KR20220107530A - Method For Treating Flue Gas Of Incinerator - Google Patents

Method For Treating Flue Gas Of Incinerator Download PDF

Info

Publication number
KR20220107530A
KR20220107530A KR1020210010263A KR20210010263A KR20220107530A KR 20220107530 A KR20220107530 A KR 20220107530A KR 1020210010263 A KR1020210010263 A KR 1020210010263A KR 20210010263 A KR20210010263 A KR 20210010263A KR 20220107530 A KR20220107530 A KR 20220107530A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sodium bicarbonate
exhaust gas
dispersant
incinerator
reaction tower
Prior art date
Application number
KR1020210010263A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102497099B1 (en
Inventor
오수현
오경원
Original Assignee
(주)청해소재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)청해소재 filed Critical (주)청해소재
Priority to KR1020210010263A priority Critical patent/KR102497099B1/en
Publication of KR20220107530A publication Critical patent/KR20220107530A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102497099B1 publication Critical patent/KR102497099B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/10—Catalytic reduction devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Disclosed is a method for processing flue gas of an incineration furnace, which comprises the steps of: mixing sodium bicarbonate powder and a dispersant in water to prepare a high-concentration sodium bicarbonate slurry in which the concentration of sodium bicarbonate is in a range of 60 to 70%; introducing flue gas discharged from an incineration furnace into a reaction tower; spraying the high-concentration sodium bicarbonate slurry into the reaction tower to remove acid gas contained in the flue gas; and collecting waste dust by a dust collector. According to the present invention, the method for processing flue gas of an incineration furnace sprays a high-concentration slurry of sodium bicarbonate to the flue gas of the incineration furnace, thereby efficiently removing acid gas contained in the flue gas without remodeling existing equipment, significantly reducing the amount of waste, and reducing a temperature drop of the flue gas during processing to achieve energy saving and increase adaptability for nitrogen oxide removal.

Description

소각로의 배기가스 처리방법{Method For Treating Flue Gas Of Incinerator}Method For Treating Flue Gas Of Incinerator

본 발명은 소각로의 배기가스 처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중탄산나트륨의 고농도 슬러리를 소각로의 배기가스에 분사함으로써 기존 설비를 개조하지 않고도 배기가스 중에 포함된 산성가스를 효율적으로 제거할 수 있고, 폐기물의 양을 현저히 감소시키며, 처리중에 배기가스의 온도 저하를 적게 하여 에너지 절감을 달성하고 또한 질소산화물 제거를 위한 적응도를 향상시킬 수 있는 소각로의 배기가스 처리방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for treating exhaust gas of an incinerator, and more particularly, by spraying a high-concentration slurry of sodium bicarbonate into the exhaust gas of an incinerator, acidic gas contained in the exhaust gas can be efficiently removed without remodeling existing facilities, , It relates to an exhaust gas treatment method of an incinerator that can significantly reduce the amount of waste, achieve energy savings by reducing the temperature drop of exhaust gas during processing, and improve adaptability for nitrogen oxide removal.

생활 형태의 변화로 엄청난 양의 가연성 폐기물이 발생하고 있지만 이를 제대로 재활용하기 어려운 점이 많고, 매립지는 줄어들어 소각만이 거의 유일한 대안이 되고 있는 실정이다. 가연성 폐기물을 소각할 경우에는 소각하는 물질의 종류에 따라 HCl, SOx 등 산성가스가 발생할 수 있다. 또한 소각물질 속에 존재하는 질소 성분이나 연소열에 의해 생성되는 NOx 등 유해 가스가 발생하게 된다. 이들 가스들은 초미세먼지의 원인물질로 알려져 있어 이들 가스를 효율적으로 정제하여 배출하는 기술이 더욱 절실한 실정이다.Although a huge amount of combustible waste is generated due to changes in lifestyle, it is difficult to properly recycle it, and the number of landfill sites has decreased, so incineration is almost the only alternative. When combustible waste is incinerated, acid gases such as HCl and SOx may be generated depending on the type of incinerated material. In addition, harmful gases such as nitrogen present in incineration materials or NOx generated by combustion heat are generated. Since these gases are known as causative substances of ultrafine dust, a technology for efficiently purifying and discharging these gases is more urgent.

도 2는 소각로의 폐가스 처리에 관한 개략도이다.2 is a schematic diagram of waste gas treatment of an incinerator;

소각로에서 폐기물의 연소에 의해 발생한 열은 폐열 보일러에 의하여 스팀 등의 형태로 전환되는 에너지로 이용할 수 있다. 보일러를 거친 가스는 열교환기를 통해 에너지를 좀 더 회수할 수 있다. 에너지를 회수하는 양은 배출되는 가스의 이슬점과 후처리 공정의 원활한 운영을 위해 제한될 수 있다.Heat generated by the combustion of waste in the incinerator can be used as energy converted into steam or the like by a waste heat boiler. The gas that has passed through the boiler can recover more energy through a heat exchanger. The amount of energy recovered may be limited for the dew point of the exhaust gas and for the smooth operation of the after-treatment process.

폐가스는 배관을 통해 반응탑으로 유입된다. 이 반응탑은 분사되는 약품과 가스가 잘 혼합될 수 있는 형태로 설계된다. 약품과 물이 혼합된 형태로 분사할 수 있게 제작된 설비는 반건식 반응탑(Semi Dry Reactor SDR)이라 하고, 물을 분사하지 않고 약품 분말을 분사하게 제작된 설비를 건식 반응탑(Dry Reactor DR)이라 한다. 이들 설비는 사용하고자 하는 약품이나 처리 효율 등을 고려하여 설계된다.The waste gas flows into the reaction tower through a pipe. This reaction tower is designed in such a way that the sprayed chemical and gas can be mixed well. A facility designed to spray chemicals and water in a mixed form is called a Semi Dry Reactor SDR, and a facility designed to spray chemical powder without spraying water is called a Dry Reactor DR. it is called These facilities are designed in consideration of the chemicals to be used and treatment efficiency.

SDR 형태의 반응기나 DR 형태의 반응기 모두 산성 가스는 주로 백필터(Bag Filter) 표면에서 형성되는 약품 코팅층에서 포집된다. 액상 소석회가 SDR에서 분사되면 고온의 배기가스에 의해 SDR 반응기 안에서 수분은 증발되고, 건조해진 소석회가 백필터에 포집되면서 약품층을 형성하게 된다. 이 때 배기가스에 포함된 산성가스가 이 소석회 약품층을 통과하면서 포집되게 된다. 약품의 포집 효율은 소석회의 비표면적에 의해 결정되는데 입자의 모양이 불규칙하고 다공성이 좋을수록 가스의 포집 효율이 향상된다.In both the SDR type reactor and the DR type reactor, the acid gas is mainly collected in the chemical coating layer formed on the surface of the bag filter. When liquid slaked lime is sprayed from the SDR, moisture is evaporated in the SDR reactor by the high-temperature exhaust gas, and the dried slaked lime is collected by the bag filter to form a chemical layer. At this time, the acid gas contained in the exhaust gas is collected while passing through the slaked lime chemical layer. The collection efficiency of a chemical is determined by the specific surface area of the slaked lime. The more irregular the particle shape and the better the porosity, the better the gas collection efficiency.

일반적으로 산성가스를 제거하는데 사용된 약품은 소석회(Ca(OH)2)를 물에 풀어 슬러리로 만든 액상 소석회가 저렴한 가격과 약품 취급 과정에서 분진이 발생하지 않는 편리함으로 인해 널리 사용되고 있었다. 하지만 액상 소석회는 물에 용해가 가능한 물질이며, 슬러리 상으로 존재하기 때문에 상대적으로 입자가 불규칙하게 만들어져 있어도 운송, 저장 과정에서 교반에 의해 날카로운 부분이 마모되고, 공극은 메워져서 상대적으로 구형에 가까운 입자가 된다. 구형에 가까워질수록 비표면적이 줄어들기 때문에 반응성이 좋지 못하여 액상소석회는 이론적인 약품 반응비에 비해 과량으로 사용해야 하는 문제가 있다.In general, the chemical used to remove acid gas is liquid slaked lime made into a slurry by dissolving slaked lime (Ca(OH) 2 ) in water. However, liquid slaked lime is a substance that can be dissolved in water, and because it exists in a slurry phase, even if the particles are relatively irregular, sharp parts are abraded by stirring during transportation and storage, and the voids are filled and relatively spherical particles. becomes Since the specific surface area decreases as it approaches a spherical shape, the reactivity is poor, and liquid slaked lime has a problem in that it must be used in excess compared to the theoretical chemical reaction ratio.

최근 지속적으로 강화되는 환경 규제로 인해 배출되는 가스의 배출농도를 낮추어야 하는 문제와 폐기물 매립지 감소로 인해 증가하는 폐기물 처리비용으로 인해 액상 소석회를 사용하는 것이 경제적이지 못하게 되어 효율적인 약품으로 대체해야 할 필요성이 증가하고 있다. Due to the problem of lowering the emission concentration of the emitted gas due to the continuously tightening environmental regulations in recent years, and the increased waste treatment cost due to the reduction of waste landfills, the use of liquid slaked lime has become uneconomical, and the need to replace it with an efficient drug has arisen. is increasing

액상 소석회를 대체할 수 있는 약품으로는 고반응 소석회나 중탄산소다(NaHCO3)가 있다. 고반응 소석회는 입자의 다공성을 높여 반응성을 개선한 소석회 제품으로 분말 형태로 공급되어 사용되고, 약품의 사용량이 액상 소석회를 사용할 때에 비해 30~50% 정도 줄일 수 있다고 알려져 있다. 중탄산소다는 50℃ 이상에서 분해되어 Na2CO3와 H2O, CO2를 형성하는 화합물이다. 중탄산소다가 고온의 배기가스 중에 노출되면 폭발적인 분해작용이 일어나고 생성되는 탄산소다(Na2CO3)는 입자의 모양이 불규칙하고 다공성이 강하여 분말 상태에서 반응하여도 높은 반응 효율을 보이는 것으로 알려져 있다(중탄산나트륨을 이용한 생활쓰레기 소각공정의 산성가스제거 효율평가 2006. 12. 이영만, 한양대학교 공과대학 석사학위 논문). Chemicals that can replace liquid slaked lime include highly reactive slaked lime or sodium bicarbonate (NaHCO 3 ). Highly reactive slaked lime is a slaked lime product with improved reactivity by increasing the porosity of the particles. It is supplied and used in powder form, and it is known that the amount of chemical used can be reduced by 30-50% compared to when liquid slaked lime is used. Soda bicarbonate is a compound that decomposes at 50° C. or higher to form Na 2 CO 3 , H 2 O, and CO 2 . When sodium bicarbonate is exposed to high-temperature exhaust gas, an explosive decomposition action occurs, and the generated sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) is known to show high reaction efficiency even when reacted in a powder state due to its irregular shape and strong porosity (Na 2 CO 3 ). Evaluation of Acid Gas Removal Efficiency in Household Waste Incineration Process Using Sodium Bicarbonate 2006. 12. Lee Young-man, Hanyang University College of Engineering Master's thesis).

이들 고효율 약품을 사용하기 위해서는 건식 반응탑을 적용하여야 하므로 반건식 반응탑으로부터 설비를 교체해야 할 필요가 있다. 하지만 대개의 사업장의 경우 설비가 촘촘히 들어서 있어 별도의 설비를 설치할 공간이 부족한 문제가 있으며, 설비를 교체할 시간적 문제도 있어 기존 설비를 이용하여 효율적으로 산성가스를 제거할 수 있는 대체 약품 개발이 필요한 실정이다.In order to use these high-efficiency chemicals, it is necessary to change the equipment from the semi-dry reactor to the dry reaction tower. However, in most workplaces, there is a problem that there is not enough space to install a separate facility because the facilities are densely installed, and there is a problem of time to replace the facility. the current situation.

특허등록 제10-2019972호(2019. 09. 03. 등록)Patent Registration No. 10-2019972 (Registered on 09. 03. 2019) 특허출원공개 제10-2020-0107641호(2020. 09. 16. 공개)Patent Application Publication No. 10-2020-0107641 (published on September 16, 2020)

소각로의 산성가스의 제거율을 높여 강화되는 환경법규를 만족하면서도 폐기물의 발생량을 줄이려는 목적을 달성하기 위해 중탄산소다를 소석회처럼 물에 혼합하여 제조한 40 ~ 50% 농도의 중탄산소다 슬러리로 가스를 포집함으로써 폐기물의 발생량을 줄이고자 하는 시도가 있었다. In order to achieve the purpose of reducing the amount of waste while satisfying the stricter environmental regulations by increasing the removal rate of acid gas from the incinerator, the gas is collected with a 40-50% concentration of sodium bicarbonate slurry prepared by mixing sodium bicarbonate with water like slaked lime. There was an attempt to reduce the amount of waste generated by doing so.

40 ~ 50% 농도의 중탄산소다 슬러리로 가스를 포집함으로써 폐기물의 발생량을 줄이고자 하는 기술에서, 문제는 농도가 낮은 제품을 운송하게 됨으로 운송량 증가로 인해 운송비가 증가하는 점에 있다. 또 다른 문제는 NOx(질소산화물) 배출 규제가 강화됨으로 인해 기존에 사용되던 NOx 제거법인 SNCR(Selective Non Catalytic Reduction: 연소로 후단에 요소수 등을 분사하는 방법)만으로는 질소산화물을 제대로 제거하기 어려워 SCR(Selective Catalytic Reduction)을 도입해야 하는 경우에 있다. SCR은 촉매층에 가스와 함께 암모니아 또는 요소수 등을 분사하여 질소산화물을 제거하는 방법이다. 저온 촉매로 개발된 촉매의 작용 온도 범위가 160~300 ℃로 알려져 있어 40% 슬러리 농도의 중탄산소다를 사용해도 소각로 설비를 운전은 할 수 있다. 하지만 다량의 물을 분사하게 되면 물의 증발 잠열에 의해 가스의 온도가 낮아지게 되므로 SCR 온도를 유지하기 위해 회수하는 열량을 낮출 수 밖에 없어 산성가스 포집설비로 공급되는 온도를 높이는 방법으로 운전할 수 밖에 없다.In a technology to reduce the amount of waste by capturing gas with a 40-50% concentration of sodium bicarbonate slurry, the problem lies in that the transportation cost increases due to the increase in transportation volume as the product is transported with a low concentration. Another problem is that it is difficult to properly remove nitrogen oxides only with SNCR (Selective Non Catalytic Reduction, a method of spraying urea water at the rear end of a combustion furnace), which has been used in the past due to stricter regulations on NOx (nitrogen oxide) emission. (Selective Catalytic Reduction) should be introduced in some cases. SCR is a method of removing nitrogen oxides by spraying ammonia or urea water along with gas to the catalyst layer. The operating temperature range of the catalyst developed as a low-temperature catalyst is known to be 160~300 ℃, so even with 40% slurry concentration of sodium bicarbonate, the incinerator facility can be operated. However, when a large amount of water is sprayed, the temperature of the gas is lowered by the latent heat of evaporation of water. .

이에, 본 발명의 목적은 반응탑에 액상 소석회를 분사하여 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하고, 집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 기존 설비를 개조하지 않고 그대로 사용하고도 배기가스 중에 포함된 산성가스를 효율적으로 제거할 수 있고, 폐기물의 양을 현저히 감소시키며, 처리중에 배기가스의 온도 저하를 적게 하여 에너지 절감을 달성하고 또한 질소산화물 제거를 위한 적응도를 향상시킬 수 있는 소각로의 배기가스 처리방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to remove the acid gas contained in the exhaust gas by spraying liquid slaked lime into the reaction tower, and to use the existing equipment for collecting waste dust by the dust collector without modifying the acidic acid contained in the exhaust gas. Exhaust gas treatment of incinerators that can efficiently remove gas, significantly reduce the amount of waste, reduce the temperature drop of exhaust gas during treatment, achieve energy savings, and improve adaptability for nitrogen oxide removal to provide a way

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소각로의 배기가스 처리방법은 물에 중탄산나트륨 분말과 분산제를 혼합하여 중탄산나트륨의 농도가 60 내지 70%의 범위가 되는 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 준비하는 단계; 소각로로부터 배출되는 배기가스를 반응탑에 인입시키는 단계; 상기 반응탑에 상기 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 분사하여 상기 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하는 단계; 및 집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 단계를 포함한다. The method for treating exhaust gas of an incinerator according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of mixing sodium bicarbonate powder and a dispersant in water to prepare a sodium bicarbonate high concentration slurry in which the concentration of sodium bicarbonate is in the range of 60 to 70%; introducing the exhaust gas discharged from the incinerator into the reaction tower; removing the acid gas contained in the exhaust gas by spraying the sodium bicarbonate high concentration slurry into the reaction tower; and collecting waste dust by a dust collector.

상기 분산제는 폴리아크릴계 분산제이고, 상기 분산제의 첨가량은 상기 물, 상기 중탄산나트륨 분말 및 상기 분산제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량%의 범위인 것이 바람직하다.The dispersant is a polyacrylic dispersant, and the amount of the dispersant added is preferably in the range of 0.1 to 0.5% by weight based on the total weight of the water, the sodium bicarbonate powder and the dispersant.

상기 소각로의 배기가스 처리방법은 상기 반응탑에 액상 소석회를 분사하여 상기 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하고, 상기 집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 기존 설비를 그대로 사용하고, 상기 액상 소석회를 분사하는 대신에 상기 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 분사함으로써 구현되는 것일 수 있다.The exhaust gas treatment method of the incinerator sprays liquid slaked lime into the reaction tower to remove acid gas contained in the exhaust gas, uses the existing equipment for collecting waste dust by the dust collector as it is, and injects the liquid slaked lime Instead, it may be implemented by spraying the sodium bicarbonate high concentration slurry.

상기 집진기 후단에는 촉매층을 포함하는 선택적 촉매 환원 반응탑이 설치되어 있고, 상기 집진기를 통과한 상기 배기가스는 암모니아 또는 요소수가 분사되는 상기 선택적 촉매 환원 반응탑을 통과하고, 상기 배기가스 중에 포함된 질소산화물은 상기 선택적 촉매 환원 반응탑에서 제거될 수 있다. A selective catalytic reduction reaction tower including a catalyst layer is installed at the rear end of the dust collector, and the exhaust gas passing through the dust collector passes through the selective catalytic reduction reaction tower into which ammonia or urea water is injected, and nitrogen contained in the exhaust gas Oxides may be removed in the selective catalytic reduction reaction tower.

본 발명은 또한 상기 소각로의 배기가스 처리방법에 적용되는 중탄산나트륨 고농도 슬러리 조성물을 제공한다. 본 발명에 따른 중탄산나트륨 고농도 슬러리 조성물은 물에 중탄산나트륨 분말 및 분산제가 혼합되어 형성되고, 이때 상기 중탄산나트륨의 농도는 60 내지 70%의 범위이고, 상기 분산제는 폴리아크릴계 분산제이며, 상기 분산제의 첨가량은 상기 물, 상기 중탄산나트륨 분말 및 상기 분산제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량%의 범위이다. The present invention also provides a sodium bicarbonate high concentration slurry composition applied to the exhaust gas treatment method of the incinerator. The sodium bicarbonate high concentration slurry composition according to the present invention is formed by mixing sodium bicarbonate powder and a dispersant in water, wherein the concentration of sodium bicarbonate is in the range of 60 to 70%, the dispersant is a polyacrylic dispersant, and the amount of the dispersant added is in the range of 0.1 to 0.5% by weight based on the total weight of the water, the sodium bicarbonate powder and the dispersant.

본 발명에 따른 소각로의 배기가스 처리방법은 중탄산나트륨의 고농도 슬러리를 소각로의 배기가스에 분사함으로써 기존 설비를 개조하지 않고도 배기가스 중에 포함된 산성가스를 효율적으로 제거할 수 있고, 폐기물의 양을 현저히 감소시키며, 처리중에 배기가스의 온도 저하를 적게 하여 에너지 절감을 달성하고 또한 질소산화물 제거를 위한 적응도를 향상시킬 수 있다. The exhaust gas treatment method of the incinerator according to the present invention can efficiently remove the acid gas contained in the exhaust gas without remodeling the existing equipment by injecting a high concentration slurry of sodium bicarbonate into the exhaust gas of the incinerator, and the amount of waste is significantly reduced. It is possible to achieve energy saving by reducing the temperature drop of exhaust gas during treatment, and also to improve the adaptability for nitrogen oxide removal.

도 1은 본 발명에 따른 중탄산나트륨 고농도 슬러리 조성물의 제조공정에 관한 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소각로의 배기가스 처리방법에 관한 개략도이다.1 is a schematic diagram of a manufacturing process of a sodium bicarbonate high concentration slurry composition according to the present invention.
2 is a schematic diagram of a method for treating exhaust gas of an incinerator according to the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 소각로의 배기가스 처리방법은 물에 중탄산나트륨 분말과 분산제를 혼합하여 중탄산나트륨의 농도가 60 내지 70%의 범위가 되는 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 준비하는 단계; 소각로로부터 배출되는 배기가스를 반응탑에 인입시키는 단계; 상기 반응탑에 상기 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 분사하여 상기 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하는 단계; 및 집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 단계를 포함한다. The exhaust gas treatment method of an incinerator according to the present invention comprises the steps of mixing sodium bicarbonate powder and a dispersing agent in water to prepare a sodium bicarbonate high concentration slurry having a sodium bicarbonate concentration in the range of 60 to 70%; introducing the exhaust gas discharged from the incinerator into the reaction tower; removing the acid gas contained in the exhaust gas by spraying the sodium bicarbonate high concentration slurry into the reaction tower; and collecting waste dust by a dust collector.

도 2에 도시된 바와 같이, 소각로에서 폐기물의 연소에 의하여 발생한 열은 폐열 보일러에 의하여 재사용된다. 즉, 소각로 배기가스의 높은 온도는 폐열 보일러의 열교환에 의하여 다소 낮아진 상태가 되고, 그런 후에 소각로 배기가스는 반응탑에 인입된다. 반응탑에는 중탄산나트륨 고농도 슬러리가 분사되고, 배기가스 중에 포함된 산성가스는 중탄산나트륨 고농도 슬러리에 포집된 후 제거된다. As shown in FIG. 2 , the heat generated by the combustion of waste in the incinerator is reused by the waste heat boiler. That is, the high temperature of the incinerator exhaust gas is lowered somewhat by the heat exchange of the waste heat boiler, and then the incinerator exhaust gas is introduced into the reaction tower. The high concentration sodium bicarbonate slurry is sprayed into the reaction tower, and the acid gas contained in the exhaust gas is removed after being collected in the sodium bicarbonate high concentration slurry.

좀 더 구체적으로 언급하면, 산성가스를 포함하는 배기가스에 중탄산나트륨 고농도 슬러리가 분사되면 배기가스의 고온에 의하여 중탄산나트륨 고농도 슬러리에 포함된 물은 증발하게 되고, 그 과정 중에 중탄산나트륨은 HCl, H2SO4 등과 같은 산성가스와 반응하여 NaCl, Na2SO4, H2O, CO2 등을 형성하게 된다. 이때 형성된 NaCl, Na2SO4, 미반응 중탄산나트륨 등은 분진으로 집진기에 의하여 포집된 후 제거되고, 형성된 H2O, CO2 등의 가스는 소각로의 원래 배기가스와 함께 집진기를 통과하게 된다. More specifically, when the sodium bicarbonate high concentration slurry is injected into the exhaust gas containing the acid gas, the water contained in the sodium bicarbonate high concentration slurry is evaporated due to the high temperature of the exhaust gas, and in the process, sodium bicarbonate is HCl, H 2 SO 4 It reacts with an acid gas such as NaCl, Na 2 SO 4 , H 2 O, CO 2 It is formed. At this time, the formed NaCl, Na 2 SO 4 , unreacted sodium bicarbonate, etc. are collected as dust by the dust collector and then removed, and the formed gas such as H 2 O and CO 2 passes through the dust collector together with the original exhaust gas of the incinerator.

본 발명에서 사용되는 중탄산나트륨 고농도 슬러리는 도 1에 도시된 바와 같이, 중탄산소다를 분쇄기에 의하여 분말로 만든 후 물에 분산제와 함께 혼합함으로써 제조된다. 이때, 중탄산나트륨의 농도는 60 내지 70%의 범위이고, 분산제는 폴리아크릴계 분산제이며, 분산제의 첨가량은 물, 중탄산나트륨 분말 및 분산제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량%의 범위이다. As shown in FIG. 1, the sodium bicarbonate high-concentration slurry used in the present invention is prepared by mixing sodium bicarbonate with a dispersant in water after making a powder by a grinder. At this time, the concentration of sodium bicarbonate is in the range of 60 to 70%, the dispersant is a polyacrylic dispersant, and the amount of the dispersant is in the range of 0.1 to 0.5% by weight based on the total weight of water, sodium bicarbonate powder and the dispersant.

본 발명을 종래기술과 비교하면, 가스량 60,000 N㎥/Hr인 설비에서 가스를 포집하기 위해 20% 소석회를 시간당 1,200Kg으로 분사하고 포집하는 설비의 경우 백필터(집진기) 표면 온도를 170 ℃로 유지하기 위해 열교환 후 210 ℃가 되게 반응탑으로 유입하고 있다. 소석회는 반응성이 좋지 않아 이론량에 비해 3~3.5배 과량으로 투입하여야 배출되는 산성가스를 안정적으로 제거할 수 있다. 이론양을 초과하여 투입된 소석회는 그대로 폐기물로 배출되므로 폐기물의 발생량이 많을 수 밖에 없다.Comparing the present invention with the prior art, in the case of a facility that sprays and collects 20% slaked lime at 1,200Kg per hour to collect gas in a facility with a gas volume of 60,000 Nm3/Hr, the surface temperature of the bag filter (dust collector) is maintained at 170 ℃ In order to do this, it is introduced into the reaction tower so that it becomes 210 °C after heat exchange. Since slaked lime has poor reactivity, the acid gas emitted can be stably removed when added in an excess of 3 to 3.5 times the theoretical amount. The amount of slaked lime added in excess of the theoretical amount is discharged as waste as it is, so the amount of waste generated is inevitably large.

이러한 설비에 반응성이 좋은 중탄산소다를 사용할 경우 이론량에 비해 1.1배 정도만 과량으로 투입하여도 산성가스를 안정적으로 처리할 수 있다. 이론양 대비 적은 약품 사용량은 불필요하게 발생하는 폐기물을 줄일 수 있어 효율적인 산성가스 처리가 가능하다.In the case of using highly reactive sodium bicarbonate in these facilities, acid gas can be treated stably even if it is added in an excess of 1.1 times the theoretical amount. The amount of chemical used less than the theoretical amount can reduce unnecessary waste, enabling efficient acid gas treatment.

중탄산소다를 슬러리 농도 40%로 할 경우, 시간당 460 Kg(물 294Kg)을 사용하면 되고, 슬러리 농도 65%일 경우는 시간당 283 Kg(물 106Kg)의 약품을 사용하면 된다. 가스량 60,000 N㎥/Hr로 210 ℃가 되게 반응탑으로 유입하고 가스의 열 용량을 7.34 Kcal/Kmol 이라고 했을 때, 슬러리 농도 40% 일 경우 증발 잠열로 계산하면 백필터에서의 운전온도는 193 ℃가 되고, 슬러리 농도 65%일 경우는 198 ℃가 된다.When the sodium bicarbonate slurry concentration is 40%, 460 Kg per hour (294Kg water) can be used, and when the slurry concentration is 65%, 283 Kg (106Kg water) of chemicals per hour can be used. If the gas volume is 60,000 Nm3/Hr and flows into the reaction tower at 210 °C, and the heat capacity of the gas is 7.34 Kcal/Kmol, if the slurry concentration is 40%, the operation temperature in the bag filter is 193 °C. and when the slurry concentration is 65%, it becomes 198 °C.

즉, 슬러리 농도를 40%에서 65%로 높일 경우 운송물량은 38% 줄일 수 있으며, 가스량 60,000 N㎥/Hr인 설비인 경우 하루 약 4.5 톤 정도의 스팀에 해당하는 열량을 회수할 수 있게 된다.That is, if the slurry concentration is increased from 40% to 65%, the transport volume can be reduced by 38%, and in the case of a facility with a gas volume of 60,000 Nm3/Hr, it is possible to recover the heat equivalent to about 4.5 tons of steam per day.

본 발명을 완성하기 위해 본 발명자들은 고농도 슬러리가 장기적인 안정성을 가지고 유동성이 유지될 수 있는 방법을 찾기 위해 각종 증점제, 분산제 등을 농도별로 실험하여 폴리아크릴계 분산제가 장기적인 안정성이 있고 저온에서도 분산성이 유지되는 것을 확인하고, 실제 공정에 적용하여 본 발명을 완성하게 되었다. 이를 실시예에 정리해 두었다. 다만 실시예는 본 발명의 예에 불과할 뿐이므로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 된다.In order to complete the present invention, the present inventors tested various thickeners and dispersants for each concentration in order to find a method in which high-concentration slurry can have long-term stability and maintain fluidity. It was confirmed that the present invention was completed by applying it to an actual process. These are summarized in Examples. However, since the examples are only examples of the present invention, it should not be understood that the scope of the present invention is limited by the following examples.

<실시예 1> 중탄산소다 슬러리 제조<Example 1> Preparation of sodium bicarbonate slurry

300 메쉬로 분쇄한 중탄산소다 1,300g을 준비한다. 폴리아크릴계 분산제 4.2g을 물 700g에 녹인 후 서서히 교반한다. 서서히 교반하면서 준비된 중탄산나트륨을 투입한다. 이 슬러리의 점도를 B형 점도계로 측정하니 210 cp 였다.Prepare 1,300 g of sodium bicarbonate crushed to 300 mesh. Dissolve 4.2 g of polyacrylic dispersant in 700 g of water and then slowly stir. While stirring slowly, the prepared sodium bicarbonate is added. When the viscosity of this slurry was measured with a B-type viscometer, it was found to be 210 cp.

따로 중탄산소다 1,400g을 준비한 다음 폴리아크릴계 분산제 4.4g을 물 600g에 녹인 후 서서히 교반한다. 서서히 교반하면서 준비된 중탄산나트륨을 투입하였다. 이 슬러리의 점도를 B형 점도계로 측정하니 540 cp 였다.Separately, 1,400 g of sodium bicarbonate is prepared, and then 4.4 g of a polyacrylic dispersant is dissolved in 600 g of water, and then slowly stirred. While stirring slowly, the prepared sodium bicarbonate was added. When the viscosity of this slurry was measured with a B-type viscometer, it was found to be 540 cp.

이 시료를 상온에서 5일 방치 후 다시 점도를 측정하였다. 측정 결과는 표 1에 표시하여 두었다.After the sample was left at room temperature for 5 days, the viscosity was measured again. The measurement results are shown in Table 1.

<비교예 1><Comparative Example 1>

300 메쉬로 분쇄한 중탄산소다 800g을 준비한다. 물 1,200g을 준비하여 서서히 교반하면서 준비된 중탄산나트륨을 투입한다. 이 슬러리의 점도를 B형 점도계로 측정하니 120 cp 였다.Prepare 800 g of sodium bicarbonate crushed to 300 mesh. Prepare 1,200 g of water, and add the prepared sodium bicarbonate while slowly stirring. When the viscosity of this slurry was measured with a B-type viscometer, it was found to be 120 cp.

따로 중탄산소다 1,200g을 준비한 다음 물 800g을 서서히 교반하면서 투입하였다. 이 슬러리의 점도를 B형 점도계로 측정하니 350 cp 였다.Separately, 1,200 g of sodium bicarbonate was prepared, and then 800 g of water was slowly added while stirring. When the viscosity of this slurry was measured with a B-type viscometer, it was 350 cp.

이 시료를 상온에서 5일 방치 후 다시 점도를 측정하였다. 측정 결과는 표 1에 표시하여 두었다.After the sample was left at room temperature for 5 days, the viscosity was measured again. The measurement results are shown in Table 1.

Figure pat00001
Figure pat00001

<비교예 2><Comparative Example 2>

가스량 60,000N㎥/Hr인 소각로의 산성가스를 제거하는 설비는 SDR과 백필터로 구성되어 있다. 이 설비는 월 645톤의 20% 소석회를 사용하고 있었다. 이 설비의 폐기물 발생량은 월 252톤이었다. 폐기물 발생량은 시간당 350Kg이었다. 이 설비에서 SDR로 유입되는 가스의 온도는 평균 200 ℃ 였고, 백필터의 출구 온도는 161 ℃였다. 백필터 하단에서 채취한 분진을 분석한 결과는 표 2와 같다.The facility to remove acid gas from the incinerator with a gas volume of 60,000Nm3/Hr is composed of SDR and bag filter. This facility was using 645 tons of 20% slaked lime per month. The waste generated by this facility was 252 tons per month. The amount of waste generated was 350 kg per hour. In this facility, the average temperature of the gas flowing into the SDR was 200 °C, and the outlet temperature of the bag filter was 161 °C. Table 2 shows the results of analyzing the dust collected from the bottom of the bag filter.

Figure pat00002
Figure pat00002

* 미반응 Ca(OH)2나 CaCO3 등의 성분도 Ca으로만 분석됨.* Components such as unreacted Ca(OH) 2 and CaCO 3 are analyzed only as Ca.

<실시예 2><Example 2>

가스량 60,000 N㎥/Hr인 비교예 2의 소각로의 산성가스를 제거하기 위해 90시간 동안 25톤의 65% 중탄산소다 슬러리를 사용했다. 배출되는 가스 농도는 비교예 2와 같은 환경 규제를 만족하고 있었다. 이 설비의 폐기물 발생량은 17.2톤이었다. 시간당 폐기물 발생량은 190Kg 이었다. 이 설비에서 SDR로 유입되는 가스의 온도는 평균 200 ℃ 였고, 백필터의 출구 온도는 189 ℃였다. 백필터 하단에서 채취한 분진을 분석한 결과는 표 3과 같다. 폐기물 생성량이 약 46% 감소한 것은 산성 가스를 포집한 Ca의 반응효율이 30%에 불과한데 비해 Na의 반응 효율은 90%에 달했기 때문이다.To remove the acid gas from the incinerator of Comparative Example 2 with a gas volume of 60,000 Nm3/Hr, 25 tons of 65% sodium bicarbonate slurry was used for 90 hours. The discharged gas concentration satisfies the same environmental regulations as in Comparative Example 2. The waste generated by this facility was 17.2 tons. The amount of waste generated per hour was 190 kg. In this facility, the average temperature of the gas flowing into the SDR was 200 °C, and the outlet temperature of the bag filter was 189 °C. Table 3 shows the results of analyzing the dust collected from the bottom of the bag filter. The reason that the amount of waste generated was reduced by about 46% is because the reaction efficiency of Na reached 90% while the reaction efficiency of Ca, which captured acidic gas, was only 30%.

Figure pat00003
Figure pat00003

* 미반응 NaHCO3나 Na2CO3 등의 성분도 Na로만 분석됨* Components such as unreacted NaHCO 3 or Na 2 CO 3 are analyzed only with Na

Claims (5)

물에 중탄산나트륨 분말과 분산제를 혼합하여 중탄산나트륨의 농도가 60 내지 70%의 범위가 되는 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 준비하는 단계;
소각로로부터 배출되는 배기가스를 반응탑에 인입시키는 단계;
상기 반응탑에 상기 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 분사하여 상기 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하는 단계; 및
집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 단계를 포함하는 소각로의 배기가스 처리방법.preparing a sodium bicarbonate high concentration slurry in which the sodium bicarbonate concentration is in the range of 60 to 70% by mixing sodium bicarbonate powder and a dispersing agent in water;
introducing the exhaust gas discharged from the incinerator into the reaction tower;
removing the acid gas contained in the exhaust gas by spraying the sodium bicarbonate high concentration slurry into the reaction tower; and
An exhaust gas treatment method of an incinerator comprising the step of collecting waste dust by a dust collector. 제1항에 있어서,
상기 분산제는 폴리아크릴계 분산제이고, 상기 분산제의 첨가량은 상기 물, 상기 중탄산나트륨 분말 및 상기 분산제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량%의 범위인 것을 특징으로 하는 소각로의 배기가스 처리방법.The method of claim 1,
The dispersant is a polyacrylic dispersant, and the amount of the dispersant added is in the range of 0.1 to 0.5 wt% based on the total weight of the water, the sodium bicarbonate powder and the dispersant. 제1항 및 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 소각로의 배기가스 처리방법은 상기 반응탑에 액상 소석회를 분사하여 상기 배기가스 중에 포함된 산성가스를 제거하고, 상기 집진기에 의하여 폐분진을 포집하는 기존 설비를 그대로 사용하고, 상기 액상 소석회를 분사하는 대신에 상기 중탄산나트륨 고농도 슬러리를 분사함으로써 구현되는 것임을 특징으로 하는 소각로의 배기가스 처리방법.3. The method of any one of claims 1 and 2,
The exhaust gas treatment method of the incinerator sprays liquid slaked lime into the reaction tower to remove acid gas contained in the exhaust gas, uses the existing equipment for collecting waste dust by the dust collector as it is, and injects the liquid slaked lime Exhaust gas treatment method of an incinerator, characterized in that it is implemented by spraying the sodium bicarbonate high concentration slurry instead of. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 집진기 후단에는 촉매층을 포함하는 선택적 촉매 환원 반응탑이 설치되어 있고, 상기 집진기를 통과한 상기 배기가스는 암모니아 또는 요소수가 분사되는 상기 선택적 촉매 환원 반응탑을 통과하고, 상기 배기가스 중에 포함된 질소산화물은 상기 선택적 촉매 환원 반응탑에서 제거되는 것을 특징으로 하는 소각로의 배기가스 처리방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
A selective catalytic reduction reaction tower including a catalyst layer is installed at the rear end of the dust collector, and the exhaust gas passing through the dust collector passes through the selective catalytic reduction reaction tower into which ammonia or urea water is injected, and nitrogen contained in the exhaust gas The method for treating exhaust gas of an incinerator, characterized in that the oxide is removed in the selective catalytic reduction reaction tower. 물에 중탄산나트륨 분말 및 분산제가 혼합되어 형성되고, 이때 상기 중탄산나트륨의 농도는 60 내지 70%의 범위이고, 상기 분산제는 폴리아크릴계 분산제이며, 상기 분산제의 첨가량은 상기 물, 상기 중탄산나트륨 분말 및 상기 분산제 전체 중량에 대하여 0.1 내지 0.5 중량%의 범위인 것을 특징으로 하는 중탄산나트륨 고농도 슬러리 조성물.
It is formed by mixing sodium bicarbonate powder and a dispersant in water, wherein the concentration of the sodium bicarbonate is in the range of 60 to 70%, the dispersant is a polyacrylic dispersant, and the amount of the dispersant added is the water, the sodium bicarbonate powder and the Sodium bicarbonate high concentration slurry composition, characterized in that in the range of 0.1 to 0.5% by weight based on the total weight of the dispersant.
KR1020210010263A 2021-01-25 2021-01-25 Method For Treating Flue Gas Of Incinerator KR102497099B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210010263A KR102497099B1 (en) 2021-01-25 2021-01-25 Method For Treating Flue Gas Of Incinerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210010263A KR102497099B1 (en) 2021-01-25 2021-01-25 Method For Treating Flue Gas Of Incinerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220107530A true KR20220107530A (en) 2022-08-02
KR102497099B1 KR102497099B1 (en) 2023-02-07

Family

ID=82845593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210010263A KR102497099B1 (en) 2021-01-25 2021-01-25 Method For Treating Flue Gas Of Incinerator

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102497099B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197278A (en) * 1978-02-24 1980-04-08 Rockwell International Corporation Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
KR100456185B1 (en) * 2001-07-25 2004-11-10 주식회사 얼라이브텍 Eliminator For Removing Harmful Gases In Flue Gases And Method For Removing The Sames Thereby
US20090087898A1 (en) * 2007-09-06 2009-04-02 Clearvalue, Inc. Methods, processes and apparatus of sequestering and environmentally coverting oxide(s) of carbon and nitrogen
KR102019972B1 (en) 2019-03-08 2019-09-10 주식회사 성광이엔에프 Manuafacturing apparatus for sodium bicarbonate slurry using co2 included exhaust gas and treating apparatus and method for exhaust gas using the same
KR20200107641A (en) 2019-03-08 2020-09-16 주식회사 성광이엔에프 Manuafacturing apparatus for sodium bicarbonate slurry using co2 included exhaust gas and treating apparatus and method for exhaust gas using the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197278A (en) * 1978-02-24 1980-04-08 Rockwell International Corporation Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases
KR100456185B1 (en) * 2001-07-25 2004-11-10 주식회사 얼라이브텍 Eliminator For Removing Harmful Gases In Flue Gases And Method For Removing The Sames Thereby
US20090087898A1 (en) * 2007-09-06 2009-04-02 Clearvalue, Inc. Methods, processes and apparatus of sequestering and environmentally coverting oxide(s) of carbon and nitrogen
KR102019972B1 (en) 2019-03-08 2019-09-10 주식회사 성광이엔에프 Manuafacturing apparatus for sodium bicarbonate slurry using co2 included exhaust gas and treating apparatus and method for exhaust gas using the same
KR20200107641A (en) 2019-03-08 2020-09-16 주식회사 성광이엔에프 Manuafacturing apparatus for sodium bicarbonate slurry using co2 included exhaust gas and treating apparatus and method for exhaust gas using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR102497099B1 (en) 2023-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7655202B2 (en) Coal fired flue gas treatment and process
CN108480360A (en) Novel method for recycling fly ash resources and discharging tail gas in ultra-clean mode by adopting rotary kiln melting method
CN104428843B (en) Removal device for radioactive cesium
CN109569228A (en) The exhaust system and technique of flue gas of garbage furnace
CN110756033A (en) Deep purification treatment system and process for waste incineration power station flue gas
CN1812828A (en) Device and method for processing combustion exhaust gas
Dong et al. The environmental cost of recovering energy from municipal solid waste
US8728421B2 (en) Method for the treatment of exhaust gas produced by high-temperature waste incinerator with a dual-purpose reactor and the system thereof
CN110665352A (en) Dry desulfurization, denitrification and dust removal device and method for low-sulfur flue gas in cement kiln tail
EP1937391A1 (en) Sulfur trioxide removal from a flue gas stream
CN109647849A (en) The coprocessing system of waste gas generated by burning garbage and flying dust
CN103964656A (en) Reduction and harmlessness treating system and treating process for municipal sludge
CN111686564A (en) High-molecular solid powder denitration agent for flue gas denitration and preparation method thereof
CN110404404A (en) A kind of high chlorine incineration flue gas synergistic purification technique of high-sulfur
CN111545049A (en) SNCR (Selective non catalytic reduction) denitration system and method for removing escaping ammonia in SNCR denitration process
CN111780124A (en) High-halogen hazardous waste incineration system and method
CN113289475B (en) Method for reducing ammonia escape after SNCR or SCR denitration
CN203807312U (en) Municipal sludge reduction and innocent treatment system
CN206762618U (en) A kind of dry-wet integratedization desulfuring and denitrifying apparatus
CN113251420A (en) Industrial waste treatment method and device
CN211358316U (en) Low-sulfur flue gas dry desulfurization denitration dust collector in cement kiln tail
KR102497099B1 (en) Method For Treating Flue Gas Of Incinerator
CN104180376A (en) Waste incineration treatment process
CN101785967A (en) Method for treating incineration tail gas of solid hazardous waste
CN111437720A (en) Glass flue gas catalytic oxidation desulfurization method

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant