KR20220082780A - 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
의복을 염색하기 위한 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220082780A KR20220082780A KR1020217038006A KR20217038006A KR20220082780A KR 20220082780 A KR20220082780 A KR 20220082780A KR 1020217038006 A KR1020217038006 A KR 1020217038006A KR 20217038006 A KR20217038006 A KR 20217038006A KR 20220082780 A KR20220082780 A KR 20220082780A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dye
- garment
- dyeing
- concentrated liquid
- volume
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 304
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 808
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 291
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 85
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 51
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 71
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 66
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 65
- 230000008569 process Effects 0.000 description 60
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 34
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 29
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 27
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 21
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 230000006870 function Effects 0.000 description 11
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- -1 for example Substances 0.000 description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000009972 garment dyeing Methods 0.000 description 6
- WPPDXAHGCGPUPK-UHFFFAOYSA-N red 2 Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C1=CC=CC=C11)=C(C=2C=3C4=CC=C5C6=CC=C7C8=C(C=9C=CC=CC=9)C9=CC=CC=C9C(C=9C=CC=CC=9)=C8C8=CC=C(C6=C87)C(C=35)=CC=2)C4=C1C1=CC=CC=C1 WPPDXAHGCGPUPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N α-tocopherolquinone Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)(O)CCC1=C(C)C(=O)C(C)=C(C)C1=O LTVDFSLWFKLJDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012745 brilliant blue FCF Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000009976 warp beam dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
- D06B23/26—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the textile material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0073—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
- D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/30—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of articles, e.g. stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
- D06P1/0008—Dyeing processes in which the dye is not specific (waste liquors)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
- D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/6008—Natural or regenerated cellulose using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/002—Locally enhancing dye affinity of a textile material by chemical means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B15/00—Systems controlled by a computer
- G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
의복을 염색하기 위한 장치 및 방법이 본원에서 설명된다. 예시적인 장치는 농축된 액체 염료를 분배하도록 구성된 염료 주입 시스템; 염욕에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함하는 염색기; 및 염료 주입 시스템 및 염색기와 통신하는 제어기를 포함하며, 제어기는, 적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하고; 적어도 하나의 수신된 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템으로 하여금, 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질을 함유하는 일정량의 농축된 액체 염료를 분배하게 하고; 그리고 농축된 액체 염료의 분배된 양의 염료물질의 실질적으로 전부가 염색 챔버 내에서 적어도 하나의 의복에 의해 흡수되게, 염색기가 염료 사이클을 실행하게 하도록 구성된다.
Description
본 특허 출원은 2019년 4월 22일자로 출원된 가특허 출원 일련번호 제62/837,165호, 그리고 2019년 10월 23일자로 출원된 가특허 출원 일련번호 제62/925,078호를 우선권 주장하며, 이들 각각은 그 전체가 본원에 참고로서 통합된다.
산업 및 상업적 적용 둘 모두에서, 공지된 의복 염색 프로세스는 값비싸고 시간 소모적이다. 특히, 기존의 의복 염색 프로세스는, 원하는 색상을 의복에 적용하기 위해 사용 및 배치되어야 하는 다량의 염료, 물, 염, 및 다른 물질을 사용한다. 종래의 염색 프로세스는 종종, 의복, 직물, 또는 섬유와의 염료의 상용성을 향상시키기 위해 첨가된, 염료, 물, 염, 및 다른 원소의 미리 혼합된 용액을 포함하는 염료의 사용을 필요로 한다. 미리 혼합된 용액은 물을 함유하는 염색기(dyeing machine)로 전달될 수 있으며, 여기서 의복은 염욕(dyebath)에 존재하는 염료의 일부만을 흡수하여, 결과적인 배출물을 염색기에 남긴다.
다양한 프로세스는, 염색 후 물(water post-dyeing)을 여과 및/또는 처리하는 복잡하고 값비싼 방법을 포함하도록 진화되었지만, 물에 남아있는 오염물은 나머지 물이 가요성 가변 색상 염색 프로세스에서 재사용 가능한 것을 방지한다. 실제로, 현대의 염색 프로세스조차도 원재료의 과도한 비효율적인 소비를 피할 수 없다.
소비자의 요구에 의해 추진되는 산업에서, 진화하는 트렌드 또는 계절적 선호도에 적응하는 것은, 기존의 의복 염색 프로세스에서 누락된 유연성 및 효율성을 요구한다. 현재 산업을 정의하는 대형-배치(large-batch) 제조 프로세스는 낭비적일뿐만 아니라, 고객의 색상 선호도에서 신속한 전환을 지원할 수 없다. 현재의 의복 염색 프로세스는 예컨대, 효율, 품질 및/또는 자원을 희생시키지 않으면서, 의복 색상 및/또는 패턴의 변동성 또는 맞춤화를 수용할 수 없는 강성 시스템에 의해 정의된다. 게다가, 기존의 의복 염색 프로세스는 과도한 물, 염료, 및 다른 낭비적인 부산물의 비효율적인 사용에 의해 오랫동안 정의되어 왔으며, 이는 오염 및 환경 영향을 제어하기 위한 상당한 노력을 필요로 한다.
따라서, 재정적으로 그리고 환경적으로 효율적인 방식으로 제품 수요의 급격한 변화에 응답할 수 있는 민첩하고 유연한 의복을 염색하는 방법에 대한 필요성이 당 업계에 존재한다.
본원에서 설명되는 다양한 실시예는 의복을 염색하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 다양한 실시예는 의복을 염색하기 위한 장치에 관한 것이며, 이 장치는 농축된 액체 염료를 분배하도록 구성된 염료 주입 시스템; 염욕에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함하는 염색기 ― 염욕은, 염료 주입 시스템으로부터 수용된 농축된 액체 염료 및 일정 부피의 용매를 포함함 ―; 및 염료 주입 시스템 및 염색기와 통신하는 제어기를 포함하며, 제어기는, 적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하고; 적어도 하나의 수신된 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템으로 하여금, 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질을 함유하는 일정 부피의 농축된 액체 염료를 분배하게 하고; 그리고 분배된 부피의 농축된 액체 염료의 염료물질의 실질적으로 전부가 염색 챔버 내에서 적어도 하나의 의복에 의해 흡수되게, 염색기가 염료 사이클을 실행하게 하도록 구성된다.
다양한 실시예에서, 염색 챔버 내의 염욕은, 염색 사이클 전반에 걸쳐 염화 나트륨, 황산 나트륨, 및 알칼리성 함량이 실질적으로 없을 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기는 실질적으로 주변 실온에서 염욕을 이용하여 염료 사이클을 실행하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 적어도 하나의 의복 파라미터는 적어도 하나의 의복의 중량을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 장치는 중량 센서를 더 포함할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 제어기는, 중량 센서로부터 적어도 하나의 의복의 중량을 수신하도록 추가로 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기는 실질적으로 폐쇄-루프 시스템 내에서 용매의 부피를 유지하도록 구성될 수 있다. 특정 실시예에서, 장치는 염색 챔버와 유체 연통하는 적어도 하나의 보유 탱크를 더 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 보유 탱크는 염색 사이클 사이에 용매의 부피를 보유하도록 구성될 수 있다.
다양한 실시예에서, 일정 부피의 용매는 물을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는 염료 재료 및 물을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템은 복수의 농축된 액체 염료 카트리지를 포함할 수 있으며, 복수의 농축된 액체 염료 카트리지 각각은 고유한 염료 색상을 갖는 농축된 액체 염료의 부피를 저장하도록 구성된다. 특정 실시예에서, 염료 주입 시스템의 복수의 농축된 액체 염료 카트리지는 7개 내지 12개의 농축된 액체 염료 카트리지를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 제어기는, 사용자-선택된 원하는 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여, 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질(dyestuff)을 함유하는 농축된 액체 염료의 부피를 염료 주입 시스템이 분배하게 하도록 추가로 구성된다. 다양한 실시예에서, 제어기는, 사용자-선택된 원하는 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여, 복수의 농축된 액체 염료 카트리지 중 하나 이상으로 하여금, 염료 사이클 동안 사용자 선택된 원하는 의복 색상을 발생시키기 위해 염색 챔버로 농축된 액체 염료를 분배하게 하도록 추가로 구성될 수 있다. 특정 실시예에서, 장치는 사용자가 원하는 의복 색상을 선택할 수 있게 하도록 구성된 사용자 인터페이스를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료의 분배된 부피는 적어도 하나의 의복의 염료물질 흡수 능력과 실질적으로 동일하거나 그 미만인 염료물질의 양을 함유한다.
다양한 실시예는 의복을 염색하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 의복을 염색하기 위한 장치를 제공하는 단계 ― 장치는 농축된 액체 염료를 분배하도록 구성된 염료 주입 시스템; 및 염욕에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함하는 염색기를 포함 ―; 염색기의 염색 챔버에서 적어도 하나의 의복 및 용매의 부피를 수용하는 단계; 적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하는 단계; 적어도 하나의 수신된 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템을 통해, 염욕을 생성하기 위해서 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 염료물질의 양을 함유하는 농축된 액체 염료의 부피를 분배하는 단계 ― 염욕은, 염료 주입 시스템으로부터 분배된 농축된 액체 염료 및 용매의 부피를 포함 ―; 및 농축된 액체 염료의 분배된 부피 내의 염료물질의 실질적으로 전부가 염색 챔버 내에서 적어도 하나의 의복에 의해 흡수되도록, 염료 사이클을 실행하는 단계를 포함한다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료의 분배된 부피 내의 염료물질은, 염료 사이클의 실행시에, 염색기의 염색 챔버 내에 배치된 결과적인 염욕에 적어도 실질적으로 첨가제 염색 향상제가 없도록 구성되고, 염료 사이클을 실행하는 것은 실질적으로 주변 온도로 염욕을 유지하는 것을 포함한다. 다양한 실시예에서, 적어도 하나의 의복 파라미터는 적어도 하나의 의복의 중량에 대응하는 의복 중량을 포함한다.
특허 또는 출원 파일은 색상으로 실행되는 적어도 하나의 도면을 포함한다. 컬러 도면(들)을 갖는 이 특허 또는 특허 출원 공보의 사본은, 요청 및 필요한 요금의 지불시에 사무실에 의해 제공될 것이다.
이제, 반드시 실척대로 그려진 것은 아닌 첨부 도면이 참조될 것이며, 여기서 :
도 1은 예시적인 염색기의 개략도를 예시한다.
도 2는 다양한 실시예에 따른 예시적인 장치를 개략적으로 예시한다.
도 3은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 의복을 염색하는 예시적인 방법의 흐름도를 예시한다.
도 4는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 의복을 양이온화하는 예시적인 방법의 흐름도를 예시한다.
도 5a 및 도 5b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 양이온화된 예시적인 의복을 예시한다.
도 6a 및 도 6b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 7a 및 도 7b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 8은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 실험적인 예시적인 의복을 도시한다.
도 9는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 10은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 다양한 실험적인 예시적인 의복 부분을 도시한다.
이제, 반드시 실척대로 그려진 것은 아닌 첨부 도면이 참조될 것이며, 여기서 :
도 1은 예시적인 염색기의 개략도를 예시한다.
도 2는 다양한 실시예에 따른 예시적인 장치를 개략적으로 예시한다.
도 3은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 의복을 염색하는 예시적인 방법의 흐름도를 예시한다.
도 4는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 의복을 양이온화하는 예시적인 방법의 흐름도를 예시한다.
도 5a 및 도 5b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 양이온화된 예시적인 의복을 예시한다.
도 6a 및 도 6b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 7a 및 도 7b는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 8은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 실험적인 예시적인 의복을 도시한다.
도 9는 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 예시적인 의복을 예시한다.
도 10은 본원에서 설명되는 일부 예시적인 실시예에 따라 염색된 다양한 실험적인 예시적인 의복 부분을 도시한다.
다음의 설명은 도면을 참조하여 판독되어야 하며, 도면에서 유사한 참조 번호는 수개의 도면에 걸쳐 유사한 요소를 나타낸다. 상세한 설명 및 도면은 본 개시내용을 예시하도록 의도된 수개의 실시예를 도시한다. 개시된 피처(예컨대, 제1, 제2 등)의 임의의 넘버링 및/또는 개시된 피처(예컨대, 전면, 후면, 상단, 하단, 측면 등)와 함께 사용되는 방향 용어는 관련 피처 사이의 예시적인 관계를 나타내는 상대적인 용어이라는 것이 이해되어야 한다.
하나 이상의 양상의 예시적인 구현이 아래에서 예시되지만, 개시된 조립체, 시스템 및 방법은, 현재 알려져 있든 또는 아직 존재하지 않든지 간에, 임의의 수의 기술을 사용하여 구현될 수 있다는 것이 처음에 이해되어야 한다. 본 개시내용은 아래에서 예시된 예시적인 구현, 도면 및 기술로 결코 제한되지 않아야 하며, 첨부된 청구 범위의 범주 내에서 균등물의 전체 범위 내에서 수정될 수 있다. 다양한 요소의 치수에 대한 값이 개시되지만, 도면은 실척은 아닐 수 있다.
본원에서 사용될 때, "예” 또는 "예시적인"이라는 단어는 "예, 사례 또는 예시로서 기능하는 것 "을 의미하도록 의도된다. "예 “ 또는 "예시적인 실시예 "로서 본원에서 설명되는 임의의 구현이 반드시 다른 구현보다 바람직하거나 유리한 것은 아니다.
개관
실질적으로 폐쇄-루프 시스템에서 의복의 온-디멘드(on-demand) 염색을 가능하게 하는 의복을 효율적으로 염색하기 위한 방법 및 장치가 본원에서 설명된다. 본원의 설명으로부터 인식될 바와 같이, 다양한 개시된 방법 및 장치는 폐기물 및 환경 영향을 최소화한다. 예시적인 구현에서, 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치는 스케일러블 레벨(scalable level)(예컨대, 개별 의복, 의복의 작은 배치(batched), 또는 의복의 큰 배치)로 의복을 염색하기 위해 활용될 수 있다. 본원에서 설명되는 다양한 실시예가 의복을 염색하는 것에 관한 것이지만, 본원에서 개시되는 방법 및 장치 실시예는 의복 이외의 재료(예컨대, 의복 사, 얀, 직조 시트, 임의의 착색 가능 직물, 또는 임의의 다른 염료 흡수성 재료)를 염색하기 위해 구성될 수 있음이 이해되어야 한다.
다양한 실시예에서, 방법 및 장치는, 본원에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 종래의 염색 프로세스에서 사용되는 다양한 염(예컨대, 나트륨 염화물, 나트륨 황산염) 및 다양한 다른 첨가제(예컨대, 소다회, 부식제(caustic) 등)가 없는, 미리 결정된 양의 농축된 액체 염료를 사용한다. 그러한 실시예에서, 사용되는 농축된 액체 염료의 양은 의복의 염료 흡수 능력(예컨대, 염색되는 의복 내의 섬유의 중량(또는 질량))에 대응하는 의복 파라미터에 기초한다.
그러한 예시적인 구현에서, 농축된 액체 염료는 주로 염료물질 및 물로 구성될 수 있고, 염색기에 직접 분배될 수 있다. 염색기 내에서, 분배된 농축된 액체 염료는, 염욕을 생성하기 위해, 염색 지점에서 염색 용매(예컨대, 물)와 혼합된다. 이어서, 염색기 내의 양이온화된 의복은 (예컨대, 미리 결정된 양의 농축된 액체 염료의 중량-기반 주입의 결과로서) 염욕에 존재하는 염료물질 전부를 흡수할 수 있다. 이로써, 이 프로세스는 결과적인 물에 미량의 오염물(예컨대, 5% 미만의 오염물 농도) 외에는 아무것도 남기지 않고, 결과적인 물을 후속 염색 프로세스에서 직접 재사용하기에 적합하게 한다.
다양한 구현에서, 염색 프로세스에서 재사용하기 전에, 나머지 물은 여과 시스템을 사용하여 프로세싱될 수 있으며, 보조 재료, 예컨대 의복의 생성으로부터 잘린 스크랩이 염욕 내에 남아있는 염료물질의 모든 부피를 흡수하는 데 사용될 수 있다. 이러한 예시적인 시스템 구성은 후속 의복이 동일한 용매를 사용하여 상이한 염료 색상 조합으로 염색될 수 있게 하고, 그에 의해, 폐쇄-루프 물 시스템을 활용하고 후속 사용에서 상이한 색상의 의복을 염색하기 위한 유연성을 유지하는 염색 프로세스를 가능하게 한다. 본원에서 설명되는 바와 같은 예시적인 폐쇄-루프 물 시스템은 많은 종래의 염색 프로세스를 정의하는 대량의 물 소비를 제거할 수 있을뿐만 아니라, 부피가 큰 물 보유 탱크에 대한 필요성을 제거하여, 염색기의 풋프린트를 효과적으로 최소화할 수 있다.
하나의 예시적인 구현에서, 시스템 내에 존재하는 물의 양은, 의복이 염료물질을 완전히 흡수할 수 있는 한, 염료 흡수를 유도하는 관계가 염료물질의 부피 대 의복의 중량의 비이기 때문에, 염색 프로세스와 무관해질 수 있다. 최적의 염색 조건을 보장하기 위해 종래의 염색 프로세스에 의해 요구되는 복잡한 화학적 계산은, 튜닝될 변수로서의 리큐어-투-제품(liquor-to-goods) 비율을 효과적으로 제거함으로써 극적으로 단순화된다. 본원에서 설명된 바와 같이, 그러한 예시적인 구성은 단순화된 염색 프로세스를 가능하게 하며, 여기서, 선택된 결과적인 의복 색상이 주어지면, 염색기에 주입되는 농축된 액체 염료의 양은 오직 염색되는 의복의 중량에 기초한다.
다양한 적용에서, 최소화된 물리적 및 환경적 풋프린트 및 단순화된 화학적 미적분학으로 인해, 본원에 개시된 바와 같은 개선된 염색 프로세스는, 소매 또는 제조 환경에서의 사용자 입력에 기반하여, 온 디맨드로 의복이 선택된 색상으로 염색될 수 있게 할 수 있다.
추가로, 의복의 온-디맨드 패터닝된 양이온화를 가능하게 하고 그리고 의복이 후속적으로 염색 프로세스를 겪을 때, 미리 결정된 패턴의 염료를 생성하는, 패터닝된 의복을 효율적으로 염색하기 위한 시스템 및 방법이 본원에서 설명된다. 본원의 설명으로부터 인식될 바와 같이, 개시된 방법은 실질적으로 자동화되고, 민첩하며, 폐기물 및 환경 영향을 최소화한다. 예시적인 구현에서, 패터닝된 의복을 염색하기 위한 방법은 스케일러블 레벨(예컨대, 개별 의복, 의복의 작은 배치, 또는 의복의 큰 배치)로 활용될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같은 패터닝된 의복을 염색하기 위한 방법은 본원에서 설명되는 바와 같이, 개시된 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치와 독립적으로 또는 그와 조합하여 활용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
다양한 실시예에서, 패터닝된 의복을 염색하는 방법은, 국소화된 양이온 패턴을 생성하기 위해 의복의 하나 이상의 영역에 양이온 처리제(cationic treatment agent)를 선택적으로 적용하는 것을 포함할 수 있다. 양이온 처리제는 다양한 기법, 이를 테면, 예컨대 스크린 인쇄, 분무, 및/또는 디지털 인쇄를 사용하여 의복에 적용될 수 있다. 그러한 상황에서, 의복이 후속적으로 염색 동작을 겪을 때, 의복에 의해 흡수된 실질적으로 모든 부피의 염료물질은, 양이온 처리제가 적용된 의복의 그러한 영역에 의해 흡수될 수 있는 한편, 처리되지 않은 의복 영역은 원래의 의복 색상을 유지한다. 추가로, 착색된 패턴의 음영(shade)의 깊이는, 염색 동작에서 사용되는 염료의 부피, 염료 사이클 런타임, 및 의복 영역에 적용된 양이온 처리제의 농도("양이온 농도") 중 하나 이상을 변화시킴으로써 선택적으로 변경될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 의복 상에 착색된 패턴을 생성하기 위해, 국부적인 부피의 양이온 전처리를 선택적으로 적용하는 것은, 원하는 패턴을 달성하기 위해 종종 요구되는 후속 환원 프로세스(reductive processes)에 대한 필요성을 제거한다. 따라서, 본원에서 설명되는 바와 같이, 본 발명은, 염색 프로세스 동안 배출되는 배출물의 양 및 패터닝된 의복을 제조하는 것과 연관된 생산 시간 둘 모두를 감소시킨다.
염색용 장치
도 1에 예시된 바와 같이, 예시적인 염색기(100)는 장치 하우징(101), 염색기(110), 염료 주입 시스템(120), 여과 시스템(130), 하나 이상의 보유 탱크(140) 및 제어기(200)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기(110)는 하나 이상의 양이온화된 의복을 수용하도록 구성된 상업적인 염색 용기(dyeing vessel)를 포함할 수 있다. 염색기(110)는, 염색기(110)에 인접하게 위치결정된 염료 주입 시스템(120)으로부터 직접 분배되는 용매의 부피 및 농축된 액체 염료의 부피를 수용하도록 추가로 구성될 수 있다. 염색기(110)는, 예컨대 바닥과 같은 지지 표면의 최상부 상에 위치결정될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기(110)는 염료 사이클을 실행하도록 구성될 수 있다. 염료 사이클은, 염색기 내로 직접적으로 분배된 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료를 혼합하는 것, 그리고 염색기(110) 내에서 의복을 염색하는 것을 포함한다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 염색기(110)는, 염색기에 분배된 농축된 액체 염료의 부피 내의 염료물질의 실질적으로 전부가 염색기 내의 의복(또는 의복들)에 의해 흡수되도록, 염색 사이클을 실행하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기는 빔(beam) 염색, 얀(yarn) 염색, 지거(jigger) 염색, 윈치(winch) 염색, 소프트 유동(soft flow) 염색 또는 기류(airflow) 염색 프로세스를 위해 구성된 기계를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기(110)는 염욕에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함할 수 있다. 염색 챔버는 적어도 하나의 의복 및 염욕(예를 들어, 용매, 이를 테면, 물의 부피, 및 농축된 액체 염료의 부피)을 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 염색 챔버는 염색기(110)의 하우징(101) 내에 배치된 내부 챔버를 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 염색기의 내부 챔버는 내부 원통형 챔버(111)이다. 일부 실시예에서, 염색기(110)의 내부 원통형 챔버(111)는, 예컨대 10 내지 10,000리터의 부피 용량(volumetric capacity)을 갖고, 예컨대, 1 내지 100RPM의 속도로 염료 사이클 동안 회전하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기의 내부 원통형 챔버(111)의 회전 속도는 일정할 수 있거나, 또는 염욕 내에 존재하는 염료물질의 부피와 의복의 결합을 촉진하기 위해, 의복과 염욕 사이의 상대적인 모션을 가능하게 하기 위해, 염료 사이클 전체에 걸쳐 변경될 수 있다.
다양한 실시예에서, 염욕은 용매의 부피 및 농축된 액체 염료의 부피를 포함할 수 있다. 따라서, 염욕은 본질적으로, 염료 사이클 전체에 걸쳐 용매의 부피 및 농축된 액체 염료의 부피로 구성될 수 있다. 농축된 액체 염료 자체가 물 및 염료물질을 포함하는 실시예에서, 염욕은 마찬가지로 (농축된 액체 염료를 통해 분배되는) 물의 부피 및 염료물질의 양을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기(110)는 염료 사이클 동안 실질적으로 주변 온도로 염욕을 유지하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 사용되는 염료의 분류(예컨대, 반응성, 직접적, 또는 산성)에 따라, 염색기는 염료 사이클 전체에 걸쳐 섭씨 18도 내지 95도의 염욕 온도를 유지하도록 구성될 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 실질적으로 주변 온도에서 염료 사이클을 동작시킴으로써, 염색기(110)는 주변 온도(예컨대, 섭씨 20도)보다 실질적으로 더 높은 온도로 염욕을 가열하는 것을 피할 수 있고, 그에 의해, 종래의 염색 프로세스와 비교하여, 염색 프로세스 동안 소비되는 에너지의 양을 대폭 감소시킬 수 있다. 염색기(110)는, 염색기에서의 의복의 중량, 결과적인 의복 색상의 음영의 깊이, 및 의복의 섬유로의 염색물질의 고갈과 관련된 시간 기간을 지속하는 런타임 동안 염료 사이클을 실행하도록 구성될 수 있다. 예시적인 구현에서, 염료 사이클은 20분 내지 60분(예컨대, 30분 내지 45분)의 시간 길이를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기(110)는 여과 시스템(130)에 유동적으로 연결될 수 있다. 그러한 예시적인 실시예에서, 염료 사이클의 완료 후에, 염색기(110)는 ― 용매의 부피 및 의복에 의해 흡수되지 않은 염욕의 임의의 잔류 부피를 포함하는 ― 염욕을 분배하도록 구성될 수 있어서, 염욕은 여과 시스템(130)에 지향될 수 있다. 추가로, 염색기(110)는 하나 이상의 보유 탱크(140)에 유동적으로 연결될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 사이클의 실행 전에, 염색기(110)는 하나 이상의 보유 탱크(140)로부터 또는 여과 시스템(130)으로부터 직접적으로 적어도 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 수용하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기(110)에 의해 수용되는 용매의 부피는 염색기(110)의 부피 용량과 실질적으로 동일하거나 그 미만일 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 염색기(110)는 용매 입구 및/또는 용매 출구에 위치결정된 하나 이상의 액체 유량계을 포함할 수 있으며, 각각은, 염색기(110)에 의해 수용되고 그에 의해 분배되는 물의 부피를 측정하도록 각기 구성된다. 염색기(110)는, 염색기(110) 내에 존재하는 물의 부피를 측정하도록 구성된 액체 레벨 표시기(liquid level indicator)를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기는, 염료 사이클이 완료되고 나머지 염욕이 염색기(110)로부터 분배된 후에 의복을 세탁 및/또는 건조시키도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복으로부터 일정 부피의 가수분해된 염료를 세척하기 위해, 의복은 한 번 이상 세척될 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복이 세탁되는 횟수는 사용자-선택 의복 출력 색상의 음영의 깊이에 의존할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기(110)는, 염색될 의복의 중량을 결정하기 위한 중량 센서(예컨대, 스케일)를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 중량 센서는 염색기(110) 내에 통합되거나 또는 독립형(stand-alone) 구성요소로서 포함될 수 있다. 다양한 실시예에서, 중량 센서는 측정된 중량을 제어기(200)에 통신하도록 구성될 수 있다.
단지 하나의 예로서, 염색기(110)는 플라녹스(Flainox) NRG, E-색상 및 에시카토이(Essiccatoi) 기계, 또는 본원에서 설명되는 바와 같은 구성을 갖는 임의의 다른 적절한 염색기를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템(120)은, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피가 염료 주입 시스템(120)으로부터 염색기(110) 내로 직접 분배될 수 있도록, 염색기(110)에 인접하게 위치결정될 수 있다. 염료 주입 시스템(120)은 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피들 각각 및 대응하는 분배 기계를 수납하도록 구성된 염료 하우징(121)을 포함할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 농축된 액체 염료는 일정 부피의 염료물질 및 용매의 부피를 포함할 수 있고, 염료물질의 조성에 기반하여, 고유한 색상과 연관될 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서 사용되는 농축된 액체 염료는 물 및 염료물질(예컨대, 발색단(chromophore))로만 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는, 예를 들어, 다양한 첨가된 염(salt) 내용물(예컨대, 염화 나트륨, 황산 나트륨), 알칼리성 내용물(예컨대, 수산화 나트륨, 탄산 나트륨) 또는 다른 오염물과 같은, 염색 프로세스에서 염료 흡수율을 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 다양한 첨가제가 없을 수 있다. 특정 실시예에서, 농축된 액체는 ― 물 및 염료물질 외에도 ― 농축된 액체 염료의 유용한 수명을 연장시키도록 구성된 하나 이상의 수명 향상제(예컨대, 나트륨 트리폴리포스페이트(Sodium Tripolyphosphate) 및/또는 항미생물제)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피는 하나 이상의 농축된 액체 염료 카트리지(122)에 각각 저장될 수 있다. 염료 하우징(121)은, 하나 이상의 농축된 액체 염료 카트리지(122)가 각각의 분배 헤더(123)에 유동적으로 연결될 수 있도록 이들 각각을 고정 및 위치결정하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템(120)은 1개 내지 20개(예컨대, 7개 내지 12개)의 농축된 염료 카트리지(122)를 포함할 수 있으며, 각각은 개개의 농축된 액체 염료 색상과 연관된 농축된 액체 염료를 수납한다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 대응하는 염료 분배 헤더(123)는 농축된 액체 염료 카트리지(122)로부터 분배된 농축된 액체 염료의 부피의 유동을 염색기(110) 내로 지향시키도록 구성될 수 있다. 도 1에 예시된 예시적인 장치는 12개의 농축된 액체 염료 카트리지(122) 및 12개의 대응하는 염료 분배 헤더(123)를 포함한다.
본원에서 설명되는 바와 같이, 염료 주입 시스템(120)은, 미리 선택된 결과적인 의복 색상의 의복을 생성하기 위해, 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피를 염색기 내로 분배하는 것을 가능하게 하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 각각은 농축된 액체 염료 색상과 각각 연관될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 다양한 농축된 액체 염료는 주황색 1, 주황색 2, 황색 1, 황색 2, 청색 1, 청록색 3, 적색 2 등을 포함할 수 있다. 하나 이상의 농축된 액체 염료는, 염색기(110)에 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료가 사용자에 의해 미리 선택된 결과적인 의복 색상을 생성하도록 구성된 염료 입력 색상을 포함할 수 있도록 다양한 비율로 분배될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 다양한 결과적인 의복 색상은 제조자 특정 특성을 갖는 예시적인 독점 색상을 포함할 수 있다(예컨대, 편의를 위해 본 명세서에서 연한 주황색, 굵은 주황색, 엷은 황색, 진한 황색, 진한 청색, 밝은 청록색, 진한 적색 등으로 지칭 됨). 다양한 실시예에서, 각각의 결과적인 의복 색상은 음영의 깊이와 연관될 수 있다(예컨대, 밝은 주황색은 굵은 주황색보다 더 밝은 음영 깊이를 가짐). 다양한 실시예에서, 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센티지 할당(즉, 분배되는 개개의 농축된 액체 염료의 비율)은 염료 입력 색상을 정의하고 결과적인 의복 색상의 음영에 영향을 미친다. 추가로, 본원에서 설명되는 바와 같이, 결과적인 의복 색상의 음영의 깊이는 적어도 부분적으로, 결과적인 의복 색상을 갖는 의복을 생성하는 데 요구되는 (단위 중량 또는 다른 의복 파라미터 당) 염료물질의 총량에 대응할 수 있다. 예를 들어, 제1 결과적인 의복 색상이 제2 결과적인 의복 색상의 더 밝은 음영의 깊이보다 더 굵은 음영의 깊이를 갖는 예시적인 상황에서, (예를 들어, 염색된 의복의 단위 중량 당) 더 많은 총량의 염료물질이 제1 결과적인 의복 색상을 포함하는 의복을 생성하기 위해 요구될 수 있다.
또한, 다양한 실시양태에서, 분배된 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기(110) 내의 적어도 하나의 의복에 대응하는 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기초할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 파라미터는, 일정량의 염료물질을 흡수하기 위한 의복의 용량(예컨대, 의복의 염료물질 흡수 용량)을 적어도 부분적으로 정의하는 의복(또는 의복의 그룹)의 특성일 수 있다. 다시 말해서, 의복 파라미터는 의복에 대한 염료물질 흡수 능력(예컨대, 의복 또는 의복의 그룹이 염욕으로부터 흡수할 수 있는 염료의 총량)에 대응하는 것으로 알려진 의복(또는 의복의 그룹)의 특징 또는 특성일 수 있다. 비-제한적인 예로서, 의복 파라미터는: 의복 중량; 의복 크기(예컨대, 의복 크기가 공지된 흡수 용량에 대응하는 공지된 의복 유형의 경우); 의복 SKU; 및 알려진 염료물질 흡수 능력에 대응하는 임의의 의복 값일 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 분배된 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기(110)에서 의복의 중량에 비례하여 대응할 수 있다(예를 들어, 결과적인 의복 색상의 의복을 생산하기 위해 염료 주입 시스템으로부터 분배되는 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양은 의복 중량에 따라 달라짐) . 예를 들어, 의복을 염색하기 위해 분배되는 총 집합적인 부피의 농축된 액체 염료 내의 염료물질의 양은 의복의 염료물질 흡수 용량보다 적을 수 있다.
추가로, 예컨대, 다양한 실시예에서, 분배된 개개의 농축된 액체 염료의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기(110) 내의 의복의 양이온 농도에 대응할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복에 의해 흡수될 수 있는 농축된 액체 염료의 최대 부피는 전체 깊이의 결과적인 의복 색상을 생성하는 것으로 알려져 있을 수 있다. 흡수 가능한 농축된 액체 염료의 이러한 최대 부피는 또한, 의복의 염색을 위해 시스템에 분배될 수 있는 농축된 액체 염료의 최대 부피를 정의한다. 본원의 설명으로부터 인식될 바와 같이, 흡수 가능한 농축된 액체 염료의 최대 부피는 농축된 액체 염료의 농도(예컨대, 농축된 액체 염료를 포함하는 용매의 단위 부피당 염료의 양) 및 염색될 의복의 중량(예컨대, 더 무거운 의복은 동일한 재료의 더 가벼운 의복보다 더 많은 염료문질을 흡수할 수 있음)에 의존한다.
다양한 실시예에서, 염료 입력 색상의 음영의 깊이에 영향을 미치기 위해 (예컨대, 염료 입력 색상의 더 밝은 음영을 생성하기 위해) 더 적은 양의 염료가 기계에 주입될 수 있다. 비 제한적인 예로서, 다양한 실시예에서, 더 밝은 음영의 깊이에 대응하는 제1 결과적인 의복 색상은 더 굵은 음영 깊이에 대응하는 제2 결과적인 의복 색상보다 (예컨대, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피들을 통해) 기계에 (의복의 단위 중량당) 더 적은 양의 염료물질이 분배될 것을 요구할 수 있다. 따라서, 다양한 실시예에서, 결과적인 의복 색상은 (염색되는 의복의 중량에 대해) 시스템에 분배된 농축된 액체 염료의 양 및 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 둘 모두의 함수일 수 있다.
제어기(200)는, 사용자 인터페이스에서 사용자에 의해 수신된 입력에 기반하여 분배될 개개의 농축된 액체 염료의 각각 적절한 비율 및 적절한 부피 둘 모두를 계산하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 적어도 하나의 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 제어기는, 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 염료물질의 양(즉, 이는 적어도 하나의 의복의 염료물질 흡수 용량보다 실질적으로 작거나 같음)을 함유하는 농축된 액체 염료의 부피를 염료 주입 시스템이 분배하게 하도록 구성될 수 있다. 염료 주입 시스템(120)은 제어기(200)로부터 통신을 수신하고, 그에 따라, 농축된 액체 염료 각각의 적절한 양을 염색기(110)에 분배하도록 구성될 수 있다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피는 개개의 분배 헤더(123)로부터 염색기(110) 내로 직접 분배될 수 있다. 다양한 다른 실시예에서, 농축된 액체 염료의 부피는, 염색기(110) 내로 추가로 분배되기 전에 충분한 혼합을 가능하게 하기 위해, 개개의 분배 헤더(123)로부터 혼합 탱크로 분배될 수 있다. 추가의 실시예에서, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피는 개개의 분배 헤더(123)로부터 그리고 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피를 수용하고 각각의 부피을 염색기(110)에 전달하도록 구성된 공통 전달 도관 내로 분배될 수 있다. 그러한 실시예에서, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 부피는 전달 도관 내의 개개의 부피의 혼합을 가능하게 하기 위해 실질적으로 동시에 전달 도관 내에 존재할 수 있다. 특정 실시예에서, 전달 도관은 거친 유체 유동(tortious fluid flow)을 생성함으로써 혼합을 추가로 가능하게 하도록 구성된 전달 도관 내에 존재하는 혼합 하드웨어를 더 포함할 수 있다. 전달 도관은 또한, 농축된 액체 염료의 하나 이상의 분배된 부피 각각을 포획하고 이를 전달 도관 내로 지향시키도록 구성된 임의의 다른 적절한 수집 기구 또는 농축된 액체 염료 수집 퍼넬에 유동적으로 연결될 수 있다.
단지 하나의 예로서, 염료 주입 시스템(120)은 ColorService SRL JIT 자동화된 염료 투여기, 데이터컬러 오토랩(Datacolor Autolab) TF 분배 시스템, 또는 본원에서 설명되는 바와 같은 구성을 갖는 임의의 다른 적합한 염료 주입 시스템을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 여과 시스템(130)은, 염료 사이클이 완료된 후에, 염색기(110)로부터 염욕을 수용하고, 염욕에 남아있는 염료물질의 잔류 부피 전체를 제거하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 여과 시스템(130)은 저장소 및 보충 재료를 포함할 수 있다. 저장소는 염색기(110)로부터 분배된 염욕의 부피를 유지하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 저장소는, 예컨대, 폴리프로필렌과 같은 비-흡수성 불활성 재료로 제조될 수 있다. 다양한 실시예에서, 여과 시스템(130)의 보조 재료는, 염료물질의 잔류 부피의 전체와 상호 작용하고 전체를 흡수하기 위해, 염욕의 부피에 잠기도록 구성될 수 있다. 하나의 예시적인 장치에서, 보조 재료는 과도한 직물, 섬유, 얀, 면을 포함할 수 있고, 염료물질 흡수를 가능하게 하기 위해 양이온화될 수 있다. 예컨대, 보조 재료는, 염욕의 내용물과 보조 재료의 상호 작용을 용이하게 하고 그의 침지 동안 보조 재료의 제어를 유지하기 위한 목적을 위해 폴리프로필렌 용기(즉, "티-백(tea-bag)")에 재봉될 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예에서, 여과 시스템(130)은, 염욕으로부터 염료물질의 잔류 부피 전체를 제거하도록 구성된 하나 이상의 스트레이너(strainers)를 갖는 용기를 포함할 수 있다. 또한, 대안적인 환경에서, 여과 시스템(130)은 저장소를 포함하지 않을 수 있지만, 대신에 염료 사이클이 완료된 후 그러나 염욕이 염색기(110)로부터 분배되기 전에 염욕에 잠기도록 구성된 보충 재료만을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 여과 시스템(130)은, 임의의 나머지 불순물의 존재를 정량화하기 위해, 염욕의 부피를 통한 광의 투과(transmission of light)를 측정함으로써, 염욕이 충분히 세정된 때를 검출하도록 구성된 센서를 더 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염료물질의 결과적인 부피가 염욕으로부터 제거된 후에, 여과 시스템(130)은 저장될 하나 이상의 보유 탱크(140) 내로 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 분배하도록 구성될 수 있다. 대안적으로, 여과 시스템(130)은 후속적인 염료 사이클에서 사용하기 위해 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 다시 염색기(110)에 분배하도록 구성될 수 있다.
단지 하나의 예로서, 여과 시스템(130)은 액시움 프로세스 다이하우스 배출물(Axium Process Dyehouse Effluent) 처리 및 물 재사용 시스템, 또는 본원에서 설명되는 바와 같은 구성을 갖는 임의의 다른 적절한 여과 시스템을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 보유 탱크(140)는 본원에서 설명되는 바와 같이, 염색기(100)의 폐쇄-루프 시스템 내에 존재하는 과잉 용매를 저장하도록 구성된 하나 이상의 용기를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 보유 탱크(140) 각각은, 염욕을 정의하는 데 사용될 수 있는 용매의 부피와 실질적으로 동일하거나 그보다 더 큰 용매의 부피를 유지할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 보유 탱크(140)는 여과 시스템(130) 또는 염색기(110)로부터 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 수용하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 보유 탱크(140)는 염색 사이클 사이에 용매의 부피를 보유하도록 구성될 수 있다. 하나 이상의 보유 탱크(140)는 추가로, 용매의 부피를 염색기(110) 내로 분배하도록 구성될 수 있다. 하나 이상의 보유 탱크(140)는 본원에서 설명되는 바와 같은 의복 염색기(100)의 다양한 실시예에 존재하지 않을 수 있다.
단지 일 예로서, 하나 이상의 보유 탱크(140)는 본원에서 설명되는 바와 같은 구성을 갖는 임의의 적절한 상업적으로 입수 가능한 액체 보유 탱크를 포함할 수 있다.
도 2에 예시된 바와 같이, 예시적인 제어기(200)는 프로세싱 회로(202), 메모리(204), 입력-출력 회로(206), 통신 회로(208), 염색기 회로(210), 염료 주입 시스템 회로(220), 전력 회로(214) 및 사용자 인터페이스 회로(216)를 포함할 수 있다. 예시적인 제어기(200)는 도 1에 대해 위에서 그리고 도 3에 대해 아래에서 설명된 동작을 실행하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 제어기(200)는 장치 하우징(101) 내에 배치될 수 있거나, 또는 본원에서 설명되는 바와 같은 장치를 포함하는 다양한 다른 구성요소에 전자적으로 연결된 별개의 구성요소로서 장치 하우징 외부에 존재할 수 있다. 이 구성요소(202 내지 216) 중 일부가 이의 기능적 능력과 관련하여 설명되지만, 특정 구현은 그러한 기능적 능력을 구현하기 위한 특정 하드웨어의 사용을 반드시 포함한다는 것이 이해되어야 한다. 이러한 구성요소(202 내지 216) 중 특정 구성요소는 유사하거나 공통적인 하드웨어를 포함할 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다. 예를 들어, 회로의 2개의 세트는 둘 모두의 연관된 기능을 수행하기 위해 동일한 프로세서, 네트워크 인터페이스, 저장 매체 등의 사용을 레버리지할 수 있어서, 회로의 각각의 세트에 대해 복제 하드웨어가 요구되지 않는다.
따라서, 염색기(100)의 구성요소와 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같은 "회로"라는 용어의 사용은, 본원에서 설명된 개개의 회로와 연관된 기능을 수행하도록 구성된 특별한 하드웨어를 포함한다. 물론, "회로"라는 용어는 하드웨어를 포함하는 것으로 광범위하게 이해되어야 하지만, 일부 실시예에서, 회로는 또한 하드웨어를 구성하기 위한 소프트웨어를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, "회로"는 프로세싱 회로, 저장 매체, 네트워크 인터페이스, 입력-출력 디바이스, 및 다른 구성요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제어기(200)의 다른 요소는 특정 회로의 기능을 제공 또는 보충할 수 있다. 예를 들어, 다른 특징 중에서도, 프로세싱 회로(202)는 프로세싱 기능성을 제공할 수 있고, 메모리(204)는 저장 기능성을 제공할 수 있으며, 통신 회로(208)는 네트워크 인터페이스 기능성을 제공할 수 있다.
일부 실시예에서, 프로세싱 회로(202)(및/또는 코-프로세서 또는 프로세서를 보조하거나 다른 방식으로 이와 연관된 임의의 다른 프로세싱 회로)는 장치의 구성요소 사이에서 정보를 전달하기 위해 버스를 통해 메모리(204)와 통신할 수 있다. 메모리(204)는 비-일시적일 수 있고, 예컨대, 하나 이상의 휘발성 및/또는 비-휘발성 메모리를 포함할 수 있다. 예를 들어, 메모리(204)는 전자 저장 디바이스(예를 들어, 컴퓨터 판독 가능 저장 매체)일 수 있다. 다른 예에서, 메모리(204)는, 컴퓨팅 시스템에 의해 실행될 때, 컴퓨팅 시스템으로 하여금 본원에서 설명된 다양한 동작을 수행하게 하는 컴퓨터 실행 가능 프로그램 코드 명령을 저장하는 비-일시적 컴퓨터-판독 가능 저장 매체일 수 있다. 메모리(204)는, 제어기(200)가 본 개시내용의 예시적인 실시예에 따라 다양한 기능을 실행할 수 있게 하기 위한 정보, 데이터, 콘텐츠, 시그널링 적용, 명령(예컨대, 컴퓨터 실행 가능 프로그램 코드 명령) 등을 저장하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 메모리(204)는 의복 유형 데이터; 의복 중량 데이터; 농축된 액체 염료 카트리지 충전 상태 데이터; 염료물질 색상 조합 데이터; 농축된 액체 염료 데이터(예컨대, 염료물질 농도); 염료 사이클 구성 기법; 농축된 액체 염료 분배 계산; 염료물질 구성 데이터; 염료 주입 기법; 에너지 소비 데이터; 물 소비 데이터; 모니터링되는 데이터; 임의의 다른 적절한 데이터 또는 데이터 구조; 또는 이의 임의의 조합 또는 조합들을 저장하도록 구성될 수 있다. 메모리(204)는 부분적으로 또는 전체적으로 임의의 전자 정보, 데이터, 데이터 구조, 실시예, 예, 도면, 프로세스, 동작, 기법, 알고리즘, 명령, 시스템, 장치, 방법, 또는 본원에 설명된 컴퓨터 프로그램 또는 이의 임의의 조합을 저장하도록 구성될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
프로세싱 회로(202)는 다수의 상이한 방식으로 구체화될 수 있고, 예컨대, 독립적으로 수행하도록 구성된 하나 이상의 프로세싱 디바이스를 포함할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 프로세싱 회로(202)는 명령의 독립적인 실행, 파이프 라이닝, 멀티 스레딩, 또는 이의 조합을 가능하게 하기 위해 버스를 통해 직렬로(in tandem) 구성된 하나 이상의 프로세서를 포함할 수 있다. "프로세싱 회로"라는 용어의 사용은, 단일 코어 프로세서, 멀티-코어 프로세서, 장치 내부의 다수의 프로세서, 원격 또는 "클라우드" 프로세서, 또는 이의 조합을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 프로세싱 회로(202)는 메모리(204)에 저장된 또는 그렇지 않으면 프로세싱 회로(202)에 액세스 가능한 명령을 실행하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 프로세싱 회로(202)는 하드-코딩된 기능을 실행하도록 구성될 수 있다. 따라서, 하드웨어 또는 소프트웨어 방법에 의해 구성되든, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 구성되든, 프로세싱 회로(202)는 그에 따라 구성되는 동안 본 개시내용의 실시예에 따른 동작을 수행할 수 있는 엔티티(예컨대, 회로에 물리적으로 구체화됨)를 나타낼 수 있다. 다른 예로서, 프로세싱 회로(202)가 프로그램 코드 명령의 실행기로서 구체화될 때, 명령은 명령이 실행될 때 본원에서 설명된 동작을 수행하도록 프로세서를 구체적으로 구성할 수 있다.
일부 실시예에서, 제어기(200)는 입력-출력 회로(206)를 포함할 수 있으며, 입력-출력 회로(206)는 결국, 사용자에게 출력을 제공하기 위해 그리고 일부 실시예에서, 사용자에 의해 제공된 커맨드와 같은 입력을 수신하기 위해 프로세싱 회로(202)와 통신할 수 있다. 입력-출력 회로(206)는 그래픽 사용자 인터페이스(graphical user interface; GUI)와 같은 사용자 인터페이스를 포함할 수 있고, 웹 사용자 인터페이스, GUI 적용, 모바일 적용, 클라이언트 디바이스, 또는 임의의 적절한 하드웨어 또는 소프트웨어를 포함할 수 있는 디스플레이를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 입력-출력 회로(206)는 또한 키보드, 마우스, 조이스틱, 디스플레이 디바이스, 디스플레이 스크린, 터치 스크린, 터치 영역, 소프트 키, 마이크로폰, 스피커(예컨대, 버저), 발광 디바이스(예컨대, 적색 발광 다이오드(LED), 녹색 LED, 청색 LED, 백색 LED, 적외선(IR) LED, 자외선(UV) LED, 또는 이의 조합), 또는 다른 입력-출력 기구를 포함할 수 있다. 프로세싱 회로(202), 입력-출력 회로(206)(이는 프로세싱 회로(202)를 활용할 수 있음), 또는 둘 모두는 비-일시적 컴퓨터-판독 가능 저장 매체(예컨대, 메모리(204))에 저장된 컴퓨터-실행 가능 프로그램 코드 명령(예컨대, 소프트웨어, 펌웨어)를 통해 하나 이상의 사용자 인터페이스 요소의 하나 이상의 기능을 제어하도록 구성될 수 있다. 입력-출력 회로(206)는 선택적이며, 일부 실시예에서, 제어기(200)는 입력-출력 회로를 포함하지 않을 수 있다. 예컨대, 제어기(200)가 사용자와 직접적으로 상호 작용하지 않는 경우, 제어기(200)는, 하나 이상의 사용자가 직접 상호 작용하는 하나 이상의 다른 디바이스에 의한 디스플레이를 위한 사용자 인터페이스 데이터를 생성하고, 생성된 사용자 인터페이스 데이터를 그러한 디바이스중 하나 이상에 송신할 수 있다. 예컨대, 제어기(200)는 사용자 인터페이스 회로(216)를 사용하여, 하나 이상의 디스플레이 디바이스에 의한 디스플레이를 위한 사용자 인터페이스 데이터를 생성하고, 생성된 사용자 인터페이스 데이터를 그러한 디스플레이 디바이스에 송신할 수 있다.
통신 회로(208)는 제어기(200)와 통신하는 네트워크 또는 임의의 다른 디바이스, 회로 또는 모듈로부터 데이터를 수신 또는 송신하도록 구성된 하드웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 구체화된 임의의 디바이스 또는 회로일 수 있다. 이와 관련하여, 통신 회로(208)는 예를 들어, 유선 또는 무선 통신 네트워크와의 통신을 가능하게 하기 위한 네트워크 인터페이스를 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신 회로(208)는 하나 이상의 네트워크 인터페이스 카드, 안테나, 버스, 스위치, 라우터, 모뎀, 및 지원 하드웨어 및/또는 소프트웨어, 또는 네트워크를 통한 통신을 가능하게 하기에 적합한 임의의 다른 디바이스를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 통신 인터페이스는 안테나(들)를 통해 신호의 송신을 야기하거나 안테나(들)를 통해 수신된 신호의 수신을 핸들링하기 위해 안테나(들)와 상호 작용하기 위한 회로를 포함할 수 있다. 이러한 신호는 IEEE 802.11, CDMA(Code Division Multiple Access), GSM(Global System for Mobiles), UMTS(Universal Mobile Telecommunications System), LTE(Long-Term Evolution), Bluetooth®v1.0 내지 v5.0, BLE(Bluetooth Low Energy), 적외선 무선(예를 들어, IrDA), UWB(ultra-wideband), 유도 무선 송신, Wi-Fi, NFC(near field communication), WiMAX(Worldwide Interoperability for Microwave Access), RF(radio frequency), RFID, 또는 임의의 다른 적합한 기술과 같은 다수의 인터넷, 이더넷, 셀룰러, 위성, 또는 무선 기술 중 임의의 것을 사용하여 제어기(200)에 의해 송신 또는 수신될 수 있다
염색기 회로망(210)은, 염색기의 염색 사이클의 실행 및 염색기(100)의 다른 구성요소와의 상호 작용에 관련된 데이터, 이를 테면, 염료 사이클 개시 및 완료 신호를 수신, 프로세싱, 생성 및 송신하도록 설계 또는 구성된 하드웨어 구성요소를 포함한다. 다양한 실시예에서, 염색기 회로(210)는 예를 들어, 입력-출력 회로(206)로부터 송신된 신호에 기반하여 염료 사이클 개시 커맨드를 수신하도록 구성될 수 있다. 추가로, 염색기 회로(210)는 메모리(204)와 통신하고, 그리고 염색 사이클 구성(예컨대, 실행 시간, 염욕 온도)과 관련된 커맨드를 처리하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기 회로(210)는 제어기(200)의 하나 이상의 회로 구성요소에 염료 사이클 완료 신호를 송신하도록 구성될 수 있다.
염료 주입 시스템 회로(212)는 데이터, 이를 테면, 색상 조성 데이터 및 농축된 액체 염료 분배 데이터를 수신, 프로세싱, 생성 및 송신하도록 설계 또는 구성된 하드웨어 구성요소를 포함한다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 입력-출력 회로(206)로부터 사용자-선택 결과적인 의복 색상 신호를 수신하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 메모리(204)와 통신하고, 수신된 신호에 표시된 사용자-선택 결과적인 의복 색상과 연관된 농축된 액체 염료 비율 데이터를 검색하도록 구성될 수 있다. 농축된 액체 염료 비율 데이터는, 결과적인 의복 색상과 연관된 염료 입력 색상을 생성하기 위해 분배될 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 비율(즉, 레시피)을 포함할 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 비율 데이터는 농축된 액체 염료 각각의 염료물질 농도(즉, 농축된 액체 염료 내의 물에 대한 염료물질의 비율)뿐만 아니라 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해 분배될 개개의 염료물질 각각의 비율을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 메모리(204)는 선택되도록 이용 가능한 결과적인 의복 색상 각각에 대한 농축된 액체 염료 비율 데이터를 저장할 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 비율 데이터는 이용 가능한 결과적인 의복 색상 각각과 연관된 하나 이상의 룩업 테이블을 포함할 수 있다(예컨대, 적절한 비율의 농축된 액체 염료 색상 및/또는 결과적인 의복 색상의 의복을 생성하기 위해 분배될 염료의 적절한 총량과 상관됨). 비-제한적인 예로서, 예시적인 룩업 테이블은, 예컨대, 다음과 같이, 다양한 독점 결과적인 의복 색상에 대응하는 다양한 농축된 액체 염료 색상의 비율을 포함할 수 있다:
추가로, 염료 주입 시스템 회로(212)는 제어기(200)의 하나 이상의 구성요소로부터 적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 염료 주입 시스템 회로(212)는 (예를 들어, 중량 센서로부터) 염색기 회로(210) 및/또는 입력-출력 회로(206)(예를 들어, 사용자-선택된 의복 중량 신호)로부터 의복 중량 신호를 수신하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 염료 주입 시스템 회로(212)는 사용자-선택 의복 유형 신호 및/또는 의복 카운트 신호를 수신하도록 구성될 수 있으며, 염료 주입 시스템 회로(212)는 추가로, 사용자에 의해 선택된 의복 유형 및/또는 의복 카운트에 대응하는 의복 중량을 식별하도록 구성될 수 있다. 그러한 예시적인 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 메모리(204)와 통신하고 의복 유형에 대응하는 의복의 중량을 결정하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는, 예컨대 의복의 중량에 기반하여, 상기 설명된 비율로 분배되도록 구성된 농축된 액체 염료의 개개의 부피에 적용할 적절한 크기 팩터를 결정하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 대응하는 의복(들)을 완전히 염색하는 데 요구되는 염료물질의 총 부피에 대한 의복 중량의 상관관계와 연관된 하나 이상의 룩업 테이블을 포함하는 데이터를 검색할 수 있다. 다양한 실시예에서, 대응하는 의복(들)을 완전히 염색하는 데 요구되는 염료물질의 총 부피는 선택된 결과적인 의복 색상에 의존할 수 있다. 비-제한적인 예로서, 다양한 실시예에서, 제1 의복을 진한 청색의 독점적인 결과적인 의복 색상으로 완전히 염색하는 데 요구되는 염료물질의 총 부피는, 동일한 의복 중량의 제2 의복을 밝은 적색의 독점적인 결과적인 의복 색상으로 완전히 염색하는 데 요구되는 염료물질의 총 부피보다 더 클 수 있다. 이러한 실시예에서, 사용자-선택된 결과적인 의복 색상에 관계 없이, 알려진 의복 중량의 의복을 완전히 염색하는 데 필요한 염료물질의 총 부피는 대응하는 중량의 완전히 양이온화된 의복의 염료 흡수 능력을 초과하지 않을 것이다.
본원에서 설명된 바와 같이, 염료 주입 시스템 회로(212)는 적어도 하나의 의복의 양이온 농도에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템에 의해 분배된 농축된 액체 염료의 총 부피를 교정하도록 구성될 수 있다. 염료 주입 시스템에 의해 분배되는 농축된 액체 염료의 총 부피는, 염료 사이클의 실행 시에 염욕에 남아있는 결과적인 염료물질의 부피를 최소화하도록 최적화될 수 있다. 예를 들어, 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템에 의해 분배된 농축된 액체 염료의 총 부피는, 의복의 염료물질 흡수 용량보다 실질적으로 더 작거나 동일한 양의 염료물질을 함유할 수 있다. 비 제한적인 예로서, 다양한 독점적인 결과적인 의복 색상에 대응하는 다양한 예시적인 룩업 테이블은, 예컨대 다음과 같이, 다양한 의복 중량으로 교정되는 총량의 염료물질 및/또는 총 집합적 농축된 액체 염료를 포함할 수 있다.
추가적인 비 제한적인 예로서, 다양한 독점적인 결과적인 의복 색상, 이를 테면, 예컨대, 밝은 적색에 대응하는 다양한 예시적인 룩업 테이블은, 예컨대 다음과 같이, 다양한 의복 중량으로 교정 분배될 개개의 농축된 액체 염료의 다양한 부피를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 위에서 설명된 계산 및 결정의 결과를 염료 주입 시스템(120)에 송신하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 제어기(200)의 하나 이상의 회로 구성요소에 염료 주입 완료 신호를 송신하도록 구성될 수 있다. 추가의 비 제한적인 예로서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 제어기(200)의 하나 이상의 구성요소의 의복 패턴 신호를 수신하도록 구성될 수 있으며, 염료 주입 시스템 회로(212)는 수신된 의복 패턴 신호에 대응하는 의복 양이온 농도를 식별하도록 추가로 구성될 수 있다.
비 제한적인 예로서, 제어기(200)(예컨대, 염료 주입 시스템 회로(212))는 150그램의 의복 중량 및 균일한 독점적인 밝은 적색 결과적인 의복 색상의 사용자 선택에 대응하는 데이터를 수신할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 염료 주입 시스템 회로(212)는 150그램의 완전히 양이온화된 면(cotton)에 대해, 밝은 적색의 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해, 염료 주입 시스템이 3.0mL의 황색 1 농축된 액체 염료, 1.5mL의 주황색 1 농축된 액체 염료, 및 6.0mL의 적색 2 농축된 액체 염료를 예시적인 염색기에 분배해야 함을 나타내는 룩업 테이블로부터 데이터를 검색할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는 추가로, 대응하는 의복 중량에 적어도 부분적으로 기반하여, 농축된 액체 염료의 3개의 부피가 분배될 수 있는 염료 주입 레이트를 결정하도록 구성될 수 있다.
추가의 비 제한적인 예로서, 제어기(200)(예컨대, 염료 주입 시스템 회로(212))는 2개의 크기의 대형 면-티셔츠 및 균일한 독점적인 밝은 적색 결과적인 의복 색상의 사용자 선택에 대응하는 데이터를 수신할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 염료 주입 시스템 회로(212)는 하나의 크기의 대형 면-티셔츠가 75그램의 의복 중량을 포함한다는 것을 나타내는 룩업 테이블로부터 데이터를 검색할 수 있고, 그리고 염색될 하나 이상의 의복의 중량이 150그램이라는 것을 추가로 결정할 수 있다. 본원에서 추가로 설명되는 바와 같이, 염료 주입 시스템 회로(212)는 150그램의 완전히 양이온화된 면에 대해, 밝은 적색의 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해, 황색 1 염료 대 주황색 1 염료 대 적색 2 염료의 비율은 2 : 1 : 4이어야 함을 나타내는 룩업 테이블로부터 데이터를 검색할 수 있다. 염료 주입 시스템 회로(212)는 150그램의 완전히 양이온화된 면에 대해 10.50mL의 농축된 액체 염료가 밝은 적색의 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해 분배될 수 있음을 나타내는 룩업 테이블로부터 데이터를 검색할 수 있다. 다양한 농축된 액체 염료의 알려진 퍼센티지 할당 및 분배될 농축된 액체 염료의 총 집합적 부피에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템 회로(212)는 3.0mL의 황색 1 농축된 액체 염료, 1.5mL의 주황색 1 농축된 액체 염료, 및 6.0mL의 적색 2 농축된 액체 염료가 연한 적색의 결과적인 의복 색상을 갖는 2개의 크기의 대형 면-티셔츠를 생산하기 위해 염색기에 분배되어야 함을 결정할 수 있다.
대안의 비제한적인 예로서, 제어기(200)(예컨대, 염료 주입 시스템 회로(212))는 150그램의 의복 중량 및 균일한 커스텀 적색 결과적인 의복 색상의 사용자 선택에 대응하는 데이터를 수신할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염료 주입 시스템 회로(212)는, 선택된 커스텀 적색과 적어도 실질적으로 유사한 것으로 결정된 독점적인 밝은 적색 결과적인 의복 색상에 대응하는 룩업 테이블로부터 검색된 데이터에 적어도 부분적으로 기반하여, 사용자에 의해 선택된 커스텀 적색 결과적인 의복 색상을 생산하기 위해, 황색 1 농축된 액체 염료, 주황색 1 농축된 액체 염료, 및 적색 2 농축된 액체 염료가 1 : 1 : 2의 비율로 분배되어야 함을 결정할 수 있다. 염료 주입 시스템 회로(212)는, 독점적인 밝은 적색 결과적인 의복 색상 및 커스텀 적색 색상의 결정된 음영의 깊이에 대응하는 룩업 테이블로부터 검색된 데이터에 적어도 부분적으로 기반하여, 150그램의 완전히 양이온화된 면에 대해, 12mL의 농축된 액체 염료가 사용자-선택된 커스텀 적색의 결과적인 의복 색상을 생산하기 위해 분배될 수 있음을 추가로 결정할 수 있다. 다양한 농축된 액체 염료의 결정된 퍼센티지 할당 및 분배될 농축된 액체 염료의 총 집합적 부피에 적어도 부분적으로 기반하여, 염료 주입 시스템 회로(212)는 3.0mL의 황색 1 농축된 액체 염료, 3.0mL의 주황색 1 농축된 액체 염료, 및 6.0mL의 적색 2 농축된 액체 염료가 완전한 음영의 깊이로 주황색 출력 색상을 갖는 의복(들)을 생산하기 위해 염색기에 분배되어야 함을 결정할 수 있다.
다양한 실시예에서, 전력 회로(214)는 전력을 수신하고 제어기(200)에 전력을 공급하도록 구성될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 전력 회로(214)는 하나 이상의 배터리, 하나 이상의 커패시터, 하나 이상의 일정한 전력 공급부(예컨대, 벽면-콘센트(wall-outlet)) 등을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 전력 회로(214)는 장치 하우징(101) 외부측에 위치결정되고 교류 또는 직류 전력을 제어기(200)에 전달하도록 구성된 외부 전력 공급부를 포함할 수 있다. 더욱이, 일부 실시예에서, 전력 회로(214)는 장치 하우징(110) 내에 위치결정된 내부 전력 공급부, 예컨대 하나 이상의 배터리를 포함할 수 있다.
사용자 인터페이스 회로(216)는, 사용자 인터페이스 데이터와 같은 데이터를 수신, 프로세싱, 생성 및 송신하도록 설계 또는 구성된 하드웨어 구성요소를 포함한다. 다양한 실시예에서, 사용자 인터페이스 회로(216)는 이용 가능한 결과적인 의복 색상, 사용자-선택된 색상, 이용 가능한 의복 유형, 사용자-선택된 의복 유형, 사용자-선택된 의복 중량, 염료 사이클 개시 신호, 잔여 염료 사이클 시간, 염료 사이클 완료 신호, 및 이의 조합을 표시하는 사용자 인터페이스 데이터를 생성하도록 구성될 수 있다. 일부 실시예에서, 사용자 인터페이스 데이터는 사용자-선택된 색상으로 사용자-선택된 의복 유형을 미리 보는 시각적 예시를 포함할 수 있다. 일부 경우에서, 사용자 인터페이스 데이터는 이용 가능한 결과적인 의복 색상, 의복 중량 및/또는 의복 유형의 리스트(예컨대, 선택 가능한 드롭-다운 리스트, 선택 가능한 아이콘의 정렬된 그룹(예컨대, 마우스에 의해 클릭되도록 구성된 클릭 가능한 아이콘; 터치 스크린 상에 디스플레이되고 사용자의 손가락에 의해 눌리도록 구성된 가상 아이콘), 텍스트-기반 프롬프트, 음성-기반 프롬프트)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스 회로(216)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명된 임의의 실시예 또는 실시예의 조합에 기반하여 사용자 인터페이스 데이터를 생성하도록 설계 또는 구성된 하드웨어 구성요소를 포함할 수 있다.
일부 실시예에서, 사용자 인터페이스 회로(216)는 디스플레이 디바이스(예컨대, 입력-출력 회로(206), 사용자 디바이스 또는 그에 통신 가능하게 커플링된 디스플레이 디바이스)와 통신할 수 있고, 따라서 사용자 인터페이스 데이터를 디스플레이 디바이스에 송신하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스 회로(216)는 사용자 인터페이스 데이터를 생성하고 생성된 사용자 인터페이스 데이터를 입력-출력 회로(206)에 송신하도록 구성될 수 있고, 입력-출력 회로(206)는 사용자 인터페이스 데이터를 수신하고 하나 이상의 디스플레이 스크린 상에서 수신된 사용자 인터페이스 데이터를 디스플레이하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 예컨대, 사용자 인터페이스 회로는, 염색기(110)에 근접하게 그리고/또는 그에 배열된 디스플레이 디바이스(예컨대, 디스플레이 스크린)에서 사용자 입력(예컨대, 사용자 선택)을 수신하도록 구성될 수 있다.
일부 실시예에서, 염색기 회로(210), 염료 주입 회로(212) 및 사용자 인터페이스 회로(216) 각각은 위의 기능을 수행하기 위해서 별개의 프로세서, 특수하게 구성된 필드 프로그래밍 가능 게이트 어레이(field programmable gate array; FPGA), 주문형 인터페이스 회로(application specific interface circuit; ASIC), 또는 클라우드 유틸리티를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 염색기 회로(210), 염료 주입 회로(212) 및 사용자 인터페이스 회로(216)를 참조하여 위에서 설명된 하드웨어 구성요소는, 예컨대, 사용자 디바이스, 서로 간에, 또는 임의의 다른 적절한 회로 또는 디바이스와 통신하기 위해 통신 회로(208) 또는 임의의 적절한 유선 또는 무선 통신 경로를 활용할 수 있다.
일부 실시예에서, 염색기 회로(210), 염료 주입 회로(212), 및 사용자 인터페이스 회로(216) 중 하나 이상은 제어기(200)에 의해 국부적으로 호스팅될 수 있다. 일부 실시예에서, 염색기 회로(210), 염료 주입 회로(212), 및 사용자 인터페이스 회로(216) 중 하나 이상은 (예컨대, 하나 이상의 클라우드 서버에 의해) 원격으로 호스팅될 수 있고, 따라서 제어기(200) 상에 물리적으로 상주할 필요가 없다. 따라서, 본원에 설명된 기능성 중 일부 또는 전부는 원격 회로에 의해 제공될 수 있다. 예를 들어, 제어기(200)는 제어기(200)와 원격 회로 사이의 데이터 및 전자 정보의 송신을 가능하게 하는 임의의 종류의 네트워킹된 연결을 통해 하나 이상의 원격 회로에 액세스할 수 있다. 차례로, 제어기(200)는 염색기 회로(210), 염료 주입 회로(212) 및 사용자 인터페이스 회로(216) 중 하나 이상과 원격 통신할 수 있다.
위에서 설명된 바와 같이 그리고 본 개시내용에 기반하여 인식될 바와 같이, 본 개시내용의 실시예는 시스템, 장치, 방법, 모바일 디바이스, 백엔드 네트워크 디바이스, 컴퓨터 프로그램 제품, 다른 적절한 디바이스, 및 이의 조합으로서 구성될 수 있다. 따라서, 실시예는 하드웨어 전체 또는 하드웨어와 소프트웨어의 임의의 조합을 포함하는 다양한 수단을 포함할 수 있다. 더욱이, 실시예는 저장 매체에 구체화된 컴퓨터-판독 가능 프로그램 명령(예컨대, 컴퓨터 소프트웨어)을 갖는 적어도 하나의 비-일시적 컴퓨터-판독 가능 저장 매체 상의 컴퓨터 프로그램 제품의 형태를 취할 수 있다. 비-일시적 하드 디스크, CD-ROM, 플래시 메모리, 광학 저장 디바이스 또는 자기 저장 디바이스를 포함하는 임의의 적절한 컴퓨터-판독 가능 저장 매체가 활용될 수 있다. 인식될 바와 같이, 본원에 설명된 임의의 컴퓨터 프로그램 명령 및/또는 다른 유형의 코드는 머신을 생성하기 위해 컴퓨터, 프로세서 또는 다른 프로그램 가능 장치의 회로 상에 로딩될 수 있고, 그에 따라, 머신에서 코드를 실행하는 컴퓨터, 프로세서, 또는 다른 프로그램 가능 회로는 본원에서 설명된 기능을 포함하는 다양한 기능을 구현하기 위한 수단을 생성한다.
일부 실시예에서, 사용자 디바이스는 프로세싱 회로, 메모리, 입력-출력 회로, 및 통신 회로를 또한 포함할 수 있는 하나 이상의 컴퓨팅 디바이스 또는 시스템에 의해 구체화될 수 있다. 예컨대, 사용자 디바이스는, 앱(예컨대, GUI 적용)이 실행되고 있거나 그렇지 않으면 프로세싱 회로에 의해 실행되고 있는 랩톱 컴퓨터일 수 있다. 또 다른 예에서, 사용자 디바이스는 앱(예컨대, 웹페이지 브라우징 앱)이 실행되고 있거나 그렇지 않으면 프로세싱 회로에 의해 실행되고 있는 스마트 폰일 수 있다. 본 개시내용에서 설명된 동작에 관한 것이기 때문에, 이 디바이스의 기능은 도 2와 관련하여 위에서 설명된 유사하게 명명된 구성요소와 유사한 구성요소를 활용할 수 있다. 이 구성요소의 기구의 부가적인 설명은 간결성을 위해 생략된다. 함께 동작하는 이 디바이스 요소는, 본원에 설명된 예시적인 염색기와의 데이터의 통신을 가능하게 하는 데 필요한 기능성을 개개의 컴퓨팅 시스템에 제공한다.
다양한 적용에서, 본 명세서에 개시된 바와 같은 예시적인 방법은, 예컨대, 소매 또는 제조 현장에서 구현될 수 있다.
염색 방법
도 3은 본원에서 논의된 다양한 실시예에 따른 예시적인 방법(300)의 흐름도를 예시한다.
블록(301)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 예컨대, 면으로 구성된 의복과 같은 의복을 양이온화하는 단계를 포함할 수 있다. 일반적으로 이해될 수 있는 바와 같이, 면 의복을 양이온화하는 것은, 의복 내에 양전하(positive charge)를 도입하기 위해 셀룰로오스 거대 분자를 화학적으로 개질시키는(modifying) 것을 포함할 수 있다. 구체적으로, 양이온화는 의복 내로의 아미노 화합물의 도입을 포함할 수 있으며, 그 반응은 의복 내에 존재하는 셀룰로오스 섬유를 양이온으로 만들 수 있다. 양이온화는 면 섬유 상의 양전하와 음이온 염료 상의 음전하 사이의 정전기적 상호 작용을 생성하여, 음이온 염료에 대한 면의 친화성(affinity)을 효과적으로 증가시킨다. 다양한 구현에서, 이 프로세스는 염색 프로세스 동안 면 의복에 의해 소모되는 염료의 양을 증가시킬 수 있다. 더욱이, 본원에서 설명되는 바와 같은 양이온화는, 예를 들어, 다양한 염 또는 다른 알칼리성 성분과 같은 염료 흡수율을 염색 프로세스에서 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 대량의 첨가제에 대한 필요성을 크게 감소시킬 수 있다. 의복의 양이온화는, 양이온 처리제를 사용하여 실행될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 전체 의복에 일정 부피의 양이온 처리제를 적용함으로써, 전체 의복이 양이온화될 수 있다. 더욱이, 전체 의복보다 더 적게 규정된 특정 의복 역역은 특정 의복 영역에 양이온 처리제를 선택적으로 적용함으로써 양이온화될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 임의의 주어진 부피의 양이온 처리제는 전하(electronic charge)를 함유한다. 특정 부피의 양이온 처리제의 집합적 전하는 특정 부피 내의 양이온 처리제의 양(즉, 부피 크기)에 비례할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 그의 염료물질 흡수의 임계치(즉, 포화 점)에 도달하기 전에, 양이온화된 의복 영역은, 염욕으로부터 모든 염료물질이 고갈될 때까지, 또는 의복 영역이 전하를 유지하는 한 염욕으로부터 염료물질을 계속해서 흡수할 것이다. 따라서, 다양한 실시예에서, 의복의 특정 부분의 양이온 농도가 더 높을수록, 의복의 특정 부분이 더 많은 염료를 보유할 것이다(이에 의해, 의복의 특정 부분의 음영의 깊이가 증가됨). 이에따라, 의복에 적용되는 양이온 처리제의 농도는 의복의 음영의 깊이에 영향을 미치도록 선택적으로 변화될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 양이온 처리제는 다양한 적용 장치 및 방법, 이를 테면, 예컨대, 스크린 인쇄, 수동 분무(예컨대, 손 분무), 자동 분무(예컨대, 잉크젯 인쇄), 및 /또는 그와 유사한 것을 사용하여 의복에 선택적으로 적용될 수 있다. 다양한 실시예에서, 양이온 처리는 3-클로로 -2-히드록시프로필트리메틸암모늄 클로라이드(hydroxypropyltrimethylammonium chloride ; CHPTAC)를 포함할 수 있다. 단지 하나의 예로서, 양이온 처리제는 Dow ECOFAST ™ 순수 지속 가능한 직물 처리를 포함할 수 있다.
블록(302)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 농축된 액체 염료를 형성하기 위해 일정 부피의 염료와 일정 부피의 용매를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는 일정 부피의 염료물질과 일정 부피의 물의 혼합물을 포함할 수 있다. 물의 부피는, 염료물질이 농축된 액체 염료로서 염색기 내로의 분배를 가능하게 하기 위해, 염료물질이 현탁 상태로 유지되도록, 염료물질과 충분히 혼합될 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는 2 : 1 내지 50 : 1(예컨대, 3 : 1 내지 8 : 1)의 물 대 염료물질 비율을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 첨가제, 이를 테면, 예컨대, 겔이 액체 농축된 염료에 첨가되어, 현탁 상태를 추가로 용이하게 할 수 있다. 다양한 실시예에서, 방부제(preservative agent), 이를 테면, 예컨대, 삼인산 나트륨(Sodium Tripolyphosphate) 및/또는 항미생물제가 액체 농축된 염료에 첨가되어, 농축된 액체 염료의 유용한 수명을 연장시킬 수 있다. 농축된 액체 염료에 도입되는 임의의 첨가제(예컨대, 방부제)가, 염색 프로세스에서 염료 흡수율에 영향을 미치지 않을 것이라는 것이 이해되어야 한다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료를 생성하기 위해, 일정 부피의 염료물질과 일정 부피의 용매의 혼합은 각각 별개의 색상과 연관된 하나 이상의 부피의 염료물질로 반복될 수 있다. 결과적인 농축된 액체 염료 각각은, 이들의 개개의 부피의 염료물질의 색상과 상관되는 별개의 색상과 연관될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 하나 이상의 예시적인 농축된 액체 염료가 예컨대 다양한 첨가된 염 내용물(예컨대, 염화 나트륨, 황산 나트륨), 알칼리성 내용물(예컨대, 수산화 나트륨, 탄산 나트륨), 먼지 제거제, 또는 다른 오염물과 같은 다양한 첨가제에 적어도 실질적으로 없는 염색 프로세스는, 결과적인 의복 색상에 영향을 미칠 수 있는 변수의 수를 최소화하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 이러한 예시적인 액체 농축된 염료(염료물질 및 물로 구성됨)는 원하는 결과적인 의복 색상을 신뢰 가능하게 그리고 반복적으로 생성할 수 있는 보다 예측 가능한 염색 프로세스를 가능하게 한다. 예컨대, 각각의 농축된 액체 염료는 알려진 염료물질 농도(즉, 농축된 액체 염료 내의 물에 대한 염료물질의 비율)를 포함할 수 있다. 공지된 염료물질 농도 및 사용자-선택된 결과적인 의복 색상 입력을 사용하여, 하나 이상의 예시적인 농축된 액체 염료의 부피는, 단지 염색되는 의복의 중량에 대한 염료물질의 부피의 비례 관계에 기반하여 그 안에 함유된 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 100%의 흡수 퍼센트를 달성하도록 튜닝될 수 있다. 입력 변수, 이를 테면 물의 양, 염료 첨가제의 양, 및 그와 각각 연관된 화학 물질을 제거하는 것을 수반하는 증가된 예측 가능성은, 색상 시험(예컨대, 랩-딥(lab-dips)) 및 색상 승인에 대한 필요성을 감소시키고, 그에 의해, 다수의 이용 가능한 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해 더 적은 베이스 농축된 액체 염료가 필요한 염색 프로세스를 가능하게 한다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료는 다양한 비율로 선택적으로 조합될 수 있는 1개 내지 20개(예컨대, 7개 내지 15개)의 기본 색상(예컨대, 농축된 액체 염료 색상)의 어레이를 규정할 수 있고, 그에 따라, 다수의 이용 가능한 결과적인 의복 색상을 가능하게 한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 본원에 설명된 바와 같이, 상업적인 염료 주입 시스템은, 7개 내지 15개의 베이스 색상을 사용하여 최대 3백만 개의 염료 입력 색상을 생성하도록 구성될 수 있으며, 결과적인 염료 입력 색상은 주어진 색 공간의 영역 내에서 음영 영역에 의해 규정된 색상이다. 예를 들어, 조합하여 사용되는 7개 내지 15개의 기본 색상은 결과적인 의복 색상을 생성하는 것을 가능하게 하도록 구성될 수 있으며, 결과적인 의복 색상은 주어진 색상 공간의 영역 내에서 음영 색역(shade gamut)에 의해 규정된 최대 3백만 개의 색상 중 하나이다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료는 카트리지에 각각 저장될 수 있다. 농축된 액체 염료 카트리지는 염료 하우징 내에 배치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료 카트리지 각각은, 다양한 비율의 농축된 액체 염료가 분배 헤더를 통해 염색기, 혼합 탱크 또는 전달 도관 내로 주입될 수 있도록 개개의 분배 헤더에 유동적으로 연결되도록 구성될 수 있다.
블록(303)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 선택된 결과적인 색상의 의복을 생산하기 위해, 염색기에 주입될 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료의 비율을 프로세서에 의해 결정하기 위해 염료 주입 시스템을 사용하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 파라미터(예컨대, 의복 중량; 의복 크기, 의복 SKU) 및 결과적인 의복 색상은, 예컨대 사용자 인터페이스를 통해 사용자에 의해 선택될 수 있다. 이에 따라, 사용자에 의해 선택된 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해, 프로세서는 농축된 액체 염료 각각이 의복과의 맞물림을 위해 염색기에 분배될 정도를 결정할 수 있다. 다양한 실시예에서, 이러한 예시적인 프로세서 결정은 2개의 구성요소, 즉, 염색기에 분배되는 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 및 분배될 총 집합적인 농축된 액체 염료의 부피를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 각각은 농축된 액체 염료 색상과 각각 연관될 수 있다. 하나 이상의 농축된 액체 염료는, 염색기에 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료가 사용자에 의해 미리 선택된 결과적인 의복 색상을 생성하도록 구성된 염료 입력 색상을 포함할 수 있도록 다양한 비율로 분배될 수 있다. 다양한 실시예에서, 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센티지 할당은 염료 입력 색상을 규정하고 결과적인 의복 색상의 음영에 영향을 미친다.
또한, 다양한 실시양태에서, 분배된 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기 내의 적어도 하나의 의복에 대응하는 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기초할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 파라미터는, 일정 부피의 염료물질을 흡수하기 위한 의복의 용량(예컨대, 의복의 염료물질 흡수 용량)을 적어도 부분적으로 정의하는 의복 및/또는(예를 들어, 의복의 집합적 그룹)의 특성일 수 있다. 비-제한적인 예로서, 의복 파라미터는 의복 중량 및/또는 의복의 양이온 농도일 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 분배되는 개개의 농축된 액체 염료의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기 내의 의복의 중량에 대응한다. 다양한 실시예에서, 의복에 의해 흡수될 수 있는 농축된 액체 염료의 최대 부피는 전체 깊이의 결과적인 의복 색상을 생성하는 것으로 알려져 있을 수 있고; 그 최대 부피는 의복을 위해 시스템에 분배될 수 있는 농축된 액체 염료의 최대 부피를 규정한다. 그러한 예시적인 상황에서, 염료물질의 양을 함유하는 농축된 액체 염료의 총 분배된 부피는, 의복의 염료 흡수 능력과 실질적으로 동일하거나 그 미만인 염료물질의 양이다. 다양한 실시예에서, 염료 입력 색상의 음영의 깊이에 영향을 미치기 위해 (즉, 예컨대, 염료 입력 색상의 더 밝은 음영을 생성하기 위해) 더 적은 양의 염료가 기계에 주입될 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 결과적인 의복 색상은 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 및 시스템에 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양 둘 모두의 함수일 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 프로세서는 사용자-선택된 결과적인 의복 색상에 기반하여 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료에 대한 농축된 액체 염료 각각의 비율을 결정할 수 있다. 유사하게, 다양한 실시예에서, 시스템에 분배되는 농축된 액체 염료의 총 집합적인 부피는, 사용자-선택된 결과적인 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여 변할 수 있다.
추가로, 다양한 실시예에서, 선택된 결과적인 의복 색상이 주어지면, 염색기에 주입되는 총 집합적인 농축된 액체 염료의 부피 ― 및 이에 따라, 염색기에 주입되는 개별적인 농축된 액체 염료의 부피 ― 는 오직 염색될 의복의 중량에 의해 결정될 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 프로세서는 사용자-선택된 의복 중량에 기반하여 분배되는 총 집합적인 농축 액체 염료의 부피를 결정할 수 있다. 그러한 예시적인 방법에서, 프로세서는, 사용자-선택된 의복 중량 및 원하는 결과적인 의복 색상에 기반하여 분배될 염료 주입 시스템 내에 존재하는 농축된 액체 염료 각각의 부피를 결정할 수 있다. 예컨대, 프로세서는, 사용자-선택된 의복 중량 및 원하는 결과적인 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여, 원하는 결과적인 의복 색상에 대응하는 다양한 염료물질의 비율, 및 전체 음영 깊이에서 결과적인 의복 색상을 생성하기 위해 요구되는 염료물질의 총량을 결정하도록 구성될 수 있다. 농축된 액체 염료 각각의 알려진 염료물질 농도에 적어도 부분적으로 기반하여, 프로세서는, 위에 설명된 바와 같이, 각각에 함유된 염료물질의 계산된 양이 염색기에 분배되도록 분배될 농축된 액체 염료 각각의 부피를 결정할 수 있다.
블록(304)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 프로세서에 의해 결정된 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료를 염색기 내로 주입하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기는 적어도 실질적으로 깨끗한 용매로 적어도 부분적으로 충전될 수 있다. 각각의 부피의 농축된 액체 염료는 개개의 염료 카트리지로부터, 대응하는 분배 헤더를 통해, 그리고 직접적으로 염색기 내로 분배될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료가 주입되기 전에, 의복이 염색기에 존재할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기는 예를 들어, 염색 용기일 수 있고, 하나 이상의 보유 탱크에 저장된 용매의 부피가 염색기 내로 분배될 수 있도록 하나 이상의 보유 탱크에 유동적으로 연결되도록 구성될 수 있다. 농축된 액체 염료 및 염색기 내로 분배되는 용매는 염욕을 규정할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 용매는, 예컨대 물일 수 있다. 의복의 사전 양이온화 ― 이는 최대화된 염료 고갈 및 염료에 염을 첨가할 필요성을 제거하게 함 ―로 인해, 염색기에 분배되는 용매의 양은 본원에 개시된 예시적인 방법에서 고려해야 할 중요한 변수가 아니다. 염색기 내로 분배되는 용매의 양은 염색기의 볼류메트릭 용량에 기반하여 변할 수 있지만, 염욕에 존재하는 농축된 액체 염료 대 용매의 비율은 본원에 개시된 방법의 유효성에 영향을 미치지 않는다.
위에서 언급된 바와 같이, 다양한 실시예에서, 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료는 염색기에 직접 분배될 수 있거나, 혼합 탱크에 분배될 수 있거나, 또는 공통 전달 도관에 분배될 수 있다.
블록(305)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 염색기에 분배된 하나 이상의 농축된 액체 염료 내에 존재하는 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부가 의복에 의해 흡수될 때까지, 염색기를 동작시키는 단계를 포함할 수 있다. 염색기는 의복과 염욕 사이의 상호 작용을 촉진하도록 구성될 수 있다. 추가로, 염색기는 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료가 염료 주입 시스템으로부터 염색기 내로 분배된 후에 동작을 시작하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기를 동작시키는 것은 염색 사이클을 실행하는 것을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염료 사이클의 런타임은 적어도, 염색기에서의 의복의 중량, 결과적인 의복 색상의 음영의 깊이, 및 의복의 직물에서의 염료물질의 고갈에 비례할 수 있다. 예시적인 구현에서, 염료 사이클은 20분 내지 60분(예컨대, 30분 내지 45분)의 시간 길이를 포함할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 염색기는 실질적으로 주변 온도로 염욕을 유지하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 염색기는 염료 사이클 전체에 걸쳐 섭씨 10도 내지 75도(예컨대, 섭씨 18도 내지 40도)의 염욕 온도를 유지하도록 구성될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같은 그러한 예시적인 방법은 주변 온도(예컨대, 섭씨 60도)보다 실질적으로 더 높은 온도로 염욕을 가열할 필요성을 제거할 수 있고, 그에 의해, 종래의 염색 방법과 비교하여, 염색 프로세스 동안 소비되는 에너지의 양을 대폭 감소시킬 수 있다.
다양한 실시예에서, 염료 사이클의 시작시에 염욕에 존재하는 염료물질의 부피 전체가 염료 사이클 동안 의복에 의해 흡수될 수 있다. 다양한 실시예에서, 결과적인 염욕은 물로만 구성될 수 있고; 염욕에 남아있는 염료물질, 염, 또는 다른 형태의 배출물의 부피가 존재하지 않을 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예에서, 염색 사이클의 종료시에 염욕에 남아있는 농축된 액체 염료 내에 함유된 하나 이상의 성분 및/또는 염료물질의 실질적으로 적은 부피가 있을 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 결과적인 염욕은, 본원에 설명된 바와 같이, 교정된 부피의 농축된 액체 염료를 분배한 결과로서, 염색 프로세스에서 염료 흡수율을 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 첨가제가 없을 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복은 후속적으로, 염색 사이클이 종결된 후에 세척 및/또는 건조될 수 있다. 후속적으로, 의복은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 의복을 세척 및/또는 건조시키도록 구성된 임의의 다른 적합한 기계 또는 염색기를 사용하여 세척 및/또는 건조될 수 있다.
블록(306)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 잔류 부피의 염료물질 전체를 제거하기 위해, 염욕을 여과하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색 사이클이 종료된 후에, 염욕은 염욕에 남아있는 임의의 부피의 염료물질이 제거되도록 여과되어, 실질적으로 깨끗한 물을 효과적으로 남길 수 있고, 이는, 염색 프로세스에서 재사용하기에 적합할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염욕을 여과하는 것은 여과 시스템에 염욕을 노출시키는 것을 포함할 수 있다. 예컨대, 염욕을 여과하는 것은, 염욕이 이송된 다른 용기(예컨대, 여과 시스템 저장소)에, 잔류 부피의 염료물질 전체를 흡수하도록 처리된 보조 재료를 염색기 또는 다른 용기에 로딩하는 것을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 보조 재료는 양이온화될 수 있고, 과잉 직물, 섬유, 실, 면 또는 다른 의복 부분을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 보조 재료는, 예컨대, 염욕에 존재하는 염료물질의 잔류 부피 전체가 보조 직물에 의해 흡수될 수 있도록, 염욕에 배치될 수 있는 폴리프로필렌 용기(즉, "티-백")에 재봉될 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예에서, 여과 시스템은, 염욕으로부터 염료물질의 잔류 부피 전체를 제거하도록 구성된 하나 이상의 스트레이너(strainers)를 갖는 용기를 포함할 수 있다.
블록(307)에서, 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 후속하는 염료 사이클에서 재사용하기 위해 적어도 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 재순환시키는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 적어도 실질적으로 깨끗한 용매의 부피는 일정 부피의 깨끗한 물을 포함할 수 있다. 다양한 예시적인 실시예에서, 일정 부피의 물은, 염색기 또는 여과 시스템으로부터 저장을 위해 하나 이상의 보유 탱크로 직접 이송될 수 있다. 예컨대, 보유 탱크는, 염색기 및/또는 여과 시스템과 유체 연통하는 복수의 저장소를 포함할 수 있다. 보유 탱크는, 염색기 및/또는 여과 시스템으로부터 적어도 실질적으로 깨끗한 용매의 부피를 수용하도록 구성될 수 있고, 새로운 염료 사이클이 시작되기 전에, 일정 부피의 용매를 다시 염색기에 보내도록 구성될 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예에서, 일정 부피의 물은 후속적인 염료 사이클과의 재사용을 위해 여과 시스템으로부터 다시 염색기로 직접적으로 전달될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 예시적인 방법은 용매에 대해 실질적으로 폐쇄-루프 시스템을 포함한다.
다양한 적용에서, 본 명세서에 개시된 바와 같은 예시적인 방법은, 예컨대, 소매 또는 제조 현장에서 구현될 수 있다.
본 발명은 위에서 설명되고 도면에 예시된 실시예로 제한되지 않는 것이 이해되어야 하고, 오히려, 당업자는 개시된 발명의 범위 내에서 많은 변화 및 수정이 이루어질 수 있음을 인식할 것이다. 예컨대, 상기 설명된 예시적인 실시예가 의복을 염색하는 것에 관한 것이지만, 본원에서 개시되는 방법 및 장치 실시예는 의복 이외의 재료(예컨대, 의복 사, 얀, 직조 시트, 임의의 착색 가능 직물, 또는 임의의 다른 염료 흡수성 재료)의 중량(또는 질량)을 염색하기 위해 구성될 수 있음이 이해되어야 한다.
염료물질 및 농축된 액체 염료 조성
다양한 실시예에서, 본원에 개시된 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치는 의복을 착색시키기 위해 일정 부피의 염료물질을 활용할 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 염료물질은, 예컨대 분말일 수 있고, 특정 색상과 집합적으로 연관될 수 있는 가용성 물질(soluble substances)의 조성을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 일정 부피의 염료물질이 물과 혼합되어, 그 안에 함유된 염료물질의 부피와 동일한 색상과 연관될 수 있는 농축된 액체 염료를 생성할 수 있다. 일정 부피의 물은, 염색기 내로의 염료물질의 주입을 용이하게 하는 목적을 위해, 염료물질과 충분히 혼합될 수 있다. 염색기 내로 주입될 때, 농축된 액체 염료는 염색기에 존재하는 용매의 부피와 상호 작용할 수 있고, 그에 의해, 염욕을 생성한다. 본원에서 설명된 바와 같이, 의복은 ― 농축된 액체 염료의 형태로 ― 염욕에 주입된 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부를 흡수할 수 있도록, 염욕 내에 충분히 잠길 수 있다.
다양한 실시예에서, 본원에 설명된 바와 같은 염료물질은 반응성 염료일 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 염료물질은 본원에서 설명되는 장치 및 방법과 함께 사용하기에 적합한 임의의 직접 염료 또는 산성 염료일 수 있다.
위에서 설명된 예시적인 방법 및 장치는, 다양한 실시예에서, 발색단으로만 구성된 염료물질을 사용하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 예시적인 부피의 염료물질은 첨가제 염색 향상제, 이를 테면 예를 들어, 절삭제(예컨대, 감자 전분), 부가된 염 함량, 수-유화성 먼지 제거 오일(water-emulsifiable dedusting oil) 등을 함유하지 않을 수 있다.
이에 따라, 다양한 실시예에서 사용되는 농축된 액체 염료는 물과 발색단으로만 구성될 수 있다. 결정적으로, 본원에 개시된 예시적인 방법 및 장치는, 예를 들어, 다양한 첨가된 염 내용물 (예컨대, 염화 나트륨, 황산 나트륨), 알칼리성 내용물(예컨대, 수산화 나트륨, 탄산 나트륨), 또는 다른 오염물과 같은, 염색 프로세스에서 염료 흡수율을 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 많은 첨가제를 함유하지 않는 농축된 액체 염료를 활용하도록 구성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 예시적인 부피의 농축된 액체는, 이를테면 예컨대, 삼인산 나트륨과 같은, 농축된 액체 염료의 유효 수명을 연장시키도록 구성된 하나 이상의 보존제 및/또는 항미생물제를 포함할 수 있다.
추가로, 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 내의 염료물질 농도(즉, 농축된 액체 염료 내의 물에 대한 염료물질의 비율)는 염색 프로세스의 유효성에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않을 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다양한 실시예에서, 의복의 염색에 중요한 유일한 변수는 염색기에 분배되는 염료물질의 부피일 수 있고; 주입을 용이하게 하기 위해 염료물질에 첨가되는 부가적인 용매는, 일단 주입되면, 단순히, 염욕에 이미 존재하는 더 큰 부피의 용매에 포함될 수 있다. 염욕 내의 염료의 부피는 염색기 내의 의복과 상호 작용할 수 있지만, 농축된 액체 염료 내에 존재하는 용매의 부피는 염욕의 패시브 성분이 될 수 있다.
패터닝된 의복을 염색하는 방법
도 4는 본원에서 논의된 다양한 실시예에 따른 예시적인 방법(400)의 흐름도를 예시한다.
블록(401)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은 의복 패턴에 대응하는 의복 패턴 명령을 수신하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴은 하나 이상의 패턴 요소를 포함할 수 있으며, 여기서 각각의 패턴 요소는 패턴 요소 형상, 패턴 요소 색상, 및 패턴 요소 음영 깊이를 포함한다. 의복 패턴 명령은, 의복 패턴의 다양한 속성에 대응하는 상세한 설명 및/또는 하나 이상의 커맨드(예컨대, 컴퓨터 명령)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴 명령은 소매 또는 제조 환경에서 사용자로부터의 사용자 입력을 통해 제공될 수 있다.
하나 이상의 패턴 요소 각각은 복수의 패턴 요소 특징, 이를 테면, 예컨대, 패턴 요소 형상, 패턴 요소 색상, 및 패턴 요소 음영 깊이에 의해 정의될 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 패턴 요소 형상은 패턴 요소의 외부 경계의 구성뿐만 아니라 의복의 패턴 요소의 위치 둘 모두에 의해 정의될 수 있다. 패턴 요소 색상은 특정 패턴 요소에서 의복의 출력 색상으로서 정의될 수 있다. 추가로, 음영의 패턴 요소 깊이는 패턴 요소 색상의 상대적인 밝기로서 정의될 수 있다. 예컨대, 전체 깊이 또는 100%의 음영의 패턴 요소 깊이는 사용자에 의해 선택된 바와 같이 패턴 요소 색상을 정의할 수 있는 한편, 감소하는 음영의 깊이를 갖는 패턴 요소는 점점 더 희미하게 나타날 것이다(즉, 흰색 기본 색상의 의복을 가정할 때 더 밝음). 다양한 실시예에서, 특정 의복 영역에서의 음영의 깊이는 3개의 음영 입력 변수, 즉, 염료 사이클에서 사용되는 염료물질(즉, 농축된 액체 염료)의 부피, 염료 사이클 런타임, 및 의복 영역에 적용된 양이온 처리제의 농도("양이온 농도")에 의해 영향을 받을 수 있다. 이에 따라, 본원에 설명된 바와 같이, 전술된 음영 깊이 입력 변수 중 하나 이상은, 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해, 단독으로 또는 조합하여 선택적으로 변화될 수 있다.
블록(402)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 하나 이상의 패턴 요소 형상 각각에 대응하는 의복의 하나 이상의 국부화된 의복 영역에 일정 부피의 양이온 처리제를 적용하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 양이온화 프로세스의 일부로서, 일정 부피의 양이온 처리제가 의복에 적용될 수 있다. 일반적으로 이해될 수 있는 바와 같이, 양이온화는, 면 의복의 셀룰로오스 거대 분자가 의복의 적어도 일부 내에 양전하를 도입하기 위해 화학적으로 개질될 수 있는 전처리 프로세스를 포함할 수 있다. 양이온화는 면 섬유 상의 양전하와 음이온 염료 상의 음전하 사이의 정전기적 상호 작용을 생성하여, 음이온 염료에 대한 면의 친화성(affinity)을 효과적으로 증가시킨다. 양이온 처리제를 의복에 적용함으로써 의복이 양이온화될 수 있다.
본원에서 설명되는 바와 같이, 전체 의복보다 더 적게 규정된 특정 의복 역역은 특정 의복 영역에 양이온 처리제를 선택적으로 적용함으로써 양이온화될 수 있다. 하나 이상의 패턴 요소 각각의 개개의 패턴 요소 형상에 대응하는 하나 이상의 의복 영역에 일정 부피의 양이온 처리제가 적용될 수 있다. 예를 들어, 일정 부피의 양이온 처리제는 형상, 문자, 숫자, 또는 이의 임의의 조합을 포함하는 하나 이상의 의복 영역에 적용될 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 일정 부피의 양이온 처리제는, 본원에서 설명된 바와 같이, 의복이 염색될 때, 의복 패턴의 적어도 일부가 색상 또는 음영의 깊이의 불연속적인 변화보다는 오히려 구배 효과를 나타내도록, 점진적으로 증가하는 또는 점진적으로 감소하는 양이온 농도로 의복 영역에 걸쳐 적용될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 구배 효과는 그 의복 영역에서의 구배 양이온 농도에 대응하는 음영의 패턴 요소 깊이의 점진적인 변화의 결과일 것이다. 양이온 처리제는, 양이온 처리제가 의복의 섬유에 침투할 수 있게 하는 임의의 상태, 이를 테면, 예컨대 분무, 액체, 및/또는 겔로 적용될 수 있다.
다양한 실시예에서, 양이온 처리제는 다양한 적용 장치 및 방법, 이를 테면, 예컨대, 스크린 인쇄, 수동 분무(예컨대, 손 분무), 자동 분무(예컨대, 잉크젯 인쇄), 및/또는 그와 유사한 것을 사용하여 의복에 선택적으로 적용될 수 있다. 다양한 실시예에서, 양이온 처리제는 3-클로로 -2-히드록시프로필트리메틸암모늄 클로라이드(hydroxypropyltrimethylammonium chloride; CHPTAC)를 포함할 수 있다. 단지 하나의 예로서, 양이온 처리제는 Dow ECOFAST ™ 순수 지속 가능한 직물 처리를 포함할 수 있다.
본원에서 설명되는 바와 같이, 임의의 주어진 부피의 양이온 처리제는 전하(electronic charge)를 함유한다. 특정 부피의 양이온 처리제의 집합적 전하는 특정 부피 내의 양이온 처리제의 양(즉, 부피 크기)에 비례할 수 있다. 이에 따라, 양이온 처리제의 특정 부피가 분산되는 의복 영역이 더 작을수록, 양이온 처리제의 부피가 더 농축될 것이고, 그 의복 영역에 걸쳐 의복의 전하가 더 많이 발생할 것이다. 본원에서 설명된 바와 같이, 그의 염료물질 흡수의 임계치(즉, 포화 점)에 도달하기 전에, 양이온화된 의복 영역은, 염욕으로부터 모든 염료물질이 고갈될 때까지, 또는 의복 영역이 전하를 유지하는 한 염욕으로부터 염료물질을 계속해서 흡수할 것이다. 따라서, 다양한 실시예에서, 특정 양이온화된 의복 영역의 양이온 농도가 더 높을수록, 특정 의복 영역이 더 많은 염료물질을 보유할 것이고, 그에 의해, 그 특정 양이온화된 의복 영역에서 음영의 깊이가 증가될 것이다. 이에 따라, 패턴 요소에 적용되는 양이온 처리제의 농도는 패턴 요소의 음영의 깊이에 영향을 미치도록 선택적으로 변화될 수 있다.
블록(403)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 하나 이상의 패턴 요소 각각에서 양이온 처리제의 부피를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 일반적으로 공지된 바와 같이, 이동 또는 유출을 회피하기 위해, 의복의 특정 위치에서의 양이온 처리의 부피의 침강을 고형화시키기 위해, 양이온화시에 의복이 경화될 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복의 적어도 일부를 경화시키는 것은 하나 이상의 공지된 경화 프로세스, 이를 테면 패드-건조 경화(pad-dry curing), 패드-플래시 경화(pad-flash curing), 드립 건조 경화(drip dry curing) 및/또는 유사한 것을 포함할 수 있다.
블록(404)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 의복에 적용된 양이온 처리제의 적어도 실질적으로 모든 부피가 고갈된 부피의 염료물질에 의해 중화될 때까지 의복을 염색하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서, 염색기는 의복과 염욕 사이의 상호 작용을 장려하도록 구성된다. 다양한 실시예에서, 본원에서 설명되는 바와 같은 염색기는, 염색 동작의 적어도 일부를 실행하도록 구성될 수 있다. 그러한 상황에서, 염색기는 의복과 염욕 사이의 상호 작용을 조장한다. 염색 동작에서 활용되는 염료물질은, 사용자에 의해 선택된 바와 같은 하나 이상의 패턴 요소의 패턴 요소 색상 및/또는 의복 패턴 출력 색상에 대응할 수 있다. 다양한 실시예에서, 염색기를 동작시키는 것은 염색 사이클을 실행하는 것을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 본원에서 설명된 바와 같이, 염색 동작 동안 활용되는 농축된 액체 염료는, 농축된 중성 전하 그 자체가 전하를 포함할 수 있도록 임의의 염 또는 다른 알칼리 재료가 없을 수 있다. 추가로, 본원에서 설명되는 바와 같은 양이온화 프로세스에 적어도 부분적으로 기인하여, 염료 사이클은 실질적으로 주변 온도에서 실행될 수 있으며, 이는 처리되지 않은 의복에 의한 염료물질의 흡수에 악영향을 미치는 것으로 알려져 있을 수 있다. 이로써, 의복에 의해 흡수된 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부는, 양이온 처리제가 적용된 의복의 하나 이상의 패턴 요소에 의해 흡수될 수 있다. 하나 이상의 패턴 요소 형상에 의해 정의된 양이온화된 의복 영역은, 이들 개개의 전하가 중화될 때까지 염료물질을 계속 흡수할 수 있다. 이에 따라, 전하가 없는 중성 의복 영역, 이를 테면 예를 들어, 처리되지 않은(즉, 비-양이온화된) 의복 영역 또는 일정 부피의 염료물질이 중화되게도록 일정 부피의 염료물질이 흡수되는 의복 영역은 의복의 하나 이상의 양이온화된 패턴 요소와 비교하여, 비교적 미미한 양의 염료물질(즉, 염료 재료가 거의 또는 전혀 없음)을 흡수할 수 있다. 처리되지 않은 의복 영역은, 염색 동작 전반에 걸쳐 적어도 실질적으로 염색되지 않은 의복의 원래의 색상을 유지할 수 있다. 하나 이상의 패턴 영역 각각의 중화시에, 의복 패턴의 하나 이상의 패턴 요소 각각은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 패턴 요소의 개개의 양이온 농도에 적어도 실질적으로 비례하는 패턴 요소 음영 깊이 및 염색 동작에서 사용되는 염료물질의 부피의 색상에 대응하는 패턴 요소 색상을 나타낼 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 처리되지 않은 의복 영역과 하나 이상의 패턴 요소 사이의 음영의 깊이 및 색상의 변동뿐만 아니라, 하나 이상의 패턴 요소 간의 음영의 깊이의 변동은, 의복 패턴을 정의할 수 있는 전체 의복을 심미적으로 만든다.
다양한 실시예에서, 염료 사이클의 런타임은, 염색기에서의 의복의 중량, 결과적인 의복 색상의 원하는 음영의 깊이, 의복에 적용된 양이온 처리제의 부피 그리고/또는 의복의 직물에서 염료물질의 고갈에 비례할 수 있다. 예시적인 구현에서, 염료 사이클은 20분 내지 60분(예컨대, 30분 내지 45분)의 시간 길이를 포함할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 염색기는 실질적으로 주변 온도로 염욕을 유지하도록 구성될 수 있다. 예컨대, 염색기는 염료 사이클 전체에 걸쳐 섭씨 10도 내지 75도(예컨대, 섭씨 18도 내지 40도)의 염욕 온도를 유지하도록 구성될 수 있다. 본원에서 설명되는 바와 같은 그러한 예시적인 방법은 주변 온도(예컨대, 섭씨 60도)보다 실질적으로 더 높은 온도로 염욕을 가열할 필요성을 제거할 수 있고, 그에 의해, 종래의 염색 방법과 비교하여, 염색 프로세스 동안 소비되는 에너지의 양을 대폭 감소시킬 수 있다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 패턴 요소의 음영의 패턴 요소 깊이에 영향을 미치도록, 염료 사이클의 런타임이 선택적으로 단축될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 예시적인 염료 사이클은 대략 35분의 시간 길이를 포함할 수 있고, 의복을 염색하기 위해 전체 패턴 요소 음영 깊이를 갖는 하나 이상의 패턴 요소를 제공하기에 충분한 부피의 염료물질을 활용할 수 있다. 35분의 염료 사이클 런타임은, 염료 사이클의 시작시에 염욕에 존재하는 염료물질의 부피 전체가 의복의 하나 이상의 패턴 요소에 의해 흡수될 수 있게 하기에 충분한 시간의 길이를 정의할 수 있다. 그러한 상황에서, 하나 이상의 패턴 요소는 전체 패턴 요소 음영 깊이를 포함할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 하나 이상의 패턴 요소가 더 작은(즉, 더 밝은) 패턴 요소 음영 깊이를 포함하도록, 염료 사이클의 런타임이 선택적으로 단축될 수 있다. 위에서 설명된 것과 동일한 비-제한적인 예를 사용하여, 25분 런타임 후에 염료 사이클이 중단되었다면, 하나 이상의 패턴 요소는 35분 런타임까지 노출된 하나 이상의 패턴 요소의 음영보다 더 밝은 음영의 패턴 요소 깊이를 포함할 수 있다. 추가로, 15분 런타임 후에 염료 사이클이 중단되었다면, 하나 이상의 패턴 요소는 25분 런타임까지 노출된 하나 이상의 패턴 요소의 음영보다 더 밝은 음영의 패턴 요소 깊이를 포함할 수 있다. 따라서, 본원에 설명된 바와 같이, 염료 사이클의 런타임은 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해 교정될 수 있는 음영 깊이 입력 변수일 수 있다.
추가의 예로서, 도 10은 각각 실험적인 염색 프로세스를 거친 6개의 상이한 의복 부분을 도시하며, 6개의 상이한 의복 부분은 개개의 의복 내의 6개의 상이한 의복 및/또는 6개의 상이한 패턴 요소를 나타낸다. 의복 부분 각각은 실질적으로 동일한 염료 프로세스를 거쳤으며, 여기서 의복 부분 각각은 동일한 양이온 농도를 포함하고 동일한 부피의 염료물질이 개개의 염료 사이클 각각에 대해 염색기에 주입되었다. 그러나, 6개의 실험적 염료 사이클 각각에 대한 염료 사이클 런타임은 변화되었다. 아래의 표는 6개의 의복 부분 각각과 연관된 개개의 염료 사이클 런타임을 제공한다:
도 10에 도시된 바와 같이, 최대량의 시간 동안 염료물질의 부피에 노출된 의복 부분(1001)은 5개의 다른 의복 요소와 비교할 때 가장 깊은 음영의 깊이를 포함한다. 이에 반해, 가장 적은 양의 시간 동안 염료물질의 부피에 노출된 의복 부분(1006)은 5개의 다른 의복 요소와 비교할 때, 가장 적은 (즉, 가장 밝은) 음영의 깊이를 포함한다. 더욱이, 중간 음영 깊이(1002, 1003, 1004, 1005)를 포함하는 의복 부분 각각은 그의 개개의 염료 사이클의 런타임에 상대적으로 대응하는 상이한 음영 깊이를 나타낸다.
도 4에 묘사된 예시적인 실시예의 설명으로 돌아가면, 다양한 실시예에서, 염료 사이클의 시작시에, 염욕에 존재하는 염료물질의 부피 전체가 염료 사이클 동안 의복에 의해 흡수될 수 있다. 이에 따라, 하나 이상의 패턴 요소의 음영의 패턴 요소 깊이에 영향을 미치도록, 염색 동작에서 활용되는 염료물질의 부피가 선택적으로 감소될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 예시적인 염색 동작은 의복을 염색하기 위해 3리터의 농축된 액체 염료를 사용하는 것을 포함할 수 있다. 그러한 상황에서, 염료 사이클의 시작시에 염욕에 존재하는 염료물질의 부피 전체가 의복의 하나 이상의 패턴 요소에 의해 흡수될 수 있다. 더욱이, 3리터의 농축된 액체 염료 내에 존재하는 염료물질의 부피는 하나 이상의 패턴 요소에 전체 패턴 요소 음영 깊이를 제공할 수 있다. 추가로, 다양한 실시예에서, 하나 이상의 패턴 요소가 더 작은(즉, 더 밝은) 패턴 요소 음영 깊이를 포함하도록, 염색 동작에서 활용되는 염료물질의 부피가 선택적으로 감소될 수 있다. 위에서 설명된 동일한 비-제한적인 예를 사용하여, 2리터의 농축된 액체 염료가 의복을 염색하기 위해 활용되었다면, 하나 이상의 패턴 요소는 3리터의 농축된 액체 염료 내에 존재하는 염료물질의의 부피에 노출되는 하나 이상의 패턴 요소의 음영 깊이보다 더 밝은 패턴 요소 음영 깊이를 포함할 것이다. 추가로, 단지 1리터의 농축된 액체 염료가 의복을 염색하기 위해 활용되었다면, 하나 이상의 패턴 요소는 2리터의 농축된 액체 염료 내에 존재하는 염료물질의의 부피에 노출되는 하나 이상의 패턴 요소의 음영 깊이보다 더 밝은 패턴 요소 음영 깊이를 포함할 것이다. 이에 따라, 본원에 설명된 바와 같이, 염색 동작에서 활용되는 염료물질의 부피는 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해 교정될 수 있는 음영 깊이 입력 변수일 수 있다.
본원에서 설명된 바와 같이, 예시적인 실시예에서, 염료 사이클의 시작시에 염욕에 존재하는 염색물질의 전체 부피가 염료 사이클 동안 의복에 의해 흡수될 수 있고, 결과적인 염욕은 배타적으로 물로 구성될 수 있고; 염욕에 남아있는 부피의 염료, 염, 또는 다른 형태의 배출물이 존재하지 않을 수 있다. 대안적으로, 다양한 실시예에서, 염색 사이클의 종료시에 염욕에 남아있는 농축된 액체 염료 내에 함유된 하나 이상의 성분 및/또는 염료물질의 실질적으로 적은 부피가 있을 수 있다. 예컨대, 다양한 실시예에서, 결과적인 염욕은, 본원에 설명된 바와 같이, 교정된 부피의 농축된 액체 염료를 분배한 결과로서, 염색 프로세스에서 염료 흡수율을 향상시키기 위해 통상적으로 사용되는 첨가제가 없을 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복은 후속적으로, 염색 사이클이 종결된 후에 세척 및/또는 건조될 수 있다. 후속적으로, 의복은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 의복을 세척 및/또는 건조시키도록 구성된 임의의 다른 적합한 기계 또는 염색기를 사용하여 세척 및/또는 건조될 수 있다.
다양한 실시예에서, 패터닝된 의복을 염색하기 위한 방법은 본원에서 설명된 바와 같은 의복을 염색하기 위한 방법을 부분적으로 또는 전체적으로 포함할 수 있고, 본원에서 설명되는 바와 같은 의복을 염색하기 위한 장치를 활용할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 더욱이, 본원에서 설명되는 패터닝된 의복을 염색하기 위한 방법의 예시적인 실시예 중 하나 이상과 함께 동작 가능한 임의의 염색 기술, 프로세스 및/또는 장치가 활용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
블록(405)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 하나 이상의 농축된 액체 염료를 형성하기 위해 하나 이상의 부피의 용매와 하나 이상의 부피의 염료물질을 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는 일정 부피의 염료물질과 일정 부피의 물의 혼합물을 포함할 수 있다. 물의 부피는, 염료물질이 농축된 액체 염료로서 염색기 내로의 분배를 가능하게 하기 위해, 염료물질이 현탁 상태로 유지되도록, 염료물질과 충분히 혼합될 수 있다. 다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료는 2 : 1 내지 50 : 1(예컨대, 3 : 1 내지 8 : 1)의 물 대 염료물질 비율을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 첨가제, 이를 테면, 예컨대, 겔이 액체 농축된 염료에 첨가되어, 현탁 상태를 추가로 용이하게 할 수 있으며; 농축된 액체 염료에 도입된 임의의 첨가제는 염색 프로세스에서 염료 흡수율에 영향을 미치지 않을 것이다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료를 생성하기 위해, 일정 부피의 염료물질과 일정 부피의 용매의 혼합은 각각 별개의 색상과 연관된 하나 이상의 부피의 염료물질로 반복될 수 있다. 결과적인 농축된 액체 염료 각각은, 이들의 개개의 부피의 염료물질의 색상과 상관되는 별개의 색상과 연관될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료는, 다양한 비율로 선택적으로 조합될 수 있는 1개 내지 20개의 색상(예컨대, 7개 내지 12개의 색상)의 어레이를 규정할 수 있고, 그에 따라, 본원에서 설명되는 바와 같이, 다수의 이용 가능한 결과적인 패턴 색상을 가능하게 한다.
다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료는 카트리지에 각각 저장될 수 있다. 농축된 액체 염료 카트리지는 염료 하우징 내에 배치될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 농축된 액체 염료 카트리지 각각은, 다양한 비율의 농축된 액체 염료가 분배 헤더를 통해 염색기, 혼합 탱크 또는 전달 도관 내로 주입될 수 있도록 개개의 분배 헤더에 유동적으로 연결되도록 구성될 수 있다.
블록(406)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 선택된 출력 색상의 의복을 생산하기 위해, 염색기에 주입될 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피를 프로세서에 의해 결정하기 위해 염료 주입 시스템을 사용하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 위에서 설명된 바와 같이, 의복 중량 및 패턴 색상은 사용자 인터페이스를 통해 사용자에 의해 선택될 수 있다. 이에 따라, 사용자에 의해 선택된 결과적인 패턴 요소 색상을 생성하기 위해, 프로세서는 농축된 액체 염료 각각이 의복과의 맞물림을 위해 염색기에 분배될 정도를 결정할 수 있다. 다양한 실시예에서, 이러한 예시적인 프로세서 결정은 2개의 구성요소, 즉, 염색기에 분배되는 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 및 분배될 총 집합적인 농축된 액체 염료의 부피를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 농축된 액체 염료 각각은 농축된 액체 염료 색상과 각각 연관될 수 있다. 하나 이상의 농축된 액체 염료는, 염색기에 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료가 사용자에 의해 미리 선택된 결과적인 의복 색상을 생성하도록 구성된 염료 입력 색상을 포함할 수 있도록 다양한 비율로 분배될 수 있다. 다양한 실시예에서, 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센티지 할당은 염료 입력 색상을 규정하고 결과적인 의복 색상에 영향을 미친다.
더욱이, 다양한 실시예에서, 분배되는 개개의 농축된 액체 염료의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는 염색기 내의 의복의 중량에 대응할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복에 의해 흡수될 수 있는 염료물질의 최대 부피는 전체 깊이의 결과적인 의복 색상을 생성하는 것으로 알려져 있을 수 있고; 그 최대 부피는 의복을 위해 시스템에 분배될 수 있는 농축된 액체 염료의 최대 부피를 규정한다. 다양한 실시예에서, 염료 입력 색상의 음영의 깊이에 영향을 미치기 위해 (즉, 예컨대, 염료 입력 색상의 더 밝은 음영을 생성하기 위해) 더 적은 양의 염료가 기계에 주입될 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 결과적인 의복 색상은 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 및 시스템에 분배된 농축된 액체 염료의 양 둘 모두의 함수일 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 프로세서는 사용자-선택된 결과적인 의복 색상에 기반하여 분배된 총 집합적인 농축된 액체 염료에 대한 농축된 액체 염료 각각의 비율을 결정할 수 있다.
추가로, 다양한 실시예에서, 분배되는 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는, 염료물질이 전체 의복보다 적게 규정될 수 있는 하나 이상의 패턴 요소의 하나 이상의 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역에 의해서만 흡수될 수 있다는 사실을 고려하여 추가로 교정될 수 있다. 그러한 상황에서, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양은, 하나 이상의 패턴 요소에 대응하는 하나 이상의 의복 영역의 중량에 대응하도록 비례적으로 감소될 수 있다.
더욱이, 다양한 실시예에서, 분배되는 개개의 농축된 액체 염료의 각각의 부피(즉, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양)는, 염료물질을 흡수하기 위한 하나 이상의 패턴 요소의 용량에 기반하여 추가로 교정될 수 있다. 예컨대, 총 집합적인 농축된 액체 염료의 양 ― 이는 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 일정 부피의 염료물질을 포함하는 것으로 이해되어야 함 ― 은 의복에 적용된 양이온 처리제의 부피만큼, 적어도 부분적으로 규정된, 의복의 염료물질 흡수 능력에 비례하여 분배되도록 교정될 수 있다. 그러한 상황에서, 총 집합적 농축된 액체 염료의 양은, 전체 용량(full capacity) 미만인 하나 이상의 패턴 요소 중 하나 이상의 양이온 농도(즉, 의복 영역이 물리적으로 흡수할 수 있는 것보다 낮은 흡수 임계값을 화학적으로 생성하는 양이온 농도)를 수용하기 위해 감소될 수 있다.
다양한 실시예에서, 선택된 결과적인 의복 색상이 주어지면, 염색기에 주입되는 총 집합적인 농축된 액체 염료의 부피 ― 및 이에 따라, 염색기에 주입되는 개별적인 농축된 액체 염료의 부피 ― 는 오직 염색될 의복의 중량에 의해 결정될 수 있다. 이에 따라, 다양한 실시예에서, 프로세서는 사용자-선택된 의복 중량에 기반하여 분배되는 총 집합적인 농축 액체 염료의 부피를 결정할 수 있다. 그러한 예시적인 방법에서, 프로세서는, 사용자-선택된 의복 중량 및 원하는 결과적인 의복 색상에 기반하여 분배될 염료 주입 시스템 내에 존재하는 농축된 액체 염료 각각의 부피를 결정할 수 있다.
블록(407)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 프로세서에 의해 결정된 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피를 염색기에 주입하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 염색기는 의복으로 로딩되고 적어도 부분적으로 적어도 실질적으로 깨끗한 용매로 채워진다. 각각의 부피의 농축된 액체 염료는 개개의 염료 카트리지로부터, 대응하는 분배 헤더를 통해, 그리고 직접적으로 염색기 내로 분배될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료가 주입되기 전에, 의복이 염색기에 존재할 수 있다.
다양한 실시예에서, 염색기는 예를 들어, 염색 용기일 수 있고, 하나 이상의 보유 탱크에 저장된 용매의 부피가 염색기 내로 분배될 수 있도록 하나 이상의 보유 탱크에 유동적으로 연결되도록 구성될 수 있다. 농축된 액체 염료 및 염색기 내로 분배되는 용매는 염욕을 규정할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 용매는, 예컨대 물일 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복의 사전 양이온화 ― 이는 최대화된 염료 고갈 및 염료에 염을 첨가할 필요성을 제거하게 함 ―로 인해, 염색기에 분배되는 용매의 양은 본원에 개시된 예시적인 방법에서 고려해야 할 중요한 변수가 아니다. 염색기 내로 분배되는 용매의 양은 염색기의 볼류메트릭 용량에 기반하여 변할 수 있지만, 염욕에 존재하는 농축된 액체 염료 및/또는 염료물질 대 용매의 비율은 본원에 개시된 방법의 유효성에 영향을 미치지 않는다.
위에서 언급된 바와 같이, 다양한 실시예에서, 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료는 염색기에 직접 분배될 수 있거나, 혼합 탱크에 분배될 수 있거나, 또는 공통 전달 도관에 분배될 수 있다.
블록(408)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 특정 의복 설계(예컨대, 양이온 농도에 대응하는 패턴 요소 음영 깊이를 각각 포함하는 하나 이상의 패턴 요소를 갖는 의복)에 적용되는 양이온 처리의 실질적으로 모든 부피를 중화시키는 데 필요한 최소 부피의 농축된 액체 염료를 결정하기 위해, 염색기 내에 주입된 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피를 교정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 그러한 의복을 위해 염색기에 주입된 농축된 액체 염료의 부피를 교정하는 단계는, 제1 염색 동작을 완료하는 것, 결과적인 염색물질 부피를 함유하는 결과적인 염욕을 분배하는 것, 및 상이한 부피의 농축된 액체 염료로(예컨대, 제1 동작에서 결과적인 염욕이 과잉의 염색물질을 포함하는 경우 더 적은 부피의 주입된 농축된 액체 염료로, 또는 제1 동작의 결과적인 염욕이 과잉의 염색물질을 포함하지 않는 경우 더 많은 부피의 주입된 농축된 액체 염료로) 염색 동작을 반복하는 것을 포함할 수 있다. 교정 프로세스는, 일정 부피의 농축된 액체 염료가 염색기 내로 주입될 때까지 반복적으로 반복되는, 일정 부피의 농축된 액체 염료의 경험적 개질을 포함할 수 있으며, 여기서 주입된 부피의 염료물질 중 적어도 실질적으로 전부는 의복에 적용된 양이온 처리제의 부피의 적어도 실질적으로 모두를 중화시킨다.
본원의 설명으로부터 인식될 바와 같이, 이 교정 프로세스는 복잡한 패턴 요소를 갖는 의복을 효율적으로 염색하는 것을 보조한다. 교정의 결과로서, 결과적인 염욕은 재사용에 적합한 실질적으로 깨끗한 부피의 용매로 구성된다. 특정 중량 및 특정 의복 패턴의 패터닝된 의복의 재생산이 바람직할 수 있는 다양한 실시예에서, 염색기에 주입되는 농축된 액체 염료의 부피를 교정하는 것은 염색 프로세스의 효율을 증가시킬 수 있다.
의복에 적용된 양이온 처리제의 적어도 실질적으로 모든 부피가 고갈된 부피의 염료물질에 의해 중화될 때까지 의복을 염색할 때, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은 블록(409)에서 패터닝된 의복에 제2 양이온 처리제를 적용하는 단계를 더 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴은 하나 이상의 패턴 요소 세트, 이를 테면, 예컨대 1차 패턴 요소 및 2차 패턴 요소를 포함할 수 있다. 하나 이상의 1차 패턴 요소에 후속하는 각각의 개개의 패턴 요소 세트는, 본원에서 설명되는 바와 같이, 블록들(402, 403, 및 404)과 관련하여 위에서 설명된 동작을 미러링하는 하나 이상의 후속 동작에 대응할 수 있다.
다양한 실시예에서, 제2 양이온 처리제 층은 하나 이상의 2차 패턴 요소의 패턴 요소 형상 각각에 대응하는 의복의 하나 이상의 국부화된 영역에 적용되는 하나 이상의 부피의 양이온 처리제를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 2차 패턴 요소 각각은, 위에서 설명된 바와 같이, 이전에 염색 동작에 노출된 하나 이상의 패턴 요소(즉, 1차 패턴 요소")로부터 패턴 요소 형상, 패턴 요소 색상, 및/또는 패턴 요소 음영 깊이가 변할 수 있다. 블록(402)에서 하나 이상의 1차 패턴 요소에 대해 위에서 설명된 바와 같이, 하나 이상의 패턴 요소 각각의 개개의 패턴 요소 형상에 대응하는 하나 이상의 의복 영역에 양이온 처리제의 부피가 적용될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 2차 패턴 요소의 패턴 요소 형상은 이전에 처리되지 않은 의복 영역(즉, 위에서 설명된 염색 동작 전반에 걸쳐 원래의 의복 색상을 유지한 것)에 대응할 수 있거나, 하나 이상의 1차 패턴 요소 중 하나 이상을 전체적으로 또는 부분적으로 중첩할 수 있다. 2차 패턴 요소가 1차 요소와 중첩되는 의복 영역에 제2 양이온 처리제 층을 적용하는 것은, 그 영역에서의 염료물질 흡수를 위한 의복의 용량에 영향을 미치기 위해, 의복 영역을 효과적으로 재충전할 수 있다.
블록(410)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 프로세서에 의해 결정된 바와 같은 하나 이상의 농축된 액체 염료의 부피를 염색기에 주입하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 염색기는 패터닝된 의복으로 로딩되고 적어도 부분적으로 적어도 실질적으로 깨끗한 용매로 채워진다. 블록(407)에서 하나 이상의 1차 패턴 요소와 관련하여 위에서 설명된 바와 같이, 각각의 부피의 농축된 액체 염료는 개개의 염료 카트리지로부터, 대응하는 분배 헤더를 통해, 그리고 직접적으로 염색기 내로 분배될 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 부피의 농축된 액체 염료가 주입되기 전에, 패터닝된 의복이 염색기에 존재할 수 있다.
다양한 실시예에서, 프로세서는, 사용자에 의해 선택된 바와 같은 하나 이상의 2차 패턴 요소의 패턴 요소 색상을 생성하기 위해, 농축된 액체 염료 각각이 염색기에 분배될 정도를 결정할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 2차 요소의 패턴 요소 색상은 하나 이상의 1차 패턴 요소의 패턴 색상과 상이할 수 있다. 이러한 상황에서, 2차 패턴 요소가 1차 패턴 요소와 중첩되는 경우, 패터닝된 의복 상의 그 위치에서의 결과적인 의복 패턴 색상은 1차 및 2차 패턴 요소의 패턴 색상의 조합을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 본원에 설명된 바와 같이, 이러한 예시적인 프로세서 결정은 2개의 구성요소, 즉, 염색기에 분배되는 개개의 농축된 액체 염료 색상의 퍼센트 할당 및 분배될 총 집합적인 농축된 액체 염료의 부피를 포함할 수 있다.
블록(411)에서, 패터닝된 의복을 염색하는 예시적인 방법은, 적어도 실질적으로 모든 제2 양이온 처리제 층이 고갈된 부피의 염료물질에 의해 중화될 때까지, 패터닝된 의복을 염색하는 단계를 더 포함할 수 있다. 블록(404)에서 하나 이상의 1차 패턴 요소와 관련하여 위에서 설명된 바와 같이, 패터닝된 의복에 의해 흡수된 적어도 실질적으로 모든 부피의 염료물질은 양이온 처리제 층이 적용되었던 의복의 하나 이상의 2차 패턴 요소에 의해 흡수될 수 있다. 하나 이상의 2차 패턴 요소의 패턴 요소 형상에 의해 규정된 양이온화된 의복 영역은 이들 개개의 전하가 중화될 때까지 염료물질을 계속 흡수할 수 있다. 이에 따라, 전하가 없는 중성 의복 영역, 이를 테면 예를 들어, 처리되지 않은(즉, 비-양이온화된) 의복 영역 또는 일정 부피의 염료물질이 중화되게도록 일정 부피의 염료물질이 흡수되는 의복 영역은 의복의 하나 이상의 양이온화된 2차 패턴 요소와 비교하여, 비교적 미미한 양의 염료물질(즉, 염료 재료가 거의 또는 전혀 없음)을 흡수할 수 있다. 처리되지 않은 의복 영역뿐만 아니라, 이제 중화된 하나 이상의 1차 패턴 요소에 대응하는 그러한 의복 영역은, 제2 염색 동작 전체에 걸쳐 제2 염색 사이클 이전에 이들이 나타내는 색상(즉, 하나 이상의 1차 패턴 요소의 원래의, 염색되지 않은 의복 색상 및 패턴 요소 색상)을 적어도 실질적으로 유지할 수 있다. 2차 양이온 처리제 층에 의해 양이온화되는 의복 영역의 각각의 중화시에, 의복 패턴의 하나 이상의 2차 패턴 요소 각각은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 2차 패턴 요소의 개개의 양이온 농도에 적어도 실질적으로 비례하는 패턴 요소 음영 깊이 및 2차 염색 동작에서 사용되는 염료물질의 부피의 색상에 적어도 부분적으로 대응하는 패턴 요소 색상을 나타낼 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 처리되지 않은 의복 영역, 하나 이상의 1차 패턴 요소 및 하나 이상의 2차 패턴 요소 사이의 색상 및 음영의 깊이의 변동뿐만 아니라, 패턴 요소의 개개의 세트 각각 사이의 변동은 패터닝된 의복의 의복 패턴을 규정할 수 있는 전체 의복 미학을 생성한다.
다양한 실시예에서, 패터닝된 의복은 후속적으로 제2 염료 사이클이 종결된 후에 세척 및/또는 건조될 수 있다. 후속적으로, 의복은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 의복을 세척 및/또는 건조시키도록 구성된 임의의 다른 적합한 기계 또는 염색기를 사용하여 세척 및/또는 건조될 수 있다.
예시적인 동작
도 5a 내지 도 9는 본원에서 논의된 바와 같은 다양한 예시적인 방법에 따라 생산된 다양한 예시적인 패터닝된 의복을 예시한다. 도 5a 내지 도 9에 예시된 다양한 예시적인 패터닝된 의복이 본원에서 개시된 바와 같은 패터닝된 의복을 염색하기 위한 하나 이상의 방법의 예시적인 제품으로서 본원에서 개시된다는 것이 이해되어야 하며; 이들은 본 발명에 의해 생산될 수 있는 패터닝된 의복 구성의 전체 너비를 표현하거나 또는 제한적인 예로서 작용하도록 의도되지 않는다.
다양한 실시예에서, 의복 패턴에 대응하는 의복 패턴 명령이 수신될 수 있다. 의복 패턴은 하나 이상의 패턴 요소를 포함할 수 있으며, 이들 각각은 원하는 패턴 요소 형상, 원하는 패턴 요소 색상, 및 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 포함할 수 있다. 의복 패턴은 패턴 요소의 하나 이상의 세트를 포함할 수 있고, 패턴 요소의 각각의 세트는 하나 이상의 패턴 요소를 포함한다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴은 기업-설계된 패턴, 사용자(예컨대, 기업 고객)에 의해 설계된 맞춤화된 패턴, 또는 이 둘의 조합을 포함할 수 있다.
I. 제1 예시적인 동작
다양한 실시예에서, 하나 이상의 패턴 요소의 하나 이상의 패턴 요소 형상 각각에 대응하는 의복의 하나 이상의 국부화된 영역에 일정 부피의 양이온 처리제가 적용될 수 있다.
도 5a에 예시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(510)에 대응하는 의복 패턴 명령이 수신될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(510)은 제1 패턴 요소(511), 제2 패턴 요소(512) 및 제3 패턴 요소(513)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 패턴 요소는 각기, 제1 패턴 요소 형상, 제2 패턴 요소 형상 및 제3 패턴 요소 형상을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1 양이온 의복 영역(511), 제2 양이온 의복 영역(512) 및 제3 양이온 의복 영역(513) ― 이들은 각기, 제1, 제2, 및 제3 패턴 요소 형상에 대응할 수 있음 ― 에, 일정 부피의 양이온 처리제가 적용될 수 있다. 다양한 실시예에서, 양이온화된 의복 영역(511, 512, 513) 각각에 적용되는 양이온 처리제의 부피는, 전체 패턴 요소 음영 깊이를 생성하는 염료물질의 흡수 레벨을 가능하게 하기에 충분히 클 수 있다. 더욱이, 다양한 실시예에서, 양이온화된 의복 영역(511, 512, 513) 각각의 양이온 농도는, 제1, 제2 및 제3 패턴 요소의 개개의 패턴 요소 음영 깊이에 영향을 미치도록, 본원에서 설명된 바와 같이 선택적으로 변화될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 제1 의복 패턴(510)은 형상, 글자, 숫자, 이미지, 그래픽 등뿐만 아니라 이의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
도 5b에 예시된 바와 같이, 제2 의복 패턴(520)에 대응하는 의복 패턴 명령이 수신될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제2 의복 패턴(520)은 패턴 요소 형상을 포함하는 패턴 요소(521)를 포함한다. 도 5b의 예시된 실시예에서, 패턴 요소 형상은 "RL"로고를 포함하는 그래픽이다. 다양한 실시예에서, 일정 부피의 양이온 처리제가, 패턴 요소(521)의 패턴 요소 형상에 대응할 수 있는 양이온 의복 영역(521)에 적용될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 제2 의복 패턴(520)은 예를 들어, 비즈니스, 기관, 조직 등과 같은 기업과 연관될 수 있는 임의의 다른 이미지 또는 로고를 포함할 수 있다.
ii.
제2 예시적인 동작
하나 이상의 전처리된 양이온화된 의복 영역을 포함하는 의복은, 하나 이상의 전처리된 양이온화된 의복 영역이 의복 패턴의 하나 이상의 패턴 요소를 생성하기 위해 일정 부피의 염료물질과 상호 작용하도록 염색될 수 있다.
도 6a에 예시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(610)은 도 5a에 예시된 제1 의복 패턴에 대응한다. 도시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(610)은 제1 패턴 요소(611), 제2 패턴 요소(612) 및 제3 패턴 요소(613)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(611, 612, 613)는 각기, 도 5a에 예시된 바와 같이 제1 양이온화된 의복 영역(511), 제2 양이온화된 의복 영역(512) 및 제3 양이온화된 의복 영역(513)에 대응할 수 있는 제1 패턴 요소 형상, 제2 패턴 요소 형상, 및 제3 패턴 요소 형상을 포함할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 염색 동작 동안, 제1, 제2, 및 제3 패턴 요소(611, 612, 613) 각각은 일정 부피의 염료물질을 흡수할 수 있다. 다양한 실시예에서, 적어도 부분적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온화로 인해, 염색 동작 동안 의복에 의해 흡수되는 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부가 집합적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(611, 612, 613)에 의해 흡수되는 한편, 처리되지 않은 의복 영역은 원래의 의복 색상을 유지한다. 사용자 입력에 기반하여, 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피는 특정 패턴 요소 색상을 포함하는 패턴 요소를 생성하도록 구성될 수 있다. 패턴 요소(611, 612, 613) 각각은, 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피에 대응하는 특정 패턴 요소 색상을 포함한다.
본원에서 설명된 바와 같이, 패턴 요소가 일정 부피의 염료물질, 및 그에 따라 패턴 요소의 패턴 요소 음영의 깊이를 흡수하는 정도는, 3개의 음영 입력 변수: 염료 사이클에서 사용되는 염료물질의 부피, 염료 사이클 런타임 및 의복 영역에 적용된 양이온 처리제의 농도("양이온 농도")에 의해 영향을 받을 수 있다. 다양한 실시예에서, 100%의 양이온 농도는 색상의 전체 패턴 요소 음영 깊이를 달성하는 데 요구되는 최소 양이온 농도인 것으로 이해되어야 한다. 다양한 실시예에서, 100%의 염료물질 부피는, 본원에서 설명된 바와 같이, 100%의 양이온 농도를 가정할 때, 특정 의복 영역이 주어진 염료 사이클 동작 조건 세트 하에서 물리적으로 흡수할 수 있는 영역의 염료물질의 최대량인 것으로 이해되어야 한다. 더욱이, 다양한 실시예에서, 100%의 염료 사이클 런타임은 주어진 염료 사이클 동작 조건 세트 하에서, 100%의 양이온 농도 및 100%의 염료물질 부피로 주어진 색상의 전체 패턴 요소 음영 깊이를 달성하는 데 걸리는 최소 시간량인 것으로 이해되어야 한다. 예컨대, 도 6a에 예시된 바와 같이, 제1 패턴 요소(611), 제2 패턴 요소(612) 및 제3 패턴 요소(613) 각각은 대략 100%의 음영의 깊이를 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 본원에서 설명되는 바와 같이, 염료 사이클 런타임 및 염료물질 부피는 각각 100%일 수 있고, 패턴 요소(611, 612, 및 613) 각각은 100%의 양이온 농도를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 본원에 설명된 바와 같이, 전술된 음영 깊이 입력 변수 중 하나 이상은, 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해, 단독으로 또는 조합하여 선택적으로 변화될 수 있다. 예컨대, 도 6a에 예시된 예시적인 패턴 요소를 사용하여, 제1 패턴 요소(611), 제2 패턴 요소(612) 및 제3 패턴 요소(613) 각각은 대략 50%의 음영의 깊이를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 각각의 패턴 요소(611, 612, 및 613)는 50%의 양이온 농도를 포함할 수 있다. 즉, 제1, 제2 및 제3 패턴 요소 형상에 대응하는 양이온화된 의복 영역 각각에 적용되는 양이온 처리제의 부피는, 의복 영역이 염료물질의 최대 부피를 흡수할 수 있게 할 양이온 처리제의 이론적 부피의 50%이다. 50%의 선택적으로 감소된 양이온 농도는 의복이 물리적으로 흡수할 수 있는 것보다 50% 더 적은 패턴 요소(611, 612, 및 613) 각각에 대한 흡수 임계치를 화학적으로 생성한다. 이에 따라, 전형적으로 전체 음영 깊이를 생성하기에 충분한, 염색 동작에서 활용되는 염료물질의 부피 및 염료 사이클 런타임에도 불구하고, 패턴 요소(611, 612, 613) 각각의 패턴 요소 음영 깊이는 전체 음영 깊이의 50%가 되도록 상승할 수 있다. 다양한 실시예에서, 제1, 제2, 및 제3 패턴 요소의 개개의 양이온 농도는 서로 변할 수 있다. 그러한 상황에서, 패턴 요소 중 적어도 하나의 패턴 요소의 음영 깊이는, 의복 패턴의 다른 패턴 요소 중 적어도 하나의 음영 깊이와 상이할 수 있다.
도 6b에 예시된 바와 같이, 제2 의복 패턴(620)은 도 5b에 예시된 예시적인 의복 패턴에 대응한다. 도시된 바와 같이, 제2 의복 패턴(620)은 도 5b에 예시된 바와 같이, 양이온화된 의복 영역(521)에 대응하는 패턴 요소 형상을 포함하는 패턴 요소(621)를 포함한다. 본원에서 설명되는 바와 같이, 적어도 부분적으로 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온화로 인해, 염색 동작 동안 의복에 의해 흡수되는 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부가 패턴 요소(621)에 의해 흡수되는 한편, 처리되지 않은 의복 영역은 원래의 의복 색상을 유지한다. 사용자 입력에 기반하여, 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피는 특정 패턴 요소 색상을 포함하는 패턴 요소를 생성하도록 구성될 수 있다. 패턴 요소(621)는 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피에 대응하는 특정 패턴 요소 색상을 포함할 수 있다. 도 6b에 예시된 바와 같이, 패턴 요소(621)는 대략 100%의 패턴 요소 음영의 깊이를 포함할 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 본원에서 설명되는 바와 같이, 염료 사이클 런타임 및 염료물질 부피 각각은 100%일 수 있고, 패턴 요소(621)는 100%의 양이온 농도를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에서, 본원에 설명된 바와 같이, 전술된 음영 깊이 입력 변수 중 하나 이상은, 원하는 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해, 단독으로 또는 조합하여 선택적으로 변화될 수 있다. 예컨대, 도 6b에 예시된 예시적인 패턴 요소를 사용하여, 사이클 런타임은 50%로 선택적으로 감소될 수 있는 한편, 패턴 요소(621)의 염료물질 부피 및 양이온 농도 각각은 100%일 수 있다. 그러한 예시적인 상황에서, 염료 사이클 런타임은 주어진 세트의 염료 사이클 동작 조건 하에서 색상의 전체 패턴 요소 음영 깊이를 달성하는 데 걸리는 시간의 절반일 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 패턴 요소(621)의 패턴 요소 음영 깊이는 100%미만(예컨대, 50%)이어서, 패턴 요소(621)가 100%의 염료 사이클 런타임을 갖는 유사한 상황 하에서 더 희미하게 보일 것이다.
추가의 비-제한적인 예로서, 도 6b에 예시된 예시적인 패턴 요소를 다시 한번 사용하여, 패턴 요소(621)의 음영의 깊이는, 본원에서 설명된 바와 같이, 염료 재료 부피를 50%로 선택적으로 감소시킴으로써 감소될 수 있지만, 패턴 요소(621)의 양이온 농도 및 염료 사이클 런타임 각각은 100%로 유지된다. 그러한 예시적인 상황에서, 염색 동작에서 활용되는 염료물질 부피는, 주어진 세트의 염료 사이클 동작 조건 하에서 색상의 전체 패턴 요소 음영 깊이를 달성하기 위해 걸리는 부피의 절반일 수 있다. 결과적으로, 패턴 요소(621)의 패턴 요소 음영 깊이는 100%미만(예컨대, 50%)이어서, 패턴 요소(621)가 100%의 염료 부피를 갖는 유사한 상황 하에서 더 희미하게 보일 것이다.
iii.
제3 예시적인 동작
도 7a에 예시된 바와 같이, 의복 패턴(700)은 도 5a에 예시된 제1 의복 패턴에 대응한다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴(700)은 제1 세트의 패턴 요소(710)를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 세트의 패턴 요소(710)는 제1 패턴 요소(711), 제2 패턴 요소(712) 및 제3 패턴 요소(713)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(711, 712, 713)는 각기, 도 5a에 예시된 바와 같이 제1 양이온화된 의복 영역(511), 제2 양이온화된 의복 영역(512) 및 제3 양이온화된 의복 영역(513)에 대응할 수 있는 제1 패턴 요소 형상, 제2 패턴 요소 형상, 및 제3 패턴 요소 형상을 포함할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 제1 염색 동작 동안, 제1, 제2, 및 제3 패턴 요소(711, 712, 713) 각각은 일정 부피의 염료물질을 흡수할 수 있다. 다양한 실시예에서, 적어도 부분적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온화로 인해, 염색 동작 동안 의복에 의해 흡수되는 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부가 집합적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(711, 712, 713)에 의해 흡수되는 한편, 처리되지 않은 의복 영역은 원래의 의복 색상을 유지한다.
다양한 실시예에서, 의복은, 본원에서 설명된 바와 같이, 적용된 양이온 처리제의 적어도 실질적으로 전부가 고갈된 부피의 염료물질에 의해 중화될 때까지 염색될 수 있다. 그러한 상황에서, 의복은, 제2 염색 동작을 겪을 수 있으며, 이는 패터닝된 의복에 제2 양이온 처리제 층을 적용하는 단계, 하나 이상의 농축된 액체 염료 ― 각각은 일정 부피의 염료물질을 포함함 ― 를 주입하는 단계 및 제2 양이온 처리제 층의 적어도 실질적으로 전부가 고갈된 부피의 염료물질에 의해 중화될 때까지 패터닝된 의복을 염색하는 단계를 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 제2 염색 동작에서 활용되는 염료의 부피는 제2 세트의 패턴 요소의 패턴 요소 색상을 포함할 수 있는 2차 패턴 요소 색상에 대응할 수 있다. 도 7b에 예시된 바와 같이, 의복 패턴(700)은 제2 세트의 패턴 요소(720)을 더 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제2 세트의 패턴 요소(720)는 도 5b에 예시된 바와 같이, 양이온화된 의복 영역(521)에 대응하는 패턴 요소 형상을 포함하는 패턴 요소(721)를 포함한다. 본원에서 설명된 바와 같이, 적어도 부분적으로, 패턴 요소(721)의 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온화로 인해, 제2 염색 동작 동안 의복에 의해 흡수되는 적어도 실질적으로 모든 부피의 염료물질이 패턴 요소(721)에 의해 흡수된다. 패턴 요소(721)는 제2 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피에 대응하는 특정 패턴 요소 색상을 포함할 수 있다. 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1 세트의 패턴 요소(710) 및 제2 세트의 패턴 요소(720)는 상이한 패턴 요소 색상을 포함할 수 있어서, 의복 패턴(700)은 다색 패턴일 수 있다. 다양한 실시예에서, 의복 패턴(700)의 패턴 요소 각각의 패턴 요소 크기, 패턴 요소 색상, 및/또는 패턴 요소 음영 깊이는 본원에서 설명된 바와 같이, 사용자에 의해 선택되고 그리고/또는 선택적으로 수정될 수 있다.
추가의 예로서, 도 8은 의복 패턴(800)을 포함하는 실험적인 의복을 도시한다. 도시된 바와 같이, 의복 패턴(800)은 제1 세트의 패턴 요소(810) 및 제2 세트의 패턴 요소(820) 둘 모두를 포함한다. 제1 및 제2 세트의 패턴 요소 둘 모두는 복수의 패턴 요소를 포함하며, 이 각각은 개개의 패턴 요소 형상, 패턴 요소 색상 및 패턴 요소 음영 깊이를 포함한다.
의복 패턴(800)은 먼저, 손-분무 적용 방법(hand-spraying application method)을 통해 다양한 부피의 양이온 처리제를 다양한 의복 영역(제1 세트의 패턴 요소(810)에 대응하는 의복 영역)에 선택적으로 적용함으로써 생성되었다. 이어서, 예시적인 의복이 경화되고 후속하여 제1 염색 동작에 노출되었고, 여기서, 적색 의복 출력 색상에 대응하는 일정 부피의 염료물질이 일정 부피의 농축된 액체 염료를 통해 염색기 내에 주입되었다. 제1 세트의 패턴 요소(810)을 포함하는 의복 패턴을 생성하기 위해, 본원에서 설명된 바와 같이, 적용된 양이온 처리제의 적어도 실질적으로 전부가 염료물질의 소모된 부피에 의해 중화될 때까지, 제1 염색 동작이 실행되었다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 세트의 패턴 요소(810)의 패턴 요소 각각은 적색 패턴 요소 색상을 포함하며, 패턴 요소 각각의 개개의 음영 깊이는 각각의 패턴 요소의 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온 농도에 기반하여 변한다.
후속하여, 제2 세트의 패턴 요소(820)가 제2 염색 동작을 통해 의복 패턴(800)에 부가되었다. 다시 한번, 다양한 부피의 양이온 처리제가 손-분무 적용 방법을 통해 (제2 세트의 패턴 요소(820)에 대응하는) 다양한 의복 영역에 ― 제1 세트의 패턴 요소의 최상부 ― 에 선택적으로 적용되었다. 이어서, 예시적인 의복이 경화되고, 후속하여 제2 염색 동작에 노출되었고, 여기서, 황색 의복 출력 색상에 대응하는 일정 부피의 염료물질이 실질적으로 깨끗한 용매로 적어도 부분적으로 채워진 염색기에 주입되었다. 본원에서 설명된 바와 같이, 제1 세트의 패턴 요소의 최상부 상에 적용된 적어도 실질적으로 모든 양이온 처리제가 염료물질의 소모된 부피에 의해 중화될 때까지, 제2 염색 동작이 실행되었다. 도시된 바와 같이, 상이한 의복 출력 색상에 대응하는 상이한 염료물질을 사용하는 염색 동작의 반복은, 의복 패턴(800)이 제1 세트의 패턴 요소(810) 및 제2 세트의 패턴 요소(820) 둘 모두를 포함하는 다색 의복 패턴으로서 구성될 수 있게 한다.
iv.
제4 예시적인 동작
도 9에 예시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(910)은 도 5a에 예시된 제1 의복 패턴에 대응한다. 도시된 바와 같이, 제1 의복 패턴(910)은 제1 패턴 요소(911), 제2 패턴 요소(912) 및 제3 패턴 요소(913)를 포함한다. 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(911, 912, 913)는 각기, 도 5a에 예시된 바와 같이 제1 양이온화된 의복 영역(511), 제2 양이온화된 의복 영역(512) 및 제3 양이온화된 의복 영역(513)에 대응할 수 있는 제1 패턴 요소 형상, 제2 패턴 요소 형상, 및 제3 패턴 요소 형상을 포함할 수 있다. 본원에서 논의된 바와 같이, 양이온 처리제는 다양한 적용 장치 및 방법을 사용하여 의복에 선택적으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 10에 예시된 바와 같이, 제1 패턴 요소(911) 및 제2 패턴 요소(912) 각각은, 예를 들어, 손 분무와 같은 수동 분무 프로세스를 사용하여 일정 부피의 양이온 처리제가 적용된 양이온화된 의복 영역에 대응할 수 있다. 더욱이, 예시된 바와 같이, 제3 패턴 요소(913)는, 예컨대, 잉크젯 프린터를 사용하는 것과 같이, 자동 분무 프로세스를 사용하여 일정 부피의 양이온 처리제가 적용된 양이온화된 의복 영역에 대응할 수 있다. 그러한 상황에서, 부피의 양이온 처리제는, 실질적으로 작은 국부화된 농도의 어레이로서 의복 영역에 적용될 수 있으며, 이는, 후속적인 염색 프로세스를 겪을 때, 집합적으로 패턴 요소에 대응할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하나 이상의 양이온화된 의복 영역에 적용되는 양이온 처리제의 각각의 부피는 본원에서 설명된 바와 같이, 동일한 또는 상이한 적용 장치 및/또는 방법을 사용하여 적용될 수 있다.
본원에서 설명된 바와 같이, 염색 동작 동안, 제1, 제2, 및 제3 패턴 요소(911, 912, 913) 각각은 일정 부피의 염료물질을 흡수할 수 있다. 다양한 실시예에서, 적어도 부분적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소 형상에 대응하는 의복 영역의 양이온화로 인해, 염색 동작 동안 의복에 의해 흡수되는 염료물질의 부피의 적어도 실질적으로 전부가 집합적으로 제1, 제2 및 제3 패턴 요소(911, 912, 913)에 의해 흡수되는 한편, 처리되지 않은 의복 영역은 원래의 의복 색상을 유지한다. 사용자 입력에 기반하여, 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피는 특정 패턴 요소 색상을 포함하는 패턴 요소를 생성하도록 구성될 수 있다. 패턴 요소(911, 912, 913) 각각은, 염색 동작 동안 활용되는 염료물질의 부피에 대응하는 특정 패턴 요소 색상을 포함한다.
도 9에 예시된 바와 같이, 제1 패턴 요소(911), 제2 패턴 요소(912) 및 제3 패턴 요소(913) 각각은 그래디언드 음영 깊이(gradient depth of shade)를 포함할 수 있으며, 여기서 개개의 음영 백분율의 깊이는 각각의 패턴 요소의 적어도 일부에 걸쳐 점진적으로 감소한다. 하나의 예시적인 실시예에서, 본원에서 설명되는 바와 같이, 염료 사이클 런타임 및 염료물질 부피는 각각 100%일 수 있고, 패턴 요소(911, 912, 및 913) 각각은 그래디언트 양이온 농도를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 및 제3 패턴 요소(911, 913) 각각은 선형 그래디언트 음영 깊이를 포함하는 한편, 제2 패턴 요소(912)는 방사상 그래디언트 음영 깊이를 포함한다. 본원에서 논의된 바와 같이, 패턴 요소의 일부에 걸쳐 제1 방향으로 더 완전한 음영의 깊이로부터 더 작은 음영의 깊이로 점진적으로 전환하는 패턴 요소의 음영 깊이는 패턴 요소에 대응하는 의복 영역에 걸쳐 제1 방향으로 점진적으로 감소하는 그래디언트 양이온 농도에 대응할 수 있다. 그러한 그래디언트 패턴 요소 음영 깊이는 뚜렷한 음영 깊이 편차를 회피하는 데 바람직할 수 있다. 패턴 요소는 임의의 형상, 세기 및/또는 방향성 구성의 그래디언트 음영 깊이를 포함할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
결론
많은 수정 및 다른 실시예는, 본 개시내용이 전술한 설명들 및 관련된 도면들에 제시된 교시들의 이익을 가진다는 것을 당업자에게 생각나게할 것이다. 따라서, 본 개시내용은 개시된 실시예에 제한되지 않고, 그리고 수정과 실시예가 첨부된 청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도됨이 이해되어야 한다. 특정 용어가 본 명세서에서 사용되지만, 이는 제한의 목적이 아니라 일반적이고 설명적인 의미로만 사용된다.
Claims (18)
- 의복을 염색하기 위한 장치로서,
상기 장치는,
농축된 액체 염료를 분배하도록 구성된 염료 주입 시스템(dye injection system);
염색기(dying machine) ― 상기 염색기는 염욕(dyebath)에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함하고, 상기 염욕은 상기 염료 주입 시스템으로부터 수용된 상기 농축된 액체 염료 및 일정 부피의 용매를 포함 ―; 및
상기 염료 주입 시스템 및 상기 염색기와 통신하는 제어기(controller)를 포함하며,
상기 제어기는:
적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하고;
수신된 상기 적어도 하나의 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 상기 염료 주입 시스템으로 하여금, 상기 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질(dyestuff)을 함유하는 일정 부피의 농축된 액체 염료를 분배하게 하며, 그리고
분배된 상기 부피의 농축된 액체 염료 내의 실질적으로 염료물질 전부가 상기 염색 챔버 내에서 적어도 하나의 의복에 의해 흡수되도록, 상기 염색기가 염색 사이클을 실행하게 하도록
구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 염색 챔버 내의 염욕은, 상기 염료 사이클 전반에 걸쳐 염화 나트륨, 황산 나트륨, 및 알칼리성 내용물이 실질적으로 없는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 염색기는 실질적으로 주변 실온에서 상기 염욕을 이용하여 상기 염료 사이클을 실행하도록 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 의복 파라미터는 상기 적어도 하나의 의복의 중량을 포함하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제4 항에 있어서,
중량 센서를 더 포함하고, 그리고
상기 제어기는 추가로, 상기 중량 센서로부터 상기 적어도 하나의 의복의 중량을 수신하도록 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 염색기는 실질적으로 폐쇄-루프 시스템 내에서 상기 부피의 용매를 유지하도록 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제6 항에 있어서,
상기 염색 챔버와 유체 연통하는 적어도 하나의 보유 탱크를 더 포함하며,
상기 적어도 하나의 보유 탱크는 상기 염색 사이클 사이에 상기 부피의 용매를 보유하도록 구성되는,
의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 부피의 용매는 물을 포함하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 농축된 액체 염료는 염료물질 및 물을 포함하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 염료 주입 시스템은 복수의 농축된 액체 염료 카트리지를 포함하고, 복수의 농축된 액체 염료 카트리지 각각은 고유한 염료 색상을 갖는 일정 부피의 농축된 액체 염료를 저장하도록 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제10 항에 있어서,
상기 염료 주입 시스템의 복수의 농축된 액체 염료 카트리지는 7개 내지 12개의 농축된 액체 염료 카트리지를 포함하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 제어기는, 사용자-선택된 원하는 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여, 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질을 함유하는 부피의 농축된 액체 염료를 염료 주입 시스템이 분배하게 하도록 추가로 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 제어기는, 사용자-선택된 원하는 의복 색상에 적어도 부분적으로 기반하여, 복수의 농축된 액체 염료 카트리지 중 하나 이상으로 하여금, 염료 사이클 동안 사용자 선택된 원하는 의복 색상을 발생시키기 위해 염색 챔버로 농축된 액체 염료를 분배하게 하도록 추가로 구성되는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제13 항에 있어서,
사용자가 상기 원하는 의복 색상을 선택할 수 있게 하도록 구성된 사용자 인터페이스를 더 포함하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 제1 항에 있어서,
상기 농축된 액체 염료의 분배된 부피는 적어도 하나의 의복의 염료물질 흡수 능력과 실질적으로 동일하거나 그 미만인 염료물질의 양을 함유하는, 의복을 염색하기 위한 장치. - 의복을 염색하는 방법으로서,
상기 방법은:
의복을 염색하기 위한 장치를 제공하는 단계 ― 상기 의복을 염색하기 위한 장치는 농축된 액체 염료를 분배하도록 구성된 염료 주입 시스템, 및 염욕에서 적어도 하나의 의복을 염색하도록 구성된 염색 챔버를 포함하는 염색기를 포함함 ―;
상기 염색기의 염색 챔버에서 적어도 하나의 의복 및 일정 부피의 용매를 수용하는 단계;
상기 적어도 하나의 의복에 대응하는 적어도 하나의 의복 파라미터를 수신하는 단계;
수신된 상기 적어도 하나의 의복 파라미터에 적어도 부분적으로 기반하여, 상기 염료 주입 시스템을 통해, 염욕을 생성하기 위해서 적어도 하나의 의복에 의해 실질적으로 흡수될 수 있는 양의 염료물질을 함유하는 일정 부피의 농축된 액체 염료를 분배하는 단계 ― 상기 염욕은, 상기 염료 주입 시스템으로부터 분배된 농축된 액체 염료 및 부피의 용매를 포함함 ―; 및
분배된 상기 부피의 농축된 액체 염료 내의 실질적으로 염료물질 전부가 상기 염색 챔버 내에서 적어도 하나의 의복에 의해 흡수되도록, 염색 사이클을 실행하는 단계를 포함하는, 의복을 염색하는 방법. - 제16 항에 있어서,
상기 농축된 액체 염료의 분배된 부피 내의 염료물질은, 상기 염료 사이클의 실행시에, 상기 염색기의 염색 챔버 내에 배치된 결과적인 염욕에 적어도 실질적으로 첨가제 염색 향상제가 없도록 구성되고,
염료 사이클을 실행하는 단계는 실질적으로 주변 온도로 염욕을 유지하는 단계를 포함하는, 의복을 염색하는 방법. - 제16 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 의복 파라미터는 상기 적어도 하나의 의복의 중량에 대응하는 의복 중량을 포함하는, 의복을 염색하는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201962925078P | 2019-10-23 | 2019-10-23 | |
| US62/925,078 | 2019-10-23 | ||
| PCT/IB2020/054749 WO2020217236A1 (en) | 2019-04-22 | 2020-05-19 | Method and apparatus for dyeing garments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220082780A true KR20220082780A (ko) | 2022-06-17 |
Family
ID=80054415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020217038006A KR20220082780A (ko) | 2019-10-23 | 2020-05-19 | 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022530879A (ko) |
| KR (1) | KR20220082780A (ko) |
| CN (2) | CN117822235A (ko) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3927971A (en) * | 1971-03-16 | 1975-12-23 | Meier Windhorst Christian A | Process for the continuous finishing treatment of textile web materials |
| IL99970A (en) * | 1990-11-15 | 1995-12-31 | Du Pont | Process for dyeing polyamide fabric by using controlled color addition |
| US5314504A (en) * | 1990-11-15 | 1994-05-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of dye fixing agents to polyamide fiber utilizing controlled fixing agent addition |
| US7788754B2 (en) * | 2007-03-21 | 2010-09-07 | Tintoria Piana Us, Inc. | Customer-created textiles and customer-oriented garment dyeing machine |
| BRPI0804658B1 (pt) * | 2008-08-11 | 2012-06-26 | processo de tingimento têxtil de fibras celulósicas e suas combinações com outras fibras com banhos de tingimentos reutilizados, sem realizar nenhum tratamento de depuração posterior. | |
| US9334600B2 (en) * | 2011-04-20 | 2016-05-10 | General Electric Company | Fabric softener sensing and reuse of grey water from the rinse cycle of a washing machine |
| CN104611948B (zh) * | 2015-02-03 | 2017-11-14 | 苏州大学 | 丝线用同浴恒温吸附染色方法 |
-
2020
- 2020-05-19 KR KR1020217038006A patent/KR20220082780A/ko unknown
- 2020-05-19 CN CN202410158393.2A patent/CN117822235A/zh active Pending
- 2020-05-19 JP JP2021563311A patent/JP2022530879A/ja active Pending
- 2020-05-19 CN CN202080045735.XA patent/CN114026280B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114026280A (zh) | 2022-02-08 |
| CN117822235A (zh) | 2024-04-05 |
| JP2022530879A (ja) | 2022-07-04 |
| CN114026280B (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230340725A1 (en) | Method and apparatus for dyeing garments | |
| CN102535194B (zh) | 一种织物的染料染色方法 | |
| CN109295659B (zh) | 洗衣机自动投放提示装置、方法及自动投放洗衣机 | |
| US20190301073A1 (en) | Cleaning agent identification | |
| Jena et al. | Ecofriendly processing of textiles | |
| CN109196157A (zh) | 织物用的经纱链的多功能连续染色装置 | |
| Khatri et al. | Sustainable dyeing technologies | |
| KR20220082780A (ko) | 의복을 염색하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN103827383A (zh) | 用于在洗衣机中用织物软化剂软化衣物的方法和适合该方法的洗衣机 | |
| CN106844959A (zh) | 一种个性化牛仔裤的制作工艺及定制系统 | |
| US10329706B2 (en) | Device for dosing and dispensing a detergent composition | |
| EP1700942B1 (en) | Improved washing machine for domestic use | |
| CN204340368U (zh) | 泡沫印花加工装置 | |
| CN103243577B (zh) | 一种高网目高精细花型印花工艺 | |
| US10927487B2 (en) | Laundry washing machine provided with a control panel | |
| JP4849386B2 (ja) | インクジェット捺染物の製造方法 | |
| McNeil et al. | Continuous dyeing of wool fabrics in solid colours | |
| KR20210075704A (ko) | 필요 세제 자동 측정 세탁기 | |
| KR200432752Y1 (ko) | 데님용 부분 탈색장치 | |
| US7279014B2 (en) | Methods for coloring textiles | |
| Ferus-Comelo | Control of the adsorption of dyes on cotton | |
| Choudhury | Fabric Dyeing and Printing | |
| TW202020255A (zh) | 多用途機器及用於將織物及經紗染色的方法 | |
| CN115748182A (zh) | 洗涤剂投放的控制方法、装置、存储介质以及洗衣机 | |
| WO2023148587A1 (en) | Apparatus with dual modes of use for dyeing of fabrics and yarns |