KR20220083579A

KR20220083579A - 코일 부품

Info

Publication number: KR20220083579A
Application number: KR1020210160932A
Authority: KR
Inventors: 료 후쿠오카; 히로노리 기마타; 마사타로 사이토; 마사즈미 아라타; 히토시 오쿠보
Original assignee: 티디케이가부시기가이샤
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-06-20
Also published as: KR102669918B1; CN114628108A; US20220189679A1; CN114628108B; JP2022092860A

Abstract

코일 부품에 있어서는, 최외벽 및 최내벽의 벽 전체의 최대의 기준면 높이가, 코일의 권회부의 기준면 높이와 동일하고, 즉, 코일의 권회부의 기준면 높이 이하로 되어 있다. 또한, 최외벽 및 최내벽의 어느 경우든, 제2 측면의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이보다 낮게 되어 있다. 이 경우, 최외벽 및 최내벽의 상면 부근에 있어서, 기판의 주면측을 향하는 자속이 최외벽 및 최내벽에 저해되는 것이 억제되어, 자속 회전이 개선된다. 그것에 의해, 코일 부품의 코일 특성의 향상이 실현되어 있다.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}

본 개시는, 코일 부품에 관한 것이다.

종래, 표면 실장형의 평면 코일 소자 등의 코일 부품이, 민간용 기기, 산업용 기기 등의 전기 제품에 폭넓게 이용되고 있다. 그 중에서도 소형 휴대 기기에 있어서는, 기능의 충실화에 수반하여, 각각의 디바이스를 구동시키기 위해 단일의 전원으로부터 복수의 전압을 얻을 필요가 생기고 있다. 그래서, 이러한 전원 용도 등에도 표면 실장형의 평면 코일 소자가 사용되고 있다.

이러한 코일 부품은, 예를 들어 하기 특허문헌 1에 개시되어 있다. 이 문헌에 개시된 코일 부품은, 기판의 표리면에 각각 평면 와권 형상의 공심 코일이 마련되고, 공심 코일의 자심 부분에 있어서 기판을 가로지르도록 마련된 스루홀 도체에 의해 공심 코일끼리가 접속되어 있다.

이러한 공심 코일은, 기판 위에 마련된 시드 패턴에, Cu 등의 도체 재료를 도금 성장시킴으로써 형성되지만, 기판의 면 방향으로의 도금 성장에 의해 코일의 권회부의 간격이 좁아진다. 코일의 권회부의 간격이 좁은 경우에는, 코일의 절연성 저하가 우려되기 때문에, 더 확실하게 절연하는 기술이 요망되고 있다.

예를 들어, 하기 특허문헌 2에는, 기판 위에 마련된 복수의 수지벽에 의해 코일의 권회부 사이의 확실한 절연을 도모하는 기술이 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2005-210010호 공보 일본 특허 공개 제2017-17142호 공보

상술한 수지벽은 비자성이기 때문에, 코일의 자속의 회전을 저해하는 경우가 있고, 그 경우에는 코일 특성의 저하를 초래할 수 있다. 발명자들은, 예의 연구한 끝에, 코일의 자속 회전을 개선함으로써 코일 특성을 향상시킬 수 있는 기술을 새롭게 알아냈다.

본 개시는, 상술한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이고, 코일 특성의 향상이 도모된 코일 부품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 개시의 일측면에 관한 코일 부품은, 기판과, 기판의 주면 위에 도금 성장으로 마련되고, 기판의 주면을 기준면으로 하는 기준면 높이가 균일한 권회부를 갖는 코일과, 기판의 주면 위에 마련되고, 코일의 권회부가 사이로 연장되는 복수의 수지벽을 갖는 수지체와, 코일의 상면 및 수지체의 상면을 일체적으로 덮는 수지막과, 자성분 함유 수지를 포함하고, 기판의 주면 위에 마련된 코일과 수지체와 수지막을 일체적으로 덮는 피복 수지를 구비하고, 기판의 주면 위에 복수 배열된 수지벽이, 최외에 위치하는 최외벽과 최내에 위치하는 최내벽과 코일의 권회부에 끼인 선간벽을 포함하고, 최외벽 및 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 벽 전체의 최대의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이 이하이고, 또한 제1 측면과는 반대측의 제2 측면의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이보다 낮다.

상기 코일 부품에 있어서는, 최외벽 및 최내벽의 적어도 한쪽에 있어서, 벽 전체의 최대의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이 이하로 되어 있고, 또한 제2 측면의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이보다 낮게 되어 있다. 이 경우, 해당 수지벽의 상면 부근에 있어서의 코일의 자속 회전이 개선되어, 코일 부품의 코일 특성의 향상이 도모된다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 최외벽 및 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 제2 측면의 기준면 높이가 제1 측면의 기준면 높이보다 낮다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 제2 측면의 기준면 높이가 제1 측면의 기준면 높이보다 낮게 되어 있는 최외벽 및 최내벽의 적어도 한쪽의 상면이, 기판의 주면에 대하여 경사져 있다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 최외벽 및 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 제2 측면의 기준면 높이가 제1 측면의 기준면 높이와 동일하다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 선간벽의 기준면 높이가 코일의 권회부의 기준면 높이와 동일하고, 선간벽의 상면과 코일의 권회부의 상면으로 평탄면이 구성되어 있다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 코일의 권회부 위 및 선간벽 위에 있어서 수지막이 균일 두께를 갖고, 해당 균일 두께가 선간벽의 두께보다 얇다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 최외벽의 두께가 선간벽의 두께보다 넓다.

다른 측면에 관한 코일 부품은, 선간벽의 두께에 대한 최외벽의 두께가 3 내지 6배이다.

본 개시에 의하면, 코일 특성의 향상이 도모된 코일 부품이 제공된다.

도 1은, 본 개시의 실시 형태에 관한 코일 부품의 개략 사시도이다.
도 2는, 도 1에 나타내는 코일 부품의 제조에 사용되는 기판을 나타낸 사시도이다.
도 3은, 도 2에 나타낸 기판의 시드 패턴을 나타낸 평면도이다.
도 4는, 도 1에 나타내는 코일 부품의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 사시도이다.
도 5는, 도 4의 V-V선 단면도이다.
도 6은, 도 1에 나타내는 코일 부품의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 사시도이다.
도 7은, 도 5에 나타낸 최외벽을 나타낸 주요부 확대 단면도이다.
도 8은, 도 1에 나타내는 코일 부품의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 사시도이다.
도 9는, 도 1에 나타내는 코일 부품의 제조 방법의 일 공정을 나타낸 사시도이다.
도 10은, 다른 양태의 최외벽을 나타낸 단면도이다.
도 11은, 다른 양태의 최외벽을 나타낸 단면도이다.
도 12는, 다른 양태의 최외벽을 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 개시의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 설명에 있어서, 동일 요소 또는 동일 기능을 갖는 요소에는, 동일 부호를 사용하는 것으로 하여, 중복되는 설명은 생략한다.

먼저, 본 개시의 실시 형태에 관한 코일 부품의 구조에 대하여, 도 1 내지 4를 참조하면서 설명한다. 설명의 편의상, 도시와 같이 XYZ 좌표를 설정한다. 즉, 평면 코일 소자의 두께 방향을 Z방향, 외부 단자 전극의 대면 방향을 Y방향, Z방향과 Y방향에 직교하는 방향을 X방향이라고 설정한다.

코일 부품(1)은, 대략 직육면체 형상을 나타내는 본체부(10)와, 본체부(10)가 대향하는 한 쌍의 단부면을 덮도록 하여 마련된 한 쌍의 외부 단자 전극(30A, 30B)에 의해 구성되어 있다. 코일 부품(1)은, 일례로서, 긴 변 2.0㎜, 짧은 변 1.6㎜, 높이 0.9㎜의 치수로 설계된다.

이하에는, 본체부(10)를 제작하는 수순을 나타내면서, 더불어, 코일 부품(1)의 구조에 대해서도 설명한다.

본체부(10)는, 도 2에 나타내는 기판(11)을 포함하고 있다. 기판(11)은, 비자성의 절연 재료로 구성된 평판 직사각 형상의 부재이다. 기판(11)의 중앙 부분에는, 주면(11a, 11b) 사이를 연결하도록 관통된 대략 원형의 개구(12)가 마련되어 있다. 기판(11)으로서는, 유리 섬유에 시아네이트 수지(BT(비스말레이미드·트리아진) 레진: 등록 상표)가 함침된 기판이고, 판 두께 60㎛인 것을 사용할 수 있다. 또한, BT 레진 외에, 폴리이미드, 아라미드 등을 사용할 수도 있다. 기판(11)의 재료로서는, 세라믹이나 유리를 사용할 수도 있다. 기판(11)의 재료로서는, 대량 생산되고 있는 프린트 기판 재료여도 되고, BT 프린트 기판, FR4 프린트 기판, 혹은 FR5 프린트 기판에 사용되는 수지 재료여도 된다.

기판(11)에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 각각의 주면(11a, 11b)에, 후술하는 코일(13)을 도금 성장시키기 위한 시드 패턴(13A)이 형성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 시드 패턴(13A)은 구리로 구성되어 있다. 시드 패턴(13A)은, 기판(11)의 개구(12)의 주위를 도는 나선 패턴(14A)과, 기판(11)의 Y방향에 관한 단부에 형성된 단부 패턴(15A)을 갖고, 이들 패턴(14A, 15A)이 연속적이고 또한 일체적으로 형성되어 있다. 또한, 한쪽의 주면(11a)측에 마련되는 코일(13)과 다른 쪽의 주면(11b)측에 마련되는 코일(13)은 전극 인출 방향이 반대이고, 그 때문에, 한쪽의 주면(11a)측의 단부 패턴(15A)과 다른 쪽의 주면(11b)측의 단부 패턴은, 기판(11)의 Y방향에 관한 서로 다른 단부에 형성되어 있다.

도 2로 돌아가, 기판(11)의 각 주면(11a, 11b) 위에는, 비자성의 절연 재료인 수지체(17)가 마련되어 있다. 수지체(17)는, 공지의 포토리소그래피에 의해 패터닝된 후막 레지스트이다. 수지체(17)는, 코일(13)의 권회부(14)의 성장 영역을 획정하는 수지벽(18)과, 코일(13)의 인출 전극부(15)의 성장 영역을 획정하는 수지벽(19)을 갖고 있다.

도 4는, 시드 패턴(13A)을 사용하여 코일(13)을 도금 성장시켰을 때의 기판(11)의 상태를 나타내고 있다. 코일(13)의 도금 성장에는, 공지의 도금 성장 방법을 채용할 수 있다.

코일(13)은, 구리로 구성되어 있고, 시드 패턴(13A)의 나선 패턴(14A) 위에 형성된 권회부(14)와, 시드 패턴(13A)의 단부 패턴(15A) 위에 형성된 인출 전극부(15)를 갖고 있다. 코일(13)은, 평면으로 보았을 때에, 시드 패턴(13A)과 마찬가지로, 기판(11)의 주면(11a, 11b)에 평행하게 연장되는 평면 와권 형상의 공심 코일 형상으로 되어 있다. 더 상세하게는, 기판 상면(11a)의 권회부(14)는, 상면측으로부터 보아 외측을 향하는 방향을 따라 좌회전의 소용돌이이고, 기판 하면(11b)의 권회부(14)는, 하면측에서 보아, 외측을 향하는 방향을 따라 좌회전의 소용돌이이다. 기판 상면(11a) 및 기판 하면(11b)의 양 코일(13)은, 예를 들어 개구(12)의 근방에 별도 마련된 관통 구멍을 통해 단부끼리가 접속된다. 양 코일(13)에 일방향으로 전류를 흘렸을 때에는, 양 코일(13)의 전류가 흐르는 회전 방향이 동일해지기 때문에, 코일(13)에서 발생하는 자속이 중첩하여 서로 강화된다.

도 5는, 도 4에 나타낸 도금 성장 후의 기판(11)의 상태를 나타내고 있고, 도 4의 V-V선 단면도이다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 기판(11) 위에는, 기판(11)의 법선 방향(Z방향)을 따라 길게 연장되는 단면 형상을 갖는 복수의 수지벽(도 5에서는 4개의 수지벽)이 형성되어 있다. 복수의 수지벽(18)은, 코일축 또는 개구(12)에 관하여 최외에 위치하는 최외벽(18A)과, 최내에 위치하는 최내벽(18B)과, 코일(13)이 인접하는 권회부(14)에 끼인 선간벽(18C)을 포함한다. 그리고, 복수의 수지벽(18)의 각각의 사이에 있어서 코일(13)의 권회부(14)가 Z방향으로 성장한다. 코일(13)의 권회부(14)는, 그 성장 영역이, 도금 성장 전에 기판(11) 위에 형성된 수지벽(18)에 의해 미리 획정되어 있다.

코일(13)의 권회부(14)는, 나선 패턴(14A)의 일부인 시드부(14a)와, 시드부(14a) 위에 도금 성장시킨 도금부(14b)로 구성되어 있고, 시드부(14a) 주위에 도금부(14b)가 점차 성장해 감으로써 형성된다. 이때, 코일(13)의 권회부(14)는, 인접하는 2개의 수지벽(18) 사이에 구획 형성된 공간을 채우도록 성장하여, 수지벽(18) 사이에 구획 형성된 공간과 동일한 형상으로 형성되고, 그 결과, 코일(13)의 권회부(14)는 기판(11)의 법선 방향(Z방향)을 따라 길게 연장되는 사각 형상 단면(도 5에서는 직사각 형상 단면)으로 된다. 즉, 수지벽(18) 사이에 구획 형성되는 공간의 형상을 조정함으로써, 코일(13)의 권회부(14)의 형상이 조정되어, 설계한 바와 같은 형상으로 코일(13)의 권회부(14)를 형성할 수 있다.

코일(13)의 권회부(14)는, 인접하는 2개의 수지벽(18) 사이를 성장할 때, 성장 영역을 획정하는 수지벽(18)의 내측면에 접하면서 성장해 간다. 이때, 코일(13)의 권회부(14)와 수지벽(18) 사이에는, 기계적 결합도 화학적 결합도 발생하지 않는다. 즉, 코일(13)의 권회부(14)는, 수지벽(18)과 접착되지 않은 채 도금 성장하고, 비접착 상태로 수지벽(18) 사이에 개재한다. 본 명세서에 있어서 「비접착 상태」란, 앵커 효과 등의 기계적 결합 및 공유 결합 등의 화학적 결합이 발생하고 있지 않은 상태를 말한다.

코일(13)의 권회부(14)의 단면 치수는, 일례로서, 높이 80 내지 260㎛, 폭 두께 40 내지 260㎛, 하단부의 폭(저변)에 대한 높이의 비(애스펙트비) 1 내지 5이다. 코일(13)의 권회부(14)의 애스펙트비는 2 내지 5여도 된다.

도 5에 나타낸 바와 같이 코일(13)의 권회부(14)의 상면(14c) 및 선간벽(18C)의 상단부면(18a)은 모두 기판(11)의 주면(11a)에 평행한 평탄으로 되어 있다. 또한, 기판(11)의 주면(11a)을 기준면으로 하여, 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H는 선간벽(18C)의 기준면 높이 H와 동일하게 되어 있다. 그 때문에, 권회부(14)의 상면(14c)과 선간벽(18C)의 상단부면(18a)으로 하나의 평탄면으로 구성되어 있다.

이렇게 수지벽(18)의 상단부면(18a)과 권회부(14)의 상면(14c)이 평탄면을 구성하기 위해서는, 예를 들어 도 6에 나타낸 바와 같이, 선간벽(18C)의 기준면 높이 H를 초과하는 높이 h까지 권회부(14)를 성장시키는 방법이 있다. 즉, 권회부(14)를 높이 h까지 성장시킨 후, 권회부(14)의 상면(14c)을 공지의 방법에 의해 연마하고, 그것에 의해, 권회부(14)의 상면(14c)과 선간벽(18C)의 상단부면(18a)이 평탄면을 구성한다.

또한, 코일(13)의 권회부(14)의 두께 D는, 높이 방향에 걸쳐서 균일하게 되어 있다. 이것은, 인접하는 수지벽(18)의 간격이 높이 방향에 걸쳐서 균일하게 되어 있기 때문이다.

또한, 도 5에 나타낸 양태에서는, 각 수지벽(18)의 두께 d1, d2도, 코일(13)의 권회부(14)와 마찬가지로, 높이 방향에 걸쳐서 균일하게 되어 있다. 그 결과, 인접하는 코일(13)의 권회부(14)의 간격이, 높이 방향에 걸쳐서 균일해진다. 즉, 코일(13)의 권회부(14)는, 높이 방향에 관하여 국소적으로 얇게 되어 있는 개소(즉, 국소적으로 내압 저항이 저하되어 있는 개소)가 존재하지 않거나, 또는 존재하기 어려운 구조로 되어 있다. 수지벽(18)의 단면 치수는, 일례로서, 높이 50 내지 300㎛, 폭 두께 5 내지 30㎛, 하단부의 폭(저변)에 대한 높이의 비(애스펙트비) 5 내지 30이다. 수지벽(18)의 단면 치수는, 높이 180 내지 300㎛, 폭(두께) 5 내지 12㎛, 애스펙트비 15 내지 30이어도 된다.

또한, 수지벽(18)에 의해 구획 형성된 공간은, 상단이 개방되어 있고, 수지벽(18)의 상단부가 권회부(14)의 상측을 덮도록 돌아 들어가 있지 않기 때문에, 권회부(14)의 상측의 설계 자유도가 높다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 코일(13)의 권회부(14) 및 수지벽(18) 위에, 후술하는 피복 수지(21)에 포함되는 금속 자성분과 권회부(14) 사이의 절연성을 높이기 위해, 절연막(40)(수지막)이 마련되어 있다. 절연막(40)은, 절연 수지로 구성할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 절연막(40)은 에폭시 수지에 의해 구성되어 있다. 또한, 절연막(40)은, 권회부(14)의 상면(14c)에 직접적 또는 간접적으로 접함과 함께, 권회부(14)와 수지벽(18)을 일체적으로 덮고 있다. 또한, 절연막(40)은, 권회부(14)만을 선택적으로 덮는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 권회부(14)와 절연막(40) 사이의 접합성을 높이기 위해, 소정의 접합층(예를 들어, 산화에 의한 구리 도금의 흑화층)을 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이, 권회부(14)의 상면(14c)과 선간벽(18C)의 상단부면(18a)이 동일 평면으로 되어 있기 때문에, 이것들을 덮도록 형성되는 절연막(40)은 균일 두께를 갖는다. 절연막(40)의 두께 t는, 0.5 내지 15㎛(일례로서 1㎛)이고, 선간벽(18C)의 두께 d2보다 얇아지도록 설계되어 있다. 절연막(40)의 두께 t를 얇게 함으로써, 소자 사이즈를 유지하면서 피복 수지(21)의 볼륨(즉, 자기 볼륨)을 증대시킬 수 있어, 코일 특성의 향상이 도모된다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 최외벽(18A)의 두께 d1이 선간벽(18C)의 두께 d2보다 두꺼워지도록(d1>d2) 설계되어 있다. 선간벽(18C)의 두께 d2에 대한 최외벽(18A)의 두께는 3 내지 6배(일례로서 4배)로 되도록 설계되어 있다. 그 때문에, 코일 부품(1)의 제작 시나 사용 시에 받는 Z방향의 압력에 대하여 강성이 부여된다. 최외벽(18A)을 상대적으로 두껍게 함으로써, 이 부분에 있어서 주로 상기 압력을 받아 들일 수 있다. 강성의 관점에서는, 최외벽(18A)뿐만 아니라, 최내벽(18B)의 두께 d1도 선간벽(18C)의 두께 d2보다 두꺼워지도록(d1>d2) 설계될 수 있다. 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 양쪽의 두께 d1이 선간벽(18C)의 두께 d2보다 두꺼워도 되고, 어느 한쪽의 두께 d가 선간벽(18C)의 두께 d2보다 두꺼워도 된다. 최외벽(18A)의 두께와 최내벽(18B)의 두께는, 동일해도 되고, 달라도 된다.

또한, 상술한 코일(13)의 도금 성장은, 기판(11)의 양 주면(11a, 11b)에 있어서 행해진다. 양 주면(11a, 11b)의 코일(13)끼리는, 기판(11)의 개구(12)의 에지에 마련된 관통 도체(도시하지 않음)를 통해 각각의 단부끼리가 접속되어 도통된다.

본 실시 형태에서는, 복수의 수지벽(18) 중 최외벽(18A) 및 최내벽(18B) 각각의 상면(18a)이, 기판(11)의 주면(11a)에 대하여 경사져 있다. 더 상세하게는, 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 각각의 상면(18a)은 모두, 코일(13)의 권회부(14)로부터 멀어짐에 따라 점차 하강하도록 경사져 있다. 이하, 도 7을 참조하면서, 최외벽(18A)의 단면 형상에 대하여 설명하고, 동일한 단면 형상인 최내벽(18B)에 대해서는 설명을 생략한다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 최외벽(18A)은, 코일(13)의 최외 턴의 권회부(14)와 접하는 제1 측면(18b)과, 제1 측면(18b)과는 반대측의 제2 측면(18c)을 갖는다. 제1 측면(18b) 및 제2 측면(18c)은, 기판(11)의 주면(11a)에 대하여 모두 직교하고 있고, 서로 평행하다. 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1은, 권회부(14) 및 선간벽(18C)의 기준면 높이 H와 동일하다. 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2는, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1보다 낮게 되어 있다. 최외벽(18A)의 상면(18a)은, 제1 측면(18b)으로부터 제2 측면(18c)의 위치까지 균일하게 하강하고 있고, 기판(11)의 주면(11a)에 대하여 경사지는 경사면으로 되어 있다. 본 실시 형태에서는, 최외벽(18A)의 상면(18a)은 상술한 절연막(40)으로 덮이지만, 도 7에서는 절연막(40)을 생략하고 있다.

도 7에 나타낸 최외벽(18A)의 단면 형상은, 예를 들어 선간벽(18C)의 기준면 높이 H를 초과하는 높이 h까지 권회부(14)를 성장시킨 후에 행하는 연마 시에 형성될 수 있다. 연마 시에, 코일(13) 및 수지체(18)를 보유 지지하기 위해, 수지체(18)의 주위를 수지로 구성된 보유 지지재로 둘러쌀 수 있다.

기판(11) 위에 코일(13)을 도금 성장시킨 후, 도 8에 나타낸 바와 같이, 기판(11)은 피복 수지(21)로 전체적으로 덮인다. 즉, 피복 수지(21)가, 기판(11)의 주면(11a, 11b)의 코일(13)과 수지체(17)를 일체적으로 덮는다. 수지체(17)는, 피복 수지(21) 내에 남은 채 코일 부품(1)의 일부를 구성한다. 피복 수지(21)는, 금속 자성분 함유 수지를 포함하여, 웨이퍼 상태의 기판(11) 위에 형성되고, 그 후, 경화됨으로써 형성된다.

피복 수지(21)를 구성하는 금속 자성분 함유 수지는, 금속 자성분이 분산된 수지로 구성되어 있다. 금속 자성분은, 예를 들어 철 니켈 합금(퍼멀로이 합금), 카르보닐 철, 아몰퍼스, 비정질 또는 결정질의 FeSiCr계 합금, 센더스트 등으로 구성될 수 있다. 금속 자성분 함유 수지에 사용되는 수지는, 예를 들어 열경화성의 에폭시 수지이다. 금속 자성분 함유 수지에 포함되는 금속 자성분의 함유량은, 일례로서, 90 내지 99wt％이다.

또한, 다이싱하여 칩화함으로써, 도 9에 나타내는 본체부(10)가 얻어진다. 칩화한 후, 필요에 따라 배럴 연마 등에 의해 에지의 모따기를 행해도 된다.

마지막으로, 본체부(10)의 단부 패턴(15A)이 노출된 단부면(Y방향에 있어서 대향하는 단부면)에, 단부 패턴(15A)과 전기적으로 접속되도록 외부 단자 전극(30A, 30B)을 마련함으로써, 코일 부품(1)이 완성된다. 외부 단자 전극(30A, 30B)은, 코일 부품을 탑재하는 기판의 회로에 접속하기 위한 전극이고, 복수층 구조로 할 수 있다. 예를 들어, 외부 단자 전극(30A, 30B)은, 단부면에 수지 전극 재료를 도포한 후, 그 수지 전극 재료에 금속 도금을 실시함으로써 형성할 수 있다. 외부 단자 전극(30A, 30B)의 금속 도금에는, Cr, Cu, Ni, Sn, Au, 땜납 등을 사용할 수 있다.

상술한 코일 부품(1)에 있어서는, 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 벽 전체의 최대의 기준면 높이 H1이, 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H와 동일하고, 즉, 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H 이하로 되어 있다(H1≤H). 또한, 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 어느 경우든, 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2가 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H보다 낮게 되어 있다(H2<H).

이 경우, 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 상면(18a) 부근에 있어서, 기판(11)의 주면(11a)측을 향하는 자속이 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)에 저해되는 것이 억제되어, 자속 회전이 개선된다. 그것에 의해, 코일 부품(1)의 코일 특성의 향상이 실현되어 있다.

또한, 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)의 양쪽이 아니라, 어느 한쪽에 있어서, 벽 전체의 최대의 기준면 높이가 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H 이하이고, 또한 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2가 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H보다 낮은 양태라도, 최외벽(18A) 또는 최내벽(18B)의 상면(18a) 부근에 있어서의 자속 회전이 개선되고, 그 결과, 코일 부품(1)의 코일 특성의 향상이 도모된다.

상술한 최외벽(18A) 및 최내벽(18B)은, 도 7에 나타낸 단면 형상에 한정되지 않고, 예를 들어 도 10 내지 12에 나타낸 바와 같은 단면 형상이어도 된다. 어느 단면 형상에 있어서도, 최외벽(18A) 또는 최내벽(18B)의 상면(18a) 부근에 있어서의 자속 회전이 개선되어, 그 결과, 코일 부품(1)의 코일 특성의 향상이 도모된다.

도 10에 나타낸 최외벽(18A)의 단면 형상에서는, 도 7에 나타낸 최외벽(18A)의 단면 형상에 비해, 전체적으로 높이가 낮게 되어 있다. 그 때문에, 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2뿐만 아니라, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1도, 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H보다 낮게 되어 있다. 도 7에 나타낸 단면 형상과 마찬가지로, 도 10의 단면 형상에서도, 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2는, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1보다 낮게 되어 있다.

도 11에 나타낸 최외벽(18A)의 단면 형상에서는, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1이 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2와 동일하게 되어 있다. 또한, 최외벽(18A)의 상면(18a)은, 기판(11)의 주면(11a)에 대하여 평행한 평행면으로 되어 있다.

도 12에 나타낸 최외벽(18A)의 단면 형상에서는, 도 10에 나타낸 단면 형상과 마찬가지로, 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2뿐만 아니라, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1도, 코일(13)의 권회부(14)의 기준면 높이 H보다 낮게 되어 있다. 도 12에 나타낸 단면 형상에서는, 제1 측면(18b)의 기준면 높이 H1이, 제2 측면(18c)의 기준면 높이 H2보다 낮게 되어 있다.

또한, 도 6에 나타낸 바와 같이, 수지벽(18)의 기준면 높이 H를 초과하는 높이 h까지 일단 코일(13)의 권회부(14)를 성장시킨 후에, 권회부(14)의 상면(14c)을 연마하여 권회부(14)의 상면(14c)과 수지벽(18)의 상단부면(18a)을 동일 평면으로 함으로써, 세세한 높이 조절 등을 필요로 하지 않아, 용이하게, 코일(13)의 권회부(14)의 상면(14c)과 수지벽(18)의 상단부면(18a)을 동일 평면으로 할 수 있다.

또한, 도 7에 나타낸 바와 같이, 코일(13)의 권회부(14)를 덮는 부분의 절연막(40)이 균일 두께를 갖기 때문에, 절연막(40)에, 국소적으로 얇게 되어 있는 개소, 즉, 국소적으로 절연성이 저하되어 있는 개소가 존재하지 않아, 절연막(40)이 높은 절연성을 갖는다.

또한, 코일 부품(1)에 의하면, 복수의 수지벽(18) 사이에 코일(13)의 권회부(14)가 비접착 상태로 개재되기 때문에, 코일(13)의 권회부(14)와 수지벽(18)이 서로에 대하여 변위 가능하다. 그 때문에, 코일 부품(1)의 사용 환경이 고온으로 되었을 때 등의 주변 온도에 변화가 있고, 코일(13)의 권회부(14)와 수지벽(18) 사이의 열팽창 계수의 차에 기인하는 응력이 발생한 경우라도, 코일(13)의 권회부(14)와 수지벽(18)이 상대 이동함으로써 그 응력이 완화된다.

또한, 코일 부품(1)의 제조 방법에 의하면, 수지체(17)의 수지벽(18) 사이에 개재하도록, 코일(13)의 권회부(14)가 도금 성장되어 있다. 즉, 피복 수지(21)로 코일(13)을 덮기 전에, 코일(13)의 권회부(14) 사이에는 이미 수지벽(18)이 개재되어 있다. 그 때문에, 코일(13)의 권회부(14) 사이에 수지를 별도로 충전할 필요는 없어, 수지벽(18)에 의해 코일(13)의 권회부(14) 사이의 수지의 치수의 정밀도 안정화가 도모된다.

Claims

기판과,
상기 기판의 주면 위에 도금 성장으로 마련되고, 상기 기판의 주면을 기준면으로 하는 기준면 높이가 균일한 권회부를 갖는 코일과,
상기 기판의 주면 위에 마련되고, 상기 코일의 권회부가 사이로 연장되는 복수의 수지벽을 갖는 수지체와,
상기 코일의 상면 및 상기 수지체의 상면을 일체적으로 덮는 수지막과,
자성분 함유 수지를 포함하고, 상기 기판의 주면 위에 마련된 상기 코일과 상기 수지체와 상기 수지막을 일체적으로 덮는 피복 수지
를 구비하고,
상기 기판의 주면 위에 복수 배열된 수지벽이, 최외에 위치하는 최외벽과 최내에 위치하는 최내벽과 상기 코일의 권회부에 끼인 선간벽을 포함하고,
상기 최외벽 및 상기 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 벽 전체의 최대의 기준면 높이가 상기 코일의 권회부의 기준면 높이 이하이고, 또한 상기 코일의 권회부와 접하는 제1 측면과는 반대측의 제2 측면의 기준면 높이가 상기 코일의 권회부의 기준면 높이보다 낮은, 코일 부품.
제1항에 있어서, 상기 최외벽 및 상기 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 상기 제2 측면의 기준면 높이가 상기 제1 측면의 기준면 높이보다 낮은, 코일 부품.
제2항에 있어서, 상기 제2 측면의 기준면 높이가 상기 제1 측면의 기준면 높이보다 낮게 되어 있는 상기 최외벽 및 상기 최내벽의 적어도 한쪽의 상면이, 상기 기판의 주면에 대하여 경사져 있는, 코일 부품.
제1항에 있어서, 상기 최외벽 및 상기 최내벽의 적어도 한쪽에서는, 상기 제2 측면의 기준면 높이가 상기 제1 측면의 기준면 높이와 동일한, 코일 부품.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 선간벽의 기준면 높이가 상기 코일의 권회부의 기준면 높이와 동일하고, 상기 선간벽의 상면과 상기 코일의 권회부의 상면으로 평탄면이 구성되어 있는, 코일 부품.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코일의 권회부 위 및 상기 선간벽 위에 있어서 상기 수지막이 균일 두께를 갖고, 해당 균일 두께가 상기 선간벽의 두께보다 얇은, 코일 부품.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 최외벽의 두께가 상기 선간벽의 두께보다 넓은, 코일 부품.
제7항에 있어서, 상기 선간벽의 두께에 대한 상기 최외벽의 두께가 3 내지 6배인, 코일 부품.