KR20220084730A - 샌드위치 단열합판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 두께가 얇은 한 쌍의 하부하판과 상부합판 사이에 페놀(Phenol)수지액의 발포에 따른 페놀폼이 충전되도록 함으로써 전체 두께를 종래의 합판에 비하여 상대적으로 얇게 하면서 무게를 줄이고, 반면에 단열성능을 높여 제조비용을 크게 낮출 수 있도록 하고 , 합판 및 석고보드에 비해 시공작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 제작틀을 이용하여 간단하게 제작할 수 있도록 한 샌드위치 단열합판 및 그 제조방법이 개시된다.

Description

샌드위치 단열합판 및 그 제조방법{Insulating plywood of sandwich type and manufacturing process thereof}

본 발명은 샌드위치 단열합판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두께가 얇은 한 쌍의 하부하판과 상부합판 사이에 페놀(Phenol)수지액의 발포에 따른 페놀폼이 충전되도록 함으로써 종래의 합판 및 석고보드에 비하여 상대적으로 무게를 줄이고, 반면에 단열성능을 높여 제조비용을 크게 낮출 수 있도록 하고 기존의 합판 및 석고보드에 비하여 시공작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 제작틀을 이용하여 간단하게 제작할 수 있도록 한 샌드위치 단열합판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 건축물에 적용되는 단열 및 소방기준이 강화되는 상황에서 단열재 자체의 성능개선을 위한 많은 시도가 진행되고 있는바, 건물의 시공공법에 있어서도, 종래의 내단열 공법을 벗어나서 단열재를 건물의 외벽에 시공하는 이른바 외단열시스템이 주목되고 있다.

상기 외단열시스템에 사용될 수 있는 단열용 판재에는, 발포폴리스틸렌, 글라스울, 우레탄발포보드가 제안되고 있으나, 상기 폴리스틸렌이나 우레탄 등의 합성수지로 제작된 단열용 판재는, 내열성이 부족하여 화재 발생시 유독가스를 방출하고, 더욱이 내압성과 내압축성이 떨어져 단열용 판재로서 그 성능이 우수하지 못하다는 문제점이 있다.

이에 따라 최근에는 페놀수지발포보드로 성형된 단열용 판재가 제안되고 있는바, 상기 페놀수지발포보드는 내열성 및 내화성은 우수하지만 내압성과 내충격성과 굴곡탄성률이 좋지 못하여 외력이 인가되는 경우 쉽게 부러지거나 파손된다는 심각한 문제가 있다.

이와 같은 종래 페놀수지발포보드의 문제를 해결하기 위한 것으로, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1437722호(명칭:강화 페놀폼 보드, 이하 '선행기술'이라 함)가 제안되었다.

상기 선행기술은 '일정두께의 플레이트의 형태를 취하고 하니컴 구조를 갖는 하니컴 평판체와; 상기 하니컴 평판체의 일측면 또는 양측면에 접착 고정되는 페놀발포층을 포함하여 구성되고, 상기 페놀발포층은, 레졸 타입의 페놀수지 100중량부에 대해서 경화촉매로서 파라톨루엔술폰산 5∼15중량부 및 발포제로 싸이클로펜탄을 5∼10 중량부를 포함하는 것"을 그 기술적 구성으로 하는 것이다.

그러나, 상기 선행기술은 하니컴평판체의 내부가 비어 있으므로 밀도가 낮으면서도 단열성능과 내화성이 우수하고, 또한 굴곡탄성률이 좋아 높은 강성이 요구되는 외단열 견축자재로 적합하다는 효과가 있으나, 제조과정이 매우 복잡한 것은 물론, 상대적으로 두께가 두껍고 무게가 무거워 취급이 힘들기 때문에 시공작업성이 크게 떨어지는 것은 물론, 생산원가 또한 상대적으로 높아 경제적으로 불리하다는 문제가 있다.

1: 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1437722호, "강화 페놀폼 보드".

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 두께가 얇은 한 쌍의 일반 합판 사이에 페놀폼(Phenol foam)이 충전되도록 함으로써 상대적으로 얇게 하면서 무게를 줄이고, 반면에 단열성능을 높여 제조비용을 크게 낮출 수 있도록 하는 동시에 시공작업성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 샌드위치 단열합판을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 건축 내장공사에 사용되는 합판 및 석고보드를 대체할 수 있도록 한 새로운 샌드위치 단열합판을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제작틀을 이용하여 간단하게 제작할 수 있도록 함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 샌드위치 단열합판의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판은 마주하는 한 쌍의 하부합판과 상부합판 사이에 페놀폼(Phenol foam)이 충전되도록 하되, 전체의 두께가 10∼100mm이하가 되도록 한 특징을 갖는다.

상기의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판의 제조방법은 연속적으로 이송하는 컨베어벨트상에 규격에 맞추어 만들어진 제작틀을 올려 놓은 상태에서 상기 제작틀의 바닥에 한 장의 하부합판을 공급하여 깔아주는 단계와; 상기 제작틀의 바닥면에 공급된 하부합판의 상부면에 페놀수지 발포액을 도포하는 단계와; 상기 하부합판의 상부면에 도포된 페놀수지 발포액의 상부면에 한 장의 상부합판을 공급하여 덮어주는 단계와; 상기 하부합판과 상부합판 사이에 페놀수지 발포액이 도포된 상태의 제작틀을 핫프레스에 넣어 페놀수지 발포액이 발포되도록 하는 단계와; 제작틀을 해체하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르면, 두께가 얇은 한 쌍의 일반 합판 사이에 페놀폼(Phenol foam)이 충전된 형태로 제작되기 때문에 전체 두께가 10∼100mm이하가 되어 종래의 합판 및 석고보드에 비하여 상대적으로 얇으면서 무게가 가벼워 시공작업성이 크게 향상되는 것은 물론, 단열성능 또한 종래의 합판 및 석고보드에 비하여 향상된다는 잇점이 있다.

또, 규격에 맞추어 제작되는 제작틀을 이용하여 간단하면서도 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 생산성이 크게 향상되고, 제조비용을 낮출 수 있어 경제적으로도 매우 유리하다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판의 제조공정이 연속적으로 이루어지는 것을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판의 제조공정을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 샌드위치 단열합판의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판(10)은 마주하는 한 쌍의 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀폼(Phenol foam:30)이 충전되는데, 전체 두께가 10∼100mm이하가 되어 종래의 합판에 비하여 상대적으로 얇으면서 무게가 가볍도록 함으로써 시공작업성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

본 발명에 따른 샌드위치 단열합판(10)의 제조방법에서는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 연속공정으로 이루어지는데, 이를 위하여 연속적으로 이송하는 컨베어벨트(40)상에 규격에 맞추어 만들어진 제작틀(50)을 올려 놓은 다음, 상기 제작틀(50)의 내부 바닥면에 한 장의 하부합판(20)을 공급하여 깔아준다.

그런 다음, 상기 제작틀(50)의 바닥면에 공급된 하부합판(20)의 상부면에 페놀수지 발포액(R)을 도포하고, 상기 하부합판(20)의 상부면에 도포된 페놀수지 발포액(R)의 상부면에 한 장의 상부합판(20')을 공급하여 덮어준다.

이와 같이 상기 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀수지 발포액(R)이 도포된 상태의 제작틀(50)을 핫프레스(60)에 넣어 페놀수지 발포액(R)이 발포되도록 하면 상기 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀폼(30)이 충전된다.

이 상태에서 제작틀(50)을 해체하면 도 3에 도시된 바와 같은 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판(10)이 얻어지는 것이다.

본 발명에서 상기 하부합판(20)과 상부합판(20')으로는 각각 두께 2.7mm의 일반 합판이 적용되며, 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀폼(30)이 충전된 형태의 본 발명에 따른 샌드위치 단열합판(10)은 종래의 합판에 비하여 상대적으로 얇고 무게는 가벼우면서도 단열성능은 향상된다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 두께가 얇은 한 쌍의 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀폼(30)이 충전된 형태로 제작되기 때문에 두께가 최소 10mm에서 최대 100mm 이하 까지 생산가능하게 되어 종래의 합판에 비하여 상대적으로 얇으면서 무게가 가벼워 시공작업성이 크게 향상되고, 단열성능 또한 종래의 합판에 비하여 향상되는 것이다.

또, 규격에 맞추어 제작되는 제작틀(50)을 이용하여 간단하면서도 연속적 으로 제조할 수 있기 때문에 생산성이 크게 향상되는 것은 물론, 제조비용을 낮출 수 있어 경제적으로도 매우 유리하게 되는 것이다.

10 : 샌드위치 단열합판
20 : 하부합판 20' : 상부합판
30 : 페놀폼 40 : 컨베어벨트
50 : 제작틀 60 : 핫프레스 R : 페놀수지 발포액.

Claims (2)

1. 마주하는 한 쌍의 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀폼(Phenol foam:30)이 충전되도록 하되;
   전체 두께가 10∼100mm이하가 되도록 한 것을 특징으로 하는 샌드위치 단열합판.
2. 연속적으로 이송하는 컨베어벨트(40)상에 규격에 맞추어 만들어진 제작틀(50)을 올려 놓은 상태에서 상기 제작틀(50)의 바닥에 한 장의 하부합판(20)을 공급하여 깔아주는 단계와;
   상기 제작틀(50)의 바닥면에 공급된 하부합판(20)의 상부면에 페놀수지 발포액(R)을 도포하는 단계와;
   상기 하부합판(20)의 상부면에 도포된 페놀수지 발포액(5)의 상부면에 한 장의 상부합판(20')을 공급하여 덮어주는 단계와;
   상기 하부합판(20)과 상부합판(20') 사이에 페놀수지 발포액(R)이 도포된 상태의 제작틀(50)을 핫프레스(60)에 넣어 페놀수지 발포액(R)이 발포되도록 하는 단계와;
   제작틀(50)을 해체하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 단열합판의 제조방법.

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