KR20220140704A - 컨테이너 캡 및 화합물 - Google Patents

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KR20220140704A
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Abstract

화합물을 수용하기 위한 캡은 개구를 갖는 본체를 포함한다. 개구는 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 제1 길이만큼 관통한다. 멤브레인은 개구의 하단 부분을 밀봉한다. 덮개는 제거 가능하게 결합되고 본체에 대해 이동 가능하다. 덮개는 덮개의 내부 표면으로부터 제1 길이보다 큰 제2 길이만큼 하향 연장되는 돌출부를 포함한다. 개구는 돌출부의 하단 부분을 수용한다. 스페이서는 덮개와 제거 가능하게 결합하고 덮개와 본체 사이에 개재된다. 스페이서는 돌출부가 멤브레인을 관통하는 것을 방지하는 덮개와 결합되는 제1 상태와, 덮개의 돌출부가 본체의 멤브레인을 관통하도록 덮개와 분리되는 제2 상태 사이에서 구성될 수 있다.

Description

컨테이너 캡 및 화합물
본 출원은 2020년 12월 12일 출원된 명칭 "컨테이너 캡 및 화합물(Container Cap and Compounds)"의 미국 특허 출원 제16/712,504호에 우선권을 주장하며, 여기서 전체가 참조에 의해 통합된다.
본 개시는 일반적으로 컨테이너를 위한 캡에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 여기서 기재된 바와 같은 화합물을 포함하는 캡에 관한 것이다.
컨테이너에 화합물을 분배하기 위한 다양한 캡이 알려져 있다. 이전의 캡은 일반적으로 덮개와 실질적으로 캡을 형성하는 본체를 포함하였다. 캡의 덮개와 본체의 내부에는 컨테이너에 분배하도록 선택되는 화합물이 있다. 화합물의 변조 또는 오염을 방지하도록, 이전의 캡은 단일 사용을 위해 설계되어, 덮개와 본체를 분리하기 위해 힘이 필요하므로, 캡에 추가 화합물을 배치하는데, 이러한 힘은 사용자를 낙담시킬 정도로 크다. 또한 이전의 캡은 사용자가 본체에 대한 덮개의 회전 및 병진 이동의 조합과 같이, 화합물을 분배하기 위한 복잡한 동작을 수행하길 요구하였다.
상기 배경을 고려할 때, 당업계에서 필요한 것은 화합물의 분배를 위한 개선된 작동을 가능하게 하는 캡 장치이다. 특히, 개선된 동작으로 컨테이너에 화합물을 분배하기 위한 캡 장치를 사용자가 활용할 수 있도록 하고, 추가적인 분배 동작을 위해 캡 장치를 재사용할 수 있게 할 필요가 있다.
본 개시는 당업계에서 위에서 확인된 필요성을 다룬다. 본 개시 캡에서, 장치 및 그 방법이 제공된다.
본 개시의 일 측면은 화합물을 컨테이너로 수용 및 분배하기 위한 캡 장치를 제공한다. 캡 장치는 본체를 포함한다. 본체는 상단 부분, 하단 부분 및 개구를 포함한다. 개구는 화합물의 수용을 위한 체적을 형성한다. 또한, 개구는 본체의 중심 축을 제1 길이로 관통한다. 개구는 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 관통한다. 멤브레인은 개구의 하단 부분에 배치된다. 멤브레인은 개구의 직경보다 큰 직경을 포함하여, 멤브레인은 개구의 하단 부분을 밀봉한다. 덮개는 본체의 상단 부분에 대하여 제거 가능하게 결합되고 상대적으로 이동 가능하다. 덮개는 외부 표면과 내부 표면을 포함하는 상단 부분을 포함한다. 덮개는, 덮개의 내부 표면으로부터 하향 연장되는 돌출부를 더 포함한다. 돌출부는 본체의 개구의 제1 길이보다 큰 제2 길이를 갖는다. 또한, 돌출부의 직경은 개구의 직경에 대응한다. 이와 같이, 본체의 개구는 돌출부의 하단 부분을 수용한다. 스페이서는 덮개의 상단 부분에 제거 가능하게 결합된다. 스페이서는 덮개의 상단 부분과 본체의 상단 부분 사이에 개재(interpose)한다. 또한, 스페이서는 제1 상태와 제2 상태 사이에서 구성 가능하다. 제1 상태에서, 스페이서는 덮개와 결합하여, 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리를 제3 길이만큼 증가시킨다. 이러한 거리의 증가는, 돌출부가 멤브레인 또는 멤브레인에 의해 형성된 밀봉을 관통하는 것을 방지한다. 제2 상태에서, 스페이서는 덮개와 분리되어, 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리로부터 제3 길이를 제거한다. 스페이서가 분리되면 덮개의 돌출부가 본체의 멤브레인을 관통한다. 따라서, 화합물은 캡 장치로부터 컨테이너로 분배된다.
일부 실시예에서, 본체는 개구의 하단 부분에 배치된 게이트를 더 포함한다. 게이트는, 게이트가 개구의 제1 부분을 차지하는 제1 위치와, 게이트가 개구의 제2 부분을 차지하는 제2 위치 사이에서 이동 가능하다.
일부 실시예에서, 게이트는 멤브레인 위의 개구의 하단 부분에 내부적으로 배치된다.
일부 실시예에서, 게이트의 제1 단부는 개구의 하단 부분에 결합되고, 게이트의 제2 단부는 자유롭다.
일부 실시예에서, 돌출부의 하단 부분은 게이트의 제2 단부에 인접하도록 구성된 웨지(wedge)를 더 포함한다.
일부 실시예에서, 본체의 개구는 개구의 상단 부분에서의 제1 직경 및 개구의 하단 부분에서의 제2 직경을 포함한다. 이와 같이, 돌출부의 직경은 개구의 제2 직경에 대응한다.
일부 실시예에서, 제1 직경으로부터 제2 직경으로의 개구의 전이 영역은 개구의 제1 길이의 일부에 걸쳐 발생한다.
일부 실시예에서, 덮개 및 본체는 제1 병진 자유도에 대해 이동 가능하다.
일부 실시예에서, 돌출부는 개스킷을 더 포함한다. 상기 개스킷은 상기 본체의 개구의 내부 표면과 상기 돌출부의 외부 표면 사이에 개재된다.
일부 실시예에서, 스페이서는 덮개와 일체로 형성된다. 따라서, 스페이서와 덮개 사이의 인터페이스는 스페이서와 덮개의 제2 강도(strength)보다 작은 제1 강도를 포함한다.
일부 실시예에서, 인터페이스는 복수의 천공을 포함한다.
일부 실시예에서, 인터페이스는 스페이서 및 덮개의 제2 두께보다 작은 제1 두께를 포함한다.
일부 실시예에서, 스페이서는 샤프트 칼라(shaft collar)이다.
일부 실시예에서, 덮개의 외부 부분은 제3 직경을 포함하는 원통형 부분을 포함한다. 따라서, 스페이서는, 스페이서를 형성하는 실린더의 원주의 일부에 갭을 갖는 제3 직경의 원통형 물체이다. 갭은 실린더의 현(chord) 길이를 형성한다. 스페이서의 제1 상태에서의 갭의 현 길이는 제3 직경보다 작다. 또한, 스페이서의 제2 상태에서의 갭의 현 길이는 제3 직경보다 크거나 같다.
일부 실시예에서, 스페이서는 탄성적으로 변형 가능하여, 스페이서가 상태 사이에서 1회 이상 전이하도록 한다.
일부 실시예에서, 스페이서의 직경은 제3 직경의 85% 내지 100%의 범위에 있다.
일부 실시예에서, 본체의 상단 부분의 외부 표면 및 덮개의 상단 부분의 내부 표면은 대응하는 메이팅(mating) 메커니즘을 포함한다.
일부 실시예에서, 본체 및 덮개의 대응하는 메이팅 메커니즘은 캡 장치가 제1 상태와 제2 상태 사이에서 구성될 수 있게 한다. 제1 상태에서 본체와 덮개는 서로 자유롭게 결합 및 분리된다. 제2 상태에서는 본체와 덮개가 서로 분리되는 것이 방지된다.
일부 실시예에서, 캡 장치의 제1 상태로부터 제2 상태로의 전이는 덮개의 상대적 회전 이동을 통해 제공된다.
일부 실시예에서, 캡의 제2 상태는 하나의 병진 자유도로 덮개의 상대적 이동을 제한한다.
일부 실시예에서, 제1 상태는 덮개의 상대적 이동을 하나의 병진 자유도 및 하나의 회전 자유도로 제한한다. 또한, 제2 상태는 덮개의 상대적 이동을 하나의 병진 자유도로 제한한다.
일부 실시예에서, 화합물은 유체, 고체, 과립 및/또는 이들의 조합을 포함한다.
본 개시의 또 다른 측면은 컨테이너의 캡 장치에 수용된 화합물의 투여량을 분배하는 방법을 제공한다. 캡 장치는 개구를 포함하는 본체를 포함한다. 캡 장치는 중공 돌출부를 포함하는 덮개 및 덮개의 상단 부분에 제거 가능하게 결합되는 스페이서를 더 포함한다. 스페이서는 상기 덮개의 상기 상단 부분과 상기 본체 사이에 개재한다. 따라서, 방법은 본체의 개구의 하단 부분을 멤브레인으로 밀봉하는 단계를 포함한다. 돌출부의 개구 또는 중공 중 어느 하나는 화합물의 투여량으로 채워진다. 캡 장치의 덮개와 본체는, 덮개의 중공 돌출부를 본체의 개구 내에 수용함으로써 결합되어, 화합물이 캡 장치에 수용된다. 본체의 하단 부분과 컨테이너가 결합되어, 캡 장치가 컨테이너에 결합된다. 덮개의 상단 부분으로부터 스페이서가 제거된다. 덮개는 본체를 향해 더 눌려져 돌출부가 멤브레인에 의해 형성된 밀봉을 관통하도록 한다. 따라서, 화합물의 투여량이 컨테이너로 분배된다.
일부 실시예에서, 캡 장치의 개구 또는 중공 돌출부 중 하나의 내부 표면은 복수의 표시를 더 포함한다. 각각의 표시는 고유한 미리 결정된 투여량을 정의한다. 따라서, 채우는 단계는 복수의 표시 중 하나의 표시에 대한 개구 또는 중공 돌출부 중 하나를 화합물로 채우는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 결합하는 단계는 스페이서를 덮개의 상단 부분에 결합하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시예에서, 스페이서는 덮개와 본체를 결합하기 전에 덮개의 상단 부분에 결합된다.
일부 실시예에서, 결합하는 단계는 하나의 병진 자유도로 덮개와 본체 사이의 상대적 이동을 가능하게 한다.
일부 실시예에서, 결합하는 단계는 하나의 병진 자유도 및 하나의 회전 자유도로 덮개와 본체 사이의 상대적 이동을 가능하게 한다. 또한, 제거하는 단계 전에, 덮개와 본체 사이의 상대적 이동의 한 병진 자유도는 한 방향으로 제한된다.
일부 실시예에서, 결합하는 단계는 하나의 병진 자유도를 갖는 덮개와 본체 사이의 상대적 이동을 가능하게 한다.
일부 실시예에서, 결합하는 단계에 필요한 힘은 누르는 단계의 천공에 필요한 힘보다 작거나 같다.
일부 실시예에서, 방법은 컨테이너로부터 캡 장치를 분리하는 단계를 더 포함한다. 따라서, 일부 실시예에서, 방법은 분배된 화합물의 제2 투여량 또는 제2 화합물의 투여량 중 어느 하나에 대하여, 방법의 밀봉하는 단계부터 누르는 단계를 반복하는 단계를 더 포함한다.
일부 실시예에서, 분리하는 단계는 본체와 캡의 덮개를 분리하는 것을 더 포함한다.
일부 실시예에서, 반복하는 단계의 밀봉하는 단계는 덮개로부터 천공된 멤브레인을 제거하는 단계, 및 제1 멤브레인과 상이한 제2 멤브레인으로 밀봉하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 반복하는 단계의 밀봉하는 단계는, 본체의 개구의 하단 부분을 멤브레인으로 재밀봉함으로써, 천공된 밀봉을 재형성하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 반복하는 단계는, 제거하는 단계를 생략한다.
일부 실시예에서, 스페이서는 덮개의 상단 부분과 일체로 형성된다. 따라서, 방법은 컨테이너로부터 본체를, 본체로부터 덮개를 모두 분리하는 단계를 더 포함한다. 또한, 일부 실시예에서, 방법은 분배된 화합물의 덮개와 상이한 제2 덮개로 방법의 밀봉하는 단계부터 누르는 단계를 반복하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 컨테이너는 소모성 액체를 포함한다. 따라서, 컨테이너로부터의 본체를, 또는 본체로부터의 덮개 중 하나를 분리하기 전에, 방법은 소모성 액체 및 화합물을 포함 및/또는 함유하는 용액을 소비하는 단계를 더 포함한다.
본 개시의 또 다른 양태는 화합물을 수용하고 컨테이너로 분배하기 위한 캡 장치를 제공한다. 캡 장치는 본체를 포함한다. 본체는 상단 부분, 하단 부분 및 개구를 포함한다. 개구는 상기 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 제1 길이로 본체의 축을 관통한다. 멤브레인은 개구의 하단 부분에 배치된다. 멤브레인은 개구의 직경보다 큰 직경을 포함하여, 멤브레인은 개구의 하단 부분을 밀봉한다. 덮개는 본체의 상단 부분에 대하여 제거 가능하게 결합되고 상대적으로 이동 가능하다. 덮개는 외부 표면과 내부 표면을 포함하는 상단 부분을 포함한다. 덮개는, 덮개의 내부 표면으로부터 하향 연장되는 돌출부를 더 포함한다. 돌출부는 본체의 개구의 제1 길이보다 큰 제2 길이를 갖는다. 또한, 돌출부의 직경은 개구의 직경에 대응한다. 이와 같이, 상기 본체의 개구는 상기 돌출부의 하단 부분을 수용한다. 스페이서는 덮개의 상단 부분에 제거 가능하게 결합되고, 덮개의 상단 부분과 본체의 상단 부분 사이에 개재된다. 스페이서는 제1 상태와 제2 상태 사이에서 구성 가능하다. 제1 상태에서 스페이서는 덮개와 결합되어 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리를 제3 길이만큼 증가시켜 돌출부가 멤브레인을 관통하는 것을 방지한다. 제2 상태에서, 스페이서는 덮개와 분리되고, 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리로부터 제3 길이를 제거하여, 덮개의 돌출부가 본체의 멤브레인을 관통하여 컨테이너 내로 화합물을 분배하도록 한다.
본 개시의 또 다른 측면은 화합물을 수용하고 컨테이너 내로 분배하기 위한 캡 장치를 제공한다. 캡 장치는 본체를 포함한다. 본체는 상단 부분, 하단 부분 및 개구를 포함한다. 개구는 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 제1 길이로 본체의 축을 관통한다. 멤브레인은 개구의 하단 부분에 배치된다. 멤브레인은 개구의 직경보다 큰 직경을 포함하여, 멤브레인은 개구의 하단 부분을 밀봉한다. 덮개는 본체의 상단 부분에 대하여 제거 가능하게 결합되고 상대적으로 이동 가능하다. 덮개는 외부 표면과 내부 표면을 포함하는 상단 부분을 포함한다. 덮개는, 덮개의 내부 표면으로부터 하향 연장되는 돌출부를 더 포함한다. 돌출부는 본체의 개구의 제1 길이보다 큰 제2 길이를 갖는다. 이와 같이, 본체의 개구는 돌출부의 하단 부분을 수용한다. 스페이서는 제1 상태와 제2 상태 사이에서 구성 가능하다. 제1 상태에서, 스페이서는 덮개에 결합되어, 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리를 제3 길이만큼 증가시켜 돌출부가 멤브레인을 관통하는 것을 방지한다. 제2 상태에서, 스페이서는 덮개와 분리되어, 덮개의 상단 부분과 개구의 하단 부분 사이의 거리로부터 제3 길이를 제거하여, 덮개의 돌출부가 본체의 멤브레인을 관통하여 컨테이너로 화합물을 분배하도록 한다.
여기서 개시된 실시예는 첨부된 도면들의 수치에 제한이 아니라, 예시의 방식으로 도시된다. 도면 전체에 걸쳐 동일한 참조 번호는 대응하는 부분을 나타낸다.
도 1은 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 사시도를 도시한다.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 측면도를 도시한다.
도 3a는 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 덮개의 평면도를 도시한다.
도 3b는 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 덮개의 저면도를 도시한다.
도 4a는 본 개시의 실시예에 따른, 점선들이 대응하는 길이의 투영인 캡 장치의 본체의 평면도를 도시한다.
도 4b는 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 본체의 저면도를 도시한다.
도 5는 본 개시의 실시예에 따른, 점선들이 대응하는 길이의 투영인 제1 상태에서의 캡 장치의 단면도를 도시한다.
도 6은 본 개시의 실시예에 따른, 점선들이 대응하는 길이의 투영인 제2 상태에서의 캡 장치의 단면도를 도시한다.
도 7은 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 부분 분해 사시도를 도시한다.
도 8은 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 제1 부분 분해 측면도를 도시한다.
도 9는 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 제2 부분 분해 측면도를 도시한다.
도 10은 본 개시의 실시예에 따른 캡 장치의 또 다른 부분 분해 사시도를 도시한다.
도 11은 본 개시의 예시적인 실시예에 따른, 화합물을 수용하고 컨테이너로 분배하기 위한 캡 장치의 프로세스 및 특징의 흐름도를 제공하며, 점선 박스는 선택적이다.
본 개시는 화합물을 수용하고 컨테이너로 화합물을 분배하는 캡 장치를 제공한다. 이를 위해, 2019년 9월 23일에 출원된 명칭 "컨테이너 캡(Container Cap)"의 미국 특허 출원 제29/706,749호의 전체가 여기서 참조에 의해 통합된다. 캡 장치는, 캡 장치가 화합물을 분배하는 것을 가능하게 하거나 금지하는 스페이서를 포함한다. 스페이서가 사용자가 화합물을 분배하는 것을 가능하게 하는 경우, 캡 장치는 사용자에 의해 개선되고 간단한 동작으로 동작된다. 개선된 사용자 동작은 회전 이동을 필요로 하지 않는 것과 같은, 최소한의 사용자 입력으로 화합물 분배를 가능하게 한다. 또한, 개선된 사용자 동작은 사용자가 큰 힘을 가하지 않고 캡 장치의 다양한 부분을 함께 분리 및 재결합할 수 있게 한다. 이는 추가의 컨테이너 및/또는 화합물이 캡 장치에 의해 이용될 수 있게 하여, 사용자가 캡 장치를 재사용하고 동일한 캡 장치를 갖는 일부 실시예에서 일정 기간에 걸쳐 복수의 분배 동작을 수행할 수 있게 한다.
화합물을 수용하기 위한 캡은 개구를 갖는 본체를 포함한다. 개구는 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 제1 길이로 하향 연장된다. 멤브레인은 개구의 하단 부분을 밀봉한다. 덮개는 제거 가능하게 결합되고 본체에 상대적으로 이동 가능하다. 덮개는, 덮개의 내부 표면으로부터 제2 길이로 하향 연장되는 돌출부를 포함한다. 이 제2 길이는 제1 길이보다 크거나 같다. 개구는 돌출부의 하단 부분을 수용하며, 돌출부는 멤브레인과 결합하여 캡 장치 내에 화합물을 더 수용한다. 스페이서는 덮개와 제거 가능하게 결합하고, 덮개와 본체 사이에 개재하는 덮개와 결합한다. 스페이서의 제1 상태는, 돌출부가 멤브레인을 관통하는 것을 방지하는 덮개와 결합되는 스페이서를 포함한다. 스페이서의 제2 상태는, 덮개의 돌출부가 본체의 멤브레인을 관통하도록 하는 덮개로부터 분리된 스페이서를 포함한다. 이와 같이, 사용자는 스페이서와 덮개를 분리함으로써 화합물을 분배하고, 덮개가 하향으로 눌러지고 멤브레인을 관통하도록 한다.
이제 실시예를 상세히 참조할 것이며, 그 예시는 첨부된 도면에 도시되어 있다. 이하의 상세한 설명에서, 본 개시에 대한 완전한 이해를 제공하기 위해 다수의 특정 세부사항이 제시된다. 그러나, 본 개시가 이러한 구체적인 세부사항 없이 실행될 수 있다는 것은 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 다른 예에서, 잘 알려진 방법, 절차, 구성요소, 회로, 및 네트워크는 실시예의 측면들을 불필요하게 모호하게 하지 않도록 상세하게 기술되지 않았다.
다수의 경우는 단일 경우로서 여기서 기재된 구성요소, 동작 또는 구조를 위해 제공될 수 있다. 마지막으로, 다양한 구성요소 사이의 경계는 다소 임의적이며, 특정 동작은 특정 예시 구성의 맥락에서 설명된다. 다른 형태의 기능이 구상되고 구현 범위(들)에 속할 수 있다. 일반적으로, 예시적인 구성에서 별개의 구성요소로서 제시되는 구조 및 기능은 결합된 구조 또는 구성요소로서 구현될 수 있다. 유사하게, 단일 구성요소로서 제공되는 구조 및 기능은 별개의 구성요소로서 구현될 수 있다. 이러한 및 기타 변형, 수정, 추가 및 개선 사항은 구현 범위(들)에 속한다.
또한 "제1(first)", "제2(second)" 등의 용어가 다양한 요소를 설명하기 위해 여기서 사용될 수 있지만, 이러한 요소가 이러한 용어에 의해 제한되어서는 안된다는 것이 이해될 것이다. 이러한 요소는 한 요소를 다른 요소와 구별하기 위해서만 사용된다. 예를 들어, 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서, 제1 화합물은 제2 화합물로 명명될 수 있고, 유사하게, 제2 화합물도 제1 화합물로 명명될 수 있다. 제1 화합물과 제2 화합물은 둘 다 화합물이지만 동일한 화합물은 아니다.
또한, 참조 번호가 "i번째(ith)"로 주어지면, 참조 번호는 일반적인 구성 요소, 세트 또는 실시예를 참조한다. 예를 들어, "표시 i(indicium i)"로 명명된 표시는 복수의 표시(예를 들어, 복수의 표시(800)에서 표시(800-i))의 i번째 표시를 지칭한다.
여기서 사용되는 용어는 특정 실시예만을 기술하기 위한 목적이며, 청구항을 제한하려는 의도가 아니다. 실시예 및 첨부된 청구항들의 설명에서 사용된 바와 같이, 단수 형태 "a", "an", 및 "the"는 문맥이 명확하게 달리 지시하지 않는 한, 복수 형태 또한 포함하도록 의도된다. 또한, 여기서 사용되는 용어 "및/또는"은 하나 이상의 연관된 나열된 항목의 임의의 및 모든 가능한 조합들을 지칭하고 포함하는 것으로 이해될 것이다. 본 명세서에서 사용될 때, 용어 "포함하다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 명시된 특징, 정수, 단계, 연산, 요소 및/또는 구성요소의 존재를 명시하지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 연산, 요소, 구성요소 및/또는 이 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다는 것이 추가로 이해될 것이다.
상술한 묘사는, 설명의 목적으로 특정 실시예를 참조하여 설명되었다. 그러나, 이하의 예시적인 논의는 포괄적이거나 실시예를 개시된 정확한 형태들로 제한하도록 의도되지 않는다. 위의 교시에 비추어 많은 수정 및 변형이 가능하다. 실시예는 원리 및 그 실제적인 적용을 가장 잘 설명하기 위해 선택되고 기술되며, 따라서 통상의 기술자가 고려되는 특정 용도에 적합한 다양한 변형을 갖는 실시예 및 다양한 실시예를 가장 잘 활용할 수 있도록 한다.
명확성을 위해, 여기서 기술된 실시예의 모든 일상적 특징이 도시되고 기술되는 것은 아니다. 이러한 실제 구현의 개발에서, 유스 케이스 및 비즈니스 관련 제약 조건의 준수와 같은 설계자의 특정 목표를 달성하기 위해 수많은 구현 관련 결정이 이루어지며, 이러한 특정 목표는 구현마다, 그리고 설계자마다 다를 것이다. 더욱이, 그러한 설계 노력은 복잡하고 시간이 많이 소요될 수 있지만, 그럼에도 불구하고 본 개시의 이점을 갖는 통상의 기술자를 위한 엔지니어링의 일상적인 작업이라는 것이 인정될 것이다.
첨부된 청구항들의 설명의 편의와 정확한 정의를 위하여, 용어 "상부(upper)", "하부(lower)", "위(up)", "아래(down)", "상향(upwards)", "하향(downwards)", "횡방향(laterally)", "종방향(longitudinally)", "내부(inner)", "외부(outer)", "내측(inside)", "외측(outside)", "내향(inwardly)", "외향(outwardly)", "내부(interior)", "외부(exterior)", "앞(front)", "뒤(rear)", "뒤쪽(back)", "전방(forwards)", 및 "후방(backwards)"은 도면에 표시된 것과 같은 특징의 위치를 참조하여 예시적인 실시예의 특징을 기술하는데 사용된다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 개시의 다양한 실시예에 따른 캡 장치(10)가 도시되어 있다. 캡 장치(10)는 컨테이너와 제거 가능하게 결합되도록 구성된다. 본 개시의 컨테이너는 유리 제품과 같은 음료용 병 및 실험실 병을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 컨테이너는 비커, 병, 텀블러와 같은 음료용 유리, 플라스크, 단지, 튜브 등을 포함한다. 일단 컨테이너와 결합되면, 캡 장치(10) 및 컨테이너는 분리 가능하여, 캡 장치(10)가 임의의 수의 다양한 컨테이너로 재사용될 수 있게 한다.
일부 실시예에서, 캡 장치(10)는 캡 장치(10)의 일부 내에 하나 이상의 화합물(예를 들어, 도 5의 화합물 700)을 수용한다. 다양한 상태(예를 들어, 도 5의 제1 상태로부터 도 6의 제2 상태) 사이에서 캡 장치(10)를 전이함으로써, 캡 장치(10) 내에 수용된 화합물(700)이 컨테이너 내로 분배된다. 일부 실시예에서, 컨테이너는 용매(예를 들어, 물과 같은 음용 가능한 유체)를 수용하고, 화합물(700)은 컨테이너의 용매에 용해되는 재료를 포함한다. 따라서, 캡 장치(10)로부터 화합물(700)을 컨테이너(예를 들어, 도 11의 방법(1100))로 분배할 때, 용액이 형성된다. 일부 실시예에서, 용액은 캡 장치(10)의 사용자를 위한 소모성(예를 들어, 음용 가능한) 용액이다.
화합물(700)은 하나 이상의 유체 재료, 하나 이상의 고체 재료, 또는 이들의 조합을 포함하는 다양한 재료를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 화합물(700)은 하나 이상의 농축된 액체, 하나 이상의 페이스트, 하나 이상의 과립화된 고체, 하나 이상의 에멀젼 등을 포함한다. 일부 실시예에서, 화합물(700)은, 사용자에 의해 소비될 때 하나 이상의 생리학적 이점을 제공하는 재료와 같은, 소모성 화합물이다. 소모성 화합물(700)은 제약 화합물, 비타민 및 미네랄과 같은 영양 화합물, 유기 화합물 등을 포함한다. 일부 실시예에서, 화합물(700)은 하나 이상의 프리바이오틱스를 포함하고, 각각의 프리바이오틱스는 하나 이상의 각각의 박테리아 집단을 포함한다. 일부 실시예에서, 화합물(700)은 활성 재료(예를 들어, 제약 조성물의 활성 성분)을 포함한다.
캡 장치(10)는 제거 가능하게 서로 결합되는 본체(100) 및 덮개(200)를 포함하여, 사용자가 캡 장치(10)로 화합물(700)을 반복적으로 배치하거나, 또는 유사하게 캡 장치(10)로부터 화합물(700)을 분배할 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 이러한 반복된 사용(예를 들어, 덮개(200) 및 본체(100)의 결합 및 분리)은 사용자가 하나 이상의 분배 동작(예를 들어, 도 11의 방법(1100)의 블록(1116))을 위해 동일한 본체(100) 및/또는 동일한 덮개(200)를 사용할 수 있게 한다. 또한, 본체(100)와 덮개(200)가 제거 가능하게 서로 결합되는 것은, 캡 장치(10)가 여러 분배 프로세스에서 다양한 컨테이너 및/또는 다양한 화합물(700)과 함께 이용될 수 있게 하여, 캡 장치(10)의 유용성을 향상시킨다.
일부 실시예에서, 캡 장치(10)는 미리 결정된 컨테이너, 또는 미리 결정된 크기의 컨테이너(예를 들어, 40 밀리미터(mm) 표준 입구 컨테이너와 같은, 컨테이너의 소정의 입구 사이즈)와 결합되도록 구성된다. 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 본체(100) 부분은 미리 결정된 컨테이너 또는 미리 결정된 크기의 컨테이너와 결합하도록 구성되는 반면, 본체의 덮개(200) 부분은 크기가 결정된 본체(100)와 결합하도록 구성된 일반 구성요소이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제1 캡 장치(10-1)는 제1 본체(100-1) 및 제1 덮개(200-1)를 사용하여 구성되는 반면, 제2 캡 장치(10-2)는 제2 본체(100-2) 및 제2 덮개(200-2)를 사용하여 구성된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 제1 캡 장치(10-1)는 제1 본체(100-1), 제2 본체(100-2), 제1 덮개(200-1), 제2 덮개(200-2), 또는 이들의 조합(예를 들어, 캡 장치(10)는 교환 가능한 구성요소를 허용)을 사용하여 구성된다. 이와 같이, 일부 실시예에서, 본 개시는 다양한 컨테이너 및/또는 다양한 캡 장치(10)의 구성요소(예를 들어, 본체(100) 및/또는 덮개(200))에 적합한 캡 장치(10)를 제공한다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 외부 표면은 원통형 형상을 포함하여, 캡 장치(10)가 사용자에 의해 파지될 수 있게 한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 외부 표면의 각각의 에지(edge) 또는 립(lip)은 둥근 챔퍼된(chamfered) 에지를 포함한다. 더욱이, 이하에서 보다 상세하게 설명하는 바와 같이, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 외부 표면은 경사를 포함하여, 캡 장치(10)의 외부 표면은 원뿔 형상으로 형성된다. 그러나, 통상의 기술자가 본 개시 내에서 캡 장치(10)의 외부 표면의 다른 구성을 알고 있을 것이므로 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 집합적으로, 본체(100)와 덮개(200)는 캡 장치(10) 내에 화합물(700)을 수용하는 내부 캐비티를 형성한다. 일부 실시예에서, 내부 캐비티는 본체(100)의 개구(110)의 부분 및/또는 덮개(200)의 표면으로부터 하향 연장되는 돌출부(210)의 부분을 포함한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 화합물(700)을 수용하는 내부 캐비티는 돌출부(210)의 내부 부분(예를 들어, 중공) 및/또는 개구(110)의 하단 부분을 포함한다.
개구(110)는 본체(100)의 상단 부분에 배치되고, 덮개(200)의 부분(예를 들어, 돌출부(210)의 부분)을 수용하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 개구(110)는 본체(100)의 상단 부분으로부터 하단 부분에 걸쳐지는 관통 홀로서 형성된다. 예를 들어, 도 4a를 간략히 참조하면, 본체(100)의 평면도는 멤브레인(예를 들어, 도 10의 멤브레인(400))에 의해 하단 부분에서 밀봉되고 게이트(예를 들어, 도 10의 게이트(500))에 의해 부분적으로 차단되는 개구(110)에 대한 관통 홀을 도시한다. 따라서, 관통 홀 개구(110)는 중력만으로 화합물(700)을 본체(100)의 상단 부분에서 하단 부분으로 통과시킬 수 있게 한다.
개구(110)는, 개구(110)의 상단 부분으로부터 하단 부분까지의 거리를 정의하는 제1 길이(예를 들어, 도 5의 길이 L1)를 갖는다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제1 길이(L1)는 5밀리미터(mm)로부터 60mm, 5mm로부터 55mm, 10mm로부터 55mm, 15mm로부터 55mm, 15mm로부터 50mm, 20mm로부터 50mm, 25mm로부터 50mm, 25mm로부터 45mm, 30mm로부터 45mm, 30mm로부터 40mm, 32mm로부터 38mm, 또는 34mm로부터 36mm의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제1 길이(L1)는 34.5 ± 0.4mm(예를 들어, 34.66mm)이다.
일부 실시예에서, 개구(110)는 최대 체적, 투여량 체적, 등과 같은 화합물(700)을 수용하기 위한 체적을 정의한다. 일부 실시예에서, 개구(110)에 의해 정의되는 체적은 캡 장치(10)의 내부 캐비티의 체적이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 개구(110)의 체적은 개구(110)의 제1 길이(L1) 및 개구(110)의 직경(예를 들어, 도 5의 D1)의 함수이다. 개구(110)는 본체(100)의 제1 단부로부터 제2 단부에 걸쳐 있는 본체(100)의 축(예를 들어, 도 6의 축(160))을 관통하여, 유체(예를 들어, 화합물(700)) 또는 자유 유동 재료(예를 들어, 과립화된 고체)가 제1 단부로부터 본체(100)를 통과하여 본체(100)의 제2 단부를 통해 나갈 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 단부는, 본체(100)의 측면 또는 본체(100)의 상단 부분을 포함한다. 유사하게, 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 단부는 본체(100)의 측면 또는 본체(100)의 하단 부분을 포함한다. 일부 실시예에서, 축(160)은 본체(100)의 상단 부분에서 하단 부분까지의 중심 축이다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 개구(110)는, 개구(110)를 통해 경로를 재지향하는 하나 이상의 내부 곡선을 포함한다.
일부 실시예에서, 캡 장치(10)는, 캡 장치(10)의 다양한 특징을 식별하는 하나 이상의 표시(예를 들어, 도 5의 표시(800-1))를 더 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 표시(800)는 개구(110)의 내부 표면 및/또는 돌출부(210)의 내부 부분(예를 들어, 중공) 상과 같은, 캡 장치(10)의 내부 캐비티 내에 배치된다. 일부 실시예에서, 각각의 표시(800)는, 고유한 미리 결정된 체적과 같은, 화합물(700)의 고유한 미리 결정된 투여량을 정의한다. 일부 실시예에서, 대응하는 표시(800)의 각각의 고유한 미리 결정된 체적은 0.5 밀리리터(mL)로부터 25mL, 1mL로부터 25mL, 1mL로부터 20mL, 1mL로부터 15mL, 1mL로부터 10mL, 2mL로부터 10mL, 또는 4mL로부터 6mL(예를 들어, 5mL)의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 대응하는 표시(800)의 각각의 고유한 미리 결정된 체적은, 내부 캐비티 체적의 대응하는 부분이다(예를 들어, 제1 표시(800-1)는 내부 캐비티 체적의 10%의 부분을 나타내고, 제2 표시(800-2)는 내부 캐비티 체적의 15%의 부분을 나타내고, 제3 표시(800-3)는 내부 캐비티 체적의 20%의 부분을 나타냄). 캡 장치(10) 내에 내부적으로 배치된 표시(800)의 예시된 실시예는 점선들로 예시되지만, 통상의 기술자가 표시(800)의 다른 이러한 표현이 본 개시의 영역 내에 있다는 것을 인식할 것이기 때문에 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
또한, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 외부 표면은 캡 장치(10)의 운동 자유도를 각각 식별하는 하나 이상의 표시(800)(예를 들어, 도 8의 표시(800-4))를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 스페이서(예를 들어, 도 8의 스페이서(300))의 외부 표면은 스페이서(300)의 대응하는 자유도의 운동 방향을 식별하는 제3 표시(800-3)를 포함한다. 유사하게, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 덮개(200)의 외부 표면은, 스페이서(300)의 대응 자유도의 운동 방향을 식별하는 제4 표시(800-4)를 포함하며, 이는 도 8의 이 예시된 실시예에서 제1 병진 자유도이다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 외부 표시(800)는, 대응 자유도(예를 들어, 화살표)를 나타내는 제1 식별자, 캡 장치(예를 들어, 숫자 및/또는 문자)를 이용하기 위한 일련의 동작(예를 들어, 도 11의 방법(1100))의 순서에서 대응하는 동작을 나타내는 제2 식별자, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 제3 표시(800-3)는 시계 방향을 식별하는 대응하는 제1 식별자 "←" 및 동작의 순서에서 제1 동작을 식별하는 대응하는 제2 식별자 "1"을 포함한다(예를 들어, 도 11의 방법(1110)의 블록(1112)). 더욱이, 제4 표시(800-4)는 하향(예를 들어, 누름) 방향을 식별하는 대응하는 제1 식별자 "↓" 및 동작의 순서에서 제2 동작을 식별하는 대응하는 제2 식별자 "2"를 포함한다 (예를 들어, 도 11의 블록(1112)).
또한, 일부 실시예에서, 외부 표시(800) 중 하나 이상은 덮개(200)에 대한 본체(100)의 상대적인 배향을 식별하는 제5 표시(예를 들어, 도 2의 제5 표시(800-5))를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제5 표시(800-5)는 본체(100)의 부분(예를 들어, 스커트(120)의 외부 표면) 상에 배치된다. 이와 같이, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제4 표시(800-4) 및 본체(100)의 제5 표시(800-5)의 상대 배향은, 캡 장치(10)의 사용자가 돌출부(210)를 가시적으로 검사할 필요가 있는 본체(100)의 개구(110) 내의 돌출부(210)의 배향을 결정할 수 있게 한다(예를 들어, 돌출부(210)의 웨지(wedge) 부분(230)을 캡 장치(10)의 게이트(500)와 정렬함). 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제4 표시(800-4) 및 본체(100)의 제5 표시(800-5)의 정렬은, 캡 장치가 제1 상태로부터 제2 상태로(예를 들어, 도 5의 제1 상태로부터 도 6의 제2 상태로) 전이하도록 하여, 적어도 덮개(200)의 제4 표시(800-4) 및 제5 표시(800-5)가 정렬되지 않은 경우(예를 들어, 그리고 스페이서(300)가 캡 장치(10)와 결합됨), 캡 장치(10)가 제2 상태로 전이하는 것을 방지한다.
일부 실시예에서, 본체(100)의 개구(110)는, 제1 직경(예를 들어, 도 4a의 D1)을 포함하는 원통형 형상(예를 들어, 직선 벽을 갖는 실린더, 경사 벽을 갖는 원뿔, 등)으로 형성된다. 일부 실시예에서, 제1 직경(D1)은, 개구(110)의 내부 표면으로부터 측정된 직경, 개구(110)의 외부 표면으로부터 측정된 직경, 또는 개구(110)의 벽(예를 들어, 외부 및 내부 표면을 형성하는 벽)의 평균 두께로부터 측정된 직경이다. 더욱이, 일부 실시예에서, 제1 직경(D1)은 개구(110)의 길이에 걸쳐서, 개구(110)가 적어도 부분적으로 원통형 형상을 형성하도록 한다. 일부 실시예에서, 제1 직경(D1)을 갖는 개구(110)의 길이는 개구(110)의 전체 길이(예를 들어, 도 5의 제1 길이(L1))이다. 일부 실시예에서, 제1 직경(D1)을 갖는 개구(110)의 길이는 개구(110)의 하단 부분과 같은, 개구(110)의 전체 길이(L1)의 일부이다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제1 직경(D1)은, 5mm로부터 50mm, 5mm로부터 45mm, 10mm로부터 45mm, 10mm로부터 40mm, 10mm로부터 35mm, 15mm로부터 35mm, 20mm로부터 40mm, 20mm로부터 35mm, 25mm로부터 40mm, 25mm로부터 35mm, 28mm로부터 35mm, 28mm로부터 33mm, 30mm로부터 35mm, 30mm로부터 33mm, 31mm로부터 32mm, 27mm로부터 33mm, 또는 29mm로부터 32mm(예를 들어, 30mm)의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제1 직경(D1)은 31.5 ± 0.4mm(예를 들어, 31.43mm)이다.
따라서, 일부 실시예에서, 개구(110)는, 개구(110)의 제1 직경(D1)과 상이한 제2 직경(예를 들어, 도 4a의 D2)을 포함한다. 일부 실시예에서, 제2 직경(D2)은 개구(110)의 제1 직경(D1)보다 크다. 그러나, 본 개시가 이에 제한되는 것은 아니다. 일부 실시예에서, 제2 직경(D2)은 개구(110)의 상단 부분에 배치된다. 또한, 일부 실시예에서, 개구의 제2 직경(D2)은 덮개(200)의 돌출부(210)의 직경보다 크며, 이는 돌출부(210)를 본체(100)의 개구(110)로 개선된(예를 들어, 보다 용이하게) 수용을 할 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제2 직경(D2)은 10mm로부터 75mm, 15mm로부터 75mm, 20mm로부터 75mm, 20mm로부터 65mm, 25mm로부터 65mm, 25mm로부터 60mm, 25mm로부터 55mm, 20mm로부터 50mm, 25mm로부터 50mm, 30mm로부터 45mm, 35mm로부터 40mm, 또는 37mm로부터 39mm(예를 들어, 38mm)의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 제2 직경(D2)은 38.5 ± 0.4mm(예를 들어, 38.56mm)이다.
일부 실시예에서, 개구(110)는 제1 직경(D1) 및 제2 직경(D2)을 포함하며, 제1 직경(D1)과 제2 직경(D2) 사이에 개재되는(예를 들어, 제1 직경(D1)으로부터 제2 직경(D2)으로 전이하는 영역) 전이 영역(예를 들어, 도 5의 전이 영역(112))을 갖는다. 일부 실시예에서, 전이 영역(112)의 외부 부분의 하단 부분은, 캡 장치(10)와 컨테이너가 서로 결합되는 경우 컨테이너의 부분(예를 들어, 컨테이너의 주둥이 또는 입구)에 인접한다. 일부 실시예에서, 전이 영역(112)은 개구(112)의 길이에 걸쳐 있다. 일부 실시예에서, 전이 영역(112)의 길이는 개구(110)의 전체 길이(예를 들어, 도 5의 제1 길이(L1))를 포함하여, 개구(110)는 절두된 구체 또는 원뿔(예를 들어, 절두체)의 형태로 형성된다. 일부 실시예에서, 전이 영역(112)은 선형 경사 및/또는 부드러운 곡선(예를 들어, 포물선 곡선)을 포함하여, 전이 영역(112)은 제1 직경(D1)으로부터 제2 직경(D2)으로의 부드러운 전이를 제공하여, 덮개(200)의 돌출부(210)를 본체(100)의 개구(110)로 개선된 수용을 하게 한다. 또한, 일부 실시예에서, 전이 영역(112)은 화합물(700)의 흐름을 퍼널링(funnel)하여, 화합물(700)의 개선된 처분 및/또는 분배를 가능하게 한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 개구(110)는 축(160)으로부터 미리 결정된 각도로 경사(예를 들어, 전이 영역(112)의 부분)를 포함한다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 미리 결정된 각도는 -0.1도(°)로부터 -15°, -0.5°로부터 -15°, -0.5°로부터 -10°, -0.5°로부터 -7.5°, -0.5°로부터 -5°, -0.5°로부터 -3°, -1°로부터 -3°, 또는 -1°로부터 -2°의 범위이다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 미리 결정된 각도는 -1 ± 0.4°(예를 들어, -1.2°)이다.
또한, 일부 실시예에서, 하나 이상의 표시(800)는 전이 영역(112)과 연관된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제1 표시(800-1)는 전이(112)에서 및/또는 전이(112) 위에서 본체(100)의 제1 부분과 연관되고, 제2 표시(800-2)는 전이(112)에서 본체(100)의 제2 부분과 연관되고, 제3 표시(800-3)는 천이부(112)에서 및/또는 전이(112) 아래에서, 또는 이들의 조합에서 본체(100)의 제3 부분과 연관된다.
통상의 기술자는 본 개시가 직경 및 원형 단면적의 관점에서 설명되는 되나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다는 것을 인식할 것이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 설명된 개구 및/또는 구성요소 각각(예를 들어, 본체(100)의 개구(110), 덮개(200)의 돌출부(210), 등)및 그 대응하는 직경은, 대신 대응하는 설명된 직경과 동일한 특성 길이를 갖는 임의의 다각형의 단면적으로서 형성된다(예를 들어, 직경 1 센티미터(cm)의 원형 단면을 갖는 개구(110)의 제1 직경(D1) 대신에 개구(110)의 제1 직경(D1)은 1cm의 유사한 길이 및 폭을 갖는 정사각형 단면을 갖음).
일부 실시예에서, 본체(100)는 본체의 외부 표면으로부터 외향으로 돌출하는 스커트(120)를 포함한다. 스커트(120)는 컨테이너의 입구와 같은, 컨테이너의 일부를 수용하기 위한 본체(100)의 영역을 제공한다. 일부 실시예에서, 스커트(120)는 본체(100)의 상단 부분, 본체(100)의 하단 부분, 또는 본체(100)의 상단 부분과 하단 부분 사이에 개재되어 배치된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 스커트(120)는 개구(110)의 외부 표면으로부터 외향으로 돌출한다. 또한, 일부 실시예에서, 스커트(120)는 전이 영역(112)을 포함하는 개구의 부분으로부터 외향으로 돌출되어 배치된다. 일부 실시예에서, 스커트(120)는 개구(110)의 외부 표면으로부터 1mm로부터 30mm, 1mm로부터 25mm, 1mm로부터 20mm, 2mm로부터 20mm, 1mm로부터 15mm, 2mm로부터 15mm, 2mm로부터 10mm, 5mm로부터 15mm, 5mm로부터 10mm, 또는 6mm로부터 8mm범위의 거리(예를 들어, 도 4a의 개구(110)의 D1 또는 D2 중 하나와 D3 사이의 차이)만큼 외향으로 연장된다. 일부 실시예에서, 스커트(120)는 개구(110)의 외부 표면으로부터 7.75 ± 0.4mm(예를 들어, 7.83mm)의 거리만큼 외향으로 연장된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 스커트(120)의 내부 표면에 대향하는 외부 표면은 축(160)으로부터 미리 결정된 각도로 경사를 포함한다. 일부 실시예에서, 스커트(120)의 미리 결정된 각도는 0.5°로부터 25°, 0.5°로부터 20°, 0.5°로부터 15°, 0.5°로부터 10°, 1°로부터 10°, 1°로부터 7.5°, 1°로부터 6°, 2°로부터 6°, 또는 3°로부터 5°의 범위이다. 일부 실시예에서, 스커트(120)의 미리 결정된 각도는 4 ± 0.4°(예를 들어, 4.05°)이다.
또한, 일부 실시예에서, 본체(100)는 캡 장치(10)와 컨테이너를 함께 제거 가능하게 결합시키는 것을 용이하게 하는 메이팅 메커니즘(예를 들어, 도 1의 제1 메이팅 메커니즘(130))을 포함한다(예를 들어, 도 11의 블록(1110)). 일부 실시예에서, 컨테이너는 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)과 결합하는 대응하는 제1 메이팅 메커니즘을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 암형 메이팅 메커니즘을 포함하고, 컨테이너의 대응하는 제1 메이팅 메커니즘은 대응하는 수형 메이팅 메커니즘을 포함한다. 유사하게, 일부 실시예에서, 제1 메이팅 메커니즘(130)을 위해 반대의 암형-수형 구성이 채용된다. 마찬가지로, 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 내부 메이팅 메커니즘(예를 들어, 내부 나사산과 같은 내향 페이싱(facing) 메커니즘)을 포함하고, 컨테이너의 대응하는 제1 메이팅 메커니즘은 대응하는 외부 메이팅 메커니즘(예를 들어, 외부 나사산과 같은 외향 페이싱 메커니즘)를 포함한다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은, 표준 입구(예를 들어, 55mm 내지 70mm 직경 입구) 또는 넓은 입구(예를 들어, 70mm 내지 90mm 직경 입구) 컨테이너를 갖는 미리 결정된 컨테이너와 같은, 컨테이너의 미리 결정된 대응하는 메이팅 메커니즘과 메이트하도록 구성된다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 연속적인 나사산 메이팅 메커니즘이며, 본체(100)에 대한 덮개(200)의 완전한 상대 회전이 덮개(200)와 본체(100)를 함께 분리하고 결합시키기 위해 요구된다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 러그 나사산 메이팅 메커니즘이며, 본체(100)에 대한 덮개(200)의 부분적인 상대 회전이 덮개(200)와 본체(100)를 함께 분리하고 결합시키기 위해 요구된다.
일부 실시예에서, 본체(100)의 스커트(120)는 본체(100)를 컨테이너에 결합(예를 들어, 고정)하기 위한 제1 메이팅 메커니즘(130)을 포함한다. 일부 실시예에서, 스커트(120)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 스커트(120)의 내부 표면 상에 배치되어, 컨테이너의 대응하는 제1 메이팅 메커니즘이 컨테이너의 위생을 유지하면서, 스커트(120)의 부분에 의해 수용된다. 일부 실시예에서, 스커트(120)의 제1 메이팅 메커니즘(130)은 래치(latch) 메커니즘 또는 핀(pin) 메커니즘과 같은 간섭 메이팅 메커니즘(예를 들어, 프레스 핏 또는 마찰 핏 메커니즘)을 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 개구(110)는 스커트(120)의 하단 부분을 지나 하향 연장된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 개구(110)는 스커트(120)의 하나 이상의 돌출부(예를 들어, 돌출부(140))를 지나 하향 연장된다. 따라서, 일부 실시예에서, 개구(110)는 스커트(120)의 제1 메이팅 메커니즘(130)을 지나 하향으로 연장된다. 이와 같이, 캡 장치(10)를 컨테이너와 결합시킬 때, 개구(110)의 하단 부분은 컨테이너의 부분에 의해 수용되고, 컨테이너의 대응하는 제1 메이팅 메커니즘을 지나 컨테이너의 내부 캐비티로 연장된다. 컨테이너의 캐비티로 개구(110)를 수용하는 것은, 화합물(700)이 컨테이너의 목 및/또는 입구에 남아있는 화합물(700)의 잔류 부분의 감소된 위험으로 캡 장치(10)로부터 컨테이너(100) 내로 분배될 수 있게 한다(예를 들어, 화합물(700)은 컨테이너의 용매로 직접 분배됨). 더욱이, 스커트(120)의 하단 부분을 지나 하향으로 연장되는 개구(110)를 갖는 것은 멤브레인(400)의 개선된 검사 및/또는 캡 장치(10)로부터 화합물(700)의 분배의 관찰을 가능하게 한다.
또한, 일부 실시예에서, 스커트(120)는 복수의 돌출부(140)를 포함하며, 이들 각각은 스커트(120)의 하단 부분으로부터 하향으로 연장된다. 일부 실시예에서, 돌출부(140)는 컨테이너의 목의 부분과 같은, 컨테이너의 외부 표면과 결합된다. 돌출부(140)의 컨테이너의 표면과의 결합은, 컨테이너와 접촉하는 본체(100)의 표면적이 증가시키고, 컨테이너로부터 본체(100)를 분리하는데 필요한 힘의 양을 증가시킨다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 돌출부(140)는 사용자가 캡 장치(10)의 덮개(예를 들어, 도 1의 덮개(200))와 결합하는 경우, 컨테이너에 대한 본체(100)의 이동을 제한한다. 또한, 일부 실시예에서, 돌출부(140) 중 하나 이상은 컨테이너의 일부에 하나 이상의 표시(예를 들어, 각인 및/또는 스크래치와 같은 마킹)를 부여하고, 이는 캡 장치(10)가 컨테이너에 결합되었다는 증거(예를 들어, 탬퍼링, 사용, 등의 증거)로 작용한다. 일부 실시예에서, 돌출부(140)는 하나 이상의 천공(예를 들어, 도 2의 하나 이상의 천공(320)의 실시예)을 포함하여, 제2 스페이서가 캡 장치(10)와 결합한다. 일부 실시예에서, 돌출부(140)는, 2로부터 150, 3으로부터 150, 4로부터 150, 5로부터 150, 10으로부터 150, 10으로부터 100, 또는 20으로부터 50의 범위에 있는 다수의 돌출부를 포함한다. 일부 실시예에서, 각각의 돌출부(140)는 0.01mm로부터 10mm, 0.01mm로부터 5mm, 0.05mm로부터 3mm, 0.1mm로부터 3mm, 0.1mm로부터 2mm, 0.1mm로부터 1mm, 또는 0.3mm로부터 0.7mm 범위의 거리만큼 스커트(120)의 하단 부분으로부터 연장된다. 일부 실시예에서, 각각의 돌출부(140)는 스커트(120)의 하단 부분으로부터 0.5 ± 0.4mm(예를 들어, 0.50mm)의 거리만큼 연장된다.
상술된 바와 같이, 캡 장치(10)의 덮개(200)는 본체(100)와 제거 가능하게 결합되어, 분배를 위해(예를 들어, 도 11의 블록(1114)) 캡 장치(10) 내에 각각의 화합물(700)이 반복적으로 배치되고 수용(예를 들어, 도 11의 블록(1106))될 수 있도록 한다. 덮개(200)는 외부 표면(예를 들어, 도 3a의 하나 이상의 표면) 및 내부 표면(예를 들어, 도 3b의 하나 이상의 표면)을 포함하는 상단 부분을 포함한다. 일부 실시예에서, 외부 표면의 상단 부분(예를 들어, 도 3a의 로고(240)를 포함하는 표면)은 캡 장치(10)의 사용자가 힘(예를 들어, 도 11의 블록(11)과 같은, 본체(100)의 부분을 향해 덮개(200)를 더 누르기 위한 인가된 힘)을 가하기 위해 실질적으로 평평한(예를 들어, ±1mm와 같은 허용 가능한 허용 오차 내) 표면을 제공하는 평면 부분을 포함하여, 사용자가 가할 힘을 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 외부 표면의 상단 부분의 평면 부분은 게이트(500)의 제1 상태의 평면에 평행하거나, 게이트(500)의 제1 상태의 평면과 교차한다.
도 3a를 간략히 참조하면, 덮개(200)의 상단 부분의 외부 표면, 및 일부 실시예에서, 본체(100)의 외부 표면은 패셔너블한 요소에 대해 큰 유연성을 가능하게 한다. 일부 실시예에서, 덮개(200)의 외부 표면은 독특한 색상, 질감, 장식(예를 들어, 마크, 로고 등), 또는 이들의 조합과 같은 유행 요소를 포함한다. 예를 들어, 도 3a의 예시된 실시예에서, 덮개(200)의 상단 부분의 외부 표면은 로고(240) 또는 마크(예를 들어, 하나 이상의 동심원 또는 홈(240-2)에 둘러싸인 유체 방울(240-1))을 포함하는 장식물을 포함한다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 상단 부분의 외부 표면의 일부는 투명 또는 반투명 재료를 포함하여, 본체(100) 및 덮개(200)를 함께 결합한 후에 캡 장치(10)의 내용물(예를 들어, 캡 장치(10)의 내부 캐비티 내의 화합물(700)의 검사)을 검사할 수 있다.
상술된 바와 같이, 덮개(200)는 덮개(200)의 내부 표면으로부터 하향 연장되는 돌출부(210)를 더 포함한다. 캡 장치(10)의 상태(예를 들어, 덮개(200) 및 본체(100)가 제2 상태에 있거나, 제2 상태로 전이하는 경우)에 따라, 돌출부(210)는 개구(110)의 일부 내에 수용되고, 돌출부(210)는 개구(110) 내에서 직선 방향(예를 들어, 축(160)과 평행한 방향)으로 횡단할 수 있다. 덮개(200)에 제공되는 힘에 따라, 덮개(200) 및 따라서 돌출부(210)는 개구(110)의 하단 부분을 향하여 하향으로 눌러진다.
돌출부(210)는 덮개(200)의 상단 부분으로부터 제2 길이(예를 들어, 도 5의 L2)만큼 하향 연장된다. 돌출부가 연장되는 축은 약 덮개(200)의 상단 부분의 중심 축(예를 들어, 도 5의 축(160)) 또는 덮개(200)의 상단 부분의 중심 축으로부터 오프셋된 축을 포함한다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)는 중공의 돌출부로 형성되어, 덮개(200)의 상단 부분으로부터 원주 형상으로 하향 연장되어, 돌출부(210)의 하단 부분에 개구된 단부를 제공한다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예컨대, 일부 실시예에서, 돌출부(210)는 돌출부(210)의 하단 부분의 단부가 폐쇄된 고체 원통형 물체로 형성된다. 이러한 원통형 구성은 돌출부(210)가 덮개(200)를 눌러주면서 캡 장치(10)의 간격 캐비티의 내부 체적을 감소시킬 수 있게 한다.
일부 실시예에서, 돌출부(210)의 제2 길이(L2)는 본체(100)의 개구(110)의 제1 길이(L1)보다 크거나 같다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 제2 길이(L2)는 10mm로부터 75mm, 15mm로부터 75mm, 20mm로부터 75mm, 20mm로부터 70mm, 25mm로부터 70mm, 25mm로부터 65mm, 30mm로부터 65mm, 30mm로부터 60mm, 25mm로부터 60mm, 25mm로부터 55mm, 30mm로부터 55mm, 30mm로부터 50mm, 35mm로부터 50mm, 35mm로부터 45mm, 또는 40mm로부터 45mm의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 제2 길이(L2)는 42 ± 0.4mm(예를 들어, 41.95mm)이다. 일부 실시예에서, 제2 길이(L2)는 돌출부(210)의 상단 부분(예를 들어, 돌출부(210)와 덮개(200)의 상단 부분 사이의 인터페이스) 및 돌출부의 하단 부분의 일부(예를 들어, 웨지(230)의 평균 길이, 웨지의 제1 에지(232), 웨지(230)의 제2 에지(234), 등)로부터의 거리에 의해 측정된다.
더욱이, 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 직경은 본체(100)의 개구(110)의 직경(예를 들어, 직경(D1))에 대응한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 직경은 개구(110)의 직경(D1)의 미리 결정된 허용 오차 내에 있어, 돌출부(210)가 개구(110)에 의해 밀착 또는 꼭 맞는 끼워 맞춤으로 수용될 수 있게 한다.
일부 실시예에서, 덮개(200)의 돌출부(210)는, 돌출부(210)와 개구(110) 사이에 밀봉을 형성하는 개스킷(220)을 더 포함한다. 덮개(200)가 본체(100)와 결합되면(예를 들어, 돌출부(210)가 개구(110) 내에 수용되도록), 개스킷(220)은 본체(100)의 개구(110)의 내부 표면과 돌출부(210)의 외부 표면 사이에 개재되어, 돌출부(210)와 개구(110)의 인터페이스를 통해 화합물(700)의 이탈을 방지한다. 일부 실시예에서, 개스킷(220)은 돌출부(210)의 외부 표면과 일체로 형성되어, 개스킷(220)은 돌출부(210)의 외부 표면의 외향 돌출부로 형성된다. 일부 실시예에서, 개스킷(220)은 돌출부(210)와 캡 장치(10)의 개구(110) 사이에 밀봉을 제공하는 O-링 또는 폐쇄 라이너를 포함한다.
일부 실시예에서, 캡 장치(10)는 본체(100)의 일부(예를 들어, 도 11의 블록(1104))를 밀봉하는 멤브레인(예를 들어, 도 10의 멤브레인(400))을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 멤브레인(400)은 개구(110)의 하단 부분에 배치되어, 개구(110)를 밀봉한다. 일부 실시예에서, 멤브레인(400)은 개구(110)의 하단 부분과 일체로 형성된다(예를 들어, 멤브레인(400)은 개구(110)의 벽에 직교하는 얇은 벽 표면으로 형성된다). 멤브레인(400)은 개구(110)의 제1 직경(D1)보다 큰 직경을 포함하여, 멤브레인(400)이 개구(110)의 하단 부분을 밀봉하고 개구(110)의 외부 표면을 결합(예를 들어, 접착)하도록 한다. 더욱이, 일부 실시예에서, 멤브레인(400)의 직경은 개구(110)의 내부 직경(예를 들어, 개구(110)의 D1)보다 크고 개구(110)의 외부 직경보다 작거나 같다.
일부 실시예에서, 멤브레인(400)의 표면은 멤브레인(400)이 개구(110)의 하단 부분과 제거 가능하게 결합하도록 하는 접착 재료(예를 들어, 접착제) 또는 왁스 재료를 포함한다. 일부 실시예에서, 멤브레인(400)은 금속 재료(예를 들어, 알루미늄 호일 멤브레인(400)) 또는 플라스틱 재료를 포함한다. 멤브레인(400)은 멤브레인(400)과 개구(110)의 하단 부분 사이의 밀봉의 강도, 또는 이와 유사하게 멤브레인(400)의 강성이 중력 하에서 화합물(700) 및 선택적으로 게이트(500)의 인가 하중을 지지하기에 충분하도록 구성된다. 또한, 밀봉의 강도는 밀봉이 관통될 수 있도록 덮개(200)의 돌출부(210)를 통해 가해지는 힘에도 작용하기에 충분할 필요가 있다. 또한, 일부 실시예에서, 멤브레인(400)은 반-투과성 부분을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 멤브레인(400)의 반-투과성 부분은 환경과 캡 장치(10)의 내부 캐비티 사이의 유체 연통을 가능하게 하여, 캡 장치(10)의 내부 공동의 내부 압력과 대기압이 동일하도록 한다.
또한, 캡 장치(10)는 덮개(200)의 상단 부분에 배치된 스페이서(예를 들어, 도 2의 스페이서(300))를 포함한다. 스페이서(300)는 덮개(200)의 일부와 본체(100)의 일부(예를 들어, 덮개(200)의 상단 부분과 본체(100)의 스커트(120)) 사이에 개재되어, 샤프트 칼라와 같은 캡 장치(10)의 덮개(200)와 본체(100) 사이의 기계적 정지부로 작용한다. 이 스페이서(300)는, 덮개(200)의 일부 및 본체(100)의 일부가 근접한 위치로 가로지르는 것이 방지되는 제1 상태(예를 들어, 도 5의 결합 상태) 및 덮개(200)의 일부와 본체(100)의 일부가 근접한 위치로 횡단할 수 있도록 스페이서가 캡 장치(10)에서 분리된 제2 상태로부터 전이하는 것을 억제하도록 구성되고, 따라서, 멤브레인(400)의 밀봉을 관통한다. 이와 같이, 스페이서(300)는 제1 상태(예를 들어, 도 5의 결합 상태)와 제2 상태(예를 들어, 도 6의 분리 상태) 사이에서 구성 가능하다. 제1 상태에서, 스페이서(300)는 덮개 캡 장치(10)에 결합되어, 덮개(200)의 상단 부분과 본체(100)의 일부(예를 들어, 본체(100)의 스커트(120)의 상단 부분) 사이의 거리를 증가시켜, 덮개(200)가 스페이서(300)에 의해 구속되도록 한다. 제2 상태에서, 스페이서(300)는 덮개(200)와 분리되고, 덮개(200)의 상단 부분과 개구(110)의 하단 부분 사이의 거리(예를 들어, 도 11의 블록(1112))로부터 제3 길이(L3)를 제거한다. 스페이서(300)에 의해 제공된 이러한 제거된 제3 길이(L3)로, 덮개(200)의 돌출부(210)는 본체(100)의 멤브레인(400)을 관통하도록 되고, 이는 다시 캡 장치(10)로부터 화합물(700)을 컨테이너 내로 분배한다(도 11의 블록(1114)).
스페이서(300)는 제3 길이(예를 들어, 도 5의 길이 L3)를 포함한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 제3 길이(L3)는 제2 직경(D2)을 갖는 개구의 부분의 길이보다 작거나 같다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 제3 길이(L3)는 0.5mm로부터 20mm, 1mm로부터 20mm, 0.5mm로부터 17.5mm, 1mm로부터 17.5mm, 1mm로부터 15mm, 1mm로부터 10mm, 2mm로부터 8mm, 2.5mm로부터 7.5mm, 또는 4mm로부터 6mm(예를 들어, 5mm)의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 제3 길이(L3)는 5.0 ± 0.4mm(예를 들어, 5.24mm, 4.73mm 등)이다.
일부 실시예에서, 스페이서(300)는 사용자가 캡 장치(10)(예를 들어, 도 11의 블록(1112))로부터 스페이서(300)를 결합 및/또는 분리하는 것을 보조하는 메커니즘(예를 들어, 도 9의 메커니즘(310))을 포함한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 메커니즘(310)은 스페이서(300)의 표면으로부터 외향으로 연장되는 돌출부를 포함한다. 일부 실시예에서, 메커니즘(310)의 돌출부는 사용자가 파지하도록 구성된 홀딩 부분(예를 들어, 당김 탭)을 포함한다. 일부 실시예에서, 메커니즘(310)의 돌출부는 사용자가 스페이서(300)를 분리하기 위한 힘을 가하도록 확대된 영역을 제공하도록 구성된 평면 표면 부분(예를 들어, 상승된 경사)을 포함한다. 일부 실시예에서, 메커니즘(310)은 스페이서(300)의 단부(예를 들어, 도 1의 메커니즘(310)) 또는 스페이서(300)의 간헐적인 부분에 배치된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 메커니즘(310)의 돌출부는 덮개(200)의 로고(240)에 대해 배향되어, 캡 장치(10)가 표면 상의 평평한 곳(예를 들어, 개구(110)의 길이(L2)가 평평한 표면의 평면에 평행한 경우)에 길이 방향으로 놓이면, 메커니즘(130)은, 도 3a의 메커니즘(310)의 배향과 같이, 로고(240)가 사용자가 읽을 수 있는 방향으로 배향되도록 캡 장치(10)를 구속한다. 또한, 일부 실시예에서, 메커니즘(310)은 캡 장치(10)의 다양한 특징을 식별하기 위한 하나 이상의 외부 표시(예를 들어, 메커니즘(310)은 제3 표시(800-1)를 포함함)를 포함한다.
더욱이, 일부 실시예에서, 인터페이스(예를 들어, 도 5의 인터페이스(320))가 스페이서(300)와 덮개(200) 사이에 형성된다. 인터페이스(320)는 제거 가능하게 결합되는 스페이서(300)를 제공하는 것을 보조하는 메커니즘 인터페이스, 자기 인터페이스(magnetic interface), 또는 이들의 조합을 포함한다. 도 5의 도시된 제3 길이(L3)와 같은 일부 실시예에서, 인터페이스(320)는 스페이서(300)의 제3 길이(L3) 내에 포함된다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
일부 실시예에서, 스페이서(300)는 덮개(200)와 일체로 형성된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 스페이서(300) 및 덮개(200)는 첨가제 제조 프로세스(예를 들어, 3차원 프린팅 프로세스, 사출 성형 프로세스, 배트 광중합 프로세스(vat photopolymerization process) 등) 동안 형성되어, 덮개(200)에 스페이서(300)가 단일의 일체로 형성된 구성요소로서 형성될 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300) 및 덮개(200)의 일체 성형은 캡 장치(10)의 일부가 제공된 힘(예를 들어, 스페이서(300) 및 덮개(200)를 분리하는데 필요한 힘)에 따라 변형되도록 스페이서(300) 및/또는 덮개(200)의 제2 강도와 상이한 제1 재료 강도를 인터페이스(320)에 제공한다. 일부 실시예에서, 덮개(200), 스페이서(300), 인터페이스(320), 또는 이들의 조합 사이의 강도의 차이는 상대적인 재료의 차이 및/또는 물리적 설계의 차이(예를 들어, 재료 두께, 결함, 등의 차이)를 통해 제공된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 제1 강도는 스페이서(300) 및/또는 덮개(200)의 제2 강도의 제2 재료 강도보다 작아서, 인터페이스(320)의 일부가 제공된 힘 하에서 파단되도록 한다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 제1 강도는 스페이서(300)의 제2 강도의 제2 재료 강도보다 크며, 제공된 힘 하에서 스페이서의 일부가 파단되도록 한다.
도 3b 및 도 7을 간략히 참조하면, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 상단 부분은 제1 두께(예를 들어, 벽 두께)를 포함하고, 스페이서(300)는 동일하거나 동일하지 않은 제2 두께(예를 들어, 벽 두께)를 포함한다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)는 제1 두께 및/또는 제2 두께와 상이한 제3 두께를 포함한다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 이러한 제3 두께는 덮개(200)의 제1 두께 및/또는 스페이서(300)의 제2 두께보다 작아서, 캡 장치(10)의 덮개(200)로부터 스페이서(300)를 분리하기 위한 인터페이스(320)에서 재료 취약점을 생성한다.
도 2를 간략히 참조하면, 일부 실시예에서, 인터페이스(320)는 스페이서(300)와 덮개(200)의 상단 부분 사이에 개재되는 복수의 천공을 포함한다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 천공은 스페이서(300)와 덮개(200) 사이에 재료 취약점(예를 들어, 강도의 차이)을 제공하여, 스페이서(300)가 덮개(200)로부터 분리되도록 한다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 천공은 스커트(120)의 돌출부(140)에 대해 설명된 바와 같다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 각각의 천공은 덮개(200)의 상단 부분의 하단 부분으로부터 스페이서(300)까지 0.01mm로부터 10mm, 0.01mm로부터 5mm, 0.05mm로부터 3mm, 0.1mm로부터 3mm, 0.1mm로부터 2mm, 0.1mm로부터 1mm, 또는 0.3mm로부터 0.7mm의 범위의 거리만큼 연장된다. 일부 실시예에서, 인터페이스(320)의 각각의 천공은 0.5 ± 0.4mm(예를 들어, 0.50mm)의 거리만큼 덮개(200)의 상단 부분의 하단 부분으로부터 스페이서(300)까지 연장된다.
일부 실시예에서, 덮개(200)의 외부 부분은 제3 직경의 원통형 부분(예를 들어, 도 3b의 D3)을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 상단 부분의 일부는 돌출부(210)의 제1 직경(D1)보다 큰 제3 직경(D3)으로 하향 연장된다. 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제3 직경(D3)은 본체(100)의 개구(110)의 제2 직경(D2)보다 크며, 개구(110)의 상단 부분이 덮개(200)의 내부에 수용될 수 있도록 한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 직경은 제3 직경(D3)(예를 들어, 도 4a의 D3)의 60%로부터 100%, 65%로부터 100%, 70%로부터 100%, 75%로부터 100%, 80%로부터 100%, 85%로부터 100%, 90%로부터 100%, 또는 제3 직경(D3)의 95%로부터 100%의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 상기 설명된 스페이서(300)의 직경에 대한 범위는 제3 직경(D3)의 99%까지의 최대 직경(예를 들어, 75%로부터 99%, 80%로부터 99% 등)을 포함한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 직경은 개구(110)의 제2 직경(D2)의 100%로부터 300%(예를 들어, 도 4a의 D2), 100%로부터 250%, 100%로부터 200%, 100%로부터 190%, 100%로부터 180%, 100%로부터 170%, 100%로부터 160%, 100%로부터 150%, 100%로부터 140%, 100%로부터 130%, 100%로부터 120%, 100%로부터 115%, 100%로부터 110%, 또는 개구의 제3 직경(D3)의 100%로부터 105%의 범위에 있다. 일부 실시예에서, 상기 스페이서(300)의 직경에 대한 범위는 개구(110)의 제2 직경(D2)의 101%로부터의 최소 직경(예를 들어, 101%로부터 140%, 101%로부터 130% 등)을 포함한다.
따라서, 일부 실시예에서, 스페이서(300)는 스페이서(300)의 원주의 일부에 형성된 갭(예를 들어, 도 2의 갭(330))을 갖는 제3 직경(D3)의 원통형 물체이다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 스페이서(300)는 환형의 물체로서 스페이서(300)의 원주의 일부에 갭(330)이 형성된다. 일부 실시예에서, 이 갭(300)은 스페이서(300)에 의해 형성된 실린더의 현(chord) 길이를 정의한다. 또한, 일부 실시예에서, 스페이서(300)는 플라스틱 재료 또는 고무 재료와 같은 탄성 재료를 포함하여, 스페이서(300)가 제1 상태와 제2 상태 사이의 전이 동안 변형되도록 한다. 이와 같이, 일부 실시예에서, 갭(330)의 길이는 스페이서(300)의 상태에 따라 및/또는 스페이서(300)의 상태 사이의 전이 동안 변화한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 제1 상태에서 갭(330)의 현 길이는 제3 직경(D3)보다 작아서, 스페이서(300)는 제3 직경(D3)을 갖는 캡 장치(10)의 부분(예를 들어, 덮개(200))에 대해 스너그 또는 타이트 핏을 형성한다. 따라서, 일부 실시예에서, 스페이서(300)의 제2 상태에서, 또는 제1 상태 및 제2 상태에 대해 전이하는 갭(330)의 현 길이는, 제3 직경(D3)보다 크거나 같아서, 스페이서(300)가 일시적으로 제3 직경(D3)보다 큰 직경으로 변형되어 스페이서(300)가 캡 장치(10)를 분리하거나 유사하게 결합되도록 한다.
일부 실시예에서, 덮개(200) 및 스페이서(300)는 대응하는 자기장을 통해 결합한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 각각의 스페이서(300) 및 덮개(200) 각각은 스페이서(300)의 상부 표면 및 덮개(200)의 하부 표면과 같은 대응하는 표면 상에 배치되거나 그 내부에 매립된 하나 이상의 자석을 포함한다.
일부 실시예에서, 덮개(200) 및 본체(100)는 각각 덮개(200) 및 본체(100)가 서로 결합하도록 하는 대응하는 메이팅 메커니즘(예를 들어, 제2 메이팅 메커니즘)(예를 들어, 도 11의 블록(1108))을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 본체(100)는 제2 메이팅 메커니즘(예를 들어, 도 5의 제2 메이팅 메커니즘(150))을 포함하고, 덮개(200)는 제2 메이팅 메커니즘(예를 들어, 도 7의 제2 메이팅 메커니즘(250))을 더 포함한다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)은 개구(110)의 상단 부분의 외부 표면에 배치된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 제2 메이팅 메커니즘(150)을 갖는 개구(110)의 상단 부분은 제2 직경(D2)을 갖는 개구의 일부를 포함한다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150) 및 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)은 컨테이너의 제1 메이팅 메커니즘 및 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130)에 대해 각각 설명된 바와 같다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
예를 들어, 도 7 및 도 10을 간략히 참조하면, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)은 내향으로 연장되는 돌출부(예를 들어, 축(160)을 향하여)를 포함한다. 이와 같이, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)은 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)의 돌출부를 수용(예를 들어, 받음)하도록 구성된 홈(152)을 포함한다. 또한, 홈(152)은 제2 메이팅 메커니즘(250)의 돌출부의 이동을 제한하도록 구성되어, 덮개(200) 및 본체(100)가 하나 이상의 자유도로부터 더 제한된다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)은 캡 장치(10)의 덮개(200) 및 본체(100)의 상대적인 이동을 제한하는 것을 보조하는 돌출부(154)를 포함한다. 일부 실시예에서, 돌출부(152)는 홈(152)의 제1 에지 부분으로부터 제1 단부에 대향하는 홈(152)의 제2 에지 부분을 향하여 연장된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 돌출부(152)는 홈(152)의 제2 에지 부분을 향해 부분적으로 연장된다. 이러한 돌출부(152)의 부분적인 연장은, 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)의 돌출부가 돌출부(152)의 단부와 홈(152)의 제2 에지 부분 사이에 형성된 공극(void)을 통해 돌출부(152)의 제1 측면 부분으로부터 제2 측면 부분으로 통과하도록 한다.
또한, 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)은 제1 개수의 홈(152)을 포함하고, 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)은 제2 개수의 돌출부를 포함한다. 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)의 제2 개수는 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)의 제1 개수의 홈(152)보다 크거나 같다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)의 제2 개수는 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)의 제1 개수의 홈(152)보다 적다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 제2 메이팅 메커니즘(150)의 제1 개수의 홈(152) 및 덮개(200)의 제2 메이팅 메커니즘(250)의 제2 개수는 1로부터 20, 1로부터 15, 1로부터 10, 1로부터 8, 1로부터 7, 2로부터 8, 3으로부터 6, 3으로부터 5(예를 들어, 4)의 범위에 있다. 이와 같이, 제2 메이팅 메커니즘은 덮개(200)와 본체(100)를 함께 배향시키고 결합시키는데 큰 유연성을 제공한다.
일부 실시예에서, 덮개(200)와 본체(100)가 서로 결합되는 경우, 덮개(200)와 본체(100)는 적어도 하나의 자유도를 가지고 서로에 상대적으로 이동 가능하다. 일부 실시예에서, 덮개(200) 및 본체(100)는 결합된 상태에 있는 경우 하나의 자유도로 제한된다. 더욱이, 일부 실시예에서, 하나의 자유도는 도 6의 축(160)에 평행한 병진 자유도와 같은 병진 자유도이다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다.
예를 들어, 일부 실시예에서, 덮개(200)와 본체(100)의 결합은 하나의 병진 자유도(예를 들어, 도 6의 축(160)에 평행한 병진 자유도) 및 하나의 회전 자유도(예를 들어, 도 6의 축(160)에 직교하는 회전 자유도)를 갖는 덮개(200)와 본체(100) 사이의 상대적인 이동을 가능하게 한다.
일부 실시예에서, 본체(100)는, 본체(100)의 하단 부분에 배치된 게이트(예를 들어, 도 4a의 게이트(500))를 더 포함한다. 게이트(500)는 멤브레인(400)에 인접한 본체(100)의 개구(110)의 하단 부분에 형성되어, 제1 상태에서 제2 상태로 덮개(200)의 이동에 따라 게이트(500)가 멤브레인(400)과 결합되게 한다.
따라서, 게이트(500)는 제1 위치(예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이 게이트(500)의 제1 위치)와 제2 위치(예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이 게이트(500)의 제2 위치) 사이에서 이동 가능하다. 게이트(500)의 제1 상태에서, 게이트(500)는 개구(110)의 하단 부분의 입구 영역의 제1 부분과 같은 개구(110)의 제1 부분을 차지한다. 이와 같이, 제1 위치의 게이트(500)는 그렇지 않으면 멤브레인(400)에 의해 지지될 화합물(500)의 하중을 지지한다. 일부 실시예에서, 게이트(500)의 차지한 영역은 개구(110)의 하단 부분의 입구 영역의 40%로부터 100%, 45%로부터 100%, 50%로부터 100%, 55%로부터 100%, 65%로부터 100%, 70%로부터 100%, 75%로부터 100%, 80%로부터 100%, 85%로부터 100%, 90%로부터 100%, 또는 개구(110)의 하단 부분의 입구 영역의 95%로부터 100%의 범위에 있다.
제2 위치의 게이트(500)는 개구(110)의 제1 부분보다 작은 제2 부분을 차지한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 게이트(500)는 개구(110)의 하단 부분의 일부를 제1 상태로부터 제2 상태로 회전시켜, 게이트(500)가 개구(110)의 하단 부분의 입구 영역을 더 이상 차지하지 않도록 한다. 이와 같이, 게이트(500)는 멤브레인(400)을 개구(110)로부터 분리할 때 덮개(200)의 돌출부(210)를 보조하여 화합물(700)의 개선된 분배를 제공한다.
일부 실시예에서, 게이트(500)는 멤브레인(400) 위의 개구(110)의 하단 부분에 내부적으로 배치된다(예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 화합물(700)로부터의 하중이 멤브레인(400) 상의 게이트(500)의 만입부(indentation)(530)를 형성하도록).
일부 실시예에서, 게이트(500)의 제1 단부(예를 들어, 도 10의 부분(510))는 개구(110)의 하단 부분에 결합되고 게이트(500)의 제2 단부(예를 들어, 도 4a의 부분(520))는 개구(110)로부터 자유롭다. 더욱이, 일부 실시예에서, 게이트(500)의 제1 단부는 게이트(510)가 회전할 수 있는 영역을 제공하는 감소된 두께와 같은 재료 취약점을 갖는 부분(512)을 포함한다. 이와 같이, 게이트(500)는 게이트의 제1 단부(510)를 중심으로 회전하는 힌지 장치의 작용을 한다. 도 4a를 참조하면, 일부 실시예에서, 게이트(500)는 개구(110)로부터 멤브레인(400)을 분리하는 것을 보조하는 하나 이상의 에지(예를 들어, 에지(520)), 또는 코너로 형성된다. 일부 실시예에서, 게이트(500)의 하나 이상의 에지(522)는 게이트의 제1 단부(510) 및/또는 제2 단부(520)에 배치된다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 에지(522)는 게이트(500)의 원주 주위에 형성되어, 게이트(500)의 원주가 톱니형의 에지를 형성하고, 이는 멤브레인(400)의 밀봉을 관통하는 것을 보조한다.
일부 실시예에서, 돌출부(210)의 하단 부분은 멤브레인(400)의 밀봉을 관통하도록 및/또는 게이트(500)의 일부(예를 들어, 게이트(500)의 제1 단부(510))와 접하도록 구성된 웨지(예를 들어, 도 8의 웨지(230))를 더 포함한다. 일부 실시예에서, 웨지(230)는 중공(110)의 내부 표면으로부터 외향으로 연장되는 돌출부로 형성된다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 웨지(230)는 돌출부(210)의 하단 부분 원주로부터 형성된다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 웨지(230)는, 웨지(230)의 제1 단부에서 제1 에지(예를 들어, 도 9의 에지(232))를 포함한다. 웨지(230)의 이러한 제1 에지(232)는, 부드럽거나 청색의 형상으로 형성되어, 멤브레인(400)을 영구적으로 변형시키지 않고 멤브레인(400)의 밀봉을 관통시킬 수 있다. 그러나, 본 개시는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 웨지의 제1 단부(232)는 하나 이상의 날카로운 에지 또는 팁을 포함하여 형성된다. 일부 실시예에서, 웨지(230)의 제1 에지(232)는 개구(110)의 최대 길이를 포함하여, 웨지(230)의 제1 에지(232)는, 덮개(200)를 본체(100)를 향해 더 누르는 동안 멤브레인(400)과 결합하기 위한 덮개(200)의 제1 부분이 되도록 한다(예를 들어, 도 11의 방법(1100)의 블록(1114)).
일부 실시예에서, 캡 장치(10)는 금속 재료, 플라스틱 재료, 고무 재료, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 본체(100) 및 덮개(200)는 의료 및/또는 제약 적용을 위해 구성된 플라스틱 재료를 포함한다. 더욱이, 일부 실시예에서, 덮개(200)의 상단 부분의 및/또는 본체(100)의 스커트(120)의 일부는 고무 재료를 포함하여, 캡 장치(10)의 사용자에게 향상된 그립을 제공한다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)는 탄성 재료(예를 들어, 고무)를 포함하여, 스페이서(300)가 상태 사이의 전이 동안(예를 들어, 덮개(200)로부터 분리되도록 탄성 변형) 탄성 변형되도록 한다.
이제 화합물(700)을 수용하고 컨테이너로 분배하기 위한 캡 장치(10)의 세부 사항이 개시되었으므로, 본 개시의 실시예에 따라 캡 장치(10)를 이용하는 방법(1100)을 구현하기 위한 프로세스 및 특징의 흐름도에 관한 세부사항이 도 11을 참조하여 개시된다.
블록 1102. 도 11의 블록(1102)을 참조하면, 제1 화합물(700-1)을 컨테이너로 분배하기 위한 캡 장치(예를 들어, 도 10의 캡 장치(10))가 제공된다. 캡 장치(10)는, 캡 장치(10)를 형성하기 위해 제거 가능하게 결합되는, 본체(예를 들어, 도 4b의 본체(100)) 및 덮개(예를 들어, 도 3a의 덮개(200))를 포함한다. 본체(100)는 화합물(예를 들어, 도 5의 화합물(700))을 수용하도록 구성된 개구(예를 들어, 도 1의 개구(110))를 포함한다. 덮개(200)는, 덮개(200)의 상단 부분으로부터 하향으로 연장된 돌출부(도 5의 중공 돌출부(210))를 포함한다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)는 중공 돌출부를 포함하는 실시예와 같이, 화합물(700)을 수용하도록 구성된다. 캡 장치(10)는 덮개(200)의 상단 부분과 제거 가능하게 결합되는(예를 들어, 제거 가능하게 연결됨) 스페이서(예를 들어, 도 2의 스페이서(300))를 더 포함한다. 따라서, 스페이서(300)는 덮개(200)의 상단 부분과 캡 장치(10)의 본체(100) 사이에 개재되며, 이는 덮개가 본체(100)의 일부(예를 들어, 본체(100)의 스커트(120)의 상단 부분)로 더 눌려지는 것을 방지하는 기계적 스토퍼 역할을 한다. 또한, 스페이서(300)는 간헐적인 스테이지(예를 들어, 회전 스테이지)를 필요로 하지 않고 캡 장치(10)가 제1 스테이지로부터 제2 스테이지로 전이하도록 하여, 캡 장치(10)의 사용자에게 향상된 동작을 제공한다(예를 들어, 도 11의 블록(1114)).
블록 1104. 방법(1100)은 본체(100)의 개구(110)의 하단 부분을 밀봉하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 멤브레인(예를 들어, 도 1의 멤브레인(400))은 개구(110)의 하단 부분과 결합하여 개구(110)를 밀봉한다. 일부 실시예에서, 접착 재료는 멤브레인(400)의 상부 표면 상에 배치되어, 멤브레인(400)이 개구(110)의 하단 부분과 제거 가능하게 결합될 수 있게 한다. 일부 실시예에서, 개구(110)의 하단 부분을 밀봉하는 것은 게이트가 개구(110)의 하단 부분의 입구 영역의 일부를 차지하도록 게이트(예를 들어, 도 4a의 게이트(500))를 제1 상태로 위치시키는 것을 포함한다. 개구(110)의 하단 부분의 이러한 밀봉은 오염물로부터 화합물(700)을 격리시킬 뿐만 아니라, 화합물(700)이 화합물(700)을 조급하게 분배하지 않고 캡 장치(10)가 컨테이너와 결합하도록 한다.
블록 1106. 일단 개구(110)의 하단 부분이 밀봉되면(예를 들어, 멤브레인(400)은 개구(110)의 하단 부분과 결합됨), 개구(110) 또는 돌출부(210)의 중공 중 어느 하나는 제1 화합물(700-1)의 제1 투여량으로 채워진다.
일부 실시예에서, 캡의 개구 또는 중공 돌출부 중 하나의 내부 표면은 하나 이상의 표시(예를 들어, 도 5의 표시(800))를 더 포함한다. 각각의 표시는 다양한 투여량에 대응하는 고유 체적의 유체와 같은 고유한 미리 결정된 투여량을 정의한다. 따라서, 캡 장치(10)를 화합물(700)로 채우는 것은 다양한 표시(800)의 표시 중 하나에 대한 개구(110) 또는 돌출부(210) 중 하나를 화합물(700)로 채우는 것을 포함한다. 이와 같이, 사용자는 화합물(700)의 투여량을 측정하기 위한 입증된 메커니즘을 제공받는다.
일부 실시예에서, 개구(110) 및/또는 돌출부(210)는 하단 부분(예를 들어, 도 5의 D1)에서의 제1 직경, 및 상단 부분(예를 들어, 도 5의 D2)에서의 제1 직경보다 큰 제2 직경을 포함하며, 이는 캡 장치(10)로의 제1 화합물(700-1)의 제1 투여량의 개선된 분배를 위한, 또는 선택적으로 캡 장치(10)로부터 컨테이너로의 제1 화합물(700-1)의 개선된 유동을 위한 깔때기를 형성한다. 일부 실시예에서, 상기 깔때기는 제1 직경(D1)으로부터 제2 직경(112)으로의 전이 영역(예를 들어, 도 5의 전이 영역(112))으로서 형성되며, 이는 상기 개선된 분배 및 유동을 제공한다.
또한, 일부 실시예에서, 캡 장치(10)의 어느 부분이 화합물(700)을 수용하는지에 따라, 방법(1110)은 블록(1104)의 밀봉 전에 블록(1106)의 결합을 수행한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 돌출부(210)는 개구(110) 대신에 화합물(700)을 수용하여, 화합물(700)을 덮개(200)의 돌출부(210)로 배치한 후 개구(110)의 하단 부분의 밀봉이 수행되도록 한다.
블록 1108. 캡 장치(10)의 덮개(200)와 본체(100)는, 본체(100)의 개구(110)의 일부 내에 덮개(200)의 돌출부(210)를 수용하여 결합한다. 덮개(200)와 본체(100)가 결합된 상태에서, 제1 화합물(700-1)은 캡 장치(10)에 수용된다. 덮개(200) 및 본체(100)의 이러한 결합 상태에서, 예를 들어, 덮개(200) 및 본체(100)가 분리되거나 캡 장치(10)가 달리 변경되지 않는 한(예를 들어, 도 11의 방법(1100)의 블록(1312)과 같은 캡 장치(10)의 스페이서(300)를 분리), 제1 화합물(700)은 장치(10)로부터 이탈되는 것이 방지된다.
일부 실시예에서, 스페이서(300)는, 덮개(200)와 본체(100)를 결합하기 전에(예를 들어, 도 11의 방법(1100)의 블록(1308) 이전에) 덮개(200)의 상단 부분에 결합된다.
일부 실시예에서, 덮개(200) 및 본체(100)를 결합하는 것은, 덮개의 상단 부분에 스페이서를 결합하는 것을 더 포함한다. 일부 실시예에서, 덮개(200)와 본체(100)를 결합하는 것은 하나의 병진 자유도로 덮개와 본체 사이의 상대적인 이동을 가능하게 한다.
일부 실시예에서, 캡 장치(10)와 결합된 스페이서(300)의 이러한 상태는 덮개(200)와 본체(100) 사이의 상대적인 이동을 하나의 자유도로 제한한다. 일부 실시예에서, 이러한 제한된 하나의 자유도는 캡 장치(10)의 길이 방향 축(예를 들어, 도 5의 축(160))에 평행한 병진 자유도이다. 일부 실시예에서, 이러한 제한된 하나의 자유도는 캡 장치(10)의 길이 방향 축에 직교하는 회전 자유도(예를 들어, 도 5의 축(160))이다.
일부 실시예에서, 제1 힘은 덮개(200) 및 본체(100)와의 결합을 위해 요구되는 반면(예를 들어, 방법(1100)의 수행 블록(1108)에 요구되는 힘), 제2 힘은 덮개(200)의 누름에 의해 멤브레인(400)의 밀봉을 관통하기 위해 요구된다(예를 들어, 방법(1100)의 수행 블록(1114)에 요구되는 힘). 일부 실시예에서, 제1 힘은 제2 힘보다 작거나 같다. 멤브레인(400)의 밀봉을 관통하기 위해 요구되는 제2 힘이 비교적 작기 때문에(예를 들어, 캡 장치(10)의 사용자에 의해 쉽게 가해짐), 덮개(200) 및 본체(100)는 캡 장치(10)의 사용자에 의해 최소한의 노력으로 쉽게 분리되어 캡 장치(10)의 재사용성을 제공한다.
블록 1110. 본체(100)의 하단 부분과 컨테이너가 결합되어, 캡 장치(10)가 컨테이너에 결합된다. 일부 실시예에서, 본체(100)와 컨테이너 사이의 결합은 대응하는 메이팅 메커니즘(예를 들어, 본체(100)의 제1 메이팅 메커니즘(130))을 통해 용이하게 된다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 본체(100) 및 컨테이너를 결합하는 것은 스커트(120)와 같은 본체(100)의 내부 부분에서 컨테이너의 상단 부분(예를 들어, 입구)을 수용하는 것을 포함한다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 돌출부(예를 들어, 도 6의 돌출부(140))는 캡 장치(10) 및 컨테이너와 결합될 때 컨테이너의 상단 부분과 결합된다.
블록(1112). 스페이서(300)는 덮개(200)의 상단 부분으로부터 분리된다. 일부 실시예에서, 스페이서(300)는 캡 장치(10)의 사용자에게 스페이서(300) 및 덮개(200)를 분리하기 위한 개선된 그립을 제공하는 메커니즘(예를 들어, 도 2의 메커니즘(310))을 포함한다. 일부 실시예에서, 덮개(200)로부터 스페이서(300)의 이러한 분리는 스페이서(300)와 덮개(200) 사이에 형성된 인터페이스(예를 들어, 도 2의 인터페이스(320))를 변형시키거나 또는 덮개(200)로부터 스페이서를 제거 가능하게 결합시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 인터페이스(320)는 덮개(200)로부터 스페이서(300)를 분리하는 것을 통해 파단되는 하나 이상의 돌출부를 포함한다.
블록 1114. 스페이서(300)가 캡 장치(10)로부터 분리된 상태에서, 덮개(200)는 본체(100)를 향해 더 눌려질 수 있다. 사용자가 덮개(200)에 힘을 가하면, 돌출부(210)는 개구의 하단 부분을 향해 눌려져 멤브레인(400)에 의해 형성된 밀봉을 관통하게 된다. 따라서, 제1 화합물(700-1)의 투여량은 캡 장치(10)를 벗어나 컨테이너 내로 자유롭게 분배될 수 있다.
일부 실시예에서, 돌출부(210)는 게이트(500)와 결합하고, 이는 차례로 멤브레인(400)의 밀봉과 결합하고 관통한다. 일부 실시예에서, 돌출부(210)의 웨지(230)는 게이트(500)와 결합하여, 사용자가 멤브레인(400)의 밀봉을 관통하기 위해 가해야 하는 힘을 감소시킨다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 웨지(530)의 제2 단부(520)는 개구(110)의 하단 부분에 결합된 제1 단부(510)를 중심으로 회전하여 돌출부(210)로부터 멤브레인(400)을 향하여 가해지는 힘을 증폭시킨다.
일부 실시예에서, 멤브레인(400)을 관통하는 것은 멤브레인(400)을 천공하여, 멤브레인(400)의 구조적 무결성을 감소시킨다. 일부 실시예에서, 멤브레인(400)의 천공은 멤브레인(400) 상에 하나 이상의 관통 홀을 형성하여, 멤브레인(400)이 본체(100)의 하단 부분과 결합된 채로 유지되도록 하는 동시에, 화합물(700)을 캡 장치(10)로부터 컨테이너로 분배하는 것도 가능하게 한다. 일부 실시예에서, 멤브레인(400)을 관통하는 것은 본체(100)의 하단 부분으로부터 멤브레인(400)의 적어도 일부를 제거하거나 분리한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 웨지(230)의 제1 에지(232)에 인접한 멤브레인(400)의 제1 부분은 개구(110)의 하단 부분으로부터 분리되는 반면, 웨지(230)의 제2 에지(234)에 인접한 멤브레인(400)의 제2 부분은 덮개(200)를 누르는 동안 개구(110)의 하단 부분과 결합된 채로 유지된다. 이와 같이, 멤브레인(400)은 본체(100)의 하단 부분과 부분적으로 결합된 채로 남아 있어, 멤브레인(400)도 컨테이너를 분배(예를 들어, 낙하)하지 않고 화합물(700)이 캡 장치(10)로부터 컨테이너로 분배되도록 한다.
블록 1116. 일부 실시예에서, 방법(1100)은 화합물(700)을 컨테이너 내로 분배할 때 컨테이너로부터 캡 장치(10)를 분리하는 단계를 더 포함한다. 일부 실시예에서, 컨테이너로부터 캡 장치(10)를 분리하기 전에 시간이 경과하여, 화합물(700)과 용매(예를 들어, 소모성 액체를 포함)가 완전히 반응(예를 들어, 화합물(700)을 완전히 용해)하도록 한다. 완전한 반응은 소모성 용액을 형성할 수 있다.
일부 실시예에서, 컨테이너는 소모성 액체(예를 들어, 용질 화합물(700) 및 컨테이너의 용매를 포함하는 용액)를 포함한다. 이와 같이, 캡 장치(10)를 컨테이너(10)로부터 분리하는 것은 캡 장치(10)의 본체(100)와 덮개(200)를 분리하는 것을 더 포함한다. 따라서, 일부 실시예에서, 사용자는 컨테이너로부터 본체(100)를 분리하기 전에 덮개(200)를 캡 장치(10)로부터 분리한다. 이와 같이, 컨테이너로부터의 본체(100) 또는 본체(100)로부터의 덮개(200) 중 어느 하나를 분리하기 전에, 방법(1100)은 화합물(700)의 용액을 소비하는 단계를 더 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 개구(110)의 상단 부분은 용액의 소비를 수행하는 동안 캡 장치(10)가 활용하도록 사용자를 위한 입구를 형성한다.
따라서, 일부 실시예에서, 방법(1100)은 제1 화합물(700-1)의 제2 투여량(예를 들어, 이전에 투여된 화합물(700)의 추가 투여량) 또는 제2 화합물(700-2)의 제1 투여량에 대하여 방법(1100)의 멤브레인(400)을 밀봉하는 단계(예를 들어, 도 11의 블록(1104))부터 덮개(200)를 누르는 단계(예를 들어, 도 11의 블록(1114))를 반복하는 단계를 더 포함한다. 이와 같이, 캡 장치(10)는 사용자의 선택에 따라 다수의 상이한 화합물(700) 및 각각의 화합물(700)의 투여량으로 재사용 가능하다. 일부 실시예에서, 방법(1100)의 밀봉하는 단계부터 누르는 단계의 이러한 반복은 방법(1100)의 이러한 반복의 밀봉하는 단계 전에 캡 장치(10)의 일부를 살균하는 단계를 포함한다.
일부 실시예에서, 멤브레인(400)을 이용하여 개구(110)의 하단 부분을 밀봉하는 단계는 본체(100)의 하단 부분으로부터 관통된 제1 멤브레인(400-1)을 제거하는 단계를 포함한다. 일부 실시예에서, 본체(100)의 하단 부분을 반복하여 밀봉하는 것은 본체의 개구의 하단 부분을 멤브레인으로 재밀봉함으로써, 관통된 밀봉을 개질하는 것을 포함한다. 따라서, 멤브레인(400)은 캡 장치(10)의 하나 이상의 밀봉 및 분배 동작을 위해 재사용 가능하다. 제1 멤브레인(400-1)이 캡 장치(10)로부터 분리된 상태에서, 제1 멤브레인(400-1)과 상이한 제2 멤브레인(400-2)이 캡 장치(10)에 적용되어, 제2 화합물(700-2)을 캡 장치(10) 내로 추가로 처리할 수 있다(예를 들어, 도 11의 블록(1106) 반복).
일부 실시예에서, 화합물(700)의 분배하는 단계의 반복은 멤브레인(400)을 제거하는 단계를 생략한다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 게이트(500)는 개구(110)의 하단 부분을 밀봉하는 제1 위치로 재배치된다.
일부 실시예에서, 스페이서(300)는 덮개(200)의 상단 부분과 일체로 형성된다. 따라서, 방법(11000)은 컨테이너로부터 본체(100) 및 본체(100)로부터 덮개(200)를 분리하는 단계(예를 들어, 캡 장치(10)의 구성요소들을 분리하는 단계)를 더 포함한다. 또한, 일부 실시예에서, 방법(1100)은 분배된 화합물(700-1)에 사용되는 덮개(200)와 상이한 제2 덮개(200-2) 및/또는 분배된 화합물(700-1)에 사용되는 본체(100)와 상이한 제2 본체(100-2)를 갖는 방법(1100)의 멤브레인(400)을 밀봉하는 단계로부터 누르는 단계(예를 들어, 도 11의 블록(1104))를 반복하는 단계를 포함한다. 제2 덮개(200-2) 및/또는 제2 몸체(100-2)는 제1 덮개(200-1) 및/또는 제1 몸체(100-1)가 적절하게 살균되지 않은 경우 제2 화합물(700-2)의 분배를 반복하는 동안 발생하는 오염 문제를 제거한다.
인용된 참조
여기에 인용된 모든 참조는 각각의 개별 출판물 또는 특허 또는 특허 출원이 모든 목적을 위해 전체적으로 참조에 의해 통합되도록 구체적이고 개별적으로 표시된 것과 동일한 정도로 전체적으로 그리고 모든 목적을 위해 본 명세서에 통합된다.

Claims (37)

  1. 화합물을 수용하고 컨테이너에 분배하기 위한 캡으로서:
    본체 및 덮개를 포함하고,
    상기 본체는:
    상단 부분,
    하단 부분,
    상기 화합물을 수용하기 위한 체적을 형성하는 개구로서, 상기 개구는 본체의 상단 부분으로부터 하단 부분까지 제1 길이로 상기 본체의 중심 축을 통해 관통하는 개구, 및
    상기 개구의 하단 부분에 배치되는 멤브레인으로서, 상기 멤브레인은 상기 개구의 직경보다 큰 직경을 포함하여, 상기 개구의 하단 부분을 밀봉하는 멤브레인을 포함하고,
    상기 덮개는 상기 본체의 상단 부분에 제거 가능하게 결합되고 상대적으로 이동 가능하고,
    상기 덮개는:
    외부 표면 및 내부 표면을 포함하는 상단 부분,
    상기 본체의 상기 개구의 제1 길이보다 큰 제2 길이에 의해 상기 덮개의 내면으로부터 하향 연장되는 돌출부로서, 상기 돌출부의 직경은 상기 개구의 직경에 대응하고, 상기 본체의 상기 개구는 상기 돌출부의 하단 부분을 수용하는 돌출부, 및
    상기 덮개의 상단 부분에 제거 가능하게 결합되고, 상기 덮개의 상단 부분과 상기 본체의 상단 부분 사이에 개재(interposing)하는 스페이서로서, 제3 길이를 포함하는 스페이서를 포함하고,
    상기 스페이서는, 상기 스페이서가 상기 덮개에 결합되어, 상기 덮개의 상기 상단 부분과 상기 개구의 상기 하단 부분 사이의 거리를 상기 제3 길이만큼 증가시키고, 상기 돌출부가 상기 멤브레인을 관통하는 것을 방지하는 제1 상태, 및
    상기 스페이서가 상기 덮개와 분리되어, 상기 덮개의 상기 상단 부분과 상기 개구의 상기 하단 부분 사이의 거리로부터 상기 제3 길이를 제거하여, 상기 덮개의 돌출부가 상기 본체의 상기 멤브레인을 관통하도록 하고, 상기 컨테이너로 상기 화합물을 분배하도록 하는 제2 상태 사이에서 구성되는 캡.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 본체는, 상기 개구의 하단 부분에 배치된 게이트를 더 포함하고, 상기 게이트는, 상기 게이트가 상기 개구의 제1 부분을 차지하는 제1 위치와, 상기 게이트가 상기 개구의 제2 부분을 차지하는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 캡.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 게이트는 상기 멤브레인 위의 상기 개구의 하단 부분에 내부적으로 배치되는 캡.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 게이트의 제1 단부는 상기 개구의 상기 하단 부분에 결합되고; 상기 게이트의 제2 단부는 자유로운 캡.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 돌출부의 하단 부분은, 상기 게이트의 상기 제2 단부와 인접하도록 구성된 웨지(wedge)를 더 포함하는 캡.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체의 상기 개구는, 상기 개구의 상단 부분에서의 제1 직경, 및 상기 개구의 하단 부분에서의 제2 직경을 포함하고, 상기 돌출부의 상기 직경은 상기 개구의 상기 제2 직경에 대응하는 캡.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1 직경으로부터 상기 제2 직경으로의 개구의 전이 영역은 상기 개구의 제1 길이의 일부에 걸쳐 발생하는 캡.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개 및 본체는 제1 병진 자유도에 대해 이동 가능한 캡.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부는, 상기 본체의 내부 표면과 상기 돌출부의 외부 표면 사이에 개재하는 개스킷을 더 포함하는 캡.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 덮개와 일체로 형성되고;
    상기 스페이서와 상기 덮개 사이의 인터페이스는 상기 스페이서와 상기 덮개의 제2 강도(strength)보다 작은 제1 강도를 포함하는 캡.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 인터페이스는 복수의 천공을 포함하는 캡.
  12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 인터페이스는 상기 스페이서 및 상기 덮개의 제2 두께보다 작은 제1 두께를 포함하는 캡.
  13. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서는 샤프트 칼라(shaft collar)인 캡.
  14. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 덮개의 외부 부분은 제3 직경의 원통형 부분을 포함하고,
    상기 스페이서는 실린더의 원주의 일부에 갭을 갖는 제3 직경의 실린더이고, 상기 갭은 상기 실린더의 현(chord) 길이를 형성하고,
    상기 스페이서의 상기 제1 상태에서의 상기 갭의 상기 현 길이는 상기 제3 직경보다 작고;
    상기 스페이서의 상기 제2 상태에서 상기 갭의 상기 현 길이는 상기 제3 직경보다 크거나 같은, 캡.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 스페이서는 탄성적으로 변형 가능하고, 이에 의해 상기 스페이서가 상태를 1회 이상 전이하도록 하는 캡.
  16. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 스페이서의 상기 직경은 상기 제3 직경의 85% 내지 100%의 범위인 캡.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체의 상기 상단 부분의 외부 표면과 상기 덮개의 상기 상단 부분의 상기 내부 표면은, 대응하는 메이팅 메커니즘(mating mechanism)을 포함하는 캡.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 본체와 상기 덮개의 대응하는 메이팅 메커니즘은, 캡이:
    상기 본체와 상기 덮개가 서로 자유롭게 결합 및 분리되는 제1 상태; 및
    상기 본체와 상기 덮개가 서로 분리되는 것이 방지되는 제2 상태 사이에서 구성 가능하도록 하는, 캡.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 캡의 상기 제1 상태로부터 상기 제2 상태로의 전이는 상기 덮개의 상대적 회전 이동을 통해 제공되는 캡.
  20. 청구항 18 또는 청구항 19에 있어서,
    상기 캡의 상기 제2 상태는 하나의 병진 자유도로 상기 덮개의 상대적 이동을 제한하는 캡.
  21. 청구항 18 또는 청구항 19에 있어서,
    상기 제1 상태는 상기 덮개의 상대적 이동을 하나의 병진 자유도 및 하나의 회전 자유도로 제한하고;
    상기 제2 상태는 상기 덮개의 상대적 이동을 하나의 병진 자유도로 제한하는 캡.
  22. 청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 화합물은, 유체, 고체, 과립, 또는 이들의 조합을 포함하는 캡.
  23. 컨테이너의 캡에 수용된 화합물의 투여량을 분배하는 방법으로서, 상기 캡은:
    개구를 포함하는 본체; 및
    중공 돌출부, 및 덮개의 상단 부분에 제거 가능하게 결합되는 스페이서를 포함하는 덮개로서, 상기 스페이서는 상기 덮개의 상기 상단 부분과 상기 본체 사이에 개재되는, 덮개를 포함하고, 상기 방법은:
    A) 상기 본체의 상기 개구의 하단 부분을 멤브레인으로 밀봉하는 단계;
    B) 상기 돌출부의 상기 개구 또는 상기 중공 중 하나를 상기 화합물의 투여량으로 채우는 단계;
    C) 상기 덮개의 상기 중공 돌출부를 상기 본체의 상기 개구 내에 수용함으로써 상기 캡의 덮개와 본체를 결합하는 단계로, 이에 의해 상기 캡에 상기 화합물을 수용하는 단계;
    D) 상기 본체의 하단 부분과 상기 컨테이너를 결합하는 단계로, 이에 의해 상기 컨테이너에 상기 캡을 결합하는 단계;
    E) 상기 덮개의 상기 상단 부분에서 상기 스페이서를 제거하는 단계; 및
    F) 상기 덮개를 상기 본체를 향해 더 누르고 상기 돌출부가 상기 멤브레인에 의해 형성된 밀봉을 관통하도록 하는 단계로, 이에 의해 상기 컨테이너에 상기 화합물의 상기 투여량을 분배하는 단계를 포함하는 방법.
  24. 청구항 23에 있어서,
    상기 캡의 상기 개구 또는 상기 중공 돌출부 중 하나의 내부 표면은 각각 고유한 미리 결정된 투여량을 정의하는 복수의 표시를 더 포함하고;
    채우는 단계 B)는 상기 복수의 표시 중 하나의 표시에 대한 상기 개구 또는 상기 중공 돌출부 중 하나를 상기 화합물로 채우는 단계를 포함하는 방법.
  25. 청구항 23 또는 청구항 24에 있어서,
    상기 결합하는 단계 (C)는 상기 스페이서를 상기 덮개의 상기 상단 부분에 결합하는 단계를 더 포함하는 방법.
  26. 청구항 25에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 덮개와 상기 본체를 결합하기 전에 상기 덮개의 상기 상단 부분에 결합되는 방법.
  27. 청구항 23 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합하는 단계 C)는 하나의 병진 자유도로 상기 덮개와 상기 본체 사이의 상대적 이동을 가능하게 하는 방법.
  28. 청구항 27에 있어서,
    상기 결합하는 단계 C)는 하나의 병진 자유도 및 하나의 회전 자유도로 상기 덮개와 상기 본체 사이의 상대적 이동을 가능하게 하고;
    상기 제거하는 단계 E) 전에, 상기 덮개와 상기 본체 사이의 상대적 이동의 하나의 병진 자유도는 한 방향으로 제한되는 방법.
  29. 청구항 23 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합하는 단계 C)는 하나의 병진 자유도로 상기 덮개와 상기 본체 사이의 상대적 이동을 허용하는 방법.
  30. 청구항 23 내지 청구항 29 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합하는 단계 C)에 필요한 힘은 상기 누르는 단계 F)의 천공에 필요한 힘보다 작거나 같은 방법.
  31. 청구항 23 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
    G) 상기 컨테이너로부터 상기 캡을 분리하는 단계; 및
    H) 분배된 화합물의 제2 투여량 또는 제2 화합물의 투여량 중 어느 하나에 대해 상기 방법의 밀봉하는 단계 A)부터 누르는 단계 F)를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
  32. 청구항 31에 있어서,
    상기 분리하는 단계 G)는 상기 캡의 상기 본체와 상기 덮개를 분리하는 단계를 더 포함하는 방법.
  33. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서,
    상기 반복하는 단계 H)의 상기 밀봉하는 단계 A)는, 상기 덮개로부터 천공된 멤브레인을 제거하는 단계, 및 제1 멤브레인과 상이한 제2 멤브레인으로 밀봉하는 단계를 포함하는 방법.
  34. 청구항 31 또는 청구항 32에 있어서,
    상기 반복하는 단계 H)의 상기 밀봉하는 단계 A)는, 상기 본체의 상기 개구의 상기 하단 부분을 상기 멤브레인으로 재밀봉함으로써, 천공된 밀봉을 재형성하는 단계를 포함하는 방법.
  35. 청구항 33에 있어서,
    상기 반복하는 단계 H)는 상기 제거하는 단계 E)를 생략하는 방법.
  36. 청구항 23 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 덮개의 상기 상단 부분과 일체로 형성되고, 상기 방법은:
    G) 상기 컨테이너로부터 상기 본체를, 상기 본체로부터 상기 덮개를 모두 분리하는 단계; 및
    H) 분배된 화합물의 상기 덮개와 상이한 제2 덮개로 상기 방법의 밀봉하는 단계 A)부터 누르는 단계 F)를 반복하는 단계를 더 포함하는 방법.
  37. 청구항 31 내지 청구항 35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너는 소모성 액체를 포함하고;
    상기 컨테이너로부터 상기 본체를, 또는 상기 본체로부터 상기 덮개 중 하나를 분리하는 단계 G) 전에, 상기 방법은 상기 소모성 액체 및 상기 화합물을 포함하는 용액을 소비하는 단계를 더 포함하는 방법.
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