KR20220087724A - 소결기 점화로 제어 장치 - Google Patents

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조한창
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주식회사 포스코
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Abstract

소결기의 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 착화시키는 버너를 포함하는 점화로를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치는 상기 점화로 내부에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지하는 라디칼 감지부, 및 상기 라디칼 감지부와 연결되며, 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 점화로를 제어하는 입출력 제어부를 포함한다.

Description

소결기 점화로 제어 장치{APPARATUS FOR CONTROLING IGNITION FURNACE OF SINTERING MACHINE}
본 기재는 소결기 점화로 제어 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 소결 공정에 이용되는 소결기에 장착된 점화로는 대차에 일정한 높이로 장입된 배합 원료의 표층을 가열하여 배합 원료를 착화시키기 위한 장치이다.
철광석, 코크스, 석탄 등이 혼합된 배합 원료는 공급 호퍼를 통해 대차에 장입되고, 대차는 점화로를 통과하면서 표면이 착화된다. 점화로와 대응하는 대차의 하측에는 점화로 내부에서 발생한 연소 가스 및 외기를 아래 방향으로 흡입하는 윈드 박스가 위치한다. 점화로의 버너에 의해 착화된 배합 원료는 윈드 박스로 흡입되는 유체에 의해 표층부터 아래쪽으로 타 들어가며 대차 이동과 함께 소성 과정이 진행된다.
이러한 소결 공정 내 변경 가능한 조업 인자들이 많이 있으나, 종래에는 소결광 생산량 증감을 위해 대차의 이동 속도 및 배합 원료의 높이(층후)를 주로 변경시키거나, 배합 원료의 표층 착화 상태 변화를 위해 점화로 연료량을 증감시켰다.
일 실시예는, 대차에 장입된 배합 원료의 표면 착화 상태를 향상시키는 소결기 점화로 제어 장치를 제공하고자 한다.
일 측면은 소결기의 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 착화시키는 버너를 포함하는 점화로를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치에 있어서, 상기 점화로 내부에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지하는 라디칼 감지부, 및 상기 라디칼 감지부와 연결되며, 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 점화로를 제어하는 입출력 제어부를 포함하는 소결기 점화로 제어 장치를 제공한다.
또한, 일 측면은 소결기의 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 착화시키는 버너를 포함하는 점화로를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치에 있어서, 상기 점화로 내부에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지하는 라디칼 감지부, 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력을 계측하는 온도 압력 계측부, 상기 버너와 연결되며, 상기 배합 원료로부터의 상기 버너의 높이를 조절하는 높이 조절부, 및 상기 라디칼 감지부, 상기 온도 압력 계측부, 및 상기 높이 조절부와 연결되며, 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 높이 조절부를 제어하는 입출력 제어부를 포함하는 소결기 점화로 제어 장치를 제공한다.
상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 배합 원료에 대한 상기 버너의 각도를 조절하는 각도 조절부를 더 포함하며, 상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 각도 조절부를 제어할 수 있다.
상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 버너로 공급되는 연료 및 산화제의 유량을 조절하는 유량 조절부를 더 포함하며, 상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 유량 조절부를 제어할 수 있다.
상기 버너는 복수의 노즐들을 포함하며, 상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 복수의 노즐들의 사용 여부를 조절하는 노즐 조절부를 더 포함하며, 상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 노즐 조절부를 제어할 수 있다.
상기 점화로는 상기 점화로의 입구 및 출구에 위치하여 상기 점화로의 내부로 유입되는 외기를 감소시키는 게이트를 더 포함하며, 상기 게이트 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 게이트의 높이를 조절하는 게이트 조절부를 더 포함하며, 상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 게이트 조절부를 제어할 수 있다.
상기 소결기는 상기 점화로에 대응하여 상기 대차의 하측에 위치하는 윈드 박스를 더 포함하며, 상기 윈드 박스 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 윈드 박스의 부압을 조절하는 부압 조절부를 더 포함하며, 상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 부압 조절부를 제어할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 대차에 장입된 배합 원료의 표면 착화 상태를 향상시키는 소결기 점화로 제어 장치가 제공된다.
도 1은 소결기의 점화로와 연결된 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치에 의한 점화로의 버너의 각도 변경을 나타낸 도면이다.
도 4는 소결기의 점화로에 포함된 노즐을 포함하는 버너를 나타낸 평면도이다.
도 5는 소결기의 점화로에 포함된 게이트를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치를 설명한다.
도 1은 소결기의 점화로와 연결된 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 소결기는 대차(10), 점화로(20), 윈드 박스(30)를 포함한다. 철광석, 코크스, 석탄 등이 혼합된 배합 원료는 공급 호퍼를 통해 대차(10)에 장입되고, 대차(10)는 점화로(20)를 통과하면서 표면이 착화된다. 점화로(20)와 대응하는 대차(10)의 하측에는 점화로(20) 내부에서 발생한 연소 가스 및 외기를 아래 방향으로 흡입하는 윈드 박스(30)가 위치한다. 점화로(20)의 버너에 의해 착화된 배합 원료는 윈드 박스(30)로 흡입되는 유체에 의해 표층부터 아래쪽으로 타 들어가며 대차(10) 이동과 함께 소성 과정이 진행된다.
일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치(1000)는 점화로(20)와 연결되어 대차(10)에 장입된 배합 원료의 표면 착화 상태를 향상시킨다. 일례로, 소결기 점화로 제어 장치(1000)는 점화로(20) 내부로 유입되는 외기를 줄여 점화로(20)의 내부 온도를 증가시키고, 점화로(20)로 공급되는 연료 유량 및 열부하 제어를 통해 운전 조건에 따른 연소 상태를 최적화하며, 점화로(20)의 버너 높이 및 버너 각도 제어를 통해 배합 원료 표면의 착화 상태를 직접적으로 향상시킬 수 있다. 소결기 점화로 제어 장치(1000)는 점화로(20)에 포함되어 소결기에 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 별도의 구성으로 점화로(20)와 이웃하여 위치할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 소결기 점화로 제어 장치(1000)는 라디칼 감지부(100), 온도 압력 계측부(200), 높이 조절부(300), 각도 조절부(400), 유량 조절부(500), 노즐 조절부(600), 게이트 조절부(700), 부압 조절부(800), 입출력 제어부(900)를 포함한다.
라디칼 감지부(100)는 점화로(20) 및 입출력 제어부(900)와 연결되어 점화로(20) 내부의 화염에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지한다. 라디칼 감지부(100)는 점화로(20) 내부의 화염에서 발생하는 OH 라디칼 가스 농도를 감지한다. CmHn 계열의 배합 연료의 연소 과정에서 발생하는 중간 생성물은 OH, CH, C2 라디칼 등이 있으므로, 라디칼 감지부(100)가 감지하는 특정 라디칼 가스는 OH 라디칼로 제한되지 않는다. 라디칼 감지부(100)는 배합 연료의 연소 상태를 CCD 카메라를 이용하여 분석하는 공지의 다양한 라디칼 감지 수단을 포함한다. 라디칼 감지부(100)가 감지한 OH 라디칼이 발생되는 구간은 화염의 최고 온도 구간으로 설정될 수 있다. 라디칼 감지부(100)는 점화로(20) 내부의 화염 발생 구간을 모두 감지할 수 있는 위치에 설치할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 공간의 제약으로 인해 일부 버너 구간만을 감지할 수 있는 위치에 설치될 수 있다.
한편, 라디칼(radical)은 연소 반응 과정에서 연소 반응의 최종 생성물인 H2O나 CO2로 형성되기 전에 형성되는 중간생성물질이다. 대표적인 라디칼은 OH, CH 등이 있으며, 반응 과정 중 많은 라디칼의 발생은 활발한 연소 반응을 의미하므로, 라디칼의 농도 측정 기법은 연소 반응의 강도를 보여주는 척도로 사용된다. OH 라디칼은 연료와 산화제가 만나는 화염면에 주로 형성되므로, 화염의 최고 온도 부근에 가장 많은 OH 라디칼이 형성된다. 라디칼을 측정하기 위한 방법의 일례로서, 자발광 측정, 레이저 연소 계측을 통한 측정, 화염의 분광 분석을 통한 측정이 있다. 라디칼 감지부(100)의 라디칼 측정 기법은 자발광 측정 기법을 이용할 수 있다. 라디칼 감지부(100)는 CCD(charged couple device) 또는 ICCD(intensified CCD) 카메라와 필터(bandpass)가 장착된 UV 렌즈를 이용하여 특정 라디칼 가스 농도를 측정할 수 있다. OH 라디칼의 경우 310 nm 파장을 통과시키는 band filter를 이용할 수 있다.
라디칼 감지부(100)에서 감지한 특정 라디칼 가스 농도는 입출력 제어부(900)로 전송된다.
온도 압력 계측부(200)는 점화로(20) 및 입출력 제어부(900)와 연결되어 점화로(20)의 내부 온도 및 내부 압력을 계측한다. 온도 압력 계측부(200)는 점화로(20)의 내부 온도를 계측하는 공지의 온도 계측 수단 및 점화로(20)의 내부 압력을 계측하는 공지의 압력 계측 수단을 포함할 수 있다. 온도 압력 계측부(200)가 계측한 점화로(20)의 내부 온도 및 내부 압력은 입출력 제어부(900)로 전송된다.
도 3은 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치에 의한 점화로의 버너의 각도 변경을 나타낸 도면이다. 도 3의 (A)는 버너가 배합 원료 표층을 수직으로 향하는 것을 나타낸 도면이며, (B)는 버너가 배합 원료 표층을 설정된 각도로 향하는 것을 나타낸 도면이다.
도 3 및 도 2를 참조하면, 점화로(20)는 복수의 버너(21)를 포함한다. 버너(21)는 공지된 다양한 형태를 가질 수 있다.
높이 조절부(300)는 점화로(20)의 버너(21) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 배합 원료의 표층으로부터의 버너(21)의 높이를 조절한다. 높이 조절부(300)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어될 수 있다. 높이 조절부(300)는 배합 원료의 층후, 로내 온도, 특정 라디칼의 발생 위치 변경 등에 따라 화염 최고 온도가 발생하는 지점이 배합 원료의 표층에 접하도록 버너(21)의 높이를 제어할 수 있다. 일례로, 높이 조절부(300)는 라디칼 감지부(100)에 의해 감지된 OH 라디칼이 주로 생성되는 위치가 배합 원료의 표층에 접할 수 있도록 버너(21)의 높이를 100mm 내지 500mm 내에서 조정할 수 있다. 높이 조절부(300)는 유압, 스크류 등 공지된 높이 조절 수단을 포함할 수 있으며, 현장의 고분진 특성으로 인해 분진 방지 커버 등을 분진 차폐 수단을 더 포함할 수 있다. 또한, 높이 조절부(300)는 버너(21)의 높이 측정 수단 및 배합 원료의 표층과 버너(21)의 거리를 측정하는 거리 측정 수단을 더 포함할 수 있다. 높이 조절부(300)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
점화로(20)에 버너(21)가 고정 장착되어 있는 경우, 높이 조절부(300)는 버너(21)를 포함하는 점화로 일부 구간 또는 전체 구간의 높이를 조절할 수 있도록 구성될 수 있다. 버너(21)가 점화로(20)에 고정 장착된 경우, 높이 조절부(300)가 버너(21)를 포함하는 점화로 상부 구간 또는 점화로 전체의 높이를 조절함으로써, 배합 원료의 표층과 버너(21)의 거리를 제어한다.
각도 조절부(400)는 점화로(20)의 버너(21) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 배합 원료의 표층에 대한 버너(21)의 각도를 조절한다. 각도 조절부(400)는 배합 원료의 표층이 화염을 통과하는 체류 시간을 변경하기 위해 버너(21) 각도를 제어할 수 있다. 버너(21)의 화염이 배합 원료의 표층에 수직으로 충돌하는 것 대비 대차(10)의 진행 방향으로 경사지게 형성될 경우 화염이 퍼지는 범위가 더 넓다. 그러나, 버너(21)의 경사도가 심할 경우 화염 강도가 저하되고 버너(21) 높이 조절 등에 한계가 있으므로, 각도 조절부(400)에 의해 조절되는 버너(21)의 적정한 경사도는 0도 내지 ±30도 범위 내에서 조정될 수 있다. 여기서, +30도는 대차의 진행 방향 각도이며, -30도는 대차의 진행 방향과 반대 방향 각도이다. 각도 조절부(400)는 유압, 스크류 등 공지된 각도 조절 수단을 포함할 수 있다. 각도 조절부(400)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
도 2를 참조하면, 유량 조절부(500)는 버너(21) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 버너(21)로 공급되는 연료 및 산화제의 유량을 조절한다. 유량 조절부(500)는 소결광 생산량 증감을 위한 대차(10) 이동 속도 변경 등에 따라 점화로(20)로 공급되는 연료 공급량 및 산화제 공급량을 제어할 수 있다. 소결광 생산량을 증대시키기 위해 대차(10) 이동 속도를 증가시키게 되고, 이로 인해 소결기 내 최대 온도 발생 지점이 후단으로 이동하며, 배합 원료가 소결기 말단에서 배출되는 시간이 단축되어 소성 미완료되는 원료가 발생할 수 있다. 따라서, 소결기 내 최대 온도 발생 지점을 이전과 유사한 위치로 이동시키기 위해 유량 조절부(500)를 통해 버너(21)로 공급되는 연료 공급량을 증가시킬 수 있다. 유량 조절부(500)는 소결기 내 최대 온도 발생 지점이 이전 위치 대비 ±10%의 오차 범위 내에 위치할 수 있도록 연료 공급량을 제어할 수 있다. 유량 조절부(500)에 의해 유량 조절되는 산화제인 공기 공급량은 기본적인 연소 계산에 의해 설정될 수 있으며, 연료 공급량 변동에 연동될 수 있다. 유량 조절부(500)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
도 4는 소결기의 점화로에 포함된 노즐을 포함하는 버너를 나타낸 평면도이다.
도 4 및 도 2를 참조하면, 버너(21)는 복수의 노즐(21a)들을 포함한다.
노즐 조절부(600)는 버너(21) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 버너(21)에 포함된 복수의 노즐(21a)들의 사용 여부를 조절한다. 노즐 조절부(600)는 특정 부분에 열부하를 집중시키거나 또는 집중되는 것을 방지하기 위해 버너(21)의 노즐(21a)들 사용을 제어한다. 버너(21)는 하나 이상의 노즐(21a) 또는 분사구를 가지는 형태로 구성될 수 있다. 또한 대차(10)의 폭 방향 및 길이 방향으로 다수의 버너(21)들이 장착될 수 있어서, 점화로(20)의 버너(21)에 장착된 노즐(21a) 또는 분사구는 1개 내지 수십개로 구성될 수 있다. 연료 내 이물질로 인해 특정 노즐(21a)에 폐색이 발생할 수 있으며, 이 경우 해당 노즐(21a)은 내부 압력 손실이 증가하여 연료 분사량이 감소될 수 있어 버너(21) 별 또는 노즐(21a) 별 열부하 편차가 발생될 수 있다. 또한, 다수의 버너(21)가 일렬로 배치되어 있을 때 좌우 측면의 버너(21)는 다른 버너(21)들과 수직을 이루는 위치로 설치되어 대차(10) 좌우 측면의 열부하가 높게 설정될 수 있다. 노즐 조절부(600)는 특정 노즐(21a)의 압력 손실이 증가하여 분사량이 감소할 경우, 보다 균등하게 연료를 분배하기 위해 일부 노즐(21a)의 연료 제어 밸브 개도를 제어할 수 있다. 또한, 노즐 조절부(600)는 특정 위치에 열부하가 집중될 경우, 과하게 집중되는 열부하를 감소시키기 위해, 일부 노즐(21a)의 연료 제어 밸브 개도를 제어할 수 있다. 노즐 조절부(600)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
도 5는 소결기의 점화로에 포함된 게이트를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 2를 참조하면, 점화로(20)는 점화로(20)의 입구 및 출구에 위치하여 점화로(20)의 내부로 유입되는 외기를 감소시키는 게이트(22)를 포함한다.
게이트 조절부(700)는 게이트(22) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 게이트(22)의 높이를 조절한다. 게이트 조절부(700)는 점화로(20) 내부 온도 변경 등에 따라 외기의 유입량을 변동시키기 위해 게이트(22) 높이를 제어할 수 있다. 게이트 조절부(700)는 점화로(20) 내부로 외기 유입량이 증가하여 점화로(20) 내부 온도가 감소되면, 운전시 설정된 내부 온도 범위를 유지하기 위해 점화로(20)의 입구 및 출구에 위치한 게이트(22)의 높이를 제어할 수 있다. 게이트 조절부(700)는 게이트(22)의 높이를 배합 원료의 표층으로부터 0 내지 200mm 범위 내로 조절할 수 있다. 게이트 조절부(700)는 상술한 높이 범위 내에서도 외기 유입이 크게 감소하지 않을 경우, 게이트(22)와 배합 원료의 표층 사이를 차단하는 메탈 브러쉬 등의 외기 차단 수단을 포함할 수 있다. 게이트 조절부(700)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
도 2를 참조하면, 부압 조절부(800)는 윈드 박스(30) 및 입출력 제어부(900)와 연결되며, 윈드 박스(30)의 부압을 조절한다. 부압 조절부(800)는 점화로(20) 내부 압력 변동에 따라 흡입력을 최적화시키기 위해 윈드 박스(30)의 부압을 제어한다. 도 1의 소결기의 흡입 송풍기에서 발생한 부압으로 인해 윈드 박스(30) 및 점화로(20)에는 부압이 유지된다. 점화로(20) 하측의 윈드 박스(30)의 부압이 클수록 점화로(20)에 유입되는 외기량이 증가한다. 부압 조절부(800)는 윈드 박스(30)의 부압을 제어하기 위해 댐퍼 또는 오리피스 등의 부압 조절 수단을 포함할 수 있다. 부압 조절부(800)는 점화로(20) 내부 압력이 0 내지 -10mmH2O 정도로 유지될 수 있도록 점화로(20) 하측의 윈드 박스(30)의 부압을 제어하며, 저부압 운전의 경우 점화로(20) 내부 압력을 0 내지 -1mmH2O 정도로 유지할 수 있다. 부압 조절부(800)는 입출력 제어부(900)에 의해 제어된다.
입출력 제어부(900)는 소결기 및 점화로(20)의 운전 조건을 입력 받아 점화로(20)의 운전 제어 신호를 출력한다. 입출력 제어부(900)가 소결기로부터 입력 받는 운전 조건은 배합 원료의 높이(층후), 대차(10) 이동 속도 및 윈드 박스(30)의 압력을 포함하며, 점화로(20)로부터 입력 받는 운전 조건은 온도 압력 계측부(200)가 계측한 점화로(20)의 내부 온도 및 내부 압력과 라디칼 감지부(100)가 감지한 특정 라디칼 가스 농도를 포함한다.
입출력 제어부(900)는 라디칼 감지부(100), 온도 압력 계측부(200), 높이 조절부(300), 각도 조절부(400), 유량 조절부(500), 노즐 조절부(600), 게이트 조절부(700), 부압 조절부(800)와 연결된다.
입출력 제어부(900)는 온도 압력 계측부(200)로부터 수신한 점화로(20)의 내부 온도 및 내부 압력과 라디칼 감지부(100)로부터 수신한 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 버너(21)의 높이 조절하는 높이 조절부(300), 버너(21)의 각도를 조절하는 각도 조절부(400), 버너(21)로 공급되는 연료 및 산화제의 유량을 조절하는 유량 조절부(500), 열부하 제어를 위해 노즐들의 사용 여부를 조절하는 노즐 조절부(600), 게이트의 높이를 조절하는 게이트 조절부(700), 윈드 박스(30)의 부압을 조절하는 부압 조절부(800)를 제어한다.
이와 같이, 일 실시예에 따른 소결기 점화로 제어 장치(1000)는 라디칼 감지부(100), 온도 압력 계측부(200), 높이 조절부(300), 각도 조절부(400), 유량 조절부(500), 노즐 조절부(600), 게이트 조절부(700), 부압 조절부(800), 입출력 제어부(900)를 포함함으로써, 점화로(20) 내부의 특정 라디칼 가스 농도, 점화로(20) 내부 온도 및 내부 압력에 대응하여 점화로(20)의 버너(21) 높이 및 버너(21) 각도를 제어하고, 점화로(20) 내부로 유입되는 외기를 줄여 점화로(20)의 내부 온도를 증가시키고, 점화로(20)로 공급되는 연료 유량 및 열부하 제어를 통해 운전 조건에 따른 연소 상태를 최적화하여 대차(10)에 장입된 배합 원료 표면의 착화 상태를 직접적으로 향상시킨다.
즉, 대차(10)에 장입된 배합 원료의 표면 착화 상태를 향상시키는 소결기 점화로 제어 장치(1000)가 제공된다.
본 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
라디칼 감지부(100), 온도 압력 계측부(200), 높이 조절부(300), 입출력 제어부(900)

Claims (7)

  1. 소결기의 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 착화시키는 버너를 포함하는 점화로를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치에 있어서,
    상기 점화로 내부에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지하는 라디칼 감지부; 및
    상기 라디칼 감지부와 연결되며, 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 점화로를 제어하는 입출력 제어부
    를 포함하는 소결기 점화로 제어 장치.
  2. 소결기의 대차에 장입된 배합 원료의 표면을 착화시키는 버너를 포함하는 점화로를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치에 있어서,
    상기 점화로 내부에서 발생하는 특정 라디칼 가스 농도를 감지하는 라디칼 감지부;
    상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력을 계측하는 온도 압력 계측부;
    상기 버너와 연결되며, 상기 배합 원료로부터의 상기 버너의 높이를 조절하는 높이 조절부; 및
    상기 라디칼 감지부, 상기 온도 압력 계측부, 및 상기 높이 조절부와 연결되며, 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 높이 조절부를 제어하는 입출력 제어부
    를 포함하는 소결기 점화로 제어 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 배합 원료에 대한 상기 버너의 각도를 조절하는 각도 조절부를 더 포함하며,
    상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 각도 조절부를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 버너로 공급되는 연료 및 산화제의 유량을 조절하는 유량 조절부를 더 포함하며,
    상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 유량 조절부를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 버너는 복수의 노즐들을 포함하며,
    상기 버너 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 복수의 노즐들의 사용 여부를 조절하는 노즐 조절부를 더 포함하며,
    상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 노즐 조절부를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 점화로는 상기 점화로의 입구 및 출구에 위치하여 상기 점화로의 내부로 유입되는 외기를 감소시키는 게이트를 더 포함하며,
    상기 게이트 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 게이트의 높이를 조절하는 게이트 조절부를 더 포함하며,
    상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 게이트 조절부를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치.
  7. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 소결기는 상기 점화로에 대응하여 상기 대차의 하측에 위치하는 윈드 박스를 더 포함하며,
    상기 윈드 박스 및 상기 입출력 제어부와 연결되며, 상기 윈드 박스의 부압을 조절하는 부압 조절부를 더 포함하며,
    상기 입출력 제어부는 상기 점화로의 내부 온도 및 내부 압력과 상기 특정 라디칼 가스 농도에 대응하여 상기 부압 조절부를 제어하는 소결기 점화로 제어 장치.
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