KR20220130983A

KR20220130983A - 조성물, 적층체 및 윈도우

Info

Publication number: KR20220130983A
Application number: KR1020210035914A
Authority: KR
Inventors: 김지태; 이동욱; 윤성용; 나호성; 이종윤; 박미영; 윤상현
Original assignee: 주식회사 엘엠에스
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2022-09-27
Also published as: US20220298326A1; US11845850B2; KR102552363B1

Abstract

본 출원은 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나 심미적으로 우수한 적층체를 형성할 수 있고, 대량 생산이 가능하면서 우수한 가시광 투과율 및 우수한 열변색 특성을 가지는 적층체를 형성할 수 있는 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 본 출원은 상기 조성물을 통해 형성한 적층체 및 상기 적층체를 포함하는 윈도우를 제공할 수 있다.

Description

조성물, 적층체 및 윈도우{A composition, a laminate and a window}

본 출원은 조성물, 상기 조성물로 형성되는 적층체 및 상기 조성물로 형성되는 윈도우에 관한 것이다.

최근 에너지 절감을 위해 다양한 제품이 출시되고 있다. 그 중 외부에 유입되는 태양광의 적외선 투과율을 조절하는 스마트 윈도우가 주목을 받고 있다.

이산화바나듐(VO₂) 나노 입자는 스마트 윈도우에 적용되는 대표적인 화합물이다. 단사정계의 절연체 특성을 가지는 이산화바나듐(VO₂) 나노 입자는 상전이 온도(다른 용어로, 임계 온도)를 기준으로 하여, 상기 상전이 온도 이상에서는 금속상으로 상전이 한다. 이를 MIT(Metal-Insulator transition) 특성이라고 하며, 가역 반응이다.

이산화바나듐(VO₂) 나노 입자는 가시광선 영역(약 400 내지 700 nm의 파장대역)에서는 온도에 따른 투과율 변화가 거의 없으나, MIT 특성에 따라 적외선 영역(약 700 내지 2,500 nm의 파장대역)에서 상전이 온도 이하의 온도에서는 높은 적외선 투과율을 가지고, 상전이 온도보다 높은 온도에서는 낮은 적외선 투과율을 가진다.

이산화바나듐(VO₂) 나노 입자가 적용된 스마트 윈도우는 여름철 온도보다 높고 겨울철 온도보다 낮도록 상전이 온도를 설정함으로써, 여름철에는 실내 온도를 높이는 적외선을 차단하고 겨울철에는 적외선을 투과시킬 수 있다. 따라서, 효율적인 에너지 사용이 가능하다.

이산화바나듐(VO₂) 나노 입자가 적용된 종래의 스마트 윈도우는 이산화바나듐(VO₂) 나노 입자가 도포된 필름을 이용하였고, 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정을 적용하기 위해 저농도의 이산화바나듐(VO₂) 나노 입자 용액을 기재 전면에 수백 나노미터 정도의 얇은 두께로 도포하였다. 예를 들면, 특허문헌 1에서 적어도 1층 이상을 구비하는 그래핀층; 상기 그래핀층 상부면에 형성되는 바나듐 디옥사이드층 및 상기 바나듐 디옥사이드층의 적어도 일면에 1층 이상 형성되는 기능층을 포함하는 스마트 윈도우용 그래핀 기반 VO₂ 적층체를 개시하고 있다.

다만, 이산화바나듐(VO₂) 나노 입자 용액을 도포하여 얇은 필름층을 형성하는 경우, 탁한 갈색 계열의 색으로 나타나 심미적으로 좋지 않아 소비자의 구매 의욕을 감소시켰고, 가시광선에 대한 우수한 투과율을 확보할 수 없는 문제가 있었다(도 1 참조).

대한민국 등록특허번호 제10-1319263호

본 출원은 종래의 문제점을 해결한 것으로써, 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나 심미적으로 우수한 적층체를 형성할 수 있는 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 출원은 대량 생산이 가능하면서 우수한 가시광 투과율 및 우수한 열변색 특성을 가지는 적층체를 형성할 수 있는 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 출원은 상기 조성물을 통해 형성한 적층체 및 상기 적층체를 포함하는 윈도우를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 상전이 물질 및 착색 성분을 포함하고, 550 nm 파장의 광에 대한 투과율이 30% 이상이면서 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상인 층을 형성할 수 있다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

수식 1에서 T_2400.L은 25 ℃에서 상기 층의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이고, T_2400.H는 85 ℃ 에서 상기 층의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이다.

본 출원의 일 예에 따른 적층체는 기재층 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 상기 본 출원의 일 예에 따른 조성물로 형성된 상전이층을 포함할 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 윈도우는 유리층 및 상기 유리층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 상기 본 출원의 일 예에 따른 조성물로 형성된 상전이층을 포함할 수 있다.

본 출원은 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나 심미적으로 우수한 적층체를 형성할 수 있는 조성물을 제공할 수 있다.

또한, 본 출원은 대량 생산이 가능하면서 우수한 가시광 투과율 및 우수한 열변색 특성을 가지는 적층체를 형성할 수 있는 조성물을 제공할 수 있다.

또한, 본 출원은 상기 조성물을 통해 형성한 적층체 및 상기 적층체를 포함하는 윈도우를 제공할 수 있다.

도 1은 탁한 갈색 계열의 색을 가지는 종래의 이산화바나듐(VO₂) 나노 입자 필름을 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3은 본 출원의 일 예에 따른 적층체의 구조를 나타낸 것이다.
도 4는 본 출원의 일 예에 따른 착색 성분의 흡광도 스펙트럼을 나타낸 것이다.
도 5는 본 출원의 일 예에 따른 착색 성분의 투과도 스펙트럼을 나타낸 것이다.
도 6은 본 출원의 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3에 따른 적층체의 색상을 나타낸 것이다.
도 7은 본 출원의 실시예 5 내지 11, 비교예 4 및 5에 따른 적층체의 색상을 나타낸 것이다.

본 출원에서 사용되는 용어인 가시광은 약 400 nm 내지 700 nm 정도에 이르는 파장을 가진 광(光)을 의미한다.

본 출원에서 사용되는 용어인 적외선은 약 700 nm 내지 2,500 nm 정도에 이르는 파장을 가진 광(光)을 의미한다.

본 출원에서 사용되는 용어인 열변색(thermochromic)은 온도에 따라 특성이 변화하는 것을 의미하며, 특히 온도에 따라 물질의 상(phase)이 전이되어 광에 대한 투과율의 변화하는 것을 의미할 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 상온은 특별히 가온 및 감온되지 않은 자연 상태의 온도로서, 약 10 ℃ 내지 30 ℃ 범위 내의 어느 한 온도, 예를 들면, 약 15 ℃ 이상, 약 18 ℃ 이상, 약 20 ℃ 이상, 또는 약 23 ℃ 이상이거나, 약 27 ℃ 이하인 온도를 의미할 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 가시광 투과성 또는 우수한 가시광 투과성은 550 nm 파장을 가진 광에 대한 투과율(T₅₅₀)이 30% 이상인 것을 의미할 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 우수한 열변색 특성이란 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상인 것을 의미할 수 있다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

수식 1에서 T_2400.L은 25 ℃의 온도에서의 상기 필름의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이고, T_2400.H는 85 ℃의 온도에서 상기 필름의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이다.

본 출원에서 사용되는 용어인 동일이란 물리적으로 완전히 같은 것을 의미할 뿐만 아니라, 오차 범위 내에 해당하여 실질적으로 같다고 볼 수 있을 정도를 포함한다.

본 출원에서 사용되는 용어인 흡수 피크(peak)는 특정 조건 하에서 측정된 파장 변화에 따른 흡수율 그래프에서, 기울기가 양에서 음 또는 음에서 양으로 전환되고 순간 기울기가 0인 지점을 의미할 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 최대 흡수 피크(peak)는 특정 조건 하에서 측정된 파장 변화에 따른 흡수율 그래프에서 흡수율이 가장 높은 지점을 의미할 수 있다. 또한, 구체적으로 상기 최대 흡수 피크는 100 nm 내지 3,000 nm의 범위 내에서의 흡수율이 가장 높은 지점을 의미할 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 XRD(X-ray diffraction) 분석은 XRD 분석 샘플(sample)을 제작하고 X선 회절 분석기를 이용하여 상기 XRD 분석 샘플에 대해 레이저 빔을 조사함으로써 측정되는 피크 강도(peak intensity)를 얻는 과정을 의미할 수 있다. 상기 XRD 분석은 피크 강도를 얻을 수 있으면 특별히 제한되는 것은 아니지만, 구체적으로는 본 출원의 물성 측정 방법에 기재된 방식에 따를 수 있다.

본 출원에서 사용되는 용어인 흡광도 스펙트럼 또는 투과도 스펙트럼은 해당 물질 자체에 대한 흡광도 또는 투과도 스펙트럼일 수 있고, 투명한 수지(예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 등)에 해당 물질을 골고루 분산시킨 도막에 대한 흡광도 또는 투과도 스펙트럼일 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 상전이 물질 및 착색 성분을 포함할 수 있다.

상전이 물질은 열에 의해서 적외선 투과율이 변화하는 물질로서, 조성물이 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상인 층을 형성할 수 있도록 한다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

또한, 상전이 물질은 이산화바나듐(VO₂) 입자를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 이산화바나듐(VO₂) 입자는 가시광 영역에서는 온도에 따른 투과율 변화가 거의 없으나, MIT 특성에 따라 적외선 영역에서 상전이 온도 이하의 온도에서는 높은 적외선 투과율을 가지고, 상전이 온도보다 높은 온도에서는 낮은 적외선 투과율을 가진다.

상기 이산화바나듐(VO₂) 입자를 이용하여 여름철 온도보다 높고 겨울철 온도보다 낮도록 상전이 온도를 설정함으로써, 여름철에는 실내 온도를 높이는 적외선을 차단하고 겨울철에는 적외선을 투과시킬 수 있다.

상전이 물질에 포함되는 이산화바나듐(VO₂) 입자의 평균입자크기는 30 nm 이상, 35 nm 이상, 40 nm 이상, 45 nm 이상 또는 50 nm 이상일 수 있고, 다른 예시에서는 상기 평균입자크기가 150 nm 이하, 140 nm 이하, 130 nm 이하, 120 nm 이하 또는 110 nm 이하일 수 있다. 여기서, 이산화바나듐(VO₂) 입자의 평균입자크기는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절히 선택하여 형성된 범위 내일 수 있다.

이 때, 이산화바나듐(VO₂) 입자의 평균입자크기는 소위 D50 입경(메디안 입경)으로서, 입도 분포의 체적 기준 누적 50%에서의 입자 지름을 의미할 수 있다. 즉, 체적 기준으로 입도 분포를 구하고, 전 체적을 100%로 한 누적 곡선에서 누적치가 50%가 되는 지점의 입자 지름을 상기 평균 입경을 볼 수 있다. 상기와 같은 D50 입경은 레이저 회절법(laser Diffraction) 방식으로 측정할 수 있다.

상기 이산화바나듐(VO₂) 입자의 평균입자크기가 상기 범위를 만족하는 경우에는, 우수한 열변색 특성을 확보할 수 있다.

상전이 물질은 하기 수식 5의 Δλ_cut.v가 10 nm 이상, 12.5 nm 이상, 15 nm 이상, 17.5 nm 이상 또는 20 nm 이상을 만족할 수 있다.

[수식 5]

Δλ_cut.v = λ_cut.v.25 - λ_cut.v.85

수식 5에서 λ_cut.v.25는 25℃에서 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이고, λ_cut.v.85는 85℃에서 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.

상전이 물질은 하기 수식 6의 ΔTv가 15% 이상, 16% 이상, 17% 이상, 18% 이상, 19% 이상 또는 20% 이상을 만족할 수 있다.

[수식 6]

ΔTv = Tv₂₅ - Tv₈₅

수식 6에서 Tv₂₅는 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 25 ℃에서의 평균 투과율이고, Tv₈₅는 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 85 ℃에서의 평균 투과율이며, 상기 λ_cut은 해당 온도에서 상기 이소프로필 알코올 내의 상전이 물질이 600 nm 내지 1,000 nm의 파장 범위 내에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.

전술한 바와 같이, 본 출원의 일 예에 따른 조성물은 상기 상전이 물질과 더불어 착색 성분을 포함할 수 있다.

상전이 물질이 포함된 조성물로 층을 형성하는 경우에는, 상기 층이 탁한 갈색 계열의 색으로 나타났고, 심미적으로 좋지 않아 소비자의 구매 의욕을 감소시켰다.

상기 착색 성분은 상전이 물질을 포함하는 조성물에 추가로 함유되어, 상기 조성물로 층을 형성하는 경우 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나게 하여 상기된 문제를 해결할 수 있다.

착색 성분은 가시광 투과율과 상전이 물질의 열변색 특성에 영향을 주지 않으면서 색 보정이 가능한 것이 바람직하다.

또한, 착색 성분은 가시광에 대한 투과율이 높고 적외선에 대한 투과율이 높은 것일 수 있다. 이 때, 가시광에 대한 투과율과 적외선에 대한 투과율은 착색 성분을 특정 용매에 분산시켜서 확인할 수 있고, 상기 특정 용매는 상기 착색 성분이 분해되지 않고 상기 용매 내에 분산될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 알코올(alcohol)인 메탄올, 에탄올 또는 프로판올 등이 예시될 수 있다. 특히, 상기 착색 성분은 특정 용매 내에서 900 nm 이상의 적외선 영역에 대한 투과율이 높은 것일 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서 최대 흡수 피크를 25 ℃에서 250 nm 이상, 260 nm 이상, 270 nm 이상, 280 nm 이상, 290 nm 이상, 300 nm 이상 또는 310 nm 이상에서 나타낼 수 있고, 다른 예시에서 상기 최대 흡수 피크를 400 nm 이하, 390 nm 이하, 380 nm 이하, 370 nm 이하, 360 nm 이하, 350 nm 이하, 340 nm 이하 또는 330 nm 이하에서 나타낼 수 있다. 여기서, 에탄올 내에서 착색 성분의 최대 흡수 피크는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다. 에탄올 내에서 착색 성분의 최대 흡수 피크가 상기 범위를 만족하는 경우에는 조성물로 층을 형성하는 경우 청색 계열의 색으로 나타나게 할 수 있다.

착색 성분은 하기 수식 7의 Δλ가 100 nm 이상, 120 nm 이상, 130 nm 이상, 140 nm이상 또는 150 nm 이상일 수 있고, 다른 예시에서 Δλ가 200 nm 이하, 190 nm 이하, 180 nm 이하 또는 170 nm 이하일 수 있다. 여기서, Δλ는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

[수식 7]

Δλ = λ_L - λ_S

수식 7에서 λ_L은 에탄올 용매 내의 상기 착색 성분이 25 ℃에서 300 nm 내지 600 nm의 범위 내에 투과율 50%를 나타내는 가장 긴 파장이고, λ_S는 에탄올 용매 내의 상기 착색 성분이 25 ℃에서 300 nm 내지 600 nm의 범위 내에 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장이다.

착색 성분이 상기 수식 7의 Δλ가 상기 범위를 만족하는 경우에는, 조성물에 상기 착색 성분이 추가로 포함되어 층을 형성하더라도 가시광에 대한 투과율이 감소되는 것을 방지하고 색 보정을 할 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서 흡수 피크가 25 ℃에서 500 nm 이상, 520 nm 이상, 540 nm 이상, 560 nm 이상 또는 580 nm 이상을 나타낼 수 있고, 다른 예시에서 800 nm 이하, 780 nm 이하, 760 nm 이하 또는 740 nm 이하를 나타낼 수 있다. 여기서, 에탄올 내에서 착색 성분의 흡수 피크는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다. 에탄올 내에서 착색 성분의 흡수 피크가 상기 범위를 만족하는 경우에는 조성물로 층을 형성하는 경우 청색 계열의 색으로 나타나게 할 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에 평균 투과율이 50% 이상, 55% 이상, 60% 이상 또는 65% 이상일 수 있다. 에탄올 내에서 착색 성분의 평균 투과율이 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에서 상기 범위를 만족하는 경우에는 조성물에 상기 착색 성분이 추가로 포함되어 층을 형성하더라도 가시광에 대한 투과율이 감소되는 것을 방지하면서 색 보정을 할 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에서 최대 투과율이 450 nm 이상, 460 nm 이상, 470 nm 이상 또는 480 nm 이상에서 확인될 수 있고, 다른 예시에서 상기 최대 투과율이 550 nm 이하, 540 nm 이하, 530 nm 이하, 520 nm 이하 또는 510 nm 이하에서 확인될 수 있다. 여기서, 에탄올 내에서 착색 성분의 최대 투과율이 나타나는 파장은 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다. 에탄올 내에서 착색 성분의 최대 투과율이 나타나는 파장이 상기 범위를 만족하는 경우에는 조성물로 층을 형성하는 경우 청색 계열의 색으로 나타나게 할 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에서 최대 투과율이 85% 이상, 86% 이상, 87% 이상, 88% 이상, 89 % 이상, 90% 이상, 91% 이상 또는 92% 이상일 수 있고, 다른 예시에서는 99% 이하, 98% 이하, 97% 이하, 96% 이하 또는 95% 이하일 수 있다. 여기서, 상기 최대 투과율은 상기 나열된 상한 및 하한을 적절히 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 600 nm 이상의 파장 범위에서 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장이 650 nm 이상, 675 nm 이상, 700 nm 이상 또는 725 nm 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 파장은 800 nm 이하, 780 nm 이하 또는 760 nm 이하일 수 있다. 여기서, 에탄올 내에서 착색 성분의 600 nm 이상의 파장 범위에서 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장은 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다. 에탄올 내에서 착색 성분의 600 nm 이상의 파장 범위에서 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장이 상기 범위를 만족하는 경우에는 조성물로 층을 형성하는 경우 청색 계열의 색으로 나타나게 할 수 있다.

착색 성분은 에탄올 내에서, 25℃에서 900 nm 내지2,400 nm의 파장 범위 내에서 평균 투과율이 90% 이상, 91% 이상, 92% 이상 또는 93% 이상일 수 있다. 900 nm 내지 2,400 nm의 파장 범위 내에서 평균 투과율이 상기 범위를 만족하는 경우에는, 조성물 내에 포함된 상전이 물질의 광변색 효과에 영향을 주지 않고 색 보정을 할 수 있다.

착색 성분은 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 여기서, 안료(pigment)는 물 및 유기 용매에 용해되지 않고 분산되는 색소를 의미하고, 염료(dyestuff)는 물 또는 유기 용매에 용해되는 색소를 의미한다. 착색 성분은 전술한 광학 특성을 만족하면 안료 또는 염료를 포함할 수 있고, 예를 들면, 유기 안료인 프탈로시아닌 블루(phtalocyanine blue)를 사용할 수 있으나 그 종류를 특별히 제한하는 것은 아니다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 550 nm 파장의 광에 대한 투과율이 30% 이상, 31% 이상, 32% 이상 또는 33% 이상인 층을 형성할 수 있고, 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상, 15.5% 이상, 16% 이상, 16.5%이상 또는 17% 이상일 수 있다. 이 때, 상기 조성물을 통하여 형성한 층의 투과율은 상기 층의 두께가 약 2 내지 5 ㎛ 일 때 측정된 값일 수 있다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 전술한 상전이 물질 및 착색 성분을 포함함으로써, 가시광 영역에서의 투과율과 열변색 특성을 우수한 수준으로 확보할 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 하기 수식 2를 만족할 수 있다.

[수식 2]

50≤ΔI≤1,000

수식 2에서 ΔI는 상전이 물질의 XRD 분석의 최대 피크 강도와 상기 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도의 차이의 절대값이다. 다른 예시에서, 상기 ΔI의 하한은 60, 70, 80, 90 또는 100일 수 있고, 상한은 950, 900, 850 또는 800일 수 있다. 여기서, 상기 ΔI는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ값이 20° 이상, 22° 이상, 24° 이상 또는 26° 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 2Θ값이 40° 이하, 37.5° 이하, 35° 이하, 32.5° 이하 또는 30° 이하일 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 상전이 물질의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ값과 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ값의 차이의 절대값이 0° 내지 1°의 범위 내에 있을 수 있다. 다른 예시에서, 상기 상전이 물질의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ값과 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ값의 차이의 절대값은 0° 내지 0.75°, 0° 내지 0.5° 또는 0° 내지 0.25°의 범위 내에 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 2,000 이상, 2,250 이상, 2,500 이상, 2,750 이상 또는 3,000 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도가 5,000 이하, 4,750 이하, 4,500 이하, 4,250 이하 또는 4,000 이하일 수 있다. 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

여기서, 본 출원의 일 예에 따른 조성물이 XRD 분석의 최대 피크 강도가 상기 범위를 만족하는 경우, 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 3 중량부 이상, 4 중량부 이상, 5 중량부 이상 또는 6 중량부 이상으로 함유되어 있을 수 있고, 다른 예시에서 상기 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 24 중량부 이하, 23 중량부 이하, 22 중량부 이하, 21 중량부 이하 또는 20 중량부 이하로 함유되어 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물의 상전이 물질은 분쇄 상전이 물질을 포함할 수 있다. 상기 분쇄 상전이 물질은 상전이 물질 전구체를 분쇄한 것을 의미할 수 있다. 상기 상전이 물질 전구체는 응집되어 있거나 전술한 이산화바나듐(VO₂) 입자의 평균입자크기에 비해서 평균입자크기가 큰 상전이 물질을 의미할 수 있다.

상기 분쇄 상전이 물질을 포함한 본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 상기 범위를 만족할 수 있다. 즉, 상기 분쇄 상전이 물질을 포함한 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 2,000 이상, 2,250 이상, 2,500 이상, 2,750 이상 또는 3,000 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도가 5,000 이하, 4,750 이하, 4,500 이하, 4,250 이하 또는 4,000 이하일 수 있다.

상전이 물질 전구체를 분쇄하는 방식은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 밀링 장비를 이용할 수 있다. 또한, 더 구체적으로는 상전이 물질 전구체를 이용하여 전구체 슬러리(slurry)를 제조한 후, 상기 전구체 슬러리 내에 금속 비드(bead)를 충진하고 상기 밀링 장비로 충분히 분쇄한 다음에 금속 비드를 제거하여 분쇄 슬러리를 제조하여 상기 상전이 물질 전구체를 분쇄할 수 있다.

상기 전구체 슬러리는 상전이 물질 전구체 및 극성 용매를 포함할 수 있다.

상기 상전이 물질 전구체는 전구체 슬러리 전체 중량 대비 5 중량% 이상, 7.5 중량% 이상 또는 9 중량% 이상으로 함유될 수 있고, 다른 예시에서 20 중량% 이하, 15 중량% 이하 또는 12.5 중량% 이하로 함유될 수 있으나, 상전이 물질 전구체가 극성 용매에 적절히 분산될 정도면 상기 상전이 물질 전구체의 함량이 특별히 제한되는 것은 아니다.

상기 극성 용매는 상전이 물질 전구체와 상용성을 고려하면, 상전이 물질 전구체 100 중량부 대비 2,000 중량부 이하, 1,750 중량부 이하, 1,500 중량부 이하 또는 1,250 중량부 이하로 함유될 수 있고, 다른 예시에서 500 중량부 이상, 600 중량부 이상, 700 중량부 이상 또는 800 중량부 이상으로 함유될 수 있다.

상기 극성 용매는 물 및 알코올 화합물로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 상기 알코올 화합물은 예를 들면 메탄올, 에탄올, 프로판올, 2-뷰톡시에탄올 및 이소프로필 알코올 등이 있다.

상기 금속 비드는 당업계에서 일반적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 지르코니아 비드 등이 있다. 또한, 밀링을 통해 상기 전구체 슬러리 내의 상전이 물질 전구체가 적절히 분쇄될 수 있으면 금속 비드의 함량과 크기는 특별히 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기 분쇄 슬러리에 추가적으로 분산 고분자 및 극성 용매를 혼합하여 분쇄 상전이 물질이 포함된 최종 분쇄 상전이 슬러리를 본 출원의 일 예에 따른 조성물에 포함시킬 수도 있다.

상기 분산 고분자는 분쇄 슬러리에 포함된 분쇄 상전이 물질과 물리적 및 화학적 상호 관계가 없는 비이온성 고분자를 사용하는 것이 바람직하고, 예를 들면 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스틸렌(PS), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐피롤리돈(PVP) 및 폴리비닐알코올(PVA)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나 특별히 제한되는 것은 아니다.

상기 최종 분쇄 상전이 슬러리 내의 분산 고분자는 분쇄 슬러리에 포함된 분쇄 상전이 물질을 적절히 분산시킬 수 있으면 그 함량이 특별히 제한되지 않으나, 상기 분쇄 슬러리 100 중량부 대비 0.1 중량부 이상, 0.3 중량부 이상, 0.5 중량부 이상, 0.7 중량부 이상, 0.9 중량부 이상 또는 1.2 중량부 이상으로 함유될 수 있고, 다른 예시에서 상기 분산 고분자는 상기 분쇄 슬러리 100 중량부 대비 3 중량부 이하, 2.7 중량부 이하, 2.4 중량부 이하, 2.1 중량부 이하 또는 1.8 중량부 이하로 함유될 수 있다. 여기서, 상기 분산 고분자의 함량은 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

상기 최종 분쇄 상전이 슬러리를 제조하기 위해 추가되는 극성 용매는 분쇄 슬러리에 포함된 분쇄 상전이 물질을 적절히 분산시킬 수 있으면 그 함량이 특별히 제한되지 않으나, 상기 분쇄 슬러리 100 중량부 대비 50 중량부 이상, 60 중량부 이상, 70 중량부 이상, 80 중량부 이상 또는 90 중량부 이상으로 함유될 수 있고, 다른 예시에서 상기 추가되는 극성 용매는 200 중량부 이하, 180 중량부 이하, 160 중량부 이하, 140 중량부 이하 또는 120 중량부 이하로 함유될 수 있다. 여기서, 상기 추가되는 극성 용매의 함량은 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 5,000 초과, 5,250 이상, 5,500 이상, 5,750 이상 또는 6,000 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도가 20,000 이하, 17,500 이하, 15,000 이하, 12,500 이하 또는 10,000 이하일 수 있다. 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

여기서, 본 출원의 일 예에 따른 조성물이 XRD 분석의 최대 피크 강도가 상기 범위를 만족하는 경우, 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 0.1 중량부 이상, 0.5 중량부 이상, 1 중량부 이상, 1.25 중량부 이상, 1.5 중량부 이상, 1.75 중량부 이상 또는 2 중량부 이상으로 함유되어 있을 수 있고, 다른 예시에서 상기 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 35 중량부 이하, 34 중량부 이하, 33 중량부 이하, 32 중량부 이하, 31 중량부 이하 또는 30 중량부 이하로 함유되어 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물의 상전이 물질은 수열합성 상전이 물질을 포함할 수 있다. 상기 수열합성 상전이 물질은 수열합성 전구체를 수열합성법으로 합성된 것을 의미할 수 있다. 상기 수열합성 상전이 물질은 수열합성법을 이용하여 전술한 상전이 물질의 특징을 만족하는 화합물을 합성할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 메타바나듐산 암모늄 및 하이드라진 하이드레이트를 적절한 비율로 혼합하여 수열합성 함으로써 형성될 수 있다. 수열합성법은 수열합성 장비 등을 이용하여 수행될 수 있다.

상기 수열합성 상전이 물질을 포함한 본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 상기 범위를 만족할 수 있다. 즉, 상기 수열합성 상전이 물질을 포함한 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 5,000 초과, 5,250 이상, 5,500 이상, 5,750 이상 또는 6,000 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도가 20,000 이하, 17,500 이하, 15,000 이하, 12,500 이하 또는 10,000 이하일 수 있다.

또한, 상기 수열합성 상전이 물질에 추가적으로 분산 고분자 및 극성 용매를 혼합하여 수열합성 상전이 물질이 포함된 최종 수열합성 상전이 슬러리를 본 출원의 일 예에 따른 조성물에 포함시킬 수도 있다.

최종 수열합성 상전이 슬러리에 포함되는 분산 고분자 및 극성 용매는 전술한 최종 분쇄 상전이 슬러리에서 설명한 분산 고분자 및 극성 용매와 동일하므로 상세한 내용은 생략한다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물이 XRD 분석의 최대 피크 강도가 상기 각 범위를 만족할 때, 조성물 내 착색 성분의 함량이 상기 각각의 범위를 만족하는 경우, 조성물로 층을 형성하였을 때 청색 계열의 색으로 나타나 우수한 심미성을 확보할 수 있고 우수한 가시광 투과율 및 우수한 열변색 특성을 가지도록 할 수 있다. 조성물 내 착색 성분의 함량이 상기 범위에 미치지 못하는 경우, 우수한 가시광 투과율은 물론 청색 계열의 색을 확보하기 어렵다. 또한, 조성물 내 착색 성분의 함량이 상기 범위를 초과하는 경우, 우수한 가시광 투과율과 열변색 특성을 확보하기 어렵다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 XRD 분석의 최대 피크 강도가 2,000 이상, 2,250 이상, 2,500 이상, 2,750 이상 또는 3,000 이상일 수 있고, 다른 예시에서 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도가 20,000 이하, 17,500 이하, 15,000 이하, 12,500 이하 또는 10,000 이하일 수 있다. 여기서, 상기 XRD 분석의 최대 피크 강도는 상기 나열된 상한 및 하한을 적절하게 선택하여 형성된 범위 내에 있을 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 하기 수식 3의 Δλ_cut가 10 nm 이상, 12.5 nm 이상, 15 nm 이상, 20 nm 이상, 30 nm 이상 또는 40 nm이상을 만족할 수 있다.

[수식 3]

Δλ_cut = λ_cut.25 - λ_cut.85

수식 3에서 λ_cut.25는 25 ℃에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이고, λ_cut.85는 85 ℃에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물은 하기 수식 4의 ΔT가 15% 이상, 16% 이상, 17% 이상, 18% 이상 또는 19% 이상을 만족할 수 있다.

[수식 4]

ΔT = T₂₅ - T₈₅

수식 4에서 T₂₅는 상기 조성물로 형성된 층의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 25 ℃에서의 평균 투과율이고, T₈₅는 상기 조성물로 형성된 층의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 85 ℃에서의 평균 투과율이며, 상기 λ_cut은 해당 온도에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 내지 1,000 nm의 파장 범위 내에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.

본 출원의 일 예에 따른 조성물이 상기 수식 3의 Δλ_cut및/또는 수식 4의 ΔT가 상기 범위를 만족하는 경우에는, 우수한 가시광 투과율과 우수한 열변색 특성을 가지는 층을 형성할 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 출원의 일 예에 따른 적층체(10,20)를 나타낸 것이다. 본 출원의 일 예에 따른 적층체(10)는 도 2에서 나타난 바와 같이 기재층(110) 및 상전이층(120)을 포함한 형태를 가질 수 있고, 본 출원의 다른 일 예에 따른 적층체(20)는 도 3에서 나타난 바와 같이 기재층(110), 상전이층(120) 및 보호층(130)을 포함한 형태를 가질 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 적층체(10, 20)는 기재층(110) 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 형성된 상전이층(120)을 포함할 수 있다. 도 2 및 도 3은 기재층(110)의 일면에 상전이층(120)이 형성된 적층체(10, 20)를 도시하고 있으나 이는 예시일 뿐이며, 도면에 도시되지 않았지만 본 출원의 일 예에 따른 적층체는 기재층의 양면에 형성된 상전이층을 포함할 수도 있다.

기재층(110)은 적층체(10,20)의 지지체로서 가시광 투과성 및/또는 투명성을 가질 수 있다. 이러한 성질을 가지기 위해, 기재층(110)은 가시광 투과성 및/또는 투명성을 가지는 재료를 사용할 수 있다.

상기 기재층(110)은 예를 들면 환상 올레핀 수지, 폴리이미드 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리알킬렌테레프탈레이트 수지(예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 등), 아크릴 수지 및 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 상기 기재층(110)은 용융 성형 또는 캐스팅 성형에 의해 형성할 수 있으며, 필요에 따라서 성형 후 반사 방지제, 하드 코팅제 및 대전 방지제 등의 코팅제로 코팅될 수도 있다. 구체적으로는, 가시광 투과성 및/또는 투명성을 가지는 재료로 얻어진 펠릿을 사출 성형, 용융 압출 성형 또는 불로우 성형 등 용융 성형에 의해 기재층을 형성할 수 있고, 적당한 기재 위에 가시광 투과성 및/또는 투명성을 가지는 재료를 캐스팅하여 경화 및 건조시키는 방법으로 기재층(110)을 형성할 수도 있다.

적층체(10,20)는 가시광 투과성 및/또는 투명성을 가진 기재층(110)을 포함함으로써, 전체적으로 밝은 색상을 가질 수 있고, 가시광에 대해서 투과율 등의 우수한 광학 특성을 확보할 수 있다.

상전이층(120)은 전술한 본 출원의 일 예에 따른 조성물로 형성된 층일 수 있다. 상기 상전이층(120)은 상기 조성물이 기재층의 일면 또는 양면에 도포되어 형성될 수 있다.

조성물을 도포하는 방법은 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 공지된 다양한 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 본 출원에서 사용할 수 있는 도포 방법은 롤코팅, 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러쉬, 스프레이 코팅, 에어 나이프 코팅 및 다이 코터 등에 의한 압출 코팅 등이 있고, 블레이드를 이용하여 주입할 수도 있으며, 대량 생산을 고려하면 롤 투 롤(roll-to-roll) 공정을 활용할 수도 있다.

도포된 조성물은 기재층(110)의 변형을 방지하고 상기 조성물 내의 용제를 충분히 휘발시킬 수 있으면, 건조 방법은 그 종류가 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 열풍 건조, 냉풍 건조, 열선 가열 건조 및 보일러 가열 건조 등과 같은 공지의 다양한 방법이 사용될 수 있다.

상전이층(120)은 우수한 가시광 투과율 및 열변색 특성을 확보하면서 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나도록 하기 위해, 기재층(110)의 두께 대비 0.001 배 이상, 0.005 배 이상, 0.01 배 이상, 0.015 배 이상, 0.02 배 이상 또는 0.025 배 이상의 건조 두께를 가질 수 있고, 다른 예시에서 기재층(110)의 두께 대비 1배 이하, 0.5 배 이하, 0.1 배 이하 또는 0.75 배 이하의 건조 두께를 가질 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 적층체(10)는 550 nm 파장의 광에 대한 투과율이 30% 이상, 31% 이상, 32% 이상 또는 33% 이상인 층을 형성할 수 있고, 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상, 15.5% 이상, 16% 이상, 16.5%이상 또는 17% 이상일 수 있다. 이 때, 상기 적층체(20)의 투과율은 상기 적층체(20)의 두께가 약 70 내지 80 ㎛ 일 때 측정된 값일 수 있다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

본 출원의 일 예에 따른 적층체(10)는 전술한 본 출원의 일 예에 따른 조성물로 형성된 상전이층으로 인하여, 일반적인 윈도우 색인 청색 계열의 색으로 나타나 심미적으로 우수하고, 우수한 가시광 투과율 및 우수한 열변색 특성을 가질 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 적층체(20)는 보호층(130)을 추가로 포함할 수 있다. 상기 보호층(130)은 상전이층(120) 상에 형성되어 있을 수 있다. 다른 예에서 상기 적층체(20)는 보호층(130)이 최외곽에 형성되어 있을 수 있다.

보호층(130)을 포함하는 적층체(20)는 가시광 투과율 및 열변색 특성이 향상되고, 상전이층(120) 내의 상전이 물질이 공기로부터 산화되는 것을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있으며, 착색 성분을 통한 색 보정에서 발현되는 색을 연하게 하여 자연스럽고 편안한 청색 계열의 색으로 나타낼 수 있다.

상기 효과를 고려하면, 보호층(130)은 상전이층(120)의 두께 대비 3 배 이상, 4 배 이상 또는 5 배 이상의 두께를 가질 수 있고, 다른 예시에서 상기 보호층(130)은 상전이층(120)의 두께 대비 30 배 이하, 28 배 이하 또는 26 배 이하의 두께를 가질 수 있다.

상기 보호층(130)은 보호 잉크를 상전이층(120) 상에 도포하고 경화시킴으로써 형성할 수 있다.

보호 잉크는 경화성 수지를 포함할 수 있고, 상기 경화성 수지는 활성에너지선의 조사에 의해 경화되면 특별히 제한되는 것은 아니나, 예를 들면, 아크릴 수지 또는 폴리올(polyol)과 이소시아네이트 화합물이 포함된 우레탄 수지가 적합할 수 있다. 구체적으로, 상기 경화성 수지로 폴리우레탄 아크릴레이트 등을 사용할 수 있고, 예를 들면 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Urethan acrylate oligomer), 아크릴레이트 및 이들의 혼합물(예를 들면, 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 메틸(메타)아크릴레이트를 2:1 중량 비율로 혼합한 혼합물)로 이루어진 군에서 하나를 단량체로 선택되어 형성될 수 있다.

또한, 보호 잉크는 활성에너지선에 의한 경화를 위해 광개시제를 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 광개시제는 활성에너지선의 에너지를 흡수하여 중합 반응을 시작하게 하는 물질을 의미하고, 공지된 적합한 광개시제인 Irgacure 184D 등을 사용할 수 있다.

보호 잉크는 자외선 차단 및 가시광 투과율을 보존하기 위해, 금속 산화물 입자를 추가로 포함할 수 있다. 상기 금속 산화물 입자는 산화 티타늄, 산화 아연, 산화 지르코늄 및 산화 철로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.

보호 잉크를 도포하는 방법은 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 공지된 다양한 방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 본 출원에서 사용할 수 있는 도포 방법은 롤코팅, 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러쉬, 스프레이 코팅, 에어 나이프 코팅 및 다이 코터 등에 의한 압출 코팅 등이 있고, 블레이드를 이용하여 주입할 수도 있으며, 대량 생산을 고려하면 롤 투 롤(roll-to-roll) 공정을 활용할 수도 있다.

보호 잉크의 경화 방법은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 활성에너지선 경화를 통해 보호층(130)으로 형성되는 것이 적절할 수 있다. 활성에너지선 경화로 보호층(130)을 형성하는 경우, 기재층(110)과 상전이층(120)의 손상을 방지할 수 있다. 이 때, 활성에너지선은 100 내지 380 nm의 파장영역의 광인 자외선일 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 적층체(20)는 550 nm 파장의 광에 대한 투과율이 45% 이상, 50% 이상 또는 55% 이상일 수 있고, 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상, 16% 이상, 17% 이상, 18%이상 또는 19% 이상일 수 있다. 이 때, 상기 적층체(20)의 투과율은 상기 적층체(20)의 두께가 약 100 내지 150 ㎛ 일 때 측정된 값일 수 있다.

[수식 1]

△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H

본 출원의 일 예에 따른 적층체(20)는 보호층(130)을 포함함으로써, 가시광 투과율 및 열변색 특성이 향상되고, 상전이층(120) 내의 상전이 물질이 공기로부터 산화되는 것을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있으며, 착색 성분을 통한 색 보정에서 발현되는 색을 연하게 하여 자연스럽고 편안한 청색 계열의 색으로 나타낼 수 있다.

본 출원의 일 예에 따른 윈도우는 유리층 및 상기 유리층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 전술한 본 출원의 일 예에 따른 조성물로 형성된 상전이층을 포함할 수 있다.

또한, 본 출원의 일 예에 따른 윈도우는 유리층 및 상기 유리층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 전술한 본 출원의 일 예에 따른 적층체를 포함할 수 있다.

또한, 상기 윈도우는 스마트 윈도우로 활용할 수 있다. 여기서, 스마트 윈도우는 여름철에는 실내 온도를 높이는 적외선을 차단하고 겨울철에는 적외선을 투과시킬 수 있는 윈도우를 의미한다. 이처럼 본 출원의 일 예에 따른 윈도우는 효율적인 에너지 사용이 가능하다.

이하, 실시예 빛 비교예를 통해 본 출원을 설명하나, 본 출원의 범위가 하기 제시된 내용으로 인해 한정되는 것은 아니다.

제조예 1 - 분쇄 상전이 물질의 준비

상용 이산화바나듐(VO₂) 파우더(공급사: FUNCMATER社, 평균입자크기: 200 내지 300 nm, 단사정계)를 밀링 장비(공급사: Dntek社, twin nanoset-mill, 모델명: TNS050)를 사용하여 분쇄하였다.

구체적으로, 상기 상용 이산화바나듐(VO₂) 파우더 및 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol, IPA)을 1:9(VO₂:IPA)의 중량 비율로 충분히 분산되도록 혼합하여 전구체 슬러리(slurry)를 형성하였다. 이후, 평균 직경이 0.1 mm인 지르코니아 비드(bead) 및 상기 전구체 슬러리를 1:4(지르코니아 비드:전구체 슬러리)의 중량 비율로 혼합하여 지르코니아 비드를 충진시킨 후, 4,000 내지 4,500 rpm으로 180분 동안 회전시켜 전구체 슬러리 내의 이산화바나듐(VO₂) 파우더를 분쇄하였다. 상기 회전 및 분쇄 과정을 약 70 회를 반복하고, 충진된 지르코니아 비드를 제거하여 분쇄 슬러리를 수득하였다.

상기 분쇄 슬러리, 폴리비닐피롤리돈(공급사: Sigma-aldrich社, polyvinylpyrrolidone, PVP) 및 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol, IPA)을 500:7.5:492.5(분쇄 슬러리:PVP:IPA)의 중량 비율로 혼합하여, 이산화바나듐(VO₂) 입자가 전체 중량 대비 5 중량%가 되도록 최종 분쇄 상전이 슬러리를 제조하였다. 상기 최종 분쇄 상전이 슬러리는 추가적으로 초음파 처리 장비(sonicator)를 이용하여 슬러리 내의 이산화바나듐(VO₂) 입자의 분산성을 높였다.

제조예 2 - 수열합성 상전이 물질의 준비

메타바나듐산 암모늄(NH₄VO₃, Ammonium metavanadate), 하이드라진 모노하이드레이트(N₂H₄H₂O, Hydrazine monohydrate) 및 증류수(D.I. water)를 10:5:85(NH₄VO₃: N₂H₄H₂O:D.I. water)의 중량 비율로 충분히 분산되도록 혼합하여 이산화바나듐(VO₂) 수열합성 전구체를 형성하였다. 상기 이산화바나듐(VO₂) 수열합성 전구체는 수열합성 장비(공급사: 한울엔지니어링社, 모델명: HR-8300)를 통해 입자 크기가 약 50 내지 100 ㎛ 수준인 파우더형 이산화바나듐(VO₂) 입자를 수득하였다.

상기 수득한 이산화바나듐(VO₂) 입자, 폴리비닐피롤리돈(공급사: Sigma-aldrich社, polyvinylpyrrolidone, PVP) 및 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol, IPA)을 5:0.75:94.25(VO₂ 입자:PVP:IPA)의 중량 비율로 혼합하여 최종 수열합성 상전이 슬러리를 수득하였다. 상기 최종 수열합성 상전이 슬러리는 추가적으로 초음파 처리 장비(sonicator)를 이용하여 이산화바나듐(VO₂) 입자의 분산성을 높였다.

실시예 1

(1) 조성물 제조

착색 성분은 유기 안료 중 하나로서, 에탄올(ethanol) 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(phtalocyanine blue, 공급사: 씨에프씨테라메이트社, 분자량: 576.1 g/mol)를 사용하였다. 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루는 에탄올 및 프탈로시아닌 블루가 90:10(에탄올:프탈로시아닌 블루)의 중량 비율로 혼합된 상태이다(프탈로시아닌 블루의 농도: 10 중량%). 도 4는 상기 프탈로시아닌 블루의 흡광도 스펙트럼을 나타낸 것이고, 도 5는 상기 프탈로시아닌 블루의 투과도 스펙트럼을 나타낸 것이다.

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 97:3(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.3 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조하였다. 상기 조성물은 추가적으로 초음파 처리 장비(sonicator)를 이용하여 이산화바나듐(VO₂) 입자와 프탈로시아닌 블루의 혼합성을 높였다.

(2) 적층체 제조

기재층으로써 폭 15 cm, 길이 30 cm 및 두께 75 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 수지 도막을 사용하였다. 상기 PET 수지 일면에 닥터 블레이드(doctor blade)를 이용하여 상기 제조한 상기 조성물을 코팅하였다. 상기 조성물의 코팅 조건은 회전속도 4 rpm 및 두께가 50 ㎛로 되도록 수행하였다.

이후 100 ℃ 열풍 건조로 상기 조성물 내의 용매를 충분히 휘발시켰고, 약 2 내지 5 ㎛ 정도의 건조 두께를 갖는 상전이층을 형성하여, 기재층 및 상전이층을 포함하는 적층체를 제조하였다.

상기 형성된 상전이층 위로 닥터 블레이드를 이용하여 보호 잉크(ink)를 코팅하였다. 이 때, 상기 보호 잉크는 경화성 수지인 우레탄 아크릴레이트 올리고머(공급사: 미원상사, 제품명: Miramer PU210, 중량평균분자량: 5,000 mol/g, PDI: 1.2) 100 중량부 및 광개시제인 irgacure 184D(공급사: CIBA GEIGY社) 10 중량부를 혼합하여 형성하였다.

이후, 1.2kW 수은 램프(mercury lamp)로 300초 동안 약 250 nm 파장 영역의 광을 조사하여 상기 보호 잉크를 경화시켜 40㎛ 정도의 두께를 갖는 보호층을 형성하였다.

이로써 기재층 및 상전이층을 포함하는 적층체와, 기재층, 상전이층 및 보호층을 포함하는 적층체를 제조하였다.

실시예 2

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 95:5(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.5 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 3

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 93:7(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.7 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 4

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 91:9(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.9 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 5

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 99:1(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.1 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 6

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 97:3(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.3 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 7

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 95:5(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.5 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 8

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 93:7(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 상기 혼합 용액 내의 프탈로시아닌 블루가 0.7 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 9

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 91:9(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 0.9 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 10

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 89:11(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 1.1 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

실시예 11

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 87:13(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 1.3 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

비교예 1

제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리를 기재층인 폭 15 cm, 길이 30 cm 및 두께 75 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 수지 도막 일면에 닥터 블레이드(doctor blade)를 이용하여 코팅하였다. 상기 최종 분쇄 상전이 슬러리의 코팅 조건은 회전속도 4 rpm 및 두께가 50 ㎛로 되도록 수행하였다.

이후 100 ℃ 열풍 건조로 최종 분쇄 상전이 슬러리 내의 용매를 충분히 휘발시켰고, 약 2 내지 5 ㎛의 정도의 건조 두께를 갖는 상전이층을 형성하였다.

이후, 1.2kW 수은 램프(mercury lamp)로 300초 동안 약 250 nm 파장 영역의 광을 조사하여 상기 보호 잉크를 경화시킴으로써 기재층, 상전이층 및 보호층을 추가로 포함하는 적층체를 제조하였다.

비교예 2

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 99:1(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 0.1 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

비교예 3

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리(V1) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 89:11(V1:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 1.1 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

비교예 4

상기 제조예 1에서 수득한 최종 분쇄 상전이 슬러리 대신에 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리를 사용한 것을 제외하면 상기 비교예 1과 동일한 방식으로 적층체를 제조하였다.

비교예 5

상기 제조예 2에서 수득한 최종 수열합성 상전이 슬러리(V2) 및 상기 에탄올 내에 분산된 프탈로시아닌 블루(B)를 85:15(V2:B)의 중량 비율로 혼합하였고, 프탈로시아닌 블루가 1.5 중량%의 농도가 되도록 조성물을 제조한 것을 제외하면 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 조성물 및 적층체를 제조하였다.

<물성 측정 방법 및 측정 결과>

(1) XRD 분석

상기 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 조성물을 가로 2 cm 및 세로 2 cm의 커버 글라스(cover glass)의 일면에 한 방울씩 각각 도포하고, 60 ℃에서 건조하였다. 건조가 되면, 다시 상기 제조된 조성물을 한 방울씩 각각 도포하고 60 ℃에서 건조시켜 XRD 분석 샘플(sample)을 각각 제조하였다.

상기 각각의 XRD 분석 샘플은 X선 회절 분석기인 Bruker AXS D8 Discover XRD(전압: 50 kV, 전류: 1,000 ㎂, Cu Kα radiation 파장: 1.54 Å)를 이용하여 분석되었다. 상기 XRD 분석 장비의 레이저 빔(laser beam)이 상기 XRD 분석 샘플에 조사되도록 x, y, z-drive를 적절히 이동시키고, Coupled theta(쎄타)-2theta 측정 모드를 이용하여 분당 2° scan 속도로 10° 부터 90°까지 측정을 하였다.

여기서, 메인 피크(main peak) 중 [001] 방향에 해당하는 피크(peak)에서의 최대 피크 강도(peak intensity)를 본 출원의 XRD 분석 결과에 따른 피크 강도로 측정하고, 이 때의 2Θ 값을 측정하였다.

(2) 가시광선 영역의 투과율 측정방법

생산 직후의 기재층 및 상전이층을 포함하는 적층체를 외부 광이 없는 환경에 두고 25 ℃에서 UV-VIS-NIR spectrometer 장비(공급사: Jasco社, 모델명: V-670)를 이용하여 가시광선 영역의 투과율을 측정하였다. 구체적으로는, 상기 UV-VIS-NIR spectrometer 장비로 550 nm 파장을 가진 광을 상기 적층체에 투과시켰고, 투과 전 광의 광량과 투과 후 광의 광량의 차이를 통해 감소된 광량을 측정하였다. 상기 감소된 광량을 광투과법(light extinction method)을 통해 투과율로 전환하였고, 이 때 전환된 투과율을 가시광선 영역의 투과율(T₅₅₀)로 측정하였다.

(3) 적외선 영역에서 상전이에 의한 투과율의 차이 측정방법

생산 직후의 기재층 및 상전이층을 포함하는 적층체를 외부 광이 없는 환경에 두고 UV-VIS-NIR spectrometer 장비(공급사: Jasco社, 모델명: V-670)를 이용하여 2,400 nm 파장을 가진 광에 대한 투과율을 측정하였다. 구체적으로는, 상기 UV-VIS-NIR spectrometer 장비로 2,400 nm 파장을 가진 광을 상기 적층체에 투과시켰고, 투과 전 광의 광량과 투과 후 광의 광량의 차이를 통해 감소된 광량을 측정하였다. 상기 감소된 광량을 광투과법(light extinction method)을 통해 투과율로 전환하였고, 이 때 전환된 투과율을 2,400 nm 파장을 가진 광에 대한 투과율로 측정하였다. 여기서, 하나는 25 ℃에서 상기 투과율(T_2400.L)을 측정하였고, 다른 하나는 85 ℃에서 상기 투과율(T_2400.H)을 측정하였으며, 이들의 차이 값(△T₂₄₀₀)의 절대값을 계산하였다.

(4) 적층체의 색상 평가방법

생산 직후의 기재층, 상전이층 및 보호층을 포함하는 적층체를 자연광에 두고 하기 기준에 따라서 육안으로 평가하였다.

PASS: 적층체의 색이 상전이 물질의 고유 색이 아니고 연두색 내지 파란색 계열의 색으로 나타남

NG: 적층체의 색이 상전이 물질의 고유 색 또는 그와 유사한 계열의 색으로 나타남

상기 실시예 및 비교예에 대해서 측정한 물성은 하기 표 1에 나타난 바와 같다.

구분	피크강도 (peak intensity)	2Θ	T₅₅₀(%)	△T₂₄₀₀	색상 평가
실시예 1	3,839	27.9°	35	21.29	PASS
실시예 2	3,537	27.94°	37	19.25	PASS
실시예 3	3,451	27.92°	37	19.18	PASS
실시예 4	3,471	27.86°	35	17.15	PASS
실시예 5	9,348	27.88°	39	30.08	PASS
실시예 6	9,296	27.98°	40	29.85	PASS
실시예 7	9,175	27.94°	42	29.1	PASS
실시예 8	9,005	27.94°	42	27.88	PASS
실시예 9	8,876	27.92°	44	26.52	PASS
실시예 10	6,342	27.90°	37	21.43	PASS
실시예 11	6,159	27.92°	33	17.48	PASS
비교예 1	3,716	27.82°	24	23	NG
비교예 2	3,595	27.82°	29	22.12	NG
비교예 3	3,049	27.88°	26	12.9	PASS
비교예 4	9,605	27.96°	25	30.3	NG
비교예 5	6,048	27.94°	29	14.28	PASS

표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 11은 25℃에서 550 nm 파장의 광에 대한 투과율(T₅₅₀)이 모두 30% 이상이었고, 적외선 영역에서 상전이에 의한 투과율의 차이(△T₂₄₀₀)의 절대값이 15% 이상이었다. 또한, 실시예 1 내지 10은 도 6 및 도 7을 참조하면, 적층체의 색상 평가에서 모두 연두색 내지 파란색 계열의 색으로 나타나 PASS인 것으로 평가되었다.

반면에, 비교예 1 내지 5는 25℃에서 550 nm 파장의 광에 대한 투과율(T₅₅₀)이 모두 30%에 미치지 못하였고, 비교예 3 및 5는 적외선 영역에서 상전이에 의한 투과율의 차이(△T₂₄₀₀)의 절대값이 15%에 미치지 못하였다. 또한, 비교예 1, 2 및 4는 도 6 및 도 7을 참조하면, 적층체의 색상 평가에서 상전이 물질의 고유 색 또는 그와 유사한 계열의 색으로 나타나 NG인 것으로 평가되었다.

10,20: 적층체 120: 상전이층
110: 기재층 130: 보호층

Claims

상전이 물질 및 착색 성분을 포함하고,
550 nm 파장의 광에 대한 투과율이 30% 이상이면서 하기 수식 1에 따른 △T₂₄₀₀의 절대값이 15% 이상인 층을 형성하는 조성물:
[수식 1]
△T₂₄₀₀ = T_2400.L - T_2400.H
수식 1에서 T_2400.L은 25 ℃에서 상기 층의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이고, T_2400.H는 85 ℃에서 상기 층의 2,400 nm 파장의 광에 대한 투과율이다.
제 1 항에 있어서, 하기 수식 2를 만족하는 조성물:
[수식 2]
50 ≤ ΔI ≤ 1,000
수식 2에서 ΔI는 상전이 물질의 XRD 분석의 최대 피크 강도와 상기 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도의 차이의 절대값이다.
제 1 항에 있어서, 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ 값이 20° 내지 40°의 범위 내에 있는 조성물.
제 1 항에 있어서, 상전이 물질의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ 값과 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도를 나타내는 2Θ 값의 차이의 절대값이 0° 내지 1°의 범위 내에 있는 조성물.
제 1 항에 있어서, 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도가 2,000 내지 20,000의 범위 내에 있는 조성물.
제5항에 있어서, 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도가 2,000 내지 5,000의 범위 내에 있고, 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 3 내지 24 중량부 내로 포함되는 조성물.
제5항에 있어서, 조성물의 XRD 분석의 최대 피크 강도가 5,000 초과 및 20,000 이하의 범위 내에 있고, 착색 성분은 상전이 물질 100 중량부 대비 0.1 내지 35 중량부 내로 포함되는 조성물.
제 1 항에 있어서, 하기 수식 3의 Δλ_cut가 10 nm 이상인 조성물:
[수식 3]
Δλ_cut = λ_cut.25 - λ_cut.85
수식 3에서 λ_cut.25는 25 ℃에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이고, λ_cut.85는 85 ℃에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.
제 1 항에 있어서, 하기 수식 4의 ΔT가 15% 이상인 조성물:
[수식 4]
ΔT = T₂₅ - T₈₅
수식 4에서 T₂₅는 상기 조성물로 형성된 층의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 25 ℃에서의 평균 투과율이고, T₈₅는 상기 조성물로 형성된 층의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 85 ℃에서의 평균 투과율이며, 상기 λ_cut은 해당 온도에서 상기 조성물로 형성된 층이 600 nm 내지 1,000 nm의 파장 범위 내에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.
제 1 항에 있어서, 상전이 물질은 하기 수식 5의 Δλ_cut.v가 10 nm 이상인 조성물:
[수식 5]
Δλ_cut.v = λ_cut.v.25 - λ_cut.v.85
수식 5에서 λ_cut.v.25는 25 ℃에서 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이고, λ_cut.v.85는 85 ℃에서 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질이 600 nm 이상의 파장 범위에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.
제 1 항에 있어서, 상전이 물질은 하기 수식 6의 ΔTv가 15% 이상인 조성물:
[수식 6]
ΔTv = Tv₂₅ - Tv₈₅
수식 6에서 Tv₂₅는 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 25 ℃에서의 평균 투과율이고, Tv₈₅는 이소프로필 알코올 내의 상기 상전이 물질의 λ_cut 내지 2,400 nm의 파장 범위에서 85 ℃에서의 평균 투과율이며, 상기 λ_cut은 해당 온도에서 상기 이소프로필 알코올 내의 상전이 물질이 600 nm 내지 1,000 nm의 파장 범위 내에서 50%의 투과율을 나타내는 가장 짧은 파장이다.
제 1 항에 있어서, 상전이 물질은 이산화바나듐(VO₂) 입자를 포함하는 조성물.
제 12 항에 있어서, 이산화바나듐(VO₂) 입자는 평균입자크기가 30 내지 150 nm의 범위 내인 조성물.
제 1 항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 최대 흡수 피크를 25℃에서 250 nm 내지 400 nm의 파장 범위 내에 나타내는 조성물.
제 14 항에 있어서, 착색 성분은 하기 수식 7의 Δλ가 100 nm 내지 200 nm의 파장 범위 내에 나타내는 조성물:
[수식 7]
Δλ = λ_L - λ_S
수식 7에서 λ_L은 에탄올 용매 내의 상기 착색 성분이 25 ℃에서 300 nm 내지 600 nm의 범위 내에 투과율 50%를 나타내는 가장 긴 파장이고, λ_S는 에탄올 용매 내의 상기 착색 성분이 25 ℃에서 300 nm 내지 600 nm의 범위 내에 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장이다.
제 1 항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 흡수 피크를 25 ℃에서 500 nm 내지 800 nm의 파장 범위 내에 나타내는 조성물.
제 1 항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에 평균 투과율이 50% 이상인 조성물.
제 1 항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 350 nm 내지 550 nm의 파장 범위 내에서 최대 투과율이 450 nm 내지 550 nm의 범위 내의 파장에서 확인되는 조성물.
제1항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 600 nm 이상의 파장 범위에서 투과율 50%를 나타내는 가장 짧은 파장이 650 내지 800 nm의 범위 내에 있는 조성물.
제 19 항에 있어서, 착색 성분은 에탄올 내에서, 25 ℃에서 900 nm 내지2,400 nm의 파장 범위 내에서 평균 투과율이 90% 이상인 조성물.
제 1 항에 있어서, 착색 성분은 안료 또는 염료를 포함하는 조성물.
기재층 및 상기 기재층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고, 제 1 항의 조성물로 형성된 상전이층을 포함하는 적층체.
제 22 항에 있어서, 상전이층 상에 형성된 보호층을 추가로 포함하는 적층체.
유리층 및 상기 유리층의 일면 또는 양면에 형성되어 있고 제 1 항의 조성물로 형성된 상전이층을 포함하는 윈도우.