KR20220092956A - 전기 사용을 위한 라멜라 팩 조립 장치 - Google Patents

Abstract

접착 수단을 이용하여, 전기 모터 기계, 발전기, 변압기, 카운터, 점화 코일 및 유사한 전기 기기에서 전기 사용을 위한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치(10)는 라멜라 팩을 한정하기 위하여 하나의 스트립 위에 다른 스트립이 중첩되는 스트립(15')들을 한정하도록 시트(15)를 다이 절단하기 위한 다이 절단 스테이션(12), 및 상기 시트(15)로부터 절단된 상기 스트립(15')들을 접착제로 접착하기 위한 접착 스테이션(14)을 포함하며, 시트(15)의 표면 상에 일정량의 접착제의 이산 도포를 위한 수단을 포함하며, 상기 수단은 다이 절단 스테이션(12)에서 시트(15)의 전진과 동기하여 동작한다.

Description

전기 사용을 위한 라멜라 팩 조립 장치

본 발명은 전기 사용을 위한 라멜라 팩(lamellar pack)의 조립을 위한 장치에 관한 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명은 전기 사용을 위한 라멜라 팩, 즉 전기 모터 기계, 발전기, 변압기, 카운터, 점화 코일 및 유사한 전기 기기에서 사용하기 위해 서로에 대해 패킹되거나 중첩된 자기 스트립들의 조립을 위한 장치에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 예를 들어 전기 모터 또는 변압기 등과 같은 전기 기계는 라멜라 구조로 만들어진, 즉 소위 "라멜라 팩"을 한정하기 위해 서로 요구되고 중첩되고 제한되는 특정 자기 요건의 함수로서 다양한 형상 및 크기의 복수의 금속 스트립 또는 플레이트로 이루어진 자기 회로를 포함한다.

상기 "라멜라 팩들"은 상기 중첩된 스트립들 사이에 소위 "스프링 효과"를 발생시킬 수 있는 중간 공기 공간의 존재 없이, 서로 직접 접촉하도록 스트립들을 배치하는 것에 의해 스트립들을 중첩시킴으로써 획득되며, 스프링 효과는 전기적 특성의 악화를 유발함과 동시에, 라멜라 팩을 포함하는 전기 기계의 치수 및 기계적 특성에도 영향을 미친다.

라멜라 팩들은, 통상적으로 예를 들어 펀치에 의해 스트립들을 형성하는 절단 다이로부터 시작하거나, 예를 들어 웹 시트로부터 시작하거나 다른 공지된 방식으로 레이저 절단에 의해 획득된 단일 스트립을 중첩시키고 연결하는 것에 의해 획득되며, 상기 스트립들은 형성 후에 단일 스트립을 형성하는 기계에서 중첩되고 연결될 수 있거나 또는 다른 조립 기계에서 서로 중첩되고 연결될 수 있다.

상기 스트립들은 특별히 선택된 위치들에서 상기 스트립들을 변형시키는 것에 의해 획득된 "스테이플"로 지칭되는 결합 또는 맞물림 구성요소에 의해 서로 연결될 수 있으며, 결합 동안 스트립의 상기 구성요소는 연속적인 중첩에 의해 스트립들의 팩을 형성하기 위해 하부 스트립의 대응하는 오목한 부분들 내로 도입되거나 또는 강요된다.

대안적으로, "스테이플"을 이용한 전술한 구속 방법에 대해, 스트립들은 스트립들의 표면에 형성된 보스들에 의해 서로 패킹되고 구속될 수 있다.

추가로 공지된 제조 기술에 따르면, 스트립들은 접착제에 의해 또는 공지된 유형의 다른 강성 구속 수단에 의해 서로 패킹되고 구속될 수 있다.

접착제에 의해 라멜라 팩들을 조립하는 공지된 기술은 접착제 펌핑 시스템(일반적으로 생체 성분 유형)에 연결된 압력 노즐의 사용을 제공하며, 접착제는 그런 다음 다이의 입력에서 절단될 시트에 도포되며; 보다 구체적으로, 접착제는 분사기들 및 노즐들에 의해 도포되며, 접착제의 제1 성분은 시트의 상부 층 상의 지점들에 도포되고, 제2 성분은 마찬가지로 시트의 하부 층 상의 지점들에 도포되며; 접착은 접착제의 제1 층으로 스트립의 상부 부분을 접착하고, 후속 스트립의 하부 측면이 접착제의 제2 성분으로 덮이는 것에 의해 시트 분리 스테이션에서 발생한다.

접착제(생체 성분 유형의)에 의한 라멜라 팩들의 조립을 위한 또 다른 기술은 노즐의 사용을 제공하며, 접착제의 제1 성분은 분사기에 의해 절단 다이의 입력에 도포되고, 접착제의 제2 성분은 절단 다이의 하부 부분에 배열된 특별한 전용 스테이션에 도포되며; 또한 이러한 경우에, 라멜라 팩은 스트립을 제1 접착제 성분의 층과 접착시키고 후속 스트립을 제2 접착제 성분과 접착시키는 것에 의해 형성된다.

공지된 해결책 중 CN107533907은 전기 사용을 위한 라멜라 팩을 형성하기 위한 장치를 설명하며, 이에 의해, 단일 스트립을 획득하는(점진적인 절단에 의해) 시트 상에서, 접착제의 층이 시트의 상부 표면 및 시트의 하부 표면에 도포되며, 접착제의 상기 층들은, 시트의 위 및 아래에 배열되고, 드릴링 단계 또는 스테이션 후 및 라멜라를 형성하는 다이에서의 절단 단계 또는 스테이션 이전에 작동하는 코팅/확산 디바이스에 의해 도포된다.

JP2017216873은 전기 사용을 위한 라멜라 팩을 제조하기 위한 장치를 설명하며, 여기서 팩을 형성하는 스트립들은 절단 다이의 수직 절단 이동 속도와 동기화되지 않고 도포되는 접착 재료 층과 접착에 의해 결합된다.

추가로 공지된 실시예는 EP3021466에 설명되어 있으며, 이러한 것은 도포 헤드에 의해 도포된 접착제에 의해 전기 사용을 위한 라멜라 팩을 형성하는 방법을 언급하며, 여기서 스트립은 헤드가 스트립의 전체 표면에 접착제를 도포할 수 있도록 수직 축을 중심으로 회전되거나, 또는 대안적으로, 도포 헤드는 상기 스트립의 표면에 접착제를 도포하기 위해 스트립의 축을 중심으로 회전한다.

JP2015076970에서 공지되고 기술된 다른 해결책은 분사 노즐들에 의해 단일 스트립에 도포되는 접착제에 의해 라멜라 팩을 형성하는 것을 제공한다.

그러나, 스트립들 사이의 구속을 달성하는데 효과적일지라도, 라멜라 팩들을 위한 스트립들 사이에서 구속하기 위한 이러한 종래의 방법은, 하나의 스트립과 다른 스트립 사이에서 불완전하고 최적이 아닌 접착으로 인하여 그 사이에 균열을 가질 수 있고 바람직하지 않은 진동 및 소음의 발생에 대한 책임이 있다는 사실로 인해 예를 들어 스트립들의 팩이 몇몇 중요한 결점을 가진다.

더욱이, 접착제에 의한 이러한 공지된 조립 기술은 노즐 또는 분사기, 그러므로 접착제를 공급하기 위한 펌프가 종종 유지 보수(청소, 고장 등)의 대상이고, 이러한 작업이 더 많거나 작은 가동 중단 시간을 요구하고, 그 결과 플랜트 및 생산 관련 비용의 증가로 이어진다.

추가 결점은 분사기를 사용하는 공지된 기술이 분사기 노즐에서 접착제의 온도, 압력, 흐름 속도와 같은 유체 역학 파라미터를 도입한다는 사실로 나타나며, 이는 사이클 시간, 그러므로 관련 비용이라는 면에서 라멜라 팩 조립 제조 공정 전반에 걸쳐서 가치가 있다.

본 발명의 목적은 전술한 단점을 극복하는 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명은 이러한 라멜라 팩이 예를 들어 보스 또는 유사한 보유 수단과 같은 기계적 수단을 사용함이 없이 제조되는 전기 사용을 위한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 접착제에 의한 라멜라 팩들의 개선된 조립을 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 완제품(라멜라 팩에 의해 한정되는 로터, 스테이터 등)의 보다 양호한 전기적 성능을 보장하기 위해 라멜라 팩들을 위한 조립 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스트립들을 형성하기 위해 다이 내부 및 외부 모두에 상기 스트립들을 접착하는데 적합한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 빠르고 "청결한" 방식으로 라멜라 팩들을 조립하는데 적합한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유지보수가 용이하고 간단한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 시간 경과에 따라 높은 저항과 신뢰성을 보장하고, 또한 제조가 용이하고 비용 효율적인 전기 사용을 위한 라멜라 팩 조립 장치를 사용자에게 제공하는 것이다.

이들 및 다른 목적은 청구항 1에 따른 특징을 가지는 본 발명에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 라멜라 팩을 형성하기 위해 다른 스트립 상에 하나의 스트립이 중첩되도록 스트립들을 한정하기 위해 시트의 다이 절단을 위한 다이 절단 스테이션, 접착제에 의한 접착을 위한 스테이션을 포함하며, 상기 스트립들은 상기 시트로부터 절단되는, 접착에 의해 전기 모터 기계, 발전기, 변압기, 카운터, 점화 코일 및 유사한 전기 장비의 전기 기계에서 전기 사용을 위한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치에 있어서, 상기 시트의 표면 상에서 일정량의 접착제의 이산 도포를 위한 수단을 포함하며, 상기 수단은 다이 절단 스테이션에서 상기 시트의 전진 이동과 동기하여 작동하는 것을 특징으로 하는 장치가 제공된다.

본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 의해 요약된다.

본 발명의 전기 사용을 위한 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치의 구조적 및 기능적 특성은 바람직한 비제한적인 실시예를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명으로부터 더 명확해질 수 있다:
도 1은 본 발명의 라멜라 팩을 조립하기 위한 디바이스의 접착 스테이션의 개략적인 사시도를 나타내며;
도 2는 구성 요소 또는 형성 요소의 변위를 도시하는 도 1에 따른 접착 스테이션의 개략적인 정면도를 나타내며;
도 3 내지 도 3c는 본 발명의 조립 장치의 일련의 작동 단계를 개략적으로 나타내며;
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 장치의 구성 요소의 다른 실시예를 개략적으로 나타내며;
도 5a 내지 5c는 본 발명의 장치의 3가지 예시적인 접착 구성을 개략적으로 나타낸다.

전술한 도면을 참조하면, 도 1 및 도 2에서 전체가 10으로 인용된 본 발명의 라멜라 팩을 조립하기 위한 장치는 다이 절단 스테이션(12), 및 다이 절단 스테이션(12)에서 시트(15)로부터 절단된 스트립들을 접착하기 위한 스테이션(14)을 포함하며, 시트(15)는 도 1에서 화살표(X)로 표시된 바와 같이 다이 절단 스테이션(12)을 향해 변위된다.

도면에 따른 바람직한 실시예에서, 접착 스테이션(14)은 다이 절단 스테이션(12) 내부에 배열되고; 그러나 대안적인 실시예에 따르면, 접착 스테이션(14)은 다이 절단 스테이션(12) 외부에 배치될 수 있으며, 이는 생산 공정 요건의 함수로서 및/또는 이하에서 더 잘 설명될 절단 주위의 조건의 함수로서 배열될 수 있다.

그 특성과 그 작동이 이후에 더 잘 설명될 접착 스테이션(14)에서, 2-성분 접착제(성분("A"), 즉 접착제의 베이스, 및 제2 성분(성분("B"), 즉 접착 반응의 촉매)가 (언급된 도면에 따른 바람직한 실시예를 참조하여)사용되며, 제1 접착제 성분(또는 성분("A"))은 절단 다이의 입구 또는 그 내부에 있는 분사기 또는 적셔지거나 또는 윤활된 롤러에 의해 시트의 하부 표면에 분사되고, 제2 성분(또는 성분 "B")은 아래에 설명된 바와 같이 시트의 상부 표면에 도포된다.

위에서 설명된 실시예에 대한 대안적인 실시예에 따르면, 라멜라 팩을 한정하기 위한 스트립들의 조립에 사용되는 접착제는 단일 성분 유형의 접착제이고; 이러한 경우에, 일정량의 접착제가 아래에 설명된 바와 같이 시트의 표면에 도포된다.

접착 스테이션(14)은 시트(15)(방향(X)으로 전진 이동하는)에 대해 하강/상승 수직 방향(도 1 및 도 2에서 화살표(Z)로 지시된 바와 같은)에 따라 병진하는 가동성 요소(16)를 포함하고, 라멜라 팩을 한정하기 위해 적층될 스트립들 상에서의 접착제의 준비를 위한 적어도 하나의 접착 유닛을 포함한다.

적어도 하나의 접착 유닛은 시트(15)의 전진 방향(X)에 직각인 방향을 따라서 수평으로 전진/후진으로 병진한다(도 1 및 도 2에서 화살표(Y)로 지시된 바와 같이).

도면에 따른 실시예를 구체적으로 참조하면, 접착 스테이션(14)은 복수의 핀(20)을 각각 구비하는 제1 접착 유닛(18) 및 제2 접착 유닛(19)에 의해 한정된 2개의 접착 유닛을 포함하며, 복수의 핀은 이후에 보다 상세하게 설명되는 바와 같이 시트(15)로부터 절단된 스트립(15')들 상에 피착되는(deposited) 접착제(성분("B") 또는 2-성분 접착제의 경우에 제2 성분에 의해 한정되는)에 적셔진다.

가동성 요소(16)의 전진/후진 이동 및 그 하강/승강 이동은 공압 또는 유압 또는 전기 유형의 종래의 액추에이터에 의해 수행되며, 상기 이동은 동시에 수행되며, 즉 방향(Z)에 따른 가동성 요소(16)의 접착 유닛(18, 19)의 하강/상승은 방향(Y)에 따른 접착 유닛(18, 19)의 전진/후진 이동과 동시에 발생한다.

접착 스테이션(14)은 적어도 하나의 접착 저장소를 포함하고, 도면에 따른 실시예를 참조하면, 일정량의 접착제(23)(제2 성분 또는 2-성분 접착제의 경우에 성분("B"))을 각각 수용하는 제1 접착 저장소(22) 및 제2 접착 저장소(24)를 각각 포함하며; 접착 저장소의 수는 접착 유닛의 수에 대응한다는 것을 이해해야 한다.

제1 접착 유닛(18) 및 제2 접착 유닛(19)의 핀(20)들(도면에 따른 실시예를 여전히 참조하면)은 제1 접착 저장소(22) 및 제2 접착 저장소(24)로부터 접착제를 픽업하고 이를 시트(15)의 스트립(15')들에 피착시키는데 적합하다.

보다 구체적으로, 핀(20)들은 접착제의 방울(25)을 픽업하는 기능을 가지며, 이를 위해, 핀들은 사용될 접착제의 유형 또는 시트의 유형, 또는 추가로 시트(15)를 절단하는 속도 및/또는 스트립 조립 공정 주변의 조건의 함수로서 상이한 구성을 가진 팁 또는 단부(제1 및 제2 접착 유닛에 대해 고정 단부의 반대쪽 단부)를 가질 수 있으며; 그러므로, 적어도 하나의 접착 유닛(도면에 따른 실시예의 경우에 제1 및 제2 접착 유닛)은 핀(20)들의 수가 라멜라 팩들의 특정 생산 요건에 따라 달라질 수 있다는 점을 고려하여 모듈러 구조를 한정한다.

도 4a, 도 4b 및 도 4c는 핀(20)의 팁에 대한 3개의 대안적인 구성을 도시한다.

도 4a는 볼록한 팁(21)을 가지는 핀(20)을 도시한다.

도 4b는 오목한 팁(21')을 가지는 핀을 도시한다.

도 4c는 평평한 팁(21")을 가지는 핀을 도시한다.

어느 경우에도, 핀(20)의 팁은 위에서 개괄된 조건에 따라서 상이한 형상(예를 들어, 절두형 원뿔 또는 원추 또는 다소 복잡한 다른 형상을 가지는)을 포함할 수 있다는 것이 관찰되어야 한다.

적어도 하나의 접착 유닛의 핀(20)의 수는 스트립들의 특성 및 그 치수 사양에 대해 기능적이다.

또한, 핀(20)들은 스트립들 상에서의 접착제의 피착의 최적 제어를 보장하는 기능을 가지는 스프링 및 댐핑 수단(도면에 도시되지 않음)을 포함할 수 있다.

예로서, 도 5a 내지 도 5c는 핀(20)들의 3가지 상이한 유형의 배열, 그러므로 접착제의 피착을 도시한다.

도 5a는 원주에 따른 배열을 도시하고, 도 5b는 다이아몬드 또는 정사각형 배열을 도시하고, 도 5c는 "집중된 면들"을 가지는 배열을 도시하며; 어떠한 경우에도 다른 구성이 가능하다.

구조적 특성을 참조하여 위에서 설명된 본 발명의 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치의 작동이 다음에 설명된다.

도 2 및 상기 도면에 따른 바람직한 실시예를 구체적으로 참조하면, 가동성 요소(16)의 제1 접착 유닛(18)은 접착제(도 3a)의 방울(25)을 픽업하기 위하여 접착제(23)(제2 성분 또는 2-성분 접착제의 경우에 성분("B"))(도 3)에서 핀(20)들의 침지를 허용하도록 제1 접착 저장소(22)를 향해 아래쪽으로 이동되며; 접착제를 픽업하기 위한 유사한 이동은 또한 제2 접착 유닛(19)을 특징화한다.

이어서, 상기 제1 접착 유닛은 시트(15)로부터 절단된 시트(15')에서 수평 방향에 따라서 상승되어 병진되고, 핀(20)들이 스트립의 표면과 접촉하도록 하강되고(도 3b), 접착제(23)의 방울(25)을 표면 상에서 방출하기 위해 하강된다(도 3c).

제1 접착 유닛(18)이 스트립(15')과 접촉하는 핀(20)과 함께 하강되는 동안, 제2 접착 유닛(19)은 접착제(23)의 방울(25)을 픽업하기 위해(도 3a) 접착제 내로의 핀(20)들의 침지를 허용하도록 제2 접착 저장소(24)에서 이동된다(도 3).

이와 같은 작동 외에, 다이 절단 스테이션(12)의 입구에서, 그리고 2-성분 접착제를 사용하는 경우에, 일정량의 접착제(2-성분 접착제의 경우에 제1 성분("A"))는 분사기/롤러에 의해, 스트립의 상부 표면에 접착제(23)의 방울을 피착시키는 측면에 대한 반대 측면에서, 그 하부 표면에서 시트 상으로 분사된다.

단일 성분 접착제를 사용하는 경우에, 분사기/롤러에 의해 접착제를 분사하는 이러한 단계는 수행되지 않는다.

제2 접착 유닛(19)은 그런 다음 시트(15)로부터 절단된 스트립(15')(후속 스트립)을 향해 상승되어 병진되고, 그 표면 상에 접착제의 방울을 피착시키도록 상기 스트립을 향해 하강되고; 이러한 이동은 절단 스테이션에서 판금의 전진 이동과 동기하여 발생한다.

동시에, 제1 접착 유닛은 핀(20)들에 의한 접착제(제2 성분)의 새로운 픽업을 위해 제1 접착 저장소를 향해 이동된다.

그러므로, 접착제를 픽업하여 스트립들에 피착시키는 동작은 작업 사이클에서의 중단 없이 소위 "마스킹된 시간"에 발생하며; 실제로, 접착 유닛에 의해 스트립 상에 접착제를 피착시키는 단계는 다른 접착 유닛에 의한 접착제의 동시 픽업에 대응한다.

전술한 바와 같이 라멜라 팩이 완성되었으면, 하나의 라멜라 팩을 후속 라멜라 팩과 구별하기 위해, 최종 팩은 시트 위에서 접착 스테이션(14)을 이동시키지 않는 것에 의해 및/또는 접착제(제1 성분 또는 성분("A"))를 피착시키는 분사기/롤러들, 또는 단일 성분 접착제의 경우에 핀의 이동을 비활성화하는 것에 의해 실현되며; 이어서, 새로운 라멜라 팩 생성이 위에서 설명된 바와 같이 시작된다.

또한 유사한 이동이 단일 접착 단위 또는 더 많은 접착 단위(3개 이상)의 경우에도 발생한다는 것은 분명하다.

본 발명의 장치에 의해 달성되는 이점은 상기에 비추어 관찰할 수 있다.

본 발명의 라멜라 팩들의 조립을 위한 장치는 유리하게 펌프 및 노즐을 사용함이 없이 접착제를 사용하는 것에 의해, 그러나 노즐 및 펌프와 같은 유지 보수를 요구하지 않는 기계적 핀에 의해 시트로부터 절단된 스트립을 패킹하는 것에 의해 조립을 수행하는 것을 허용하며, 이러한 것은 기계 가동 중지 시간에서의 감소, 결과적으로 생산 시간 및 관련 비용에서의 감소를 유발한다.

본 발명의 장치의 또 다른 이점은, 접착제가 스트립의 표면에 분사되는 종래의 접착 기술과는 달리, 스트립들의 표면에 접착제의 방울의 피착에 의한 접착제의 도포가 매우 청결하고 국부화된 접착 모드를 한정한다는 사실에 있다.

본 발명의 장치의 또 다른 이점은, 접착제의 흐름을 제어하기 위한 노즐, 펌프 및 시스템의 사용을 요구함이 없이 스트립들의 표면 상의 접착제 방울의 피착에 적합한 핀들의 사용이 종래의 공지된 접착 기술보다 훨씬 저렴한 비용을 수반한다는 사실에 있다.

또한, 본 발명의 추가 이점은 노즐 및/또는 분사기를 사용하지 않는다는 사실이 대응하는 유체-역학 파라미터(예를 들어, 접착제 압력, 접착제 온도, 노즐 세척 등과 같은)에 구속되지 않는다는 것이며, 그러므로 더 빠른 접착 기술이며(저장소에 수용되는 본 발명의 장치의 접착제는 정적 상태에 있다); 실제로 핀들의 마모 또는 파손의 경우에, 핀들을 교체하는 것으로 충분하다(종래의 분사 노즐의 교체 비용 및 시간과 관련하여 매우 저렴한 비용으로 특징화되는 쉽고 빠른 작업).

또 다른 이점은 설명된 바와 같이, 접착 유닛이 모듈형(특정 생산 요건에 따라서 핀들의 수와 배열을 변경할 수 있는 가능성이 있는)이고, 절단 스테이션의 전체 치수(다이 절단 스테이션이 너무 크거나 너무 작음)의 함수로서 다이 절단 스테이션의 내부 및 외부에서 장치의 용이한 조립(예를 들어, 다이 절단 스테이션 외부에서의 조립)을 가능하게 한다는 사실에 있다.

Claims (10)

1. 접착 수단을 이용하여, 전기 모터 기계, 발전기, 변압기, 카운터, 점화 코일 및 유사한 전기 기기에서 전기 사용을 위한 라멜라 팩들의 조립을 위하여, 라멜라 팩을 형성하기 위하여 하나의 스트립 위에 다른 스트립이 중첩되는 스트립(15')들을 한정하도록 시트(15)를 다이 절단하기 위한 다이 절단 스테이션(12), 및 상기 시트(15)로부터 절단된 상기 스트립(15')들을 접착제로 접착하기 위한 접착 스테이션(14)을 포함하는 장치(10)에 있어서,
   상기 시트(15)의 상부 표면 상에서의 일정량 접착제의 이산 도포를 위한 수단을 포함하며, 상기 도포 수단은 상기 가동성 요소(16) 상에서 안정화되고 접착 수단을 구비하는 적어도 하나의 접착 유닛(18, 19)의 변위를 위하여 상기 시트(15)에 대해 수직 방향으로의 하강/상승에 따라서 병진하는 가동성 요소(16)를 포함하며, 상기 적어도 하나의 접착 유닛은 상기 다이 절단 스테이션(12)에서의 상기 시트(15)의 전진 방향에 직각인 방향으로 수평 평면에 따라서 전진/후진 병진 가능하며, 상기 가동성 요소(16) 및 상기 적어도 하나의 접착 유닛의 상기 변위는 상기 다이 절단 스테이션(12)에서 상기 시트(15)의 전진 이동과 동기하며, 상기 적어도 하나의 접착 유닛은 일정량의 접착제(23)를 수용하는 적어도 하나의 접착 저장소(22, 24)로부터 방울(25)들의 형태를 하는 일정량의 접착제를 픽업하는데 적합한 복수의 핀(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 핀(20)들은 상기 스트립(15')들 상에서 접착제의 방울(25)의 피착의 최적의 제어를 보장하는 기능을 가진 스프링 및 댐핑 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착 유닛에 대해 안정화된 것 반대편의 상기 핀(20)들의 단부는 볼록 팁(21)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착 유닛에 대해 안정화된 것 반대편의 상기 핀(20)들의 단부는 오목 팁(21')을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착 유닛에 대해 안정화된 것 반대편의 상기 핀(20)들의 단부는 평평한 팁(21")을 포함하는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 가동성 요소(16)는 적어도 하나의 접착 유닛(18, 19)에 의해 적어도 하나의 접착 저장소(22, 24)로부터 접착제 방울(25)을 픽업하기 위한 하강/상승 병진 이동을 포함하며, 상기 적어도 하나의 접착 유닛은 상기 다이 절단 스테이션(12)에서 상기 시트(15)를 향한 수평 병진 이동을 포함하며, 상기 적어도 하나의 접착 저장소(22, 24)를 향한 상기 적어도 하나의 접착 유닛(18, 19)의 하강/상승 병진 이동은 적어도 2개의 접착 유닛의 경우에, 상기 방울(25)의 피착을 위해 상기 시트(15)를 향해 변위된 다른 접착 유닛의 동시 및 동기화 하강/상승 병진 이동에 대응하는, 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 접착 스테이션(14)은 상기 다이 절단 스테이션(12) 내부에 배열되는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 접착 스테이션(14)은 상기 다이 절단 스테이션(12) 외부에 배열되는 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 접착제는 단일 성분 유형인 것을 특징으로 하는, 조립 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 있어서, 상기 접착제는 상기 접착제의 베이스를 한정하는 제1 성분 또는 성분("A") 및 접착 반응의 촉매를 한정하는 제2 성분 또는 성분("B")을 포함하는 2-성분형인 것을 특징으로 하는, 조립 장치.

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