KR20220144282A - 마이크로니들-파티클의 제조방법, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클 및 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클의 제조방법은, 제1 기판과 제2 기판 상에 각각 소수성 시트를 제공하는 단계와; 상기 제1 기판과 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에 또는 상기 제1 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에만 생분해성 점성물질을 스팟팅 하는 단계와; 상기 제2 기판을 반전하여 상기 제1 기판 상으로 접근하도록 이동시킴으로써 상기 제1 기판 상의 상기 소수성 시트 상에 제공된 생분해성 점성물질과 상기 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 또는 상기 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에 스팟팅 된 생분해성 점성물질을 접촉시키는 단계와; 상기 제2 기판을 상기 제1 기판으로부터 멀어지도록 이동시켜 상기 접촉된 생분해성 점성물질을 인장하는 단계와; 상기 인장된 점성물질에 대하여 송풍을 실시함으로써 상기 인장된 점성물질을 응고시키는 단계와; 상기 제1 기판 또는 제2 기판 상에 놓인 상기 소수성 시트 상에 형성된 마이크로니들-파티클을 추출 및 수집하는 단계를 포함한다.

Description

마이크로니들-파티클의 제조방법, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클 및 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품 {MANUFACTURING METHOD OF MICRONEEDLE-PARTICLE, MICRONEEDLE-PARTICLE MANUFACTURED ACCORDING TO THE SAME METHOD AND COSMETIC PRODUCT INCLUDING THE SAME MICRONEEDLE-PARTICLE}

본 발명은 마이크로니들-파티클의 제조방법, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클 및 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품에 관한 것이다.

본 발명의 배경이 되는 기술로서, 먼저 마이크로니들에 대하여 설명하기로 한다. 약물 및 생리활성물질은 일반적으로 정제제형 또는 캡슐제형으로 경구투여 되지만, 수많은 약물들이 위장관에서 소화 또는 흡수되거나 간의 기전에 의하여 소실되는 등의 이유로 상기와 같은 투여 방법만으로는 유효하게 전달될 수 없다. 게다가, 몇몇 약물들은 장의 점막을 통과하여 유효하게 확산될 수 없다. 또한 환자의 순응도 역시 문제가 된다(예를 들어 특정 간격으로 약물을 복용해야 하거나, 약을 복용할 수 없는 중환자의 경우 등).

약물 및 생리활성물질의 전달에 있어서 또 다른 일반적인 기술은 종래의 주사바늘(needle)을 이용하는 것이다. 이 방법은 경구 투여에 비하여 효과적인 반면에, 주사부위에서의 통증 수반 및 피부의 국부적 손상, 출혈 및 주사부위에서의 질병 감염 등을 야기하는 문제점이 있다.

상기 경구 투여 및 피하 주사의 문제점을 해결하기 위하여 패취제를 통한 경피 투여 방법이 이용된다. 패취제를 사용한 경피 투여는 부작용이 적고 환자의 순응도가 높으며 약물의 혈중 농도를 일정하게 유지하기 용이하다.

상술한 바와 같은 경피 투여 방식의 하나로서 마이크로니들(microneedle)을 포함하는 여러 가지 마이크로구조체들이 개발되었다. 마이크로니들의 재질로는 금속 및 다양한 고분자 물질이 사용되었다. 최근에는 마이크로니들의 재질로서 생분해성 고분자 물질이 각광을 받고 있다.

생분해성 재질의 마이크로구조체를 제작하기 위한 방법으로서 대표적인 것은 몰드를 이용한 방식이다. 반도체 제조공정을 응용하여 형성하고자 하는 마이크로구조체의 형태를 음각으로 갖춘 몰드를 먼저 제작하고 이러한 몰드에 마이크로구조체 재료를 부어 응고시킨 후 떼어내면 마이크로구조체, 즉 마이크로니들이 형성된다.

본 출원인은 이러한 몰딩 방식의 마이크로구조체 제작 방법을 대체할 수 있는 새로운 제작 방법으로서 송풍인장방식의 제작 방법에 대하여 국내외에 다수의 특허권을 획득한 바 있다.

본 발명자(들)는 본 발명에 이르러 상술한 송풍인장방식의 공정을 기반으로 하면서 피부에 유효 성분을 침투시키는 성능이 뛰어난 새로운 마이크로니들-파티클의 제조방법을 고안하였다. 마이크로니들-파티클의 신규 제조방법, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클 및 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품의 구체적인 특징에 대하여 후술하기로 한다.

본 발명은 피부에 유효 성분을 침투시키기 위한 마이크로니들-파티클의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대표적인 구성은 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클의 제조방법은, 제1 기판과 제2 기판 상에 각각 소수성 시트를 제공하는 단계와; 상기 제1 기판과 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에 또는 상기 제1 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에만 생분해성 점성물질을 스팟팅 하는 단계와; 상기 제2 기판을 반전하여 상기 제1 기판 상으로 접근하도록 이동시킴으로써 상기 제1 기판 상의 상기 소수성 시트 상에 스팟팅 된 생분해성 점성물질과 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 또는 제2 기판 상에 제공된 소수성 시트 상에 스팟팅 된 생분해성 점성물질을 접촉시키는 단계와; 상기 제2 기판을 상기 제1 기판으로부터 멀어지도록 이동시켜 상기 접촉된 생분해성 점성물질을 인장하는 단계와; 상기 인장된 점성물질에 대하여 송풍을 실시함으로써 상기 인장된 점성물질을 응고시키는 단계와; 상기 제1 기판 또는 제2 기판 상에 놓인 상기 소수성 시트 상에 형성된 마이크로니들-파티클을 추출하는 단계와; 상기 추출된 마이크로니들-파티클을 수집하는 단계를 포함한다.

상기 소수성 시트는 플라스틱 재질인 것이 바람직하고, PET, PC, PE, PU, PP, PS 중 어느 하나의 재질로 형성될 수 있다.

상기 마이크로니들-파티클을 추출하는 단계에서는 상기 소수성 시트 상에 형성된 상기 마이크로니들-파티클에 대하여 횡방향 압력을 주는 방식으로 상기 마이크로니들-파티클을 추출할 수 있다. 예컨대, 상기 소수성 시트의 표면에 밀착하여 이동하는 블레이드 수단을 활용하여 상기 마이크로니들-파티클을 긁어내는 방식으로 추출이 가능하다.

상기 마이크로니들-파티클을 수집하는 단계에서는 진공흡입기를 사용하여 상기 플라스틱 시트로부터 추출된 상기 마이크로니들-파티클을 수집할 수 있다. 본 수집 단계에서 진공흡입기는 여러가지 가용 수단 중 하나인 것이 이해되어야 한다. 진공흡입 수단 외에도 소수성 시트로부터 분리된 마이크로니들-파티클을 손실 없이 수집할 수 있는 그 어떤 수단을 활용하는 방식도 본 발명의 범주에 포함된다.

상기 추출 및 수집 단계는 하나의 단계로 실시될 수도 있다. 예컨대, 음압을 강하게 걸어주는 방식을 사용하면 횡방향 압력을 가하지 않고서도 소수성 시트로부터 마이크로니들-파티클이 추출되고 연이어 수집될 수 있다. 소수성 시트 상에 형성된 친수성 마이크로니들-파티클은 매우 약한 힘을 가해도 소수성 시트로부터 양호하게 분리되므로 이와 같은 추출 및 수집 단계의 수행이 가능하다.

본 발명에 따른 마이크로니들-파티클은 상술한 제조방법으로 제조되는 모든 마이크로니들-파티클을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 제품은, 생분해성 마이크로니들-파티클이 오일과 함께 저장된 제1 저장용기와; 물을 기반으로 하는 화장품이 저장되는 제2 저장 용기를 포함하고; 상기 생분해성 마이크로니들-파티클은 상기 제1 저장 용기에 오일과 함께 저장된 상태에서 그 형태가 유지되고, 상기 제2 저장 용기에 저장된 상기 화장품과 함께 피부 상에 토출된다.

상기 생분해성 마이크로니들-파티클이 피부에 침투하여 분해되는 동안, 이로 인하여 생긴 피부 상의 구멍에 상기 화장품이 양호하게 침투 가능하다.

이외에도 추가적인 구성이 본 발명에 따른 마이크로니들-파티클의 제조방법, 마이크로니들-파티클 및 화장용 제품에 더 포함될 수 있다.

본 발명에 따르면 피부에 유효 성분을 침투시키기 위한 마이크로니들-파티클의 제조방법이 제공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 이러한 제조방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클이 제공될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 이러한 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품이 제공될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 마이크로니들-파티클의 제조방법의 기반이 되는 송풍인장방식의 공정에 대하여 설명하는 도면이다.
도 2는 송풍인장방식으로 제조된 마이크로니들-파티클을 바닥층인 소수성 시트로부터 떼어내어 수집하는 모습을 촬영한 사진이다.
도 3은 송풍인장방식으로 제조된 마이크로니들-파티클을 바닥층인 소수성 시트로부터 떼어내어 수집하는 모습을 촬영한 다른 사진이다.
도 4는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클의 실제 모습을 촬영한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클을 피부유용성분이 포함된 화장품과 함께 피부에 적용하는 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품을 도시한 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이러한 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 명세서에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 일 실시예로부터 다른 실시예로 변경되어 구현될 수 있다. 또한, 각각의 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치도 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 행하여지는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 특허청구범위의 청구항들이 청구하는 범위 및 그와 균등한 모든 범위를 포괄하는 것으로 받아들여져야 한다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 여러 바람직한 실시예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1을 참조하여 송풍인장방식에 대하여 설명하기로 한다. 도 1은 본 출원인의 대한민국 특허출원 제10-2010-0130169호(발명의 명칭: 마이크로구조체 제조방법, 등록번호 제10-1254240호)의 도 1 및 대한민국 특허출원 제10-2015-0174066호(발명의 명칭: 마이크로구조체 제조방법, 등록번호 제10-1636069호)의 도 1과 동일하다. 본 발명의 기반이 되는 송풍인장방식을 개시한 위 등록특허 명세서의 내용은 본 발명의 명세서에 모두 포함된 것으로 간주되어야 한다.

먼저, 바닥층 형성 단계에서는 제1 기판(10)에 제1 점성 물질(11)을 도포한 후 이를 건조(응고)하여 바닥층을 형성한다. 이 때, 응고를 원활하게 하기 위하여 기판을 향해 송풍을 실시할 수 있다. 여기서, 제1 기판(10)은 평판 형상으로 형성되며, 그 소재로 특별하게 제한은 없다. 예컨대, 폴리머, 유기화학 물질, 금속, 세라믹, 반도체 등의 물질로 기판이 제조될 수 있다. 제1 기판(10)에 제1 점성 물질(11)을 도포하고 응고시켜 바닥층을 형성하는 단계(도 1의 a 및 b 단계) 이후, 제2 점성 물질(12)을 스팟팅 하여 베이스 구조층을 형성한다. 베이스 구조층의 형성에 있어서도 바닥층의 경우와 마찬가지로 송풍에 의한 응고를 실시할 수 있다. 베이스 구조층은 그 위에 스팟팅 되는 또 다른 점성 물질, 즉 제3 점성 물질(13)이 의약품 등의 기능성 물질일 때 인체로 들어가게 되는 의약품 성분의 양을 정밀하게 조절할 목적으로 바닥층 위에 스팟팅 되어 형성되는 층이며, 경우에 따라서는 생략이 가능하다(도1의 c 및 d 단계). 베이스 구조층의 형성 이후, 인체로 침투하게 되는 마이크로니들-파티클의 재료가 되는 제3 점성 물질(13)이 베이스 구조층 위에 스팟팅 된다(도1의 e단계). 베이스 구조층이 생략되는 경우에, 제3 점성 물질(13)은 바닥층 위에 스팟팅 될 수 있다. 이러한 상태에서 동일한 방식으로 바닥층이 형성된 제2 기판(20)이 도 1의 f단계에 도시되는 바와 같이, 그 바닥층을 아래로 지향한 상태에서 하강 이동하여 제3 점성 물질(13)에 접촉하였다가, 도 1의 g 및 h 단계에 도시되는 바와 같이, 상승이동 하면서 제3 점성 물질(13)을 인장시킨다. 인장된 제3 점성 물질(13)은 송풍 등의 방식으로 응고된다. 그 이후, 도 1의 I 단계에 도시되는 바와 같이, 제3 점성 물질(13)이 완전 응고된 상태에서 제2 기판(20)이 추가적으로 상향 이동하고, 이로써 인장된 제3 점성 물질(13)이 컷팅되어 마이크로니들 구조체가 생성된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 마이크로니들-파티클의 제조방법은 본 출원인의 기존 등록특허 기술인 송풍인장방식의 제조방법을 기반으로 한다. 다만, 아래 설명하는 부분에서 기존 송풍인장방식의 제조방법과 차이가 있다.

먼저, 바닥층에 있어서 상술한 방식과 차이가 있다. 도 1을 참조하여 설명한 기존 송풍인장방식의 제조방법에서는 제1 기판(10) 위에 제1 점성 물질(11)을 도포한 후 이를 건조하여 바닥층을 형성하도록 하고 있는데, 본 발명에서는 바닥층을 소수성 시트로 제공한다. 소수성을 띄는 한 다양한 재질의 시트가 활용될 수 있다. 금속 재질의 시트, 고분자 플라스틱 재질의 시트가 사용될 수 있다.

다음으로, 본 발명에서는 제2 점성 물질(12)을 사용한 베이스 구조층의 형성을 생략한다. 위 기존 송풍인장방식의 제조방법에 대한 기재에서도 베이스 구조층은 경우에 따라 생략이 가능한 것으로 설명되었으며, 본 발명은 베이스 구조층이 생략되는 경우에 해당한다.

정리하면, 본 발명에서는 소수성 재질의 시트가 바닥층으로서 제1 기판(10) 상에 제공되고, 이러한 소수성 시트 위에 인체로 침투하게 되는 마이크로니들-파티클의 재료가 되는 제3 점성 물질(13)이 스팟팅 된다. 이러한 상태에서 제2 기판(20) 상에 놓인 소수성 시트가 도 1의 f단계에 도시되는 바와 같이 이동하여 제3 점성 물질(13)에 접촉하였다가, 도 1의 g 및 h 단계에 도시되는 바와 같이, 상승이동 하면서 제3 점성 물질(13)을 인장시킨다. 인장된 제3 점성 물질(13)은 송풍 등의 방식으로 응고된다. 그 이후, 도 1의 I 단계에 도시되는 바와 같이, 제3 점성 물질(13)이 완전 응고된 상태에서 제2 기판(20)이 추가적으로 상향 이동함으로써 제3 점성 물질(13)의 중간 부분이 절단되거나 어느 하나의 소수성 시트로부터 분리될 수 있다.

제3 점성 물질(13)로는 생분해성 점성조성물이 사용될 수 있으며, 기능성 물질과의 혼합 사용이 가능하다. 점성조성물로는 히알루론산과 그의 염, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 폴리머 (cellulose polymer), 덱스트란, 젤라틴, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리소르베이트, 프로필렌글리콜, 포비돈, 카보머(carbomer), 가티검(gum ghatti), 구아검, 글루코만난, 글루코사민, 담마검(dammer resin), 렌넷 카제인(rennet casein), 로커스트콩검(locust bean gum), 미소섬유상셀룰로오스(microfibrillated cellulose), 사일 리움씨드검(psyllium seed gum), 잔탄검, 아라비노갈락탄(arabino galactan), 아라비아검, 알긴산, 젤라틴, 젤란검(gellan gum), 카라기난, 카라야검(karaya gum), 커드란(curdlan), 키토산, 키틴, 타라검(tara gum), 타마린드검(tamarind gum), 트라가칸스검(tragacanth gum), 퍼셀레란(furcelleran), 펙틴(pectin) 또는 풀루란 (pullulan)을 등이 사용될 수 있다. 기능성 물질은 피부 내에 침투되어 약리효과와 같은 특정기능을 행하는 물질, 예를 들어 화학 약물, 단백질 의약, 펩타이드 의약, 유전자 치료용 핵산 분자 및 나노입자 미용성분(예컨대, 주름개선제, 피부노화 억제제 및 피부 미백제) 등을 포함한다.

이러한 단계를 거치면 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 상에 각각 놓인 소수성 시트 상에 마이크로니들 형상의 파티클이 형성된다. 본 발명에 따른 제조방법의 특징적인 부분은 플라스틱 시트 상으로부터 파티클을 추출 또는 분리하여 수집하는 것에 있다. 이에 대해서는 도 2와 도 3을 참조하여 설명한다.

도 2와 도 3은 송풍인장방식으로 제조된 마이크로니들-파티클을 바닥층인 소수성 시트로부터 떼어내어 수집하는 모습을 촬영한 사진이다.

소수성 재질의 플라스틱 고분자, 대표적으로 PET, PC, PE, PU, PP, PS 등의 재질로 형성될 수 있는 얇은 시트 상에 상술한 재질의 점성조성물을 기반으로 하는 제3 점성 물질이 양호하게 스팟팅, 인장 및 응고되어 마이크로니들-파티클이 복수개 형성된 상태에서 도 2와 도 3의 단계가 진행된다.

소수성 시트 상에 형성된 마이크로니들-파티클의 추출 및 수집 단계가 추가로 진행된다. 도 2의 사진에 도시된 플라스틱 시트의 첫번째와 두번째 영역에 대해서는 마이크로니들-파티클의 추출 및 수집 단계가 이미 진행된 상태이다. 세번째 영역에 대한 마이크로니들-파티클의 추출 및 수집 단계가 진행된다. 도 2와 도 3의 사진에서는 면도칼을 세번째 영역의 상단으로부터 하단으로 이동시키며 플라스틱 시트에 부착된 마이크로니들-파티클을 플라스틱 시트로부터 추출, 즉 분리시킨다. 소수성 재질의 플라스틱 시트로부터 생분해성, 즉 친수성 재질의 마이크로니들-파티클은 용이하게 추출된다. 이러한 추출과 동시에 음압이 형성된 스포이드로 마이크로니들-파티클을 빨아들여 스포이드 내 공간에 마이크로니들-파티클을 수집한다.

도 2와 도 3은 실험실 수준에서 마이크로니들-파티클의 추출 및 수집 단계를 수동으로 수행한 것으로, 이 단계는 본 발명의 출원 당시에 이미 알려진 다양한 기술수단들을 활용하여 얼마든지 자동화 가능하다는 점이 이해되어야 한다. 도 2와 도 3의 면도칼을 대체하는 이동 가능한 블레이드 수단과 음압이 걸린 스포이드를 대체하는 진공 흡입 수단이 자동화 장비에 채용됨으로써 본 발명의 제조 방법 중 하나의 단계인 추출 및 수집 단계가 수행될 수 있다. 진공 흡입 수단 외에도 추출된 마이크로니들-파티클의 손실 없는 수집을 가능케 하는 그 어떤 수단을 활용하는 것도 본 발명의 범주에 포함된다는 점이 이해되어야 한다.

도 4는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 방법에 의해 제조된 마이크로니들-파티클의 실제 모습을 촬영한 사진이다.

본 발명의 제조방법에서는 종래의 송풍인장방식을 이용하되, 바닥층으로서 소수성 시트를 사용하므로, 그 위에 형성되는 마이크로니들-파티클이 완전히 응고된 상태에서 제2 기판(20)을 추가적으로 상향 이동하여도 마이크로니들-파티클은 그 중간 부분이 절단되는 대신 제1 기판(10) 또는 제2 기판(20)에 제공된 소수성 시트 상에 중간 부분이 절단되지 않은 모래시계 형상으로 잔류하는 경우가 일반적이다. 도 4의 마이크로니들-파티클도 중간 부분이 절단되지 않은 모래시계 형상이다. 다만, 본 발명의 제조방법에 따라 형성되는 마이크로니들-파티클의 형상이 이러한 형상으로 제한되는 것은 아니라는 점이 이해되어야 한다. 마이크로니들-파티클의 재질과 공정 조건에 따라 기존 송팡인장방식에서 형성되는 마이크로구조체와 동일한 형상, 즉 중간 부분이 절단된 니들 형상으로 마이크로니들-파티클이 형성될 수 있으며, 이러한 형상의 마이크로니들-파티클도 본 발명의 범주에 포함된다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클을 피부 유용성분이 포함된 화장품과 함께 피부에 적용하는 모습을 도시한 개념도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클은 생체적합성이고 생분해성인 재질로 형성된다. 여기서, "생체적합성 물질"이란 인체에 독성 이 없고 화학적으로 불활성인 물질을 의미한다. 그리고, "생분해성 물질"은 생체 내에서 체액, 효소 또는 미생물등에 의해서 분해될 수 있는 물질을 의미한다.

도 5의 첫번째 단계에서 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클은 피부 유용성분을 포함하는 예컨대 크림 제형의 화장품과 함께 피부에 적용된다. 두번째 단계에서 손가락 등으로 마이크로니들-파티클 및 화장품의 혼합물을 피부에 대해 가압시킨다. 그러면, 세번째 단계에 그림으로 표시된 바와 같이, 마이크로니들-파티클은 피부에 침투하게 된다. 피부에 침투한 상태에서 생분해성 물질로 형성된 마이크로니들-파티클은 시간의 경과에 따라 녹게 되고 마이크로니들-파티클이 피부에 침투하여 형성하는 미세한 구멍으로 화장품이 용이하게 침투할 수 있다. 도 5의 네번째 단계는 피부 표면과 피부 내부로 화장품이 양호하게 침투한 상태를 표현하고 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클을 포함하는 화장용 제품을 도시한 도면이다.

도 6의 실시예에 도시된 화장용 제품은 두 개의 서로 분리된 저장 용기를 포함한다. 제1 저장 용기에는 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 마이크로니들-파티클이 오일에 섞여 저장된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들-파티클은 생분해성 재질로서 친수성이기 때문에 오일에 섞여 저장된 상태에서 그 형상을 양호하게 유지할 수 있다. 제2 저장 용기에는 물을 기반으로 하는 크림 제형의 화장품이 저장된다. 각각의 저장공간에는 가압에 의하여 저장된 물질을 외부로 토출시킬 수 있는 공지의 마개가 결합될 수 있다. 화장품 용도로의 사용 시 사용자는 제1 저장공간에 결합된 가압 가능한 마개와 제2 저장공간에 결합된 가압 가능한 마개를 동시에 가압하여 오일에 섞인 마이크로니들-파티클과 물을 기반으로 하는 크림-제형의 화장품을 동시에 피부 상에 도포할 수 있고, 그 이후 도 5에 도시된 바와 같은 방식으로 피부 개선 목적으로 사용 가능하다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항과 한정된 실시예 및 도면에 의하여 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위하여 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변경을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 또는 이로부터 등가적으로 변경된 모든 범위는 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (2)

1. 생분해성 마이크로니들-파티클이 오일과 함께 저장된 제1 저장용기와,
   물을 기반으로 하는 화장품이 저장되는 제2 저장 용기를 포함하고,
   상기 생분해성 마이크로니들-파티클은 상기 제1 저장 용기에 오일과 함께 저장된 상태에서 그 형태가 유지되고, 상기 제2 저장 용기에 저장된 상기 화장품과 함께 피부 상에 토출되는,
   화장용 제품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 생분해성 마이크로니들-파티클이 피부에 침투하여 분해되는 동안, 이로 인하여 생긴 피부 상의 구멍에 상기 화장품이 침투하는,
   화장용 제품.

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