KR20220092564A - 전자 무화 장치 및 이의 가열 제어 방법 - Google Patents

전자 무화 장치 및 이의 가열 제어 방법 Download PDF

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허우린 천
화 탄
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센젠 스무어 테크놀로지 리미티드
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Abstract

전자 무화 장치 및 이의 가열 제어 방법에 있어서, 상기 전자 무화 장치는 무화 유닛, 향미 재료 수용부 및 2차 가열 요소를 포함한다. 무화 유닛은 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하는 데 사용되는 1차 가열 요소를 포함한다. 향미 재료 수용부는 향미 재료를 수용하는 데 사용된다. 2차 가열 요소는 무화 유닛과 향미 재료 수용부 사이에 설치되며, 2차 가열 요소는 무화 유닛에서 유래한 무화 가스를 재가열하는 데 사용된다. 재가열된 무화 가스는 향미 재료 수용부에 수용된 향미 재료를 통과한다. 이는 무화 가스 중 큰 액적을 재가열하여 작은 액적의 무화 가스를 형성할 수 있다. 또한 향미 재료 수용부 내에 유입되는 무화 가스의 온도를 상승시켜, 향미 재료 내의 성분을 충분히 방출시킬 수 있다. 나아가 에어로졸 생성 기재에 의해 무화 형성된 무화 가스와 함께 배출되어, 사용자가 흡입하도록 제공할 수 있다. 이는 전자 무화 장치의 맛을 향상시키고 사용자의 사용자 경험을 개선할 수 있다.

Description

전자 무화 장치 및 이의 가열 제어 방법
본 발명은 전자 무화 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자 무화 장치 및 이의 가열 제어 방법에 관한 것이다.
현재 전자 무화 장치에는 통상적으로 액체를 담기 위한 용기 및 연초를 수용하기 위한 보관 용기가 설치된다. 전자 무화 장치는 액체를 가열 무화하며, 무화 가스는 기류 채널을 관통해 연초의 보관 용기로 수용되고 유동하며 연초를 관통한다. 이처럼 연초는 향미제로 사용되어 흡연을 모사하는 실제감을 증가시킬 수 있다. 그러나 무화 가스가 연초에 도달할 때 온도가 이미 냉각되므로 연초의 성분이 충분히 방출되기 어렵다.
본 발명은 상술한 문제를 고려하여 맛이 향상된 전자 무화 장치 및 가열 제어 방법을 제공한다.
상기 기술적 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음의 기술적 해결책을 채택하여 전자 무화 장치를 제공한다. 상기 전자 무화 장치는 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하는 데 사용되는 1차 가열 요소를 포함하는 무화 유닛; 향미 재료를 수용하는 데 사용되는 향미 재료 수용부; 및 상기 무화 유닛과 상기 향미 재료 수용부 사이에 설치되며, 상기 무화 유닛에서 유래한 상기 무화 가스를 재가열하는 데 사용되는 2차 가열 요소 - 재가열된 상기 무화 가스는 상기 향미 재료 수용부에 수용된 상기 향미 재료를 통과함 - 를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 향미 재료는 고체 재료이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 향미 재료는 연초이거나 연초를 함유한 고체 재료이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 에어로졸 생성 기재는 액체이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 에어로졸 생성 기재는 연초이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 무화 유닛은 액체 저장 캐비티 및 무화 가스 채널을 더 포함한다. 상기 액체 저장 캐비티는 상기 에어로졸 생성 기재를 저장하는 데 사용된다. 상기 1차 가열 요소에 의해 무화 형성된 상기 무화 가스는 상기 무화 가스 채널로부터 상기 무화 유닛으로 배출된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 향미 재료 수용부에는 수용 캐비티가 설치된다. 상기 수용 캐비티는 상기 향미 재료를 수용하는 데 사용된다. 상기 전자 무화 장치는 연결 부재를 포함한다. 상기 연결 부재는 상기 무화 유닛과 상기 향미 재료 수용부 사이에 설치된다. 상기 연결 부재에는 기류 연통 채널이 설치된다. 상기 기류 연통 채널은 상기 무화 가스 채널과 상기 수용 캐비티를 연통시킨다. 상기 2차 가열 요소는 상기 기류 연통 채널 내에 설치된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 기류 연통 채널에는 공간 확대부가 설치된다. 상기 기류 연통 채널에 수직인 이송 방향 상에서, 상기 공간 확대부의 횡단면 치수는 상기 공간 확대부와 인접한 기타 부분의 횡단면 치수보다 크다. 상기 2차 가열 요소는 상기 공간 확대부 내에 설치된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 전자 무화 장치는 풍미 카트리지를 포함한다. 상기 풍미 카트리지는 상기 수용 캐비티 내에 설치된다. 상기 향미 재료는 상기 풍미 카트리지 내에 설치된다. 상기 풍미 카트리지의 상기 기류 연통 채널을 향하는 일단에는 차단망이 설치된다. 상기 차단망은 상기 향미 재료를 상기 풍미 카트리지 내로 제한하는 데 사용된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 2차 가열 요소는 그물형 또는 나선판형의 저항 가열 시트이다. 상기 저항 가열 시트가 위치한 평면은 상기 기류 연통 채널의 이송 방향과 수직이거나, 상기 2차 가열 요소는 나선 발열선이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 전자 무화 장치는 상기 향미 재료 수용부에 설치되며 상기 향미 재료를 가열 무화하는 데 사용되는 향미 재료 가열 요소를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 향미 재료 가열 요소는 상기 수용 캐비티의 내측벽에 설치되며, 상기 수용 캐비티를 둘러싸는 원주 방향으로 설치된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 2차 가열 요소의 가열 온도는 60 내지 100℃ 또는 60 내지 85℃이다. 상기 향미 재료 가열 요소의 가열 온도는 60 내지 65℃이다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 전자 무화 장치는 회로판, 스위치 및 전원을 포함한다. 상기 회로판은 상기 전원과 전기적으로 연결된다. 상기 2차 가열 요소 및 상기 향미 재료 가열 요소는 상기 스위치를 통해 상기 회로판과 전기적으로 연결된다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 전자 무화 장치는 하우징 및 누름부를 포함한다. 상기 전원, 상기 회로판 및 상기 스위치는 상기 하우징 내에 설치된다. 상기 누름부는 상기 스위치와 접촉되며 상기 하우징을 거쳐 노출된다. 상기 누름부는 누름 작용력을 전달받아 상기 스위치의 온오프를 제어하는 데 사용된다.
상기 기술적 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 다른 기술적 해결책을 채택하여 전자 무화 장치의 가열 제어 방법을 제공한다. 상기 가열 제어 방법은, 흡입 신호가 수신되면, 무화 유닛의 1차 가열 요소가 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하도록 가동하는 단계; 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단하는 단계; 및 사용자가 2차 가열을 선택하면, 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동하는 단계 - 여기에서 상기 2차 가열 요소는 향미 재료와 상기 무화 유닛 사이에 위치한 기류 연통 채널 내에 설치됨 - 를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단하는 상기 단계는, 누름 신호가 수신되었는지 여부를 판단하는 단계; 상기 2차 가열 요소가 가동되었는지 여부를 판단하는 단계; 및 상기 누름 신호가 수신되었으나 상기 2차 가열 요소가 가동되지 않은 경우, 또는 상기 누름 신호가 수신되지 않았으나 상기 2차 가열 요소가 가동된 경우, 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단하는 단계를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동하는 상기 단계는, 상기 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 재가열하여 가열된 상기 무화 가스의 온도를 60 내지 100℃ 또는 60 내지 85℃로 제어하는 단계를 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 가열 제어 방법은 스위치 제어 신호에 응답하여, 향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 구체적인 일 실시예에 있어서, 향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하는 상기 단계는, 상기 향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하는 온도를 60 내지 65℃로 제어하는 단계를 포함한다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다. 종래 기술의 경우와 달리, 본 발명의 실시예는 기류 연통 채널 내에 2차 가열 요소를 설치하고, 2차 가열 요소를 무화 유닛과 향미 재료 수용부 사이에 위치시킨다. 무화 유닛에 의해 무화 생성되는 무화 가스는 기류 연통 채널을 거쳐 이송되며, 향미 재료 수용부로 유입되기 전에 2차 가열 요소가 냉각된 무화 가스를 재가열할 수 있다. 이러한 방식으로, 무화 가스 중 응축 형성된 큰 액적을 재가열하여 작은 액적의 무화 가스를 형성할 수 있다. 또한 향미 재료 수용부로 유입된 무화 가스의 온도를 높여, 향미 재료 내의 성분을 충분히 방출시킬 수 있다. 나아가 에어로졸 생성 기재 무화에 의해 형성된 무화 가스와 함께 배출되어 사용자가 흡입하도록 제공한다. 이러한 방식으로 전자 무화 장치의 맛을 향상시키고 사용자의 사용자 경험을 개선할 수 있다.
본 발명 실시예의 기술적 해결책을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하에서는 실시예의 설명에 필요한 도면을 간략하게 소개한다. 이하의 설명에서 첨부 도면은 본 발명의 일부 실시예일 뿐이며, 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 창의적인 노력 없이 이러한 첨부 도면을 기반으로 다른 도면을 더 획득할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 무화 장치의 단면 구조도이다.
도 2는 도 1에서 전자 무화 장치의 입체 구조도이다.
도 3은 도 1에서 풍미 카트리지의 입체 구도조이다.
도 4는 도 1에서 2차 가열 요소의 입체 구조도이다.
도 5는 도 1에서 부분 확대 구조도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 회로도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 제어 방법의 흐름도이다.
도 8은 도 7에서 단계 S102의 흐름도이다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가열 제어 방법의 흐름도이다.
이하에서는 본 발명 실시예 중의 첨부 도면을 참조하여 본 발명 실시예 중의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 발명의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 본 발명의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 발명의 보호 범위에 속한다.
본 발명에 사용된 용어 "제1", "제2", "제3"은 설명을 위한 목적으로만 사용된다. 이는 상대적인 중요성을 의미 또는 암시하거나, 가리키는 기술적 특징의 수량을 암시적으로 나타내는 것으로 이해될 수 없다. 여기에서 "제1", "제2", "제3"으로 한정된 특징은 명시적 또는 암시적으로 적어도 하나의 상기 특징을 포함할 수 있다. 본 발명의 명세서에서 "복수"는 달리 구체적으로 한정되지 않는 한 2개, 3개 등과 같이 적어도 2개를 의미한다. 본 발명의 실시예에서 모든 방향성 표시(예를 들어 상, 하, 좌, 우, 전, 후 등)는 특정 자세(첨부 도면에 도시된 바와 같음)에서 각 부재 간의 상대적인 위치 관계, 운동 상황 등을 해석하기 위한 것일 뿐이다. 상기 특정 자세가 변경되는 경우, 상기 방향성 표시도 이에 상응하도록 변경된다. 또한 "포함하다"와 "구비하다" 및 이들의 임의 변형된 용어는 비배타적인 포함을 포함하도록 의도되었다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장비는 나열된 단계 또는 유닛에 한정되지 않는다. 이는 나열되지 않은 단계 또는 유닛을 선택적으로 더 포함하거나, 이러한 프로세스, 방법, 제품 또는 장비 고유의 기타 단계 또는 유닛을 선택적으로 더 포함할 수도 있다.
본원에 언급된 "실시예"는 실시예를 참조하여 설명된 특정 특징, 구조 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서의 다양한 위치에 상기 용어가 기재될 경우 이는 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 다른 실시예와 상호 배타적인 별도의 또는 대안적인 실시예를 지칭하는 것도 아니다. 본 기술 분야의 당업자는 명시적 및 묵시적으로 본원에 설명된 실시예가 다른 실시예와 결합될 수 있음을 이해한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 무화 장치의 단면 구조도이다. 전자 무화 장치(100)는 하우징(1), 전원(2), 회로판(3), 무화 유닛(4), 향미 재료 수용부(5), 스위치(6), 2차 가열 요소(7), 기류 센서(8) 및 기류 연통 채널(9)을 포함한다.
하우징(1)은 전원(2), 회로판(3), 무화 유닛(4), 스위치(6), 2차 가열 요소(7) 및 기류 센서(8)를 수용한다. 하우징(1)에는 누름부(12)가 설치된다. 누름부(12)는 스위치(6)와 매칭되어, 스위치(6)의 온 및 오프를 제어하는 데 사용된다. 하우징(1)은 일단에 향미 재료 수용부(5)가 설치되어 향미 재료를 수용하는 데 사용된다. 향미 재료 수용부(5)의 측벽 상에는 향미 재료 가열 요소(51)가 설치된다. 본 실시예에 있어서, 향미 재료는 단독 포장된 풍미 카트리지(10)에 거치된다. 풍미 카트리지(10)는 향미 재료 수용부(5)에 착탈 가능하도록 수용되므로, 향미 재료 소진 후 풍미 카트리지(10) 교체를 통해 새롭게 교체할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 향미 재료는 향미 재료 수용부(5) 내에 직접 일회성으로 고정 거치되거나 교체 가능하도록 거치될 수도 있다.
향미 재료는 맛을 추가하는 향미제이다. 여기에서 일 실시예에 있어서, 향미 재료는 고체 재료일 수 있으며, 구체적으로 연초이거나 연초를 함유한 고체 재료일 수 있다. 향미 재료는 중국 한방약 등 고체 재료일 수도 있다. 에어로졸 생성 기재는 액체일 수 있으며, 구체적으로 담배 오일 등일 수 있다. 고체 상태의 향미 재료를 설치함으로써, 향미 재료를 용이하게 고정할 수 있으며, 액체 에어로졸 생성 기재의 맛을 향상시킬 수 있다.
선택적으로 다른 일 실시예에 있어서, 에어로졸 생성 기재가 액체인 경우, 향미 재료도 액체일 수 있다. 두 가지 상이한 종류의 액체를 설치함으로써, 무화 가스의 맛을 풍부하게 만들어 사용자의 사용자 경험을 향상시킬 수 있다.
또는 다른 선택적 실시예에 있어서, 에어로졸 생성 기재와 향미 재료는 모두 고체 재료로 설치할 수도 있다. 본 발명의 실시예는 향미 재료와 에어로졸 생성 기재의 종류 및 형태를 구체적으로 한정하지 않는다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도 2는 도 1에서 전자 무화 장치의 입체 구조도이다. 전원(2), 회로판(3) 및 스위치(6)는 하우징(1) 내에 설치된다. 누름부(12)는 스위치(6)에 접촉되며 하우징(1)을 거쳐 노출된다. 누름부(12)는 누름 작용력을 전달받아 스위치(6)의 온오프를 제어하는 데 사용된다.
전원(2)은 전력을 무화 유닛(4)의 1차 가열 요소(41), 2차 가열 요소(7) 및 향미 재료 가열 요소(51)에 공급한다.
여기에서 회로판(3)은 전원(2)과 전기적으로 연결된다. 1차 가열 요소(41)는 회로판(3)과 전기적으로 연결된다. 2차 가열 요소(7)와 향미 재료 가열 요소(51)는 스위치(6)를 통해 회로판(3)과 전기적으로 연결된다. 스위치(6)는 2차 가열 요소(7) 및 향미 재료 가열 요소(51)를 연결하거나 끊는 데 사용된다. 스위치(6)를 통해 2차 가열 요소(7)와 향미 재료 가열 요소(51)가 작동하는지 여부를 제어하기가 용이하다. 따라서 사용자는 자신의 맛 선택에 따라 누름부(12)를 통해 2차 가열 요소(7) 또는 향미 재료 가열 요소(51)를 가동할지 여부를 선택할 수 있다. 이는 사용자의 다양한 사용 수요를 충족시키기 용이하게 한다.
회로판(3)은 1차 가열 요소(41), 2차 가열 요소(7) 및 향미 재료 가열 요소(51)의 가열을 제어하는 데 사용된다. 1차 가열 요소(41)의 가열 회로는 단독 제어하는 가열 회로이다. 2차 가열 요소(7)의 가열 회로와 향미 재료 가열 요소(51)의 가열 회로는 각각 독립 제어하는 가열 회로일 수 있으며, 동시 제어하는 가열 회로일 수도 있다. 즉, 2차 가열 요소(7)와 연결된 스위치 및 향미 재료 가열 요소(51)와 연결된 스위치는 같은 스위치일 수 있으며, 다른 스위치일 수도 있다. 본 발명의 실시예는 구체적으로 한정하지 않는다.
여기에서 향미 재료 수용부(5)는 하우징(1)과 연결된다. 향미 재료 수용부(5) 상에는 수용 캐비티(52)가 설치된다. 향미 재료는 수용 캐비티(52)에 설치되어, 향미 재료를 고정하기가 용이하다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 도 3은 도 1에서 풍미 카트리지의 입체 구조도이다. 풍미 카트리지(10)는 수용 캐비티(52) 내에 설치된다. 풍미 카트리지(10)의 기류 연통 채널(9)을 향하는 일단에는 차단망(12)이 설치된다. 차단망(12)은 향미 재료를 풍미 카트리지(10) 내로 제한하는 데 사용된다.
다른 일 실시예에 있어서, 차단망(12)은 필요에 따라 다른 위치에 설치할 수도 있다. 예를 들어 직접 향미 재료를 수용 캐비티(52) 내에 설치하기 용이하도록 직접 향미 재료 수용부(5) 바닥부에 설치한다. 본 발명의 실시예는 구체적으로 한정하지 않는다.
여기에서 일 실시예에 있어서, 차단망(12)과 향미 재료 수용부(5)는 일체형 구조로 설치될 수 있다. 예를 들어 사출 방식을 통해 차단망(12)과 향미 재료 수용부(5)를 일체로 사출 성형할 수 있다. 다른 일 실시예에 있어서, 차단망(12)과 향미 재료 수용부(5)는 각각 2개의 독립된 요소로 설치될 수도 있다. 또한 차단망(12)과 향미 재료 수용부(5)를 착탈 가능하도록 연결하거나, 용접, 나사산 연결의 방식을 통해 연결할 수 있다. 본 발명의 실시예는 차단망(12)과 향미 재료 수용부(5)의 연결 방식을 구체적으로 한정하지 않는다.
선택적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 전자 무화 장치(100)는 향미 재료 가열 요소(51)를 포함한다. 향미 재료 가열 요소(51)는 향미 재료와 접촉되어 향미 재료를 가열 무화하는 데 사용된다. 향미 재료를 가열하기 위한 향미 재료 가열 요소(51)를 설치함으로써, 향미 재료의 온도를 더욱 높여 향미 재료 내의 성분을 충분히 방출시키고 무화 가스의 맛을 더욱 향상시킬 수 있다.
여기에서 향미 재료 가열 요소(51)는 향미 재료와 직접적으로 접촉될 수 있다. 또는 향미 재료 가열 요소(51)는 향미 재료와 간접적으로 접촉될 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 향미 재료 가열 요소(51)는 수용 캐비티(52)의 내측벽에 설치되며 수용 캐비티(52)를 감싸는 원주 방향으로 설치된다.
구체적으로, 향미 재료 가열 요소(51)는 연속 고리형으로 수용 캐비티(52)의 내측벽에 설치된다. 이는 수용 캐비티(52) 내에 위치한 향미 재료가 균일하게 열을 받도록 만든다.
선택적으로, 향미 재료 가열 요소(51)의 수량은 복수개로 설치할 수도 있다. 복수의 향미 재료 가열 요소(51)는 수용 캐비티(52)의 내측벽을 감싸며 균일하게 이격 설치된다.
일 실시예에 있어서, 향미 재료를 수용 캐비티(52) 내에 직접 설치하면, 향미 재료와 향미 재료 가열 요소(51)를 직접 접촉시켜, 향미 재료 가열 요소(51)와 향미 재료의 열전도 효율을 향상시킬 수 있다. 또한 향미 재료 가열 요소(51)의 열전달 손실을 줄일 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 풍미 카트리지(10)를 수용 캐비티(52) 내에 설치하면, 향미 재료 가열 요소(51)와 향미 재료를 이격시켜 향미 재료 가열 요소(51)를 보호하기가 용이하다. 이는 향미 재료와 향미 재료 가열 요소(51)가 직접 접촉되어 향미 재료 가열 요소(51)의 표면에 비교적 많은 먼지와 오물이 부착되어, 향미 재료 가열 요소(51)의 가열 효율이 저하되고 전기 에너지가 낭비되는 것을 방지한다.
여기에서 향미 재료 가열 요소(51)의 가열 온도는 60 내지 65℃이며, 이는 향미 재료의 성분을 천천히 휘발시킨다.
여기에서 일 실시예에 있어서, 무화 유닛(4)은 하우징(1)과 착탈 가능하도록 연결될 수 있다. 구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 무화 유닛(4)은 액체 저장 캐비티(42), 1차 가열 요소(41) 및 무화 가스 채널(43)을 포함한다. 액체 저장 캐비티(42)는 상온에서 액체 상태인 에어로졸 생성 기재를 저장한다. 1차 가열 요소(41)는 액체 상태의 에어로졸 생성 기재를 가열 무화한다. 무화 가스는 무화 가스 채널(43)을 따라 기류 연통 채널(9)로 유동된다. 무화 유닛(4)을 하우징(1)과 착탈 가능하도록 연결함으로써, 액체 저장 캐비티(42) 내의 에어로졸 생성 기재를 다 사용한 경우 무화 유닛(4)을 교체하기가 용이할 수 있다.
또는 다른 일 실시예에 있어서, 무화 유닛은 하우징 내에 고정 설치할 수도 있다. 예를 들어 하우징을 이용해 에어로졸 생성 기재를 저장하기 위한 액체 저장 캐비티를 형성하여, 전자 무화 장치의 구조를 단순화하고 전자 무화 장치의 부피를 축소시킬 수 있다.
2차 가열 요소(7)는 향미 재료 수용부(5)와 무화 가스 채널(43) 사이의 기류 연통 채널(9)에 위치한다.
구체적으로 전자 무화 장치(100)는 연결 부재(11)를 포함한다. 연결 부재(11)는 무화 유닛(4)과 향미 재료 수용부(5) 사이에 설치된다. 기류 연통 채널(9)은 연결 부재(11) 상에 설치된다. 기류 연통 채널(9)은 무화 가스 채널(43)과 수용 캐비티(52)를 연통시킨다. 2차 가열 요소(7)는 기류 연통 채널(9) 내에 설치된다.
일 실시예에 있어서, 무화 가스 채널(43), 기류 연통 채널(9) 및 수용 캐비티(52)는 순차적으로 도킹되어, 폐쇄된 이송 채널을 형성한다. 이는 무화 가스가 전자 무화 장치(100)의 내부에서 누설되는 것을 방지한다.
다른 일 실시예에 있어서, 필요에 따라 무화 가스 채널(43), 기류 연통 채널(9) 및 수용 캐비티(52) 사이에 다른 채널 또는 요소를 설치할 수도 있다. 본 발명의 실시예는 구체적으로 한정하지 않는다.
여기에서 기류 연통 채널(9)에 수직인 이송 방향 상에서, 무화 가스 채널(43)의 횡단면 치수, 기류 연통 채널(9)의 횡단면 치수 및 수용 캐비티(52)의 횡단면 치수는 같거나 다를 수 있다. 본 발명의 실시예는 구체적으로 한정하지 않는다.
일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 기류 연통 채널(9)의 이송 방향은 도면에 도시된 D 방향이다. 무화 가스 채널(43)의 횡단면의 형상과 치수는 기류 연통 채널(9)의 횡단면의 형상과 치수와 대체적으로 동일하다. 따라서 무화 가스 채널(43)과 기류 연통 채널(9) 연결 지점의 기밀성이 강화된다. 수용 캐비티(52)의 횡단면 치수는 기류 연통 채널(9)의 횡단면 치수보다 커서 수용 캐비티(52) 내에서 무화 가스의 이송 속도가 감소한다. 나아가 무화 가스와 향미 재료의 접촉 시간과 접촉 면적이 증가하여, 향미 재료 내의 성분이 충분히 무화 가스로 방출된다.
본 실시예에 있어서, 무화 가스를 보다 충분히 가열하기 위해, 기류 연통 채널(9)에는 하나의 공간 확대부(91)가 설치된다. 2차 가열 요소(7)는 공간 확대부(91)에 위치한다.
구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 기류 연통 채널(9)에 수직인 이송 방향 상에서, 공간 확대부(91)의 횡단면 치수는 공간 확대부(91)와 인접한 다른 부분의 횡단면 치수보다 크다. 2차 가열 요소(7)는 공간 확대부(91) 내에 설치된다. 무화 가스가 공간 확대부(91)의 위치까지 이송되면, 공간 확대부(91)의 횡단면 치수가 커져 무화 가스의 이송 속도가 낮아진다. 2차 가열 요소(7)를 공간 확대부(91) 내에 설치하면, 무화 가스와 2차 가열 요소(7)가 접촉하는 시간이 연장되어, 무화 가스의 가열이 보다 충분히 이루어져 온도가 더 높고 입자가 더 작은 무화 가스를 획득할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 공간 확대부(91)는 기류 연통 채널(9)의 중간부에 설치된다. 기류 연통 채널(9)에 수직인 이송 방향 상에서, 공간 확대부(91)의 횡단면 치수는 기류 연통 채널(9)과 무화 가스 채널(43)이 연결되는 일단의 횡단면 치수보다 크다. 또한 기류 연통 채널(9)과 수용 캐비티(52)가 연결되는 일단의 횡단면 치수보다 크다. 따라서 중간부가 크고 양단이 작은 기류 연통 채널(9)을 형성한다. 기류 연통 채널(9)의 중간부에 공간 확대부(91)를 설치하면, 기류 연통 채널(9)과 무화 가스 채널(43)의 도킹 연결이 용이해질 수 있다. 또한 수용 캐비티(52)의 횡단면 치수를 기류 연통 채널(9)의 횡단면 치수보다 크게 설치하기가 용이해질 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 공간 확대부(91)를 기류 연통 채널(9)과 무화 가스 채널(43)이 연결되는 일측에 설치할 수도 있다. 또는 다른 일 실시예에 있어서, 공간 확대부(91)를 기류 연통 채널(9)과 수용 캐비티(52)가 연결되는 일측에 설치할 수도 있다. 본 발명의 실시예는 공간 확대부(91)의 설치 위치를 구체적으로 한정하지 않으며, 필요에 따라 유연하게 설치할 수 있다.
2차 가열 요소(7)는 그물형, 나선판형의 저항 가열 시트일 수 있으며, 나선 발열선일 수도 있다. 본 실시예에 있어서, 2차 가열 요소(7)는 그물형 가열 시트이며, 기류 방향과 수직이다.
구체적으로 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 도 4는 도 1에서 2차 가열 요소의 입체 구조도이다. 2차 가열 요소(7)는 그물형의 저항 가열 시트이다. 그물형의 저항 가열 시트는 기류 연통 채널(9) 내에 덮인다. 그물형의 저항 가열 시트를 설치함으로써, 2차 가열 요소(7)와 무화 가스의 접촉 면적을 증가시켜 무화 가스가 균일하게 열을 받도록 할 수 있다. 또한 저항 가열 시트가 위치한 평면은 기류 연통 채널(9)의 이송 방향(D)과 수직이다. 이러한 설치 방식을 통해, 저항 가열 시트의 고정 구조를 단순화하고 저항 가열 시트의 부피를 축소시킬 수 있다.
다른 일 실시예에 있어서, 저항 가열 시트가 위치한 평면이 기류 연통 채널(9)의 이송 방향(D)에 대해 경사지도록 설치할 수도 있다. 이를 통해 기류 연통 채널(9) 내의 저항 가열 시트의 면적을 증가시켜, 저항 가열 시트와 무화 가스의 접촉 면적을 늘려 무화 가스의 온도를 더욱 높일 수 있다.
또 다른 일 실시예에 있어서, 저항 가열 시트는 나선판형으로 설치할 수도 있다. 저항 가열 시트가 위치한 평면은 기류 연통 채널(9)의 이송 방향(D)과 수직이다. 또는 2차 가열 요소(7)는 나선 발열선일 수도 있다. 나선 발열선은 기류 연통 채널(9)의 이송 방향(D)을 따라 연장 설치된다. 또는 다른 선택적 실시예에 있어서, 다른 형상의 2차 가열 요소(7)를 채택할 수도 있다. 2차 가열 요소(7)의 설치 위치는 필요에 따라 유연하게 설치할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 구체적으로 한정하지 않는다.
2차 가열된 무화 가스는 연초의 향기를 더욱 잘 가져갈 수 있다. 바람직하게는, 2차 가열된 무화 가스 온도는 60 내지 100℃ 범위 내로 제어한다. 보다 바람직하게는 2차 가열된 무화 가스 온도는 60 내지 85℃ 범위 내로 제어된다. 향미 재료 수용부(5)의 온도는 바람직하게는 60 내지 65℃ 범위 내로 제어된다.
여기에서 2차 가열 요소(7)의 가열 온도는 60 내지 100℃이며, 이는 2차 가열 요소(7)에 의해 가열된 무화 가스의 온도를 60 내지 100℃로 만든다. 가열된 무화 가스의 온도를 60 내지 100℃로 제어하면, 향미 재료 내의 성분을 휘발시킬 수 있다. 또한 무화 가스의 온도가 너무 높아 향미 재료에서 탄 맛이 나며 맛에 영향을 미치는 것을 방지할 수도 있다.
또한 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 도 5는 도 1의 부분 확대 구조도이다. 전자 무화 장치(100)는 흡입 감지 어셈블리를 포함한다. 흡입 감지 어셈블리는 흡입 작용력을 감지하는 데 사용되어, 사용자가 전자 무화 장치(100)를 사용하고 있는지 여부를 판단하는 데 사용된다. 흡입 감지 어셈블리에서 사용자가 전자 무화 장치(100)를 흡입하는 것을 감지하면, 흡입 감지 어셈블리는 감지 신호를 생성한다. 회로판(3)은 감지 신호를 수신한 후, 무화 유닛(4)이 에어로졸 생성 기재를 무화하기 시작하도록 더 제어한다.
여기에서 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 흡입 감지 어셈블리는 기류 센서 기류 채널(81) 및 기류 센서(8)를 포함한다. 기류 센서 기류 채널(81)은 기류 연통 채널(9)과 기류 센서(8)를 연통시킨다. 기류 센서(8)는 기류 연통 채널(9) 내의 압력 변화를 검출하는 데 사용된다. 즉, 기류 센서 기류 채널(81) 일단은 기류 연통 채널(9)과 연결되고, 일단은 기류 센서(8)로 통한다. 사용자가 흡입할 때, 기류 센서(8)는 감지한 신호를 제어 회로(3)에 전달한다. 제어 회로(3)는 1차 가열 요소(41)가 가열 무화하도록 가동한다.
구체적으로 흡입 작용력이 전자 무화 장치(100)에 작용하면, 기류 연통 채널(9) 내의 압력이 변할 수 있다. 기류 센서 기류 채널(81)은 기류 연통 채널(9)과 연통된다. 기류 연통 채널(9) 내의 압력 변화는 기류 센서 기류 채널(81) 내의 압력 변화를 유발한다. 기류 센서(8)는 기류 센서 기류 채널(81) 내의 압력 변화를 감지하면 감지 신호를 생성한다.
선택적으로, 기류 센서(8)는 무화 유닛(4) 및 전원(2)의 상방에 설치된다. 이를 통해 무화 유닛(4)에 의해 누설 및 오염되는 것을 방지하여, 기류 센서(8)를 보호하고 기류 센서(8)의 검출 정밀도를 향상시킬 수 있다.
구체적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 전원(2)과 무화 유닛(4)은 나란히 설치되어, 전자 무화 장치(100)의 구조를 더욱 긴밀하게 만든다. 기류 센서(8)는 전원(2)의 상방에 설치되어, 흡입 감지 어셈블리와 기류 연통 채널(9)이 간섭을 일으키는 것을 방지한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 회로도(110)이다. 1차 가열 회로(111), 2차 가열 회로(112) 및 향미 재료 가열 회로(113)는 병렬로 연결된 독립 제어 회로이다. 기류 센서(8)의 흡입 신호와 누름부(12)의 누름 신호는 회로판(3)으로 전달된다. 회로판(3) 상의 제어 회로는 소정의 전략에 따라 가열 회로(111), 2차 가열 회로(112) 및 향미 재료 가열 회로(113)를 제어한다.
전자 무화 장치의 가열 제어 방법은 이하의 단계를 포함한다.
흡입 신호가 수신되면, 1차 가열 요소가 무화 유닛의 저장액을 가열하여 무화 가스를 형성하도록 가동한다.
사용자가 2차 가열의 모드를 선택한 것으로 판단되면, 2차 가열 요소 가열의 가동 여부를 결정한다. 여기에서 2차 가열 요소는 향미 재료와 무화 유닛에 위치한 기류 연통 채널에 설치된다.
구체적으로 도 7을 참조하면, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 제어 방법의 흐름도이다. 본 발명의 다른 일 양상은 가열 제어 방법을 더 제공하다. 상기 가열 제어 방법은 상술한 전자 무화 장치(100)에 적용된다. 도 1 내지 도 6을 함께 참조하여 본 실시예의 가열 제어 방법에 대해 상세히 설명한다. 구체적으로 가열 제어 방법은 이하의 단계를 포함한다.
단계 S101: 흡입 신호가 수신되면 무화 유닛의 1차 가열 요소가 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하도록 가동한다.
구체적으로, 전자 무화 장치(100) 내에 설치되는 흡입 감지 어셈블리는 사용자의 흡입 작용력을 감지하는 데 사용된다. 사용자가 전자 무화 장치(100)를 흡입하여 사용할 경우, 흡입 감지 어셈블리는 흡입 신호를 생성한다. 회로판(3)은 흡입 신호를 수신하며 무화 유닛(4)의 1차 가열 요소(41)가 작동하여 에어로졸 생성 기재를 가열 무화하여 무화 가스를 형성하도록 제어한다.
또는 다른 선택적 실시예에 있어서, 전자 무화 장치(100) 상에 스위치 버튼을 설치할 수도 있다. 스위치 버튼을 눌러 가동 신호를 생성하고, 무화 유닛(4)의 1차 가열 요소(41)가 작업하여 에어로졸 생성 기재를 가열 무화하여 무화 가스를 형성하도록 제어하는 데 사용한다. 본 발명의 실시예는 1차 가열 요소(41)의 가동 방식을 구체적으로 한정하지 않는다.
단계 S102: 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단한다.
구체적으로 전자 무화 장치(100)는 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단한다.
단계 S103: 사용자가 2차 가열을 선택하면, 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동한다. 여기에서 2차 가열 요소는 향미 재료와 무화 유닛 사이에 위치한 기류 연통 채널 내에 설치된다.
구체적으로, 전자 무화 장치(100)에서 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단하면, 전원(2)이 2차 가열 요소(7)에 전력을 공급하도록 제어하여, 2차 가열 요소(7)가 무화 가스를 가열하도록 가동한다. 향미 재료를 전자 무화 장치(100)의 기류 연통 채널(9) 내에 설치하여, 2차 가열 요소(7)에 의해 재가열된 무화 가스가 향미 재료를 거친 후 전자 무화 장치(100)에서 배출되어 사용자가 흡입하도록 제공된다. 이러한 방식으로, 온도가 비교적 높은 무화 가스는 향미 재료를 거친 후, 향미 재료 내의 성분을 충분히 방출시킬 수 있다. 나아가 에어로졸 생성 기재에 의해 무화 생성된 무화 가스와 함께 배출되어 사용자가 흡입하도록 제공된다. 이를 통해 전자 무화 장치(100)의 맛을 향상시키고 사용자의 사용 경험을 개선할 수 있다.
전자 무화 장치(100)에서 사용자가 2차 가열을 선택하지 않은 것으로 판단하면, 2차 가열 요소(7)를 차단한다.
여기에서 도 8을 참조하면, 도 8은 도 7에서 단계 S102의 흐름도이다. 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단하는 단계는 구체적으로 이하의 단계를 포함한다.
단계 S201: 누름 신호를 수신했는지 여부를 판단한다.
여기에서 사용자는 하우징(1) 상에 설치된 누름부(12)를 눌러 스위치(6)가 누름 신호를 생성하도록 트리거한다. 누름부가 눌러지면 누름 신호가 생성되며, 회로판은 누름 신호를 수신한다. 누름부가 눌러지지 않으면 누름 신호가 생성되지 않으며, 회로판은 누름 신호를 생성하지 않는다.
단계 S202: 2차 가열 요소가 가동되었는지 여부를 판단한다.
구체적으로 전자 무화 장치(100)는 2차 가열 요소(7)의 가열 여부를 검출한다. 전자 무화 장치(100)에서 2차 가열 요소(7)가 가열 상태에 있는 것으로 검출하면, 2차 가열 요소(7)가 가동된다. 전자 무화 장치(100)에서 2차 가열 요소(7)가 비가열 상태에 있는 것으로 검출하면, 2차 가열 요소(7)는 가동되지 않는다.
단계 S203: 누름 신호가 수신되었으나 2차 가열 요소가 가동되지 않은 경우, 또는 누름 신호가 수신되지 않았으나 2차 가열 요소가 가동된 경우, 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단한다.
단계 S101에서 흡입 신호가 수신된 경우, 1차 가열 요소(41)가 가동되었을 뿐만 아니라, 2차 가열 요소(7)도 가동되면, 1차 가열 요소(41)가 에어로졸 생성 기재를 무화할 때, 2차 가열 요소(7)는 동시에 무화 형성된 무화 가스를 재가열한다. 이때 전자 무화 장치(100)가 누름 신호를 수신하지 않았고 2차 가열 요소(7)가 이미 가동된 것으로 판단되면, 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단한다. 이때 2차 가열 요소(7)는 계속해서 무화 가스를 가열한다. 전자 무화 장치(100)가 누름 신호를 수신하였고 2차 가열 요소(7)가 이미 가동된 것으로 판단되면, 사용자가 2차 가열을 취소한 것으로 판단한다. 이때 전원(2)은 2차 가열 요소(7)에 전력 공급을 정지하여 가열을 정지한다.
단계 S101에서 흡입 신호가 수신된 경우, 1차 가열 요소(41)만 가동되고 2차 가열 요소(7)는 가동되지 않는다. 이때 전자 무화 장치(100)가 누름 신호를 수신하지 않았고 2차 가열 요소(7)가 가동되지 않은 것으로 판단되면, 사용자가 2차 가열을 선택하지 않은 것으로 판단하며, 2차 가열 요소(7)는 가열되지 않는다. 전자 무화 장치(100)가 누름 신호를 수신하였고 2차 가열 요소(7)가 가동되지 않은 것으로 판단되면, 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단한다. 이때 2차 가열 요소(7)는 계속해서 무화 가스를 가열한다.
또한 2차 가열 요소(7)가 무화 가스를 가열하도록 가동하는 단계는, 2차 가열 요소(7)가 무화 가스를 재가열하여 가열된 무화 가스의 온도를 60 내지 100℃로 제어하는 단계를 포함한다. 가열된 무화 가스의 온도를 60 내지 100℃로 제어하면, 향미 재료 내의 성분을 휘발시킬 수 있다. 또한 무화 가스의 온도가 너무 높아 향미 재료에서 탄 맛이 나며 맛에 영향을 미치는 것을 방지할 수도 있다.
여기에서 일 실시예에 있어서, 2차 가열 요소(7)의 가열 온도는 60 내지 85℃로 설치할 수 있다.
도 9를 참조하면, 도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가열 제어 방법의 흐름도이다. 본 실시예에 있어서, 가열 제어 방법은 이하의 단계를 포함한다.
단계 S301: 흡입 신호가 수신되면 무화 유닛의 1차 가열 요소가 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하도록 가동한다.
단계 S302: 사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단한다.
단계 S303: 사용자가 2차 가열을 선택하면, 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동한다. 여기에서 2차 가열 요소는 향미 재료와 무화 유닛 사이에 위치한 기류 연통 채널 내에 설치된다.
여기에서 단계 S301 내지 단계 S303과 상기 실시예에서의 단계 S101 내지 단계 S 103은 동일하다. 상술한 실시예의 설명을 참조할 수 있으므로, 여기에서 반복하여 설명하지 않기로 한다.
단계 S304: 스위치 제어 신호에 응답하여, 향미 재료 가열 요소가 향미 재료를 가열 무화하도록 제어한다.
선택적으로, 일 실시예에 있어서, 스위치 제어 신호와 누름 신호는 모두 누름부(12)에 의해 트리거될 수 있다. 구체적으로, 사용자는 하우징(1) 상에 설치된 누름부(12)를 눌러 스위치(6)가 스위치 제어 신호와 누름 신호를 생성하도록 동시에 트리거할 수 있다. 이때 스위치(6)는 향미 재료 가열 요소(51)를 회로판(3)과 전기적으로 연결한다. 회로판(3)은 향미 재료 가열 요소(51)를 전원(2)과 전기적으로 연결한다. 나아가 향미 재료 가열 요소(51)가 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하여, 향미 재료의 온도를 더욱 높여 향미 재료 내의 성분이 충분히 휘발되기 용이하도록 한다.
또는 다른 일 실시예에 있어서, 스위치 제어 신호와 누름 신호는 2차 가열 요소(7)와 향미 재료 가열 요소(51)를 독립적으로 제어하기 용이하도록 상이한 누름부에 의해 트리거될 수도 있다.
또한 향미 재료 가열 요소(51)가 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하는 단계는, 향미 재료 가열 요소(51)가 향미 재료를 가열 무화하는 온도를 60 내지 65℃로 제어하는 단계를 포함한다.
상기 내용을 종합하면, 본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 다음 내용을 용이하게 이해할 수 있다. 본 발명의 실시예는 기류 연통 채널(9) 내에 2차 가열 요소(7)를 설치하고, 2차 가열 요소(7)를 무화 유닛(4)과 향미 재료 수용부(5) 사이에 위치시킨다. 무화 유닛(4)에 의해 무화 생성되는 무화 가스는 기류 연통 채널(9)을 거쳐 이송되며, 향미 재료 수용부(5)로 유입되기 전에 2차 가열 요소(7)가 냉각된 무화 가스를 재가열할 수 있다. 이러한 방식으로, 무화 가스 중 응축 형성된 큰 액적을 재가열하여 작은 액적의 무화 가스를 형성할 수 있다. 또한 향미 재료 수용부(5) 내로 유입된 무화 가스의 온도를 향상시켜, 향미 재료 내의 성분을 충분히 방출시킬 수 있다. 이는 에어로졸 생성 기재 무화에 의해 형성된 무화 가스와 함께 배출되어 사용자가 흡입하도록 제공된다. 이러한 방식으로 전자 무화 장치(100)의 맛을 향상시키고 사용자의 사용자 경험을 개선할 수 있다.
상기 내용은 본 발명의 실시예에 불과하며, 본 발명의 특허 범위를 제한하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 첨부 도면의 내용을 기반으로 이루어진 등가의 구조 또는 등가의 프로세스 변경, 또는 다른 관련 기술 분야에서의 직접 또는 간접적인 적용은 모두 마찬가지로 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.

Claims (20)

  1. 전자 무화 장치에 있어서,
    에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하는 데 사용되는 1차 가열 요소를 포함하는 무화 유닛;
    향미 재료를 수용하는 데 사용되는 향미 재료 수용부; 및
    상기 무화 유닛과 상기 향미 재료 수용부 사이에 설치되며, 상기 무화 유닛에서 유래한 상기 무화 가스를 재가열하는 데 사용되는 2차 가열 요소 - 재가열된 상기 무화 가스는 상기 향미 재료 수용부에 수용된 상기 향미 재료를 통과함 - 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 향미 재료는 고체 재료인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 향미 재료는 연초이거나 연초를 함유한 고체 재료인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 기재는 액체인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 기재는 담배 오일인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 무화 유닛은 액체 저장 캐비티 및 무화 가스 채널을 더 포함하고, 상기 액체 저장 캐비티는 상기 에어로졸 생성 기재를 저장하는 데 사용되고, 상기 1차 가열 요소에 의해 무화 형성된 상기 무화 가스는 상기 무화 가스 채널로부터 상기 무화 유닛으로 배출되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 향미 재료 수용부에는 수용 캐비티가 설치되고, 상기 수용 캐비티는 상기 향미 재료를 수용하는 데 사용되고, 상기 전자 무화 장치는 연결 부재를 포함하고, 상기 연결 부재는 상기 무화 유닛과 상기 향미 재료 수용부 사이에 설치되고, 상기 연결 부재에는 기류 연통 채널이 설치되고, 상기 기류 연통 채널은 상기 무화 가스 채널과 상기 수용 캐비티를 연통시키고, 상기 2차 가열 요소는 상기 기류 연통 채널 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 기류 연통 채널에는 공간 확대부가 설치되고, 상기 기류 연통 채널에 수직인 이송 방향 상에서, 상기 공간 확대부의 횡단면 치수는 상기 공간 확대부와 인접한 기타 부분의 횡단면 치수보다 크고, 상기 2차 가열 요소는 상기 공간 확대부 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 풍미 카트리지를 포함하고, 상기 풍미 카트리지는 상기 수용 캐비티 내에 설치되고, 상기 향미 재료는 상기 풍미 카트리지 내에 설치되고, 상기 풍미 카트리지의 상기 기류 연통 채널을 향하는 일단에는 차단망이 설치되고, 상기 차단망은 상기 향미 재료를 상기 풍미 카트리지 내로 제한하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2차 가열 요소는 그물형 또는 나선판형의 저항 가열 시트이고, 상기 저항 가열 시트가 위치한 평면은 상기 기류 연통 채널의 이송 방향과 수직이거나; 또는
    상기 2차 가열 요소는 나선 발열선인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는,
    상기 향미 재료 수용부에 설치되며 상기 향미 재료를 가열 무화하는 데 사용되는 향미 재료 가열 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 향미 재료 가열 요소는 상기 수용 캐비티의 내측벽에 설치되며, 상기 수용 캐비티를 둘러싸는 원주 방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 2차 가열 요소의 가열 온도는 60℃ 내지 100℃ 또는 60℃ 내지 85℃이고, 상기 향미 재료 가열 요소의 가열 온도는 60℃ 내지 65℃인 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 회로판, 스위치 및 전원을 포함하고, 상기 회로판은 상기 전원과 전기적으로 연결되고, 상기 2차 가열 요소 및 상기 향미 재료 가열 요소는 상기 스위치를 통해 상기 회로판과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 전자 무화 장치는 하우징 및 누름부를 포함하고, 상기 전원, 상기 회로판 및 상기 스위치는 상기 하우징 내에 설치되고, 상기 누름부는 상기 스위치와 접촉되며 상기 하우징을 거쳐 노출되고, 상기 누름부는 누름 작용력을 전달받아 상기 스위치의 온오프를 제어하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 전자 무화 장치.
  16. 전자 무화 장치의 가열 제어 방법에 있어서,
    흡입 신호가 수신되면, 무화 유닛의 1차 가열 요소가 에어로졸 생성 기재를 가열하여 무화 가스를 형성하도록 가동하는 단계;
    사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단하는 단계; 및
    사용자가 2차 가열을 선택하면, 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동하는 단계 - 여기에서 상기 2차 가열 요소는 향미 재료와 상기 무화 유닛 사이에 위치한 기류 연통 채널 내에 설치됨 - 를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 제어 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    사용자가 2차 가열을 선택했는지 여부를 판단하는 상기 단계는,
    누름 신호가 수신되었는지 여부를 판단하는 단계;
    상기 2차 가열 요소가 가동되었는지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 누름 신호가 수신되었으나 상기 2차 가열 요소가 가동되지 않은 경우, 또는 상기 누름 신호가 수신되지 않았으나 상기 2차 가열 요소가 가동된 경우, 사용자가 2차 가열을 선택한 것으로 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 제어 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 가열하도록 가동하는 상기 단계는,
    상기 2차 가열 요소가 상기 무화 가스를 재가열하여 가열된 상기 무화 가스의 온도를 60℃ 내지 100℃ 또는 60℃ 내지 85℃로 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 제어 방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 제어 방법은,
    스위치 제어 신호에 응답하여, 향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 제어 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하도록 제어하는 상기 단계는,
    상기 향미 재료 가열 요소가 상기 향미 재료를 가열 무화하는 온도를 60℃ 내지 65℃로 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열 제어 방법.
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