KR20220128666A

KR20220128666A - 개선된 분배를 갖는 종이 제품 분배기

Info

Publication number: KR20220128666A
Application number: KR1020227029516A
Authority: KR
Inventors: 리찰드 피. 루이스
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2022-09-21
Also published as: CN115003203A; BR112022014575A2; AU2020426029A1; EP4096484A1; EP4096484A4; WO2021154286A1; MX2022009156A; US20230056982A1; CA3165367A1

Abstract

웹 물질을 분배하기 위한 분배기 및 방법으로서, 분배기는 사이에 닙을 정의하는 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 분배 기구를 포함하고, 여기서 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 여기서 분배하는 동안, 분배되는 웹 물질의 선단 에지는 먼저 닙을 통과한 다음, 선단 에지가 하우징의 외부에 있도록 인열 바를 통과하고; 웹 물질의 분배 도중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고; 여기서, 걸림 상태에 반응하여 분배 기구는 (i) 웹 물질을 후퇴시켜 닙과 인열 바 사이에 선단 에지를 배치한 다음 (ii) 선단 에지를 인열 바를 지나 전진시키도록 구성된다.

Description

개선된 분배를 갖는 종이 제품 분배기

본 개시는 일반적으로 종이 제품 분배기 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 전자 종이 제품 분배기에 관한 것이다.

사용자의 존재를 감지하는 것에 반응하여 종이 제품 길이를 자동으로 분배하는 분배기를 포함하는 전자 종이 제품 분배기가 많은 공공 화장실 및 휴게실에 존재한다. 이러한 유형의 분배기는, 분배 사이클을 개시하기 위해서 사용자가 수동으로 분배기를 작동시키거나 다르게 터치할 필요가 없다는 점에서 "핸즈프리" 분배기로서 알려져 있다. 종래의 핸즈프리 분배기의 제어 시스템 및 기계적 측면은 광범위하고 다양하다.

이러한 유형의 분배기는, 경우에 따라 종이를 잘못 공급하거나 종이가 걸려서 분배기 사이클 후에 사용자에게 종이가 제공되지 않을 수 있다. 일단 오공급 또는 걸림이 발생하였다면, 추가의 분배 사이클은 일반적으로 서비스 직원이 분배기를 점검하여 문제를 해결할 수 있을 때까지 분배기를 사용 불능 상태로 만드는 문제를 악화시킨다.

본 발명은 일반적으로 롤로부터 웹 물질 길이를 분배하기 위한 분배기의 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 종이 걸림 완화 기술을 포함하는 개선된 분배 작동을 갖는 전자 분배기에 관한 것이다.

일반적으로, 본 명세서에 설명된 주제의 일 측면은, 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기를 포함하는 시스템으로 구현될 수 있고, 상기 분배기는 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 웹 물질의 롤을 수용하도록 내부 체적을 갖는 하우징; 적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 인열 바; 적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 분배 기구로서, 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하고, 이들 사이에 닙을 정의하며, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배 길이로 분배하도록 구성되고, 여기서 분배 중 상기 분배되는 웹 물질은 먼저 상기 닙을 통과한 다음 상기 인열 바를 통과하고, 그런 다음 상기 하우징 밖으로 통과해서 상기 분배되는 웹 물질의 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있는, 상기 분배 기구; 상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고, 여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는 (i) 상기 웹 물질을 제1 길이로 후퇴시켜서 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 배치한 다음 (ii) 상기 웹 물질을 제1 길이보다 큰 제2 길이로 분배하도록 구성된다. 이 측면의 다른 실시예들은 대응하는 방법들 및 장치를 포함한다.

본 명세서에 기술된 주제의 또 다른 측면은, 걸림 상태를 검출하는 것에 반응하여, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시켜 (i) 압력 롤러와 구동 롤러 사이에 정의된 닙 및 (ii) 인열 바 사이로 웹 물질의 선단 에지를 후퇴시키는 단계; 및 상기 후퇴 후, 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 제2 방향과 상이한 제1 방향으로 회전시켜서 상기 닙으로부터 멀어지도록 상기 선단 에지를 전진시키는 단계를 포함하는 방법으로 구현될 수 있다. 이 측면의 다른 실시예들은 대응하는 시스템들 및 장치를 포함한다.

본 명세서에서 설명된 주제의 또 다른 측면은 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기를 포함하는 시스템으로 구현될 수 있고, 상기 분배기는, 사이에 닙을 정의하는 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 분배 기구로서, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 상기 웹 물질의 롤로부터 상기 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 여기서 상기 분배 중 분배되는 상기 웹 물질의 선단 에지가 먼저 상기 닙을 통과하고, 그런 다음 상기 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있도록 상기 인열 바를 통과한 후 상기 하우징 밖으로 통과하는, 상기 분배 기구; 상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고, 여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는, (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 위치시키고, (ii) 그 후 상기 웹 물질의 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 전진시키도록 구성된다. 이 측면의 다른 실시예들은 대응하는 방법들 및 장치를 포함한다.

본 명세서에 기술된 주제의 특정 실시예는 다음 이점 중 하나 이상을 실현하도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 분배기는, 분배기에서 걸림 또는 오공급을 인식하는 걸림 센서 및 서비스 직원이 분배기를 점검할 필요 없이 문제를 해결하여 자체 수정하는 기능을 포함할 수 있으며, 이 점검은 때때로 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있다. 분배기가 문제를 자체 수정할 수 있는 경우, 분배기는, 직원에 의해 점검될 때까지 고장난 상태가 아니라, 사용자에게 제품을 분배할 수 있는 작동 가능한 상태로 유지된다. 이는 분배기를 점검하기 위한 서비스 호출의 감소를 초래할 수 있으며, 이는 서비스 호출이 많은 비용이 많이 들 수 있으므로 분배기의 작동과 관련된 비용을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 분배기가 걸림 또는 오공급으로 인해 사용 불능될 가능성을 감소시킴으로써 사용자 만족도를 증가시킬 수 있다.

본 명세서에서 설명된 주제의 하나 이상의 구현예들의 세부사항은 첨부 도면 및 설명에서 이하 설명된다. 주제의 다른 특징, 측면 및 장점은 설명, 도면 및 청구범위로부터 명백해질 것이다.

본 개시내용은 첨부된 도면과 관련하여 다양한 실시예의 하기 상세한 설명을 고려하여 더욱 완전하게 이해될 수 있으며, 이때:
도 1은 예시적인 분배기를 나타낸 사시도이고;
도 2a는 전면 커버가 제거된 도 1의 예시적인 분배기를 나타낸 사시도이고;
도 2b는 웹 물질의 롤이 제거된 도 2a의 예시적인 분배기를 나타낸 사시도이고;
도 2c는 측벽이 제거된 도 2b의 예시를 나타낸 사시도이고;
도 3a는 예시적인 분배기의 분배 기구의 일부분을 나타내는 단면도이고;
도 3b는 섹션(68)에서 취한 도 3a의 분배기 일부분을 더 잘 나타낸 단면도이고;
도 3c는 걸림 상태에서 도 3b의 분배기의 일부분을 나타내는 단면도이고;
도 3d는 웹 물질이 후퇴된 도 3b의 분배기의 일부분을 나타내는 단면도이고;
도 3e는 웹 물질이 후퇴된 후 웹 물질이 전진된 도 3b의 분배기의 일부분을 나타내는 단면도이다.
본 개시내용이 다양한 변형 및 대안적인 형태로 될 수 있지만, 이들의 구체적인 사항들이 도면에서 예시로써 도시되었고 본원에서 상세히 설명한다. 그러나, 본 개시내용의 측면들을 설명된 특정 실시예들로 한정하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 반대로, 본 의도는 본 개시내용의 범위 내에 속하는 모든 변형, 균등물 및 대안을 다루기 위한 것이다.
다음의 설명은 상이한 도면들에서 유사한 요소들이 동일하게 번호가 매겨지는 도면을 참조하여 판독되어야 한다. 설명 및 도면들은, 반드시 일정한 비율로 도시되어 있지 않으며, 예시적인 실시예들을 도시하며 본 개시내용의 범위를 한정하려는 것이 아니다.

본 발명은 일반적으로 롤로부터 웹 물질 길이를 분배하기 위한 분배기의 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 종이 걸림 감소/완화 기술을 포함하는 개선된 분배 작동을 갖는 전자 분배기에 관한 것이다.

일부 구현예에서, 분배기는, 예를 들어, 손 건조를 위해 제거하도록 사용자에게 테일을 제공하기 위해 제품 롤(예를 들어, 종이 타월 롤)을 전진시켜서 분배기의 테일을 분배기 밖으로 밀어낼 수 있고, 롤의 테일을 롤의 본체를 향해 다시 당기기 위해 제품 롤을 후진시킬 수 있는 모터를 갖는 분배 기구를 포함한다.

경우에 따라, 롤을 전진시킬 때, 테일이 끼거나 그렇지 않으면 분배기 하우징 내부에 박힐 수 있어서, 종이 걸림으로 인해 테일이 사용자에게 제공되는 것을 방지하고 분배 작동 오류를 야기할 수 있다. (즉, 서비스 직원의 개입 없이) 이러한 문제를 자동으로 방지하기 위해, 분배기는 이러한 이상을 검출하고 종이 걸림을 해결하여 제거하기 위한 일련의 단계를 트리거할 수 있는 걸림 센서를 갖는다. 예를 들어, 이들 단계는, 검출되는 걸림 상태에 반응하여, 모터는 후진하여 제품 롤을 부분적으로 권취하여 종이 걸림을 제거하고, 이어서 제품을 적절히 분배하기 위한 시도로 제품 롤을 2회 전진시키는 것을 포함한다. 이러한 두 번째 시도 후 걸림 센서가 종이 걸림을 감지하는 경우, 분배기는, 예를 들어, 걸림을 제거하려는 추가 시도에서, 분배기의 펌웨어의 프로그램 명령에 따라, 이 프로세스를 1회 이상 반복할 수 있다. 걸림이 제거되면 분배기가 정상 작동을 계속할 수 있다. 분배기가 이러한 자동화된 프로세스를 통해 종이 걸림을 제거할 수 없는 경우, 서비스 직원의 서비스 호출이 순차적일 수 있다. 분배기 및 그의 작동은 도면을 참조하여 이하에서 더욱 충분하게 설명된다.

특히 도 1 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명에 따른 예시적인 분배기(10)가 도시되어 있다. 도 1은 임의의 원하는 형상 및 구성의 하우징(16)을 포함하는 분배기(10)의 사시도를 도시한다. 일부 구현예에서, 하우징은 플라스틱과 같은 복합 재료 또는 금속 재료 또는 이들의 일부 조합으로 만들어진다. 하우징(16)은 일반적으로 분리 가능하게 함께 연결되도록 베이스(18) 및 베이스(18)에 연결된 커버(22)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 커버(22)는, 커버(22)가 힌지를 중심으로 축회전하는 베이스(16)로부터 멀리 축회전할 수 있도록, 힌지에 의해 베이스(16)의 상단 또는 하단에 부착될 수 있다.

도 2a는 커버(22)가 제거된 분배기(10)의 사시도를 도시하고, 도 2b는 웹 물질(12, 14)의 롤이 제거된 도 2a와 동일한 사시도를 도시한다. 도 2c는 분배기(10)의 내부 특성부를 더 보여주기 위해서 커버(22)가 제거되고 또한 섀시(32)의 측벽(34)이 제거된 분배기(10)의 도2a 및 도 2b와 동일한 사시도를 도시한다. 커버(22)는 메인 웹 물질 롤(12) 및 선택적으로, 스터브 웹 물질 롤(14)을 포함하여, 분배될 웹 물질의 롤 또는 롤들뿐만 아니라 분배기(10)의 작동 구성요소를 수용하기 위한 내부 체적을 정의하기 위해 베이스(18)의 측벽들(20)과 정렬되는 전방 벽(23) 및 측벽들(27)을 포함할 수 있다. 임의의 적절한 종래의 잠금 기구가 베이스(18)에 커버(22)를 고정하도록 제공될 수 있다. 하우징(16)은 재료가 분배되는 스로트(24)를 갖는 하단 밑면 부분(25)을 포함한다.

일부 구현예에서, 분배기(10)의 작동 구성요소는 하우징(16)의 내부 체적 내에서 베이스(18) 상에 직접 장착될 수 있다. 다른 구현예에서, 작동 구성요소는 함께 연결되어 하우징(16) 내에 수용될 수 있는 별도의 탈착식 모듈을 형성할 수 있다. 이러한 탈착식 모듈은, 전체 분배기(10)를 그의 지지면(예를 들어, 벽)으로부터 제거할 필요 없이 구성요소를 점검 및/또는 교체하기 위해 베이스(18)로부터 쉽게 제거될 수 있다. 하우징(16)은 탈착식 모듈이 삽입되고 제거되는 쉘로서 간주될 수 있다.

분배기(10)의 내부 구성요소 중 일부는 좌측 및 우측 플레이트(34)를 갖는 프레임 또는 섀시(32) 및 분배 기구(30)를 포함한다. 분배 기구(30)는, 예를 들어, 다음 구성요소 중 하나 이상: 구동 롤러(38) 및 압력 롤러(46)를 포함하는 구동 조립체, 이송 아암(56)을 포함할 수 있는 이송 기구, 스로트(24)를 포함하는 스로트 조립체(50), 인열 바(44), 구동 롤러(38)를 회전시키는 구동 모터 및 기어 조립체(보이지 않음), 종이 걸림 센서(53), 및 제어 회로(108)를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 2016년 6월 17일에 출원되고, 발명의 명칭이 "전동 스핀들을 갖는 롤형 시트 재료용 분배기"인 미국 특허 공개 제20160353947호에 기술된 것과 같은 모터가 구동 롤러(38)를 회전시키는 데 사용될 수 있다. '947 공개는 그 전체가 모든 목적을 위해 참조로서 본원에 원용된다.

좌측 및 우측 메인 웹 물질 롤 홀더(76)는 메인 롤(12)을 보유한다. 스터브 웹 물질 롤 홀더(78)는 예를 들어 메인 롤(12) 아래 및 후방에 하우징(16) 내의 위치에서 스터브 롤(14)을 회전 가능하게 지지하기 위해 제공된다. 본 발명에 따른 분배기는 스터브 롤(14)로부터 분배하도록 구성될 필요가 없고, 따라서 이송 기구를 필요로 하지 않을 것임을 이해해야 한다. 분배기(10)는 웹 물질의 단일 롤로부터 분배하도록 구성될 수 있다. 또한, 스터브 롤(14)이 포함되는 경우, 이는 하우징(16) 내의 임의의 적절한 위치에 위치될 수 있다.

절단 또는 "인열" 바(44)는 구동 롤러(38)와 압력 롤러(46) 사이 (도 3a에 도시된) 닙(45)의 하류에 있고 분배 개구(24)의 상류에 있는 웹 물질의 분배 경로를 따라 배치될 수 있다. 분배기(10)로부터 분배된 웹 물질의 시트를 분리하기 위해, 사용자는 하우징(16)의 바닥 부분(25) 아래로부터 매달린 시트를 파지하고 인열 바(44)에 대해 시트를 당겨서, 시트가 예를 들어 인열 바(44) 상의 톱니형 에지에 의해 절단되므로, 인열 바(44)에 의해 확정된 선을 따라 시트가 뜯어지고 분리된다.

압력 롤러(46)는 구동 롤러(38)에 대해 스프링 편향되어서 롤러의 닙(45) 사이를 통과하는 웹 물질이 모터에 의해 회전될 수 있는 구동 롤러(38)의 회전 시 분배 경로를 따라 전진된다.

분배기(10)는 스터브 롤(14) 상의 웹 물질이 거의 완전히 고갈될 때, 스터브 롤(14)로부터 메인 롤(12)로 웹 물질의 분배를 이송하기 위한 자동 이송 기구를 포함할 수 있다. 작동 관점에서, 이러한 이송 기구는 2000년 6월 27일 등록된 미국 특허 제6,079,305호에 설명된 대로 실질적으로 작동할 수 있고, '305 특허는 그 전체가 모든 목적을 위해 본원에 통합된다. 도 2b 및 도 2c를 참조하면, 이송 기구는 하우징(18)에 피봇식으로 장착된 아암을 갖는 이송 바(56), 또는 분배기(10)의 다른 구성요소를 포함할 수 있다. 이송 바(56)는 중앙 만곡형 리브 섹션(58)에 의해 정의될 수 있는 "롤러" 섹션을 포함한다. 이송 바는 메인 롤(12)의 웹 물질의 선단 부분을 보유하는 웹 보유 특징부를 더 포함할 수 있다.

분배기(10)는 스터브 롤(14) 상에 있는 웹 물질의 양을 결정하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 분배기(10)는 스터브 롤(14)에 대해 가압하는 스터브 롤 감지 바(미도시함)를 포함할 수 있다. 웹 물질이 스터브 롤(14)로부터 공급됨에 따라 스터브 롤(14)의 직경은 감소하므로, 스터브 롤 감지 바가 스터브 롤(14) 직경을 나타내는 하나 이상의 신호(예를 들어, 제어 회로(108))를 송신할 수 있다. 특정 스터브 롤(14) 직경의 검출 시, 분배기(10)는, 바(56)에 의해 보유된 메인 롤(12)의 웹 물질의 선단 부분이 롤러 섹션(58)에 의해 스터브 롤(14)로부터 분배되는 웹 물질과 접촉하게 되도록 이송 바(56)를 회전시키도록 구성될 수 있다. 이는 메인 롤(12)의 재료의 선단 부분이 아암(56)으로부터 당겨지고 구동 롤러(38)의 닙(45)과 압력 롤러(46) 사이에서 스터브 롤(14)로부터의 웹 물질과 운반되게 할 수 있다. 메인 롤(12)로부터의 "새로운" 웹 물질은, 스터브 롤(14)이 완전히 고갈될 때까지 스터브 롤 웹 물질과 동시에 분배된다. 스터브 롤(14)이 분배기(10) 내에 존재하지 않는 경우, 이송 바(56) 및 롤러 섹션(58)은 메인 롤(12)로부터 분배된 웹 물질에 대해 접촉한다. 물론, 많은 다른 적절한 이송 기구가 당업계에 공지된 바와 같이 분배기(10)와 함께 사용될 수 있다.

"연료 게이지" 기구(미도시함)가, 웹 물질이 고갈됨에 따라 메인 롤(12)의 웹 물질의 잔여량을 추적하는 분배기(10)의 하나 이상의 구성요소에 부착될 수 있다. 예를 들어, 메인 롤(12)에 대해 편향된 바는 롤(12)의 직경을 추적하여 롤(12) 상의 웹 물질의 잔여량을 결정하는 데 도움을 줄 수 있다. 대안적으로, 메인 롤(12)은 메인 롤(12)의 감소하는 중량을 추적함으로써 메인 롤(12) 상에 남아있는 웹 물질의 양을 결정하도록 작동할 수 있는 하나 이상의 중량 센서에 연결될 수 있다. 예를 들어, 제어 회로(108)에 의해, 메인 롤(12)의 웹 물질의 잔여량이 롤을 스터브 롤(14) 위치로 이동시키기에 적합하다고 결정할 때, 분배기(10)는 메인 롤(12)이 고갈되고 교체되어야 한다는 경고를 유지관리 담당자에게 전달할 수 있다. 예를 들어, 분배기(10)는 하우징(16)의 외부로부터 볼 수 있는 지시등을 켜도록 할 수 있다. 다른 실시예들에서, 분배기(10)는 제어 회로(108)에 결합된 송수신기를 통하여 전자 메시지(예, 문자, 이메일, 또는 다른 경보)를 경보 수신 장치에 전송하여 유지관리 담당자와 메인 롤(12)의 상태에 대해 통신할 수 있다.

분배 기구(30)의 구동 모터 및 기어 조립체는, 구동 샤프트 및 구동 롤러(38)의 샤프트와 맞물리는 구동 샤프트에 부착된 구동 기어와 같은 구성요소를 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 모터에 에너지를 공급할 때, 모터는 구동 롤러(38)를 회전시키는데, 이는, 웹 물질이 닙(45) 내의 압력 롤러(46)와 구동 롤러(38) 사이에서 끼이기 때문에 롤(예를 들어, 롤(12))의 웹 물질을 당긴다. 닙(45)으로부터, 웹 물질은 분배 경로를 따라 그리고 분배 스로트(24) 밖으로 운반된다.

분배 기구(30)는 배터리 구획부(82) 내에 포함된 배터리에 의해 전력 공급받을 수 있다. 임의의 적절한 배터리 저장 장치 또는 위치가 이러한 목적을 위해 사용될 수 있다. 전도체는 배터리로부터 제어 회로(108) 및 구동 모터로 전력을 전달하기 위해 배터리 구획부(82)와 접촉하게 배치될 수 있다. 배터리 전력에 대해 대안적으로 또는 추가적으로, 분배기(10)는 또한 건물의 AC 분배 시스템에 의해 전력이 공급될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 플러그인 모듈러 변압기/어댑터가 분배기(10)를 구비할 수 있으며, 이는 제어 회로(108) 및 관련 구성요소에 전력을 전달하기 위해 단자 또는 전력 잭 포트에 연결된다. 배터리를 보호하고 보존하기 위해 제어 회로(108)는 AC 어댑터를 연결할 때 배터리 회로를 격리시키는 기계적 또는 전기적 스위치를 포함할 수 있다.

제어 회로(108)는 또한 분배된 웹 물질 길이를 제어할 수 있다. 이와 관련하여 임의의 수의 광학적 또는 기계적 장치가 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 인코더(62)는 구동 롤러(38) 또는 모터 또는 압력 롤러(46)의 회전을 계수하는 데 사용될 수 있으며, 이 계수는 분배될 웹 물질의 원하는 길이를 계량하고/하거나 후술하는 걸림 개선 공정 동안 웹 물질을 얼마나 멀리 전진시키고 후퇴시킬지를 결정하기 위해 제어 회로(108)에 의해 사용된다(그리고 메모리에 저장됨). 다른 시스템은 제어 변수로서 모터의 작동 시간을 추적하거나, 웹 물질 내의 천공 등을 검출할 수 있다.

분배기(10)는 제1 검출 구역에서 사용자의 존재를 검출하도록 하나 이상의 사용자 근접 센서(64)를 이용할 수 있다. 적어도 일부 실시예에서, 분배기(10)는 제2 검출 구역에서 사용자의 존재를 검출하고, 일단 검출되면 분배 순서를 개시하도록 하나 이상의 추가 센서(64)를 이용할 수 있다. 제1 검출 구역은 분배기 하우징(16)의 전방에 배향될 수 있다. 제2 검출 구역은 분배기 하우징(16) 아래에 적어도 부분적으로 배향될 수 있다.

일부 예시적인 센서(64)는 광 센서와 같은 수동 센서를 포함할 수 있다. 이러한 광 센서는 주변 광 조건의 변화에 반응하는 종래의 광전지 중 어느 하나 또는 조합일 수 있다. 이러한 장치의 작동은 당업자에게 잘 알려져 있으며, 본원에서 상세히 설명될 필요는 없다. 다른 예시적인 수동 감지 장치는 모니터링된 필드 내에서 사용자의 존재에 의해 유도된 용량성 필드의 변화를 검출하는 용량성 센서 시스템을 포함할 수 있다.

다른 예시적인 센서는 활성 감지 구역을 정의하는 활성 송신기 및 관련 수신기와 같은 능동 센서를 포함할 수 있다. 이러한 활성 시스템은 RF 또는 IR 감지 시스템과 같은 잘 알려진 활성 감지 시스템 중 어느 하나 또는 조합일 수 있다. 활성 감지 시스템(64)이 IR 송신기 및 IR 수신기를 포함하는 특정 실시예에서, IR 송신기는 IR 빔을 능동 검출 구역 내로 방출할 수 있고, IR 수신기는 능동 검출 구역 내의 물체로부터 반사된 IR 광을 검출할 수 있다. 반사된 광의 양이 충분한 경우(검출 임계 값 초과), 회로 제어기(108)는, 소정의 수의 펄스(예컨대, 구동 롤러(38) 회전)가 인코더(62)에 의해 검출/계수될 때까지 모터가 구동 롤러(38)를 구동하여 재료의 정확한 길이가 분배되었음을 나타내는 분배 사이클을 개시한다. 그런 다음, 사용자는 분배된 시트를 파지하고 전방으로 당겨서 시트를 인열 바(44)에 대해 인열시킨다.

본 개시의 일부 실시예에 따르면, 분배기(10)는 하나 이상의 수동 센서(64) 및 하나 이상의 능동 센서(64)를 이용할 수 있다. 이러한 센서(64)는, 각각의 분배 사이클에 대해, 먼저 하나 이상의 수동 센서(64)로 제1 검출 구역에서 사용자의 존재를 감지하도록 구성될 수 있다. 제1 검출 구역에서 사용자의 존재는, 제2 검출 구역에서 사용자의 능동적인 검출 시 하나 이상의 능동 센서(64)가 분배 순서를 개시할 수 있게 하기 전에 요구될 수 있다. 일부 구현예에서, 수동 센서(64) 또는 센서들(64)은 능동 센서(64) 또는 센서들(64)이 후속 분배 시퀀스에 대해 활성화되기 전에 제1 검출 구역에서 사용자의 부재를 나타내는 기본 상태로 리셋되어야 한다. 이것은, 사용자가 분배기 앞에 서서 다수의 순차 분배 동작을 개시하는 것을 방지한다는 점에서 웹 물질의 낭비를 최소화하거나 감소시킬 수 있다. 사용자는 후속 분배 시퀀스 전에 제1 검출 구역의 영역을 빠져나와야 한다.

대안적인 실시예에서, 제어 회로(108)는 분배 시퀀스 사이에 미리 설정된 기간을 정의할 수 있다. 이 기간은 유지관리 인력에 의해 조정될 수 있다. 이러한 특징은 수동 센서(64) 또는 센서들(64)이 기본 상태로 리셋되어야 한다는 요건에 추가될 수 있다. 예를 들어, 수동 센서(64) 또는 센서들(64)이 리셋된 후 3초의 기간이 필요할 수 있다.

수동 센서(64) 또는 센서들(64)이 기본 상태로 리셋될 필요가 없는 일부 구현예에서, 기간은 능동 센서(64) 또는 센서들(64)의 순차적 활성화에만 적용될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 수동 센서(64) 또는 센서들(64)이 연속적인 "유효한" 검출을 볼 수 있도록 분배기 앞에 서 있을 수 있다. 그러나, 능동 센서(64) 또는 센서들(64)의 순차적인 검출 사이에서 기간이 경과해야 한다. 기간은 낭비를 방지할 수 있도록 충분히 길게 설정될 수 있다.

분배기(10)는, 저조도 조건에서 분배기를 감소된 전력 모드로 이동시키는 저조도 센서로서 제어 회로(108)와 구성된 주변 광 센서와 같은 "야간 센서"를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 광전지는 하우징을 통해 그리고 분배기 하우징(16) 위에서 "룩"하도록 분배기 하우징(16) 내에 구성될 수 있다. 수동 센서(64) 또는 센서들(64) 및 능동 센서(64) 또는 센서들(64)은 저조도 조건에서 제어 회로(108)에 의해 비활성화될 수 있다. 특정 상황에서, 주변 광 검출기 기능은 바람직하지 않을 수 있다. 이러한 이유로, 유지관리 담당자가 주변 광-감지 특징부를 우회하고 비활성화시킬 수 있도록 우회 스위치가 제공되고 접근 가능할 수 있다.

제어 회로(108)는 일반적으로 분배기(10)의 기능을 제어할 수 있다. 일부 실시예에서, 제어 회로(108)는 예를 들어 프로세서, ASIC, 또는 마이크로컨트롤러를 포함하는 중앙 집중식 제어 유닛, 제어 방식으로 작용하도록 구성된 특별히 조정된 회로, 등일 수 있고, 메모리를 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로(108)는 분배기(10)의 다양한 센서 및 구성요소에 전기적으로 연결될 수 있고, 구성요소 및 센서로부터 수신된 입력에 기초하여 웹 물질을 분배할 시기 및 양을 결정하도록 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 제어 회로(108)는 다수의 별도의 제어 유닛을 포함할 수 있으며, 각각의 제어 유닛은 특정 결정을 내리고 하나 이상의 다른 제어기에 신호를 전달하도록 구성된다. 이러한 다수의 제어 유닛은 분배기(10)의 기능을 제어하기 위해 조정된 방식으로 작용할 수 있다.

일부 구현예에서, 분배기(10)는 걸림 센서(53)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 경우에 따라, 웹 물질은, 분배하는 동안 걸리거나 (예를 들어, 뭉쳐서 분배 경로 아래로 이동하는 것이 방지될 수 있고) 또는 롤(12 또는 14)로부터 오공급될 수 있고, 이에 따라 웹 물질의 테일(즉, 웹 물질(66)의 느슨한 단부)이 사용자에게 접근가능하도록 스로트(24)을 빠져나가는 것을 방지할 수 있고, 이는 (도 3c에 도시된) 걸림 상태로 지칭된다. 걸림 센서(53)는 롤(12 또는 14)로부터 웹 물질의 분배 동안 또는 후에 이러한 유형의 걸림 상태를 검출할 수 있다. 일부 구현예에서, 걸림 센서(53)는 분배 경로를 따라 위치된 광학 또는 적외선 센서이며, 경로를 따라 웹 물질의 부재 또는 존재를 검출할 수 있다. 예를 들어, 걸림 센서(53)는 (도 3a에 도시된 바와 같이) 인열 바(44)와 스로트(24) 사이에서, 분배 경로를 따라 위치된 적외선 센서일 수 있고, 정상적인 분배 동작 중에 예상되는 바와 같이 스로트(24)에서 웹 물질의 존재를 감지하도록 구성될 수 있다. 일부 구현예에서, 걸림 센서(53)는 제어 회로(108)와 통신하여, 제어 회로가 웹 물질이 존재하는지 여부를 결정하기 위해 걸림 센서(53)를 판독(또는 걸림 센서(53)로부터 신호를 수신)할 수 있다. 일부 구현예에서, 스로트 내의 걸림 센서(53)에 부가하여 또는 대안적으로, 모터 전류(예를 들어, 종이 걸림을 나타내는 미리 설정된 임계값을 초과하는 높은 모터 전류)를 감지하도록 구성된 걸림 센서(53)가 있을 수 있다.

일부 구현예에서, 걸림 완화 기능을 포함하도록 걸림 센서(53)를 사용하면, 분배기(10)의 작동이 도 3b 내지 도 3e를 참조하여 설명될 수 있다. 도 3b는 섹션(68)에서 취한 도 3a의 분배기의 일부를 더 잘 나타낸 단면도이다. 보다 구체적으로, 도 3b는, 정상적인 작동 분배 후, 닙(45), 인열 바(44)를 통과하여 (도시되지 않았지만) 스로트(24)를 통해 나온 웹 물질을 도시한다. 이러한 정상적인 분배 동작 동안, 모터는 구동 롤러(38)를 제1 방향(예를 들어, 반시계 방향)으로 회전시켜 웹 물질을 외부로 공급할 수 있다. 제어 회로(108)는 인코더(62)를 모니터링하여 구동 롤러(38)의 회전을 계수하여 웹 물질 분배량을 제어할 수 있다. 따라서, 제어 회로(108)가 12인치의 웹 물질을 분배하도록 프로그래밍되는 경우, 모터는 구동 롤러(38)를 48회 회전시킬 것이다. 일부 구현예에서, 모터 회전의 수가 계수되고 웹 물질의 분배량을 결정하는 데 사용될 수 있다. 또한, 분배될 12 인치의 웹 물질에 대해, 인열 바(44) 아래에 12 인치의 웹 물질이 있어야 한다. 초기 단계(예를 들어, 새로운 롤을 분배기(10)에 로딩)에서, 구동 롤러(38)는 다수 회 회전되어 웹 물질을 닙(45)으로부터 인열 바(44)로 전진시켰는데, 이는 도 3b에서 거리 "X"로 표시된다.

예를 들어, 모터 또는 구동 롤러(38)의 작동 또는 사용자 근접 센서(64)로부터의 신호에 응하여 분배 동안 걸림이 발생하지 않았음을 보장하기 위해, 제어 회로(108)는 걸림 센서(53)를 모니터링하여 웹 물질의 테일이 스로트(24)로 적절하게 배출되었는지 (그리고 암시적으로 빠져나오는지)를 결정한다. 걸림 센서(53)가 스로트(53)에서 웹 물질의 존재를 검출하면, 분배기(10)는 그의 정상 작동을 계속한다.

그러나, 걸림 센서(53)가 (예를 들어, 상기 스로트(24) 또는 상기 스로트(24)를 향하는 경로 상의 상기 인열 바(44)의 하류에 있는 다른 위치에서) 웹 물질의 존재를 감지하지 못하는 경우, 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 웹 물질이 상기 분배 경로에서 걸리거나 오공급되어야 한다는 전제에 기초하여, 분배기(10)는 걸림 완화 모드로 진입하고, 여기서 상기 웹 물질은 예를 들어 바람직하지 않게 뭉쳐서 상기 인열 바(44) 뒤에 수집되어서 상기 분배 경로를 통해 상기 스로트(24) 밖으로 적절히 이송될 수 없다. 인열 바(44)는, 사용자가 당길 때 인열을 용이하게 하기 위해 웹 물질이 부분적으로 분배 경로로 돌출되지만 걸림 또는 오공급 지점이 되는 약간의 희생을 고려할 때, 웹 물질이 걸릴 수 있거나 그렇지 않으면 통과하기 어려운 하나의 공통 구성 요소이다.

일 구현예에서, 분배 기구(30)는, 예를 들어 제어 회로(108)에서의 프로그래밍을 통해, 먼저 모터로 하여금 구동 롤러(38)를 회전시켜 추가 길이의 재료를 분배하여 걸림을 밀어내도록 하며, 이는 또한 인코더(62)에 의해 추적될 것이다. 예를 들어, 분배 기구(30)는 추가로 3인치의 웹 물질이 분배되게 할 수 있다. 걸림 센서(53)가 웹 물질의 존재를 여전히 검출하지 못하는 경우, 분배기(10)는 걸림 완화 모드로 계속된다.

그런 다음, 예를 들어, 분배 기구(30)는, 웹 물질의 테일(66)(선단 에지로도 지칭됨)을 닙(45)과 인열 바(44) 사이에 위치시키는 제1 길이로 웹 물질을 후퇴시킨다. 상기 닙(45)과 상기 인열 바(44) 사이 이 위치는, 일부 구현예에서, (i) 상기 인열 바(44)가 전술한 바와 같이 걸림 또는 오공급 지점으로서의 후보일 가능성이 있으므로, 상기 웹 물질을 인열 바(44)의 상류로 (즉, 닙(44)에 더 가깝게) 후퇴시키는 것은 이러한 잠재적 걸림 지점을 제거하고 (ii) (예를 들어, 롤(12)로부터의 웹 물질이 닙 내로 공급되기 전에) 웹 물질이 닙의 상류로 후퇴되는 것을 방지하는 것은 상기 웹 물질을 닙(45) 내로 신뢰성 있게 재공급하도록 자동화된 (즉, 서비스 직원 지원 없는) 방법 없이 웹 물질이 방출되는 것을 방지하여, 웹 물질을 더 분배할 방법이 없기 때문에 선택된다.

웹 물질을 후퇴시키기 위해, 분배 기구(30)는 모터로 하여금 구동 롤러(38)를 제2 방향(예를 들어, 시계 방향)으로 회전시켜 웹 물질을 후퇴시킬 수 있다 (예를 들어, 권출된 웹 물질의 일부분을 닙(45) 위로 느슨하게 감음). 일부 구현예에서, 제어 회로(108)는 웹 물질을 그의 현재 길이로 전진시키는 데 필요한 구동 롤러(38) 또는 모터의 회전 수에 기초하여 제1 길이를 결정한다. 예를 들어, 거리 "X", 닙(45)과 인열 바(44) 사이의 거리, 및/또는 웹 물질을 거리 X로 전진시키는 데 필요한 구동 롤러(38) 또는 모터 회전의 수는 제어 회로(108)의 프로그래밍에 지정될 수 있다. 이러한 정보로 그리고 예를 들어, 12 인치의 최초 분배 및 후속하는 3 인치의 걸림 해제 시도를 유발하도록 구동 롤러(38)의 회전 수를 지정하는 인코더 데이터를 저장하는 메모리에 액세스함으로써, 제어 회로(108)는 제1 길이를 결정할 수 있다. 예를 들어, 거리 X가 1 인치이고, 최초 분배가 12 인치이고, 걸림 해제 시도가 3 인치이고, 분배된 웹 물질의 1 인치가 12 인치이고, 분배된 웹 물질의 1 인치가 4회 구동 롤러 회전을 필요로 하는 경우, 제어 회로(108)는 분배된 재료의 16 인치가 64 구동 롤러(38) 회전(16 인치 x 4 회전/인치)을 필요로 한다고 결정한다.

이와 같이, 웹 물질의 테일(66)을 닙(45)과 인열 바(44) 사이로 후퇴시키기 위해, 분배 기구(30)는 구동 롤러(38)를 닙(45)으로 다시 회전시켜야 하며, 이는 전체 16인치 및 15 인치가 될 것이고, 이는 인열 바(44)가 거리(X)에 의해 결정된 바와 같이 닙(45)으로부터 1 인치 떨어져 있으므로 인열 바(44)에 테일(66)을 배치할 것이다. 따라서, 분배 기구(30)는 닙(45)과 인열 바(44) 사이에 테일(66)을 배치하기 위해 64(16 인치 X 4 회전/인치) 내지 60 (15 인치 X 4 회전/인치) 회전 사이에서 구동 롤러(38)를 역회전시켜야 한다. 그런 다음, 제1 길이는 본 실시예에서 15 내지 16 인치(또는 60 내지 64 구동 롤러(38) 회전)일 것이다. 오차 범위를 제공하기 위해, 일부 구현예에서, 제1 길이는 닙(45)과 인열 바(44) 사이 거리의 절반이 되도록 (또는 그렇지 않으면 그 사이에 있도록) 선택될 것이다. 이 실시예에서, 이는 15.5 인치 또는 62 구동 롤러(38) 회전일 것이다. 이러한 후퇴는 도 3d에 도시되어 있는데, 이는 도 3c에서의 뭉침이 제거되었음을 보여준다.

일부 구현예에서, 웹 물질을 후퇴시키는 것 외에, 분배기(10)는 또한, 분배될 때 웹 물질이 인열 바(44)를 통과하기 쉽게 하기 위해 인열 바(44)가 후퇴하거나 그렇지 않으면 분배 경로로부터 멀리 이동하게 할 수 있다. 웹 물질의 테일(66)이 인열 바(44)를 통과하면, 인열 바(44)는 그의 정상 위치로 다시 이동할 수 있다. 이동 또는 후퇴를 위한 인열 바(44)의 기능은, 전체가 참조로서 본원에 원용되는 PCT 출원 번호 PCT/US2019/059151 "저전력 모드를 갖는 전자 타월 분배기"에 상세히 기술되어 있다.

그런 다음, (예를 들어, 후퇴 후의) 분배 기구(30)는, 도 3e에 도시된 바와 같이, 웹 물질의 테일(66)을 사용자에 의한 접근을 위한 위치에 배치하기 위한 정상적인 동작에서 웹 물질을 분배하려는 시도로, 웹 물질이 제1 길이보다 큰 제2 길이로 분배되게 한다. 일부 구현예에서, 후퇴 후의 분배 기구(30)는, 예를 들어, 걸림 센서(53)가 웹 물질을 검출하는지 여부(인열 바(44) 바로 뒤 또는 스로트(24)를 향하는 분배 경로 아래 임의의 다른 위치의 웹 물질을 검출하도록 구성될 수 있음)에 의해 결정되는 바와 같이, 걸림이 제거되었는지 여부를 결정하는 것을 용이하게 하기 위해 웹 물질이 적어도 인열 바(44)를 지나 분배되도록 설정된다.

일부 구현예에서, 걸림 또는 오공급이 제어 회로(108)에 의해 검출된 후, 분배 기구(30)는, 테일(66)이 X 미만인 닙으로부터의 거리에 있도록, 즉 테일(66)이 닙(45)과 인열 바(44) 사이에 있도록 즉시 진행하여 웹 물질을 후퇴시킨다. 이러한 구현예에서, 전술한 바와 같이 웹 물질을 더욱 전진시켜 걸림을 "밀어내려는" 초기 노력(즉, 후퇴 전)이 없다.

상세한 설명에서 인용된 모든 문헌은 관련 부분에서, 본 명세서에서 참고로 원용되며; 임의의 문헌 인용이 본 발명에 대한 종래 기술이라는 점을 인정하는 것으로 해석해서는 안 된다. 본 명세서 내의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 원용된 문헌에서의 용어의 임의의 의미 또는 정의와 모순되는 정도까지 본 명세서 내의 용어에 할당된 의미 또는 정의가 적용될 것이다.

당업자라면 본 개시내용이 본원에서 설명되고 고려되는 구체적인 실시예들 이외의 다양한 형태로 나타날 수 있음을 인식할 것이다. 구체적으로, 다양한 실시예 및 도면에 대해 설명된 다양한 특징들은 이들 실시예 및/또는 도면에만 적용 가능한 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 각각의 설명된 특징부는, 이들 특징부와 함께 설명된 다른 임의의 특징부들 중 어느 하나와 함께 또는 없이, 다양한 고려된 실시예들에서의 임의의 다른 특징부와 조합될 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위에 설명된 바와 같이 본 개시내용의 범주를 벗어나지 않고서 형태 및 세부사항이 변화될 수 있다.

실시예

실시예 1: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는 후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 웹 물질의 롤을 수용하도록 내부 체적을 갖는 하우징; 적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 인열 바; 적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 분배 기구로서, 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하고, 이들 사이에 닙을 정의하며, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배 길이로 분배하도록 구성되고, 여기서 분배 중 상기 분배되는 웹 물질은 먼저 상기 닙을 통과한 다음 상기 인열 바를 통과하고, 그런 다음 상기 하우징 밖으로 통과해서 상기 분배되는 웹 물질의 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있는, 상기 분배 기구; 상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고; 그리고 여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는 (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜서 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 배치한 다음 (ii) 상기 웹 물질을 분배해서 상기 인열 바를 지나 상기 웹 물질을 배치하도록 구성된, 분배기.

실시예 2: 실시예 1에 있어서, 상기 분배 기구는 상기 구동 롤러에 체결되고 상기 사용자 요청에 반응하여 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키고, 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 웹 물질을 후퇴시키도록 구성된 모터를 포함하는, 타월 분배기.

실시예 3: 실시예 2에 있어서, 상기 모터와 상기 구동 롤러 중 하나의 회전 수를 계수하여 상기 웹 물질을 상기 분배 길이로 분배하도록 구성된 인코더를 포함하는, 타월 분배기.

실시예 4: 실시예 3에 있어서, 상기 웹 물질을 제1 길이로 후퇴시키는 것은 계수된 회전 수에 기초하여 상기 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 분배 길이를 분배하는 것을 포함하는, 타월 분배기.

실시예 5: 실시예 2 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 걸림 센서는 적외선 센서를 포함하는, 타월 분배기.

실시예 6: 실시예 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 길이는 상기 분배 길이와 동일한, 타월 분배기.

실시예 7: 실시예 1 내지 6 중 어느 하나에 있어서, 상기 웹 물질의 롤은 종이 타월의 롤인, 타월 분배기.

실시예 8: 걸림 상태를 검출하는 것에 반응하여, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시켜서 웹 물질의 선단 에지를 (i) 압력 롤러와 구동 롤러 사이에 정의된 닙과 (ii) 인열 바 사이에서 후퇴시키는 단계; 및 후퇴 후, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향과 상이한 제1 방향으로 회전시켜서 닙으로부터 멀어지도록 선단 에지를 전진시키는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 9: 실시예 8에 있어서, 걸림 상태를 검출하는 단계는, 상기 분배기의 스로트 내 웹 물질의 존재를 모니터링하는 단계를 포함하는 방법.

실시예 10: 실시예 9에 있어서, 상기 걸림 상태를 검출하는 단계는 상기 웹 물질이 상기 스로트 내에 있지 않음을 결정하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 11: 실시예 8 내지 10 중 어느 하나에 있어서, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시키는 단계는 모터 회전 및 구동 롤러 회전 수 중 적어도 하나를 계수하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 12: 실시예 8 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 상기 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키는 단계는 상기 구동 롤러를 구동해서 상기 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 배치하는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 13: 실시예 8 내지 12 중 어느 하나에 있어서, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시키고 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 회전시키고, 제1 방향은 여러 번 반복되는, 방법.

실시예 14: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는, 사이에 닙을 정의하는 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 분배 기구로서, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 상기 웹 물질의 롤로부터 상기 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 여기서 상기 분배 중 분배되는 상기 웹 물질의 선단 에지가 먼저 상기 닙을 통과하고, 그런 다음 상기 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있도록 상기 인열 바를 통과한 후 상기 하우징 밖으로 통과하는, 상기 분배 기구; 상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고; 그리고 여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는, (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 위치시키고, (ii) 그 후 상기 웹 물질의 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 전진시키도록 구성되는, 분배기.

실시예 15: 실시예 14에 있어서, 상기 분배 기구는 상기 구동 롤러에 체결되고 상기 사용자 요청에 반응하여 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키고, 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 웹 물질을 후퇴시키도록 구성된 모터를 포함하는, 분배기.

실시예 16: 실시예 15에 있어서, 웹 물질을 분배하기 위해 모터와 구동 롤러 중 하나의 회전 수를 계수하도록 구성된 인코더를 포함하는, 분배기.

실시예 17: 실시예 16에 있어서, 상기 웹 물질을 후퇴시키는 것은 상기 웹 물질을 분배하기 위해 계수된 회전 수에 기초하여 상기 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시키는 것을 포함하는, 분배기.

실시예 18: 실시예 15 내지 17 중 어느 하나에 있어서, 상기 걸림 센서는 적외선 센서를 포함하는, 분배기.

실시예 19: 실시예 15 내지 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 웹 물질의 롤은 종이 타월의 롤인, 분배기.

실시예 20: 실시예 15 내지 19 중 어느 하나에 있어서, 사용자 근접 센서의 감지 필드에 진입하는 물체에 반응하여 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 사용자 근접 센서를 포함하는, 분배기.

실시예 21: 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는, 사이에 닙을 정의하는 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 분배 기구를 포함하고, 여기서 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 상기 구동 롤러를 회전시킴으로써 상기 웹 물질의 롤로부터 상기 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 여기서 상기 분배하는 동안, 상기 분배되는 상기 웹 물질의 선단 에지는 먼저 상기 닙을 통과한 다음, 상기 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있도록 상기 인열 바를 통과한 다음 상기 하우징 밖으로 통과하는, 상기 분배 기구; 상기 웹 물질의 분배 도중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고; 여기서, 걸림 상태에 반응하여:

상기 분배 기구는 상기 웹 물질의 선단 에지를 전진시키기 위한 시도로 특정 수의 회전으로 상기 구동 롤러를 회전시키도록 구성되고; 그리고

걸림 상태가 여전히 존재하는 것으로 결정한 것에 반응하여, 분배 기구는 (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 배치한 다음 (iii) 상기 웹 물질의 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 전진시키도록 구성되는, 분배기.

실시예 22. 실시예 21에 있어서, 특정 회전수는 상기 사용자 요청에 반응하여 상기 웹 물질의 롤로부터 상기 웹 물질을 분배하기 위한 회전수보다 적은, 분배기.

실시예 23. 걸림 상태를 검출하는 것에 반응하여, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시켜서 웹 물질의 선단 에지를 (i) 압력 롤러와 구동 롤러 사이에 정의된 닙과 (ii) 인열 바 사이에서 후퇴시키는 단계; 및 후퇴 후, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향과 상이한 제1 방향으로 회전시켜서 닙으로부터 멀어지도록 선단 에지를 전진시키는 단계를 포함하는, 방법.

실시예 24. 실시예 23에 있어서, 상기 걸림 상태를 검출하는 것에 반응하여, 상기 후퇴 전에, 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 상기 제1 방향으로 회전시킨 다음, 걸림 상태가 여전히 존재하는지 여부를 결정하는 단계를 포함하는, 방법.

본 개시내용의 요소들 또는 본 개시내용의 바람직한 실시예(들)을 도입할 때, "한", "하나", "그", "상기" 라는 구는 그 요소들의 하나 이상이 존재함을 의미하는 것이다. "포함하는", "구비하는", "갖는" 이라는 용어들은, 포괄적인 것이며, 열거된 요소들 외의 다른 추가 요소들이 존재할 수도 있음을 의미한다. 본 명세서는 많은 특정 구현예의 세부사항을 포함하지만, 이들은 임의의 발명 또는 청구될 수 있는 범위에 대한 제한으로서 해석되어서는 안 되며, 오히려 특정한 발명의 특정한 실시예에 특이적일 수 있는 특징에 대한 설명으로 해석되어야 한다. 별도의 실시예와 관련하여 본 명세서에서 설명되는 소정의 특징은 또한 단일 실시예에서 조합하여 구현될 수 있다. 반대로, 단일 실시예와 관련하여 설명된 다양한 특징은 또한 다수의 실시예에서 개별적으로 또는 임의의 적합한 서브 조합으로 구현될 수 있다. 더욱이, 특징들은 소정의 조합으로 작용하는 것으로 위에서 설명되고 심지어 처음에 이와 같이 청구될 수 있지만, 청구된 조합으로부터 하나 이상의 특징들이 어떤 경우에는 조합으로부터 삭제될 수 있고, 청구된 조합물은 서브 조합 또는 서브 조합의 변형에 관한 것일 수 있다.

Claims

웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는:
후면 패널 및 전면 커버를 포함하고 웹 물질의 롤을 수용하도록 내부 체적을 갖는 하우징;
적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 인열 바;
적어도 부분적으로 상기 하우징 내에 있는 분배 기구로서, 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하고, 이들 사이에 닙을 정의하며, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배 길이로 분배하도록 구성되고, 그리고 여기서 분배 중 상기 분배되는 웹 물질은 먼저 상기 닙을 통과한 다음 상기 인열 바를 통과하고, 그런 다음 상기 하우징 밖으로 통과해서 상기 분배되는 웹 물질의 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있는, 상기 분배 기구;
상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고,
여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는 (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜서 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 배치한 다음 (ii) 상기 웹 물질을 분배해서 상기 인열 바를 지나 상기 웹 물질을 배치하도록 구성되는, 분배기.
제1항에 있어서, 상기 분배 기구는 상기 구동 롤러에 체결되고 상기 사용자 요청에 반응하여 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키고, 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 웹 물질을 후퇴시키도록 구성된 모터를 포함하는, 분배기.
제2항에 있어서, 상기 모터 및 상기 구동 롤러 중 하나의 회전 수를 계수하여 상기 웹 물질을 상기 분배 길이로 분배하도록 구성된 인코더를 포함하는, 분배기.
제3항에 있어서, 상기 웹 물질을 후퇴시키는 것은 계수된 회전 수에 기초하여 상기 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 분배 길이를 분배하는 것을 포함하는, 분배기.
제2항에 있어서, 상기 걸림 센서는 적외선 센서를 포함하는, 분배기.
제1항에 있어서, 상기 웹 물질을 분배해서 상기 인열 바를 지나 상기 웹 물질을 배치하는 것은 상기 웹 물질을 상기 분배 길이로 분배하는 것을 포함하는, 분배기.
제1항에 있어서, 상기 웹 물질의 롤은 종이 타월 롤인, 분배기.
방법으로서,
걸림 상태를 검출하는 것에 반응하여, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시켜 (i) 압력 롤러와 구동 롤러 사이에 정의된 닙 및 (ii) 인열 바 사이로 웹 물질의 선단 에지를 후퇴시키는 단계; 및
상기 후퇴 후, 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 제2 방향과 상이한 제1 방향으로 회전시켜서 상기 닙으로부터 멀어지도록 상기 선단 에지를 전진시키는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 걸림 상태를 검출하는 단계는 상기 분배기의 스로트 내 웹 물질의 존재를 모니터링하는 단계를 포함하는, 방법.
제9항에 있어서, 상기 걸림 상태를 검출하는 단계는 상기 웹 물질이 상기 스로트 내에 있지 않음을 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시키는 단계는 모터 회전 수 및 구동 롤러 회전 수 중 적어도 하나를 계수하는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키는 단계는 상기 구동 롤러를 구동시켜 상기 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 배치하는 단계를 포함하는, 방법.
제8항에 있어서, 모터를 구동시켜 구동 롤러를 제2 방향으로 회전시키고, 상기 모터를 구동시켜 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키는 단계는 여러 번 반복되는, 방법.
웹 물질의 롤로부터 웹 물질을 분배하기 위한 분배기로서, 상기 분배기는:
사이에 닙을 정의하는 압력 롤러 및 구동 롤러를 포함하는 분배 기구로서, 상기 분배 기구는 사용자 요청에 반응하여 상기 웹 물질의 롤로부터 상기 웹 물질을 분배하도록 구성되고, 여기서 상기 분배 중 분배되는 상기 웹 물질의 선단 에지가 먼저 상기 닙을 통과하고, 그런 다음 상기 인열 바를 통과한 후 상기 하우징 밖으로 통과해서 상기 선단 에지가 상기 하우징의 외부에 있도록 하는, 상기 분배 기구;
상기 웹 물질의 분배 중 또는 후에 걸림 상태를 검출하도록 구성된 걸림 센서를 포함하고,
여기서, 걸림 상태에 반응하여, 상기 분배 기구는, (i) 상기 웹 물질을 후퇴시켜 상기 닙과 상기 인열 바 사이에 상기 웹 물질의 선단 에지를 위치시키고, (ii) 그 후 상기 웹 물질의 선단 에지를 상기 인열 바를 지나 전진시키도록 구성되는, 분배기.
제14항에 있어서, 상기 분배 기구는 상기 구동 롤러에 체결되고 상기 사용자 요청에 반응하여 상기 구동 롤러를 제1 방향으로 회전시키고, 상기 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 웹 물질을 후퇴시키도록 구성된 모터를 포함하는, 분배기.
제15항에 있어서, 상기 모터와 상기 구동 롤러 중 하나의 회전 수를 계수해서 상기 웹 물질을 분배하도록 구성된 인코더를 포함하는, 분배기.
제16항에 있어서, 상기 웹 물질을 후퇴시키는 것은 계수된 회전 수에 기초하여 상기 제2 방향으로 상기 구동 롤러를 회전시켜 상기 웹 물질을 분배하는 것을 포함하는, 분배기.
제15항에 있어서, 상기 걸림 센서는 적외선 센서를 포함하는, 분배기.
제14항에 있어서, 상기 웹 물질의 롤은 종이 타월 롤인, 분배기.
제14항에 있어서, 사용자 근접 센서의 감지 필드에 진입하는 물체에 반응하여 상기 분배 기구를 작동시키도록 구성된 사용자 근접 센서를 포함하는, 분배기.