 이루어진 물질은 강성, 반강성 또는 가요성일 수 있다.

Claims

단열 슬리브를 포함하는 에어로졸 생성 디바이스로서, 상기 단열 슬리브는 천연 유기 섬유를 포함하는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항에 있어서, 상기 에어로졸 생성 디바이스는 에어로졸 생성 소모품을 탈착 가능하게 포함하고 상기 에어로졸 생성 소모품을 가열하도록 구성되는, 에어로졸 생성 디바이스.
제2항에 있어서, 상기 단열 슬리브는 단열하도록 구성되는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유는 최대 0.10 W/m.K, 바람직하게는 최대 0.05 W/m.K, 더욱더 바람직하게는 최대 0.035 W/m.K의 열 전도율을 갖는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천연 유기 섬유는 대마 섬유, 바나나 섬유, 사이잘 섬유, 케나프 섬유 및 삼베 섬유 중 적어도 하나를 포함하는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천연 유기 섬유는 바나나 껍질 또는 줄기 섬유인, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유는 바람직하게는 최대 1 ㎜, 더 바람직하게는 최대 0.5 ㎜, 더욱더 바람직하게는 최대 0.3 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 최대 약 0.1 ㎜; 그리고 적어도 0.01 ㎜, 더 바람직하게는 적어도 0.03 ㎜, 더욱더 바람직하게는 적어도 0.05 ㎜, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 약 0.1 ㎜의 평균 직경을 가진 마이크로 섬유인, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천연 유기 섬유는 직조 또는 비직조 방식으로 결합되는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 천연 유기 섬유는 바인더를 사용함으로써 결합되는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더는 건조된 섬유 바인더, 수성 유기 바인더 또는 무기 수성 바인더인, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 슬리브는 상기 천연 유기 섬유를 중량 기준으로 적어도 60%, 바람직하게는 적어도 70%, 더 바람직하게는 적어도 80%, 그리고 가장 바람직하게는 적어도 90% 포함하는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브를 형성하는 물질은 제작 동안 20 ㎜ 미만의 두께를 갖도록 압축되는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브를 형성하는 물질은 상기 슬리브를 형성하는 물질의 부서짐을 감소시킬 수 있는 천연 유기 섬유 이외에, 케이싱 또는 패키징 물질, 바람직하게는 페놀 포름알데히드 또는 우레아 포름알데히드를 포함하는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 슬리브는 상기 천연 유기 섬유를 포함하거나 또는 이것으로 형성된 시트, 패드 또는 매트를 포함하는, 에어로졸 생성 디바이스.
제14항에 있어서, 상기 시트, 패드 또는 매트는 최대 약 5 ㎜, 바람직하게는 3 ㎜, 더 바람직하게는 1 ㎜의 평균 두께를 갖는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 슬리브는 실질적으로 원통 형상을 갖는, 에어로졸 생성 디바이스.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단열 슬리브는 상기 에어로졸 생성 디바이스에 포함된 가열 조립체, 특히 가열 챔버와 상기 에어로졸 생성 디바이스의 하우징 사이에 배열되는, 에어로졸 생성 디바이스.