KR20220113093A - 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법 - Google Patents

열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법 Download PDF

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손주리
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Abstract

본 발명은 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법으로서, (1) 압출기가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계; (2) 보강재 공급부가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 단계; (3) 다이블록이 상기 단계 (1)에서 공급되는 열가소성 수지와 상기 단계 (2)에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 단계; (4) 균질화 유니트가 상기 단계 (3)에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계; 및 (5) 와인딩 스테이션이 상기 단계 (4)를 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 따르면, 압출기를 사용하여 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계, 보강재를 펼쳐서(spreading) 투입하는 단계, 다이블록 내에서 열가소성 수지와 보강재를 함침 하는 단계, 일차 함침된 보강재와 열가소성 수지 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계를 포함하여 구성함으로써, 기포(void)가 없고 균질화된 토우프레그의 제조가 가능하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 따르면, 열가소성 수지와 보강재를 함침 하되, 다이블록의 멀티채널을 통해 열가소성 수지와 보강재가 복수로 함침 처리되고, 균질화 공정을 통해 기포 없이 고르게 함침 냉각되도록 함으로써, 기능성을 갖는 열가소성 복합재질의 토우프레그의 대량 생산이 가능하고, 그에 따른 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.

Description

열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법{A METHOD FOR MANUFACTURING OF THERMOPLASTIC COMPOSITE TOWPREG}
본 발명은 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열가소성 수지 조성물 및 보강재를 이용하여 구조적 성능 및 기능이 우수한 토우프레그를 제조할 수 있도록 하는 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강화 섬유와 함께 열경화성 수지를 포함하는 섬유 강화 복합재료는 경량이면서도 기계적, 화학적 특성이 우수하기 때문에 항공, 자동차, 선박, 건축, 스포츠 용품 등 많은 분야에서 응용되고 있다.
열가소성 수지 복합재료는 1980년대 후반부터 항공 구조물 용도로 검토되기 시작하여 에어버스(air bus) A380 앞전날개(leading dege)에 최초 적용되었으며, 파괴 인성(Fracture Toughness), 저장안정성, 용이한 수리 및 재활용 특성, 우수한 hot-wert 특성, 빠른 성형 사이클, 열성형 및 열용접 방식의 후가공 등의 많은 장점으로 인해 꾸준히 수요가 늘고 있다.
열가소성 수지 복합재료의 가장 큰 장점인 자동화된 고속 대량 생산 방식 중 가장 주목받고 있는 AFP(Automated Fiber Placement)의 경우 현재 열가소성 UD(Unidirectional) prepreg slit tape가 널리 검토되고 있으나, 광폭의 프리프레그를 슬리팅 하는 공정 중 Fiber가 손상되는 문제가 발생하는 단점이 있다. 이외에 기존에 열경화성 수지를 사용하는 Type-4 고압용기의 경우 라이너의 상용성 등의 장점으로 인하여 열가소성 토우프레그를 사용한 필라멘트와인딩 공법에 대한 관심이 높아지고 있다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 압출기를 사용하여 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계, 보강재를 펼쳐서(spreading) 투입하는 단계, 다이블록 내에서 열가소성 수지와 보강재를 함침 하는 단계, 일차 함침된 보강재와 열가소성 수지 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계를 포함하여 구성함으로써, 기포(void)가 없고 균질화된 토우프레그의 제조가 가능하도록 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 열가소성 수지와 보강재를 함침 하되, 다이블록의 멀티채널을 통해 열가소성 수지와 보강재가 복수로 함침 처리되고, 균질화 공정을 통해 기포 없이 고르게 함침 냉각되도록 함으로써, 기능성을 갖는 열가소성 복합재질의 토우프레그의 대량 생산이 가능하고, 그에 따른 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법은,
열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법으로서,
(1) 압출기가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계;
(2) 보강재 공급부가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 단계;
(3) 다이블록이 상기 단계 (1)에서 공급되는 열가소성 수지와 상기 단계 (2)에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 단계;
(4) 균질화 유니트가 상기 단계 (3)에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계; 및
(5) 와인딩 스테이션이 상기 단계 (4)를 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취하는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 단계 (1)에서는,
상기 압출기가 토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 상기 다이블록으로 공급할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단계 (1)에서의 열가소성 수지는,
폴리프로필렌(PP), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 페트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 에이비에스(ABS), 폴리카보네이트(PC), MPPO, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리아미드(PA), PEI, TPU, POM, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK), 폴리아리 레테르케톤(PAEK) 중에서 선택된 적어도 하나의 열가소성 수지이다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 단계 (1)에서는,
토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 상기 다이블록으로 공급하되, 제조될 토우프레그 특성에 맞게 컴파운딩 되는 기능성 첨가제가 더 포함될 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (2)에서는,
상기 보강재 공급부가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하되, 파이버(fiber) 또는 실(yarn) 형태의 보강재를 펼쳐서(spreading) 복수로 공급할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 단계 (2)에서의 보강재는,
유리 섬유(Glass Fiber), 아라미드 섬유(Aramid Fiber), 탄소 섬유(Carbon Fiber), 석영 섬유(Quartz Fiber), 보론, 실리콘 카바이드, 알루미나, 바잘트(Basalt) 중에서 선택된 어느 하나이다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 단계 (3)에서는,
상기 다이블록이 열가소성 수지와 보강재를 함침 처리하되, 상기 다이블록(130)은 함침 공정을 복수로 수행하는 멀티채널 구조로 구성되며, 보강재가 가운데 층에 위치하며 상하로 원하는 조건에 맞는 양의 수지를 공급하는 다이 구조를 갖도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (4)에서는,
상기 균질화 유니트가 보강재에 열가소성 수지가 일치 함침 처리된 토우프레그를 Tapered die를 통과시키면서 기포가 제거되고 균일하게 함침되며, 수지함량도 조절할 수 있으며, IR 히터 및 냉각 유니트를 설치하여 함침 및 냉각 조건을 조절하여 수지에 맞춘 최적의 결정화도 및 물성을 얻을 수 있도록 기능할 수 있다.
바람직하게는, 상기 단계 (5)에서는,
상기 단계 (4)를 통해 완성된 토우프레그의 두께 및 생산 공정의 장력을 측정하여 close loop control로 조절하는 두께 및 장력 조절 유니트(thickness and tension control unit)와 권취 유니트(winding unit)를 포함하여 구성할 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 따르면, 압출기를 사용하여 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계, 보강재를 펼쳐서(spreading) 투입하는 단계, 다이블록 내에서 열가소성 수지와 보강재를 함침 하는 단계, 일차 함침된 보강재와 열가소성 수지 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계를 포함하여 구성함으로써, 기포(void)가 없고 균질화된 토우프레그의 제조가 가능하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 따르면, 열가소성 수지와 보강재를 함침 하되, 다이블록의 멀티채널을 통해 열가소성 수지와 보강재가 복수로 함침 처리되고, 균질화 공정을 통해 기포 없이 고르게 함침 냉각되도록 함으로써, 기능성을 갖는 열가소성 복합재질의 토우프레그의 대량 생산이 가능하고, 그에 따른 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법의 흐름을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에서, 단계 S110에서 사용되는 열가소성 수지들을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에서, 단계 S120에서 사용되는 보강재들을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 사용되는 토우프레그 제조 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 사용되는 토우프레그 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법의 흐름을 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에서, 단계 S110에서 사용되는 열가소성 수지들을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에서, 단계 S120에서 사용되는 보강재들을 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 3에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법은, 압출기가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계(S110), 보강재 공급부가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 단계(S120), 다이블록이 단계 S110에서 공급되는 열가소성 수지와 단계 S120에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 단계(S130), 균질화 유니트가 단계 S130에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계(S140), 및 와인딩 스테이션이 단계 S140을 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취하는 단계(S150)를 포함하여 구현될 수 있다. 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
단계 S110에서는, 압출기(110)가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급한다. 이러한 단계 S110에서는 압출기(110)가 토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 다이블록(130)으로 공급할 수 있다. 여기서, 압출기(110)는 열가소성 수지를 공급받고, 용융시켜 녹인 상태에서 미리 설정된 동작 조건인 토출 속도로 토출 량을 공급한다.
또한, 단계 S110에서의 열가소성 수지는 도 2에 도시된 바와 같이, 폴리프로필렌(PP), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 페트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 에이비에스(ABS), 폴리카보네이트(PC), MPPO, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리아미드(PA), PEI, TPU, POM, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK), 폴리아리 레테르케톤(PAEK) 중에서 선택된 적어도 하나의 열가소성 수지가 사용될 수 있다.
또한, 단계 S110에서는 토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 다이블록(130)으로 공급하되, 제조될 토우프레그 특성에 맞게 컴파운딩 되는 기능성 첨가제가 더 포함될 수 있다. 여기서, 기능성 첨가제는 제조될 토우프레그에 기능성을 부여하기 위한 첨가제로서 열가소성 수지에 컴파운딩 되어 사용될 수 있다.
단계 S120에서는, 보강재 공급부(120)가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입한다. 이러한 단계 S120에서는 강재 공급부(120)가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하되, 파이버(fiber) 또는 실(yarn) 형태의 보강재를 펼쳐서(spreading) 복수로 공급할 수 있다. 여기서, 파이버 또는 실 형태의 보강재는 열가소성 수지와의 상용성 및 접착성이 개선될 수 있다.
또한, 단계 S120에서의 보강재는 도 3에 도시된 바와 같이, 유리 섬유(Glass Fiber), 아라미드 섬유(Aramid Fiber), 탄소 섬유(Carbon Fiber), 석영 섬유(Quartz Fiber), 보론, 실리콘 카바이드, 알루미나, 바잘트(Basalt) 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다.
단계 S130에서는, 다이블록(130)이 단계 S110에서 공급되는 열가소성 수지와 단계 S120에서 투입되는 보강재를 함침 처리한다. 이러한 단계 S130에서는 다이블록(130)이 열가소성 수지와 보강재를 함침 처리하되, 다이블록(130)은 함침 공정을 복수로 수행하는 멀티채널 구조로 구성되며, 보강재가 가운데 층에 위치하며 상하로 원하는 조건에 맞는 양의 수지를 공급하는 다이 구조를 가질 수 있다. 즉, 다이블록(130)은 열가소성 수지와 보강재를 동시에 복수로 함침 처리함으로써, 제조 공정의 생산성이 향상될 수 있도록 기능할 수 있다.
단계 S140에서는, 균질화 유니트(140)가 단계 S130에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 한다. 이러한 단계 S140에서는 균질화 유니트(140)가 보강재에 열가소성 수지가 일치 함침 처리된 토우프레그를 Tapered die를 통과시키면서 기포가 제거되고 균일하게 함침되며, 수지함량도 조절할 수 있으며, IR 히터 및 냉각 유니트를 설치하여 함침 및 냉각 조건을 조절하여 수지에 맞춘 최적의 결정화도 및 물성을 얻을 수 있도록 기능할 수 있다.
단계 S150에서는, 와인딩 스테이션(150)이 단계 S140을 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취한다. 이러한 단계 (5)에서는 단계 S140을 통해 완성된 토우프레그의 두께 및 생산 공정의 장력을 측정하여 close loop control로 조절하는 두께 및 장력 조절 유니트(thickness and tension control unit)와 권취 유니트(winding unit)를 포함하여 구성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 사용되는 토우프레그 제조 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 사용되는 토우프레그 제조 장치의 개략적인 구성을 도시한 도면이다. 도 4 및 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법에 사용되는 토우프레그 제조 장치(100)는 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 압출기(110), 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 보강재 공급부(120), 압출기(110)에서 공급되는 열가소성 수지와 보강재 공급부(120)에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 다이블록(130), 및 다이블록(130)에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 균질화 유니트(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법은, 압출기를 사용하여 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계, 보강재를 펼쳐서(spreading) 투입하는 단계, 다이블록 내에서 열가소성 수지와 보강재를 함침 하는 단계, 일차 함침된 보강재와 열가소성 수지 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계를 포함하여 구성함으로써, 기포(void)가 없고 균질화된 토우프레그의 제조가 가능하도록 할 수 있으며, 특히, 열가소성 수지와 보강재를 함침 하되, 다이블록의 멀티채널을 통해 열가소성 수지와 보강재가 복수로 함침 처리되고, 균질화 공정을 통해 기포 없이 고르게 함침 냉각되도록 함으로써, 기능성을 갖는 열가소성 복합재질의 토우프레그의 대량 생산이 가능하고, 그에 따른 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 본 발명의 일실시예에 따른 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 장치
110: 압출기
120: 보강재 공급부(spreading unit)
130: 다이블록
140: 균질화 유니트
150: 와인딩 스테이션
S110: 압출기가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계
S120: 보강재 공급부가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 단계
S130: 다이블록이 단계 S110에서 공급되는 열가소성 수지와 단계 S120에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 단계
S140: 균질화 유니트가 단계 S130에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계
S150: 와인딩 스테이션이 단계 S140을 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취하는 단계

Claims (9)

  1. 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법으로서,
    (1) 압출기(110)가 토우프레그 제조를 위한 열가소성 수지를 녹여 공급하는 단계;
    (2) 보강재 공급부(120)가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하는 단계;
    (3) 다이블록(130)이 상기 단계 (1)에서 공급되는 열가소성 수지와 상기 단계 (2)에서 투입되는 보강재를 함침 처리하는 단계;
    (4) 균질화 유니트(140)가 상기 단계 (3)에서 보강재에 열가소성 수지가 함침 처리된 토우프레그를 미리 설정된 조건으로 균질화 하는 단계; 및
    (5) 와인딩 스테이션(150)이 상기 단계 (4)를 통해 전체 공정의 두께와 장력이 조절되어 완성된 토우프레그를 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (1)에서는,
    상기 압출기(110)가 토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 상기 다이블록(130)으로 공급하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 단계 (1)에서의 열가소성 수지는,
    폴리프로필렌(PP), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 페트(PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 에이비에스(ABS), 폴리카보네이트(PC), MPPO, 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리아미드(PA), PEI, TPU, POM, 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에테르 케톤 케톤(PEKK), 폴리아리 레테르케톤(PAEK) 중에서 선택된 적어도 하나의 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단계 (1)에서는,
    토우프레그 제조를 위한 액상의 열가소성 수지를 미리 설정된 공급 조건으로 상기 다이블록(130)으로 공급하되, 제조될 토우프레그 특성에 맞게 컴파운딩 되는 기능성 첨가제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 (2)에서는,
    상기 보강재 공급부(120)가 토우프레그 제조를 위한 보강재를 투입하되, 파이버(fiber) 또는 실(yarn) 형태의 보강재를 펼쳐서(spreading) 복수로 공급하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단계 (2)에서의 보강재는,
    유리 섬유(Glass Fiber), 아라미드 섬유(Aramid Fiber), 탄소 섬유(Carbon Fiber), 석영 섬유(Quartz Fiber), 보론, 실리콘 카바이드, 알루미나, 바잘트(Basalt) 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 단계 (3)에서는,
    상기 다이블록(130)이 열가소성 수지와 보강재를 함침 처리하되, 상기 다이블록(130)은 함침 공정을 복수로 수행하는 멀티채널 구조로 구성되며, 보강재가 가운데 층에 위치하며 상하로 원하는 조건에 맞는 양의 수지를 공급하는 다이 구조를 갖는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단계 (4)에서는,
    상기 균질화 유니트(140)가 보강재에 열가소성 수지가 일치 함침 처리된 토우프레그를 Tapered die를 통과시키면서 기포가 제거되고 균일하게 함침되며, 수지함량도 조절할 수 있으며, IR 히터 및 냉각 유니트를 설치하여 함침 및 냉각 조건을 조절하여 수지에 맞춘 최적의 결정화도 및 물성을 얻을 수 있도록 기능하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 단계 (5)에서는,
    상기 단계 (4)를 통해 완성된 토우프레그의 두께 및 생산 공정의 장력을 측정하여 close loop control로 조절하는 두께 및 장력 조절 유니트(thickness and tension control unit)와 권취 유니트(winding unit)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는, 열가소성 수지 복합재료 토우프레그 제조 방법.
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