KR20220109739A - Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently - Google Patents

Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently Download PDF

Info

Publication number
KR20220109739A
KR20220109739A KR1020210013116A KR20210013116A KR20220109739A KR 20220109739 A KR20220109739 A KR 20220109739A KR 1020210013116 A KR1020210013116 A KR 1020210013116A KR 20210013116 A KR20210013116 A KR 20210013116A KR 20220109739 A KR20220109739 A KR 20220109739A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode plate
power supply
titanium
plate coupling
supply terminal
Prior art date
Application number
KR1020210013116A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102445892B1 (en
Inventor
김경수
유재관
우제현
Original Assignee
(주)하이클로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)하이클로 filed Critical (주)하이클로
Priority to KR1020210013116A priority Critical patent/KR102445892B1/en
Publication of KR20220109739A publication Critical patent/KR20220109739A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102445892B1 publication Critical patent/KR102445892B1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/60Constructional parts of cells
    • C25B9/65Means for supplying current; Electrode connections; Electric inter-cell connections
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26Chlorine; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/02Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00Operating or servicing cells
    • C25B15/08Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • C25B9/17Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

The present invention relates to an electrolysis tank having an electrode plate coupling part and power supply terminals efficiently connected to each other. The electrolysis tank having an electrode plate coupling part and power supply terminals efficiently connected to each other comprises: a rectangular housing which is a frame; an electrode plate which is composed of a plurality of positive electrode plates and negative electrode plates; an electrode plate coupling part composed of a positive electrode plate coupling part and a negative electrode plate coupling part in which the plurality of positive electrode plates and the negative electrode plate are integrally coupled, respectively; and power supply terminals which are provided outside the electrode plate coupling part and integrally coupled to the positive electrode plate coupling part and the negative electrode plate coupling part, respectively. Since copper should not be exposed to sodium hypochlorite, the power supply terminals have a square bar shape in which a hollow titanium bar closely surrounds a copper bar. Accordingly, electrical conductivity is increased by connecting the copper bar directly to the electrode plate coupling part made of titanium, and the copper bar is brought into close contact horizontally with the electrode plate coupling part made of titanium in the longitudinal direction. As such, as a close contact area widens, a structure thereof becomes simple and robust to minimize electrical resistance, thereby preventing heat generation and degradation of electrolysis efficiency.

Description

전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조 {Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently}Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently

본 발명은 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 티타늄 재질의 전극판 결합부에 직접 구리 소재의 동(銅)막대를 연결시켜 전기 전도율을 높일뿐만 아니라, 동(銅)막대를 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부에 수평하게 밀착접촉시키면서 결합하여 밀착접촉면적이 넓어지면서 구조를 간단하고 견고하게 해 전기저항을 최소화하여 열의 발생과 전기분해 효율의 저하를 방지하는 전기분해조에 관한 것이다.The present invention relates to an electrolysis tank in which an electrode plate coupling part and a power supply terminal are efficiently connected, and more particularly, to increase electrical conductivity by directly connecting a copper rod made of copper to an electrode plate coupling part made of titanium. In addition, the copper rod is joined in close contact with the electrode plate joint made of titanium in the longitudinal direction to expand the contact area, simplifying the structure and making the structure simple and robust to minimize the generation of heat and electrolysis. It relates to an electrolysis tank that prevents a decrease in efficiency.

[이 발명을 지원한 연구개발사업][R&D project supporting this invention]

[과제고유번호] D202042[Project unique number] D202042

[부처명] 경기도[Buddha] Gyeonggi-do

[연구관리전문기관] (재)경기도경제과학진흥원[Research Management Specialized Institution] Gyeonggi-do Economic Science Promotion Agency

[연구사업명] 기업주도 일반[Research project name] Corporate-led general

[연구과제명] 클로레이트 생성억제 및 유효염소 농도 향상 친환경 고효율 차염발생장치 개발[Research project name] Inhibition of chlorate production and improvement of effective chlorine concentration Development of eco-friendly and high-efficiency anti-salt generator

[기여율] 1/1[Contribution rate] 1/1

[주관연구기관] ㈜하이클로[Research institute] Hiqlo Co., Ltd.

[연구기간] 2020.03.01. ~ 2021.02.28.[Research period] 2020.03.01. ~ 2021.02.28.

일반적으로 현장제조염소생성장치는 염소소독이 필요한 현장에 전기분해조를 설치하고 물에 녹인 소금을 전기분해하여 안전한 차아염소산나트륨을 생산하는 장치로 차아염소산나트륨 생성장치라고도 부른다. 본 발명인 전기분해조는 이러한 차아염소산나트륨 생성장치에 사용하고자 하는 것이다.In general, the on-site chlorine generator is a device that installs an electrolysis tank at the site requiring chlorine disinfection and electrolyzes salt dissolved in water to produce safe sodium hypochlorite, also called a sodium hypochlorite generator. The electrolysis tank of the present invention is intended to be used in such a sodium hypochlorite generator.

차아염소산나트륨 생성장치는 염소가 효과적인 소독제임에도 불구하고 치명적인 독성염소가스의 운반, 저장, 사용은 공공보건과 안전에 심각한 문제가 되고, 특히 복잡한 도로에서의 운반, 환경보호지역과 인구밀집 거주지역에서의 사용은 더욱 큰 사회적 문제가 되고 있어 정수장에서의 염소가스 사용이 점점 더 어려워지고 있으므로, 현장에서 염소를 제조하여 사용하기 위함이다.Although sodium hypochlorite generator is an effective disinfectant, the transport, storage and use of lethal toxic chlorine gas pose a serious problem for public health and safety, especially in complex road transport, environmental protection areas and densely populated residential areas. Since the use of chlorine gas is becoming more and more difficult as it becomes a bigger social problem, it is intended to manufacture and use chlorine in the field.

또한, 차아염소산나트륨 생성장치는 무격막식과 격막식이 있는데, 무격막방식은 전기분해조에 양극판과 음극판이 설치되며 두 판의 사이를 구분하는 격막이 없고 공급된 소금물은 전기분해되어 양극에서는 염소가 발생하고 음극에서는 수소가스와 수산이온이 생성되며, 격막방식은 전기분해조의 양극와 음극 간에 이온교환막을 설치하여 양극 측에 소금물, 음극 측에 물을 공급하면 양극에서는 염소가 발생하고 나트륨이온이 교환막을 투과하여 음극으로 이동하며 음극에서는 수소가 발생하며 수산이온이 생성되고 양극으로 이동해 온 나트륨이온과 수산이온으로 수산화나트륨이 생성되는 방식이다.In addition, the sodium hypochlorite generator has a diaphragm-free type and a diaphragm type. In the non-diaphragm type, a positive and negative plate is installed in the electrolysis tank, there is no diaphragm to separate the two plates, and the supplied brine is electrolyzed to generate chlorine at the anode. Hydrogen gas and hydroxide ions are generated at the cathode. In the diaphragm method, an ion exchange membrane is installed between the anode and cathode of the electrolysis tank, and when brine and water are supplied to the anode side, chlorine is generated at the anode and sodium ions penetrate the exchange membrane. This is a method in which hydrogen is generated at the cathode and hydroxide ions are generated at the cathode, and sodium hydroxide is generated from the sodium ions and hydroxide ions that have moved to the anode.

더불어, 소금을 소금저장조에 저장하여 물에 용해하면 시간이 지나 더 이상 녹지 않는 포화염수가 만들어지는데, 무격막식인 경우는 그 포화염수를 물로 희석하여 2.8~3.0% 희석염수로 만들어 전기분해조에 공급하여 차아염소산나트륨을 생성시키며, 격막식인 경우는 포화염수를 그대로 양극부에 공급하여 염소가스를 발생시키고, 음극부에 생성된 수산화나트륨과 다시 혼합시켜 차아염소산나트륨을 생성시킨다. 이러한 차아염소산나트륨은 독성가스의 위험성을 없애 안전하게 사용할 수 있는 염소소독제인 것이다.In addition, if salt is stored in a salt storage tank and dissolved in water, saturated brine is produced that does not dissolve any more over time. In the case of a diaphragm type, saturated brine is directly supplied to the anode to generate chlorine gas, and is mixed with sodium hydroxide generated in the cathode to produce sodium hypochlorite. This sodium hypochlorite is a chlorine disinfectant that can be used safely by eliminating the risk of toxic gas.

이러한 차아염소산나트륨 생성장치에 무격막 방식을 적용하는 경우를 더 자세히 살펴보면, 전해질인 소금(NaCl)이 공급된 전기분해조에 전류인가시 NaCl은 Na+와 Cl-로 전기분해되고, 양극에서는 산화반응이 일어나고 음극에서는 환원반응이 일어나는데 음극 측에서는 수소(H2)가 발생하고 나트륨이온(Na+)과 수산이온(OH-)으로 수산화나트륨(NaOH)이 생성되며, 양극에서 생성된 염소(Cl2)와 음극에서 생성된 수산화나트륨이 반응하여 차아염소산나트륨(NaOCl)이 제조된다. 이러한 차아염소산나트륨(NaOCl)은 정수장, 하수처리장의 살균장치, 일반화학 공장의 냉각용수 보일러, 담수화 공정 처리수, 발전소의 냉각수 처리, 음용수 처리, 식물 및 채소, 육류가공, 수영장 및 가정용 표백제 등으로 사용되는 염소계 소독제이다.Looking more closely at the case of applying the diaphragm-free method to such a sodium hypochlorite generator, when an electric current is applied to the electrolysis tank supplied with salt (NaCl), the electrolyte, NaCl is electrolyzed into Na + and Cl - , and the oxidation reaction at the anode At the cathode, hydrogen (H 2 ) is generated, sodium hydroxide (NaOH) is generated from sodium ions (Na + ) and hydroxide ions (OH - ), and chlorine (Cl 2 ) is generated at the anode. and sodium hydroxide produced at the cathode react to produce sodium hypochlorite (NaOCl). Such sodium hypochlorite (NaOCl) is used as a sterilizer in water purification plants, sewage treatment plants, cooling water boilers in general chemical plants, desalination process water treatment water, power plant cooling water treatment, drinking water treatment, plants and vegetables, meat processing, swimming pools and household bleach. It is a chlorine-based disinfectant used.

즉, 염수 저장조에서의 염수가 인입수 공급탱크에서의 인입수에 의하여 염수가 일정 부분 희석되고, 이 희석염수는 전기분해조로 이동되는데, 이때, 전기분해조로 공급되는 희석염수의 염수성분이 2.8~3.0%로 유지되는 것이 좋고, 염수성분이 2.8~3.0%인 희석염수가 전기분해조로 공급되면 전기분해조의 전극부를 통과하는 과정에서 유효염소농도 7,000-8,000ppm의 차아염소산나트륨으로 변환되어 차아염소산나트륨 저장조 또는 사용처로 배출된다.That is, the brine from the brine storage tank is partially diluted by the incoming water from the incoming water supply tank, and the diluted brine is moved to the electrolysis tank. At this time, the brine component of the diluted brine supplied to the electrolysis tank is 2.8~ It is recommended to maintain 3.0%, and when diluted brine containing 2.8~3.0% of the brine component is supplied to the electrolysis tank, it is converted into sodium hypochlorite with an effective chlorine concentration of 7,000-8,000 ppm in the process of passing through the electrode part of the electrolysis tank, and sodium hypochlorite discharged to storage tanks or to the point of use.

한편 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 전기분해조는 아크릴 소재의 원형관(1)의 단부에 고무패킹(2)이 개재된 두 개의 플랜지(3)가 결합되고 티타늄 소재의 전극판 결합부(4)에 봉형상의 티타늄 소재 전원공급 단자(5)가 용접결합되거나(도 1a) 티타늄 소재 전원공급 단자(5) 대신에 단부에 수나사가 형성된 순동(純銅) 또는 황동(黃銅) 소재의 전원공급 단자(6)가 티타늄 소재의 전극판 결합부(4)에 용접결합되어 있는 티타늄 소재의 너트(암나사,7)에 결합(도 1b)되는 구조이다.On the other hand, as shown in FIG. 1, in the conventional electrolysis tank, two flanges 3 having a rubber packing 2 are interposed at the end of the circular tube 1 made of acrylic material, and the electrode plate coupling part made of titanium ( In 4), a rod-shaped titanium material power supply terminal 5 is welded (FIG. 1a) or a pure copper or brass material power supply with a male screw formed at the end instead of the titanium material power supply terminal 5 It has a structure in which the terminal 6 is coupled to a nut (female screw, 7) made of a titanium material that is welded to the electrode plate coupling part 4 made of a titanium material (FIG. 1B).

그러나 이러한 종래의 전기분해조에서 전극판 결합부에 직접접촉하는 티타늄 소재 전원공급 단자 또는 티타늄 소재의 너트는 모두 구리에 비해 전기 전도율이 떨어지는 티타늄 소재여서, 직류전류 공급하에서 플랜지 결합 및 전원공급 단자와 전극판 결합부 간의 수직결합 등이 제대로 되지 않았거나 나사결합이 작업중 느슨해지면, 전기저항이 많이 높아져 열이 급격히 발생할 뿐만 아니라 아크릴 소재의 플랜지를 녹일 수 있고, 결국 충분한 전류가 전극판에 공급되지 못해 전기분해 효율이 낮아지는 문제점이 있다.However, in this conventional electrolysis tank, the titanium material power supply terminal or the titanium material nut in direct contact with the electrode plate coupling part are all titanium materials with lower electrical conductivity compared to copper, so that the flange coupling and power supply terminal and the power supply terminal under DC current supply If the vertical coupling between the electrode plate joints is not properly done or the screw connection is loosened during work, the electrical resistance increases a lot, which not only generates heat rapidly, but also melts the flange of the acrylic material. There is a problem in that the electrolysis efficiency is lowered.

또한, 종래 기술로 대한민국 공개특허공보 제10-2020-0069133호(2020년06월16일 공개)에 '차아염소산나트륨 제조용 리액터 전극봉 연결 구조체'가 개시되어 있으나 이 또한 상기와 같은 문제점을 가지고 있는 것이다.In addition, as a prior art, Korean Patent Publication No. 10-2020-0069133 (published on June 16, 2020) discloses a 'reactor electrode connection structure for producing sodium hypochlorite', but this also has the same problems as above. .

대한민국 공개특허공보 제10-2020-0069133호(2020년06월16일 공개, 발명의 명칭: 차아염소산나트륨 제조용 리액터 전극봉 연결 구조체)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2020-0069133 (published on June 16, 2020, title of invention: Reactor electrode rod connection structure for manufacturing sodium hypochlorite)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 티타늄 재질의 전극판 결합부에 직접 구리 소재의 동(銅)막대를 연결시켜 전기 전도율을 높일뿐만 아니라, 동(銅)막대를 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부에 수평하게 밀착접촉시키면서 결합하여 밀착접촉면적이 넓어지면서 구조를 간단하고 견고하게 해 전기저항을 최소화하여 열의 발생과 전기분해 효율의 저하를 방지하며, 티타늄막대와 용접 등으로 동(銅)막대의 노출을 방지하여 전원공급 단자 내부의 동(銅)막대의 부식을 원천차단하기 위한 것이고,The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is not only to increase electrical conductivity by directly connecting a copper rod made of copper to an electrode plate coupling part made of titanium, but also to increase the electrical conductivity. ) In the longitudinal direction, the rod is joined while making horizontal close contact with the titanium electrode plate coupling part to widen the close contact area and minimize the electrical resistance by making the structure simple and robust to prevent heat generation and degradation of electrolysis efficiency. , It is to prevent corrosion of the copper rod inside the power supply terminal by preventing the exposure of the copper rod by welding, etc.

또한, 사각형상 하우징의 상면인 덮개를 분리 개방가능하게 하여 전극부의 설치·수리 및 전기분해조 내부의 청소를 용이하게 하고, 전원공급 단자를 공기 유동로를 통해 외부의 직류전원 공급장치와 연결시켜 고무패킹이 개재된 플랜지 구조가 필요없고 팽창률 차이에 의한 아크릴 소재의 하우징이 손상될 가능성을 낮추기 위한, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조를 제공하는 데 있다.In addition, the upper surface of the rectangular housing can be separated and opened to facilitate installation and repair of the electrode part and cleaning of the inside of the electrolysis tank, and the power supply terminal is connected to an external DC power supply through an air flow path. An object of the present invention is to provide an electrolysis tank in which an electrode plate coupling part and a power supply terminal are efficiently connected in order to eliminate the need for a flange structure having a rubber packing interposed therebetween and to reduce the possibility of damage to the acrylic housing due to a difference in expansion rate.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 프레임인 사각형상 하우징과; 복수의 양극판과 음극판으로 이루어진 전극판과; 상기 복수의 양극판과 음극판이 각각 일체로 결합되는 양극판 결합부와 음극판 결합부로 이루어진 전극판 결합부, 및 상기 전극판 결합부의 외측에 구비되어 양극판 결합부와 음극판 결합부에 각각 일체로 결합되는 전원공급 단자를 포함하되, 구리는 차아염소산나트륨에 노출되어서는 안되므로 상기 전원공급 단자는 동(銅)막대를 속이 빈 티타늄막대가 밀착하여 둘러싸고 있는 사각 막대 형상인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a frame and a rectangular housing; an electrode plate comprising a plurality of positive and negative electrode plates; An electrode plate coupling part comprising a positive electrode plate coupling part and a negative electrode plate coupling part to which the plurality of positive and negative electrode plates are integrally coupled, respectively, and a power supply provided outside the electrode plate coupling part to be integrally coupled to the positive electrode plate coupling part and the negative electrode plate coupling part, respectively Including a terminal, but copper should not be exposed to sodium hypochlorite, so the power supply terminal is characterized in that the copper (銅) bar is characterized in that the rectangular bar shape that surrounds a hollow titanium bar in close contact.

또한, 본 발명은 상기 전원공급 단자의 외면을 형성하는 티타늄막대에서 티타늄 재질의 전극판 결합부에 밀착접촉되는 일면 부분의 티타늄막대만 벗겨내어 티타늄막대에 둘러싸인 동(銅)막대를 노출시켜 노출된 동(銅)막대의 일면이 직접 티타늄 재질의 전극판 결합부에 밀착접촉되도록 함으로써, 전원공급 단자의 노출된 동(銅)막대가 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부에 수평하게 밀착접촉되면서 결합하여 상호 간의 밀착접촉면적이 넓어져 전원공급 단자와 전극판 결합부가 더욱 견고하게 결합되고 전기저항이 최소화되어 열의 발생도 최소화된다.In addition, the present invention peels off only the titanium rod of one surface portion in close contact with the electrode plate coupling part made of titanium from the titanium rod forming the outer surface of the power supply terminal to expose the copper rod surrounded by the titanium rod. By making one side of the copper bar directly in close contact with the electrode plate coupling part made of titanium, the exposed copper bar of the power supply terminal is in close contact with the electrode plate coupling part made of titanium in the longitudinal direction. By combining, the close contact area between each other is widened, so that the power supply terminal and the electrode plate coupling part are more firmly coupled, and the electrical resistance is minimized, thereby minimizing the generation of heat.

또한, 본 발명에서 상기 전원공급 단자는 일정한 길이의 원형 티타늄관에 밀착되게 끼워질 수 있는 지름을 갖는 원형 동(銅)봉을 원형 티타늄관에 삽입한 후 롤러로 압착하여 사각 형상의 티타늄막대가 동(銅)막대를 둘러싸면서 밀착시켜 형성하는 방식으로 제작한다.In addition, in the present invention, the power supply terminal inserts a circular copper rod having a diameter that can be fitted closely to a circular titanium tube of a certain length into the circular titanium tube and presses it with a roller to form a rectangular titanium rod. It is manufactured in a way that it is formed by enclosing a copper rod and forming it in close contact.

또한, 본 발명에서 상기 전원공급 단자와 전극판 결합부의 결합은 일정개수의 티타늄 볼트를 이용하여 견고하게 하고, 티타늄 볼트로 결합후 티타늄 재질의 전극판 결합부에 밀착된 사각 막대 형상의 전원공급 단자의 테두리는 동일한 티타늄 소재로 전극판 결합부와 용접하며, 전기분해조 내에서 상기 사각 막대 형상의 전원공급 단자의 길이방향 단부에도 동(銅)막대의 단부가 노출되면 안되므로 티타늄막대의 단부를 동(銅)막대의 단부 방향으로 접어 티타늄 소재로 용접함으로써 동(銅)막대의 단부의 노출을 방지하도록 하여 전원공급 단자 내부의 동(銅)막대의 부식을 원천차단한다.In addition, in the present invention, the coupling of the power supply terminal and the electrode plate coupling portion is made strong by using a certain number of titanium bolts, and the power supply terminal in the shape of a square bar is in close contact with the electrode plate coupling portion made of titanium material after coupling with titanium bolts. The edge of the plate is welded to the electrode plate coupling part with the same titanium material, and the end of the titanium rod must not be exposed even at the longitudinal end of the square rod-shaped power supply terminal in the electrolysis tank. By folding in the direction of the end of the (銅) rod and welding it with titanium material, the end of the copper rod is prevented from being exposed, thereby preventing the corrosion of the copper rod inside the power supply terminal.

또한, 본 발명에서 전기분해조 프레임인 사각형상 하우징의 상면인 덮개는 분리 개방가능하고 상기 전기분해조는 대기압이 작용하도록 내부 상측에 공기 유동로가 있는 오픈셀이며, 상기 전원공급 단자의 타단부가 하우징을 관통하는 부분은 염수가 채워지지 않은 하우징 상측의 공기 유동로와 면하는 부분이다.In addition, in the present invention, the cover, which is the upper surface of the rectangular housing, which is the frame of the electrolysis tank in the present invention, is detachable and open, and the electrolysis tank is an open cell having an air flow path on the inner upper side so that atmospheric pressure acts, and the other end of the power supply terminal is The portion passing through the housing is the portion facing the air flow path on the upper side of the housing that is not filled with salt water.

이상에서 살펴본, 본 발명인 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조는 티타늄 재질의 전극판 결합부에 직접 구리 소재의 동(銅)막대를 연결시켜 전기 전도율을 높일뿐만 아니라, 동(銅)막대를 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부에 수평하게 밀착접촉시키면서 결합하여 밀착접촉면적이 넓어지면서 구조를 간단하고 견고하게 해 전기저항을 최소화하여 열의 발생과 전기분해 효율의 저하를 방지하며, 티타늄막대와 용접 등으로 동(銅)막대의 노출을 방지하여 전원공급 단자 내부의 동(銅)막대의 부식을 원천차단하는 효과가 있다.As described above, the electrolysis tank in which the electrode plate coupling part and the power supply terminal are efficiently connected according to the present invention not only increases the electrical conductivity but also increases the electrical conductivity by directly connecting the copper rod made of copper to the electrode plate coupling part made of titanium. (銅) rods are joined while making horizontal close contact with the titanium electrode plate coupling part in the longitudinal direction to widen the contact area and minimize the electrical resistance by making the structure simple and robust, thereby reducing the generation of heat and lowering the electrolysis efficiency. It has the effect of preventing the corrosion of the copper rod inside the power supply terminal by preventing the exposure of the copper rod by welding with the titanium rod.

더불어, 본 발명은 사각형상 하우징의 상면인 덮개를 분리 개방가능하게 하여 전극부의 설치·수리 및 전기분해조 내부의 청소를 용이하게 하고, 전원공급 단자를 공기 유동로를 통해 외부의 직류전원 공급장치와 연결시켜 고무패킹이 개재된 플랜지 구조가 필요없고 팽창률 차이에 의한 아크릴 소재의 하우징이 손상될 가능성을 낮추는 효과가 있다.In addition, the present invention makes it possible to separate and open the cover, which is the upper surface of the rectangular housing, to facilitate installation and repair of the electrode part and cleaning the inside of the electrolysis tank, and connect the power supply terminal to the external DC power supply device through the air flow path. It has the effect of reducing the possibility of damage to the acrylic housing due to the difference in expansion rate and no need for a flange structure with rubber packing interposed therebetween.

도 1 은 종래의 전기분해조에서 전극판 결합부와 전원공급 단자 간의 연결방식을 나타낸 도면.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 전기분해조를 포함하는 차아염소산나트륨 생성장치의 개략적인 구성도.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 전기분해조의 사시도.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 전기분해조의 분해사시도.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 전기분해조의 정면도와 측면도.
도 6 과 도 7 은 본 발명에서 전극판 결합부와 전원공급 단자 간의 연결방식을 나타낸 사시도와 분해사시도.
도 8 과 도 9 는 본 발명에서 전극판 결합부와 전원공급 단자 간의 연결방식을 나타낸 단면도와 분해단면도.
도 10 은 본 발명에서 전원공급 단자를 제작하는 방식을 나타낸 도면.
도 11 은 본 발명에서 전극부의 확대사시도.
도 12 는 본 발명에서 전극판 만의 배열을 나타낸 도면.
1 is a view showing a connection method between an electrode plate coupling portion and a power supply terminal in a conventional electrolysis tank.
2 is a schematic configuration diagram of an apparatus for generating sodium hypochlorite including an electrolysis tank according to an embodiment of the present invention;
3 is a perspective view of an electrolysis tank according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view of an electrolysis tank according to an embodiment of the present invention;
5 is a front view and a side view of an electrolysis tank according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are a perspective view and an exploded perspective view showing a connection method between the electrode plate coupling portion and the power supply terminal in the present invention.
8 and 9 are a cross-sectional view and an exploded cross-sectional view showing a connection method between the electrode plate coupling portion and the power supply terminal in the present invention.
10 is a view showing a method of manufacturing a power supply terminal in the present invention.
11 is an enlarged perspective view of an electrode part in the present invention;
12 is a view showing the arrangement of only the electrode plate in the present invention.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도면들 및 이를 참조한 설명은 본 발명에 관하여 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들이 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위해 예시된 것이며, 본 발명의 사상 및 범위를 한정하려는 의도로 제시된 것은 아님에 유의하여야 할 것이다.A preferred embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the accompanying drawings and the description referring thereto are exemplified so that those of ordinary skill in the art can easily understand the present invention, and are not intended to limit the spirit and scope of the present invention. will have to

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조(10)는 인입수공급관(16) 내에서 포화염수와 희석된 희석염수를 공급하는 희석염수공급관(12)과 연결되어 희석염수공급관(12)을 통해 공급되는 희석염수를 전기분해한다. 상기 인입수공급관(16)은 염수공급관(15)의 일측에 연결되어 인입수를 공급하고 상기 염수공급관(15)은 염수저장조(14)로부터 포화염수를 공급한다.As shown in FIGS. 2 to 5 , the electrolysis tank 10 in which the electrode plate coupling part and the power supply terminal are efficiently connected according to the present invention is saturated brine and diluted brine in the incoming water supply pipe 16 . It is connected to the dilute brine supply pipe 12 for supplying , and electrolyzes the diluted brine supplied through the diluted brine supply pipe 12 . The intake water supply pipe 16 is connected to one side of the brine supply pipe 15 to supply incoming water, and the brine supply pipe 15 supplies saturated brine from the brine storage tank 14 .

상기 염수공급관(15)에는 포화염수의 유량을 조절하기 위해 밸브와 유량계가 설치될 수 있고, 마찬가지로 상기 인입수공급관(16)에는 인입수의 유량을 조절하기 위해 밸브와 유량계가 설치될 수 있다. 그리고, 상기 전기분해조(10)의 일측에는 전기분해에 의해 생성되는 차아염소산나트륨을 배출하는 차아염소산나트륨 배출관(13)이 연결설치된다. 이러한 희석염수공급관(12) 및 차아염소산나트륨 배출관(13)이 전기분해조 프레임인 하우징(11)을 관통할때 밀폐를 위한 개스킷, O-링 등과 결합한다. 본 발명에서는 후술하는 여러가지 장점에 의한 필요성에 따라 상기 하우징(11)의 단면 형상을 사각형상으로 한다.A valve and a flow meter may be installed in the brine supply pipe 15 to control the flow rate of saturated brine, and similarly, a valve and a flow meter may be installed in the incoming water supply pipe 16 to control the flow rate of incoming water. In addition, a sodium hypochlorite discharge pipe 13 for discharging sodium hypochlorite generated by electrolysis is connected to one side of the electrolysis tank 10 . When the dilute brine supply pipe 12 and the sodium hypochlorite discharge pipe 13 pass through the housing 11, which is the electrolysis tank frame, they are coupled with a sealing gasket, O-ring, and the like. In the present invention, the cross-sectional shape of the housing 11 is rectangular in accordance with the necessity due to various advantages to be described later.

또한, 상기 전기분해조(10) 내의 상단 일측에는 전기분해시 발생하는 열에 따른 희석염수의 온도를 감지하는 온도감지부(도시하지 않음)가 설치될 수 있고, 온도감지부로 감지한 온도를 입력된 설정값과 비교하여 그 결과에 따라 냉각유체를 적절하게 공급하면서 전기분해조(10) 내부의 온도를 항시 상기 설정값으로 유지하도록 냉각유체를 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 더 구비할 수 있다. 여기서, 상기 냉각유체는 상기 인입수와 동일한 물이거나 별도의 냉각기(도시하지 않음)에 의해 냉각된 저온의 냉각수일 수도 있다.In addition, a temperature sensing unit (not shown) for sensing the temperature of the diluted brine according to the heat generated during electrolysis may be installed on one side of the upper end of the electrolysis tank 10, and the temperature sensed by the temperature sensing unit is input A control unit (not shown) for controlling the cooling fluid to always maintain the temperature inside the electrolysis tank 10 at the set value while appropriately supplying the cooling fluid according to the result of comparison with the set value may be further provided . Here, the cooling fluid may be the same water as the incoming water or low-temperature cooling water cooled by a separate cooler (not shown).

상기 염수저장조(14)는 전해에 사용하는 소금을 용해시켜 포화염수를 만들고, 상기 희석염수는 포화염수를 약 2.8~3.0%로 희석한 것이며, 포화염수를 희석하기 위한 물을 저장하는 별도의 수조를 구비할 수도 있다.The brine storage tank 14 dissolves the salt used for electrolysis to make a saturated brine, and the diluted brine is about 2.8 to 3.0% of the saturated brine, and a separate tank for storing water for diluting the saturated brine may be provided.

또한, 전기분해조(10)는 희석된 희석염수를 희석염수공급관(12)을 통해 공급받아 이를 전해시켜 차아염소산나트륨을 생성한다. 상기 전기분해조(10)에는 전해용의 직류전류를 공급하는 직류전원 공급장치(도시하지 않음)가 연결된다.In addition, the electrolysis tank 10 receives the diluted diluted brine through the diluted brine supply pipe 12 and electrolyzes it to produce sodium hypochlorite. A DC power supply (not shown) for supplying a DC current for electrolysis is connected to the electrolysis tank 10 .

나아가, 본 발명은 희석염수를 전기분해하는 과정에서 발생하는 열을 제거하기 위해 전기분해조(10) 내부의 희석염수와 전극부(20)의 열을 냉각유체와 열교환시키는 열교환관(도시하지 않음)을 구비할 수 있다.Furthermore, in the present invention, in order to remove heat generated in the process of electrolyzing the diluted brine, a heat exchange tube (not shown) for exchanging the heat of the diluted brine inside the electrolysis tank 10 and the electrode part 20 with a cooling fluid ) can be provided.

다시 말해, 전기분해조(10) 내의 전기분해하는 과정에서는 열을 발생시키기 때문에 생성되는 차아염소산나트륨의 온도가 전기분해의 최적의 염수온도보다 높아지게 되어 유효염소농도의 하락을 초래하게 된다. 통상 전기분해의 최적의 염수온도는 15~18℃에서 가장 좋은 농도를 얻을 수 있는데, 전기분해 과정에서 발생하는 열로 인하여, 생성되는 차아염소산나트륨의 온도는 염수온도에 통상 18~20℃ 더해져 34~38℃ 정도로 되고, 이러한 온도 상승에 따라, 생성된 차아염소산나트륨이 재분해되어 유효염소농도가 하락하여 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 없게 된다.In other words, in the process of electrolysis in the electrolysis tank 10, since heat is generated, the temperature of sodium hypochlorite generated becomes higher than the optimum brine temperature of electrolysis, resulting in a decrease in effective chlorine concentration. In general, the optimal brine temperature for electrolysis is 15 to 18 ° C. The best concentration can be obtained. Due to the heat generated during the electrolysis process, the temperature of sodium hypochlorite produced is usually 18 to 20 ° C added to the brine temperature, and 34 ~ It becomes about 38 ° C., and with this temperature rise, the produced sodium hypochlorite is re-decomposed and the effective chlorine concentration is lowered, so that it is impossible to produce a high concentration of sodium hypochlorite.

따라서, 이러한 전기분해 과정에서 차아염소산나트륨의 온도상승을 일으키는 전극부(20)의 열은 열교환관에 의해 제거하여 생성되는 차아염소산나트륨의 온도를 15~20℃ 정도(최적의 염수온도와 비슷한 온도)로 유지시키면 고농도의 유효염소농도(10,000ppm이상)를 가질 수 있다.Therefore, in this electrolysis process, the heat of the electrode part 20, which causes the temperature rise of sodium hypochlorite, is removed by the heat exchange tube, and the temperature of sodium hypochlorite generated is reduced to about 15-20 ° C (a temperature similar to the optimum brine temperature) ), it can have a high concentration of effective chlorine (10,000ppm or more).

한편, 전기분해조(10) 내부에 있는 판(Plate)형의 전극부(20)의 복수의 양극판(21a)과 음극판(21b)은 전기분해조 프레임인 하우징(11) 내에 고정설치되고, 상기 전기분해조 프레임인 하우징(11)은 부도체이어야 하는데, 예를 들어, 아크릴 수지 등이고, 하우징(11) 후단부에 설치된 차아염소산나트륨 배출관(13)을 통해 차아염소산나트륨 용액을 차아염소산나트륨 저장조(도시하지 않음)로 배출한다.On the other hand, the plurality of positive plates 21a and negative plates 21b of the plate-type electrode part 20 in the electrolysis tank 10 are fixedly installed in the housing 11 which is the electrolysis tank frame, and the The housing 11, which is the frame of the electrolysis tank, must be an insulator, for example, acrylic resin, etc., and the sodium hypochlorite solution through the sodium hypochlorite discharge pipe 13 installed at the rear end of the housing 11 is stored in a sodium hypochlorite storage tank (shown in the figure). not) is discharged.

본 발명에 따른 전기분해조(10)는 대기압이 작용하도록 내부 상측에 공기 유동로(40)가 있는 오픈셀이고, 이에 따라 하우징(11) 상측의 공기 유동로(40)를 통해서 공기가 유입되면 전기분해시 발생하는 수소와 산소를 하우징 외부로 안전하게 처리할 수 있다.The electrolysis tank 10 according to the present invention is an open cell having an air flow path 40 on the inner upper side so that atmospheric pressure acts, and accordingly, when air is introduced through the air flow path 40 on the upper side of the housing 11, Hydrogen and oxygen generated during electrolysis can be safely treated outside the housing.

상기 복수의 양극판(21a)과 복수의 음극판(21b)은 전극판 결합부(22,23)에 결합하는데, 즉 복수의 양극판(21a)과 복수의 음극판(21b)은 각각 양극판 결합부(22)와 음극판 결합부(23)에 일체로 결합되어 있는 구성으로 이루어져 있고, 복수의 양극판(21a)과 복수의 음극판(21b) 각각은 일정 간격 이격되면서 서로 교차하는 방식으로 끼워지는 상태로 적층되어 있다. 본 발명에서 상기 전극판 결합부(22,23)는 양극판 결합부(22)와 음극판 결합부(23)를 통칭하는 용어로 사용한다.The plurality of positive electrode plates 21a and the plurality of negative electrode plates 21b are coupled to the electrode plate coupling portions 22 and 23, that is, the plurality of positive electrode plates 21a and the plurality of negative electrode plates 21b are respectively connected to the positive electrode plate coupling portion 22. and a negative electrode plate coupling part 23 integrally coupled to each other, and a plurality of positive electrode plates 21a and a plurality of negative electrode plates 21b are stacked in a state of being sandwiched between each other while being spaced apart from each other by a predetermined interval. In the present invention, the electrode plate coupling parts 22 and 23 are used as a generic term for the positive electrode plate coupling part 22 and the negative electrode plate coupling part 23 .

전기분해조(10)의 길이가 전극판(21)의 길이에 비해 긴 경우에는 길이 방향으로 복수의 전극판(21)을 지지고정하기 위한 지지대(24)가 구비되는데 이격되어 있는 각각의 전극판(21)은 서로 통전되지 않도록 상기 지지대(24)의 재질은 부도체이며, 상기 복수의 지지대(24)는 도 11에 도시된 바와 같이 양측으로 전극판(21)이 끼워지는 홈이 형성되어 있고, 길이 방향의 수직 방향인 단면 방향의 지지대(24)와 지지대(24) 사이는 전극판(21)이 지지대(24)와 밀착되어 관통할 수 있을 정도로 이격되어 있고, 양극판(21a)과 음극판(21b) 각각은 일정 간격 이격되면서 서로 교차하는 방식으로 번갈아 끼워지므로 지지대(24)와 지지대(24) 사이를 밀착관통하는 전극판(21)과 그 지지대(24)의 홈에 끼워지는 전극판(21)의 극성은 상이하다.When the length of the electrolysis tank 10 is longer than the length of the electrode plate 21, a support 24 for supporting and fixing the plurality of electrode plates 21 in the longitudinal direction is provided, each electrode plate spaced apart. 21, the material of the support 24 is non-conductive so as not to conduct electricity with each other, and the plurality of supports 24 have grooves in which the electrode plates 21 are fitted on both sides as shown in FIG. 11, Between the support 24 and the support 24 in the cross-sectional direction perpendicular to the longitudinal direction, the electrode plate 21 is spaced apart enough to be in close contact with the support 24 and penetrate therethrough, and the positive electrode plate 21a and the negative electrode plate 21b ), each of which is alternately fitted in a manner that intersects with each other while being spaced apart by a predetermined interval, so the electrode plate 21 closely penetrating between the support 24 and the support 24 and the electrode plate 21 fitted into the groove of the support 24 polarity is different.

여기서, 상기 음극판(21b)은 티타늄 판 자체를 사용하고 양극판(21a)은 티타늄 판에 백금(Pt) 또는 루테륨(Ru) 또는 이리듐(Ir) 등이 도금된 것을 사용하는데, 이러한 도금을 하는 것은 티타늄 판의 표면부식을 막기 위한 것일 뿐만 아니라 양극인 티타늄에 산화막이 형성되어 지속적인 전기의 흐름이 이루어지지 않기 때문이다.Here, the negative electrode plate 21b uses a titanium plate itself, and the positive electrode plate 21a uses a titanium plate plated with platinum (Pt), rutherium (Ru), or iridium (Ir). This is not only to prevent surface corrosion of the titanium plate, but also because an oxide film is formed on the anode, titanium, so that the continuous flow of electricity is not achieved.

또한, 상기 전극판 결합부(22,23)의 외측에는 전원공급 단자(30)가 구비되어 양극판 결합부(22)와 음극판 결합부(23)에 각각 일체로 결합되어 상기 전극판 결합부(22,23)에 직접 연결된 전극판(21)은 전원공급 단자(30)와 전극판 결합부(22,23)를 통해 직류전원 공급장치(도시하지 않음)로부터 각각 양극과 음극을 연결하여 전류를 공급받게 된다.In addition, a power supply terminal 30 is provided on the outside of the electrode plate coupling parts 22 and 23 to be integrally coupled to the positive plate coupling part 22 and the negative electrode plate coupling part 23, respectively, and the electrode plate coupling part 22 , 23) directly connected to the electrode plate 21 connects the anode and the cathode from the DC power supply (not shown) through the power supply terminal 30 and the electrode plate coupling portions 22 and 23, respectively, to supply current. will receive

본 발명에서 상기 전원공급 단자(30)는 동(銅)막대(31)를 속이 빈 티타늄막대(32)가 밀착하여 둘러싸고 있는 형상의 것을 사용하게 되는데, 이러한 전원공급 단자(30)는 일정한 길이의 원형 티타늄관(32, 도 10a)에 밀착되게 끼워질 수 있는 지름을 갖는 원형 동(銅)봉(31, 도 10a)을 원형 티타늄관(32)에 삽입한 후 롤러로 압착하여 사각 형상의 티타늄막대(32, 도 10b)가 동(銅)막대(31, 도 10b)를 둘러싸면서 밀착시켜 형성하는 방식으로 제작한다(도 10 참조).In the present invention, the power supply terminal 30 uses a copper rod 31 with a hollow titanium rod 32 closely surrounding it. This power supply terminal 30 has a predetermined length. After inserting a circular copper rod (31, FIG. 10a) having a diameter that can be fitted closely to the circular titanium tube (32, FIG. 10a) into the circular titanium tube 32, it is compressed with a roller to form a square titanium The rod 32 (FIG. 10b) is manufactured in such a way that it is formed in close contact with the copper rod 31 (FIG. 10b) while enclosing it (see FIG. 10).

이러한 전원공급 단자(30)도 전기분해조 프레임인 사각형상 하우징(11)을 관통할때 밀폐를 위한 개스킷, O-링 등과 결합하면서 고정된다.This power supply terminal 30 is also fixed while being coupled to a gasket for sealing, an O-ring, etc. when passing through the rectangular housing 11 that is the electrolysis tank frame.

한편, 구리는 티타늄에 비해 전기 전도율이 좋은 반면에 전기분해조(10) 내에서 생성되는 차아염소산나트륨에 쉽게 부식되므로 전기분해조(10) 내에서 구리 재질의 구성은 차아염소산나트륨에 노출되어서는 안된다.On the other hand, while copper has good electrical conductivity compared to titanium, it is easily corroded by sodium hypochlorite generated in the electrolysis tank 10, so the composition of the copper material in the electrolysis tank 10 is not exposed to sodium hypochlorite. Can not be done.

이에 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 상기 전원공급 단자(30)의 결합시에는 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)와 밀착접촉되는 상기 사각 막대 형상의 전원공급 단자(30) 부분을 가공함이 바람직하다.Accordingly, as shown in FIGS. 6 to 9 , when the power supply terminal 30 is coupled to the electrode plate coupling parts 22 and 23 made of titanium, it is in close contact with the electrode plate coupling parts 22 and 23 made of titanium. It is preferable to process the portion of the power supply terminal 30 in the shape of the square bar that is in contact.

즉, 상기 사각 막대 형상의 전원공급 단자(30)의 외면은 티타늄막대(32)로 둘러싸여져 있으므로 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되는 일면 부분의 티타늄막대(32)만 벗겨내어 티타늄막대(32)에 둘러싸인 동(銅)막대(31)를 노출시켜 노출된 동(銅)막대(31)의 일면이 바로 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되도록 한다.That is, since the outer surface of the square bar-shaped power supply terminal 30 is surrounded by the titanium rod 32, only the titanium rod 32 of one surface portion in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium is in close contact. Peel off to expose the copper rod 31 surrounded by the titanium rod 32 so that one surface of the exposed copper rod 31 is directly in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium. do.

여기서, 전원공급 단자(30)와 전극판 결합부(22,23)의 결합은 일정개수의 티타늄 볼트(33)를 이용하여 견고하게 함이 바람직하고, 티타늄 볼트(33)로 결합후 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착된 사각 막대 형상의 전원공급 단자의 테두리(34)는 동일한 티타늄 소재로 전극판 결합부(22,23)와 용접하며, 전기분해조 내에서 상기 사각 막대 형상의 전원공급 단자(30)의 길이방향 단부에도 동(銅)막대(31)의 단부가 노출되면 안되므로 티타늄막대의 단부(35)를 동(銅)막대(31)의 단부 방향으로 접어(도 9 화살표 참조) 티타늄 소재로 용접함으로써 동(銅)막대(31)의 단부의 노출을 방지하도록 하여 전원공급 단자(30) 내부의 동(銅)막대(31)의 부식을 원천차단하게 된다.Here, the coupling of the power supply terminal 30 and the electrode plate coupling parts 22 and 23 is preferably made solid using a certain number of titanium bolts 33, and after coupling with the titanium bolts 33, the titanium material The edge 34 of the square bar-shaped power supply terminal in close contact with the electrode plate coupling parts 22 and 23 is welded to the electrode plate coupling parts 22 and 23 with the same titanium material, and the square bar in the electrolysis tank. Since the end of the copper bar 31 should not be exposed even at the longitudinal end of the power supply terminal 30 of the shape, fold the end 35 of the titanium bar toward the end of the copper bar 31 (Fig. 9) By welding with a titanium material, the end of the copper rod 31 is prevented from being exposed, thereby preventing corrosion of the copper rod 31 inside the power supply terminal 30 .

이렇게 되면 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 직접 구리 소재의 동(銅)막대(31)가 연결되어 상기 종래 기술에 비해 전기 전도율이 높을 뿐만 아니라 구조가 간단하고 견고해 전기저항이 최소화되어 열의 발생도 최소화된다.In this case, the copper rod 31 made of copper is directly connected to the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium. As a result, the generation of heat is also minimized.

더불어 전기분해조(10) 외부에서 직류전원 공급장치(도시하지 않음)로부터 전류를 공급받는 부분인 상기 전원공급 단자의 타단부(36)도 전류를 공급받는 부분의 티타늄막대(32)만 벗겨내어 티타늄막대(32)에 둘러싸인 동(銅)막대(31)를 노출시켜 노출된 동(銅)막대(31)에 직류전원 공급장치가 연결될 수 있고, 상기 전원공급 단자의 타단부(36)가 하우징(11)을 관통하는 부분은 염수가 채워지지 않은 하우징(11) 상측의 공기 유동로(40)와 면하는 부분이다.In addition, the other end 36 of the power supply terminal, which is a part receiving current from a DC power supply (not shown) from the outside of the electrolysis tank 10, also removes only the titanium rod 32 of the part receiving the current. A DC power supply may be connected to the exposed copper rod 31 by exposing the copper rod 31 surrounded by the titanium rod 32, and the other end 36 of the power supply terminal is connected to the housing. The portion passing through (11) is a portion facing the air flow path (40) on the upper side of the housing (11) that is not filled with salt water.

본 발명에서는 전기분해조 하우징(11)의 단면 형상을 사각형상으로 하면서 상술한 전원공급 단자(30)를 적용함으로써, 전기분해조 프레임인 사각형상 하우징(11)의 상면인 덮개(17)를 분리 개방가능하게 하여 열교환관(도시하지 않음)과 전극부(20)의 설치·수리 및 전기분해조(10) 내부의 청소가 용이하고 상기 전원공급 단자(30)가 하우징(11)을 관통하는 부분은 염수가 채워지지 않은 부분이어서 하우징(11)을 통한 누수의 위험이 낮다.In the present invention, by applying the above-described power supply terminal 30 while the cross-sectional shape of the electrolysis tank housing 11 is rectangular, the cover 17, which is the upper surface of the rectangular housing 11, which is the electrolysis tank frame, is separated. By making it openable, the installation and repair of the heat exchange tube (not shown) and the electrode part 20 and the cleaning of the inside of the electrolysis tank 10 are easy, and the power supply terminal 30 penetrates the housing 11 . Since the silver is not filled with salt water, the risk of leakage through the housing 11 is low.

또한, 상술한 도 1의 종래의 전기분해조에서는 티타늄 소재 전원공급 단자 또는 순동(純銅)/황동(黃銅) 소재의 전원공급 단자와 아크릴 소재의 원형관 간의 팽창률이 달라서 고무패킹이 개재된 플랜지 구조가 필수이지만 본 발명에서 전원공급 단자는 공기 유동로(40)를 통해 외부의 직류전원 공급장치와 연결되므로 팽창률 차이에 의한 아크릴 소재의 하우징(11)이 손상될 가능성은 낮다.In addition, in the conventional electrolysis tank of Fig. 1 described above, the expansion rate between the titanium material power supply terminal or the pure copper / brass power supply terminal and the acrylic material round tube is different, so the flange with the rubber packing interposed Although the structure is essential, in the present invention, since the power supply terminal is connected to an external DC power supply through the air flow path 40, the possibility of damage to the housing 11 made of acrylic material due to a difference in expansion rate is low.

나아가, 상술한 바와 같이 전원공급 단자(30)의 노출된 동(銅)막대(31)가 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 수평하게 밀착접촉되면서 결합하여 상호 간의 밀착접촉면적이 넓어지고 이로 인해 전원공급 단자(30)와 전극판 결합부(22,23)가 더욱 견고하게 결합될 수 있을 뿐만 아니라 전기저항이 최소화되어 열의 발생도 최소화된다.Furthermore, as described above, the exposed copper bar 31 of the power supply terminal 30 is in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium in the longitudinal direction while being in close contact with each other to be in close contact with each other. The contact area is widened, and thus, the power supply terminal 30 and the electrode plate coupling portions 22 and 23 can be more firmly coupled, and electrical resistance is minimized, thereby minimizing the generation of heat.

한편, 상술한 바와 같이 이격되어 있는 각각의 전극판(21)이 서로 통전되지 않도록 상기 지지대(24)의 재질은 부도체이지만, 전기분해조(10) 내에 흐르는 전해질을 포함한 물이 전극판(21) 사이를 통과하면 복수개의 전극판(21) 중 길이 방향으로 최외측에 위치하여 직류전원 공급장치(도시하지 않음)에 의해 그 극성이 결정된 양극판 또는 음극판에 길이 방향 및 길이 방향의 수직 방향인 단면 방향으로 인접하는 전극판(21)은 반대의 극성을 갖게 되고 반복적으로 그 반대의 극성을 갖게 된 전극판(21)에 인접하는 또 다른 전극판(21)은 그 반대의 극성을 갖게 된 전극판(21)과는 다시 반대의 극성을 갖게 된다(도 12, 일종의 정전기 유도 현상). 이러한 특성을 고려하여 상술한 것처럼 음극판(21b)은 티타늄 판 자체를 사용하고 양극판(21a)은 티타늄 판에 백금(Pt) 또는 루테륨(Ru) 또는 이리듐(Ir) 등이 도금된 것을 사용하여야 한다.On the other hand, as described above, the material of the support 24 is a non-conductor so that the respective electrode plates 21 spaced apart from each other are not energized. When passing between the positive and negative plates, which are located at the outermost in the longitudinal direction among the plurality of electrode plates 21 and whose polarity is determined by a DC power supply (not shown) in the longitudinal direction and in the vertical direction in the longitudinal direction, the cross-sectional direction The electrode plate 21 adjacent to each other has the opposite polarity, and another electrode plate 21 adjacent to the electrode plate 21 repeatedly having the opposite polarity has the opposite polarity ( 21) has the opposite polarity again (FIG. 12, a kind of electrostatic induction). As described above in consideration of these characteristics, the negative electrode plate 21b uses the titanium plate itself, and the positive electrode plate 21a uses platinum (Pt), rutherium (Ru), or iridium (Ir) plated on the titanium plate. .

또한, 상기 복수의 전극판(21)이 전기분해조 프레임인 하우징(11) 내에 설치될 때는 길이 방향으로 세워진 수직 상태로 설치되는데, 전극부(20)의 길이 방향 양측면 단부에는 절연판(25)을 부착할 수도 있는데 이는 전기분해조(10) 내 염수의 전기분해 효율을 높일 수 있게 되고 상기 절연판(25)의 재질은 아크릴 등의 부도체이다.In addition, when the plurality of electrode plates 21 are installed in the housing 11, which is the electrolysis tank frame, they are installed in a vertical state in the longitudinal direction. It can also be attached, which can increase the electrolysis efficiency of the brine in the electrolysis tank 10, and the material of the insulating plate 25 is an insulator such as acrylic.

추가적으로, 본 발명은 무격막식의 오픈셀 방식으로 차아염소산나트륨 온도를 제어하여 고농도의 차아염소산나트륨을 생성한다. 구체적으로 전기분해조 내부의 유동로(40)와 연통되는 흡입구(41)와 배출구(42)가 전기분해조 프레임인 하우징(11)의 길이방향 양단의 상단에 구비되고, 상기 하우징(11)의 내부 상측에 염수로 채워지지 않은 부분에 상기 유동로(40)는 형성 확보된다. 상기 흡입구(41)와 배출구(42)는 전기분해조 프레임인 하우징(11)을 관통할때 밀폐를 위한 개스킷, O-링 등과 결합한다.Additionally, the present invention generates a high concentration of sodium hypochlorite by controlling the sodium hypochlorite temperature in an open cell method of a diaphragm-free type. Specifically, the inlet 41 and the outlet 42 communicating with the flow path 40 inside the electrolysis tank are provided at the upper ends of both ends in the longitudinal direction of the housing 11, which is the frame of the electrolysis tank, and of the housing 11 The flow path 40 is secured in the portion not filled with brine on the upper side of the inside. The inlet 41 and the outlet 42 are coupled to a gasket, O-ring, etc. for sealing when passing through the housing 11, which is the frame of the electrolysis tank.

상기 유동로(40) 상의 온도를 저감시키는 냉각수단(도시하지 않음)이 상기 흡입구(41)에 연결되어 냉각수단의 공기를 공급하여 상기 하우징(11) 내의 온도를 고농도의 차아염소산나트륨 생성에 적합한 온도인 15~18℃ 정도로 유지시킨다. 상기 냉각수단은 송풍기, 냉각기 등이 될 수 있다. 또한, 상기 유동로(40)에 유입된 공기는 전극부(20)에서 발생하는 수소를 배출구(42)로 유도함으로써 수소 가스가 별도로 분리되어 처리되므로 안정성이 높다.A cooling means (not shown) for reducing the temperature on the flow path 40 is connected to the suction port 41 to supply air from the cooling means to adjust the temperature in the housing 11 to a high concentration of sodium hypochlorite suitable for production Keep the temperature around 15-18°C. The cooling means may be a blower, a cooler, or the like. In addition, since the air introduced into the flow path 40 induces hydrogen generated from the electrode part 20 to the outlet 42 , the hydrogen gas is separated and processed separately, so the stability is high.

이하에서 본 발명에 따른 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조에 의한 차아염소산나트륨 생성과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the sodium hypochlorite generation process by the electrolysis tank in which the electrode plate coupling part and the power supply terminal are efficiently connected according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 포화염수를 염수공급관(15)을 통하여 공급하고 상기 염수공급관(15)과 연결된 인입수공급관(16)을 통하여 인입수를 공급한다.First, saturated brine is supplied through the brine supply pipe 15 and the incoming water is supplied through the intake water supply pipe 16 connected to the brine supply pipe 15 .

상술한 바와 같이 인입수공급관(16)을 통하여 공급되는 인입수에 의해 포화염수가 희석된 희석염수는 전기분해조(10)의 전단부에 연결된 희석염수공급관(12)을 통하여 전기분해조(10) 내로 유입되는데, 이때 희석염수의 농도는 약 2.8∼3.0%로 공급된다.As described above, the diluted brine in which the saturated brine is diluted by the incoming water supplied through the incoming water supply pipe 16 is passed through the diluted brine supply pipe 12 connected to the front end of the electrolysis tank 10 in the electrolysis tank 10. ), and at this time, the concentration of diluted brine is supplied at about 2.8 to 3.0%.

이와 같이 염수성분이 2.8∼3.0%인 희석염수가 전기분해조(10) 내부로 공급되면, 양극판(21a)과 음극판(21b)으로 구성된 전극부(20)를 통과하는 과정에서 전극부(20) 양측에 인가된 직류 전류에 의해 희석염수가 전기분해되면서 차아염소산나트륨을 생성하게 된다. 여기서, 동(銅)막대(31)를 속이 빈 티타늄막대(32)가 밀착하여 둘러싸고 있는 형상의 전원공급 단자(30)를 사용하고 이러한 전원공급 단자(30)에서 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되는 일면 부분의 티타늄막대(32)만 벗겨내어 티타늄막대(32)에 둘러싸인 동(銅)막대(31)를 노출시켜 노출된 동(銅)막대(31)의 일면이 직접 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되도록 하며, 이러한 노출된 동(銅)막대(31)가 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 수평하게 밀착접촉되면서 결합하여 상호 간의 밀착접촉면적이 넓어져 전기저항이 최소화되어 열의 발생도 최소화된다.As such, when the diluted brine containing 2.8 to 3.0% of the brine component is supplied into the electrolysis tank 10, the electrode part 20 in the process of passing through the electrode part 20 composed of the positive electrode plate 21a and the negative electrode plate 21b. The dilute brine is electrolyzed by the direct current applied to both sides to produce sodium hypochlorite. Here, a power supply terminal 30 of a shape in which a hollow titanium rod 32 closely surrounds the copper rod 31 is used, and in this power supply terminal 30, a titanium electrode plate coupling part ( 22 and 23), only one side of the titanium rod 32 is peeled off to expose the copper rod 31 surrounded by the titanium rod 32, so that one side of the exposed copper rod 31 is Directly in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium material, the exposed copper rod 31 is horizontally in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium material in the longitudinal direction As they come into contact with each other, the area of close contact is widened to minimize electrical resistance, thereby minimizing heat generation.

그런데, 이러한 전기분해 반응은 발열반응이므로 차아염소산나트륨의 온도상승에 따라 유효염소농도는 하락하게 된다. 그러나, 이와 같이 전기분해 과정에서 차아염소산나트륨의 온도상승을 일으키는 전극부(20)의 열은 냉각유체가 흐르는 열교환관과의 직접적인 열교환에 의해 제거될 수 있다. 더불어 오픈셀에 의한 공냉식의 냉각방식도 적용된다.However, since this electrolysis reaction is an exothermic reaction, the effective chlorine concentration decreases as the temperature of sodium hypochlorite increases. However, the heat of the electrode part 20 that causes the temperature rise of sodium hypochlorite in the electrolysis process can be removed by direct heat exchange with the heat exchange tube through which the cooling fluid flows. In addition, an air-cooled cooling method by an open cell is also applied.

이러한 열교환 과정에 의해, 전기분해조(10) 내부의 온도는 최적온도를 유지할 수 있게 되고, 그 결과 전기분해의 효율성이 대폭 향상되므로 고농도의 차아염소산나트륨을 생성할 수 있다.By this heat exchange process, the temperature inside the electrolysis tank 10 can be maintained at an optimum temperature, and as a result, the efficiency of the electrolysis is greatly improved, so that a high concentration of sodium hypochlorite can be produced.

이렇게 생성된 차아염소산나트륨 용액은 오픈셀인 경우 차아염소산나트륨 배출관(13)을 통해 자연유하 방식으로 배출된다.The sodium hypochlorite solution thus generated is discharged in a natural flow manner through the sodium hypochlorite discharge pipe 13 in the case of an open cell.

10: 전기분해조 11: 하우징
12: 희석염수공급관 13: 차아염소산나트륨 배출관
14: 염수저장조 15: 염수공급관
16: 인입수공급관 17: 덮개
20: 전극부 21: 전극판
21a: 양극판 21b: 음극판
22: 양극판 결합부 23: 음극판 결합부
24: 지지대 25: 절연판
30: 전원공급 단자 31: 동막대, 동봉
32: 티타늄막대, 티타늄관 33: 티타늄볼트
34: 전원공급 단자의 테두리 35: 티타늄막대 단부
36: 전원공급 단자 타단부 40: 유동로
41: 흡입구 42: 배출구
10: electrolysis bath 11: housing
12: diluted brine supply pipe 13: sodium hypochlorite discharge pipe
14: salt water storage tank 15: salt water supply pipe
16: intake water supply pipe 17: cover
20: electrode part 21: electrode plate
21a: positive plate 21b: negative plate
22: positive plate coupling part 23: negative plate coupling part
24: support 25: insulation plate
30: power supply terminal 31: copper rod, enclosed
32: titanium rod, titanium tube 33: titanium bolt
34: edge of the power supply terminal 35: end of the titanium rod
36: the other end of the power supply terminal 40: flow path
41: inlet 42: outlet

Claims (5)

프레임인 사각형상 하우징(11)과;
복수의 양극판(21a)과 음극판(21b)으로 이루어진 전극판(21)과;
상기 복수의 양극판(21a)과 음극판(21b)이 각각 일체로 결합되는 양극판 결합부(22)와 음극판 결합부(23)로 이루어진 전극판 결합부(22,23), 및
상기 전극판 결합부(22,23)의 외측에 구비되어 양극판 결합부(22)와 음극판 결합부(23)에 각각 일체로 결합되는 전원공급 단자(30)를 포함하되,
구리는 차아염소산나트륨에 노출되어서는 안되므로 상기 전원공급 단자(30)는 동(銅)막대(31)를 속이 빈 티타늄막대(32)가 밀착하여 둘러싸고 있는 사각 막대 형상인 것을 특징으로 하는, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조.
The frame is a rectangular housing (11) and;
an electrode plate 21 comprising a plurality of positive electrode plates 21a and negative electrode plates 21b;
The plurality of positive electrode plates 21a and the negative electrode plate 21b are respectively integrally coupled to the positive electrode plate coupling portion 22 and the negative electrode plate coupling portion 23 comprising electrode plate coupling portions 22 and 23, and
and a power supply terminal 30 provided on the outside of the electrode plate coupling part 22 and 23 and integrally coupled to the positive plate coupling part 22 and the negative electrode plate coupling part 23, respectively,
Since copper should not be exposed to sodium hypochlorite, the power supply terminal 30 has a rectangular bar shape in which a hollow titanium bar 32 closely surrounds the copper bar 31, characterized in that the electrode plate An electrolysis tank in which the coupling part and the power supply terminal are efficiently connected.
제 1 항에 있어서,
상기 전원공급 단자(30)의 외면을 형성하는 티타늄막대(32)에서 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되는 일면 부분의 티타늄막대(32)만 벗겨내어 티타늄막대(32)에 둘러싸인 동(銅)막대(31)를 노출시켜 노출된 동(銅)막대(31)의 일면이 직접 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착접촉되도록 함으로써,
전원공급 단자(30)의 노출된 동(銅)막대(31)가 길이 방향으로 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 수평하게 밀착접촉되면서 결합하여 상호 간의 밀착접촉면적이 넓어져 전원공급 단자(30)와 전극판 결합부(22,23)가 더욱 견고하게 결합되고 전기저항이 최소화되어 열의 발생도 최소화되는 것을 특징으로 하는, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조.
The method of claim 1,
From the titanium rod 32 forming the outer surface of the power supply terminal 30, only the titanium rod 32 of one surface portion in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium is peeled off to the titanium rod 32. By exposing the copper rod 31 surrounded by the exposed copper rod 31 so that one surface of the exposed copper rod 31 is directly in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium,
The exposed copper rod 31 of the power supply terminal 30 is in close contact with the electrode plate coupling portions 22 and 23 made of titanium in the longitudinal direction in close contact with each other, so that the close contact area between them is widened, so that the power supply Electricity in which the electrode plate coupling part and the power supply terminal are efficiently connected, characterized in that the supply terminal 30 and the electrode plate coupling parts 22 and 23 are more firmly coupled and the electrical resistance is minimized to minimize the generation of heat. decomposition tank.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 전원공급 단자(30)는 일정한 길이의 원형 티타늄관(32)에 밀착되게 끼워질 수 있는 지름을 갖는 원형 동(銅)봉(31)을 원형 티타늄관(32)에 삽입한 후 롤러로 압착하여 사각 형상의 티타늄막대(32)가 동(銅)막대(31)를 둘러싸면서 밀착시켜 형성하는 방식으로 제작하는 것을 특징으로 하는, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조.
3. The method according to claim 1 or 2,
The power supply terminal 30 is compressed with a roller after inserting a circular copper rod 31 having a diameter that can be fitted closely to the circular titanium tube 32 of a certain length into the circular titanium tube 32 . Electrolysis tank in which the electrode plate coupling part and the power supply terminal are efficiently connected to each other, characterized in that the rectangular titanium rod 32 is manufactured in a manner in which the titanium rod 32 is formed in close contact while surrounding the copper rod 31 .
제 2 항에 있어서,
상기 전원공급 단자(30)와 전극판 결합부(22,23)의 결합은 일정개수의 티타늄 볼트(33)를 이용하여 견고하게 하고, 티타늄 볼트(33)로 결합후 티타늄 재질의 전극판 결합부(22,23)에 밀착된 사각 막대 형상의 전원공급 단자의 테두리(34)는 동일한 티타늄 소재로 전극판 결합부(22,23)와 용접하며, 전기분해조 내에서 상기 사각 막대 형상의 전원공급 단자(30)의 길이방향 단부에도 동(銅)막대(31)의 단부가 노출되면 안되므로 티타늄막대의 단부(35)를 동(銅)막대(31)의 단부 방향으로 접어 티타늄 소재로 용접함으로써 동(銅)막대(31)의 단부의 노출을 방지하도록 하여 전원공급 단자(30) 내부의 동(銅)막대(31)의 부식을 원천차단하는 것을 특징으로 하는, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조.
3. The method of claim 2,
The power supply terminal 30 and the electrode plate coupling parts 22 and 23 are firmly coupled using a certain number of titanium bolts 33, and after coupling with the titanium bolts 33, the electrode plate coupling part made of titanium. The edge 34 of the square bar-shaped power supply terminal in close contact with 22 and 23 is welded to the electrode plate coupling parts 22 and 23 with the same titanium material, and the square bar-shaped power supply is supplied in the electrolysis tank. Since the end of the copper bar 31 should not be exposed even at the longitudinal end of the terminal 30, the end 35 of the titanium bar is folded toward the end of the copper bar 31 and welded with a titanium material. (銅) electrode plate coupling portion and power supply terminal, characterized in that the source of the copper rod 31 inside the power supply terminal 30 is prevented from being exposed to the exposure of the end of the rod 31 An electrolysis tank to which is efficiently connected.
제 1 항에 있어서,
전기분해조 프레임인 사각형상 하우징(11)의 상면인 덮개(17)는 분리 개방가능하고 상기 전기분해조는 대기압이 작용하도록 내부 상측에 공기 유동로(40)가 있는 오픈셀이며, 상기 전원공급 단자의 타단부(36)가 하우징(11)을 관통하는 부분은 염수가 채워지지 않은 하우징(11) 상측의 공기 유동로(40)와 면하는 부분인 것을 특징으로 하는, 전극판 결합부와 전원공급 단자가 효율적으로 연결되는 전기분해조.
The method of claim 1,
The cover 17, which is the upper surface of the rectangular housing 11, which is the frame of the electrolysis tank, is detachable and openable, and the electrolysis tank is an open cell having an air flow path 40 on the inner upper side so that atmospheric pressure acts, and the power supply terminal The part through which the other end 36 of the housing 11 passes through the housing 11 is a part facing the air flow path 40 on the upper side of the housing 11 not filled with salt water, characterized in that the electrode plate coupling part and power supply An electrolysis tank in which the terminals are efficiently connected.
KR1020210013116A 2021-01-29 2021-01-29 Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently KR102445892B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210013116A KR102445892B1 (en) 2021-01-29 2021-01-29 Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210013116A KR102445892B1 (en) 2021-01-29 2021-01-29 Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220109739A true KR20220109739A (en) 2022-08-05
KR102445892B1 KR102445892B1 (en) 2022-09-21

Family

ID=82826233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210013116A KR102445892B1 (en) 2021-01-29 2021-01-29 Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102445892B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164899A (en) * 1986-01-14 1987-07-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Composite bus bar for electric conduction
KR20020076360A (en) * 2001-03-28 2002-10-11 주식회사 티에스엠텍 Electroplating boosbar manufacturing process
KR20120008120U (en) * 2011-05-19 2012-11-28 유니테크 주식회사 Binding structure of terminal cover in electrolytic reactor
KR102091477B1 (en) * 2019-11-27 2020-03-20 (주)하이클로 Sodium Hypochlorite generation device of undivided type with function to prevent punching of the heat exchange pipe of titanium material
KR20200069133A (en) 2018-12-06 2020-06-16 씨케이클린텍 주식회사 Connection Structure of Electrode Rods installed in Reactor that manufactures sodium hypochlorite

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62164899A (en) * 1986-01-14 1987-07-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Composite bus bar for electric conduction
KR20020076360A (en) * 2001-03-28 2002-10-11 주식회사 티에스엠텍 Electroplating boosbar manufacturing process
KR20120008120U (en) * 2011-05-19 2012-11-28 유니테크 주식회사 Binding structure of terminal cover in electrolytic reactor
KR20200069133A (en) 2018-12-06 2020-06-16 씨케이클린텍 주식회사 Connection Structure of Electrode Rods installed in Reactor that manufactures sodium hypochlorite
KR102091477B1 (en) * 2019-11-27 2020-03-20 (주)하이클로 Sodium Hypochlorite generation device of undivided type with function to prevent punching of the heat exchange pipe of titanium material

Also Published As

Publication number Publication date
KR102445892B1 (en) 2022-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100964878B1 (en) Highly efficient sodium hypochlorite generator with water cooling heat exchanger
US6387241B1 (en) Method of sterilization using ozone
US5460705A (en) Method and apparatus for electrochemical production of ozone
KR101244313B1 (en) Highly Efficient Sodium Hypochlorite Generator With Heat Exchanger
KR101998196B1 (en) Sodium hypochlorite generation system with cyclic cooling structure
JPS58224189A (en) Chlorine gas generator and method
KR102231413B1 (en) Sodium Hypochlorite generation device of undivided type including the cooling pipe of titanium material equipped in electrolyzer
KR101332608B1 (en) Sodium hypochlorite generator
KR102074331B1 (en) On-site production Chlorine generation device producing High-concentrated Sodium Hypochlorite Using the seawater
JP3729432B2 (en) Hypochlorite production equipment
KR102091477B1 (en) Sodium Hypochlorite generation device of undivided type with function to prevent punching of the heat exchange pipe of titanium material
KR100947255B1 (en) Sodium Hypochlorite GENERATOR having module type Electrolysis cell
KR102445892B1 (en) Electrolyzer connected electrode plate joint with power supply terminal efficiently
KR102104511B1 (en) Sterilization device for small scale water supply facility
KR101706124B1 (en) Electrolysis apparatus and method for electrolyte and solvent
KR102120149B1 (en) Sodium Hypochlorite generation device of undivided type with the cooling pipe of titanium material in electrolyzer
JP4599487B2 (en) Water-cooled vertical electrolytic cell
KR102070950B1 (en) Sodium Hypochlorite generation device of undivided type to maximize efficiency of the heat exchange pipe of titanium material
KR102121254B1 (en) Heat exchange pipe of titanium material equipped in electrolyzer
US10239772B2 (en) Recycling loop method for preparation of high concentration ozone
KR102104510B1 (en) Sterilization device for small scale water supply facility
KR101070866B1 (en) Apparatus for producing naocl using electrolysis and plasma discharge
KR100523982B1 (en) Electrolytic disinfectants generator
CN210367935U (en) Electrolytic cell system and miniature multipole type ion membrane electrolytic cell set thereof
KR101313698B1 (en) Generation-system for antiseptic solution including chlorine

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right