KR20220155799A - 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법 - Google Patents

슈즈 그레이딩 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220155799A
KR20220155799A KR1020210063509A KR20210063509A KR20220155799A KR 20220155799 A KR20220155799 A KR 20220155799A KR 1020210063509 A KR1020210063509 A KR 1020210063509A KR 20210063509 A KR20210063509 A KR 20210063509A KR 20220155799 A KR20220155799 A KR 20220155799A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shoe
pattern
grading
module
master pattern
Prior art date
Application number
KR1020210063509A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102581227B1 (ko
Inventor
박보현
박상주
Original Assignee
박보현
박상주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박보현, 박상주 filed Critical 박보현
Priority to KR1020210063509A priority Critical patent/KR102581227B1/ko
Publication of KR20220155799A publication Critical patent/KR20220155799A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102581227B1 publication Critical patent/KR102581227B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
    • A43D8/02—Cutting-out
    • A43D8/10—Cutting-out using pattern grading
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/60—Computer aided manufacture of footwear, e.g. CAD or CAM

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

슈즈 그레이딩 시스템 및 방법이 개시된다. 슈즈(shoes)의 마스터 패턴을 생성하는 스캐너(scanner); 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 슈즈 그레이딩(grading) 장치를 포함하고, 여기서, 상기 슈즈 그레이딩 장치는, 상기 마스터 패턴을 확대 또는 축소하여 그레이딩을 수행하도록 구성된다. 상술한 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법에 의하면, 슈즈의 마스터 패턴 실물 모델을 스캐닝하여 마스터 패턴을 생성하고, 이에 대해 그레이딩을 수행하여 다양한 사이즈의 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하도록 구성됨으로써, 슈즈 생산을 위한 패턴 생성 작업을 초보자도 쉽게 할 수 있으며, 보다 효율적으로 다양한 패턴을 생성할 수 있는 효과가 있다.

Description

슈즈 그레이딩 시스템 및 방법{SHOES GRADING SYSTEM AND METHOD}
본 발명은 슈즈 그레이딩(shoes grading) 시스템 및 방법에 관한 것이다.
기존에는 슈즈를 디자인할 때 주로 디지타이저(digitizer)를 이용하여 슈즈의 깔창이나 윗창 등의 패턴을 만들고 있다. 슈즈 디자인은 물론 그 이후의 제작 작업에서도 전문가가 아니면 제작하기가 힘들고 제작 프로세스의 대부분이 전문가의 손길이 필요한 작업이다. 초보 작업자가 이러한 작업에 쉽게 투입되기 어려운 점이 있다.
한편, 동일한 모델의 슈즈에 대해 사이즈를 변경할 때에도 마찬가지로 전문적인 작업이 요구되며, 하나의 가죽이나 비닐 등의 소재에 슈즈의 패턴을 배치하는 작업 역시 고도의 전문성이 요구된다. 패턴 배치에 따라 소재의 활용에 대한 효율성이 높아지고 버려지는 소재를 줄일 수 있기 때문이다.
이러한 작업들에 대한 작업자의 오류를 줄이고 전문성이 없어도 쉽게 작업할 수 있는 수단이 요구된다.
등록특허공보 10-2204726 등록특허공보 10-0728075
본 발명의 목적은 슈즈 그레이딩 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 슈즈 그레이딩 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 목적에 따른 슈즈 그레이딩 시스템은, 슈즈(shoes)의 마스터 패턴을 생성하는 스캐너(scanner); 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 슈즈 그레이딩(grading) 장치; 상기 슈즈 그레이딩 장치에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하는 커팅 플로터를 포함하도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 슈즈 그레이딩 장치는, 상기 마스터 패턴을 확대 또는 축소하여 그레이딩을 수행하도록 구성될 수 있다.
상술한 본 발명의 목적에 따른 슈즈 그레이딩 방법은, 스캐너(scanner)가 마스터 패턴을 생성하는 단계; 슈즈 그레이딩(grading) 장치가 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 단계; 커팅 플로터가 상기 슈즈 그레이딩 장치에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하는 단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 슈즈 그레이딩 장치가 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 단계는, 상기 마스터 패턴을 확대 또는 축소하여 그레이딩을 수행하도록 구성될 수 있다.
상술한 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법에 의하면, 슈즈의 마스터 패턴 실물 모델을 스캐닝하여 마스터 패턴을 생성하고, 이에 대해 그레이딩을 수행하여 다양한 사이즈의 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하도록 구성됨으로써, 슈즈 생산을 위한 패턴 생성 작업을 초보자도 쉽게 할 수 있으며, 보다 효율적으로 다양한 패턴을 생성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 슈즈 패턴 작업에 있어서 비닐이나 가죽 등의 슈즈 소재에 다양한 슈즈 사이즈의 패턴을 자동 배치하도록 구성됨으로써, 슈즈 소재의 낭비를 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
즉, 초보자도 다양한 슈즈 패턴 작업을 할 수 있게 되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈즈 그레이딩 시스템의 블록 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈즈 그레이딩 방법의 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈즈 그레이딩 시스템의 블록 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슈즈 그레이딩 시스템은 스캐너(100), 슈즈 그레이딩 장치(200), 커팅 플로터(300), 프린터(400)를 포함하도록 구성될 수 있다.
이하, 세부적인 구성에 대하여 설명한다.
스캐너(100)는 슈즈(shoes)의 마스터 패턴(master pattern) 실물 모델을 스캐닝하여 마스터 패턴을 생성하도록 구성될 수 있다. 스캐너(100)는 비트맵(bitmap) 파일로 마스터 패턴을 생성하도록 구성될 수 있다.
마스터 패턴 실물 모델은 깔창 또는 윗창 등의 슈즈의 다양한 부분의 실물 모델이 될 수 있다.
슈즈 그레이딩 장치(200)는 스캐너(100)에서 생성된 마스터 패턴을 이용하여 슈즈 사이즈(shoes size) 별로 길이와 폭의 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하도록 구성될 수 있다. 즉, 슈즈 길이와 폭 실이를 확대 또는 축소하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성할 수 있다.
커팅 플로터(300)는 슈즈 그레이딩 장치(200)에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하도록 구성될 수 있다. 커팅 플로터(300)는 대량의 슈즈를 생산할 때 유용하게 활용될 수 있다.
커팅 플로터(300)는 칼, 물, 레이저 등의 다양한 방식으로 커팅을 하도록 구성될 수 있으며, 슈즈 소재는 비닐, 가죽 등 다양한 소재가 커팅될 수 있다.
프린터(400)는 슈즈 그레이딩 장치(200)에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 하나의 용지에 프린트하도록 구성될 수 있다. 프린터(400)는 적은 수의 슈즈를 생산할 때 유용하게 활용될 수 있다.
슈즈 그레이딩 장치(200)는 입력 모듈(201), 마스터 패턴 저장 모듈(202), 외곽선 추출 모듈(203), 선 제거 모듈(204), 선 연결 모듈(205), 곡선 완화 모듈(206), 객체 생성 모듈(207), 슈즈/볼 길이 측정 모듈(208), 무늬 홀 생성 모듈(209), 그레이딩 모듈(210), 용지 사이즈 선택 모듈(211), 패턴 배치 자동 제어 모듈(212), 패턴 이동 모듈(213), 패턴 회전 모듈(214), 패턴 복사 모듈(215), 패턴 대칭 복사 모듈(216), 패턴 배열 복사 모듈(217), 패턴 배치 원판 생성 모듈(218)을 포함하도록 구성될 수 있다.
이하, 세부적인 구성에 대하여 설명한다.
입력 모듈(201)은 스캐너(100)에서 생성된 마스터 패턴을 입력받도록 구성될 수 있다.
마스터 패턴 저장 모듈(202)은 입력 모듈(201)에서 입력된 마스터 패턴이 저장되도록 구성될 수 있다. 마스터 패턴은 비트맵 파일이 될 수 있다.
외곽선 추출 모듈(203)은 마스터 패턴 파일 저장 모듈(202)에 저장된 마스터 패턴에서 마스터 패턴의 외곽선을 추출하도록 구성될 수 있다.
선 제거 모듈(204)은 외곽선 추출 모듈(203)에서 추출된 외곽선에서 마스터 패턴의 외곽선 이외의 선을 제거하도록 구성될 수 있다. 즉, 스캔 작업 과정에서 불필요하게 생성된 선들을 제거할 수 있다.
선 연결 모듈(205)은 외곽선 추출 모듈(203)에서 추출된 외곽선에서 추출되지 못한 부위의 선을 연결하도록 구성될 수 있다. 즉, 외곽선에서 스캔이 되지 않은 부위를 연결하여 외곽선을 완성시킬 수 있다.
곡선 완화 모듈(206)은 외곽선 추출 모듈(203)에서 추출된 외곽선에서 외곽선의 곡선 부위를 완화하도록 구성될 수 있다. 즉, 곡선 부위의 외곽선을 부드럽게 완화시킬 수 있다.
객체 생성 모듈(207)은 선 제거 모듈(204)에서 외곽선 이외의 선이 제거되고, 선 연결 모듈(204)에서 외곽선에서 추출되지 못한 부위의 선이 연결되고, 곡선 완화 모듈(206)에서 외곽선의 곡선 부위가 완화된 외곽선을 이용하여 마스터 패턴의 객체를 생성하도록 구성될 수 있다. 즉, 스캔 파일의 수정을 통해 마스터 패턴을 완성시킬 수 있다.
슈즈/볼 길이 측정 모듈(208)은 객체 생성 모듈(207)에서 생성된 객체에서 슈즈 길이 및 볼 길이를 측정하도록 구성될 수 있다.
무늬 홀 생성 모듈(209)은 객체 생성 모듈(207)에서 생성된 객체에 대하여 무늬 홀을 생성하도록 구성될 수 있다. 무늬 홀은 슈즈에 디자인적인 측면에서 새겨 넣는 무늬 홀로서, 미리 준비된 무늬 홀의 디자인에 따라 무늬 홀 생성 모듈(209)이 무늬 홀을 생성할 수 있다.
그레이딩 모듈(210)은 슈즈/볼 길이 측정 모듈(208)에서 측정된 슈즈 길이 및 볼 길이를 이용하여 객체 생성 모듈(207)에서 생성된 객체에 대해 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하도록 구성될 수 있다. 미리 지정된 디자인에 따라 슈즈 길이와 볼 길이에 대한 각각의 편차(%)를 지정받고, 이에 따라 슈즈 길이와 볼 길이를 확대 또는 축소하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성할 수 있다.
용지 사이즈 선택 모듈(211)은 패턴 프린트를 위한 용지 사이즈를 선택하도록 구성될 수 있다. 용지는 프린터(400)의 용지이며, 용지 사이즈 선택 모듈(211)은 슈즈 소재의 크기에 따라 또는 슈즈의 제작 수에 따라 적정한 용지 사이즈가 선택될 수 있다. 프린터(400)는 소량의 슈즈를 생산하기에 적합하며, 슈즈 생산 수에 따라 용지도 선택될 수 있다.
패턴 배치 자동 제어 모듈(212)은 용지 사이즈 선택 모듈(211)에서 선택된 용지 사이즈 또는 커팅 플로터(300)의 사이즈에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴의 패턴 배치를 자동 제어하도록 구성될 수 있다. 용지 사이즈에 최대한 많은 패턴이 배치되는 것이 소재의 낭비를 줄일 수 있으며, 커팅 플로터(300)의 사이즈에 따라서 패턴이 최대한 밀도 높게 배치되도록 구성되는 것이 바람직하다.
패턴 배치 자동 제어 모듈(212)은 각 슈즈 사이즈 별 패턴의 간격을 미리 지정받아 해당 간격마다 슈즈 사이즈 별 패턴을 배치하도록 구성되며, 패턴을 다양한 방식으로 배치하여 최대한 많은 수의 패턴이 한정된 면적 내에 배치되도록 자동 제어할 수 있다.
패턴 이동 모듈(213)은 패턴 배치 자동 제어 모듈의 자동 제어에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴의 위치를 이동시키도록 구성될 수 있다.
패턴 회전 모듈(214)은 패턴 배치 자동 제어 모듈의 자동 제어에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴을 회전시키도록 구성될 수 있다.
패턴 복사 모듈(215)은 패턴 배치 자동 제어 모듈(212)의 자동 제어에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴의 복사를 수행하도록 구성될 수 있다.
패턴 대칭 복사 모듈(216)은 패턴 배치 자동 제어 모듈(212)의 자동 제어에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴의 대칭 복사를 수행하도록 구성될 수 있다.
패턴 배열 복사 모듈(217)은 패턴 배치 자동 제어 모듈(212)의 자동 제어에 따라 슈즈 사이즈 별 패턴의 패턴 배열 복사를 수행하도록 구성될 수 있다.
패턴 배치 원판 생성 모듈(218)은 패턴 이동 모듈(213), 패턴 회전 모듈(214), 패턴 복사 모듈(215), 패턴 대칭 복사 모듈(216), 패턴 배열 복사 모듈(217)에 의해 패턴 배치 원판을 생성하도록 구성될 수 있다.
한편, 패턴 배치 자동 제어 모듈(212)은 미리 설정된 슈즈 사이즈 별 주문량을 입력받고, 입력받은 주문량을 고려하여 패턴 배치의 자동 제어를 수행하며, 슈즈 사이즈 별 주문량에 따라 각 슈즈 사이즈 별 패턴의 수를 조절하여 배치하도록 구성될 수 있다.
커팅 플로터(300)는 패턴 배치 원판 생성 모듈(218)에 의해 생성된 패턴 배치 원판을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하도록 구성될 수 있다.
프린터(400)는 용지 사이즈 선택 모듈(212)에 의해 선택된 용지 사이즈의 용지에 패턴 배치 원판 생성 모듈(218)에 의해 생성된 패턴 배치 원판의 프린트를 수행하도록 구성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈즈 그레이딩 방법의 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 스캐너(100)가 마스터 패턴을 생성한다(S101).
다음으로, 슈즈 그레이딩 장치(200)가 스캐너(100)에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성한다(S102).
다음으로, 커팅 플로터(300)가 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하거나(S103), 프린터(400)가 슈즈 사이즈 별 패턴을 하나의 용지에 프린트한다(S104).
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 스캐너
200: 슈즈 그레이딩 장치
201: 입력 모듈
202: 마스터 패턴 저장 모듈
203: 외곽선 추출 모듈
204: 선 제거 모듈
205: 선 연결 모듈
206: 곡선 완화 모듈
207: 객체 생성 모듈
208: 슈즈/볼 길이 측정 모듈
209: 무늬 홀 생성 모듈
210: 그레이딩 모듈
211: 용지 사이즈 선택 모듈
212: 패턴 배치 자동 제어 모듈
213: 패턴 이동 모듈
214: 패턴 회전 모듈
215: 패턴 복사 모듈
216: 패턴 대칭 복사 모듈
217: 패턴 배열 복사 모듈
218: 객체 배치 원판 생성 모듈
300: 커팅 플로터
400: 프린터

Claims (2)

  1. 슈즈(shoes)의 마스터 패턴을 생성하는 스캐너(scanner);
    상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 슈즈 그레이딩(grading) 장치;
    상기 슈즈 그레이딩 장치에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하는 커팅 플로터를 포함하며,
    상기 슈즈 그레이딩 장치는,
    상기 마스터 패턴을 확대 또는 축소하여 그레이딩을 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 슈즈 그레이딩 시스템.
  2. 스캐너(scanner)가 마스터 패턴을 생성하는 단계;
    슈즈 그레이딩(grading) 장치가 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 단계;
    커팅 플로터가 상기 슈즈 그레이딩 장치에서 생성된 슈즈 사이즈 별 패턴을 이용하여 슈즈 소재의 커팅을 수행하는 단계를 포함하며,
    상기 슈즈 그레이딩 장치가 상기 스캐너에 의해 생성된 마스터 패턴을 이용하여 그레이딩을 수행하여 슈즈 사이즈 별 패턴을 생성하는 단계는,
    상기 마스터 패턴을 확대 또는 축소하여 그레이딩을 수행하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 슈즈 그레이딩 방법.
KR1020210063509A 2021-05-17 2021-05-17 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법 KR102581227B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210063509A KR102581227B1 (ko) 2021-05-17 2021-05-17 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210063509A KR102581227B1 (ko) 2021-05-17 2021-05-17 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220155799A true KR20220155799A (ko) 2022-11-24
KR102581227B1 KR102581227B1 (ko) 2023-09-20

Family

ID=84235596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210063509A KR102581227B1 (ko) 2021-05-17 2021-05-17 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102581227B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100728075B1 (ko) 2006-06-21 2007-06-13 남정용 신발 제조방법
US20190150543A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-23 Balamurugan Selvarajan Method for rapid creation of cad patterns for apparel, accessories & footwear
KR102204726B1 (ko) 2016-03-15 2021-01-19 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발류 물품 및 신발류 물품의 제조 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100728075B1 (ko) 2006-06-21 2007-06-13 남정용 신발 제조방법
KR102204726B1 (ko) 2016-03-15 2021-01-19 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발류 물품 및 신발류 물품의 제조 방법
US20190150543A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-23 Balamurugan Selvarajan Method for rapid creation of cad patterns for apparel, accessories & footwear

Also Published As

Publication number Publication date
KR102581227B1 (ko) 2023-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11548227B2 (en) Method for monitoring 3D printing equipped with 3D printing slicer and recursive loop structure
NO168216B (no) Fremgangsmaate til opprettelse av mellomrommet mellom tilstoetende tegn i et system for aa danne tekstlinjer
RU2008138699A (ru) Инфраструктура для моделирования продолжений в рабочих процессах
CN105068812B (zh) 一种表单生成方法及装置
CN107595419A (zh) 义齿计算机辅助设计方法、终端及计算机可读存储介质
CN100561483C (zh) 一种鞋类样板的制作方法及系统
CN107783949A (zh) 一种ppt文档的处理方法和装置
JP6548766B2 (ja) 分割プリント可能な３ｄプリンタ及び分割プリント方法
GB2591615A (en) Shape packing technique
US20160361877A1 (en) Slice image creation device, three-dimensional printing system, and slice image creation method
JP6946010B2 (ja) 情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム
KR20220155799A (ko) 슈즈 그레이딩 시스템 및 방법
CN108416180A (zh) 一种钣金件自动化设计生产方法及系统
US10169494B2 (en) Slice image creation device and three-dimensional printing system
US20150138262A1 (en) Method for realising flat articles comprising images
CN102541478A (zh) 拆页方法和装置
CN103530436B (zh) 基于autocad.net api的刀具设计图纸参数化生成方法
JP2016109738A (ja) 画像形成装置、画像形成システム、画像形成制御方法及び画像形成制御プログラム
JP2020109630A5 (ko)
CN102446166B (zh) 用于大版布局的调整方法和装置
JP5828557B2 (ja) 加工用基準マーク付与プログラムおよび加工用画像印刷システム
CN113988420A (zh) 自动排版方法、装置、设备及可读存储介质
JP2007122638A (ja) 情報処理装置、並びに、そのプログラムおよび記録媒体
JP2020093492A (ja) 造形方法および造形システム
CN116542230A (zh) 文书自动生成方法、装置、计算机设备及存储介质

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant