KR20220083090A - 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 돈모를 이용하여 유기질 비료를 제조하는 방법에 있어서, (a) 상기 돈모를 분쇄하여 분말로 가공하는, 돈모 가공 단계와, (b) 상기 돈모를 포함한 조성물을 혼합하는, 조성물 혼합 단계와, (c) 상기 조성물을 알갱이로 성형하는, 비료 성형 단계와, (d) 성형된 비료 알갱이를 건조하여 포장하는, 건조 및 포장 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 돈모를 이용하여 유기질 비료를 만드는 제조방법을 제공함으로서, 활용도가 낮아 버려짐으로서 환경오염과 자원낭비를 초래하는 돈모를 활용하여 유기질 비료를 제조함으로서 자원의 재생산 및 농업발전에 기여하고자 한다.

Description

돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법{Organic fertilizer manufacturing method using pig hair}
본 발명은 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 분말로 형성한 돈모를 이용하여 농작물에 유익한 맥반석, 규조토 해조류 및 소석회를 첨가하여 유기질 비료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
돈모(豚毛)는 도축장에서 가축을 가공하는 과정에서 발생되는 부산물로서 처리 업체를 통하여 처리되는 과정에서 보관 중 발생하는 악취와 해충들에 의해 환경이 나빠지는 폐단이 발생하고, 처리비용이 많이 발생하는 문제점을 가지고 있습니다.
이러한 돈모에 대하여 자원으로 재활용하는 연구가 꾸준히 이루어지고 있으나, 돈모 발생량에 비해 재활용 정도는 매우 낮은 수준이다. 상기 돈모(털, 발톱 포함)의 성분 및 구조를 분석한 결과 단백질이 주성분으로 분쇄를 통한 가공하여 다른 조성물과 혼합하여 유기질 비료를 제조하고자 연구를 거듭하였다.
출원인은 돈모를 돈모 건조기, 분쇄기, 분말기, 교반기, 성형기, 건조기 및 포장기를 이용하여 제조되며, 상기 건조기는 돈모의 수분을 제거하고, 분쇄기 및 분말기는 털 및 발톱을 1차적으로 분쇄, 2차 가공하여 분말화하며, 상기 교반기는 조성물을 물과 함께 반죽하며, 성형기는 상기 반죽된 혼합물을 비료 알갱이로 형성하며, 건조기 및 포장기를 이용하여 제품화하고자 한다.
본 발명은 상기 돈모를 이용하여 유기질 비료를 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법으로 제조된 유기질 비료를 작물에 시비하여 생장을 관찰하는 실험을 통하여 그 효과를 입증하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-1442482호(2014.09.24.) 대한민국 등록특허공보 제10-0699321호(2007.03.23.)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, (a) 상기 돈모를 분쇄하여 분말로 가공하는, 돈모 가공 단계, (b) 상기 돈모를 포함한 조성물을 혼합하는, 조성물 혼합 단계, (c) 상기 조성물을 알갱이로 성형하는, 비료 성형 단계, (d) 성형된 비료 알갱이를 건조하여 포장하는, 건조 및 포장 단계를 포함하여 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 (a) 돈모 가공 단계는, 건조기를 이용하여 돈모를 건조하고, 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 분말로 만드는 공정을 수행하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (b) 조성물 혼합 단계는, 제1차 혼합 단계와, 제2차 혼합 단계를 포함하여 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제1차 혼합 단계는, 맥반석 분말, 돈모, 규조토 및 해조류의 조성물을 혼합하도록 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제2차 혼합 단계는, 상기 제1차 혼합된 조성물에 소석회를 혼합하여 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (c) 비료 성형 단계는, 상기 제2차 혼합 단계를 수행한 조성물을 압출기를 통해서 압출하는 공정을 수행하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 (d) 건조 및 포장 단계는, 상기 압출 공정에서 압출되는 구상의 알갱이를 냉풍을 이용하여 상온으로 건조하고, 포장하도록 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료는, 토양에 시비되면, 수분과 함께 가수분해가 일어나서 단백질이 아미노산으로 분해되어 식물에 영양소를 공급하도록 구성하는 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 맥반석 100 중량부에 대하여, 돈모 50 ~ 80 중량부와, 규조토 5 ~ 20 중량부와, 해조류 5 ~ 10 중량부의 조성물로 구성되는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제2차 혼합 공정에서 상기 제1차 혼합 공정을 수행한 조성물과 소석회가 3 : 2의 중량 비율로 혼합 구성하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 특징은, (a) 상기 돈모를 분쇄하여 분말로 가공하는, 돈모 가공 단계, (b) 상기 돈모를 포함한 조성물을 혼합하는, 조성물 혼합 단계, (c) 상기 조성물을 알갱이로 성형하는, 비료 성형 단계, (d) 성형된 비료 알갱이를 건조하여 포장하는, 건조 및 포장 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 다른 특징은, 상기 (a) 돈모 가공 단계는, 건조기를 이용하여 돈모를 건조하고, 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 분말로 만드는 공정을 수행된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (b) 조성물 혼합 단계는, 제1차 혼합 단계와, 제2차 혼합 단계를 포함하여 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 제1차 혼합 단계는, 맥반석 분말, 돈모, 규조토 및 해조류의 조성물을 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 제2차 혼합 단계는, 상기 제1차 혼합된 조성물에 소석회를 혼합하여 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (c) 비료 성형 단계는, 상기 제2차 혼합 단계를 수행한 조성물을 압출기를 통해서 압출하는 공정을 수행한다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 (d) 건조 및 포장 단계는, 상기 압출 공정에서 압출되는 구상의 알갱이를 냉풍을 이용하여 상온으로 건조하고, 포장하도록 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료는, 토양에 시비되면, 수분과 함께 가수분해가 일어나서 단백질이 아미노산으로 분해되어 식물에 영양소를 공급하도록 구성되는 특징이 있다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 맥반석 100 중량부에 대하여, 돈모 50 ~ 80 중량부와, 규조토 5 ~ 20 중량부와, 해조류 5 ~ 10 중량부의 조성물로 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법의 또 다른 특징은, 상기 제2차 혼합 공정에서 상기 제1차 혼합 공정을 수행한 조성물과 소석회가 3 : 2의 중량 비율로 혼합 구성된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료는, 주원료가 맥반석, 돈모, 규조토, 해조류 및 소석회로 조성된다. 따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 비료 입자간의 유기적 결합력이 좋아 농작물에 시비(施肥) 후 가수분해를 통하여 아미노산으로 분해되어 식물의 영양소가 된다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료의 주재인 맥반석은, 1㎤당 3 ~ 15만개의 다층 다공질로 이루어져 있다. 따라서 다량의 무기염류를 함유하여 산성화된 물이나 토양을 약 알카리로 조절함으로서 농작물에 유익한 토질을 제공하는 친환경적인 비료이다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료의 규조토는, 실리카 함량을 90중량% 이상의 담수 규조토를 구성된다. 따라서 높은 실리카 함량의 유기질 비료는, 초 다공질 입자들의 높은 공극으로 자체부피의 2 ~ 3 배의 수분을 함수함으로서 미생물의 활발한 활동으로 토양을 비옥하게 하는 기능을 한다.
도 1은 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법을 나타내는 단계별 공정도이다.
도 2는 돈모의 원형(原形)을 그대로 시비한 실험 예(A)와, 돈모를 분쇄하여 시비한 실험 예(B) 및 본 발명에 따른 실시 예에 따라 제조된 돈모를 이용한 유기질 비료를 시비한 실험 예(C)의 작물 생장 효과를 나타내는 사진이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 발명의 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의 할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 적용되는 돈모(豚毛)에 대해 설명하면, 상기 돈모는 도축장에서 가축을 가공하는 과정에서 발생되는 부산물로서 처리 업체를 통하여 처리되는 과정에서 보관 중 발생하는 악취와 해충들에 의해 환경이 나빠지는 폐단이 발생하고, 처리비용이 많이 발생하는 문제점을 가지고 있습니다.
이러한 돈모에 대하여 자원으로 재활용하는 연구가 꾸준히 이루어지고 있으나, 돈모 발생량에 비해 재활용 정도는 매우 낮은 수준이다.
본 출원인은 상기 돈모(털, 발톱 포함)의 성분 및 구조를 분석한 결과 단백질이 주성분으로 이루어진 점에 착안하여 분쇄를 통한 가공하여 다른 조성물과 혼합하여 유기질 비료를 제조하고자 연구를 거듭하였다.
이러한 본 발명의 돈모를 이용하여 유기질 비료는, 돈모 건조기, 분쇄기, 분말기, 교반기, 성형기, 건조기 및 포장기를 이용하여 제조되며, 상기 건조기는 돈모의 수분을 제거하고, 분쇄기 및 분말기는 털 및 발톱을 1차적으로 분쇄, 2차 가공하여 분말화하며, 상기 교반기는 조성물을 물과 함께 반죽하며, 성형기는 상기 반죽된 혼합물을 비료 알갱이로 형성하며, 건조기 및 포장기를 이용하여 제품화한다.
본 발명은 상기 돈모를 이용하여 유기질 비료를 제조하는 방법을 제공하고, 상기 방법으로 제조된 유기질 비료를 시비하여 식물의 생장을 관찰하는 실험을 통하여 그 효과를 입증하고자 한다.
본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법은 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.
<실시 예 1> 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법은 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 상기 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정은, (a) 상기 돈모를 분쇄하여 분말로 가공하는, 돈모 가공 단계(S100); (b) 상기 돈모를 포함한 조성물을 혼합하는, 조성물 혼합 단계(S200); (c) 상기 조성물을 알갱이로 성형하는, 비료 성형 단계(S300); (d) 성형된 비료 알갱이를 건조하여 포장하는, 건조 및 포장 단계(S400);를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 (a) 상기 돈모 가공 단계(S100)는, 건조기를 이용하여 돈모를 건조하고, 분쇄기를 이용하여 분쇄하여 분말로 만드는 공정을 수행한다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 (b) 조성물 혼합 단계(S200)는, 제1차 혼합 단계(S210)와, 제2차 혼합 단계(S220)를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 제1차 혼합 단계(S210)는, 맥반석, 돈모, 규조토 및 해조류의 조성물을 혼합하도록 구성된다.
이러한 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 제2차 혼합 단계(S220)는, 상기 제1차 혼합된 조성물에 소석회(Ca(OH)2)를 혼합하도록 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 (c) 비료 성형 단계(S300)는, 상기 제2차 혼합 단계(S220)를 수행한 조성물을 압출기를 통해서 압출하는 공정을 수행한다.
이때, 상기 혼합 공정은 상온에서 진행되며, 압출 노즐의 통해서 혼합물이 압출되고 노즐 전면의 회전커터(절단기)를 이용하여 직경 2 ~ 3mm의 구(球)상의 알갱이로 제조되도록 구성된다.
본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료를 제조하기 위한 공정의 상기 (d) 건조 및 포장 단계(S400)는, 상기 압출 공정에서 압출되는 구상의 알갱이를 냉풍을 이용하여 상온으로 건조하고, 포장하도록 구성된다.
상술한 방법으로 제조된 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료는, 토양에 시비되면, 수분과 함께 가수분해가 일어나서 단백질이 아미노산으로 분해되어 식물에 영양소를 공급하도록 구성된다.
<실시 예 2> 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료의 조성물
우선, 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료의 상기 조성물은, 맥반석, 돈모, 규조토 및 해조류를 포함하여 구성된다.
구체적으로 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료는, 제1차 혼합 공정에서 화성암류 중에서 장석반암으로 조성된 맥반석 100 중량부에 대하여, 돈모 50 ~ 80 중량부와, 규조토 5 ~ 20 중량부와, 해조류 5 ~ 10 중량부의 조성물로 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료는, 제2차 혼합 공정에서 상기 제1차 혼합 공정을 수행한 조성물과 소석회(Ca(OH)2)가 3 : 2의 중량 비율로 혼합 구성된다.
이때, 제1, 2차 혼합 공정은, 상기 조성물을 모두 믹서(교반기)에 투입하고, 상온에서 30 ~ 40분 정도 교반하도록 구성된다.
아래에서는 이러한 본 발명에 적용되는 유기질 비료의 구성을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 주재로 적용되는 상기 맥반석은, 반암에 속하는 암석으로, 석영과 장석이 섞여있으며, 주성분은 무수규산, 산화알루미늄이며, 지질학적으로 화강암에 속한다. 석영반암, 장석반암, 화강반암 같은 종류가 있으며, 아래와 같은 효능이 있다.
1㎤당 3 ~ 15만개의 다층 다공질로 이루어져 흡착성이 강하여 토양의 유해성분을 흡착 분해하는 효능 및 미네랄 용출 효능을 가지고 있으며, 약 2만 5000종의 무기염류를 함유하고 있어, 산성화된 토양을 강 알카리성으로 이온교환을 통해 약 알카리성(pH 7.2 ~ 7.4)으로 조절하는 효능을 가지고 있다.
이러한 본 발명에 적용되는 상기 맥반석은, 장석반암으로 조성된 분말형태로 유기질 비료 조성물의 주재로 사용함으로서, 농작물에 무해하고 토질을 개선하는 친환경적인 비료를 개발하고자 한다.
본 발명에 적용되는 상기 돈모는, 단백질의 고형물로서 분쇄 가공을 통하여 제1차 혼합 단계에서 다른 조성물(맥반석, 규조토)과 혼합되고, 제2차 혼합 단계에서 소석회(Ca(OH)2)와 혼합되어 농작물에 시비(施肥)된 후 가수분해를 통하여 아미노산으로 분해되어 식물의 영양소가 된다.
이러한 본 발명의 상기 돈모는, 상기 맥반석 100 중량부에 대하여, 50 ~ 80 중량부를 포함하여 조성된다.
본 발명에 적용되는 상기 규조토(硅藻土)는, 식물성 플랑크톤의 일종인 규조가 바다(해수 규조토) 속이나, 호수(담수 규조토) 밑에서 800 ~ 1,000 만년 동안 쌓여 규산 부분만이 화석화된 퇴적암의 흙으로서, 식물성 플랑크톤이 죽으면서 내뿜는 아주 작은 기포로 인해 활성탄(숯)의 5천배에 이르는 기공이 형성된다.
또한, 상기 규조토는 수중 환경에서 실리카(silica)를 추출해 내어 자신의 단단한 골격 구조를 구성하는 능력이 있는데, 규조 골격의 퇴적물이 굳어져 형성된 규조 퇴적암은 대부분이 함수 비정질 실리카(SiO2)로 이루어져 있으며, 크기(입도)는 50 ~ 100㎛이고, 3㎛ 내외의 초 다공질(미세구멍)로 구성되며, 비표면적은 40.0 ~ 60.0m2/g를 나타낸다.
상기 규조토의 기본 성분은 SiO2 80.0 ~ 95.0 중량%, Al2O3 2.7 ~ 4.1 중량%, Fe2O3 0.5 ~ 1.5 중량%, MgO 0.1 ~ 0.3 중량%, CaO 0.05 ~ 0.6 중량%, K2O 0.01 ~ 0.08 중량%, Na2O 1.5 ~ 3.5 중량%, TiO2 0.05 ~ 0.17 중량%를 포함하여 구성되며, 생산 지역의 환경에 따라 각 성분이 서로 차이를 보이며, 생산과정에서 가열 및 분쇄공정을 거쳐서 일부 성분들은 소멸되고 실리카 위주의 성분으로 구성된다.
또한 상기 규조토는 분쇄장치(볼밀)를 이용하여 분말 형태로 가공되며, 본 발명에 적용되는 규조토는, 약 50 메쉬 크기의 분말 형태의 규조토로 구성된다.
본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료의 상기 규조토는, 실리카(SiO2) 함량이 93중량%인 담수 규조토로 구성된다.
[표 1] 담수 규조토와 해수 규조토의 비교
구 분 담수 규조토 해수 규조토 비고
실리카 함량 90 ~ 96중량% 80 ~ 85중량%
불순물 함량 적음 많음 유기화합물, 모래, 산화철
구 조 원통형 초 다공질 복합형
상기 [표 1]을 참조하면, 실리카 함량과 불순물 함량이 품질 면에서 해수 규조토에 비해 담수 규조토가 우수한 것으로 나타난다. 상기 실리카(SiO2)의 함량은 함수 기능, 보유 수분의 약 알칼리화, 흡습기능 및 온도변화에 대한 적응력을 좌우한다.
본 발명은 발명의 목적에 부합하는 유기질 비료를 제조하기 위하여 상기 실리카 함량을 90중량% 이상으로 구성하였으며, 상기 조건에 부합되는 것은 [표 1]에서 담수 규조토임을 확인하였다.
이와 같이 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 유기질 비료는, 초 다공질 입자들에 의해 자체적으로 보유하는 수분으로 미생물의 활동을 장양하여 토양을 비옥하게 하는 기능을 가진다.
또한, 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 유기질 비료는, 초 다공질 입자들의 높은 공극으로 자체부피의 2 ~ 3 배의 수분을 함수함으로서 작물의 가뭄 피해를 저감한다.
또한, 실리카 함량이 높은 상기 담수 규조토가 함유되어 제조되는 본 발명의 유기질 비료는, 함수된 알칼리성 수분이 항산화 작용을 함으로서 농작물의 효능을 극대화한다.
본 발명에 적용되는 상기 규조토는, 상기 맥반석 100 중량부에 대하여, 5 ~ 20 중량부를 포함하여 조성된다.
본 발명에 적용되는 상기 해조류는, 상기 혼합 단계에서 조성물간의 결합을 위한 것이며, 해감을 통하여 염분을 제거하고 끓여서 점액질의 호정상태로 구성하여, 제1차 혼합 단계에서 다른 조성물(맥반석, 돈모, 규조토)과 함께 혼합되어 비료 형상(구상)을 갖추도록 구성된다.
본 발명에 적용되는 상기 해조류는, 상기 맥반석 100 중량부에 대하여, 5 ~ 10 중량부를 포함하여 조성된다.
이하에서는 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법으로 제조된 유기질 비료를 이용한 식물 생장 실험에 대하여 설명한다.
<실험 예 1> 본 발명에 따른 유기질 비료를 이용한 식물 생장실험
상기 <실시 예 1>에 의해 제조된 유기질 비료 식물(농작물)에 시비하여 식물의 생장을 관찰하는 실험을 통하여 그 효과를 입증하였다.
A. 식물 재배 실험
1. 실험 계획
상기 <실시 예 1>에 따른 돈모를 이용한 유기질 비료의 효과를 검증하기 위하여, 가공 또는 미 가공된 돈모를 3개 군(群)으로 나누어 토양에 시비하고, 상기 토양을 분(盆)에 담아 식물을 재배하는 실험을 하였다.
가. 각각의 분(盆)에는, ‘보리, 배추, 밀, 무’를 위치를 달리해 파종하였다.
나. 비교 예 1, 2(A, B) 및 실시 예(C)
- A 군(群) : 원형(原形)을 유지한 돈모를 식물에 시비.(비교 예 1)
- B 군(群) : 1차 분쇄한 돈모를 식물에 시비.(비교 예 2)
- C 군(群) : 본 발명에 따른 상기 <실시 예 1>의 유기질 비료를 식물에 시비.(실시 예)
2. 실험방법 및 그 결과
가. 상기 재배 식물을 파종 후 약 1주일 단위로 관찰(도 2(a) → (b) → (c) → (d) → (e))하여 비교 예 1, 2 및 실시 예의 생육 상태를 관찰하였다.
나. 실험기간은 2020년 10월 10일 부터 11월 04일 까지(약 5주간)
다. 관찰결과
[표 2] 실험 재배 작물의 생육 비교
구분 단위 비교 예 1 비교 예 2 실시 예 비고
평균 평균 평균
잎 개수 2/3/3/3/4/3/2/3/2/3 2.8 5/4/3/4/5/4/5/3/3/4 4.0 3/5/6/7/6/5/6/8/7/7 6.0
색상 녹색 +/+/++/+/+/+/++/+/++/++ +
(낮음)		 ++/++/+++/++/++/+/++/++/++/++ ++
(보통)		 +++/++/++++/+++/++/+++/++/+++/+++/+++ +++
(높음)		 아주 높음:
++++
높음:+++,
보통:++
낮음:+
상기 [표 2]는 동일한 수량(둥근 분 3개씩)의 비교 예 1, 2(실시 예와 동일한 화분)와 실시 예를 상기 실험기간 중 관찰하여, 잎의 수와 잎의 색상을 약 1주일 단위로 관찰하였고, 실험이 종료되는 2020년 11월 04일에 최종적으로 실측하였다.
상기 [표 2]에서 보는바와 같이 실시 예는 비교 예 1, 2에 비해 잎의 수가 증가하였으며, 또한 잎의 녹색 선명도에 있어서, 비교 예 1, 2에 비해 '높음' 수준을 나타냈다.
이와 같은 본 발명의 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법 및 그 제조방법은 다음과 같은 특징을 가진다.
본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료는, 주원료가 맥반석, 돈모, 규조토, 해조류 및 소석회로 조성된다.
따라서 상기 조성물의 함량을 조절하여 비료 입자간의 유기적 결합력이 좋아 농작물에 시비(施肥) 후 가수분해를 통하여 아미노산으로 분해되어 식물의 영양소가 된다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료의 주재인 맥반석은, 1㎤당 3 ~ 15만개의 다층 다공질로 이루어져 있다.
따라서 다량의 무기염류를 함유하여 산성화된 물이나 토양을 약 알카리성(pH 7.2 ~ 7.4)으로 조절함으로서 농작물에 유익한 토질을 제공하는 친환경적인 비료이다.
또한, 본 발명에 따라 제조되는 돈모를 이용한 유기질 비료의 규조토는, 실리카 함량을 90중량% 이상의 담수 규조토를 구성된다.
따라서 높은 실리카 함량의 유기질 비료는, 초 다공질 입자들의 높은 공극으로 자체부피의 2 ~ 3 배의 수분을 함수함으로서 미생물의 활발한 활동으로 토양을 비옥하게 하는 기능을 한다.

Claims (6)

  1. 돈모를 이용하여 유기질 비료를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 돈모를 분쇄하여 분말로 가공하는, 돈모 가공 단계(S100);
    (b) 상기 돈모를 포함한 조성물을 혼합하는, 조성물 혼합 단계(S200);
    (c) 상기 조성물을 알갱이로 성형하는, 비료 성형 단계(S300);
    (d) 성형된 비료 알갱이를 건조하여 포장하는, 건조 및 포장 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (b) 조성물 혼합 단계(S200)는,
    맥반석 100 중량부에 대하여,
    돈모 50 ~ 80 중량부;
    규조토 5 ~ 20 중량부;
    해조류 5 ~ 10 중량부의 조성물을 혼합하는 제1차 혼합 단계(S210)와,
    상기 제1차 혼합된 조성물에 소석회(Ca(OH)2)를 혼합하는 제2차 혼합 단계(S220)를 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1차 혼합 단계(S210)에서 혼합된 조성물과 소석회(Ca(OH)2)가 3 : 2의 중량 비율로 구성되는 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 맥반석은, 화성암류 중에서 장석반암으로 조성된 것을 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 규조토는, 실리카(SiO2)가 93 중량%인 담수 규조토인 것을 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 돈모(豚毛)는, 가축의 털 및 발톱을 포함하는 것을 특징으로 하는 돈모를 이용한 유기질 비료 제조방법.
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