KR20220086673A

KR20220086673A - 저전력 모드를 갖는 전자 타월 분배기

Info

Publication number: KR20220086673A
Application number: KR1020227017826A
Authority: KR
Inventors: 리찰드 피. 루이스
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2022-06-23
Also published as: EP4051069A1; EP4051069A4; AU2019472196A1; WO2021086378A1; US20220346606A1; CN114630608A; CO2022006979A2; BR112022007362A2; CA3155540A1

Abstract

전자 타월 분배기 및 작동 방법이 개시된다. 일 실시예에서, 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기는, 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징을 포함할 수 있고, 상기 분배 기구의 작동 시 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구를 포함할 수 있고, 하우징 내에 배치된 인열 바를 포함하되, 인열 바는 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하고, 인열 바에 결합되고, 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함할 수 있다.

Description

저전력 모드를 갖는 전자 타월 분배기

본 발명은 일반적으로 롤로부터 웹 물질 길이를 분배하기 위한 타월 분배기 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다수의 작동 모드를 갖는 전자 타월 분배기에 관한 것이다.

사용자의 존재를 감지할 때 웹 물질 길이를 자동으로 분배하는 분배기를 포함한, 전자 타월 분배기는 당업계에 주지되어 있다. 이러한 유형의 분배기는, 분배 사이클을 개시하기 위해서 사용자가 수동으로 분배기를 작동시키거나 다르게 조작할 필요가 없다는 점에서 "핸즈프리" 분배기로서 당업계에 알려져 있다. 종래의 핸즈프리 분배기의 제어 시스템 및 기계적 측면은 광범위하고 다양하다.

많은 전자 타월 분배기는 일차 전원으로서 배터리 전력에 의존한다. 일부 현재의 전자 웹 물질 분배기에 따르면, 그들의 연관된 배터리가 미리 정해진 수준으로 소모될 때, 이러한 분배기는 웹 물질 길이를 자동으로 분배하는 것을 중단한다. 배터리가 소모된 전자 타월 분배기에서, 웹 물질의 분배를 허용하거나, 웹 물질의 분배를 더 용이하게 하기 위한 개선사항은 여전히 당업계에서 요구되는 영역이다.

본 발명은 일반적으로 롤로부터 웹 물질 길이를 분배하기 위한 타월 분배기의 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 다수의 작동 모드를 갖는 전자 타월 분배기에 관한 것이다.

제1 실시예에서, 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기는, 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징, 분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구, 상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바, 및 상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함할 수 있다.

제2 실시예에서, 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기는 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징, 분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구, 상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바, 및 상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함할 수 있다. 일부 추가 측면에서, 인열 바가 인열 바 일차 위치에 있는 경우, 인열 바 절단 에지는, 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 웹 물질이 타월 분배기 내에서 따르는 경로를 가로지를 수 있고, 인열 바가 인열 바 이차 위치에 있는 경우, 인열 바 절단 에지는, 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 웹 물질이 타월 분배기 내에서 따르는 경로를 가로지르지 않을 수 있다.

제3 실시예에서, 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기를 작동시키는 방법으로서, 제어 회로로, 상기 타월 분배기의 하나 이상의 배터리의 배터리 전압 값을 모니터링 하는 단계, 및 상기 배터리 전압 값이 인열 바 임계 배터리 전압 값과 동일하거나 작다고 결정한 후, 상기 타월 분배기의 인열 바를 상기 타월 분배기 내의 인열 바 일차 위치로부터 상기 타월 분배기 내의 인열 바 이차 위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 개시내용의 상기 요약은 본 개시내용의 각각의 실시예 또는 모든 실시예를 설명하도록 의도되지 않는다. 본 개시내용에 대한 더욱 완전한 이해와 함께, 이점 및 성과는 첨부된 도면들과 함께 취한 다음의 상세한 설명 및 청구항을 참조함으로써 명백해지고 이해될 것이다.

본 개시내용은 첨부된 도면과 관련하여 다양한 실시예의 하기 상세한 설명을 고려하여 더욱 완전하게 이해될 수 있으며, 이때:
도 1은 본 발명의 측면들에 따른 전자 타월 분배기의 사시도이고;
도 2a는 전면 커버가 제거된 도 1의 타월 분배기의 사시도이고;
도 2b는 웹 물질의 롤이 제거된 도 2a의 타월 분배기의 사시도이고;
도 2c는 측벽이 제거된 도 2b의 타월 분배기의 사시도이고;
도 3은 본 개시의 측면에 따른, 일차 위치에 있는 절단 바 및 분배 기구의 측면을 도시하는 도 1의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 4는 본 개시의 측면에 따른, 2차 위치에 있는 절단 바 및 분배 기구의 측면을 도시하는 도 3의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 5는 본 개시의 측면에 따른, 일차 위치에 있는 절단 바 및 분배 기구의 측면을 도시하는 도 1의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 6은 본 개시의 측면에 따른, 2차 위치에 있는 절단 바 및 분배 기구의 측면을 도시하는 도 5의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 7은 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 일차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 1의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 8은 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 이차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 7의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 9는 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 일차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 1의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 10은 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 이차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 9의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 11은 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 일차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 1의 타월 분배기의 일부분의 단면도이고;
도 12는 본 개시의 측면에 따른, 분배 기구, 이차 위치에 있는 절단 바, 및 인열 신호 센서의 측면을 도시하는 도 11의 타월 분배기의 일부분의 단면도이다.
본 개시내용이 다양한 변형 및 대안적인 형태로 될 수 있지만, 이들의 구체적인 사항들이 도면에서 예시로써 도시되었고 본원에서 상세히 설명한다. 그러나, 본 개시내용의 측면들을 설명된 특정 실시예들로 한정하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 반대로, 본 의도는 본 개시내용의 범위 내에 속하는 모든 변형, 균등물 및 대안을 다루기 위한 것이다.

다음의 설명은 상이한 도면들에서 유사한 요소들이 동일하게 번호가 매겨지는 도면을 참조하여 판독되어야 한다. 설명 및 도면들은, 반드시 일정한 비율로 도시되어 있지 않으며, 예시적인 실시예들을 도시하며 본 개시내용의 범위를 한정하려는 것이 아니다.

다양한 구성요소, 특징 및/또는 사양에 관한 일부 적절한 치수, 범위 및/또는 값이 개시되어 있지만, 본 개시내용에 의해 유발되는, 본 기술분야의 숙련자 중 한 명이라면, 원하는 치수, 범위 및/또는 값이 명시적으로 개시된 것으로부터 벗어날 수 있음을 이해할 수 있다.

각 예는, 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하려는 것이 아니다. 예를 들어, 일 실시예 또는 도면의 일부로서 예시되거나 기술된 특징들은 여전히 추가적인 실시예를 만들기 위해 또 다른 실시예 또는 도면에 대해 사용될 수 있다. 본 개시내용은 이러한 수정과 변경을 포함하려는 것이다.

본 개시내용의 요소들 또는 본 개시내용의 바람직한 실시예(들)을 도입할 때, "한", "하나", "그", "상기" 라는 구는 그 요소들의 하나 이상이 존재함을 의미하는 것이다. "포함하는", "구비하는", "갖는" 이라는 용어들은, 포괄적인 것이며, 열거된 요소들 외의 다른 추가 요소들이 존재할 수도 있음을 의미한다. 본 개시내용의 사상과 범위로부터 벗어나지 않고 본 개시내용의 많은 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 상술한 예시적인 실시예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 사용되어서는 안 된다.

본 명세서의 문맥 내에서, 하기 각 용어 또는 어구는 다음의 의미 또는 의미들을 포함할 것이다. 추가 용어는 본 명세서의 다른 곳에서 정의된다.

특히 도 1 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명에 따른 타월 분배기(10)의 실시예가 도시되어 있다. 도 1은 임의의 원하는 형상 및 구성의 하우징(16)을 포함하는 분배기(10)의 사시도를 도시한다. 하우징(16)은 일반적으로 분리 가능하게 함께 연결되도록 베이스(18) 및 베이스(18)에 연결된 커버(22)를 포함할 수 있다. 도 2a는 커버(22)가 제거된 분배기(10)의 사시도를 도시하고, 도 2b는 웹 물질(12, 14)의 롤이 제거된 도 2a와 동일한 사시도를 도시한다. 도 2c는 분배기(10)의 내부 특성부를 더 보여주기 위해서 커버(22)가 제거되고 또한 섀시(32)의 측벽(34)이 제거된 분배기(10)의 도2a 및 도 2b와 동일한 사시도를 도시한다. 커버(22)는 메인 웹 물질 롤(12) 및 선택적으로, 스터브 웹 물질 롤(14)을 포함하여, 분배될 웹 물질의 롤 또는 롤들뿐만 아니라 분배기(10)의 작동 구성요소를 수용하기 위한 내부 체적을 정의하기 위해 베이스(18)의 측벽들(20)과 정렬되는 전방 벽(23) 및 측벽들(27)을 포함할 수 있다. 임의의 적절한 종래의 잠금 기구가 베이스(18)에 커버(22)를 고정하도록 제공될 수 있다. 하우징(16)은 재료가 분배되는 스로트(24)를 갖는 하단 밑면 부분(25)을 포함한다.

도 1 내지 도 2c에 도시된 분배기 구성(10)은 본 발명의 측면을 포함할 수 있는 당업자에게 공지된 임의의 수의 전자 분배기 구성에 대해 단지 예시적인 것이다. 이와 같이, 분배기(10)의 구조적 및 제어 특징에 대한 상세한 설명은 본 발명의 시스템 및 방법의 설명을 위해 필요하지 않으며, 아래에서 단지 간단히 논의될 것이다.

분배기(10)의 작동 구성요소는 하우징(16)의 내부 체적 내에서 베이스(18) 상에 직접 장착될 수 있다. 대안적인 실시예에서, 작동 구성요소는 함께 연결되어 하우징(16) 내에 수용될 수 있는 별도의 탈착식 모듈을 형성할 수 있다. 이러한 탈착식 모듈은, 전체 분배기(10)를 그의 지지면(예를 들어, 벽)으로부터 제거할 필요 없이 구성요소를 점검 및/또는 교체하기 위해 베이스(18)로부터 쉽게 제거될 수 있다. 하우징(16)은 탈착식 모듈이 삽입되고 제거되는 쉘로서 간주될 수 있다.

분배기(10)의 내부 구성요소 중 일부는 좌측 및 우측 플레이트(34)를 갖는 프레임 또는 섀시(32) 및 분배 기구(30)를 포함한다. 분배 기구(30)는, 예를 들어, 다음 구성요소 중 적어도 일부: 구동 롤러(38) 및 압력 롤러(46)를 포함하는 구동 조립체, 이송 아암(56)을 포함할 수 있는 이송 기구, 스로트(24)를 정의하는 스로트 조립체(50), 인열 바(44), 구동 롤러(38)를 회전시키는 구동 모터 및 기어 조립체(보이지 않음), 인열 신호 센서(63), 및 제어 회로(108)를 포함할 수 있다.

좌측 및 우측 메인 웹 물질 롤 홀더(76)는 메인 롤(12)을 보유한다. 스터브 웹 물질 롤 홀더(78)는 메인 롤(12) 아래 및 후방에 하우징(16) 내의 위치에서 스터브 롤(14)을 회전 가능하게 지지하기 위해 제공된다. 본 발명에 따른 분배기는 스터브 롤(14)로부터 분배하도록 구성될 필요가 없고, 따라서 이송 기구를 필요로 하지 않을 것임을 이해해야 한다. 분배기(10)는 웹 물질의 단일 롤로부터 분배하도록 구성될 수 있다. 또한, 스터브 롤(14)이 포함되는 경우, 이는 하우징(16) 내의 임의의 적절한 위치에 위치될 수 있다.

절단 또는 "인열" 바(44)는 구동 롤러(38)와 압력 롤러(46) 사이 (도 3에 도시된) 닙(45)의 하류에 있고 분배 개구(24)의 상류에 있는 웹 물질의 분배 경로를 따라 배치될 수 있다. 분배기(10)로부터 분배된 웹 물질의 시트를 분리하기 위해, 사용자는 하우징(16)의 바닥 부분(25) 아래로부터 매달린 시트를 파지하고 인열 바(44)에 대해 시트를 당겨서, 인열 바(44)에 의해 정의된 선을 따라 시트가 뜯어지고 분리된다.

압력 롤러(46)는 구동 롤러(38)에 대해 스프링 편향되어서 롤러의 닙(45) 사이를 통과하는 웹 물질이 구동 롤러(38)의 회전 시 분배 경로를 따라 전진된다. 스로트 조립체(50)는 분배 경로의 일부 및 분배 스로트(24)의 전면 부분을 정의한다.

분배기(10)는 스터브 롤(14) 상의 웹 물질이 거의 완전히 고갈될 때, 스터브 롤(14)로부터 메인 롤(12)로 웹 물질의 분배를 이송하기 위한 자동 이송 기구를 포함할 수 있다. 작동 관점에서, 이러한 이송 기구는 2000년 6월 27일 등록된 미국 특허 제6,079,305호에 설명된 대로 실질적으로 작동할 수 있고, '305 특허는 그 전체가 모든 목적을 위해 본원에 통합된다. 도 2b 및 도 2c를 참조하면, 이송 기구는 하우징(18)에 피봇식으로 장착된 아암을 갖는 이송 바(56), 또는 분배기(10)의 다른 구성요소를 포함할 수 있다. 이송 바(56)는 중앙 만곡형 리브 섹션(58)에 의해 정의될 수 있는 "롤러" 섹션을 포함한다. 이송 바는 메인 롤(12)의 웹 물질의 선단 부분을 보유하는 웹 보유 특징부를 더 포함할 수 있다.

분배기(10)는 스터브 롤(14) 상에 있는 웹 물질의 양을 결정하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 분배기(10)는 스터브 롤(14)에 대해 가압하는 스터브 롤 감지 바(미도시함)를 포함할 수 있다. 웹 물질이 스터브 롤(14)로부터 공급됨에 따라 스터브 롤(14)의 직경은 감소하므로, 스터브 롤 감지 바가 스터브 롤(14) 직경을 나타내는 하나 이상의 신호(예를 들어, 제어 회로(108))를 송신할 수 있다. 특정 스터브 롤(14) 직경의 검출 시, 분배기(10)는, 바(56)에 의해 보유된 메인 롤(12)의 웹 물질의 선단 부분이 롤러 섹션(58)에 의해 스터브 롤(14)로부터 분배되는 웹 물질과 접촉하게 되도록 이송 바(56)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 이는 메인 롤(12)의 재료의 선단 부분이 아암(56)으로부터 당겨지고 구동 롤러(38)의 닙(45)과 압력 롤러(46) 사이에서 스터브 롤(14)로부터의 웹 물질과 운반되게 할 수 있다. 메인 롤(12)로부터의 "새로운" 웹 물질은, 스터브 롤(14)이 완전히 고갈될 때까지 스터브 롤 웹 물질과 동시에 분배된다. 스터브 롤(14)이 분배기(10) 내에 존재하지 않는 경우, 이송 바(56) 및 롤러 섹션(58)은 메인 롤(12)로부터 분배된 웹 물질에 대해 접촉한다. 물론, 많은 다른 적절한 이송 기구가 당업계에 공지된 바와 같이 분배기(10)와 함께 사용될 수 있다.

"연료 게이지" 기구(미도시함)가, 웹 물질이 고갈됨에 따라 메인 롤(12)의 웹 물질의 잔여량을 추적하는 분배기(10)의 하나 이상의 구성요소에 부착될 수 있다. 예를 들어, 메인 롤(12)에 대해 편향된 바는 롤(12)의 직경을 추적하여 롤(12) 상의 웹 물질의 잔여량을 결정하는 데 도움을 줄 수 있다. 대안적으로, 메인 롤(12)은 메인 롤(12)의 감소하는 중량을 추적함으로써 메인 롤(12) 상에 남아있는 웹 물질의 양을 결정하도록 작동할 수 있는 하나 이상의 중량 센서에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제어 회로(108)에 의해, 메인 롤(12)의 웹 물질의 잔여량이 롤을 스터브 롤(14) 위치로 이동시키기에 적합하다고 결정할 때, 분배기(10)는 메인 롤(12)이 고갈되고 교체되어야 한다는 경고를 유지관리 담당자에게 전달할 수 있다. 예를 들어, 분배기(10)는 하우징(16)의 외부로부터 볼 수 있는 지시등을 켜도록 할 수 있다. 다른 실시예들에서, 분배기(10)는 전자 메시지(예, 문자, 이메일, 또는 다른 경보)를 경보 수신 장치에 전송하여 유지관리 담당자와 메인 롤(12)의 상태에 대해 통신할 수 있다.

구동 모터 및 기어 조립체는, 구동 샤프트 및 구동 롤러(38)의 샤프트와 맞물리는 구동 샤프트에 부착된 구동 기어와 같은 구성요소를 포함할 수 있다. 따라서, 모터에 동력을 공급할 때, 구동 롤러(38)는 회전하게 되어, 압력 롤러(46)와 구동 롤러(38) 사이의 닙(45)에 배치된 웹 물질을 운반 경로를 따라 분배 스로트(24) 밖으로 운반한다.

분배 기구(30)는 배터리 구획부(82) 내에 포함된 배터리에 의해 전력 공급될 수 있다(도 2a 내지 도 2c 참조). 임의의 적절한 배터리 저장 장치 또는 위치가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 전도체는 배터리로부터 제어 회로(108) 및 구동 모터로 전력을 전달하기 위해 배터리 구획부(82)와 접촉하게 배치될 수 있다. 배터리 전력에 대해 대안적으로 또는 추가적으로, 분배기(10)는 또한 건물의 AC 분배 시스템에 의해 전력이 공급될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 플러그인 모듈러 변압기/어댑터가 분배기(10)를 구비할 수 있으며, 이는 제어 회로(108) 및 관련 구성요소에 전력을 전달하기 위해 단자 또는 전력 잭 포트에 연결된다. 배터리를 보호하고 보존하기 위해 제어 회로(108)는 AC 어댑터를 연결할 때 배터리 회로를 격리시키는 기계적 또는 전기적 스위치를 포함할 수 있다.

제어 회로(108)는 또한 분배된 웹 물질 길이를 제어할 수 있다. 이와 관련하여 임의의 수의 광학적 또는 기계적 장치가 사용될 수 있다. 분배기(10)의 도시된 실시예에서, 광학 인코더가 구동 롤러(38)의 회전수를 계수하는 데 사용될 수 있으며, 이 계수는 분배될 웹 물질의 원하는 길이를 계측하기 위해 제어 회로(108)에 의해 사용된다. 다른 시스템은 제어 변수로서 모터의 작동 시간을 추적하거나, 웹 물질 내의 천공 등을 검출할 수 있다.

분배기(10)는 제1 검출 구역에서 사용자의 존재를 검출하도록 배치된 하나 이상의 센서를 이용할 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 분배기(10)는 제2 검출 구역에서 사용자의 존재를 검출하고, 일단 검출되면 분배 순서를 개시하도록 하나 이상의 추가 센서를 이용할 수 있다. 제1 검출 구역은 분배기 하우징(16)의 전방에 배향될 수 있다. 제2 검출 구역은 분배기 하우징(16) 아래에 적어도 부분적으로 배향될 수 있다.

일부 예시적인 센서는 광 센서와 같은 수동 센서를 포함할 수 있다. 이러한 광 센서는 주변 광 조건의 변화에 반응하는 종래의 광전지 중 어느 하나 또는 조합일 수 있다. 이러한 장치의 작동은 당업자에게 잘 알려져 있으며, 본원에서 상세히 설명될 필요는 없다. 다른 예시적인 수동 감지 장치는 모니터링된 필드 내에서 사용자의 존재에 의해 유도된 용량성 필드의 변화를 검출하는 용량성 센서 시스템을 포함할 수 있다.

다른 예시적인 센서는 활성 감지 구역을 정의하는 활성 송신기 및 관련 수신기와 같은 능동 센서를 포함할 수 있다. 이러한 활성 시스템은 RF 또는 IR 감지 시스템과 같은 잘 알려진 활성 감지 시스템 중 어느 하나 또는 조합일 수 있다. 활성 감지 시스템이 IR 송신기 및 IR 수신기를 포함하는 특정 실시예에서, IR 송신기는 IR 빔을 능동 검출 구역 내로 방출할 수 있고, IR 수신기는 능동 검출 구역 내의 객체로부터 반사된 IR 광을 검출할 수 있다. 반사된 광의 양이 충분한 경우(검출 임계 값 초과), 회로 제어기는, 소정의 수의 펄스가 광학 인코더(구동 롤러 회전수 계수기)에 의해 검출될 때까지 모터가 구동 롤러(38)를 구동하여 재료의 정확한 길이가 분배되었음을 나타내는 분배 사이클을 개시한다. 그런 다음, 사용자는 분배된 시트를 파지하고 전방으로 당겨서 시트를 인열 바(44)에 대해 인열시킨다.

분배기(10)의 일부 추가 실시예는, 웹 물질의 시트가 분배되었지만 제거되지 않은 경우 후속 분배 사이클을 방지하는 능력을 포함할 수 있다. 이러한 목적을 위해 별도의 "행잉 시트" 검출기가 제공되고 제어 회로(108)와 통합될 수 있다. 비록 적어도 일부 구성에서, 당업계에 공지된 바와 같이, 능동 검출 구역 내에서 검출을 위해 사용되는 동일한 센서 또는 센서들이 이러한 목적을 제공할 수도 있다.

본 개시의 일부 실시예에 따르면, 분배기(10)는 하나 이상의 수동 센서 및 하나 이상의 능동 센서를 이용할 수 있다. 이러한 센서는, 각각의 분배 사이클에 대해, 먼저 하나 이상의 수동 센서로 제1 검출 구역에서 사용자의 존재를 감지하도록 구성될 수 있다. 제1 검출 구역에서 사용자의 존재는, 제2 검출 구역에서 사용자의 능동적인 검출 시 하나 이상의 능동 센서가 분배 순서를 개시할 수 있게 하기 전에 요구될 수 있다. 특정 실시예에서, 수동 센서 또는 센서들은 능동 센서 또는 센서들이 후속 분배 시퀀스에 대해 활성화되기 전에 제1 검출 구역에서 사용자의 부재를 나타내는 기본 상태로 리셋되어야 한다. 이러한 특정 구성은, 사용자가 분배기 앞에 서서 다수의 순차 분배 동작을 개시하는 것을 방지한다는 점에서 웹 물질의 낭비를 최소화한다. 사용자는 후속 분배 시퀀스 전에 제1 검출 구역의 영역을 빠져나와야 한다.

대안적인 실시예에서, 제어 회로(108)는 분배 시퀀스 사이에 미리 설정된 기간을 정의할 수 있다. 이 기간은 유지관리 인력에 의해 조정될 수 있다. 이러한 특징은 수동 센서 또는 센서들이 기본 상태로 리셋되어야 한다는 요건에 추가될 수 있다. 예를 들어, 수동 센서 또는 센서들이 리셋된 후 3초의 기간이 필요할 수 있다.

수동 센서 또는 센서들이 기본 상태로 리셋될 필요가 없는 다른 실시예에서, 기간은 능동 센서 또는 센서들의 순차적 활성화에만 적용될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 수동 센서 또는 센서들이 연속적인 "유효한" 검출을 볼 수 있도록 분배기 앞에 서 있을 수 있다. 그러나, 능동 센서 또는 센서들의 순차적인 검출 사이에서 기간이 경과해야 한다. 기간은 낭비를 방지할 수 있도록 충분히 길게 설정될 수 있다.

분배기(10)는, 저조도 조건에서 분배기를 감소된 전력 모드로 이동시키는 저조도 센서로서 제어 회로(108)와 구성된 주변 광 센서와 같은 "야간 센서"를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 광전지는 하우징을 통해 그리고 분배기 하우징(16) 위에서 "룩"하도록 분배기 하우징(16) 내에 구성될 수 있다. 수동 센서 또는 센서들 및 능동 센서 또는 센서들은 저조도 조건에서 제어 회로(108)에 의해 비활성화될 수 있다. 특정 상황에서, 주변 광 검출기 기능은 바람직하지 않을 수 있다. 이러한 이유로, 유지관리 담당자가 주변 광-감지 특징부를 우회하고 비활성화시킬 수 있도록 우회 스위치가 제공되고 접근 가능할 수 있다.

제어 회로(108)는 일반적으로 분배기(10)의 기능을 제어할 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 회로(108)는 예를 들어 프로세서, 또는 마이크로컨트롤러를 포함하는 중앙 집중식 제어 유닛, 제어 방식으로 작용하도록 구성된 특별히 조정된 회로, 등일 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)는 분배기(10)의 다양한 센서 및 구성요소에 전기적으로 연결될 수 있고, 구성요소 및 센서로부터 수신된 입력에 기초하여 웹 물질을 분배할 시기 및 양을 결정하도록 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 제어 회로(108)는 다수의 별도의 제어 유닛을 포함할 수 있으며, 각각의 제어 유닛은 특정 결정을 내리고 하나 이상의 다른 제어기에 신호를 전달하도록 구성된다. 이러한 다수의 제어 유닛은 분배기(10)의 기능을 제어하기 위해 조정된 방식으로 작용할 수 있다.

적어도 일부 실시예에서, 제어 회로(108)는 분배기(10)가 하나 이상의 작동 모드에서 작동하도록 구성될 수 있다. 분배기(10)가 하나 이상의 배터리에 의해 적어도 부분적으로 전력이 공급되는 본 개시의 측면에 따르면, 분배기(10)는 적어도 "정상" 작동 모드(본원에서 때때로 제1 작동 모드로 지칭됨) 및 "낮은 배터리" 작동 모드(본원에서 때때로 제2 작동 모드로 지칭됨)에서 작동 가능할 수 있다. "정상" 작동 모드에서, 제어 회로(108)는 표준 분배 방식으로 분배기(10)를 작동시킨다. 예를 들어, 분배기(10)에 포함된 임의의 센서는 신호를 제어 회로(108)에 전달하도록 작동 가능할 수 있다. 제어 회로(108)는 센서로부터 신호를 수신할 수 있고, 분배 기구(30)를 작동시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제어 회로(108)는 제1 세트의 작동 명령에 따라, 구동 롤러(38)(및/또는 분배 기구(30)의 다른 구성요소)를 구동하도록 모터를 활성화시켜 웹 물질(36)를 스터브 롤(14) 또는 메인 롤(12)로부터 적절히 분배할 수 있다. 하나의 단순한 비제한적인 예로서, 제어 회로(108)는 하나 이상의 센서로부터 신호를 수신할 수 있고, 수신된 신호에 기초하여 검출 구역에서 사용자의 존재 및/또는 스로트(24)에서 웹 물질(36)의 "행잉" 시트의 부재를 결정할 때 웹 물질(36)을 분배하도록 구성될 수 있다. 물론, 다른 실시예에서, 제어 회로(108)는 당업계에 잘 알려진 다른 방법에 따라, 센서로부터 수신된 신호에 기초하여 다른 결정에 따라 분배 기구(30)를 작동시키도록 구성될 수 있다.

분배기(10)는 배터리 전압 센서(미도시함)를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 배터리 전압 센서는 제어 회로(108)와 일체형일 수 있다. 다른 실시예에서, 배터리 전압 센서는 배터리가 위치되고 제어 회로(108)에 전기적으로 연결되는 배터리 구획부(82)와 일체로 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 배터리 전압 센서는 배터리 및 제어 회로(108) 둘 모두에 전기적으로 연결된 별도의 구성요소를 나타낼 수 있다. 임의의 구성에서, 배터리 전압 센서는 배터리의 출력 전압 값에 관한 신호를 제어 회로(108)에 전달할 수 있다.

일부 실시예에서, 배터리 전압 센서로부터의 통신 신호는 배터리의 출력 전압 값이다. 다른 실시예에서, 통신된 신호는 2차 정보 파라미터일 수 있고, 제어 회로(108)는 통신된 2차 정보 파라미터로부터 배터리의 출력 전압 값을 결정할 수 있다. 궁극적으로, 제어 회로(108)는 배터리의 출력 전압 값을 하나 이상의 임계 전압 값과 비교하도록 구성될 수 있다. 일부 전형적인 실시예에서, 전체 배터리의 출력 전압 값은 약 6.0 V 내지 약 6.5 V일 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)는 출력 전압 값을 약 4.9 V 내지 약 5.2 V의 하나 이상의 임계 전압 값과 비교하도록 구성될 수 있다. 물론, 특정 출력 전압 값 및 임계 전압 값은 다른 실시예에서 상이할 수 있다. 일반적으로, 이러한 값은 분배기(10)의 설계 및 그의 작동 전력 요건에 특정할 것이다.

출력 전압 값이 임계 전압 값보다 작거나 같다고 결정하면, 제어 회로(108)는 분배기(10)에 대한 하나 이상의 변화를 야기하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 회로(108)는 출력 전압 값을 작동 모드 임계 전압 값과 비교하도록 구성될 수 있다. 제어 회로(108)가 출력 전압 값이 작동 모드 임계 전압 값보다 작거나 같다고 결정하면, 제어 회로(108)는 분배기(10)의 작동 모드를 "정상" 작동 모드에서 "낮은 배터리" 작동 모드로 변경하도록 구성될 수 있다.

제어 회로(108)는 분배기(10)의 하나 이상의 변화가 "낮은 배터리" 작동 모드에서 작동하도록 할 수 있다. 예를 들어, 제어 회로(108)는 분배기(10)의 하나 이상의 구성요소, 예를 들어 설명된 능동 센서 및/또는 수동 센서와 같은 센서 중 하나 이상으로부터 전력을 끄거나 그렇지 않으면 전력을 전환할 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, "낮은 배터리" 작동 모드에 있을 때, 제어 회로(108)는 추가적으로 또는 대안적으로 "정상" 작동 모드에서 작동하는 경우와 상이한 제2 세트의 작동 명령에 따라 웹 물질(36)을 분배하도록 분배 기구(30)를 작동시킬 수 있다. 예를 들어, "낮은 배터리" 작동 모드에서, 제어 회로(108)는 "정상" 작동 모드에서 작동할 때 웹 물질(36)의 시트를 분배하는 시기를 결정하는 데 사용되는 모든 센서보다 적은 신호에 따라 웹 물질(36)의 시트를 분배하도록 분배 기구(30)를 작동시키는 것을 결정할 수 있다. 이러한 신호가 사용되지 않는 경우, 이러한 센서는 꺼질 수 있고, 이에 따라 "정상" 작동 모드에 비해 "낮은 배터리" 작동 모드에서 전력을 보존하고, 이에 따라 분배기(10)의 유효 작동 수명을 연장하는 것을 돕는다.

"낮은 배터리" 작동 모드에 있을 때 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것을 결정하는 방법을 변경하는 것에 더하여, 제어 회로(108)는 "정상" 작동 모드에 있을 때보다 "낮은 배터리" 작동 모드에 있을 때 다른 길이의 웹 물질(36)을 분배하도록 추가로 구성될 수 있다. 예를 들어, 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하기로 결정한 후, "정상" 작동 모드에 있을 때, 제어 회로(108)는 웹 물질(36)의 제1 길이를 분배할 수 있다. 웹 물질(36)의 제1 길이는, 웹 물질(36)이 제1 거리만큼 분배기(10)의 스로트(24)로부터 매달려 있도록 충분히 길 수 있다. 제1 거리는 일반적으로 웹 물질(36)을 절단할 때 사용자에게 유용한 웹 물질(36)의 시트를 제공하기에 충분히 길 수 있다. 그러나, "낮은 배터리" 작동 모드에서, 제어 회로(108)는 제2 길이의 웹 물질(36)를 분배할 수 있다. 이러한 웹 물질(36)의 제2 길이는 일반적으로 웹 물질(36)의 제1 길이보다 작다. 따라서, 제2 길이의 웹 물질(36)은, 웹 물질(36)이 일반적으로 제1 거리보다 작은 제2 거리만큼 분배기(10)의 스로트(24)로부터 매달려 있도록 되어 있다. 이러한 실시예들에서, 웹 물질(36)의 제2 길이가 웹 물질(36)의 제1 길이보다 작은 경우에, 제어 회로(108)는 웹 물질(36)의 제1 길이에 비해, 웹 물질(36)의 제2 길이를 분배하기 위해 더 짧은 시간 동안만 분배 기구(30)를 작동시킬 필요가 있다. "낮은 배터리" 작동 모드와 "정상" 작동 모드 사이의 이러한 차이는 전력을 보존하고 분배기(10)의 유효 작동 수명을 연장하는 것을 돕는다.

본 개시에 의해 고려되는 실시예 중 적어도 일부에서, 분배기(10)의 인열 바(44)는 인열 바 일차 위치로부터 인열 바 이차 위치로 이동 가능할 수 있다. 예를 들어, 인열 바(44)는 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시키도록 작동 가능한 인열 바 액추에이터(48)에 연결될 수 있다. 인열 바 액추에이터(48)는, 인열 바 액추에이터(48)가 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시키는 경우 사이에서, 예를 들어 일차 위치 또는 이차 위치에서, 인열 바(44)의 위치를 추가로 유지할 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)는 출력 전압 값을 인열 바 임계 전압 값과 비교하도록 구성될 수 있다. 제어 회로(108)가 출력 전압 값이 인열 바 임계 전압 값보다 작거나 같다고 결정하면, 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)를 작동시켜 인열 바 일차 위치로부터 인열 바 이차 위치로 인열 바(44)를 이동시킬 수 있다. 이하에서 더욱 상세히 논의되는 바와 같이, 분배기(10)는, 사용자에 의한 웹 물질(36)의 수동 분배를 허용할 수 있는 이차 위치에 배치된 인열 바를 가짐으로써 적어도 부분적으로 에너지를 보존할 수 있다.

도 3은 일차 위치에서의 인열 바(44)를 도시하는 분배기(10)의 일부분의 단면을 도시한다. 인열 바(44)는 인열 바 후면 에지(53)로부터 인열 바 절단 에지(51)까지 연장되는 길이를 가지며, 이는 날카롭고 웹 물질(36)을 절단하도록 동작한다. 알 수 있는 바와 같이, 인열 바(44)가 일차 위치에 있을 때, 절단 에지(51)는, 웹 물질(36)이 절단 에지(51)와 접촉하도록 웹 물질(36)이 하향 힘을 받을 때, 웹 물질(36)이 분배기(10) 내에서 따르는 경로를 가로지른다.

도 3은 화살표(Fd)로 표시된 하향 힘을 인가한 웹 물질(36)을 도시한다. 절단 에지(51), 스로트(24)의 후면 에지(57), 및 구동 롤러(38)와 압력 롤러(46) 사이의 닙(45)의 위치 구성으로 인해, 웹 물질(36) 상의 결과적인 장력은 웹 물질(36)이 절단 에지(51)를 가로지르고 접촉하게 한다. 웹 물질(36)에 대한 하향 힘이 충분히 큰 경우, 절단 에지(51)는 웹 물질(36)을 절단하여, 웹 물질(36)의 개별 시트를 생성할 것이다. 사용자가 스로트(24)에 매달린 웹 물질(36)에 대한 하향 힘으로 개별 웹 물질(36) 시트를 절단할 수 있게 하는 것 외에도, 이러한 구성은 또한 사용자가 분배기(10)로부터 추가 및/또는 제어되지 않은 길이의 웹 물질(36)을 "스트리핑"하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 상기 절단 에지(51), 상기 스로트(24)의 후면 에지(57), 및 닙(45)은, 웹 물질 상의 하향 힘이 웹 물질(36)로 하여금 절단 에지(51)를 가로지르고 접촉하지 않도록 배치되는 구성에서, 웹 물질(36)에 대한 충분히 큰 하향 힘은, 사용자가 인열 바(44)에서 웹 물질(36)을 절단하지 않으면서 웹 물질(36)을 비계측 방식으로, 예를 들어, 분배기(10)에 의해 통제되지 않는 방식으로 분배기(10)로부터 당길 수 있도록 구동 롤(38)(및 분배 기구(30)의 다른 구성요소)에서의 내부 저항을 극복하기에 충분할 수 있다.

그러나, 도 3은, 웹 물질(36) 상의 하향 힘이 웹 물질(36)로 하여금 절단 에지(51)를 가로지르고 접촉하도록 서로에 대하여 배치된다는 점에서, 절단 에지(51), 스로트(24)의 후면 에지(57), 및 분배기(10)에서 미끄럼 방지 기능을 생성하기에 적합한 닙(45)의 한 가지 가능한 위치 구성을 도시한다. 도 3의 실시예에서, 절단 에지(51)는 스로트(24)의 후면 에지(57) 및 닙(45) 모두로부터 측방향으로 오프셋되어 위치한다. 즉, 절단 에지(51), 스로트(24k)의 후면 에지(57), 및 닙(45) 중 어느 것도 수직으로 정렬되지 않는다. 또한, 절단 에지(51)는 베이스(18)와 대면하여 배치되고, 스로트(24)의 후면 에지(57) 및 닙(45) 중 어느 하나보다 베이스(18)에 더 가깝게 위치된다. 절단 에지(51)는 인열 바 후면 에지(53)보다 베이스(18)에 더 가깝기 때문에, 절단 에지(51)가 베이스(18)와 대면하는 것으로 간주될 수 있다. 이러한 구성은 하향 힘을 받을 때 웹 물질(36)이 분배기(10) 내에서 따르는 경로를 따라 변곡점(61)을 생성한다. 따라서, 스로트(24)에 매달린 웹 물질(36)에 대한 하향 힘은 변곡점(61)에서 웹 물질(36)과 절단 에지(51) 사이에 대응하는 힘을 생성하여, 웹 물질(36)의 절단을 초래한다. 다른 고려된 실시예에서, 이러한 스트리핑 방지 기능은, 베이스(18)와 대면할 때, 절단 에지(51)가 스로트(24)의 후면 에지(57) 및 닙(45) 중 적어도 하나보다 베이스(18)에 더 가깝게 위치하도록 보장함으로써 달성될 수 있다. 이들 실시예에서 절단 에지(61), 후면 에지(57), 및 닙(45)의 일부 위치 구성은 여전히 절단 에지(51)가 웹 물질(36)의 경로를 가로지를 수 있게 하여, 인열 바(44)의 절단 에지(51)에서 변곡점(61)을 형성할 수 있다.

절단 에지(51), 스로트(24)의 후면 에지(57), 및 구동 롤러(38)와 압력 롤러(46) 사이의 닙(45)의 다른 위치 구성은 본 개시에 의해 고려되며, 이는 스트리핑 방지 기능을 초래한다. 예를 들어, 도 3에 도시된 구성 대신에, 절단 에지(51)는 커버(22)와 대면할 수 있고, 스로트(24)의 후면 에지(57) 및 닙(45) 중 어느 하나보다 커버(22)에 더 가깝게 위치될 수 있다. 이들 실시예 중 적어도 일부에서, 절단 에지(51)는 또한 스로트(24)의 전면 에지(59)보다 커버(22)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 절단 에지(51)가 인열 바 후면 에지(53)보다 커버(22)에 더 가깝기 때문에, 절단 에지(51)는 커버(22)를 향하는 것으로 간주될 수 있다. 이러한 구성은 또한 웹 물질(36)이 이어지는 경로를 절단 에지(51)를 가로질러서, 절단 에지(51)에서 변곡점을 형성함으로써, 웹 물질(36)이 하향 힘을 받을 때에 웹 물질(36)이 절단 에지(51)와 접촉하게 한다.

하향 힘을 받을 때, 웹 물질(36)이 분배기(10) 내에서 따르는 경로를 가로지르도록 절단 에지(51)를 위치시키는 것의 한 가지 단점은, 배터리의 출력 전압 값이 분배 기구(30)에 전력을 공급하기에 불충분한 레벨로 떨어질 때, 사용자는 임의의 웹 물질(36)을 수동으로 분배할 수 없다는 것이다. 예를 들어, 사용자가 분배기(10)로부터 웹 물질(36)을 수동으로 당기려고 시도하는 경우, 웹 물질(36)은 인열 바(44)에 의해 절단될 것이다. 배터리 전력으로 작동할 때 분배기(10)의 더 긴 유효 작동 수명을 허용하는 하나의 해결책은 제어 회로(108)가 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시키는 것이다.

도 4는 2차 위치에서 인열 바(44)를 도시하는 분배기(10)의 일부분의 단면도이다. 도 3에서와 같이, 도 4는 화살표(Fd)로 표시된 하향 힘을 인가한 웹 물질(36)을 도시한다. 도시된 바와 같이, 도 4에서와 같이 이차 위치에 있을 때, 인열 바(44)의 절단 에지(51)는 웹 물질(36)이 분배기(10) 내에서 따르는 경로를 가로지르지 않으며, 따라서 웹 물질(36)은, 웹 물질(36)이 하향 힘을 받을 때, 절단 에지(51)와 접촉하지 않는다. 예를 들어, 절단 에지(51)가 베이스(18)와 대면하는 경우, 절단 에지(51)는, 인열 바(44)가 이차 위치에 있을 때 스로트(24)의 후면 에지(57)와 닙(45) 중 적어도 하나보다 커버(22)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 절단 에지(51), 후면 에지(57), 및 닙(45)의 이러한 위치 구성에서, 웹 물질(36)이 절단 에지(51)에서 따르는 경로에 형성되는 변곡점(61)은 없다. 이들 추가 실시예에서, 절단 에지(51)는 스로트(24)의 후면 에지(57) 및 닙(45) 둘 다보다 커버(22)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 대안적으로, 절단 에지(51)가 커버(22)와 대면하는 경우, 절단 에지(51)는 인열 바(44)가 이차 위치에 있을 때 닙(45)보다 베이스(18)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 이들 추가 실시예에서, 스로트(24)의 후면 에지(57)는 절단 에지(51)보다 베이스(18)에 더 가깝게 여전히 배치될 수 있다.

이러한 실시예들에서, 사용자는 충분히 강한 하향 힘으로 웹 물질(36)을 당김으로써 계측되지 않은 방식으로 분배기(10)로부터 웹 물질(36)의 길이를 수동으로 당길 수 있다. 이차 위치에 있을 때, 절단 에지(51)는, 웹 물질(36)이 가로방향(15)으로 적어도 부분적으로 당겨질 때 웹 물질(36)이 여전히 절단 에지(51)와 접촉할 수 있는 위치에 배치될 수 있다. 이러한 방식으로, 사용자는, 인열 바(44)가 이차 위치에 있을 때 웹 물질(36)의 길이를 수동으로 스트리핑할 수 있고, 또한 웹 물질(36)을 여전히 쉽게 절단하여 개별 시트를 형성할 수 있다. 이러한 구성은, 사용자가 분배기(10)로부터 적절한 길이의 웹 물질(36)을 얻기 위해, 분배 기구(30)의 작동을 필요로 하지 않음으로써 분배기(10)의 배터리 수명을 연장시키는 것을 도울 수 있다.

이러한 구성은, 분배 기구(30)의 내부 저항이 웹 물질(36)의 계측되지 않은 분배를 방지하기에 불충분할 때에 특히 유용하다. 예를 들어, 본 개시의 일부 실시예에서, 웹 물질(36)의 강도는, 웹 물질(36)에 대한 충분히 강한 하향 힘이 분배 기구(30)의 내부 저항을 극복하기에 충분하고 웹 물질(36)이 메인 및/또는 스터브 롤(12, 14)로부터 당겨질 수 있도록, 분배 기구(30)의 내부 저항보다 더 강하다. 이러한 실시예에서, "정상" 작동 모드에서 "낮은 배터리" 작동 모드로 전환될 때, 웹 물질(36)의 계측되지 않은 분배를 허용하기 위해 분배 기구(30)에 대한 변화가 필요하지 않을 수 있다.

그러나, 본 발명에 따른 다른 분배기(10)는 웹 물질(36)의 계측되지 않은 분배를 방지하기 위해 분배 기구(30) 내에 충분한 내부 저항을 가질 수 있다. 예를 들어, 이러한 분배 기구(30)의 내부 저항은 웹 물질(36)의 강도보다 클 수 있고, 이에 따라 웹 물질(36)에 대한 충분히 강한 하향 힘은, 분배 기구(30)의 내부 저항을 극복하기 전에 웹 물질(36)을 파괴시켜 웹 물질(36)의 계측되지 않은 분배를 가능하게 할 것이다. 이러한 실시예에서, 분배 기구(30)는, 분배 기구(30)의 저항을 낮추고 웹 물질(36)의 계측되지 않은 분배를 허용하기 위해 구동 롤러(38)를 분배 기구(30)의 다른 구성요소로부터 분리하기 위한 일방향 클러치를 포함할 수 있다. 일방향 클러치는 "정상" 작동 모드에서 "낮은 배터리" 작동 모드로 전환될 때 제어 회로(108)에 의해 체결될 수 있다.

본 개시의 측면에 따르면, 인열 바(44)는 인열 바(44)의 이동을 일차 위치로부터 이차 위치로 유도하기 위해 인열 바 액추에이터(48)에 연결될 수 있다. 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)에 전기적으로 연결될 수 있고, 인열 바(44)가 일차 위치로부터 이차 위치로 이동하도록 하기 위해 인열 바 액추에이터(48)를 작동시키도록 구성될 수 있다. 물론, 제어 회로(108)는 또한 인열 바 액추에이터(48)를 작동시켜 인열 바(44)가 이차 위치로부터 일차 위치로 이동하게 할 수 있다. 인열 바 액추에이터(48)는, 인열 바 액추에이터(48)가 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시키는 경우 사이에서, 인열 바(44)를 일차 위치 또는 이차 위치에서 유지하도록 추가로 작동할 수 있다.

적어도 일부 실시예에서, 인열 바 액추에이터(48)는, 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 병진운동시키도록 구성될 수 있다(도 3 및 도 4에 도시된 바와 같음). 이러한 실시예에서, 인열 바 액추에이터(48)는 전기기계식 솔레노이드 등을 포함할 수 있다. 인열 바(44)가 일차 위치로부터 이차 위치로 이동하게 할 때, 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)를 활성화(또는 비활성화)시켜, 인열 바(44)가 병진운동하게 할 수 있다. 마찬가지로, 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)를 비활성화(또는 활성화)시켜 인열 바(44)가 이차 위치로부터 일차 위치로 병진운동하게 할 수 있다.

다른 실시예에서, 인열 바 액추에이터(48)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 회전시키도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 인열 바 액추에이터(48)는 회전 액추에이터를 포함할 수 있고, 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)를 활성화(또는 비활성화)하여 인열 바(44)가 일차 위치로부터 이차 위치로 회전하게 할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 다른 기계적 및/또는 전기 기계적 수단이 일차 위치로부터 이차 위치로 인열 바를 이동시키기 위해 사용될 수 있다. 마찬가지로, 제어 회로(108)는 인열 바 액추에이터(48)를 비활성화(또는 활성화)시켜 인열 바(44)가 이차 위치로부터 일차 위치로 회전하게 할 수 있다.

본 개시의 일부 실시예에 따르면, 제어 회로(108)는 배터리의 출력 전압 값을 작동 모드 임계 전압 값 및 인열 바 전압 값 둘 모두와 비교하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예는 사용자가 분배기(10)로부터 웹 물질의 시트의 유용한 길이를 여전히 수득할 수 있게 하면서 분배기(10)의 유효 작동 수명을 연장시키는 데 특히 유용할 수 있다. 예를 들어, 배터리의 출력 전압 값이 작동 모드 임계 전압 값 및 인열 바 임계 전압 값 둘 다 아래로 떨어지는 경우, 제어 회로(108)는 분배기(10)의 작동 모드를 "정상" 작동 모드에서 "낮은 배터리" 작동 모드로 변경할 수 있을 뿐만 아니라, 인열 바(44)를 인열 바 일차 위치로부터 인열 바 이차 위치로 이동시킬 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)가 어떤 길이의 웹 물질(36)을 분배하기로 결정할 때, 제어 회로(108)는 더 짧은 제2 길이의 웹 물질을 분배할 것이다. 제2 위치에 위치된 인열 바(44)로, 사용자는 스로트로부터 매달린 웹 물질(36)의 길이를 파지할 수 있고, 유용한 길이가 얻어질 때까지 분배기(10)로부터 웹 물질(36)을 수동으로 스트리핑할 수 있을 것이다. 그런 다음, 사용자는 인열 바 이차 위치에 위치한 인열 바(44) 상에서 웹 물질(36)을 절단할 수 있다. 이러한 특징들의 조합은, 모든 고려된 실시예에서 요구되는 것은 아니지만, 분배기(10)의 유효 작동 수명을 연장시키도록 전력을 보존하는 것을 도울 뿐만 아니라 사용자에게 편리한 작동 경험을 제공하는 관점에서 특히 잘 작동할 수 있다. 이들 실시예 중 적어도 일부에서, 인열 바 임계 전압 값 및 작동 모드 임계 전압 값은 동일할 수 있다.

본 개시의 추가 측면에 따르면, 분배기(10)는, 일부 실시예에서, 인열 신호 센서(63)를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 인열 신호 센서(63)는 제어 회로(108)에 전기적으로 결합되고 작동될 때 제어 회로(108)에 신호를 전달하도록 구성된 센서일 수 있다. 도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 인열 신호 센서(63)는 회전 가능한 폴 등일 수 있고, 웹 물질(36)이 인열 바(44)에 접근함으로써 웹 물질(36)이 인열 신호 센서(63)와 접촉하고 이를 작동시키도록 인열 바(44)에 근접하게 배치될 수 있다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 사용자는 스로트(24)로부터 매달린 웹 물질(36)을 당길 수 있고, 웹 물질(36)은 인열 바(44)에 대해 가압하기 위해 이동할 수 있다. 인열 바(44)와 접촉하기 전에, 웹 물질(36)는 인열 신호 센서(63)와 접촉하여, 인열 신호 센서(63)의 정지 위치에 대한 인열 신호 센서(63)의 일부 위치 변위를 야기한다. 도 7 내지 도 10의 실시예에서, 인열 신호 센서(63)는 회전 센서를 나타낼 수 있고, 웹 물질(36)에 의해 접촉될 때 지점을 중심으로 회전하도록 구성될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 인열 신호 센서(63)는 임의의 다른 적절한 유형의 센서일 수 있다.

인열 신호 센서(63)는 그의 위치 변위와 관련된 신호를 제어 회로(108)에 전달하도록 구성될 수 있거나, 대안적으로 위치 변위가 임계 변위보다 클 때 신호를 전달할 수 있다. 임의의 구성에서, 제어 회로(108)는, 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것에 대한 결정을 내리기 위해, 선택적으로 하나 이상의 다른 센서로부터의 신호와 함께, 인열 신호 센서(63)로부터 전달된 신호(들)를 사용할 수 있다.

일부 실시예에서, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44) 및/또는 인열 바 액추에이터(48)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 도 8에서, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44)를 따라 이차 위치에 위치한 것을 볼 수 있다. 따라서, 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)가 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시킬 때, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44)와 함께 이동할 것이다. 이러한 실시예에서, 웹 물질(36)이 인열 바(44)에 대해 가압될 때, 인열 신호 센서(63)는 작동될 위치에 유지될 수 있다. 따라서, 인열 신호 센서(63)는 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하도록 결정함에 있어서 제어 회로(108)에 의해 사용하기 위해 제어 회로(108)에 신호를 전달하는 이러한 구성에서 여전히 유용할 수 있다.

다른 실시예에서, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44) 및/또는 인열 바 액추에이터(48)에 연결되지 않을 수 있다. 예를 들어, 도 9 및 도 10에서, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44) 및 인열 바 액추에이터(48)에 연결되지 않은 것으로 도시되어 있다. 그런 다음, 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)가 인열 바(44)를 일차 위치로부터 이차 위치로 이동시킬 때, 인열 신호 센서(63)는 인열 바(44)와 함께 이동하지 않을 것이다. 이러한 실시예에서, 웹 물질(36)가 인열 바(44)와 접촉하게 될 때, 인열 신호 센서(63)가 작동되는 위치에 인열 신호 센서(63)가 여전히 있을 수 있다. 따라서, 인열 신호 센서(63)는 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하도록 결정함에 있어서 제어 회로(108)에 의해 사용하기 위해 제어 회로(108)에 신호를 전달하는 이러한 구성에서 여전히 유용할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 인열 신호 센서(63)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 회전식 폴 구성요소가 아닐 수 있다. 그 대신에, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 인열 신호 센서(63)는 버튼 스위치, 또는 압력 스위치, 또는 인열 바(44)와의 접촉에 의해 트리거될 수 있는 임의의 다른 적절한 구성요소일 수 있다. 이들 실시예 중 일부에서, 인열 바(44)는 인열 바 후면 에지(53)에 근접하게 배치된 인열 신호 센서(63)와 함께 액추에이터(48) 내에 슬라이딩 가능하게 수용될 수 있다. 다른 실시예에서, 예를 들어 액추에이터(48)가 인열 바(44)를 병진운동시키도록 구성되는 경우, 인열 바(44) 및 인열 신호 센서(63)는 인열 바 하우징(미도시함) 내에 배치될 수 있고, 액추에이터(48)는 인열 바(44) 및 인열 신호 센서(63) 모두를 포함하는 인열 바 하우징을 병진운동시키도록 구성될 수 있다.

이들 실시예 중 어느 하나에서, 웹 물질(36)이, 예컨대 웹 물질(36)에 대한 하향 힘(Fd)에 의해 인열 바 절단 에지(51)와 접촉함에 따라, 인열 바 절단 에지(51)에 대한 압력은 인열 바(44)가 작동기(48) 내에서 슬라이딩하게 할 수 있다. 인열 바(44)는, 인열 바 후면 에지(53)가 인열 신호 센서(63)와 접촉하도록 슬라이딩하여, 인열 신호 센서(63)가 하나 이상의 신호를 회로(108)에 통신하게 할 수 있다. 도 11 및 도 12의 인열 신호 센서(63)로부터의 이러한 통신된 신호는, 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것에 대한 결정을 하기 위해, 선택적으로 하나 이상의 다른 센서로부터의 신호와 함께, 제어 회로(108)에 의해 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, "낮은 배터리" 작동 모드에서 작동할 때, 제어 회로(108)는 "정상" 작동 모드에서 작동할 때와 상이한 방식으로 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하도록 결정하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, "낮은 배터리" 작동 모드에서, 제어 회로(108)는 "정상" 작동 모드에 있을 때 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것을 결정하는 데 사용되는 모든 센서보다 적은 센서로부터의 신호에 기초하여 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것을 결정하도록 구성될 수 있다. 적어도 일부 고려된 실시예에서, "낮은 배터리" 작동 모드에서, 제어 회로(108)는 인열 신호 센서(63)로부터 수신된 신호에만 기초하여 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것을 결정하도록 구성될 수 있다. 인열 신호 센서(63)로부터 수신된 신호에만 기초하여 웹 물질(36)의 추가 길이를 분배하는 것을 결정하는 것은, 다른 센서들이 꺼질 수 있고 이에 따라 전력을 보존하는 것을 돕기 때문에 이러한 "낮은 배터리" 작동 모드 구성으로 작동할 때에 분배기(10)의 유효 작동 수명을 연장시키는 것을 도울 수 있다. 상세한 설명에서 인용된 모든 문헌은 관련 부분에서, 본 명세서에서 참고로 원용되며; 임의의 문헌 인용이 본 발명에 대한 종래 기술이라는 점을 인정하는 것으로 해석해서는 안 된다. 본 명세서 내의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 원용된 문헌에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의와 모순되는 정도까지 본 명세서 내의 용어에 할당된 의미 또는 정의가 적용될 것이다.

당업자라면 본 개시내용이 본원에서 설명되고 고려되는 구체적인 실시예들 이외의 다양한 형태로 나타날 수 있음을 인식할 것이다. 구체적으로, 다양한 실시예 및 도면에 대해 설명된 다양한 특징들은 이들 실시예 및/또는 도면에만 적용 가능한 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 각각의 설명된 특징부는, 이들 특징부와 함께 설명된 다른 임의의 특징부들 중 어느 하나와 함께 또는 없이, 다양한 고려된 실시예들에서의 임의의 다른 특징부와 조합될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위에 설명된 바와 같이 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않고서 형태 및 세부사항이 변화될 수 있다.

실시예

실시예 1: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기로서, 상기 타월 분배기는 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징, 분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구, 상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바, 및 상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 2: 실시예 1에 있어서, 상기 인열 바 액추에이터는 상기 인열 바 일차 위치와 상기 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 병진이동시키도록 구성될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 3: 실시예 1에 있어서, 상기 인열 바 액추에이터는 상기 인열 바 일차 위치와 상기 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 회전시키도록 구성될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 4: 실시예 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 타월 분배기는 닙을 형성하는 구동 롤 및 압력 롤 및 스로트 전면 에지 및 스로트 후면 에지를 가지는 스로트를 더 포함할 수 있고, 여기서 상기 인열 바 절단 에지는 상기 후면 패널을 향하고, 여기서 상기 인열 바가 인열 바 일차 위치에 있는 경우, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 닙 및 상기 스로트 후면 에지보다 상기 후면 패널에 더 가깝게 배치되는, 타월 분배기.

실시예 5: 실시예 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 인열 바가 상기 인열 바 이차 위치에 있는 경우, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 닙과 상기 스로트 후면 에지 중 적어도 하나보다 상기 전면 커버에 더 가깝게 배치될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 6: 실시예 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 타월 분배기는 상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 제어 회로를 더 포함할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 7: 실시예 6에 있어서, 상기 타월 분배기는 상기 하우징 내에 배치되고 상기 제어 회로에 신호를 전달하도록 구성된 인열 신호 센서를 더 포함할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 8: 실시예 7에 있어서, 상기 인열 신호 센서는 상기 인열 바 액추에이터에 연결되어서 상기 인열 바 액추에이터가 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시킬 때 상기 인열 신호 센서가 이동하도록 할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 9: 실시예 6 내지 8에 있어서, 적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함하되, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고, 상기 제어 회로는 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 타월 분배기를 제1 작동 모드로부터 제2 작동 모드로 전환하도록 구성될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 10: 실시예 9에 있어서, 상기 제어 회로는, 상기 출력 배터리 전압 값이 상기 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 인열 바 액추에이터를 작동시켜 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시키도록 구성될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 11: 실시예 9 내지 10 중 어느 하나에 있어서, 상기 제어 회로는, 상기 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제1 길이의 웹 물질을 분배하고, 상기 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제2 길이의 웹 물질을 분배하도록 구성될 수 있고, 상기 제1 길이가 상기 제2 길이보다 큰, 타월 분배기.

실시예 12: 실시예 9 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 작동 모드에 있을 때, 상기 제어 회로는 상기 인열 신호 센서로부터 수신된 신호에만 기초하여 상기 웹 물질 길이를 분배하도록 상기 분배 기구를 작동시키는 것을 결정할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 13: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기로서, 상기 타월 분배기는 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징, 분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구, 상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바, 및 상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함할 수 있고, 상기 인열 바가 상기 인열 바 일차 위치에 있을 때, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 상기 타월 분배기 내에서 상기 웹 물질이 따르는 경로를 가로지르고, 상기 인열 바가 상기 인열 바 이차 위치에 있을 때, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 상기 타월 분배기 내에서 상기 웹 물질이 따르는 경로를 가로지르지 않는, 타월 분배기.

실시예 14: 실시예 13에 있어서, 상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 제어 회로, 및 적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함할 수 있고, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고, 상기 제어 회로는, 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 인열 바 액추에이터를 작동시켜 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시키도록 구성될 수 있는, 타월 분배기.

실시예 15: 실시예 13 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 타월 분배기는 상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 제어 회로, 및 적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함할 수 있고, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고, 여기서 상기 제어 회로는 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 타월 분배기를 제1 작동 모드에서 제2 작동 모드로 전환시키도록 구성되는, 타월 분배기.

실시예 16: 실시예 15에 있어서, 상기 제어 회로는 상기 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제1 길이의 웹 물질을 분배하고, 상기 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제2 길이의 웹 물질을 분배하도록 구성될 수 있고, 상기 제1 길이는 상기 제2 길이보다 큰, 타월 분배기.

실시예 17: 실시예 15 내지 16 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 작동 모드에 있을 때, 상기 제어 회로는 상기 인열 신호 센서로부터 수신된 신호에만 기초하여 웹 물질 길이를 분배하도록 상기 분배 기구를 작동시키는 것을 결정할 수 있는, 타월 분배기.

실시예 18: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기를 작동시키는 방법으로서, 상기 방법은 제어 회로로, 상기 타월 분배기의 하나 이상의 배터리의 배터리 전압 값을 모니터링하는 단계, 및 상기 배터리 전압 값이 인열 바 임계 배터리 전압 값과 동일하거나 작다고 결정한 후, 상기 타월 분배기의 인열 바를 상기 타월 분배기 내의 인열 바 일차 위치로부터 상기 타월 분배기 내의 인열 바 이차 위치로 이동시키는 단계를 포함할 수 있는, 방법.

실시예 19: 실시예 18에 있어서, 상기 제어 회로로, 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 타월 분배기의 분배 기구를 작동시켜 제1 길이를 갖는 웹 물질 길이를 분배하는 단계, 상기 제어 회로로, 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 타월 분배기의 분배 기구를 작동시켜 제2 길이를 갖는 웹 물질 길이를 분배하되, 상기 제2 길이는 상기 제1 길이보다 작은, 단계, 및 배터리 전압 값이 작동 모드 임계 배터리 전압 값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 분배기를 상기 제1 작동 모드에서 상기 제2 작동 모드로 전환시키는 단계를 더 포함할 수 있는, 방법.

실시예 20: 실시예 19에 있어서, 상기 인열 바 임계 배터리 전압 값은 상기 작동 모드 임계 배터리 전압 값과 동일할 수 있는, 방법.

실시예 21: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기를 작동하는 방법으로서, 상기 방법은,

제어 회로로, 상기 타월 분배기의 하나 이상의 배터리의 배터리 전압 값을 모니터링하는 단계;

상기 배터리 전압 값이 작동 모드 임계 전압 값보다 클 때, 제1 작동 모드에서 상기 타월 분배기를 작동시키되, 상기 제1 작동 모드에서, 상기 분배기는 상기 웹 물질의 비계측 분배를 방지하는, 단계;

상기 배터리 전압 값이 작동 모드 임계 전압 값 미만일 때, 상기 타월 분배기를 제2 작동 모드에서 작동시키되, 상기 제2 작동 모드에서 상기 분배기는 상기 웹 물질의 비계측 분배를 허용하는, 단계를 포함할 수 있고,

여기서 상기 타월 분배기의 분배 기구의 내부 저항은 상기 웹 물질의 비계측 분배를 방지하기에 충분하지 않은, 방법.

실시예 22: 실시예 21에 있어서, 상기 제1 작동 모드에서 작동할 때, 상기 분배기는 인열 바가 일차 위치에 위치한 상태에서 상기 웹 물질의 비계측 분배를 방지할 수 있는, 방법.

실시예 23: 실시예 21 내지 22 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 작동 모드에서 작동할 때, 상기 분배기는 인열 바가 이차 위치에 있는 상태에서 웹 물질의 비계측 분배를 허용할 수 있는, 방법.

실시예 24: 실시예 21 내지 23 중 어느 하나에 있어서, 상기 분배 기구의 내부 저항은 상기 웹 물질의 파단 강도보다 낮아서 상기 웹 물질이 찢어지지 않고 상기 분배기로부터 당겨질 수 있는, 방법.

실시예 25: 실시예 21에 있어서, 상기 분배 기구의 내부 저항은, 상기 타월 분배기가 상기 제2 작동 모드에 있는 동안 상기 웹 물질의 비계측 분배를 방지하기에 불충분한, 방법.

실시예 26: 실시예 25에 있어서, 상기 분배 기구의 내부 저항은, 상기 타월 분배기가 상기 제1 작동 모드로 있는 동안 상기 웹 물질의 비계측 분배를 방지하기에 충분한, 방법.

실시예 27: 실시예 25에 있어서, 상기 타월 분배기의 분배 기구는 일방향 클러치를 포함하는, 방법.

Claims

웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기로서, 상기 타월 분배기는:
후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징;
분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구;
상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바; 및
상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함하는, 타월 분배기.
제1항에 있어서, 상기 인열 바 액추에이터는 상기 인열 바 일차 위치와 상기 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 병진이동시키도록 구성되는, 타월 분배기.
제1항에 있어서, 상기 인열 바 액추에이터는 상기 인열 바 일차 위치와 상기 인열 바 이차 위치 사이에서 상기 인열 바를 회전시키도록 구성되는, 타월 분배기.
제1항에 있어서,
닙을 형성하는 구동 롤 및 압력 롤; 및
스로트 전면 에지 및 스로트 후면 에지를 갖는 스로트를 더 포함하고,
여기서 상기 닙, 상기 스로트 전면 에지 및 상기 스로트 후면 에지, 및 상기 인열 바는, 상기 타월 분배기 내에 배치된 웹 물질에 대한 하향 힘이 상기 웹 물질이 상기 타월 분배기 내에서 따르는 경로를 유발해서, 상기 인열 바가 상기 일차 위치에 있을 때 상기 인열 바를 가로지르고, 상기 인열 바가 상기 이차 위치에 있을 때 상기 인열 바를 가로지르지 않도록 배치되는, 타월 분배기.
제1항에 있어서, 상기 인열 바가 상기 인열 바 이차 위치에 있을 때, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 닙과 상기 스로트 후면 에지 중 적어도 하나보다 상기 전면 커버에 더 가깝게 배치되는, 타월 분배기.
제1항에 있어서, 상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성되는 제어 회로를 더 포함하는, 타월 분배기.
제6항에 있어서, 상기 하우징 내에 배치되고 상기 제어 회로에 신호를 전달하도록 구성된 인열 신호 센서를 더 포함하는, 타월 분배기.
제7항에 있어서, 상기 인열 신호 센서는 상기 인열 바 액추에이터에 연결되어서 상기 인열 바 액추에이터가 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시킬 때 상기 인열 신호 센서가 이동하도록 하는, 타월 분배기.
제6항에 있어서, 적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함하되, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고, 상기 제어 회로는 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 타월 분배기를 제1 작동 모드로부터 제2 작동 모드로 전환하도록 구성되는, 타월 분배기.
제9항에 있어서, 상기 제어 회로는, 상기 출력 배터리 전압 값이 상기 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 인열 바 액추에이터를 작동시켜 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시키도록 구성되는, 타월 분배기.
제9항에 있어서, 상기 제어 회로는, 상기 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제1 길이의 웹 물질을 분배하고, 상기 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제2 길이의 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 상기 제1 길이가 상기 제2 길이보다 큰, 타월 분배기.
제9항에 있어서, 상기 제2 작동 모드에 있을 때, 상기 제어 회로는 상기 인열 신호 센서로부터 수신된 신호에만 기초하여 웹 물질 길이를 분배하도록 상기 분배 기구를 작동시키는 것을 결정하는, 타월 분배기.
웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기로서, 상기 타월 분배기는:
후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 내부에 웹 물질의 적어도 하나의 롤을 보유하도록 내부 체적을 갖는 하우징;
분배 기구의 작동 시, 상기 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위해 상기 하우징 내에 함유된 전자 동력식 분배 기구;
상기 하우징 내에 배치되고, 인열 바 후면 에지 및 인열 바 절단 에지를 포함하는 인열 바; 및
상기 인열 바에 결합되고 인열 바 일차 위치와 인열 바 이차 위치 사이에서 인열 바를 이동시키도록 구성된 인열 바 액추에이터를 포함하고,
상기 인열 바가 상기 인열 바 일차 위치에 있을 때, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 상기 타월 분배기 내에서 상기 웹 물질이 따르는 경로를 가로지르고,
상기 인열 바가 상기 인열 바 이차 위치에 있을 때, 상기 인열 바 절단 에지는 상기 웹 물질이 하향 힘을 받을 때 상기 타월 분배기 내에서 상기 웹 물질이 따르는 경로를 가로지르지 않는, 타월 분배기.
제13항에 있어서,
상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 제어 회로; 및
적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함하고, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고,
상기 제어 회로는, 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 인열 바 액추에이터를 작동시켜 상기 인열 바 일차 위치로부터 상기 인열 바 이차 위치로 상기 인열 바를 이동시키도록 구성되는, 타월 분배기.
제13항에 있어서,
상기 하우징 내에 배치되고 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 제어 회로; 및
적어도 하나의 배터리 및 배터리 전압 센서를 더 포함하고, 상기 배터리 전압 센서는 상기 제어 회로에 전기적으로 연결되고,
여기서 상기 제어 회로는 상기 배터리 전압 센서로부터 수신된 신호에 적어도 부분적으로 기초하여, 출력 배터리 전압 값이 전압 임계값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 타월 분배기를 제1 작동 모드에서 제2 작동 모드로 전환시키도록 구성되는, 타월 분배기.
제15항에 있어서, 상기 제어 회로는 상기 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제1 길이의 웹 물질을 분배하고, 상기 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 분배 기구를 작동시켜 제2 길이의 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 상기 제1 길이는 상기 제2 길이보다 큰, 타월 분배기.
제15항에 있어서, 상기 제2 작동 모드에 있을 때, 상기 제어 회로는 상기 인열 신호 센서로부터 수신된 신호에만 기초하여 웹 물질 길이를 분배하도록 상기 분배 기구를 작동시키는 것을 결정하는, 타월 분배기.
웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 타월 분배기를 작동시키는 방법으로서, 상기 방법은:
제어 회로로, 상기 타월 분배기의 하나 이상의 배터리의 배터리 전압 값을 모니터링하는 단계; 및
상기 배터리 전압 값이 인열 바 임계 배터리 전압 값과 동일하거나 작다고 결정한 후, 상기 타월 분배기의 인열 바를 상기 타월 분배기 내의 인열 바 일차 위치로부터 상기 타월 분배기 내의 인열 바 이차 위치로 이동시키는 단계를 포함하는, 방법.
제18항에 있어서,
상기 제어 회로로, 제1 작동 모드에서 작동할 때 상기 타월 분배기의 분배 기구를 작동시켜 제1 길이를 갖는 웹 물질 길이를 분배하는 단계;
상기 제어 회로로, 제2 작동 모드에서 작동할 때 상기 타월 분배기의 분배 기구를 작동시켜 제2 길이를 갖는 웹 물질 길이를 분배하되, 상기 제2 길이는 상기 제1 길이보다 작은, 단계; 및
배터리 전압 값이 작동 모드 임계 배터리 전압 값과 동일하거나 작다고 결정한 후에 상기 분배기를 상기 제1 작동 모드에서 상기 제2 작동 모드로 전환시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
제19항에 있어서, 상기 인열 바 임계 배터리 전압 값은 상기 작동 모드 임계 배터리 전압 값과 동일한, 방법.