KR20220090752A - 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 - Google Patents
항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220090752A KR20220090752A KR1020200181588A KR20200181588A KR20220090752A KR 20220090752 A KR20220090752 A KR 20220090752A KR 1020200181588 A KR1020200181588 A KR 1020200181588A KR 20200181588 A KR20200181588 A KR 20200181588A KR 20220090752 A KR20220090752 A KR 20220090752A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- water
- manufacturing
- mask
- repellent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
- A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
- A41D13/1192—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres with antimicrobial agent
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
- A62B18/02—Masks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
- D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
본 발명의 일면에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법은 구리원사와 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계, 원단을 비불소계 발수제를 포함하는 발수액으로 발수처리하는 단계 및 발수처리된 원단을 내지 160 내지 190℃에서 20 내지 50초동안 텐터링하여 마스크용 원단을 완성하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 항균성 및 발수성을 가져 마스크용으로 사용할 수 있는 원단을 제조할 수 있는 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법에 관한 것이다.
최근 코로나바이러스감염증-19(COVID-19)로 인해 일상생활에서 마스크의 착용이 필수화가 됨에 따라 마스크에 대한 수요가 급격하게 증가하고 있다.
종래기술에 따른 마스크는 마스크용 원단과 필터를 이용해 비말이나 공기 중의 세균을 포함하는 유해물질이 착용자의 호흡기로 침투하지 못하도록 걸러냄으로써 착용자를 비말이나 공기 중의 유해물질로부터 착용자를 보호하였다.
하지만 종래기술에 따른 마스크는 원단 또는 필터가 항균성을 갖지 않아 마스크에 비말이나 공기 중의 유해물질이 묻은 경우 마스크에 세균이 잔존하여 착용자의 호흡기가 잔존한 세균에 노출될 수 있는 문제가 있었다.
전술한 문제를 해결하기 위해, 항균성을 갖는 은(silver)을 이용한 마스크용 원단이 개발되었으나, 종래 기술에 따른 항균성을 갖는 마스크용 원단은 은을 마스 크용 원단에 도포하거나 코팅하는 방식으로 제조되어 항균성의 지속력이 짧은 문제가 있었다. 또한, 고가의 은을 사용함에 따라 마스크의 가격이 비싼 문제가 있었다.
또한, 종래 기술에 따른 마스크는 표면에 사용자의 비말 등이 묻는 경우 묻은 비말이 마스크에 흡수될 수 있어 비말에 세균이 존재하는 경우 흡수된 비말에 의해 착용자가 세균에 노출될 수 있는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상대적으로 저 렴하고 항균성의 지속력이 뛰어나면서도 표면에 흡수되는 비말로 인해 착용자가 세균에 노출될 수 있는 것을 방지할 수 있도록 구리원사와 비불소계 발수제를 이용하여 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단을 제조할 수 있는 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 본 발명의 일면에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법은 구리원사와 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계, 원단을 비불소계 발수제를 포함하는 발수액으로 발수처리하는 단계 및 발수처리된 원단을 내지 160 내지 190℃에서 20 내지 50초동안 텐터링하여 마스크용 원단을 완성하는 단계를 포함한다.
상기한 구성에 의한 본 발명의 실시예에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법은 하기와 같은 효과를 기대할 수 있다.
원단의 제조시 항균물질을 도포하거나 코팅하는 것이 아닌 구리원사를 이용하여 원단을 제조해 항균성을 갖는 구리원사가 물리적으로 원단에 고정되어 항균성의 지속력이 향상될 수 있다.
또한, 항균물질인 은 대비 가격이 저렴한 구리원사를 이용함에 따라 원단의 원가를 절감할 수 있다.
뿐만 아니라, 마스크용 원단의 제조시 원단을 비불소계 발수제를 도포함으로써 외부에 노출되는 마스크용 원단의 일면이 발수처리됨에 따라 외부로부터 비말이 묻어도 마스크용 원단에 흡수되지 않아 비말의 흡수로 인해 착용자가 세균에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일면에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법은 원단제조단계(S100), 발수처리단계(S200) 및 텐터링 단계(S300)를 포함한다.
구리원사와 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편하여 원단을 제조한다(S100).
원단제조단계(S100)에서 구리원사와 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사의 환편은 환편기를 이용할 수 있다.
원단제조단계(S100)는 구리원사 25 내지 35 중량부와 폴리에스터 원사 45 내지 55 중량부 및 폴리우레탄 원사 18 내지 22 중량부를 환편하여 원단을 제조하는 단계일 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 원단의 제조시 환편되는 구리원사는 제조되는 원단에 항균성을 부가하기 위한 것으로, 아크릴 원사 또는 나일론 원사에 구리나노입자가 코팅된 것일 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 원단의 제조시 환편되는 구리원사가 25 중량부 미만이면 제조되는 원단에 구리원사의 함량이 떨어져 제조되는 원단의 항균성이 떨어질 수 있고, 35 중량부를 초과하면 제조되는 원단에 항균성을 발생시키기 위한 구리원사의 함량이 충분하여 더 이상의 함량 증가가 의미가 없을 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 원단의 제조시 환편되는 폴리우레탄 원사는 제조되는 원단에 신축성을 부가하기 위한 것일 수 있다.
즉, 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단은 폴리우레탄 원사에 의해 신축성을 가짐에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 마스크용 원단으로 제조되는 마스크는 신축성을 가져 착용자의 안면부에 밀착될 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 원단의 제조시 환편되는 폴리우레탄 원사가 18 중량부 미만이면 제조되는 원단에 신축성이 떨어져 본 발명의 실시예에 따른 마스크용 원단으로 제조되는 마스크의 착용시 마스크가 착용자의 안면부에 밀착되지 않을 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 원단의 제조시 환편되는 폴리우레탄 원사가 22 중량부를 초과하면 제조되는 원단의 신축성이 너무 강해 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 마스크용 원단을 이용한 마스크의 착용시 마스크가 착용자의 안면부를 다소 강하게 압박하여 착용자가 불편함을 느낄 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 구리원사는 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단에 항균성을 부가하기 위하여 사용되는 것으로, 굵기가 65 내지 75 데니어일 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 구리원사의 굵기가 65 데니어 미만이면 구리원사의 굵기가 얇아 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 기계적 물성이 떨어져 내구성이 떨어질 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 구리원사의 굵기가 75 데니어를 초과하면 구리원사의 굵기가 굵어 동일한 함량일 때 굵기가 상대적으로 얇은 구리원사보다 상대적으로 짧은 길이를 가지게 되어 원단의 제조시 구리원사의 길이가 짧아 원단 전체에 구리원사가 균일하게 분포되지 않을 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 폴리에스터 원사는 굵기가 65 내지 75 데니어일 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 폴리에스터 원사의 굵기가 65 데니어 미만이면 폴리에스터 원사의 굵기가 얇아 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 기계적 물성이 떨어져 내구성이 떨어질 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 폴리에스터 원사의 굵기가 75 데니어를 초과하면 굵기가 상대적으로 얇은 폴리에스터 원사를 사용하여 원단을 제조할 때보다 제조되는 원단의 신축성과 드레이프성이 떨어질 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 폴리우레탄 원사는 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단에 신축성을 향상시키기 위해 환편되는 것일 수 있고, 굵기가 35 내지 45 데니어일 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 사용되는 폴리우레탄 원사의 굵기가 35 데니어 미만이면 폴리우레탄 원사의 굵기가 너무 얇아 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 내구성이 떨어질 수 있고, 45 데니어를 초과하면 제조되는 원단의 신축성이 너무 강해 본 발명의 실시예에 따른 마스크용 원단으로 제조되는 마스크의 착용시 마스크가 착용자의 안면부를 다소 강하게 압박하여 착용자가 불편함을 느낄 수 있다.
원단제조단계(S100)에서 제조된 원단을 비불소계 발수제를 포함하는 발수액으로 발수처리한다(S200).
발수처리단계(S200)에서 원단제조단계(S100)에서 제조된 원단의 발수처리시 과불화화합물(Poly- & Per-fluorinated Compounds, PFC)이 아닌 비불소계 발수제를 사용함에 따라 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 마스크용 원단의 제조 및 사용시 과불화화합물로 인해 환경 및 인체에 대한 유해가 유발되는 것을 방지할 수 있다.
발수처리단계(S200)는 발수액 제조단계(S210)와 도포단계(S220)를 포함할 수 있다.
발수액 제조단계(S210)는 물 100 중량부와 비불소계 발수제 3 내지 5 중량부를 혼합하여 발수액을 제조하는 단계일 수 있다.
발수액 제조단계(S210)에서 발수액의 제조시 혼합되는 비불소계 발수제의 양이 3 중량부 미만이면 도포단계(S220)에서 도포되는 발수액의 비불소계 발수제 함량이 적어 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 원단의 발수성이 떨어질 수 있다.
발수액 제조단계(S210)에서 발수액의 제조시 혼합되는 비불소계 발수제의 양이 5 중량부를 초과하면 도포단계(S220)에서 도포되는 발수액의 비불소계 발수제 함량이 높아 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 원단의 발수성이 충분하여 더 이상의 비불소계 발수제의 ?t량을 증가하는 데 의미가 없을 수 있다.
바람직하게, 발수액 제조단계(S210)는 물 100 중량부와 비불소계 발수제 4 중량부를 혼합하여 발수액을 제조하는 단계일 수 있다.
도포단계(S220)는 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액을 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 적어도 한 면에 도포하는 단계일 수 있다.
도포단계(S220)에서 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액을 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 적어도 한 면에 도포시 스프레이 분사 방식을 이용할 수 있다.
바람직하게, 도포단계(S220)는 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액을 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 일면에만 도포하는 단계일 수 있다.
도포단계(S220)에서 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액을 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 일면에만 도포함에 따라, 원단의 일면에만 발수성을 띄게 된다.
이 때, 도포단계(S220)에서 발수액이 도포되는 원단의 일면은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 마스크용 원단을 이용하여 제조되는 마스크의 외부로 노출되는 면일 수 있고, 원단의 타면은 착용자의 안면부와 마주보는 면일 수 있다.
즉, 도포단계(S220)에서 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액을 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 일면에만 도포함에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조되는 마스크용 원단을 이용하여 제조되는 마스크의 외부로 노출되는 면만 발수처리가 되어 마스크의 외부로 노출되는 면에 비말 등이 묻어도 마스크에 흡수되지 않을 수 있다.
도포단계(S220)는 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액이 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 일면에 전체에 균일하게 도포되도록 하기 위해 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단 100 중량부에 대해 발수액 제조단계(S210)에서 제조되는 발수액 35 내지 45 중량부를 원단제조단계(S100)에서 제조되는 원단의 일면에 스프레이 분사 방식으로 도포하는 것일 수 있다.
도포단계(S220)에서 사용되는 발수액의 양이 원단 100 중량부에 대해 35 중량부 미만이면 원단의 일면에 도포되는 발수액의 양이 적어 원단의 일면에 발수성이 떨어질 수 있고, 45 중량부를 초과하면 원단의 일면에 발수성이 충분하여 더 이상의 발수액의 양의 증가가 의미가 없을 수 있다.
발수처리단계(S200)에서 발수처리된 원단을 160 내지 190℃에서 20 내지 50초 동안 텐터링하여 마스크용 원단을 완성한다(S300).
여기서, 텐터링은 통상적으로 직물 또는 원단의 제조공정에서 사용되는 텐터 건조기를 이용해 직물 또는 원단의 수축을 방지하면서 직물 또는 원단의 형태안정성을 향상시키는 공정일 수 있다.
텐터링 단계(S300)에서 텐터링 온도가 160℃ 미만이면 발수처리단계(S200)에서 발수처리된 원단의 건조가 원활하게 이루어지지 않을 수 있고, 완성되는 마스크용 원단의 수축 방지 및 형태안정성의 향상이 효과적으로 이루어지지 않을 수 있다.
텐터링 단계(S300)에서 텐터링 온도가 190℃를 초과하면 발수처리단계(S200)에서 발수처리된 원단이 열로 인해 손상을 입을 수 있다.
<실시예>
구리원사 30 중량부와 폴리에스터 원사 50 중량부 및 폴리우레탄 원사 20 중량부를 환편하여 원단을 제조하였다. 이 때, 사용되는 구리원사의 굵기는 70 데니어, 폴리에스터 원사는 굵기가 70 데니어, 폴리우레탄 원사는 굵기가 40 데니어인 것을 사용하였다.
물 100 중량부와 비불소계 발수제 4 중량부를 혼합하여 발수액을 제조하였다.
제조된 발수액을 제조된 원단의 일면에 스프레이 분사 방식으로 도포하였다.
이 때, 제조된 제조되는 발수액이 제조된 원단의 일면에 전체에 균일하게 도포되도록 하기 위해 원단 100 중량부에 대해 발수액 40 중량부를 원단의 일면에 스프레이 분사 방식으로 도포하였다.
발수액이 도포된 원단을 180℃에서 20초 동안 텐터링하여 마스크용 원단을 완성하였다.
<시험예>
실시예에 따라 제조된 마스크용 원단의 항균성을 확인하기 위해 정균감소율을 한국공업규격 KS K 0693:2016의 항균도 측정법으로 측정하였다.
구체적으로, 황색포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 폐렴간균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)을 이용하여 초기 균수와 18시간 배양 후의 균수를 이용하여 정균감소율을 구한 것이다. 상기 측정은 공인기관인 한국의류시험연구원에서 실시하였다.
측정결과를 아래 표 1에 정리하였다.
| 실시예 | ||
| 황색포도상구균 | 접종직후 균수 | 1.3 X 105 CFU/mLL |
| 정균감소율 | >99.9 | |
| 폐렴간균 | 접종직후 균수 | 1.3 X 105 CFU/mL |
| 정균감소율 | >99.9 |
표 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 마스크용 원단은 항균성이 뛰어난 것을 확인할 수 있다.이는 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 마스크용 원단의 전체적으로 균일하게 구리원사가 분포되어 항균성을 가지는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따라 제조되는 마스크용 원단이 제조시 비불소계 발수제를 이용하여 원단의 일면에 발수처리를 함에도 불구하고 뛰어난 항균성을 가지는 것을 확인할 수 있는 결과이다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S100: 원단제조단계, S200: 발수처리단계,
S210: 발수액 제조단계, S220: 도포단계, S300: 텐터링 단계.
S210: 발수액 제조단계, S220: 도포단계, S300: 텐터링 단계.
Claims (4)
- 구리원사와 폴리에스터 원사 및 폴리우레탄 원사를 환편기로 환편하여 원단을 제조하는 단계;
상기 원단을 비불소계 발수제를 포함하는 발수액으로 발수처리하는 단계; 및
발수처리된 상기 원단을 내지 160 내지 190℃에서 20 내지 50초동안 텐터링하여 마스크용 원단을 완성하는 단계;를 포함하는 것
인 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 원단을 제조하는 단계는
구리원사 25 내지 35 중량부와 폴리에스터 원사 45 내지 55 중량부 및 폴리우레탄 원사 18 내지 22 중량부를 상기 환편기로 환편하여 상기 원단을 제조하는 단계인 것
인 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 원단을 제조하는 단계는
65 데니어 내지 75 데니어인 상기 구리원사와 65 내지 75 데니어인 상기 폴리에스터 원사 및 35 내지 45 데니어인 상기 폴리우레탄 원사를 상기 환편기로 환편하여 상기 원단을 제조하는 단계인 것
인 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 발수처리하는 단계는
물 100 중량부와 상기 비불소계 발수제 3 내지 5중량부를 혼합하여 상기 발수액을 제조하는 단계; 및
상기 원단의 일면에 상기 발수액을 도포하는 단계;를 포함하는 것
인 항균성과 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200181588A KR102447006B1 (ko) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200181588A KR102447006B1 (ko) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220090752A true KR20220090752A (ko) | 2022-06-30 |
| KR102447006B1 KR102447006B1 (ko) | 2022-09-22 |
Family
ID=82215394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200181588A KR102447006B1 (ko) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102447006B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102509994B1 (ko) * | 2022-09-29 | 2023-03-16 | 주식회사 더블유비엔에스 | 생분해성과 항균성을 나타내는 친환경 직물의 제조방법 |
| KR102610679B1 (ko) * | 2023-02-06 | 2023-12-05 | 정원일 | 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160076526A (ko) * | 2013-11-22 | 2016-06-30 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 표면 처리제 |
| KR101960511B1 (ko) | 2019-01-02 | 2019-03-21 | 류성열 | 은나노 분말을 이용한 항균 섬유원단의 제조방법 및 그 방법에 의한 항균 섬유원단 |
| KR102094480B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-04-01 | (주)엘에스케이화인텍스 | 재사용 가능한 미세 먼지 항균 마스크 |
-
2020
- 2020-12-23 KR KR1020200181588A patent/KR102447006B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160076526A (ko) * | 2013-11-22 | 2016-06-30 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 표면 처리제 |
| KR101960511B1 (ko) | 2019-01-02 | 2019-03-21 | 류성열 | 은나노 분말을 이용한 항균 섬유원단의 제조방법 및 그 방법에 의한 항균 섬유원단 |
| KR102094480B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-04-01 | (주)엘에스케이화인텍스 | 재사용 가능한 미세 먼지 항균 마스크 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102509994B1 (ko) * | 2022-09-29 | 2023-03-16 | 주식회사 더블유비엔에스 | 생분해성과 항균성을 나타내는 친환경 직물의 제조방법 |
| KR102610679B1 (ko) * | 2023-02-06 | 2023-12-05 | 정원일 | 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102447006B1 (ko) | 2022-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102447006B1 (ko) | 항균성 및 발수성을 갖는 마스크용 원단의 제조방법 | |
| KR102150562B1 (ko) | 항균-항바이러스 원단 및 그의 제작 방법, 이를 이용하여 제작된 항균-항바이러스 방호 제품 | |
| AU2011240856B2 (en) | Antimicrobial treatment of synthetic nonwoven textiles | |
| US20120181458A1 (en) | Coated microfibrous web and method for producing the same | |
| CN106061731A (zh) | 纺织方法和产品 | |
| CA2619446A1 (en) | Antimicrobial treatment of nonwoven materials for infection control | |
| AU2006284767A1 (en) | Antimicrobial substrates | |
| AU2013281226A1 (en) | Nonwoven materials containing chlorhexidine acetate and triclosan | |
| KR102146779B1 (ko) | 항균소취조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 통기성 폴리에틸렌 합지원단으로 제조한 방호복 | |
| WO2011008204A1 (en) | Ionized performance fabric with antimicrobial/antibacterial/antifungal properties | |
| JP4863820B2 (ja) | 布帛の表面加工処理方法 | |
| KR950010589B1 (ko) | 미세다공성 피복층 | |
| KR102290976B1 (ko) | 항균성 및 자외선 차단성이 향상된 흡한속건성 원단의 제조방법 및 이에 따라 제조된 항균성 및 자외선 차단성이 향상된 흡한속건성 원단 | |
| US20120045496A1 (en) | Ionized performance fabric with antimicrobial/antibacterial/antifungal properties | |
| CN112789061A (zh) | 伤口敷料系统 | |
| US20220087349A1 (en) | Fluid-repellant, antimicrobial fabrics and methods for making same | |
| US20090081268A1 (en) | Antibacterial neck-tie | |
| KR102137188B1 (ko) | 항균소취조성물과 이의 제조방법 및 이를 이용한 소취복합원단 | |
| KR102223442B1 (ko) | 항균 마스크 제조용 원단 및 이를 이용한 일체형 항균 마스크 | |
| JPS60151386A (ja) | ポリエステル繊維製品の抗菌防ばい加工法 | |
| CN113699783A (zh) | 一种灭菌织物 | |
| KR102610679B1 (ko) | 항균 원단의 제조방법 및 이로부터 얻어지는 제품 | |
| Ramratan et al. | Reusable face mask for the knitted fabric with finishes treatment | |
| JPH0696803B2 (ja) | 作業用手袋およびその製造方法 | |
| KR101302488B1 (ko) | 클로헥시딘의 코팅을 통한 항균성 섬유의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |