KR20220163753A - 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 - Google Patents
콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법 및 장치를 개시한다. 본 발명은 한쪽 면에 접착성 물질이 도포된 캐리어 필름(carrier film)을 캐리어 필름 공급롤로부터 소정의 제작 경로상으로 이송시키는 단계; 한쪽 면은 유연한 베이스 시트에 지지되어 있고, 다른쪽 면은 보호필름에 의해 보호되고 있는 콜라겐 필름 원단을 콜라겐 필름 원단롤로부터 이송중인 캐리어 필름 상으로 공급하여 보호필름을 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시켜 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름과 합지시키는 단계; 이송중인 캐리어 필름 상에 합지된 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름에 일체적으로 고정시키는 단계; 캐리어 필름 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 콜라겐 필름 원단을 타발수단에 의해 소정 형상의 미용팩 제품으로 타발하는 단계; 및 타발수단에 의해 타발된 미용팩 제품을 캐리어 필름으로부터 분리시키는 단계:를 포함한다.
본 발명은 롤 상으로 공급되는 콜라겐 필름 원단으로부터 원하는 형상의 콜라겐 필름 미용팩 제품을 연속적으로 타발함으로써 저비용으로 간편하게 양산할 수 있다.
본 발명은 롤 상으로 공급되는 콜라겐 필름 원단으로부터 원하는 형상의 콜라겐 필름 미용팩 제품을 연속적으로 타발함으로써 저비용으로 간편하게 양산할 수 있다.
Description
본 발명은 콜라겐 필름(collagen film)을 사용하여 미용팩(beauty pack)을 제작하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤(roll) 상으로 제공되는 콜라겐 필름 원단을 제작 경로 상으로 이송시키면서 원하는 형상의 미용팩 제품을 연속적으로 타발하여 간편하게 제작할 수 있는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치에 관한 것이다.
사회가 발전되어 감에 따라 현대인들은 이미지 관리 등을 위하여 피부미용에 많은 관심을 기울이고 있다. 특히, 얼굴 피부를 탄력있고 깨끗하게 유지하기 위하여 피부의 노화 방지에 대한 관심이 날로 커지고 있으며, 이에 발맞춰 통상의 화장품 외에도 피부개선을 위한 다양한 기능성 제품들이 등장하고 있다.
이러한 얼굴 피부미용 기능성 제품의 일례로서 마스크 팩(mask pack)을 들 수 있다. 마스크 팩은 대략 얼굴형태로 제작되어 세안 후 얼굴에 일정시간 동안 붙였다 떼어내는 것만으로 얼굴 모공에 쌓인 피지(皮脂)나 노폐물의 제거를 촉진시킴과 동시에, 피부에 수분과 비타민C, 레티놀(retinol) 등의 각종 기능성 영양을 공급해줌으로써 얼굴 피부를 깨끗하고 탄력있게 유지시킬 수 있음은 물론, 안면(顔面)의 주름 개선과 미백(美白) 효과에도 도움이 되는 것으로 알려지고 있다.
이와 같은 마스크 팩은 다양한 형태의 것들이 제공되어 있으며, 보통 거즈(gauze)나 부직포 등과 같이 흡수력이 좋으면서도 소정의 형태를 유지할 수 있는 지지체에 적절한 점도의 다양한 기능성 물질들로 이루어진 화장액이 함침 또는 도포된 형태를 갖는다.
이를 위해 마스크 팩은 통상 롤투롤(roll to roll) 가공 방식에 의해 부직포를 소정형태로 타공 및 커팅한 뒤, 적정크기로 접어서 화장액과 함께 파우치(pouch) 내에 밀봉한 상태로 시중에 제공되는 것이 일반적이다.(특허 문헌 1, 2 참조)
그런데, 이러한 일반적인 마스크 팩의 경우 피부 영양에 필요한 각종 기능성 물질에 의해 피부 미용 향상에 어느 정도 기여할 수는 있으나, 근본적인 노화 방지 효과는 크게 기대하기 어려웠다.
주지하다시피 인체의 피부 조직에서 표피(表皮) 아래에 두껍게 자리하고 있는 진피(眞皮)는 표피를 지지하고 피부의 다른 조직들을 유지 보호해 줌으로써 피부의 탄력과 윤기 등에 크게 관여하는 세포층으로 약 80~90%가 콜라겐으로 이루어져 있다. 콜라겐은 섬유아세포(fiberblast)에 의해 만들어지는 섬유상 단백질로서, 체내에서 가장 흔하게 발견되는 결합 조직(connective tissue)의 주성분인데, 보통 25세 이후부터 콜라겐 생산량이 점차 감소하는 것으로 알려져 있다.
이로 인해 나이가 들면서 인체의 뼈와 관절이 약해지고, 특히 피부의 탄력이 줄어들면서 주름이 생기는 등의 노화가 야기되는 바, 콜라겐의 보충이 결여된 여타 기능성 물질의 화장액을 함침시킨 마스크 팩으로서는 피부 노화 방지에 분명한 한계를 가질 수밖에 없는 것이다.
한편, 최근에는 콜라겐을 얼굴 등의 피부에 직접 부착하여 콜라겐이 빠르게 녹아서 피부로 스며들 수 있게 한 소위 '액티브레이어 콜라겐 필름(active layr collagen film)'이 출현하고 있기도 하다. 이러한 액티브레이어 콜라겐 필름(이하, '콜라겐 필름'이라 칭함)은 뉴질랜드의 레볼루션 파이버(Revolution Fiber)사 제품으로 나노 섬유 기술로 콜라겐을 분사하여 수십겹으로 레이어링 된 콜라겐 나노 실을 그물망 형태로 짠 콜라겐 함량 99% 이상의 필름으로서, 피부에 부착 후 미스트(mist)를 분사해주면 수초 내에 그대로 피부에 흡수됨으로써 피부의 주름 개선과 보습 및 탄력 유지에 탁월한 효과를 나타내는 것으로 알려지고 있다.
이와 같은 콜라겐 필름은 물리적 특성상 자력으로 형태를 유지할 수 없다. 이 때문에 도 1에 도시한 바와 같이, 적정 폭의 시트 모양으로 제조되는 콜라겐 필름(11)의 한쪽 면을 예컨대 부직포 등으로 이루어진 베이스 시트(base sheet:12)에 지지시키고, 노출된 다른쪽 면에는 오염 방지를 위한 보호필름(13)이 구비된 소정 길이의 콜라겐 필름 원단(10) 형태로 제공된다. 그리고, 이러한 콜라겐 필름 원단(10)은 용이한 취급과 보관 등을 위해 지관(1a)에 롤 상으로 권취되어서 콜라겐 필름 원단 롤(1) 형태로 공급되는 것이 일반적이다.
그런데, 콜라겐 필름은 대단히 얇은 두께로 제조되고 충분한 점성을 구유하고 있지 못하기 때문에 콜라겐 필름 원단 롤(1)에서 콜라겐 필름 원단(10)을 풀어주면, 보호필름(13)이 곧바로 콜라겐 필름(11)과 분리되어 버리고, 노출된 콜라겐 필름이 손상되기 쉽다. 이로 인해 콜라겐 필름 원단(10)을 사용하여 새로운 가공품, 예를 들어 마스크 팩 등의 제품으로 가공하기가 대단히 어렵다.
이에 따라 현재 제공되고 있는 콜라겐 필름 미용팩의 경우, 일반적인 마스크 팩과 달리 적정 크기를 갖는 여러 부위의 파트(parts)로 분할 제작되고 있으며, 이 마저도 통상의 롤투롤 방식은 채택할 수 없어 먼저 콜라겐 필름 원단(10)을 소정 길이로 커팅한 뒤 칼금형을 사용하여 원하는 형상으로 제작하는 방법을 취하고 있다.
이 때문에 콜라겐 필름 원단(10)은 미용팩 등 2차 가공품으로의 제작과 취급이 대단히 어렵고, 생산성도 매우 낮을 뿐 아니라 제작 비용 상당히 또한 높은 단점을 안고 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 롤 상으로 공급되는 콜라겐 필름 원단으로부터 원하는 형상의 콜라겐 필름 미용팩 제품을 연속적으로 타발함으로써 저비용으로 간편하게 양산할 수 있는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상술한 콜라겐 필름 미용팩 연속 제작방법을 구현하는데 적합한 콜라겐 필름 미용팩 연속 제작장치를 제공하는 것이다.
상술한 첫번째 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 콜라겐 필름 미용팩 연속 제작방법은, 한쪽 면에 접착성 물질이 도포된 캐리어 필름(carrier film)을 캐리어 필름 공급롤로부터 소정의 제작 경로상으로 이송시키는 단계; 한쪽 면은 유연한 베이스 시트에 지지되어 있고, 다른쪽 면은 보호필름에 의해 보호되고 있는 콜라겐 필름 원단을 콜라겐 필름 원단롤로부터 이송중인 캐리어 필름 상으로 공급하여 보호필름을 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시켜 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름과 합지시키는 단계; 이송중인 캐리어 필름 상에 합지된 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름에 일체적으로 고정시키는 단계; 캐리어 필름 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 콜라겐 필름 원단을 타발수단에 의해 소정 형상의 미용팩 제품으로 타발하는 단계; 및 타발수단에 의해 타발된 미용팩 제품을 캐리어 필름으로부터 분리시키는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명 미용팩 제작방법의 한 바람직한 특징에 의하면, 타발수단에 의해서 미용팩 제품이 타발된 상태로 이송되는 콜라겐 필름 원단을 커팅수단에 의해 캐리어 필름과 함께 소정 길이의 예비 성형품으로 커팅하는 단계를 더 포함하고, 미용팩 제품을 예비 성형품으로 커팅된 캐리어 필름으로부터 분리시킨다.
여기서, 미용팩 제품의 타발 시 캐리어 필름의 소정 위치에 커팅위치 결정 구멍을 함께 형성하여 커팅수단에 의한 예비 성형품의 커팅 때, 커팅위치 결정구멍의 감지를 통해 이송중인 캐리어 필름을 일시적으로 정지시킨 다음 커팅함으로써 예비 성형품을 일정한 길이로 안정되게 커팅할 수 있다.
본 발명 미용팩 제작방법의 다른 바람직한 특징에 의하면, 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름에 합지시킬 때, 보호필름과 베이스 시트에 지지된 콜라겐 필름을 서로 분리시켜서 보호필름을 먼저 이송중인 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시킨 뒤에 콜라겐 필름을 캐리어 필름 상에 부착된 보호필름 위에 다시 합지시키는 것이 바람직할 수 있다.
또한, 본 발명 미용팩 제작방법의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 캐리어 필름의 폭을 콜라겐 필름 원단의 폭보다 크게 형성하여 콜라겐 필름 원단의 폭방향 양쪽 가장자리가 캐리어 필름의 폭방향 양쪽 가장자리보다 내측에 위치하도록 합지하고, 캐리어 필름의 폭방향으로 이격된 2개의 접착테이프 공급수단으로부터 각각 공급되어서 콜라겐 필름 원단의 양쪽 가장자리부를 일부 포함하도록 캐리어 필름의 양쪽 가장자리부에 각각 부착되는 접착테이프에 의해서 콜라겐 필름 원단이 이송중인 캐리어 필름에 일체적으로 고정될 수 있다.
한편, 상술한 두번째 목적을 달성하기 위한 본 발명 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치는, 한쪽 면에 접착성 물질이 도포되어 있는 캐리어 필름을 공급하는 캐리어 필름 공급롤; 이 캐리어 필름 공급롤로부터 공급되는 캐리어 필름을 소정의 제작 경로상으로 이송시키는 캐리어 필름 이송수단; 한쪽 면은 유연한 베이스 시트에 지지되어 있고, 다른쪽 면은 보호필름에 의해 보호되고 있는 콜라겐 필름 원단을 이송중인 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면 상으로 공급하는 콜라겐 필름 원단롤; 콜라겐 필름 원단의 보호필름이 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면 상에 부착되도록 콜라겐 필름 원단과 캐리어 필름을 합지시키는 콜라겐 필름 원단 합지수단; 이송중인 캐리어 필름 상에 합지된 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름에 일체적으로 고정시키는 콜라겐 필름 원단 고정수단; 캐리어 필름 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 콜라겐 필름 원단을 소정 형상의 미용팩 제품으로 타발하는 타발수단; 및 타발수단에 의해서 미용팩 제품이 타발된 상태로 이송되는 콜라겐 필름 원단을 캐리어 필름과 함께 소정 길이의 예비 성형품으로 커팅하는 커팅수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명 미용팩 제작장치의 한 바람직한 특징에 의하면, 미용팩 제품의 타발 시 캐리어 필름의 소정 위치에 커팅위치 결정 구멍을 함께 타발하고, 커팅수단이 커팅위치 결정구멍을 기준으로 예비 성형품을 커팅한다.
이를 위해, 커팅수단에는 이송중인 캐리어 필름의 커팅위치 결정구멍을 감지하여 캐리어 필름의 이송을 일시적으로 정지시키는 정지센서가 구비될 수 있다.
본 발명 미용팩 제작장치의 다른 바람직한 특징에 의하면, 합지수단은, 콜라겐 필름 원단롤로부터 풀리면서 베이스 시트에 지지되어 있는 콜라겐 필름과 분리된 보호필름을 먼저 이송중인 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시키는 제1의 합지롤러와, 보호필름과 분리된 콜라겐 필름을 캐리어 필름에 부착된 보호필름 상에 다시 합지시키는 제2의 합지롤러를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명 미용팩 제작장치의 또 다른 바람직한 특징에 의하면, 캐리어 필름의 폭은 콜라겐 필름 원단의 폭보다 크게 형성되어서 콜라겐 필름 원단의 폭방향 양쪽 가장자리가 캐리어 필름의 폭방향 양쪽 가장자리보다 내측에 위치하도록 합지되고, 콜라겐 필름 원단 고정수단은 캐리어 필름의 폭방향으로 이격 배치된 롤상의 2개의 접착테이프와, 각 접착테이프가 콜라겐 필름 원단의 양쪽 가장자리부를 일부 포함하여 캐리어 필름의 양쪽 가장자리부에 각각 부착되도록 각 접착테이프를 콜라겐 필름 원단과 캐리어 필름에 대해 소정 압력으로 눌러주는 접착테이프 푸시롤러로 이루어질 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법 및 장치에 의하면, 롤 상으로 공급되는 콜라겐 필름 원단의 보호필름이 콜라겐 필름과 분리되지 않은 안전한 상태로 콜라겐 필름 원단을 제작 경로상으로 이송시킬 수 있기 때문에 콜라겐 필름 원단으로부터 원하는 형상의 콜라겐 필름 미용팩 제품을 손상의 우려 없이 매우 간편하고 안전하게 제작할 수 있게 된다.
또한, 롤투롤 가공방식을 채택할 수 있어 미용팩 제품을 연속적으로 타발할 수 있으며, 대량 생산에 의한 비용 절감을 도모할 수 있다.
도 1은 콜라겐 필름 원단을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치의 개략도,
도 3은 본 발명 미용팩 제작장치의 요부 발췌 사시도,
도 4는 콜라겐 필름 원단이 접착테이프에 의해 캐리어 필름에 고정된 상태를 도시한 발췌 평면도,
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도,
도 6은 콜라겐 필름 원단에 미용팩 제품이 타발된 상태를 나타낸 평면도,
도 7은 도 6의 미용팩 제품 타발 상태를 발췌 도시한 확대 평면도,
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 단면도,
도 9는 미용팩 제품이 타발된 콜라겐 필름 원단을 예비 성형품으로 커팅되는 것을 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 의한 콜라겐 필름 미용팩 제작방법을 도시한 블록도,
도 11은 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치의 다른 실시예를 도시한 개략도,
도 12는 본 발명에 의한 콜라겐 필름 미용팩 제작방법의 다른 실시예를 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치의 개략도,
도 3은 본 발명 미용팩 제작장치의 요부 발췌 사시도,
도 4는 콜라겐 필름 원단이 접착테이프에 의해 캐리어 필름에 고정된 상태를 도시한 발췌 평면도,
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 단면도,
도 6은 콜라겐 필름 원단에 미용팩 제품이 타발된 상태를 나타낸 평면도,
도 7은 도 6의 미용팩 제품 타발 상태를 발췌 도시한 확대 평면도,
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 단면도,
도 9는 미용팩 제품이 타발된 콜라겐 필름 원단을 예비 성형품으로 커팅되는 것을 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 의한 콜라겐 필름 미용팩 제작방법을 도시한 블록도,
도 11은 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치의 다른 실시예를 도시한 개략도,
도 12는 본 발명에 의한 콜라겐 필름 미용팩 제작방법의 다른 실시예를 도시한 블록도이다.
이와 같은 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법 및 장치에 대한 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.
도 2 내지 도 9에는 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치가 도시되어 있다. 이들에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치는, 캘리어 필름 공급롤(2)과, 캐리어 필름 이송수단(30)과, 콜라겐 필름 원단 합지수단과, 콜라겐 필름 원단 고정수단과, 이송중인 콜라겐 필름 원단(10)을 소정 형상의 미용팩 제품(15)으로 절단하는 칼금형(50) 및 다수의 미용팩 제품(15)이 타발된 콜라겐 필름 원단(10)을 캐리어 필름(20)과 함께 소정 길이의 예비 성형품(80)으롤 커팅하는 커팅기(60)을 포함하여 구성될 수 있다.
캘리어 필름 공급롤(2)은 소정의 폭과 길이로 제조되어서 한쪽 면에 접착성 물질(21)이 도포되어 있는 캐리어 필름(20)을 권취하며, 지지수단(도시하지 않음)에 회전 가능하게 거치된 상태에서 소정의 제작 경로 상으로 캐리어 필름(20)을 공급한다. 바람직하기로 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면에는 취급 시 접착성 물질(21)의 훼손을 방지하기 위한 이형지(22)가 부착되어 있다.
이에 따라 캐리어 필름 공급롤(2)로부터 공급되는 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면에 콜라겐 필름 원단(10)을 합지시키기 전에 캐리어 필름(20)으로부터 이형지(22)를 제거하지 않으면 안 된다. 이를 위해 본 발명의 미용팩 제작장치는 이형지 박리수단을 함께 구비하는 것이 바람직하다.
이형지 박리수단은 여러 가지 형태로 구성될 수 있으며, 예를 들어 도시된 바와 같이 제작 경로의 상측에서 이송중인 캐리어 필름(20)의 이형지(22) 상면에 구름 접촉하여 이송중인 캐리어 필름(20)으로부터 이형지(22)의 박리를 유도하는 박리 가이드롤러(32)와, 제작 경로의 상측에 회전 가능하게 지지수단(도시하지 않음)에 거치되어서 캐리어 필름(20)에서 분리된 이형지(22)를 권취하는 이형지 감기롤(23)로 구성될 수 있다.
이형지 감기롤(23)은 이송수단(30)의 이송모터와 연동하는 것이 바람직하다. 이를 위해 이형지 감기롤(23)은 이송모터와 체인이나 벨트 또는 기어 등의 전동수단(도시하지 않음)을 통해 연결되어도 좋고, 이송모터와 동기화 된 별도의 구동수단에 의해 작동되어도 무방하다.
캐리어 필름 이송수단(30)은 캐리어 필름(20)을 소정의 제작 경로 상으로 이송시키는 이송모터(도시하지 않음)와, 제작 경로상에 적정 간격으로 배치되어서 캐리어 필름(20)이 원활하게 이송될 수 있도록 캐리어 필름(20)의 하부에 구름 접촉해서 이송을 안내하는 다수의 제1의 이송 가이드롤러(31)들로 구성될 수 있다.
그리고, 이송중인 캐리어 필름(20)이 들뜨지 않고 안정되게 제1의 이송 가이드롤러(31) 위를 주행할 수 있도록 이송중인 캐리어 필름(20)의 상부에서 구름 접촉하는 제2의 이송 가이드롤러(33)를 함께 구비하는 것이 바람직할 수 있다. 이 경우, 제2의 이송 가이드롤러(33)는 스프링 등의 탄성수단(도시하지 않음)에 의해 적절한 텐션을 부여받아 캐리어 필름(20)을 탄성적으로 접촉하는 것이 좋다.
이러한 캐리어 필름 이송수단(30)은 칼금형(50) 및 커팅기(60)의 작동을 위해서 소정 스텝씩 간헐적으로 구동되는데, 이는 예를 들어 후술한 커팅수단(60)에 구비된 정지센서(62)의 신호에 의해 제어될 수 있다.
콜라겐 필름 원단롤(1)은 소정의 폭과 길이를 갖는 유연한 베이스 시트(12)에 한쪽 면이 지지된 콜라겐 필름(11)의 다른쪽 면에 보호필름(13)을 덧댄 상태의 콜라겐 필름 원단(10)을 권취한다. 이러한 콜라겐 필름 원단롤(1)은 제작 경로를 따라 이송되는 캐리의 필름(20)의 상측에 위치하고, 도시하지 않은 지지수단에 회전 가능하게 거치되어서 이송중인 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면(도면에서 상면) 상으로 콜라겐 필름 원단(10)을 공급한다.
콜라겐 필름 원단 합지수단은 베이스 시트(12)에 지지된 콜라겐 필름(11)과 이를 보호하는 보호필름(13)이 포개진 상태로 그대로 보호필름(13)이 이송중인 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면에 부착되도록 합지시킬 수도 있으나, 이 경우 콜라겐 필름 원단롤(1)로부터 콜라겐 필름 원단(10)을 풀어줌과 동시에 보호필름(13)이 콜라겐 필름(11)에서 분리되어 버리는 것을 감안할 때, 이송중인 캐리어 필름(20) 상에 트러블 없는 안정된 합지를 담보하기 용이하지 않을 수 있다.
이에 따라 본 발명의 콜라겐 필름 원단 합지수단은 바람직하기로 콜라겐 필름 원단롤(1)로부터 풀어줌과 동시에 콜라겐 필름(11)과 분리된 보호필름(13)을 먼저 이송중인 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면 상에 부착시켜주는 제1의 합지롤러(34)와, 보호필름(13)이 분리된 콜라겐 필름(11)을 캐리어 필름(20)에 부착되어 이송되는 보호필름(13) 위에 다시 합지시키는 제2의 합지롤러(35)를 구비하여 보호필름(13)과 콜라겐 필름(11)을 각각 합지시키는 구성을 채택하는 것이 바람직할 수 있다.
제1 및 제2의 합지롤러(34)(35)는 제작 경로의 상측에 캐리어 필름(20)의 이송방향으로 적절히 이격 배치되어서 보호필름(13)과 콜라겐 필름(11)에 각각 구름 접촉한다. 이 때, 제1의 합지롤러(34)는 보호필름(22)이 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21)에 확실히 부착될 수 있도록 탄성수단(도시하지 않음)에 의해 보호필름(13)을 적절한 탄성으로 가압해줄 수 있는 구성이 좋다.
그리고 보호필름(13)과 콜라겐 필름(11)의 공급 경로 상에는 이송되는 보호필름(13)과 콜라겐 필름(11)에 장력이 부여되도록 텐션로드(tension rod:36a,36b)가 구비될 수 있다.
콜라겐 필름 원단 고정수단은 여러 형태로 구성될 수 있는데, 바람직하기로는 도시된 바와 같이 콜라겐 필름 원단(10)의 폭방향 양쪽 가장자리 부위를 이송중인 캐리어 필름(20)에 각각 고정시켜 주는 접착테이프(40)와, 이 접착테이프(40)가 합지된 상태로 이송중인 콜라겐 필름 원단(10)과 캐리어 필름(20)의 폭방향 양쪽 가장자리 부위에 접착되도록 접착테이프(40)를 가압하는 접착테이프 푸시롤러(42)를 구비하여 구성될 수 있다.
이를 위해 본 발명은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 캐리어 필름(20)의 폭이 콜라겐 필름 원단(10)의 폭 보다 크게 구성되어서 콜라겐 필름 원단(10)의 폭방향 양쪽 가장자리가 캐리어 필름(20)의 대응하는 양쪽 가장자리와 적정 간격만큼 이격되어 내측에 각각 위치하는 것이 바람직하다.
접착테이프(40)는 제작 경로의 상측에서 그 폭방향으로 이격 배치되어 지지수단(도시하지 않음)에 회전 가능하게 거치되는 2개의 접착테이프 공급릴(41)에 권취되고, 접착테이프 푸시롤러(42)는 제작 경로 상측에서 접착테이프(40)의 상면에 구름 접촉된다. 이 때, 접착테이프 푸시롤러(42) 역시 각 접착테이프(40)가 콜라겐 필름 원단(10)의 양쪽 가장자리부 일부를 포함하여 대향하는 캐리어 필름(20)의 상면에 단단히 접착될 수 있도록 탄성수단(도시하지 않음)에 의해 하방으로 바이어스(bias) 되는 것이 바람직할 수 있다.
바람직하기로, 도 3에 도시한 바와 같이 각 접착테이프(40)가 대응하는 접착위치를 벗어나지 않고 정확히 접착될 수 있도록 유도하는 접착테이프 안내수단(37)을 함께 구비할 수 있다. 접착테이프 안내수단(37)은 예를 들어 도 3에 도시한 바와 같이, 제작 경로의 폭방향으로 배치되어서 서포트(38a)에 양단(도면에는 일측만 도시됨)이 지지된 가이드로드(38)의 양 단부 소정 위치에 접착테이프(40)의 폭에 대응하는 간격으로 이격된 유도 플랜지쌍(39)을 각각 구비하는 구성으로 이루어질 수 있다.
칼금형(50)은 접착테이프 고정수단의 후류쪽 제작 경로 상에 배치되어서 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이 캐리어 필름(20) 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 콜라겐 필름 원단(10)을 소정 형상의 미용팩 제품(15)으로 절단한다. 이러한 칼금형(50)은 하면에 절단칼(도시하지 않음)이 구비된 상형(51)과, 이 상형(51)에 대향하여 캐리어 필름(20)의 하면을 지지하는 하형(52)으로 구성된다.
절단칼은 다수개가 행렬상으로 배치되어서 1회의 타발로 다수개의 미용팩 제품(15)을 동시에 절단할 수 있다. 이 때, 캐리어 필름(20)의 폭방향 양쪽 가장자리부에는 피어싱 펀치(piercing punch:도시하지 않음)커팅위치 결정구멍(24)이 함께 가공될 수 있다.
커팅위치 결정구멍(24)은 후술한 커팅기(60)에서 콜라겐 필름 원단(10)이 접착된 캐리어 필름(20)을 소정 길이의 예비 성형품(80)으로 커팅할 때, 이송방향으로 인접하고 있는 미용팩 제품(15)들 사이를 정확히 커팅할 수 있게 이송중인 캐리어 필름(20)의 정지 위치를 결정해 줌은 물론 예비 성형품(80)들을 동일한 길이로 커팅할 수 있게 한다.
한편, 칼금형(50)에 의한 타발은 소위 반칼 가공(half cutting)으로 진행된다. 이에 따라 캐리어 필름(20)은 절단하지 않고 그에 접합된 콜라겐 필름 원단(10)만 절단하여 절단된 미용팩 제품(15)이 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(22) 도포면에 그대로 붙어 있게 된다. 이와 같이 절단된 미용팩 제품(15)은 후술한 커팅기(60)에 의해 예비 성형품(80)으로 커팅된 후, 수작업을 통해 보호필름(13)을 포함한 미용팩 제품(15)을 콜라겐 필름 원단(10)의 스크랩(scrap:16)과 분리하여 포장된다.
그런데, 칼금형(50)에 의해 절단된 미용팩 제품(15)이 스크랩(16)과 완전히 절단되는 경우, 후속 공정으로 이송 중에 자칫 이탈될 우려가 있다. 따라서 칼금형(50)에 의해 소정 형상으로 절단된 미용팩 제품(15)은 도 7에 도시된 바와 같이, 반칼 가공에 의해 절단칼에 의한 절단선(14)이 부분적으로 단절됨으로써 미용팩 제품(15)과 스크랩(16)을 이어주는 복수의 리브(rib:17)가 적정 간격으로 구비되는 것이 바람직하다.
커팅기(60)는 칼금형(50)의 후류쪽 배치되어서 도 9에 도시한 바와 같이, 미용팩 제품(15)들이 타발된 상태로 이송된 콜라겐 필름 원단(10)과 캐리어 필름(20) 합지체를 커터(61)에 의해 소정 길이의 예비 성형품(80)으로 커팅한다. 이 때, 커팅 위치는 이송방향으로 인접하는 소정 위치의 미용팩 제품(15)들 사이가 되는데, 이는 전 공정에서 캐리어 필름(20)의 폭방향 양쪽 가장자리부에 형성된 커팅위치 결정구멍(24)에 의해 결정된다.
이를 위해 커팅기(60)에는 커팅위치 결정구멍(24)을 감지하여 이송모터의 구동을 일시적으로 정지시키기 위한 정지센서(62)가 구비될 수 있다. 이러한 정지센서(62)에 의해서 이송모터가 일정 간격으로 구동과 정지를 반복하게 됨으로써 캐리어 필름(20)이 소정 스텝으로 간헐적 이송을 수행할 수 있다.
커팅된 예비 성형품(80)들은 커팅기(60)의 후류쪽에 마련된 트레이(tray:70)에 순차적으로 적층 수납되며, 이와 같이 트레이(70)에 수납된 예비 성형품(80)으로부터 미용팩 제품(15)을 콜라겐 필름 원단(10)의 스크랩(16)과 분리함으로써 콜라겐 필름을 이용한 미용팩의 제작을 완료하게 된다.
다음, 이와 같이 구성된 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치를 통해 콜라겐 필름 원단으로부터 미용팩을 제작하는 방법을 도 10을 병행하여 설명한다.
먼저, 캐리어 필름 공급롤(2)과 콜라겐 필름 원단롤(1) 및 접착테이프 공급릴(41)을 그 장착 위치에 각각 장착하고, 캐리어 필름(20)을 소정 길이만큼 풀어서 이형지(22)를 박리 경로를 통해 이형지 감기롤(23)에 고정한 뒤, 콜라겐 필름 원단(10)을 풀어 그 보호필름(13)과 콜라겐 필름(11)을 차례로 캐리어 필름(20) 상에 합지시키고, 접착테이프(40)로 합지된 콜라겐 필름 원단(10)을 캐리어 필름(20)에 고정시켜서 사전 제작준비를 완료한다.
이 상태에서, 이송수단(30)을 작동시켜 캐리어 필름(20)을 제작 경로 상으로 간헐 이송시킨다(단계 110). 그러면, 캐리어 필름(20)이 캐리어 필름 공급롤(2)로부터 소정 스텝씩 풀리면서 이송되고, 이와 함께 이송모터와 연동하는 이형지 감기롤(23)이 권취 방향으로 동시에 회전된다. 이에 따라 캐리어 필름(20)의 이형지(22)가 박리 가이드롤러(32)에 의해 이형지(22)가 캐리어 필름(20)으로부터 박리되면서 이형지 감기롤(23)에 권취된다(단계 120). 이와 같이 이형지(22)가 캐리어 필름(20)으로부터 박리되면, 캐리어 필름(20)의 한쪽 면(도면에서 상면)에 도포되어 있는 접착성 물질(21)이 노출된다.
이와 동시에, 캐리어 필름(20)이 이송됨에 따라 콜라겐 필름 원단(10)에 인력이 작용하게 됨으로써 콜라겐 필름 원단롤(1)로부터 콜라겐 필름 원단(10)이 풀리게 된다. 그러면 풀려진 콜라겐 필름 원단(10)의 보호필름(13)이 먼저 이송중인 캐리어 필름(20)의 노출된 접착성 물질(21) 상에 부착되고, 이어서 베이스 시트(12)에 지지된 콜라겐 필름(11)이 캐리어 필름(20)의 접착성 물질(21) 도포면에 부착되어 있는 보호필름(13) 위에 다시 포개져서 합지됨으로써 콜라겐 필름 원단(10)이 이송중인 캘리어 필름(20)과 합지된다(단계 130).
다음, 캐리어 필름(20)이 이송됨에 따라 콜라겐 필름 원단(10)과 마찬가지로 접착테이프(40)에도 인력이 작용하게 되어 접착테이프(40)가 접착테이프 공급릴(41)로부터 풀리게 된다. 이에 따라 접착테이프(40)가 콜라겐 필름 원단(10)의 폭방향 양쪽 가장자리 부위를 일부 포함하여 이송중인 캐리어 필름(20)에 접착됨으로써 콜라겐 필름 원단(10)을 캐리어 필름(10)에 단단히 고정시킨다(단계 140).
이와 같이 캐리어 필름(20)에 고정된 상태로 이송되는 콜라겐 필름 원단(10)은 칼금형(50)의 타발에 의해 소정의 미용팩 제품(15)으로 절단된다(단계 150). 이 때, 콜라겐 필름 원단(10)은 반칼 가공으로 타발되어 캐리어 필름(20)은 절단되지 않을 뿐 아니라 절단된 미용팩 제품(15)이 스크랩(16)과 복수의 리브(17)에 의해 연결되어 있어 절단된 상태에서도 캐리어 필름(20)에 부착되어 이탈 없이 안정된 상태로 이송될 수 있게 된다.
이러한 미용팩 제품(15)의 절단과 함께 캐리어 필름(20)의 폭방향 양쪽 가장자리부에는 커팅위치 결정구멍(24)이 동시에 형성된다.
미용팩 제품(15)이 타발된 콜라겐 필름 원단(10)과 캐리어 필름(20)의 합지체가 후속하는 커팅기(60)로 이송되면, 정지센서(62)가 커팅위치 결정구멍(24)을 감지하여 캐리어 필름(20)의 이송을 일시적으로 정지시키고, 이어서 커터(61)가 콜라겐 필름 원단(10)과 함께 캐리어 필름(20)을 소정 길이의 예비 성형품(80)으로 커팅한다(단계 160). 커팅된 예비 성형품(80)은 트레이(70)에 적층 수납된다.
다음, 트레이(70)로부터 예비 성형품(80)을 인출한 후, 수작업에 의해 소정 형상으로 절단된 미용팩 제품(15)을 스크랩(16)으로부터 분리함으로써 제작을 완료한다(단계 170). 스크랩(16)에서 분리한 미용팩 제품(15)은 이후 포장을 거쳐 출하된다.
도 11에는 본 발명에 의한 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치의 다른 실시예가 개략적으로 도시되어 있다.
이 실시예는 전술한 실시예의 구성에서, 캐리어 필름 공급롤(2)로부터 공급되는 캐리어 필름(20)에 접착성 물질(21)이 도포되어 있지 않은 상태로 공급되는 경우이다. 따라서 전술한 실시예와 달리 캐리어 필름(20)에 이형지(22)도 구비되어 있지 않다.
대신 제작 경로 상으로 이송되는 캐리어 필름(20)이 콜라겐 필름 원단(10)과 합지되기 직전 위치의 제작 경로 상측에 접착제 디스펜서(dispenser:90)를 구비하여, 이송중인 캐리어 필름(20)의 한쪽 면(상면)에 의해 접착성 물질(21)을 분사함으로써 캐리어 필름(20)에 접착성 물질(21)을 부여하는 구성이다.
이러한 구성의 실시예 역시 전술한 실시예와 마찬가지의 작용효과를 가지며, 미용팩 제작방법에 있어서도 도 12에 도시한 바와 같이 캐리어 필름(20)으로부터 이형지(22)를 박리시키는 단계 대신 캐리어 필름(20)에 접착성 물질(21)을 도포하는 단계로 대체될 뿐 여타의 공정은 동일하게 진행되므로 편의상 대응되는 단계에 대응하는 부호를 기입하고 중복 설명은 생략한다.
1 : 콜라겐 필름 원단롤
2 : 캐리어 필름 공급롤
10 : 콜라겐 필름 원단 11 : 콜라겐 필름
12 : 베이스 시트 13 : 보호필름
14 : 절단선 15 : 미용팩 제품
16 : 스크랩 17 : 리브
20 : 캐리어 필름 21 : 접착성 물질
22 : 이형지 23 : 이형지 감기롤
24 : 커팅위치 결정구멍 30 : 이송수단
31 : 이송 가이드롤러 32 : 박리 가이드롤러
34, 35 : 제1 및 제2의 합지롤러 37 : 접착테이프 안내수단
40 : 접착테이프 41 : 접착테이프 공급릴
42 : 접착테이프 푸시롤러 50 : 칼금형
60 : 커팅기 61 : 커터
62 : 정지센서 70 : 트레이
80 : 예비 성형품 90 : 접착제 디스펜서
10 : 콜라겐 필름 원단 11 : 콜라겐 필름
12 : 베이스 시트 13 : 보호필름
14 : 절단선 15 : 미용팩 제품
16 : 스크랩 17 : 리브
20 : 캐리어 필름 21 : 접착성 물질
22 : 이형지 23 : 이형지 감기롤
24 : 커팅위치 결정구멍 30 : 이송수단
31 : 이송 가이드롤러 32 : 박리 가이드롤러
34, 35 : 제1 및 제2의 합지롤러 37 : 접착테이프 안내수단
40 : 접착테이프 41 : 접착테이프 공급릴
42 : 접착테이프 푸시롤러 50 : 칼금형
60 : 커팅기 61 : 커터
62 : 정지센서 70 : 트레이
80 : 예비 성형품 90 : 접착제 디스펜서
Claims (17)
- 한쪽 면에 접착성 물질이 도포된 캐리어 필름을 캐리어 필름 공급롤로부터 소정의 제작 경로상으로 이송시키는 단계;
한쪽 면은 유연한 베이스 시트에 지지되어 있고, 다른쪽 면은 보호필름에 의해 보호되고 있는 콜라겐 필름 원단을 콜라겐 필름 원단롤로부터 이송중인 상기 캐리어 필름 상으로 공급하여 상기 보호필름을 상기 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시켜 상기 콜라겐 필름 원단을 상기 캐리어 필름과 합지시키는 단계;
상기 이송중인 캐리어 필름 상에 합지된 상기 콜라겐 필름 원단을 상기 캐리어 필름에 일체적으로 고정시키는 단계;
상기 캐리어 필름 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 상기 콜라겐 필름 원단을 타발수단에 의해 소정 형상의 미용팩 제품으로 타발하는 단계; 및
상기 타발수단에 의해 타발된 미용팩 제품을 상기 캐리어 필름으로부터 분리시키는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 타발수단에 의해서 미용팩 제품이 타발된 상태로 이송되는 상기 콜라겐 필름 원단을 커팅수단에 의해 상기 캐리어 필름과 함께 소정 길이의 예비 성형품으로 커팅하는 단계를 더 포함하고,
상기 미용팩 제품을 상기 예비 성형품으로 커팅된 캐리어 필름으로부터 분리시키는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 미용팩 제품의 타발 시 상기 캐리어 필름의 소정 위치에 커팅위치 결정 구멍을 함께 형성하여 상기 예비 성형품의 커팅 때, 상기 커팅위치 결정구멍의 감지를 통해 상기 캐리어 필름의 이송을 일시 정지시킨 뒤 커팅하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콜라겐 필름 원단을 상기 캐리어 필름에 합지시킬 때, 상기 보호필름과 상기 베이스 시트에 지지된 콜라겐 필름을 서로 분리시켜서 상기 보호필름을 먼저 상기 이송중인 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시킨 뒤에 상기 콜라겐 필름을 상기 캐리어 필름 상에 부착된 상기 보호필름 위에 다시 합지시키는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법
- 청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 필름의 폭을 상기 콜라겐 필름 원단의 폭보다 크게 형성하여 상기 콜라겐 필름 원단의 폭방향 양쪽 가장자리가 상기 캐리어 필름의 폭방향 양쪽 가장자리보다 내측에 위치하도록 합지되고,
상기 캐리어 필름의 폭방향으로 이격된 2개의 접착테이프 공급수단으로부터 각각 공급되어서 상기 콜라겐 필름 원단의 양쪽 가장자리부를 일부 포함하도록 상기 캐리어 필름의 양쪽 가장자리부에 각각 부착되는 접착테이프에 의해서 상기 콜라겐 필름 원단이 상기 이송중인 캐리어 필름에 일체적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 타발수단에 의한 상기 미용팩 제품의 타발 시 반칼 가공을 수행하여 타발된 상기 미용팩 제품이 상기 콜라겐 필름 원단의 스크랩에 부분적으로 연결되는 복수의 리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름 원단을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 필름은 접착성 물질이 도포된 한쪽 면에 이형지를 구비하고,
상기 콜라겐 필름 원단과의 합지 전에 상기 이송중인 캐리어 필름으로부터 상기 이형지를 박리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 캐리어 필름은 상기 접착성 물질이 도포되지 않은 상태로 상기 캐리어 필름 공급롤로부터 공급 이송되고,
상기 콜라겐 필름 원단과의 합지 전에 상기 이송중인 캐리어 필름의 한쪽 면에 상기 접착성 물질을 도포시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작방법.
- 한쪽 면에 접착성 물질이 도포되어 있는 캐리어 필름을 공급하는 캐리어 필름 공급롤;
상기 캐리어 필름 공급롤로부터 공급되는 상기 캐리어 필름을 소정의 제작 경로상으로 이송시키는 캐리어 필름 이송수단;
한쪽 면은 유연한 베이스 시트에 지지되어 있고, 다른쪽 면은 보호필름에 의해 보호되고 있는 콜라겐 필름 원단을 이송중인 상기 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면 상으로 공급하는 콜라겐 필름 원단롤;
상기 콜라겐 필름 원단의 보호필름이 상기 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면 상에 부착되도록 상기 콜라겐 필름 원단과 상기 캐리어 필름을 합지시키는 콜라겐 필름 원단 합지수단;
상기 이송중인 캐리어 필름 상에 합지된 상기 콜라겐 필름 원단을 상기 캐리어 필름에 일체적으로 고정시키는 콜라겐 필름 원단 고정수단;
상기 캐리어 필름 상에 합지된 상태로 고정되어서 이송되는 상기 콜라겐 필름 원단을 소정 형상의 미용팩 제품으로 타발하는 타발수단; 및
상기 타발수단에 의해서 미용팩 제품이 타발된 상태로 이송되는 상기 콜라겐 필름 원단을 상기 캐리어 필름과 함께 소정 길이의 예비 성형품으로 커팅하는 커팅수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 미용팩 제품의 타발 시 상기 캐리어 필름의 소정 위치에 커팅위치 결정 구멍을 함께 타발하고, 상기 커팅수단이 상기 커팅위치 결정구멍을 기준으로 상기 예비 성형품을 커팅하는 것을 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 커팅수단에 상기 이송중인 캐리어 필름의 커팅위치 결정구멍을 감지하여 상기 캐리어 필름의 이송을 일시적으로 정지시키는 정지센서가 구비된 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합지수단은,
상기 콜라겐 필름 원단롤로부터 풀리면서 상기 베이스 시트에 지지되어 있는 상기 콜라겐 필름과 분리된 상기 보호필름을 먼저 상기 이송중인 캐리어 필름의 접착성 물질 도포면에 부착시키는 제1의 합지롤러와, 상기 보호필름과 분리된 상기 콜라겐 필름을 상기 캐리어 필름에 부착된 상기 보호필름 상에 다시 합지시키는 제2의 합지롤러를 구비하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 캐리어 필름의 폭은 상기 콜라겐 필름 원단의 폭보다 크게 형성되어서 상기 콜라겐 필름 원단의 폭방향 양쪽 가장자리가 상기 캐리어 필름의 폭방향 양쪽 가장자리보다 내측에 위치하도록 합지되고,
상기 콜라겐 필름 원단 고정수단은,
상기 캐리어 필름의 폭방향으로 이격 배치된 롤상의 2개의 접착테이프와, 상기 각 접착테이프가 상기 콜라겐 필름 원단의 양쪽 가장자리부를 일부 포함하여 상기 캐리어 필름의 양쪽 가장자리부에 각각 부착되도록 상기 각 접착테이프를 상기 콜라겐 필름 원단과 캐리어 필름에 대해 소정 압력으로 눌러주는 접착테이프 푸시롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
상기 타발수단은 상기 타발된 미용팩 제품과 상기 콜라겐 필름 원단의 스크랩이 복수의 리브에 의해 서로 부분적으로 연결되어 있도록 상기 미용팩 제품을 반칼 가공으로 타발하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름 원단을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 캐리어 필름은 접착성 물질이 도포된 한쪽 면에 이형지를 구비하고,
상기 콜라겐 필름 원단과의 합지 전에 상기 이송중인 캐리어 필름으로부터 상기 이형지를 박리하는 이형지 박리수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 15에 있어서, 상기 이형지 박리수단은,
상기 제작 경로상에 배치되어서 상기 캐리어 필름의 이형지 외측면에 구름 접촉하는 박리 가이드롤러와, 상기 박리 가이드롤러의 상측에 배치되어 상기 캐리어 필름 공급롤과 연동하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 이형지를 권취하는 이형지 감기롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 캐리어 필름은 상기 접착성 물질이 도포되지 않은 상태로 상기 캐리어 필름 공급롤로부터 공급되고,
상기 콜라겐 필름 원단과의 합지 전에 상기 이송중인 캐리어 필름의 한쪽 면에 상기 접착성 물질을 도포하는 도포수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 제작장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210072304A KR102593499B1 (ko) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210072304A KR102593499B1 (ko) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220163753A true KR20220163753A (ko) | 2022-12-12 |
| KR102593499B1 KR102593499B1 (ko) | 2023-10-25 |
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ID=84391558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210072304A KR102593499B1 (ko) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 콜라겐 필름을 이용한 미용팩 연속 제작방법 및 장치 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005335382A (ja) * | 2005-05-02 | 2005-12-08 | Daiki:Kk | 吸収体、シーツ及び包装材料並びにそれらの製造方法 |
| KR20130086709A (ko) * | 2012-01-26 | 2013-08-05 | (주) 유쎌 | 셀룰로오스 마스크 제조 시스템 및 제조 방법 |
| KR101688645B1 (ko) * | 2016-05-25 | 2017-01-02 | 씨앤텍 주식회사 | 건조 겔 시트로 되는 미용 팩의 제조장치와 방법, 및 이에 의해 제조되는 미용 팩 |
| KR101813128B1 (ko) | 2016-07-04 | 2017-12-28 | 도정욱 | 미용시트 제조장치 |
| KR101921982B1 (ko) | 2017-09-29 | 2018-11-26 | 최재환 | 직선타입 마스크팩 충전 실링 장치 |
-
2021
- 2021-06-03 KR KR1020210072304A patent/KR102593499B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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| KR102593499B1 (ko) | 2023-10-25 |
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