KR20220157441A - 일회용 압력 변환기 - Google Patents

Abstract

조립체를 통해 유동하는 유체 내의 압력을 직접 모니터링하기 위한 압력 변환기 조립체가 개시된다. 압력 변환기는 유동 제한기, 입구 포트 및 출구 포트를 포함하는 하우징을 포함할 수 있다. 포핏이 하우징과 결합될 수 있다. 유동 제한기는 입구 포트와 출구 포트 사이에 하우징의 밸브 시트에 의해 형성될 수 있다.

Description

일회용 압력 변환기

본 발명은 압력 변환기(pressure transducers)에 관한 것으로서, 더 구체적으로, 본 발명은 개인 내의 혈류역학적 압력을 모니터링 및 기록하기 위한 일회용 압력 변환기에 관한 것이다.

쇼크 또는 심혈관 문제와 같은 다양한 신체 질환을 진단하고 치료할 때, 의료진은 종종 환자의 혈압을 측정 및/또는 모니터링하는 것이 바람직하다고 고려한다. 혈압을 모니터링함으로써, 의료진은 혈액 유동 장애 및 다른 심혈관 문제를 조기에 더 양호하게 검출할 수 있다. 그 결과, 혈압 측정 및 모니터링 디바이스의 사용은 환자가 성공적으로 치료되거나 필요한 응급 지원을 제공받을 가능성을 증가시킬 수 있다.

다양한 방법이 혈압을 측정하고 모니터링하기 위해 현재 사용된다. 예를 들어, 의료진은 압력 커프, 청진기를 사용함으로써 환자의 혈압을 측정하는 것과 같은, 다양한 간접 혈압 측정 기술을 빈번히 사용한다. 게다가, 혈압 측정은 종종 다수의 직접 측정 및 모니터링 기술을 사용하여 이루어진다. 특히, 위독한 환자를 진단하고 치료할 때, 이러한 직접 기술이 일반적으로 임의의 간접 기술에 비해 바람직하다. 직접 혈압 측정 및 모니터링 기술은 일반적으로 약 1% 이내로 정확하고, 박동 기반으로 환자의 혈압을 지속적인 모니터링을 용이하게 한다. 직접 혈압 모니터링은 또한 응급 상황에서 상당히 중요할 수도 있는 심혈관 활동의 변화의 신속한 검출을 가능하게 한다. 수술실 또는 집중 치료실에서 치료를 받고 있는 환자에 대해 직접 측정 방법이 간접 측정 방법보다 더 널리 사용되고 있다. 이는 혈액의 샘플링 및 약물의 주입과 같은 혈액 작업의 실행과 동시에 혈압이 측정될 수 있기 때문이다. 더욱이, 혈압의 고정밀 측정이 실현될 수 있고 장기간 연속 모니터링이 가능해질 수 있다.

직접 혈압 모니터링 시스템에서, 카테터는 통상적으로 주 또는 말초 혈관에서 혈류에 대한 개구를 갖는 카테터의 단부와 함께 환자의 순환계 내에 삽입된다. IV 세트는 환자로부터 돌출하는 카테터의 근위 단부에 부착되어 용액이 카테터를 통해 환자 내로 유동하게 된다. IV 용액은 압력 펄스가 그를 통해 전달되는 유체 "컬럼"을 제공하고, 유체 컬럼을 따라 위치된 압력 변환기가 이들 압력 펄스를 모니터링한다.

과거에는, 압력 변환기는 IV 유체의 저장조로서 기능하는 돔으로 구성되었다. 돔은 전기 변환기에 부착되는 탄성 다이어프램을 포함한다. 변환기는 다이어프램 내의 압력 변동을 감지하고 이를 전기 신호로 변환하고, 이 전기 신호는 이어서 증폭 및 디스플레이를 위해 케이블을 통해 모니터로 전송된다. 현대 시스템에서 단일 실리콘 칩은 압력 다이어프램과 압력 변환기의 측정 회로의 모두를 포함한다. 이러한 실리콘 칩은 저렴하게 대량 생산되기 때문에, 압력 변환기의 총 비용은 변환기가 경제적으로 일회용이 될 수 있을 정도로 절감된다. 이러한 일회용 혈압 변환기(DPT)는 OR, ICU 또는 CCU의 치료의 표준이다.

본 출원은 여러 새로운 압력 변환기 및 압력 변환기의 조립 및 사용 방법을 개시한다. 일 예시적인 실시예에서, 압력 변환기 조립체는 조립체를 통해 유동하는 유체 내의 압력을 직접 모니터링한다. 압력 변환기는 일체형 유동 제한기를 갖는 하우징, 입구 포트 및 출구 포트를 포함할 수 있다.

일 예시적인 실시예에서, 압력 변환기 조립체는 하우징, 포핏, 및 유동 제한기를 포함한다. 하우징은 유동 제한기, 입구 포트 및 출구 포트를 포함한다. 포핏은 하우징과 결합된다. 유동 제한기는 입구 포트와 출구 포트 사이에 밸브 시트에 의해 형성된다.

압력 변환기를 플러싱하는 일 예시적인 방법에서, 유체는 제1 유로를 통해 유동한다. 제1 유로는 입구 포트, 유동 제한기 및 출구 포트를 포함한다. 유동 제한기는 압력 변환기의 하우징의 밸브 시트 상에 배치된다. 포핏이 하우징의 밸브 시트로부터 결합 해제된다. 이러한 결합 해제는 유체가 제2 유로를 통해 이동할 수 있게 한다. 제2 유로는 입구 포트, 바이패스 채널 및 출구 포트를 포함한다.

본 개시내용의 실시예의 다양한 양태를 더 명확하게 하기 위해, 특정 실시예의 더 구체적인 설명이 첨부 도면의 다양한 양태를 참조하여 이루어질 것이다. 이들 도면은 본 개시내용의 단지 통상적인 실시예만을 도시하고 있고 따라서 본 개시내용의 범주의 한정으로 고려되어서는 안된다는 것이 이해된다. 더욱이, 도면은 몇몇 실시예에 대해 축척대로 그려질 수 있지만, 도면은 모든 실시예에 대해 반드시 축척대로 그려지는 것은 아니다. 본 개시내용의 실시예 및 다른 특징 및 장점은 첨부 도면의 사용을 통해 부가의 특이성 및 상세를 갖고 설명되고 예시될 것이다:
도 1은 종래 기술의 일회용 압력 변환기("DPT")의 오버헤드 뷰이다.
도 2는 종래 기술의 DPT의 하우징의 종방향 단면도이다.
도 3은 DPT의 예시적인 실시예의 하우징의 단면도이다.
도 4는 맞물림 상태에서 DPT의 하우징과 포핏의 단면도이다.
도 5는 맞물림 해제 상태에서 DPT의 하우징과 포핏의 단면도이다.
도 6은 맞물림 해제 상태에서 DPT의 하우징과 포핏의 단면도이다.
도 7은 포핏이 제거되어 있는 DPT의 평면 사시도이다.
도 8은 DPT의 포핏이 맞물림 상태에 있을 때의 유동을 개략적으로 도시하고 있다.
도 9a는 예시적인 과압 특징을 갖는 DPT의 단면도이다.
도 9b는 예시적인 과압 특징을 갖는 DPT의 단면도이다.
도 10a는 DPT의 포핏이 맞물림 해제 상태에 있을 때의 도 9a의 실시예의 유동을 개략적으로 도시하고 있다.
도 10b는 DPT의 포핏이 맞물림 해제 상태에 있을 때의 도 9b의 유동을 개략적으로 도시하고 있다.
도 11은 DPT의 대안적인 유동 제한기의 평면도이다.
도 12a 내지 도 12e는 DPT용 유동 제한기 채널을 구성하는 데 사용되는 몰드 돌출부의 단면도이다.
도 13은 DPT의 유동 제한기 채널의 예비하중과 유량 사이의 그래픽 관계를 도시하고 있다.
도 14a 내지 도 14e는 DPT용 유동 제한기 채널을 구성하는 데 사용되는 몰드 돌출부의 단면도이다.
도 15는 DPT의 유동 제한기 채널의 예비하중과 유량 사이의 그래픽 관계를 도시하고 있다.
도 16은 DPT의 포트의 확대 사시도이다.
도 17은 DPT를 제조하기 위한 몰드 인서트의 사시도이다.
도 18은 DPT의 포핏과 하우징의 사시도이다.
도 19a는 DPT의 포핏의 사시도이다.
도 19b는 DPT의 포핏의 단면도이다.
도 20은 분해 상태에서 DPT의 포핏과 하우징의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 21은 포핏과 조립되는 하우징의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 22a 및 도 22b는 DPT의 예시적인 실시예의 하우징에 포핏을 고정하는 것을 개략적으로 도시하고 있다.
도 23은 DPT의 조립된 포핏 및 하우징의 예시적인 실시예의 단면도이다.
도 24는 DPT의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 25는 DPT의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 26은 DPT의 하우징과 케이블의 조립체의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 26a는 도 26의 라인 26-26에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면도이다.
도 26b는 도 26의 라인 26-26에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면의 관점으로부터 취한 와이어 단부 앵커링 구성의 개략도이다.
도 26c는 도 26의 라인 26-26에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면의 관점으로부터 취한 와이어 단부 앵커링 구성의 개략도이다.
도 26d는 도 26의 라인 26-26에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면의 관점으로부터 취한 와이어 단부 앵커링 구성의 개략도이다.
도 27은 DPT의 센서 조립체 및 하우징의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 28은 DPT의 압력 센서 조립체 및 케이블의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 29는 도 25의 라인 E-E에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 25의 DPT의 단면도이다.
도 30은 도 29의 라인 F-F에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 29의 DPT의 단면도이다.
도 31은 도 29의 라인 G-G에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 29의 DPT의 단면도이다.
도 32는 도 29의 라인 H-H에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 29의 DPT의 단면도이다.
도 33은 도 29의 라인 I-I에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 29의 DPT의 단면도이다.
도 34는 도 29의 라인 J-J에 의해 지시된 평면을 따라 취한 도 29의 DPT의 단면도이다.

이하의 설명은 본 개시내용의 특정 실시예를 도시하고 있는 첨부 도면을 참조한다. 상이한 구조 및 동작을 갖는 다른 실시예는 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않는다.

본 개시내용의 예시적인 실시예는 인간 심장의 하나 이상의 벽의 형상을 재형성하기 위한 디바이스 및 방법에 관한 것이다. 전달을 위한 디바이스 및 시스템의 다양한 실시예가 본 명세서에 개시되고, 특별히 배제되지 않으면 이들 옵션의 임의의 조합이 이루어질 수 있다는 것이 주목되어야 한다. 달리 말하면, 개시된 디바이스 및 시스템의 개별 구성요소는 상호 배타적이거나 달리 물리적으로 불가능하지 않으면 조합될 수 있다.

본 명세서에 설명되는 바와 같이, 하나 이상의 구성요소가 연결, 접합, 첨부, 결합, 부착 또는 다른 방식으로 상호 연결되는 것으로서 설명될 때, 이러한 상호 연결은 구성요소들 사이에서 직접적일 수도 있거나 하나 이상의 중간 구성요소의 사용을 통한 것과 같이 간접적일 수도 있다. 또한, 본 명세서에 설명되는 바와 같이, "부재", "구성요소" 또는 "부분"에 대한 언급은 단일 구조적 부재, 구성요소 또는 요소에 한정되는 것은 아니고 구성요소, 부재 또는 요소의 조립체를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에 설명되는 바와 같이, 용어 "실질적으로" 및 "약"은 주어진 값 또는 상태(바람직하게는 10% 이내, 더 바람직하게는 1% 이내, 가장 바람직하게는 0.1% 이내)에 적어도 근접(및 포함)하는 것으로서 정의된다.

도 1과 도 2를 참조하면, 종래 기술의 일회용 혈압 변환 디바이스(DPT)(10)의 다양한 구성요소가 도시되어 있다. DPT(10)는 하우징(20), 하우징(20)의 일 단부로부터 연장하고 전기 커넥터(32)에서 종료하는 케이블(30), 및 멀티포트 스탑콕(stopcock) 조립체(34)를 포함한다. 이들 도면에 도시되어 있지 않지만, 스탑콕 조립체(34) 내의 내부 유동 채널은 장착 플레이트(38)에 대향하는 하우징(20)의 상부 측면에 위치된 짧은 길이의 배관(36)으로 이어진다. 장착 플레이트(38)는 장착 브래킷(도시되어 있지 않음)의 벽과 맞물릴 수 있어, 배관(36)이 장착 브래킷으로부터 외향으로 지향하게 된다. DPT(10)는 입구 개구(40)로의 그 연결부를 거쳐 외부 멸균 액체 공급원(도시되어 있지 않음)에 연결될 수 있다. DPT(10)는 또한 유체의 DPT(10)를 플러싱하는 것이 가능한 포핏(50)을 포함한다. DPT(10)는 외부 멸균 액체 공급원(도시되어 있지 않음)으로부터 멸균 액체 식염수 용액 등을 포함하는 액체의 유량을 제한하는 것이 가능하다.

DPT(10)에 연결된 압력 모니터링 시스템의 연관 구성요소는 도 1에 도시되어 있지 않다. 통상적으로, 환자 또는 심장 출력 모니터와 같은 신호 수신 디바이스는, 커넥터(32)와 정합하여 DPT(10)에 의해 검출된 유체 압력을 나타내는 전기 신호를 수신하는 케이블 및 커넥터를 포함한다. 다양한 모니터가 이 목적으로 이용 가능하고, 이하에서 DPT(10)의 특성의 모니터에 의한 식별을 허용하는 본 발명의 계면 특징의 맥락에서를 제외하고는 본 명세서에 더 설명되지 않을 것이다.

부가적으로, 측정될 특정 유체를 제공하는 내재 카테터는 스탑콕 조립체(34)의 포트 중 하나, 통상적으로 루어 커넥터가 장착된 DPT(10)와 일렬의 포트에 부착된다. 다수의 카테터가 압력 모니터링을 위해 사용될 수도 있고, 상세는 관련 기술 분야에 잘 알려져 있다. 더욱이, 본 명세서에 사용될 때 용어 "카테터"는 혈관과 같은 체강에 액세스하기 위한 임의의 세장형 구조체를 칭하고 유체가 그를 통해 통과할 수도 있는 도관을 제공한다. 바람직한 실시예에서, 식염수 용액은 카테터 루멘으로부터의 압력 펄스가 그를 통해 전달되는 유체 "컬럼"을 제공하고, 유체 컬럼을 따라 위치된 압력 변환기가 이들 압력 펄스를 모니터링한다. 이러한 액세스를 제공하기 위한 디바이스는 캐뉼러, 바늘, 외장, 삽입기 및 통상적으로 관형인 다른 이러한 구조체를 포함한다.

이제 도 2를 참조하면, DPT(10)의 하우징(20)은 함께 접합되거나 다른 방식으로 결합되는 여러 구성요소를 포함한다. 하우징(20)은 유체 챔버(60) 및 하우징(20)으로부터 유체 챔버(60) 내로 연장하는 압력 센서(64)를 포함한다. DPT(10)는 포핏(50)을 하우징(20)에 고정하는 캡(90)을 포함한다. 캡(90)은 하우징(20)에 초음파 용접되는 폴리카보네이트 재료로부터 제조될 수 있다.

DPT(10)는 포핏(50)과 모세관 튜브(70)를 포함한다. 모세관 튜브(70)는 UV 접착제로 하우징(20)의 내부 벽(22)에 접합된다. 모세관(70)은 유체(A)가 입구 채널(42)로부터 출구 채널(60)로 그를 통해 이동하는 제어된 유량을 갖는다. DPT(10)는 입구 채널(42)과 출구 채널(60) 사이에 바이패스 채널(80)을 포함한다.

포핏(50)은 바이패스 채널(80)로부터 유체 챔버(60)를 밀봉하거나 폐쇄할 수 있다. 외부 소스(도시되어 있지 않음)로부터 입구 채널(42)로 진입하는 유체(A)는 모세관 튜브(70)를 통해 유체 챔버(60)로 통과해야 한다. 바이패스 채널(80)이 밀봉될 때, 유체(A)는 혈액 회로 내에서 유체가 응고되는 것을 방지하기 위해 연속적이고 느린 속도로 모세관 튜브(70)를 통해 이동한다. 모세관 튜브(70)는 유체(A)의 유량을 제한한다. 모세관 튜브의 크기 및 형상은 원하는 유량에 대응한다.

포핏(50)이 방향 B로 하우징(20)으로부터 이격하여 견인될 때, 포핏(50)은 바이패스 채널(80)이 입구 채널(42) 및 출구 채널(60)과 유체 연통하도록 허용한다. 외부 공급원으로부터의 유체(A)는 바이패스 채널(80)을 통해 출구 채널(60) 내로 유동한다. 바이패스 채널을 통한 유동은 DPT(10)의 고속 유동 플러싱을 허용한다.

도 3 내지 도 6은 일회용 압력 변환기(DPT)(110)의 예시적인 실시예를 도시하고 있다. DPT(110)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도 3에 도시되어 있는 예에서, DPT(110)는 하우징(120), 포핏(150) 및 압력 센서(160)를 포함한다.

일 예시적인 실시예에서, DPT(110)는 모세관 튜브(70)를 포함하지 않는다(종래 기술 도 2 참조). 대신에, 유동 제한기(170)는 포핏(150) 및 하우징(120)의 부분 중 하나 이상에 의해 일체로 형성된다. 이러한 유동 제한기(170)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 유동 제한기는 밸브 시트(300)의 표면의 유동 채널, 포핏(150)의 표면의 유동 채널, 또는 밸브 시트(172)와 포핏(150)의 모두에 의해 형성된 유동 채널 또는 통로와 같은 하우징(120)의 밸브 시트(172)와 포핏(150)의 계면에 형성될 수 있다. 일체형 유동 제한기(170)는 또한 밸브 시트(172) 아래의 하우징(120)의 부분(302)을 통한 통로 또는 통로들과 같은 하우징(120)을 통한 통로 또는 통로들, 또는 입구 포트(132)로부터 출구 포트(142)로 연장하는 통로와 같은 포핏(150)을 통한 통로 또는 통로들일 수 있다. 종래의 개별 모세관 튜브의 모세관 기능을 대체하는 포핏(150) 및/또는 하우징(120)과 일체형인 임의의 구조체가 사용될 수 있다.

하우징(120)은 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 하우징(120)은 입구 통로(130), 출구 통로(140), 밸브 시트(172), 및 포핏 공동(304)을 포함한다. 도 4를 참조하면, 포핏(150)이 밸브 시트(172)에 대해 폐쇄될 때, 유체는 입구 통로(130)로부터, 유동 제한기(170)를 통해, 출구 통로(140) 밖으로 느리게 유동할 수 있다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 포핏(150)이 개방될 때, 유체는 입구 통로(130)로부터, 포핏 공동(304)을 통해(포핏(150)과 밸브 시트(172) 사이의 공간 내에서), 출구 통로(140) 밖으로 빠르게 유동할 수 있다.

입구 통로(130), 출구 통로(140), 및 밸브 시트(172)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 밸브 시트(172)는 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)를 포함한다. 일 예시적인 실시예에서, 입구 포트(132)는 입구 통로(130), 포핏 공동(304), 및 유동 제한기(170)와 유체 연통한다. 일 예시적인 실시예에서, 출구 포트(142)는 출구 통로(140), 포핏 공동(304), 및 유동 제한기(170)와 유체 연통한다.

입구 포트(132) 및 출구 포트(142)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)는 도 3의 예에 의해 예시된 바와 같이 밸브 시트(172)의 표면에 수직이거나 일반적으로 수직일 수 있다. 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)는 도 4의 예에 의해 예시된 바와 같이 포핏 공동(304) 내로 소정 각도로 연장될 수 있다. 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)는 도 3 및 도 7에 의해 예시된 입구 포트(132)와 같이, 밸브 시트(172)의 외주부(306)의 내측에 있을 수 있다. 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)는 도 4에 의해 예시된 입구 및 출구 포트(132, 142) 및 도 3 및 도 7에 도시되어 있는 출구 포트(142)와 같이, 외주부(306)로 연장될 수 있다. 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 중 하나 또는 모두는, 도 3에 의해 예시된 입구 포트(132) 및 도 4에 도시되어 있는 입구 및 출구 포트와 같이, 포핏(150)이 폐쇄될 때, 포핏(150)에 의해 밀봉되도록 구성될 수 있다. 입구 포트(132) 및 출구 포트(142) 중 하나는 도 3에 의해 예시된 출구 포트(142)와 같이, 포핏(150)이 폐쇄될 때 포핏(150)에 의해 밀봉되지 않도록(즉, 차단되지 않도록) 구성될 수 있다.

포핏(150)은 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 포핏(150)은 밀봉부(154), 액추에이터 또는 제어부(152), 장착부(158), 및 굴곡부(159)를 포함한다. 도 3을 참조하면, 포핏(150)은 하우징(120)에 장착부(158)를 고정함으로써 하우징(120)에 연결된다. 밀봉부(154)는 굴곡부(159)에 의해 장착부(158)에 연결된다. 밀봉부(154)는 또한 액추에이터 또는 제어부(152)에 연결된다. 도 3을 참조하면, 일 예시적인 실시예에서 굴곡부(159)는 밸브 시트(172)에 대해 밀봉부(154)를 편향시킨다. 도 5를 참조하면, 포핏(150)은 액추에이터 또는 제어부(152)를 견인함으로써 개방된다. 이는 밀봉부(154)를 밸브 시트(172)로부터 이격하여 견인하고 굴곡부(159)를 굴곡한다. 액추에이터 또는 제어부(152)가 해제될 때, 굴곡부(159)는 밸브 시트(172)와 맞물리도록 밀봉부(154)를 복귀시킨다.

DPT(110)는 출구 채널(140) 내의 유체 압력을 측정하기 위한 압력 센서(160)를 포함한다. 압력 센서는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 압력 센서는 얇은 단결정 실리콘 다이어프램을 가질 수 있는 실리콘 압력 센서이다. 압력 센서는 4개의 단자를 가질 수 있다. 허용 가능한 실리콘 압력 센서는 Motorola, Inc.로부터 상업적으로 입수 가능하다. 허용 가능한 압력 변환기에 대한 부가의 상세는 미국 특허 제4,539,998호, 및 RE 33,518호에 개시되어 있고, 이들 모두의 개시내용은 본 명세서에 참조로서 명시적으로 합체되어 있다. 압력 센서는 유체의 온도에 기초하여 유체 내의 감지된 압력을 보상하기 위한 온도 보상 회로를 포함할 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 입구 채널(130)은 입구 포트(132) 및 유체로 충전된 정맥내 백과 같은 외부 액체 소스(도시되어 있지 않음)와 유체 연통한다. 입구 채널(130)은 입구 개구(134)로부터 입구 포트(132)로 연장된다. 출구 채널(140)은 출구 포트(142)와 유체 연통한다. 출구 채널(140)은 출구 포트(142)로부터 선택적인 스탑콕 조립체(534)로 연장될 수 있다(도 25 참조).

도 3 및 도 4를 참조하면, DPT(110)는 포핏(150)의 밀봉부(154)가 밸브 시트(172)와 결합되거나 그에 대해 밀봉되어, 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142)를 밀봉하는 "맞물림 또는 폐쇄 상태"에 있다. 도 3에 의해 예시된 구성에서, "맞물림 상태"에서 밀봉부(154)의 면(340)은 입구 포트(132) 주위에서 밸브 시트(172)에 대해 밀봉되어, 입구 포트(132)를 밀봉한다. 도 4에 의해 예시된 구성에서, "맞물림 상태"에서 밀봉부(153)의 환형 표면(342)은 입구 포트(132) 주위 및 출구 포트(142) 주위에서 밸브 시트(172)에 대해 밀봉된다. 도 4를 참조하면, 유체(A')는 포핏(150)이 하우징(120)의 밸브 시트(172)와 맞물릴 때, 입구 채널(130)로부터 출구 채널(140)로, 유동 제한기(170)를 거쳐, 제1 유로(C)를 통해 이동한다.

다양한 실시예에서, 포핏(150)이 하우징(120)의 밸브 시트(172)와 밀봉되는 "맞물림 상태"에서, 외부 소스(도시되어 있지 않음)로부터의 유체(A')는 제1 유로(C) 및 출구 채널(140)과 연통한다. 제1 유로(C) 내의 유체(A')는 입구 채널(130), 입구 포트(132), 유동 제한기(170), 출구 포트(142) 및 출구 채널(140)을 포함하는 다양한 구조체를 통해 유동할 수 있다. 입구(130) 내의 압력이 출구(140) 내의 압력보다 제한기를 통해 유동하기 위해 충분한 정도로 높은 한, 제1 유로(C) 내의 유체(A')는 외부 소스로부터 입구 채널(130)을 통해 입구 포트(132)로 유동한다. 제1 유로(C) 내의 유체(A')는 이어서 입구 포트(132)로부터 유동 제한기(170)를 통해 이동한다. 제1 유로(C) 내의 유체(A')는 이어서 출구 포트(142)를 통해 그리고 출구 채널(140)을 통해 이동한다.

도 3 및 도 4를 여전히 참조하면, 포핏(150)의 밀봉부(154)가 밸브 시트(172)와 결합되는 것으로 인해 제1 유로(C) 내의 유체(A')의 유동이 제한된다. 이 결합은 포핏 공동(304)의 바이패스 공간(180)(도 5)을 폐쇄한다. 그 결과, 유동 제한기(170)는 유체(A')가 입구 포트(132)로부터 출구 포트(142)로 이동하게 하기 위한 유일한 방법이다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기(170)는 밸브 시트(172)를 형성하는 하우징(120)의 동일한 부분으로부터 형성된다. 유동 제한기(170)는 유체(A')가 출구 포트(142)에 진입하는 속도를 느리게 하거나 다른 방식으로 제어할 수 있다. 느리고 제한된 유동은 DPT와 DPT에 연결된 정맥내 라인에서 유체가 응고되는 것을 방지한다.

제한기(170)를 통한 광범위한 유량이 선택될 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 1 cc/hr 내지 약 10 cc/hr의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 1.5 cc/hr 내지 약 8 cc/hr의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 2 cc/hr 내지 약 6 cc/hr의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 2.5 cc/hr 내지 약 3.5 cc/hr의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 3 cc/hr 또는 3 cc/hr의 유량을 가질 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, DPT(110)는 "맞물림 해제 상태"에 있고 유체(A')가 입구 채널(130)로부터 포핏 공동(304)의 바이패스 통로(180)(밀봉부(154)와 밸브 시트(172) 사이)를 통해 출구 채널(140)로 제2 유로(C') 내에서 유동하는 것을 허용하도록 구성된다. DPT를 "맞물림 해제 상태"로 배치하기 위해, 액추에이터 또는 샤프트(152)는 방향 D로 견인된다. 액추에이터 또는 샤프트(152)는 밸브 시트로부터 이격하여 밀봉부(154)를 견인하고 가요성 부분(159)을 굴곡한다. 포핏(150)의 밀봉부(154)와 밸브 시트(172) 사이의 결과적인 공간은 유체(A')가 DPT(110)를 통해 유동하고 이를 플러싱할 수 있는 바이패스 채널(180)을 포함한다.

제2 유로(C')는 입구 채널(130), 입구 포트(132), 바이패스 채널(180), 출구 포트(142) 및 출구 채널(140)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 맞물림 해제 상태에서, 유체(A')의 일부가 여전히 유동 제한기(170)를 통해 유동할 수 있기 때문에, 유로(B')는 유동 제한기(170)를 포함할 수 있다.

전술된 바와 같이, 바이패스 채널(180)은 하우징(120)의 포핏(150)과 밸브 시트(172)에 의해 형성된 공간을 포함한다. 유로(C')를 통해 유동하는 유체(A')는 DPT(110)의 고속 유동 플러싱 및 과압 릴리프를 초래할 수 있다. 바이패스 채널(180)은 포핏(150)이 밸브 시트(172)로부터 방향 D로 얼마나 멀리 견인되는지에 기초하여 다양한 크기일 수 있다. 예를 들어, 포핏(150)이 더 적은 힘으로 밸브 시트(172)로부터 견인되면, 바이패스 채널(180)의 체적은 그렇게 크지 않을 것이며 바이패스 채널(180)을 통해 이동하는 결과적인 양의 유체(A')는 더 적을 것이다. 반대로, 포핏(150)이 더 큰 힘으로 하우징(120)으로부터 견인되면, 바이패스 채널(180)은 더 큰 체적이 될 것이고 바이패스 채널(180)을 통해 이동하는 유체(A')의 결과적인 양이 증가할 것이다. 따라서, 바이패스 채널(180)을 통해 출구 채널(140)로 이동하는 유체(A')의 양 및 그 유량은 바이패스 채널(180)의 크기에 비례할 수 있다.

다양한 실시예에서, 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 5 cc/min 내지 약 250 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 20 cc/min 내지 약 225 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 50 cc/min 내지 약 200 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 70 cc/min 내지 약 175 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 80 cc/min 내지 약 150 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C')를 통해 이동하는 유체(A')는 약 100 cc/min 내지 약 115 cc/min의 유량을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(C)를 통해 이동하는 유체(A')는 약 110 cc/min의 유량을 가질 수 있다.

전술된 바와 같이, 유동 제한기(170)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 일 예시적인 실시예에서 유동 제한기(170)는 유동 제한기 채널(174)을 포함할 수 있다. 유동 제한기 채널(174)은 예시된 바와 같이, 밸브 시트(172) 내로 연장될 수 있고, 또는 유동 제한기 채널(174)은 포핏(150)의 면(340) 내로 연장될 수 있다. 유동 제한기 채널(174)은 다양한 형상일 수 있고 그를 통해 유동하는 유체(A')의 유량을 최선으로 최적화하기 위해 다양한 길이, 폭 및 깊이를 가질 수 있다. 예를 들어, 단면에서, 유동 제한기 채널(174)은 원형, 직사각형 또는 사다리꼴 형상을 포함할 수 있다. 유동 제한기(170)는 원하는 유체(A')의 유량에 기초하여 미리 결정된 형상, 길이, 폭 또는 깊이, 또는 그 조합을 포함할 수 있다.

도 7을 참조하면, 유동 제한기(170)는 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이의 유동 제한기 채널(174)의 길이를 증가시키기 위해 수많은 턴(turn)을 가질 수 있다. 유동 제한기 채널(174)의 길이를 증가시키는 것은 유동 제한기를 통한 유량을 감소시킨다. 이와 같이, 설정된 또는 원하는 유량에 대해, 유동 제한기 채널(174)의 길이가 또한 증가되면 유동 제한기 채널(174)의 크기 또는 단면적이 증가될 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 유동 제한기 채널의 길이는 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이의 거리(800)의 2 내지 20배, 예로서 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이의 거리(800)의 3 내지 10배, 예로서 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이의 거리(800)의 4 내지 6배이다.

도 8을 참조하면, 맞물림 상태에서 DPT(110)의 밸브 시트(172)의 평면도가 도시되어 있고, 여기서 포핏(150)의 밀봉부(154)(점선으로서 도시되어 있음)는 하우징(120)의 밸브 시트(172)에 대해 가압된다. 맞물림 상태에서, 입구 포트(132)로부터 이동하는 유체(A')는 제1 유로(C)를 통해 유동 제한기 채널(174)을 통해 출구 포트(142)로 연속적으로 유동한다.

다양한 실시예에서, 그리고 도 9a를 참조하면, 맞물림 상태에서, 밀봉부(154)의 단부면(340)은 밸브 시트(172)에 대해 가압되고 입구 포트(132)를 밀봉한다. 그러나, 밀봉부(154)의 단부면(340)은 출구 포트(142)를 밀봉하지 않는다. 그 결과, 미리 결정된 압력("과압"이라 칭함)이 입구 채널(130) 내에 제공될 때, "과압"은 단부면(340) 상에 작용하여 밀봉부(154)를 상향으로 가압한다. 이는 포핏(150)을 개방하여 유체(A')가 바이패스 채널(180)(도 5 및 도 6 참조)을 통해 출구 포트(142)(도 10a 참조)로의 유동할 수 있게 하고 이에 의해 입구 채널 내의 압력을 감소시킨다. 이와 같이, 포핏(150)은 액추에이터 또는 샤프트(152)를 견인함으로써 그리고 입구 채널(130)에 과압의 인가에 의해 개방될 수 있다.

도 10a를 참조하면, 맞물림 해제 상태에서 도 9a의 DPT(110) 구성의 평면도가 도시되어 있다. 포핏(150)의 밀봉부(154)가 하우징(120)의 밸브 시트(172)로부터 이격하여 이동되었다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 바이패스 채널(180)의 체적은 포핏(150)의 밀봉부(154)와 밸브 시트(172) 사이의 거리에 의해 결정된다. 맞물림 해제 상태에서, 입구 포트(132)로부터의 유체(A')는 맞물림 상태보다 더 큰 속도로 제2 유로(C')를 거쳐 출구 포트(142)로 바이패스 채널(180)을 통해 유동한다.

다양한 실시예에서, 그리고 도 9b를 참조하면, 맞물림 상태에서, 밀봉부(154)의 단부면(340)은 밸브 시트(172)에 대해 가압되고 출구 포트(132)를 밀봉한다. 그러나, 밀봉부(154)의 단부면(340)은 출구 포트(132)를 밀봉하지 않는다. 그 결과, 미리 결정된 압력("과압"이라 칭함)이 출구 채널(140) 내에 제공될 때, "과압"은 단부면(340) 상에 작용하여 밀봉부(154)를 상향으로 가압한다. 이는 포핏(150)을 개방하여 유체(A')가 바이패스 채널(180)(도 5 및 도 6 참조)을 통해 입구 포트(132)로 역류(도 5, 도 6 및 도 10b의 화살표에 대향하는 방향으로 유동)할 수 있게 하고 이에 의해 출구 채널(140) 내의 압력을 감소시킨다. 이와 같이, 포핏(150)은 액추에이터 또는 샤프트(152)를 견인함으로써 그리고 출구 채널(140)에 과압의 인가에 의해 개방될 수 있다.

도 10b를 참조하면, 맞물림 해제 상태에서 도 9b의 DPT(110) 구성의 평면도가 도시되어 있다. 포핏(150)의 밀봉부(154)가 하우징(120)의 밸브 시트(172)로부터 이격하여 이동되었다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 바이패스 채널(180)의 체적은 포핏(150)의 밀봉부(154)와 밸브 시트(172) 사이의 거리에 의해 결정된다. 맞물림 해제 상태에서, 입구 포트(132)로부터의 유체(A')는 맞물림 상태보다 더 큰 속도로 제2 유로(C')를 거쳐 출구 포트(142)로 바이패스 채널(180)을 통해 유동한다.

유동 제한기 채널(174)의 경로는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 도 11은 유동 제한기 채널(174)의 다른 경로를 도시하고 있다. 유동 제한기(170)의 유동 제한기 채널(174)은 임의의 수의 턴을 갖는 사행형 형상을 가질 수 있다. 유동 제한기 채널(174)의 길이, 폭 및 깊이는 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이의 특정 압력차에 대해, 특정 유량과 일치하도록 미리 결정될 수 있다. 폭과 깊이를 일정하게 유지하면서, 유동 제한기 채널(174)의 길이를 증가시키는 것은 유동 제한기(170)를 통한 유체(A')의 더 느린 유량을 야기한다. 반대로, 유동 제한기 채널(174)의 길이는 더 빠른 유량이 바람직하면 감소될 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)은 입구 포트(132)와 출구 포트(142) 사이에 직접 경로를 가질 수 있다. 그러나, 유동 제한기 채널(174)의 단면은 더 짧은 경로를 수용하기 위해 감소할 것이다.

도 12a 내지 도 12e 및 도 14a 내지 도 14e를 참조하면, 유동 제한기(170)의 유동 제한기 채널(174)을 성형하는 데 사용되는 돌출부(1200)의 다양한 프로파일이 도시되어 있다. 유동 제한기(170)의 유동 제한기 채널(174)은 다양한 크기 및 형상의 돌출부를 사용하여 성형될 수 있어, 유동 제한기의 형상을 핀의 형상에 대응하게 한다. 성형된 유동 제한기 채널(174)의 상부(1300)는 유동 제한기 돌출부의 베이스보다 더 클 수 있다는 것이 명백하다. 도 12a 내지 도 12e에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이(즉, 돌출부(1200)의 높이)는 유동 제한기 채널(174)의 폭보다 더 크다(돌출부(1200)의 폭에 기초하여). 도 14a 내지 도 14e에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이(즉, 돌출부(1200)의 높이)는 유동 제한기 채널(174)의 폭보다 더 작다(돌출부(1200)의 폭에 기초하여).

다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이는 0.0005 인치 내지 0.0080 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이는 0.0010 인치 내지 0.0070 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이는 0.0020 인치 내지 0.0050 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이는 0.0030 인치 내지 0.0040 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 깊이는 0.00350 인치일 수 있다.

다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 0.0005 인치 내지 0.0080 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 0.0010 인치 내지 0.0070 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 0.0020 인치 내지 0.0050 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 0.0030 인치 내지 0.0040 인치일 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 0.00350 인치일 수 있다.

다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 그 깊이보다 더 크다. 도 12a를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.0018 인치의 깊이(d1), 0.0020 인치의 폭(w1) 및 5°의 각도(θ1)를 갖는다. 도 12b를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00240 인치의 깊이(d2), 0.0020 인치의 폭(w2) 및 5°의 각도(θ2)를 갖는다. 도 12c를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.0030 인치의 깊이(d3), 0.0020 인치의 폭(w3) 및 5°의 각도(θ3)를 갖는다. 도 12d를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00370 인치의 깊이(d4), 0.0020 인치의 폭(w4) 및 5°의 각도(θ4)를 갖는다. 도 12e를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00450 인치의 깊이(d5), 0.0020 인치의 폭(w5) 및 5°의 각도(θ5)를 갖는다.

도 3을 참조하면, 포핏(150)은 하우징(120)의 밸브 시트(172)에 힘을 인가한다. 다양한 실시예에서, 포핏(150)이 하우징(120)의 밸브 시트(172)에 인가하는 힘(즉, "예비하중")은 유동 제한기(170)를 통한 유체(A')의 유량에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 밀봉부(154)는 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 테플론 등 중 하나 이상을 포함할 수 있는 연성 및/또는 가요성 재료로부터 제조될 수 있다. 이 연성 재료는 유동 제한기 채널(174) 내로 압박될 수 있다. 그 결과, 유동 제한기 채널(174)의 단면적이 감소되어, 채널(174)을 통한 유량을 감소시킨다.

밸브 시트(170) 상의 포핏(150)의 예비하중이 증가함에 따라, 유동 제한기(170)를 통한 유체(A')의 유량은 감소한다. 예를 들어, 더 작은 예비하중으로, 포핏(150)의 밀봉부(154)는 밀봉부(154)가 유동 제한기 채널(174)의 어떠한 부분에도 진입하지 않도록 밸브 시트(172) 상에 놓일 수도 있다. 그러나, 예비하중이 증가함에 따라, 변형 가능할 수도 있는 포핏(150)의 밀봉부(154)가 유동 제한기 채널(174)의 부분 내로 압박되고 유체(A')가 그를 통해 이동할 수 있는 유동 제한기 채널(174)의 체적을 감소시킬 수도 있다. 이는 유동 제한기(170)를 통한 유체(A')의 더 느린 유량을 야기할 수 있다. 채널로의 포핏 재료 변형은 유동 제한기 채널의 폭, 포핏(150)의 조성, 하우징(120)의 조성, 포핏이 밸브 시트에 대해 가압되는 힘을 포함하여, 다양한 인자에 의해 영향을 받을 수 있다.

도 13을 참조하면, 유량(Sccm)과 포핏의 예비하중(lbs) 사이의 관계는 도 12c에 도시되어 있는 돌출부로부터 구성된 채널(174)에 대해 도시되어 있다. 전술된 바와 같이, 도 C에서 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.0030 인치의 깊이(d3), 0.0020 인치의 폭(w3) 및 5°의 각도(θ3)를 갖는다. 일 예시적인 실시예에서, 도 12c에 의해 예시된 돌출부는 도 13의 상부에 도시되어 있는 채널(174)을 구성하는데, 이는 폭보다 큰 깊이를 갖는다. 0.65 lbs의 예비하중에서, 유량은 약 5.5 Sccm이다. 2.65 lbs의 예비하중에서, 유량은 약 4.75 Sccm이다.

다양한 실시예에서, 유동 제한기 채널(174)의 폭은 그 깊이보다 더 크다. 도 14a를 참조하면, 유동 제한기 채널(174)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00110 인치의 깊이(d6), 0.004 인치의 폭(w6) 및 5°의 각도(θ6)를 갖는다. 도 14b를 참조하면, 유동 제한기 채널(174b')을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00140 인치의 깊이(d7), 0.004 인치의 폭(w7) 및 5°의 각도(θ7)를 갖는다. 도 14c를 참조하면, 유동 제한기 채널(174h)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00170 인치의 깊이(d8), 0.004 인치의 폭(w8) 및 5°의 각도(θ8)를 갖는다. 도 14d를 참조하면, 유동 제한기 채널(174i)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00190 인치의 깊이(d9), 0.004 인치의 폭(w9) 및 5°의 각도(θ9)를 갖는다. 도 14e를 참조하면, 유동 제한기 채널(174j)을 구성하는 데 사용되는 돌출부(1200)는 0.00220 인치의 깊이(d10), 0.004 인치의 폭(w10) 및 5°의 각도(θ10)를 갖는다.

도 15를 참조하면, 유량(Sccm)과 포핏의 예비하중(lbs) 사이의 관계는 0.002 인치의 깊이(d11), 0.003 인치의 폭(w11), 및 5°의 각도(θ11)를 갖는 유동 제한기 채널(174)에 대해 도시되어 있다. 이와 같이, 유동 제한기는 깊이보다 더 큰 폭을 갖는다. 약 0.65 lbs의 예비하중에서, 유동 제한기 채널을 통한 유량은 약 3.4 Sccm이다. 약 2.5 lbs의 예비하중에서, 유량은 약 2.5 Sccm이다.

도 16을 참조하면, DPT(110)의 본체(120)는 유동 제한기 채널(174)과 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142) 사이에 경사부(176)를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 경사부(176)는 입구(132)에 연결된 리세스(136)에 유동 제한기 채널(174)을 연결한다. 다양한 실시예에서, 경사부(176)는 출구 포트(142)에 연결된 출구 리세스에 유동 제한기 채널(174)을 연결할 수 있다. 선택적 입구 리세스(136) 및/또는 출구 리세스가 하우징(122)에 내장될 수 있고 입구 포트(132) 및 출구 포트(142)를 각각 둘러쌀 수 있다. 경사부(176)는 유체(A')가 유동 제한기 채널(172) 내로 이동하게 하기 위한 공간을 증가시킬 수 있다. 경사부(176)에 의해 제공되는 추가 공간은 포핏의 밀봉부(154)를 입구 포트(132) 및/또는 출구 포트(142) 내로 가압하는 하중에 의해 야기되는 유동 제한기 채널(174)의 입구 또는 출구의 막힘의 위험을 감소시킬 수 있다.

도 17을 참조하면, 인서트(182)를 갖는 몰드가 DPT(110)의 다양한 부분을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 16 및 도 17을 참조하면, 몰드 인서트(182)는 입구 포트(132), 입구 리세스(136), 입구 경사부(176), 유동 제한기 채널(172) 중 하나 이상을 생성하는 데 사용될 수 있다. 몰드 인서트(182)는 또한 출구 리세스, 출구 포트(142), 출구 경사부, 및 출구 포트(142)를 생성하는 데 사용될 수 있다. 몰드 인서트(182)는 DPT(110)의 입구 포트(132) 및 출구 포트(142) 중 적어도 하나에 대응하고, 그 음각인 핀(184)을 포함할 수 있다. 몰드(182)는 DPT(110)의 입구 리세스(136) 및 출구 리세스 중 적어도 하나에 대응하고, 그 음각인 숄더 또는 링(186)을 포함할 수 있다. 몰드 인서트(182)는 DPT(110)의 경사부(176)에 대응하고, 그 음각인 경사부 부분(188)을 포함할 수 있다. 몰드(182)는 DPT(110)의 유동 제한기 채널(172)에 대응하고, 그 음각인 상승된 구불구불한 돌출부(190)를 포함할 수 있다.

포핏(150)은 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 밀봉부(154)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있고 광범위한 상이한 재료로 제조될 수 있다. 밀봉부(154)는 밀봉부의 단부면(340)이 밀봉부를 제공하도록(도 3 참조) 또는 외주부(342)가 밀봉부를 제공하도록 구성될 수 있다. 밀봉부는 단일 재료로 제조될 수 있거나 밸브 시트(170)와 접촉하게 되는 밀봉부(154)의 일부는 제1 밀봉 재료로 제조될 수 있고 밀봉부(154)의 다른 부분은 다른 재료로 제조될 수 있다. 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 테플론 등 중 하나 이상.

굴곡부(159)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 굴곡부(159)는 예시된 바와 같이 밀봉부(154)와 일체로 형성될 수 있고, 또는 굴곡부(159)는 밸브 시트(170)에 대해 밀봉부(154)를 가압하는 별개의 구성요소일 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 공극(162)은 굴곡부(159)를 생성한다. 굴곡부(159)는 다양한 상이한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 굴곡부(159)는 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 테플론 등 중 하나 이상으로 제조될 수 있다.

액추에이터(152)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 액추에이터(152)는 예시된 샤프트 구성을 가질 수 있거나 사용자가 밀봉부를 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동시키는 것을 허용하는 임의의 구성을 가질 수 있다. 액추에이터(152)는 예시된 바와 같이 밀봉부(154)와 일체로 형성될 수 있고, 또는 액추에이터(152)는 밀봉부에 연결되는 별개의 구성요소일 수 있다. 굴곡부(159)는 다양한 상이한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 굴곡부(159)는 금속, 강성 플라스틱, 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 테플론 등 중 하나 이상으로 제조될 수 있다.

장착부(158)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 예시된 예에서, 장착부(158)는 포핏을 하우징(120)에 고정하고 포핏(150)을 포핏 공동 내에 밀봉하는 데 모두 사용된다. 장착부(158)는 예시된 링 구성을 가질 수 있거나 포핏을 하우징(120)에 고정하고 포핏(150)을 포핏 공동 내에 밀봉하는 것을 용이하게 하는 임의의 구성을 가질 수 있다. 장착부(158)는 예시된 바와 같이 굴곡부(159)와 일체로 형성될 수 있고, 또는 장착부(158)는 밀봉부에 연결되거나 굴곡부를 하우징(120)에 연결하는 별개의 구성요소일 수 있다. 장착부(158)는 다양한 상이한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들어, 장착부(158)는 금속, 강성 플라스틱, 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 테플론 등 중 하나 이상으로 제조될 수 있다.

도 18, 도 19a 및 도 19b는 포핏(150)의 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 도 18을 참조하면, 포핏(150)은 DPT(110)의 하우징(120)과 별개로 도시되어 있다. 도 19a 및 도 19b를 참조하면, 포핏(150)은 액추에이터(152) 및 밀봉부(154)를 포함한다. 도 19a를 참조하면, 포핏(150)의 액추에이터(152)는 액추에이터(152)로부터 반경방향 외향 연장하는 하나 이상의 리브(256)를 포함할 수 있다. 리브(256)는 액추에이터(152)의 단부에 또는 그 부근에 위치될 수 있다. 리브(256)는 포핏(250)을 개방하거나 다른 방식으로 취급할 때 사용되는 확고한 그립을 보장하는 것을 보조할 수 있다.

도 19a 및 도 19b를 참조하면, 포핏(150)의 장착부(158)는 반경방향 외향 연장 링이다. 링 형상 장착부(158)는 포핏(150)을 DPT(110)의 하우징(120)에 고정하는 데 사용된다. 도 19a 및 도 19b에 의해 예시된 예에서, 링 형상 장착부(158)는 복수의 동심 링 돌출부(165)를 포함한다. 동심 링 돌출부(165)는 장착부(158)의 단부로부터 축방향으로 연장된다. 동심 링 돌출부(165)는 하우징(120)과 밀봉될 수 있다.

도 19a 및 도 19b를 여전히 참조하면, 포핏(150)은 링 형상 장착부(158)와 액추에이터 샤프트(152) 사이에 공극 또는 절결부(162)를 포함할 수 있다. 공극 또는 절결부(162)는 내부 액추에이터 부분(152)이 방향 D'로 견인될 때, 굴곡부(159)가 D' 방향으로 굴곡되도록 구성된다. 도 5 및 도 6을 참조하면, 굴곡부(159)의 굴곡 및 D' 방향으로의 포핏(150)의 밀봉부(154)의 대응 이동은 바이패스 채널(180)이 밀봉부(154)와 밸브 시트(172) 사이에 적어도 부분적으로 형성되는 것을 허용한다. 유체(A')는 개방된 바이패스 채널을 통해 유동하고 DPT(100)를 플러싱할 수 있다.

도 20은 대안적인 장착부(158)를 갖는 포핏(150)의 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 도 20을 참조하면, DPT(110)의 포핏(150) 및 하우징(120)의 일부가 도시되어 있다. 이 예시적인 실시예에서, 장착부(158)는 "도그본(dog-bone)" 단면 형상을 갖는 환형이다. 이 장착부(158)는 반대 방향으로 축방향 외향으로 연장하는 돌출부(360, 362)를 포함한다. 포핏(150)의 돌출부(360)는 하우징(120) 내에 위치된 슬롯(322)에 대응할 수 있다. DPT(110)의 제조 동안, 포핏(150)은 하우징(120)에 고정될 수 있다. 다양한 실시예에서, 돌출부(362)는 포핏(150)과 하우징(120) 사이에 확고한 끼워맞춤을 형성하기 위해 슬롯(322) 내에 끼워맞춤될 수 있다.

포핏(150)은 광범위한 상이한 방식으로 하우징(120)과 조립될 수 있다. 예를 들어, 장착부(158)는 체결구로, 초음파 용접과 같은 용접에 의해, 접착제로, 코몰딩(co-molding)에 의해, 스웨이징에 의해, 하우징(120)에 캡을 고정하는 등에 의해 하우징(120)에 부착될 수 있다. 도 21 내지 도 23은 하우징(120)에 장착부(158)를 고정하기 위한 방식 중 하나를 도시하고 있다. 도 21을 참조하면, 포핏(150)은 하우징(120)의 포핏 공동(304) 내에 배치된다. 포핏(150)이 하우징 내에 설치되기 전에, 예시된 하우징(120)은 포핏(150) 주위로 연장하는 실린더(422)를 포함한다. 실린더(422)의 개방 단부는 화살표(423)에 의해 지시된 바와 같이 DPT(110)의 하우징(120)에 포핏을 고정하기 위해 포핏(150)의 장착부(158)를 향해 그리고 그 위로 스웨이징, 용융 및/또는 다른 방식으로 압박 및 변형될 수 있다.

도 22a를 참조하면, 도구(460)는 포핏(450)의 장착부(158) 상으로 실린더(422)의 개방 단부를 폐쇄하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 도구(460)는 실린더(422)의 단부에서 재료를 용융 및/또는 변형할 수 있다. 다양한 실시예에서, 그리고 도 22b를 참조하면, 실린더(422)의 단부는 실린더(422)의 단부(424)의 재료가 포핏(150)의 장착부(158)에 대해 가압되도록 변형된다.

도 23 및 도 24를 참조하면, 포핏 실린더(422)의 단부(423)는 단부 부분이 하우징(120)에 포핏(150)의 장착부(154)를 고정하도록 변형되어 있다. 도 23에 의해 예시된 예에서, 환형 돌출부(470)는 포핏(150)과 하우징(120) 사이에 제1 또는 1차 밀봉부를 생성하기 위해 장착부(154)의 하부 표면 내로 가압된다. 환형 돌출부(165)(도 21 참조)는 포핏 실린더(422)의 단부(423)에 의해 압축되어 포핏(150)과 하우징(120) 사이에 제2 또는 2차 밀봉부를 생성한다. 포핏 실린더(422)의 단부(423)와 환형 돌출부(470) 사이의 장착부(154)의 압축은 또한 하우징(120)에 대해 제 위치에 포핏(150)을 고정시킨다. 도 24는 하우징(120)의 실린더(122) 내에 고정된 포핏(150)을 갖는 DPT(110)의 사시도를 도시하고 있다.

본 명세서에 개시된 DPT(110)는 광범위한 용례에서 사용될 수 있다. 예를 들어, DPT는 환자에게 약물 및/또는 유체를 전달하기 위한 다양한 상이한 유형의 밸브를 가질 수 있다. 도 25를 참조하면, 일 예시적인 실시예에서 DPT(110)는 하우징(120), 장착 조립체(530), 2-포트 스탑콕 조립체(534), 및 포핏(150)을 포함할 수 있다. 스탑콕 조립체(534)는 광범위한 상이한 방식을 취할 수 있다. 도 25에 의해 예시된 예에서, 스탑콕 조립체(534)의 입구 포트(535)의 중심축은 실린더(122)의 중심축과 동일 평면에 있다. 스탑콕 조립체(534)는 하우징(120)의 출구(140)에 연결된다. 하우징(120)은 광범위한 상이한 방식으로 장착 플레이트(532)와 결합될 수 있다. 예를 들어, 하우징(120)은 초음파 용접, 접착제, 체결구 등에 의해 장착 플레이트(532)와 결합될 수 있다.

도 26을 참조하면, 장착 조립체(530)는 장착 플레이트(532) 및 케이블(538)의 부분인 와이어 단부(540)를 포함한다. 와이어 단부(540)는 부식을 방지하기 위해 선택적으로 주석 도금될 수 있다. 장착 플레이트(532)는 하우징(120)(도 27) 내의 상보적 벽(522)과 맞물리는 성형된 벽(542)을 포함할 수 있다. 하우징(120)의 성형된 벽(542) 및 상보적 벽(522)은 광범위한 상이한 방식으로 함께 연결될 수 있다. 예를 들어, 벽(542, 522)은 초음파 용접, 접착제, 체결구 등에 의해 함께 연결될 수 있다.

도 26을 여전히 참조하면, 도시되어 있는 실시예에서 장착 플레이트(532)는 와이어 단부 지지부(550)를 포함한다. 와이어 단부 지지부(550)는 와이어 단부(540)를 미리 결정된 이격된 위치에 제자리에 유지한다. 예를 들어, 와이어 단부(540)의 간격 및 위치설정은 압력 센서 조립체의 단자(562)에 대응할 수 있다. 와이어 지지부(550)는 광범위한 상이한 형태를 취할 수 있다. 장착 플레이트(532)에 대해 와이어 단부를 제자리에 유지하고 와이어 단부(540)의 간격을 유지하는 임의의 구조체가 사용될 수 있다.

도 26에 의해 예시된 예에서, 와이어 지지부(550)는 복수의 채널(554)에 의해 이격된 복수의 컬럼(552)을 포함한다. 채널(554)은 와이어 단부(540)를 지지하는 하부 표면(556)을 포함한다. 도 26 및 도 31을 참조하면, 채널(554)의 폭은 와이어 단부(540)를 단단히 유지하도록 선택된다. 도 26a는 채널(554)의 하부 표면(556)에 놓이는 와이어 단부(540)를 도시하고 있는 도 26의 라인 26-26에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면도이다.

일 예시적인 실시예에서, 와이어 단부(540)는 축방향 하중(557)이 인가될 때 와이어 단부(540)의 이동을 방지하도록 앵커링된다. 예를 들어, 하중(557)은 케이블(538) 및/또는 케이블의 개별 와이어가 견인될 때 인가될 수 있다. 와이어 단부(540)는 광범위한 상이한 방식으로 앵커링될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱은 와이어 주위에 성형될 수 있고, 와이어는 굽혀질 수 있고, 금속 링, 구 등과 같은 정지부가 와이어 단부 상에 스웨이징되거나 다른 방식으로 부착될 수 있고, 그리고/또는 와이어 단부(540)는 마찰을 증가시키기 위해 거칠게 되거나 다른 방식으로 처리된 구멍, 공극, 보어가 제공될 수 있다.

도 26b 내지 도 26d는 와이어 단부(540)를 앵커링하는 몇 가지 예를 도시하고 있다. 이들 예는 도 26의 라인 26-25에 의해 지시된 평면을 따라 취한 단면도에서 인지될 수 있는 바와 같이 일반적으로 개략적으로 예시된다. 도 26b 내지 도 26d에 의해 개략적으로 예시된 앵커링은 와이어 지지부(550)에, 예로서 컬럼(552) 및/또는 채널(554) 세트 중 하나 이상에, 및/또는 와이어 단부(540)에 적용될 수 있다. 도 26b에서, 컬럼(552), 장착 플레이트(532)의 다른 부분, 및/또는 밸브 본체(120)의 부분의 플라스틱과 같은 재료는 와이어 단부(540) 주위에 용융, 성형 및/또는 다른 방식으로 형성된다. 도 26c에서, 와이어 단부(540)는 채널(554)의 하부 표면(556) 위로 굽혀진다. 도 26d에서, 와이어 단부(540)는 채널(554)의 하부 표면(556) 위로 굽혀지고, 컬럼(552), 장착 플레이트(532)의 다른 부분, 및/또는 밸브 본체(120)의 부분의 플라스틱과 같은 재료는 와이어 단부(540)의 굽혀진 부분 주위에 용융, 성형 및/또는 다른 방식으로 형성된다.

이전의 DPT 조립체에서, 압력 센서 또는 변환기와 연관된 단자가 장착 조립체와 연관된 배선에 납땜되었다. 그러나, 이는 시간 소모적이고 고비용일 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 압력 센서(160)의 단자(564)는 납땜 없이 와이어 단부(540)에 전기적으로 결합된다. 이 전기 결합은 광범위한 상이한 방식으로 달성될 수 있다. 예를 들어, 단자(564)는 와이어 단부(540)와 접촉하도록 가압될 수 있고, 플라스틱으로 함께 에워싸일 수 있고, 와이어 단부(540)는 단자(564) 내에 삽입될 수 있고, 그리고/또는 단자(564)는 와이어 단부(540) 내에 삽입될 수 있다.

도 27 및 도 28은 압력 센서(160)의 단자(564)가 납땜 없이 와이어 단부(540)에 전기적으로 결합되는 일 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 이 예에서, 압력 센서의 회로 기판(564)과 연관된 단자(562)는 케이블 조립체(538)의 와이어 단부(540)와 접촉한다. 와이어 단부(540)와 단자(562)의 접촉은 압력 센서(160)와 연관된 신호 또는 판독값이 프로세서, 디스플레이 또는 다른 신호 판독 또는 해석 수단으로 전달되는 것을 허용한다. 도 27 및 도 28을 참조하면, 단자(562)는 와이어 단부(540)에 대해 편향되고 와이어 단부(540)와의 일정한 접촉을 보장하기 위해 인쇄 회로 기판(564)을 향해 그리고 그로부터 이격하여 굴곡될 수 있다.

와이어 단부(540) 및 단자(562)는 도 28에 도시되어 있는 바와 같이 광범위한 상이한 방식으로 함께 유지될 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 압력 센서(160) 및 케이블(538) 주위의 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)의 조립체는 와이어 단부(540) 및 단자(562)를 서로에 대해 유지한다.

도 29를 참조하면, 평면 E를 따라 취한 도 25의 DPT(110)의 단면이 도시되어 있다. 하우징(120)은 압력 센서(160) 및 케이블(538) 주위에 장착 조립체(532)와 결합된다. 압력 센서(160)는 밀봉부(572)로 커버된 감지 구성요소(570)를 포함한다. 밀봉부(572)는 고무, 합성 고무, 합성 고무형 재료, 실리콘, 또는 다른 알려진 밀봉 재료 중 하나 이상을 포함하여 제조될 수 있다. 감지 구성요소(570) 및 밀봉부(572)는 출구 통로(140)와 연통하는 하우징(120) 내의 개구(574) 내에 유지된다. 일 예시적인 실시예에서, 밀봉부(572)는 어떠한 부가의 구성요소를 필요로 하지 않고 압력 감지 구성요소(570)와 개구(574) 사이에 밀봉부를 제공하고, 감지 구성요소(570)가 출구 통로(140)에서 유체와의 연통을 감지하여 배치된다(도 31 참조).

도 29를 여전히 참조하면, 하우징(120) 및 장착 조립체(532)는 압력 센서(160)를 제자리에 유지하기 위해 회로 기판(564)에 대해 클램핑된다. 하우징(120) 및 장착 조립체(532)는 또한 케이블(538)에 대해 클램핑하여 와이어 단부(540)가 와이어 지지부(550)에서 제자리에 유지된 상태로 케이블을 제자리에 유지한다. 장착 플레이트(532)(도 25 참조)의 벽(542)은 하우징(120)(도 28 참조)의 벽(522)과 초음파 용접되고, 접착되거나, 다른 방식으로 결합되어, 배선(540)이 단자(562)와 결합되게 된다.

도 30 내지 도 34를 참조하면, 도 29의 DPT(110)의 단면이 도시되어 있다. 도 30은 라인 F-F에 의해 지시된 평면을 따른 도 29의 DPT(110)의 단면을 도시하고 있다. 도 30에서 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 계면(3000)에서 함께 연결된다. 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 압력 센서(160)를 제자리에 유지하기 위해 회로 기판(564)에 대해 클램핑된다.

도 31은 라인 G-G에 의해 지시된 평면을 따른 도 29의 DPT(110)의 단면을 도시하고 있다. 도 31에서 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 계면(3100)에서 함께 연결된다. 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 압력 센서(160)를 제자리에 유지하기 위해 회로 기판(564)에 대해 클램핑된다. 이는 감지 구성요소(570) 및 밀봉부(572)를 하우징(120)의 개구(574)에 유지한다. 감지 구성요소는 출구 통로(140)와 연통한다. 밀봉부(572)는 압력 감지 구성요소(570)와 개구(574) 사이에 밀봉부를 제공한다. 밀봉부(572)는 감지 구성요소(570) 위에 또는 주위에 단순히 배치되는 별개의 구성요소일 수 있다. 일 예시적인 실시예에서, 밀봉부(572)와 감지 구성요소(570) 사이에는 접착제가 없다.

도 32는 라인 H-H에 의해 지시된 평면을 따른 도 29의 DPT(110)의 단면을 도시하고 있다. 도 32에서 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 계면(3200)에서 함께 연결된다. 압력 센서(160) 및 케이블(538) 주위의 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)의 조립체는 와이어 단부(540) 및 단자(562)를 서로에 대해 유지한다.

도 33은 평면 I를 따른 도 29의 DPT(110)의 단면을 도시하고 있다. 도 34는 평면 J를 따른 도 29의 DPT(510)의 단면을 도시하고 있다. 도 33에서 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 계면(3300)에서 함께 연결된다. 케이블(538) 주위의 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)의 조립체는 채널(554) 내에 와이어 단부(540)를 유지한다.

도 34는 라인 I-I에 의해 지시된 평면을 따른 도 29의 DPT(110)의 단면을 도시하고 있다. 도 34에서 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)는 계면(3400)에서 함께 연결된다. 하우징(120) 및 장착 플레이트(532)의 조립체는 케이블(538) 주위에 클램핑하여 케이블을 제자리에 유지하고 와이어 단부(540)에 대한 스트레인 릴리프를 제공한다.

다양한 실시예에 따르면, 일회용 압력 변환기를 플러싱하는 방법은 입구 포트(132), 유동 제한기(170), 및 출구 포트(142)를 포함하는 제1 유로(B')를 통해 유체(A')를 투사하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 유동 제한기(170)는 압력 변환기(110)의 하우징(120)의 밸브 시트(172) 상에 배치된다. 다양한 실시예에서, 방법은 하우징(120)의 밸브 시트(172)로부터 포핏(150)을 결합 해제하여, 유체(A')가 입구 포트(132), 바이패스 채널(180), 및 출구 포트(142)를 포함하는 제2 유로(B')를 통해 이동할 수 있게 하는 단계를 포함한다. 다양한 실시예에서, 포핏(150)의 결합 해제는 하우징(120)으로부터 이격하여 방향 D로 포핏(150) 상에 힘을 인가하는 것을 포함한다. 다양한 실시예에서, 방법은 바이패스 채널(180)을 폐쇄하기 위해 하우징(120)의 밸브 시트(1172)와 포핏(150)을 결합하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(B)는 제2 유량(B')보다 더 작은 유량을 갖는다. 다양한 실시예에서, 제1 유로(B)는 약 1 cc/hr 내지 약 10 cc/hr의 유량을 제공한다. 다양한 실시예에서, 제2 유로(B')는 약 5 cc/min 내지 약 250 cc/min의 유량을 제공한다.

본 개시내용의 다양한 발명적 양태, 개념 및 특징이 예시적인 실시예에서 조합하여 구현되는 것으로서 본 명세서에 설명되고 예시될 수도 있지만, 이들 다양한 양태, 개념 및 특징은 개별적으로 또는 다양한 조합 및 그 서브조합으로 다수의 대안 실시예에서 사용될 수도 있다. 본 명세서에서 명시적으로 배제되지 않으면, 모든 이러한 조합 및 서브조합은 본 출원의 범주 내에 있는 것으로 의도된다. 또한, 본 개시내용의 다양한 양태, 개념 및 특징에 대한 다양한 대안 실시예 - 대안 재료, 구조, 구성, 방법, 디바이스 및 구성요소, 형태, 맞춤 및 기능에 대한 대안 등과 같은 - 가 본 명세서에 설명될 수도 있지만, 이러한 설명은 현재 공지되어 있건 이후에 개발되건간에, 이용 가능한 대안 실시예의 완전한 또는 철저한 리스트가 되도록 의도되는 것은 아니다. 통상의 기술자는 이러한 실시예가 본 명세서에 명시적으로 개시되지 않더라도, 본 출원의 범주 내에서 부가의 실시예 및 사용으로 본 발명의 양태, 개념 또는 특징 중 하나 이상을 즉시 채택할 수도 있다.

부가로, 본 개시내용의 몇몇 특징, 개념 또는 양태가 바람직한 배열 또는 방법인 것으로서 본 명세서에서 설명될 수도 있지만, 이러한 설명은 명시적으로 그와 같이 언급되지 않으면, 이러한 특징이 요구되거나 필요하다는 것을 시사하도록 의도되는 것은 아니다. 또한, 예시 또는 대표적인 값 및 범위가 본 출원의 이해를 보조하기 위해 포함될 수도 있지만, 이러한 값 및 범위는 한정의 개념으로 해석되어서는 안되고 단지 그와 같이 명시적으로 언급된 경우에만 임계 값 또는 범위인 것으로 의도된다.

더욱이, 다양한 양태, 특징 및 개념이 본 개시내용의 발명적 또는 형성부인 것으로서 본 명세서에 명시적으로 식별될 수도 있지만, 이러한 식별은 배타적인 것으로 의도되는 것은 아니고, 이와 같이 또는 특정 개시내용의 부분으로서 명시적으로 식별되지 않고 본 명세서에 완전히 설명된 발명적 양태, 개념 및 특징이 존재할 수도 있고, 본 개시내용은 대신에 첨부된 청구범위에 설명되어 있다. 예시적인 방법 또는 프로세스의 설명은 모든 경우에 요구되는 것으로서 모든 단계의 포함에 한정되는 것은 아니고, 또한 명시적으로 그와 같이 언급되지 않으면, 단계들은 요구되는 또는 필요한 것으로서 해석되도록 제시된 것도 아니다. 청구범위에 사용된 용어는 그 완전한 일반적인 의미를 가지며, 명세서의 실시예의 설명에 의해 결코 한정되지 않는다.

Claims (20)

1. 압력 변환기이며,
   입구 포트 및 출구 포트를 포함하는 하우징;
   하우징과 결합된 포핏; 및
   압력 변환기를 포함하고;
   유동 제한기는 입구 포트와 출구 포트 사이에 밸브 시트에 의해 형성되는, 압력 변환기.
2. 제1항에 있어서, 밸브 시트는 하우징과 일체로 형성되는, 압력 변환기.
3. 제1항에 있어서, 입구 포트와 유동 제한기 사이에 경사부를 더 포함하는, 압력 변환기.
4. 제1항에 있어서, 포핏은 하우징의 밸브 시트와 결합되는, 압력 변환기.
5. 제4항에 있어서, 유체는 포핏이 하우징의 밸브 시트에 대해 폐쇄되는 것에 응답하여 입구 포트, 유동 제한기, 및 출구 포트를 포함하는 제1 유로 내에서 유동하는, 압력 변환기.
6. 제5항에 있어서, 제1 유로 내의 유체의 유량은 약 1 cc/hr 내지 약 10 cc/hr인, 압력 변환기.
7. 제1항에 있어서, 하우징의 밸브 시트와 포핏 사이에 바이패스 채널을 더 포함하는, 압력 변환기.
8. 제7항에 있어서, 유체는 포핏이 하우징의 밸브 시트로부터 결합 해제되는 것에 응답하여 입구 포트, 바이패스 채널, 및 출구 포트를 포함하는 제2 유로를 통해 유동하는, 압력 변환기.
9. 제8항에 있어서, 제2 유로 내의 유체의 유량은 약 5 cc/min 내지 약 250 cc/min인, 압력 변환기.
10. 제1항에 있어서, 유동 제한기는 하우징의 밸브 시트 내로 연장하는 유동 제한기 채널을 포함하는, 압력 변환기.
11. 제10항에 있어서, 유동 제한기 채널은 0.0005 인치 내지 0.0080 인치의 폭을 포함하는, 압력 변환기.
12. 제10항에 있어서, 유동 제한기 채널은 0.0005 인치 내지 0.0080 인치의 깊이를 포함하는, 압력 변환기.
13. 제10항에 있어서, 채널의 깊이는 채널의 폭보다 더 큰, 압력 변환기.
14. 제10항에 있어서, 유동 제한기 채널은 입구 포트와 출구 포트 사이의 거리의 적어도 2배인 길이를 포함하는, 압력 변환기.
15. 제10항에 있어서, 유동 제한기 채널은 단면이 원형, 직사각형 또는 사다리꼴 형상을 포함하는, 압력 변환기.
16. 압력 변환기를 플러싱하는 방법이며,
    입구 포트, 유동 제한기 및 출구 포트를 포함하는 제1 유로를 통해 유체를 투사하는 단계로서, 유동 제한기는 압력 변환기의 하우징의 밸브 시트 상에 배치되는, 유체 투사 단계; 및
    하우징의 밸브 시트로부터 포핏을 결합 해제하여, 유체가 입구 포트, 바이패스 채널 및 출구 포트를 포함하는 제2 유로를 통해 이동할 수 있게 하는 단계를 포함하는, 방법.
17. 제16항에 있어서, 포핏을 결합 해제하는 단계는 밸브 시트로부터 이격하는 방향으로 포핏 상에 힘을 인가하는 단계를 포함하는, 방법.
18. 제16항에 있어서, 바이패스 채널을 폐쇄하기 위해 하우징의 밸브 시트와 포핏을 결합하는 단계를 더 포함하는, 방법.
19. 제16항에 있어서, 제1 유로는 제2 유량보다 더 작은 유량을 갖는, 방법.
20. 제16항에 있어서, 제1 유로는 약 1 cc/hr 내지 약 10 cc/hr의 유량을 포함하고, 제2 유로는 약 5 /min 내지 약 250 cc/min의 유량을 포함하는, 방법.

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