KR20220075619A - 화학적 처리된 제올라이트를 이용한 수분함유 식품의 선도유지제의 제조방법 - Google Patents

화학적 처리된 제올라이트를 이용한 수분함유 식품의 선도유지제의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구연산 처리 제올라이트와 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 선도유지제에 관한 것이다.

Description

화학적 처리된 제올라이트를 이용한 수분함유 식품의 선도유지제의 제조방법{Method for producing freshness preservation agent of food containing water using chemically treated zeolite}
본 발명은 (1) 제올라이트에 구연산 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계; (2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계; (3) 제올라이트에 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계; (4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및 (5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 선도유지제에 관한 것이다.
과일, 농수산물, 냉장육류, 조리된 식품 등의 다량의 수분이 포함되어 있는 식품은 유통조건에 따라 건조되거나, 다양한 원인에 의해 미생물이 발생하는 등 품질 저하 문제가 발생할 수 있다. 이에 따른 식품의 품질 저하, 맛 변질 등의 문제가 발생한다. 또한, 1인 가구 증가에 따른 다양한 조리식품이 개발되고, 냉장상태로 유통됨에 따라, 식품의 신선도 유지에 대한 중요성은 더욱 커지고 있다.
또한, 유통을 목적으로 제조되는 식품뿐만 아니라, 가정에서 제조 및 조리한 식품의 대부분이 수분을 함유하고 있고, 이러한 식품의 품질 저하 문제가 적용될 수 있는데, 예를 들어 가정에서 제조 및 조리하는 수분함유 식품은 일반적으로 식품 보존제 등 방부제가 첨가되지 않기 때문에, 장기적인 신선도 유지가 어려울 수 있다.
한편, 식품의 신선도를 유지하고자 식품 보존제를 식품에 혼입하기도 하지만, 식품 보존제 섭취에 따른 부작용이 우려되어 소비자들의 선호도가 낮은 실정이다. 이에, 식품에 혼입되는 식품 보존제를 대체하여 식품 포장재 제조 시 선도 유지 물질을 첨가하거나, 식품 보존 용기에 선도유지제를 부착함으로써, 식품과 혼입을 방지하는 동시에 식품의 신선도를 유지시키고자 하는 시도가 이루어지고 있다.
한국등록특허 제1726857호에는 수소이온농도 조절제를 이용한 농축수산물 살균소독제 제조방법이 기재되어 있고, 한국공개특허 제2020-0113123호에는 식품의 신선도를 장기간 유지하기 위한 서방형 아염소산 또는 이산화탄소 방출 키트가 기재되어 있으나, 본 발명의 화학적 처리된 제올라이트를 이용한 수분함유 식품의 선도유지제의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 식품에 혼입되어 섭취 우려가 있는 식품 보존제를 대체할 수 있고, 식품과 비접촉 방식으로 식품이 포장되어 있는 공간에서 기능이 실현되는 식품의 선도유지제를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 제올라이트에 구연산 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계; (2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계; (3) 제올라이트에 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계; (4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및 (5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 선도유지제를 제공한다.
본 발명은 식품에 혼입되어 섭취 우려가 있는 식품 보존제를 대체하여, 식품 포장재나 식품 보관 용기 등에 부착함에 따라 섭취 우려가 낮으면서도 식품의 신선도를 일시적이 아닌 장기간 효과적으로 유지할 수 있는 선도유지제를 제공할 수 있다.
도 1은 선도유지제 처리에 따른 대장균 증식 억제 효과를 비교한 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 제올라이트에 구연산 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계;
(3) 제올라이트에 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계;
(4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 선도유지제의 제조방법에서, 상기 (1)단계는 바람직하게는 제올라이트에 0.1~10%(w/v) 구연산 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 20~40분 동안 교반할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 제올라이트에 2%(w/v) 구연산 수용액을 1:5(w:v) 비율로 첨가한 후 30분 동안 교반할 수 있다.
제올라이트는 규산알루미늄 수화물 광물로, 수 nm 지름의 구멍이 존재하는 미세 다공성 물질이다. 미세한 내부 구멍 속에는 물 분자를 가득 채울 수 있고, 내포된 물 분자를 증발시켜 수증기로 변환시킬 수 있다. 또한, 화학반응을 촉진하는 다양한 유기물질을 붙일 수 있어 촉매로 사용되기도 한다.
구연산은 자연에서 감귤, 레몬 등에서 발견되는 약 유기산으로서 식품의 감미제, 방향제로 사용되기도 하고, 살균효과가 있어서 친환경 살균제로도 널리 이용되고 있다. 본 발명에서는 아염소산나트륨의 이산화염소 가스를 수소이온농도에 따라 서서히 방출시키는 것이 목적이므로 구연산 분말을 직접 사용하는 것보다 제올라이트에 균일한 저농도의 구연산을 흡착시키는 방식이 바람직하다.
또한, 본 발명의 선도유지제의 제조방법에서, 상기 (2)단계는 바람직하게는 교반한 혼합물을 25~60℃에서 20~28시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 선도유지제의 제조방법에서, 상기 (3)단계는 바람직하게는 제올라이트에 pH가 9~14인 0.1~10%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 20~40분 동안 교반할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 제올라이트에 pH가 11인 2%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 1:5(w:v) 비율로 첨가한 후 30분 동안 교반할 수 있다.
상기와 같이 아염소산나트륨을 제올라이트에 처리하여 이산화염소 가스를 방출하는 소독의 기능성을 부여할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 제올라이트에 아염소산나트륨을 처리하는 것이 식품에 함께 포장 시 식품의 풍미나 맛에는 영향을 주지 않으면서 선도효과를 극대화시킬 수 있었다. 상기 단계에서 아염소산나트륨은 바람직하게는 화학적으로 안정된 아염소산나트륨을 사용할 수 있다. 일 예로 아염소산나트륨은 수소이온이 풍부한 조건에서는 화학적으로 반응하여 소독 및 이취미를 제거하는 정수 소독제로 사용되는 이산화염소(ClO2) 가스를 발생시키는 특징을 갖고 있으므로, 아염소산나트륨 수용액 제조 시 화학적으로 안정한 염기성 아염소산나트륨 수용액을 사용하여 제조하는 것이 바람직하다.
아염소산나트륨(NaClO2) 수용액이 화학적으로 안정화를 유지하기 위해서는 수소이온농도가 낮은 범위(pH 8 이상)에서 제조되는 것이 바람직하다. 아염소산나트륨은 수소이온이 많아질수록, 즉, 산성조건에서 화학적으로 반응하여 이산화염소가스를 방출한다. 따라서, 수산화나트륨 또는 수산화칼륨을 이용하여 pH가 상기 범위의 이상이 된 후 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 발명의 선도유지제의 제조방법에서, 상기 (4)단계는 바람직하게는 교반한 혼합물을 25~60℃에서 20~28시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 선도유지제의 제조방법에서, 상기 (5)단계의 혼합은 바람직하게는 구연산 처리 제올라이트와 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 구연산 처리 제올라이트와 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 1:1 중량비율로 혼합할 수 있다.
상기와 같은 조건으로 혼합한 선도유지제는 제올라이트가 식품 용기 내의 수증기를 흡습하여 구연산의 수소이온을 활성화시키고, 이로 인해 아염소산나트륨으로부터 항균기능이 있는 이산화염소 가스를 방출시켜 미생물 증식을 억제하여 선도효과를 극대화시킬 수 있었다.
또한, 제올라이트에 구연산과 아염소산나트륨을 동시에 처리할 경우 구연산으로 인해 미리 산성화가 진행되어 이산화염소가스가 이미 방출되어 선도유지제로서의 성능이 무력화되는 문제점이 있으므로, 각각 반응시킨 후 혼합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 선도유지제는 수분을 많이 포함하는 한국 전통음식인 발효식품(김치, 된장 등)의 경우 발효과정 중 산성화가 진행되면서 배출되는 수소이온의 양과 식품 용기 내의 공간에 존재하는 수증기의 양에 의해 아염소산나트륨의 이산화염소 가스 방출 속도와 양이 결정될 수 있다. 따라서, 수분을 많이 포함하는 발효식품 등은 수증기와 식품내의 수소이온과 더불어 구연산의 수소이온이 활성화되어 아염소산나트륨의 이산화염소 가스 방출을 촉진시킬 수 있다. 그러나, 수분을 포함하지 않은 건조된 식품 또는 요리 건재료 등에서의 선도유지제 내의 아염소산나트륨은 안정적으로 존재하여 아주 미량의 이산화염소 가스를 방출시키거나 방출시키지 않는다. 따라서, 본 발명의 선도유지제는 수분함유 식품에 사용하는 것이 바람직하다. 상기 수분함유 식품의 종류로는 청국장, 된장, 쌈장, 고추장, 간장 및 김치류일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 선도유지제의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 제올라이트에 0.1~10%(w/v) 구연산 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 20~40분 동안 교반하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 25~60℃에서 20~28시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계;
(3) 제올라이트에 0.1~10%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 20~40분 동안 교반하는 단계;
(4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 25~60℃에서 20~28시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 제올라이트에 2%(w/v) 구연산 수용액을 1:5(w:v) 비율로 첨가한 후 30분 동안 교반하는 단계;
(2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계;
(3) 제올라이트에 2%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 1:5(w:v) 비율로 첨가한 후 30분 동안 교반하는 단계;
(4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및
(5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 1:1 중량비율로 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 선도유지제를 제공한다.
상기 선도유지제를 식품에 혼입되지 않고 식품 포장재나 식품 보관 용기 등에 부착하기 위해, 통기성 필름으로 구성된 파우치에 넣어 밀봉할 수 있다. 상기 통기성 필름의 재질은 특별히 제한되지 않을 수 있으며, 다양한 수지로 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 통기성 필름은 PET(polyethylene terephthalate), CPP(casting polypropylene), OPP(oriented polypropylene), LLDPE(linear low density polyethylene), PP(Polypropylene), 또는 PE(polyethylene)의 수지로 구성될 수 있으며, 이들이 1층 또는 다층으로 구성될 수 있다.
이하, 본 발명의 제조예 및 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 선도유지제(제올라이트/구연산-제올라이트/아염소산나트륨)
제올라이트 분말 100 g에 2%(w/v) 구연산 수용액 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하였다.
제올라이트 분말 100 g에 2%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액(pH 11로 조정) 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하였다.
상기 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 1:1 중량비율로 혼합하였다.
비교예 1. 선도유지제(제올라이트/구연산)
제올라이트 분말 100 g에 5%(w/v) 구연산 수용액 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하였다.
비교예 2. 선도유지제(제올라이트/아염소산나트륨)
제올라이트 분말 100g을 2%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액(pH 11) 0.5 L에 넣고 30분간 교반하여 처리한 후 37℃에서 24시간 건조하여 아염소산나트륨이 흡착된 제올라이트를 제조하였다.
비교예 3. 선도유지제(제올라이트/구연산-제올라이트/아염소산나트륨)
제올라이트 분말 100 g에 0.05%(w/v) 구연산 수용액 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하였다.
제올라이트 분말 100 g에 12%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액(pH 11) 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하였다.
상기 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 1:1 중량비율로 혼합하였다.
비교예 4. 선도유지제(제올라이트/구연산-제올라이트/아염소산나트륨)
제올라이트 분말 100 g에 12%(w/v) 구연산 수용액 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하였다.
제올라이트 분말 100 g에 0.05%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액(pH 11) 0.5 L를 첨가한 후 30분 동안 교반한 혼합물을 37℃에서 24시간 동안 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하였다.
상기 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 1:1 중량비율로 혼합하였다.
비교예 5. 선도유지제(제올라이트/구연산/아염소산나트륨)
제올라이트 분말 200 g, 구연산 10 g 및 아염소산나트륨(NaClO2) 10 g을 혼합하였다.
실시예 1. 대장균 증식 평가
제조예 1과 비교예 1 및 2에서 제조된 선도유지제를 각 1 g씩 타이벡 파우치에 넣고 에틸렌옥사이드 가스 멸균 후 대장균 증식을 24시간 동안 관찰한 후 균의 증식이 억제되는지 확인하였다. 대장균의 농도는 2×107 CFU/plate으로 처리되었다.
그 결과, 무처리된 대조군에서는 대장균의 증식이 정상적으로 일어났고, 비교예 1은 대장균의 증식이 거의 억제되지 않았다. 반면에 비교예 2는 대장균이 어느정도 억제되었고 제조예 1은 대장균의 증식이 거의 완전히 억제된 것을 볼 수 있었다(도 1). 따라서, 구연산 처리 제올라이트와 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 모두 사용하여 선도유지제를 제조하는 것이 바람직할 것으로 판단된다.
실시예 2. 디스크 확산 항균 실험
제조예 1과 비교예 3 내지 5의 선도유지제에 대해 항균활성 탐색은 통상적으로 사용하는 디스크 확산법으로 검증하였다. 대장균(E. coli)과 바실러스 세레우스(B. cereus)의 배양에 사용된 배지는 LB 배지를 사용하였다. 각 세균은 2~3개의 집락(0.8×108 CFU/mL)을 얻어 접종하였다. 희석한 선도유지제를 증류수에 용해시켜 멸균한 페이퍼 디스크(직경 8 mm)에 10 ㎕씩 점적하였다. 증류수가 완전히 건조된 다음 평판 배지에 치상하여 35℃로 유지하여 24시간 후 페이퍼 디스크 주변의 투명도(clear zone)를 측정하여 항균활성을 조사하였다.
선도유지제의 항균효과
선도유지제 종류 Inhibition zone(mm)
대장균(E. coli) 바실러스 세레우스(B. cereus)
제조예 1 6.2 5.8
비교예 3 6.0 5.8
비교예 4 3.3 3.4
비교예 5 6.0 5.3
그 결과, 비교예 4를 제외한 모든 실험군의 선도유지제가 대장균(E. coli)과 바실러스 세레우스(B. cereus) 균주 모두 높은 항균 활성이 있음을 알 수 있었다. 이는 이산화염소의 농도가 높아짐에 따라 항균기능이 강하게 작용한다는 것을 증명할 수 있었다.
실시예 3. 전통식품의 갈변 및 이취 비교
상기 제조예 1과 비교예들의 방법으로 제조된 선도유지제를 각 1 g씩 선도유지제 전용 통기성 필름으로 제조된 봉지에 봉합하여 넣고, 상기 봉합한 각각의 봉지를 청국장 포장 용기의 안쪽 상단에 부착하여 포장하였다. 포장하고 상온에서 10일간 방치한 후 관능검사 요원 30명을 대상으로 청국장의 갈변 정도와 이취를 비교하게 하였다. 갈변 정도가 많이 진행될수록 낮은 점수를 주게 하였고, 이취는 이취 및 발효취가 심하게 날수록 낮은 점수를 주게 하였고, 7점 척도법으로 평가하였다.
전통식품의 갈변 및 이취 비교
선도유지제 종류 갈변 정도 이취
제조예 1 5.8 6.2
비교예 1 2.0 1.6
비교예 2 5.2 5.4
비교예 3 5.5 5.8
비교예 4 3.0 2.8
비교예 5 4.6 4.4
그 결과, 제조예 1의 선도유지제를 사용하여 포장한 청국장에서는 갈변이 거의 되지 않으면서 이취도 효과적으로 억제하여 청국장의 신선함을 오래 유지하는 것으로 판단하였다. 비교예 3의 선도유지제를 사용하여 포장한 청국장은 발효취는 거의 나지 않았지만 이산화염소 가스 냄새가 많이나서 오히려 거부감이 들었으며, 비교예 1 및 4의 선도유지제를 사용하여 포장한 청국장은 구연산으로 인한 발효가 빨리 진행되어 발효취가 발생하여 선도효과가 떨어지는 것을 알 수 있었다. 비교예 2의 선도유지제를 사용하여 포장한 청국장은 비교예들 중에서 비교예 3 다음으로 높은 선도효과를 나타내었다. 비교예 5와 같이 단순히 재료들을 혼합하여 제조한 경우에는 이산화염소 가스의 방출량이 폭발적으로 일어나서 일시적으로 효과는 있었으나, 장기간 동안 관찰한 결과는 선도유지효과가 높지 않음을 확인하였다.

Claims (4)

  1. (1) 제올라이트에 구연산 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계;
    (3) 제올라이트에 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 첨가한 후 교반하는 단계;
    (4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (5)단계의 혼합은 구연산 처리 제올라이트와 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    (1) 제올라이트에 0.1~10%(w/v) 구연산 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 교반하는 단계;
    (2) 상기 (1)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 구연산 처리 제올라이트를 제조하는 단계;
    (3) 제올라이트에 pH가 9~14인 0.1~10%(w/v) 아염소산나트륨(NaClO2) 수용액을 0.8~1.2:4.5~5.5(w:v) 비율로 첨가한 후 교반하는 단계;
    (4) 상기 (3)단계의 교반한 혼합물을 건조하여 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 제조하는 단계; 및
    (5) 상기 (2)단계의 제조한 구연산 처리 제올라이트와 상기 (4)단계의 제조한 아염소산나트륨 처리 제올라이트를 0.8~1.2:0.8~1.2 중량비율로 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선도유지제의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 선도유지제.
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KR20030018517A (ko) * 2001-08-30 2003-03-06 주식회사 마이크로폴 농산물 신선도 보관용 복합흡착제의 제조방법과 그의응용방법
KR20190045652A (ko) * 2017-10-24 2019-05-03 이동희 식품의 신선도 유지, 소독, 위생 처리를 위한 아염소산 소스(Chlorous acid source)를 제공하기 위한 키트
KR20200113123A (ko) * 2019-03-22 2020-10-06 이동희 식품의 신선도를 장기간 유지하기 위한 서방형 아염소산 또는 이산화탄소 방출 키트

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