KR20220071978A - Pressure-welding Electrical Connectors - Google Patents

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KR20220071978A
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초우치앤 모
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쑤저우 지와이젯 일렉트로닉 테크놀러지 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 절연 탄성체 및 도전성 금속편을 포함하되, 도전성 금속편은 상기 절연 탄성체에 감입되어 배치되며, 절연 탄성체에 있는 대향하는 한 쌍의 대각 영역으로부터 연장되는 제1 연장부와 제2 연장부를 구비하고, 제1 연장부와 제2 연장부는 절곡되어 절연 탄성체의 대향하는 표면에 고정되는 압접형 전기 커넥터에 관한 것으로, 탄성복원 변형은 도전성 금속편 자체가 아닌 절연 탄성체에 인한 것이므로, 여러 번의 압접 동작후 도전성 금속편의 전기적 접촉 성능은 여전히 양호하여 전기적 접촉이 우수하고, 또한 제1 연장부와 제2 연장부가 절연 탄성체의 표면에 고정되어 있으므로, 연결단자로서의 제1 연장부 및 제2 연장부의 표면은 평면으로 구성되어 접촉면적을 크게 증가시킴으로써, 압접형 전기 커넥터의 전기적 연결 성능이 향상되고 전기적 접촉이 양호하며, 제1 연장부를 용접 등의 방법으로 기판 상에 고정하기 용이하여 기판과의 연결 신뢰성을 확보할 수 있다.The present invention includes an insulating elastic body and a conductive metal piece, wherein the conductive metal piece is fitted to the insulating elastic body and disposed, the insulating elastic body having a first extension portion and a second extension portion extending from a pair of diagonal regions opposite to each other; The first extension part and the second extension part relate to a pressure welding type electrical connector that is bent and fixed to opposite surfaces of an insulating elastic body. Since the elastic restoration deformation is due to the insulating elastic body rather than the conductive metal piece itself, the conductive metal The electrical contact performance of the piece is still good, so that the electrical contact is excellent, and since the first extension and the second extension are fixed to the surface of the insulating elastic body, the surfaces of the first extension and the second extension as a connection terminal are composed of a flat surface By greatly increasing the contact area, the electrical connection performance of the pressure welding type electrical connector is improved, the electrical contact is good, and the first extension part is easily fixed on the board by welding, etc., so that the connection reliability with the board can be secured. have.

Description

압접형 전기 커넥터Pressure-welding Electrical Connectors

본 발명은 전기 커넥터에 관한 것으로, 특히 압접형 전기 커넥터에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to electrical connectors, and more particularly to pressure-welded electrical connectors.

휴대전화, 스마트폰, 태블릿 컴퓨터와 같은 휴대용 모바일 단말기기의 소형화 및 고기능화가 지속적으로 발전됨에 따라, 전자부품의 부피는 점점 감소되고 한정된 공간에서의 기판 실장밀도는 점점 증가하고 있고, 이에 대응하여 도전성 단자가 점점 더 작아져서 전기 커넥터에 대한 요구가 높아지고 있다. As the miniaturization and high-functionality of portable mobile terminal devices such as cell phones, smart phones, and tablet computers continue to develop, the volume of electronic components is gradually reduced and the board mounting density in a limited space is gradually increasing. As terminals become smaller and smaller, the demand for electrical connectors is increasing.

현재 주로 사용되고 있는 전기 커넥터는 압접형 전기 커넥터로, 모바일 단말기기에 내장되는 복수의 기판을 압접의 방식에 의해 전기적으로 연결한다. 종래의 압접형 전기 커넥터는 하나의 기판에 고정되어 전기적으로 연결되어 있으며, 다른 기판의 도전성 단자와 대응하는 탄성 연결단자를 구비함으로써, 탄성 연결단자가 압력에 의해 도전성 단자와 전기적으로 접촉하여 두 기판은 전기적으로 연결되고, 압력이 해제되면 복원된다. 현재의 탄성 연결단자에는 두 가지가 있다. 그 중 하나인 금속 탄성편은, 금속 탄성편의 왕복 탄성변형이 주로 금속재료 자체에 인한 것이기 때문에, 금속 탄성편의 크기가 작은 경우에는 여러 번의 압접 동작후 금속재료 자체의 압축성 및 탄성 성능이 매우 저하되어 전기적 접촉이 불량하게 되고, 탄성을 높이기 위해 나선형의 금속 탄성편을 사용하는 경우에는 금속 탄성편의 용접면적이 제한되어 용접 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다. 다른 하나는 도전성 금속을 절연탄성체의 외측에 접합시키는 방식인데, 이러한 전기 커넥터는 절연탄성체의 탄성변형을 제한하고, 또한 제조시 절연탄성체와 도전성 금속을 별도로 생산하고 접착시키고 절단하므로, 자동 연속 생산이 불가능하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.An electrical connector currently mainly used is a pressure-welding type electrical connector, which electrically connects a plurality of boards embedded in a mobile terminal device by a pressure-welding method. The conventional pressure-contact type electrical connector is fixed to one board and electrically connected, and by having an elastic connection terminal corresponding to the conductive terminal of the other board, the elastic connection terminal is electrically in contact with the conductive terminal by pressure, so that the two boards are electrically connected to each other. is electrically connected and restored when the pressure is released. There are currently two types of elastic connectors. For one of the elastic metal pieces, since the reciprocating elastic deformation of the metal elastic piece is mainly due to the metal material itself, when the size of the elastic metal piece is small, the compressibility and elastic performance of the metal material itself are very deteriorated after several pressing operations. Electrical contact is poor, and when a spiral metal elastic piece is used to increase elasticity, the welding area of the metal elastic piece is limited and welding reliability is deteriorated. The other is a method of bonding a conductive metal to the outside of an insulating elastic body. This electrical connector limits the elastic deformation of the insulating elastic body, and also produces, attaches, and cuts the insulating elastic body and the conductive metal separately during manufacturing, so automatic continuous production is possible. Impossible, there is a problem that productivity is reduced.

이를 감안하여, 용접 신뢰성이 낮고, 여러 번의 압접동작 후 저하된 탄성 성능으로 인해 전기적 접촉 불량이 발생하는 문제를 해결하기 위한, 압접형 전기 커넥터를 제공할 필요가 있다.In view of this, there is a need to provide a pressure welding type electrical connector for solving the problem of low welding reliability and electrical contact failure due to reduced elastic performance after several pressure welding operations.

압접형 전기 커넥터로서, 절연 탄성체 및 도전성 금속편을 포함하되, 상기 도전성 금속편은 상기 절연 탄성체에 감입되어 배치되며, 상기 절연 탄성체에 있는 대향하는 한 쌍의 대각 영역으로부터 연장되는 제1 연장부와 제2 연장부를 구비하고, 상기 제1 연장부와 상기 제2 연장부는 절곡되어 각각 상기 절연 탄성체의 대향하는 표면에 고정된다.A pressure-contact type electrical connector comprising: an insulating elastic body and a conductive metal piece; An extension portion is provided, and the first extension portion and the second extension portion are bent and fixed to opposite surfaces of the insulating elastic body, respectively.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 도전성 금속편이 탄성부재에 감입되고, 제1 연장부 및 제2 연장부가 절곡되어 절연 탄성체의 표면에 고정됨으로써, 도전성 금속편과 탄성부재는 일체로 고정시키며, 제1 연장부는 연결단자로서 기판에 고정되어 상기 기판에 전기적으로 연결되며, 제2 연장부는 다른 연결단자로서 압력작용에 의해 다른 기판에 압접됨으로써, 두 기판의 전기적 연결이 구현되고, 이때 탄성부재는 압축되어 있으며, 압력이 해제되면 탄성부재는 복원되어 제2 연장부는 복위한다. 상술한 압접형 전기 커넥터에서, 탄성복원 변형은 도전성 금속편 자체가 아닌 절연 탄성체에 인한 것이므로, 여러 번의 압접 동작후 도전성 금속편의 전기적 접촉 성능은 여전히 양호하여 전기적 접촉이 우수하고, 또한 제1 연장부와 제2 연장부가 절연 탄성체의 표면에 고정되어 있으므로, 연결단자로서의 제1 연장부 및 제2 연장부의 표면은 평면으로 구성되어 접촉면적을 크게 증가시킴으로써, 압접형 전기 커넥터의 전기적 연결 성능이 향상되고 전기적 접촉이 양호하며, 제1 연장부를 용접 등의 방법으로 기판 상에 고정하기 용이하여 기판과의 연결 신뢰성을 확보할 수 있다.In the above-described pressure welding type electrical connector, the conductive metal piece is fitted into the elastic member, the first extension part and the second extension part are bent and fixed to the surface of the insulating elastic body, whereby the conductive metal piece and the elastic member are integrally fixed, and the first extension part The part is fixed to the substrate as a connection terminal and electrically connected to the substrate, and the second extension part is press-contacted to another substrate by a pressure action as another connection terminal, thereby realizing an electrical connection between the two substrates, wherein the elastic member is compressed. , when the pressure is released, the elastic member is restored and the second extension portion is restored. In the above-mentioned pressure welding type electrical connector, since the elastic restoration deformation is due to the insulating elastic body, not the conductive metal piece itself, the electrical contact performance of the conductive metal piece after several pressure welding operations is still good, so that the electrical contact is excellent, and also with the first extension part Since the second extension portion is fixed to the surface of the insulating elastic body, the surfaces of the first extension portion and the second extension portion as the connecting terminal are configured to be flat to greatly increase the contact area, so that the electrical connection performance of the pressure welding type electrical connector is improved and the electrical The contact is good, and since the first extension is easily fixed on the substrate by welding or the like, reliability of connection with the substrate can be secured.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 서로 평행한 제1 표면과 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면에 각각 연결되는 제3 표면과 제4 표면을 가지며, 상기 제1 표면에 수직된 상기 도전성 금속편의 횡단면은 Z자 형상으로 형성되고;In one embodiment, the insulating elastic body has a first surface and a second surface parallel to each other, and a third surface and a fourth surface respectively connected to the first surface and the second surface, and perpendicular to the first surface a cross-section of the conductive metal piece is formed in a Z-shape;

상기 제1 연장부는 상기 제1 표면에 고정되며, 상기 제1 표면 상에 형성된 투영은 상기 제1 표면을 커버하고, the first extension is secured to the first surface, and a projection formed on the first surface covers the first surface;

상기 제2 연장부는 상기 제2 표면에 고정되며, 상기 제2 표면 상에 형성된 투영은 상기 제2 표면을 커버한다.The second extension is secured to the second surface and a projection formed on the second surface covers the second surface.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 제1 연장부에 의해 형성된 제1 표면 상의 투영이 제1 표면을 커버하고 제2 연장부에 의해 형성된 제2 표면 상의 투영이 제2 표면을 커버하도록 한정함으로써, 제1 연장부 및 제2 연장부와 기판의 접촉 면적을 증가시켜 전기적 연결 성능을 향상시키고 전기적 접촉을 향상시킨다. The above-described pressure-welding electrical connector comprises: confining a projection on a first surface formed by the first extension to cover the first surface and a projection on a second surface formed by the second extension to cover the second surface; By increasing the contact area between the first and second extensions and the substrate, the electrical connection performance is improved and the electrical contact is improved.

일 실시예에서, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 상기 절연 탄성체의 대각선 방향을 따라 상기 절연 탄성체으로부터 연장된다.In an embodiment, the first extension portion and the second extension portion extend from the insulation elastic body along a diagonal direction of the insulation elastic body.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 제1 연장부 및 제2 연장부가 절연 탄성체의 대각선 방향을 따라 연장되어 나오도록 한정함으로써, 제1 연장부에 의해 형성된 제1 표면 상의 투영이 제1 표면을 커버하고 제2 연장부에 의해 형성된 제2 표면 상의 투영이 제2 표면을 커버하도록 하여, 전기적 접촉을 향상시킨다. The above-described pressure-contact type electrical connector is configured such that the first extension and the second extension extend out along a diagonal direction of the insulating elastic body, so that the projection on the first surface formed by the first extension covers the first surface and A projection on the second surface formed by the second extension covers the second surface, thereby enhancing electrical contact.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 대향하여 배치된 제5 표면과 제6 표면을 포함하고, 상기 제5 표면은 상기 제1 표면 및 상기 제3 표면에 연결되며, 상기 제2 표면을 향하여 경사지고, 상기 제1 연장부는 상기 제5 표면으로부터 연장되고, 상기 제6 표면은 상기 제2 표면 및 상기 제4 표면에 연결되며, 상기 제1 표면을 향하여 경사지고, 상기 제2 연장부는 상기 제6 표면으로부터 연장된다. In one embodiment, the insulating elastic body includes a fifth surface and a sixth surface disposed oppositely, the fifth surface connected to the first surface and the third surface, and inclined toward the second surface; , wherein the first extension extends from the fifth surface, the sixth surface connects to the second surface and the fourth surface, and is inclined towards the first surface, and the second extension extends from the sixth surface extended from

상술한 압접형 전기 커넥터는, 제1 표면과 제3 표면 사이에 제5 표면을 배치하고 제2 표면과 제4 표면 사이에 제6 표면을 배치함으로써, 제1 연장부 및 제2 연장부의 절곡을 용이하게 하는 동시에, 절곡된 제1 연장부와 제1 표면, 및 제2 연장부와 제2 표면 사이의 간격을 감소시켜, 제1 연장부와 제1 표면, 및 제2 연장부와 제2 표면의 고정을 용이하게 한다.The above-described pressure-welding electrical connector is provided by disposing a fifth surface between the first surface and the third surface and a sixth surface between the second surface and the fourth surface, thereby reducing bending of the first extension and the second extension. while facilitating and reducing the spacing between the bent first extension and the first surface, and the second extension and the second surface, the first extension and the first surface, and the second extension and the second surface to facilitate fixation of

일 실시예에서, 상기 제1 연장부는 상기 제3 표면으로부터 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제4 표면으로부터 연장된다.In one embodiment, the first extension extends from the third surface and the second extension extends from the fourth surface.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 제1 연장부를 제3 표면으로부터 연장되고 제2 연장부를 제4 표면으로부터 연장되게 한정함으로써, 제1 연장부 및 제2 연장부의 절곡을 용이하게 하는 동시에, 절곡된 제1 연장부와 제1 표면, 및 제2 연장부와 제2 표면 사이의 간격을 감소시켜, 제1 연장부와 제1 표면, 및 제2 연장부와 제2 표면의 고정을 용이하게 한다.The above-described pressure-welding electrical connector facilitates bending of the first extension and the second extension by defining the first extension to extend from the third surface and the second extension to extend from the fourth surface, while also facilitating bending of the bent second extension. The spacing between the first extension and the first surface and the second extension and the second surface is reduced to facilitate securing of the first extension and the first surface and the second extension and the second surface.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체에는 두 그룹의 관통홀이 형성되어 있고, 상기 두 그룹의 관통홀은 상기 절연 탄성체 내에 감입되어 있는 상기 도전성 금속편 일부의 양측에 위치하며, 상기 관통홀의 축방향은 제1 표면 및 제3 표면에 평행한다. In one embodiment, two groups of through-holes are formed in the insulating elastic body, the two groups of through-holes are located on both sides of a portion of the conductive metal piece fitted in the insulating elastic body, and the axial direction of the through-hole is the second parallel to the first surface and the third surface.

상술한 압접형 전기 커넥터는 절연 탄성체에 관통홀을 배치함으로써, 절연 탄성체의 변형 공간을 확장시켜 탄성 성능을 향상시키고, 이에 따라 압접형 전기 커넥터의 왕복하는 탄성 성능이 전체적으로 향상된다. In the above-described pressure-contact type electrical connector, by arranging a through hole in the insulating elastic body, the deformation space of the insulating elastic body is expanded to improve the elastic performance, and thus the reciprocating elastic performance of the pressure-welding electrical connector is improved as a whole.

일 실시예에서, 각 그룹의 관통홀은 슬롯 홀을 포함하고, 상기 슬롯 홀은 상기 절연 탄성체에 있는 대향하는 다른 한 쌍의 대각 영역의 가장자리를 향해 개방되어 있다.In one embodiment, each group of through-holes comprises a slotted hole, said slotted hole opening toward the edge of the other pair of opposite diagonal regions in said insulating elastic body.

상술한 압접형 전기 커넥터에서, 관통홀의 직경은 절연 탄성체의 탄성 및 기계적 특성에 따라 결정되고, 또한 절연 탄성체의 탄성 성능을 더욱 향상시키기 위하여, 절연 탄성체에 있는 대향하는 다른 한 쌍의 대각 영역의 가장자리까지 연장되는 홀 직경을 포함할 수 있다. In the above-mentioned pressure welding type electrical connector, the diameter of the through hole is determined according to the elasticity and mechanical properties of the insulating elastic body, and in order to further improve the elastic performance of the insulating elastic body, the edges of the opposite pair of diagonal regions in the insulating elastic body It may include a hole diameter extending up to .

일 실시예에서, 상기 제3 표면과 떨어져 있는 상기 제1 연장부의 단부에는 제1 걸림후크가 배치되고, 상기 제1 걸림후크는 인접하는 상기 슬롯 홀에 걸림 연결되고; 상기 제4 표면과 떨어져 있는 상기 제2 연장부의 단부에는 제2 걸림후크가 배치되고, 상기 제2 걸림후크는 인접하는 상기 슬롯 홀에 걸림 연결된다.In one embodiment, a first locking hook is disposed at an end of the first extension part away from the third surface, and the first locking hook is hooked and connected to the adjacent slot hole; A second locking hook is disposed at an end of the second extension part separated from the fourth surface, and the second locking hook is hooked and connected to the adjacent slot hole.

상술한 압접형 전기 커넥터에서, 제1 연장부와 제1 표면은 제1 걸림후크 및 그에 인접한 슬롯 홀의 걸림 연결에 의해 고정되어 연결되고, 제2 연장부와 제2 표면은 제2 걸림후크 및 그에 인접한 슬롯 홀의 걸림 연결에 의해 고정되어 연결됨으로써, 사용 중에 제1 연장부 및 제2 연장부가 절연 탄성체로부터 이탈되는 것을 방지한다. In the above-described pressure welding type electrical connector, the first extension portion and the first surface are fixedly connected by the engagement connection of the first locking hook and the slot hole adjacent thereto, and the second extension part and the second surface are connected to the second locking hook and the adjacent slot hole. By being fixedly connected by the latching connection of the adjacent slot hole, the first extension part and the second extension part are prevented from being separated from the insulating elastic body during use.

일 실시예에서, 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 접착제층에 의해 상기 절연 탄성체의 대향하는 표면에 각각 고정된다. In one embodiment, the first extension portion and the second extension portion are respectively fixed to opposite surfaces of the insulating elastic body by an adhesive layer.

상술한 압접형 전기 커넥터에서, 제1 연장부와 제1 표면은 접착제층에 의해 고정되어 연결되고, 제2 연장부와 제2 표면은 접착제층에 의해 고정되어 연결됨으로써, 사용 중에 제1 연장부 및 제2 연장부가 절연 탄성체로부터 이탈되는 것을 방지한다.In the above-described pressure welding type electrical connector, the first extension portion and the first surface are fixedly connected by an adhesive layer, and the second extension portion and the second surface are fixedly connected by an adhesive layer, so that the first extension portion during use and preventing the second extension from being separated from the insulating elastic body.

일 실시예에서, 상기 접착제층은 액상 실리콘의 열경화에 의해 형성된다.In one embodiment, the adhesive layer is formed by thermal curing of liquid silicone.

상술한 압접형 전기 커넥터에서, 액상 실리콘을 열경화시켜 형성된 접착제층은 탄성이 우수하며 연결 안정성이 우수하다. In the above-mentioned pressure welding type electrical connector, the adhesive layer formed by thermosetting liquid silicone has excellent elasticity and excellent connection stability.

일 실시예에서, 상기 도전성 금속편과 상기 절연 탄성체는 일체로 사출 성형된 것이다.In one embodiment, the conductive metal piece and the insulating elastic body are integrally injection-molded.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 사출 성형에 의해 도전성 금속편과 절연 탄성체는 감입되어 배치된 일체형 구조를 형성한다. The above-described pressure welding type electrical connector forms an integrated structure in which the conductive metal piece and the insulating elastic body are fitted and arranged by injection molding.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체와 떨어져 있는 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 일측에는 금속 코팅층이 배치되며, 상기 금속 코팅층의 도전성은 상기 도전성 금속편의 도전성보다 크다. In an embodiment, a metal coating layer is disposed on one side of the first extension part and the second extension part separated from the insulating elastic body, and the conductivity of the metal coating layer is greater than that of the conductive metal piece.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 절연 탄성체와 떨어져 있는 제1 연장부 및 제2 연장부의 일측에 금속 코팅층을 배치하고, 금속 코팅층의 도전성을 도전성 금속편의 도전성보다 높도록 한정함으로써, 제1 연장부와 기판, 및 제2 연장부와 다른 기판의 전기적 연결 성능을 향상시키고 전기적 접촉을 양호하게 한다. In the above-described pressure-contacting electrical connector, a metal coating layer is disposed on one side of the first extension part and the second extension part separated from the insulating elastic body, and the conductivity of the metal coating layer is limited to be higher than that of the conductive metal piece, so that the first extension part and To improve the electrical connection performance of the substrate and the second extension and the other substrate, and to make good electrical contact.

일 실시예에서, 상기 도전성 금속편는 구리 시트, 철 시트 또는 스테인리스스틸 시트이다.In one embodiment, the conductive metal piece is a copper sheet, an iron sheet, or a stainless steel sheet.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 도전성 금속편을 도전성이 우수한 구리 시트, 철 시트 또는 스테인리스스틸 시트로 한정함으로써, 전기적 연결 성능을 향상시킨다.The above-described pressure welding type electrical connector improves the electrical connection performance by limiting the conductive metal piece to a copper sheet, an iron sheet, or a stainless steel sheet having excellent conductivity.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 탄성을 갖는 열경화성 수지부재 및/또는 열가소성 탄성부재로 구성된다. In one embodiment, the insulating elastic body is composed of a thermosetting resin member having elasticity and/or a thermoplastic elastic member.

상술한 압접형 전기 커넥터는 절연 탄성체를 탄성을 갖는 열경화성 수지부재, 열가소성 탄성부재, 또는 열경화성 수지부재와 열가소성 탄성부재의 조합부재로 한정함으로써, 절연 탄성체의 탄성 성능을 향상시킨다. The above-mentioned pressure welding electrical connector improves the elastic performance of the insulating elastic body by limiting the insulating elastic body to a thermosetting resin member having elasticity, a thermoplastic elastic member, or a combination member of a thermosetting resin member and a thermoplastic elastic member.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 유기 실리콘 수지부재로 구성된다.In one embodiment, the insulating elastic body is composed of an organic silicone resin member.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 절연 탄성체를 유기 실리콘 수지부재로 한정함으로써, 절연 탄성체가 탄성 및 내열 성능을 겸비하도록 하여, 압접형 전기 커넥터가 기판에 용접되어 고정될 때 절연 탄성체의 열안정성을 확보한다. In the above-described pressure welding type electrical connector, by limiting the insulating elastic body to an organic silicone resin member, the insulating elastic body has both elasticity and heat resistance performance, and the thermal stability of the insulating elastic body is secured when the pressure welding type electrical connector is welded and fixed to the substrate. do.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 스티렌계, 올레핀계, 폴리에테르에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계 또는 클로로에틸렌계 탄성부재로 구성된다. In one embodiment, the insulating elastic body is composed of a styrene-based, olefin-based, polyether ester-based, polyurethane-based, polyamide-based or chloroethylene-based elastic member.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 절연 탄성체를 스티렌계, 올레핀계, 폴리에테르에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계 또는 클로로에틸렌계 탄성부재로 한정함으로써, 절연 탄성체가 탄성 성능 및 안정적인 구조적 성능을 겸비하도록 하여, 절연 탄성체의 구조적 안정성을 확보한다. In the above-described pressure welding type electrical connector, the insulating elastic body is limited to a styrene-based, olefin-based, polyetherester-based, polyurethane-based, polyamide-based or chloroethylene-based elastic member, so that the insulating elastic body has both elastic performance and stable structural performance. Thus, the structural stability of the insulating elastic body is secured.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체와 떨어져 있는 상기 제1 연장부 또는 상기 제2 연장부의 일측에 도전성 양면테이프가 배치된다. In an embodiment, a conductive double-sided tape is disposed on one side of the first extension part or the second extension part separated from the insulating elastic body.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 절연 탄성체와 떨어져 있는 제1 연장부 또는 제2 연장부의 일측에 도전성 양면테이프를 배치함으로써, 절연 탄성체를 용접 작업 없이 기판에 직접 접착시킬 수 있으므로, 제조공정을 단순화하고 절연 탄성체 제조용 재료의 선택범위를 넓힐 수 있다. In the above-described pressure welding type electrical connector, by arranging a conductive double-sided tape on one side of the first extension part or the second extension part separated from the insulating elastic body, the insulating elastic body can be directly attached to the substrate without welding operation, thereby simplifying the manufacturing process and It is possible to broaden the selection range of materials for manufacturing an insulating elastomer.

일 실시예에서, 상기 절연 탄성체는 내측 코어부 및 상기 내측 코어부를 둘러싸는 외측 링부를 포함하며, 상기 내측 코어부는 열가소성 탄성부재로 구성되고 상기 외측 링부는 열경화성 수지부재로 구성된다.In one embodiment, the insulating elastic body includes an inner core portion and an outer ring portion surrounding the inner core portion, the inner core portion is composed of a thermoplastic elastic member and the outer ring portion is composed of a thermosetting resin member.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 내측 코어부를 열가소성 탄성부재로 구성하여 절연 탄성체 전체의 구조적 안정성을 향상시키고, 외측 링부를 열경화성 수지부재로 구성하여 절연 탄성체 전체의 열안정성을 향상시킴으로써, 절연 탄성체가 탄성 성능, 구조적 안정성 및 열안정성을 동시에 구비하도록 하여 구조적 성능을 향상시킨다.In the above-mentioned pressure welding type electrical connector, the inner core part is made of a thermoplastic elastic member to improve the structural stability of the entire insulating elastic body, and the outer ring part is made of a thermosetting resin member to improve the thermal stability of the whole insulating elastic body, so that the insulating elastic body is elastic Structural performance is improved by providing performance, structural stability and thermal stability at the same time.

상술한 압접형 전기 커넥터는, 내측 코어부를 열가소성 탄성부재로 구성하여 절연 탄성체 전체의 구조적 안정성을 향상시키고, 외측 링부를 열경화성 수지부재로 구성하여 절연 탄성체 전체의 열안정성을 향상시킴으로써, 절연 탄성체가 탄성 성능, 구조적 안정성 및 열안정성을 동시에 구비하도록 하여 구조적 성능을 향상시킨다. In the above-mentioned pressure welding type electrical connector, the inner core part is made of a thermoplastic elastic member to improve the structural stability of the entire insulating elastic body, and the outer ring part is made of a thermosetting resin member to improve the thermal stability of the whole insulating elastic body, so that the insulating elastic body is elastic Structural performance is improved by providing performance, structural stability and thermal stability at the same time.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압접형 전기 커넥터의 구조를 제시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압접형 전기 커넥터의 구조를 제시하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압접형 전기 커넥터의 조립을 제시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압접형 전기 커넥터의 작동시나리오를 제시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제1 표면에 수직된 압접형 전기 커넥터의 횡단면을 제시하는 도면이다.1 is a view showing the structure of a pressure-welding type electrical connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the structure of a pressure welding type electrical connector according to another embodiment of the present invention.
3 is a view showing the assembly of a pressure-welding type electrical connector according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an operation scenario of the pressure welding type electrical connector according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
8 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
9 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
10 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
11 is a view showing a cross section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
12 is a view showing a cross section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
13 is a view showing a cross-section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention;
14 is a view showing a cross section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.
15 is a view showing a cross section of a press-contact type electrical connector perpendicular to a first surface according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 상기 목적, 특징 및 장점을 보다 명확하게 이해하기 위해, 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대해 보다 상세하게 설명한다. 본 발명을 철저하게 이해하기 위해 이하의 설명에서 다수의 구체적인 세부 사항이 설명된다. 그러나, 본 발명은 본 명세서에 기술된 것 이외의 다양한 방식으로 구현될 수 있고, 당업자는 본 출원의 범위를 벗어나지 않고 유사한 수정을 할 수 있으며, 따라서 본 발명은 아래에 개시된 특정 실시예에 의해 제한되지 않는다.In order to more clearly understand the above objects, features and advantages of the present invention, specific embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Numerous specific details are set forth in the following description for a thorough understanding of the present invention. However, the present invention may be embodied in various ways other than those described herein, and similar modifications may be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present application, and thus the present invention is limited by the specific embodiments disclosed below. doesn't happen

요소가 다른 요소에 "고정"되는 것으로 지칭되는 경우, 그 요소는 다른 요소 위에 직접 존재하거나, 또는 중간에 또 다른 요소가 존재할 수 있는 것으로 이해될 것이다. 요소가 다른 요소에 "연결"되는 것으로 지칭되는 경우, 그 요소는 다른 요소에 직접 연결되거나, 또는 중간에 또 다른 요소가 존재할 수 있는 것으로 이해될 것이다.When an element is referred to as being “fixed” to another element, it will be understood that the element may be directly on the other element, or another element may be intervening. When an element is referred to as being “connected to” another element, it will be understood that the element may be directly connected to the other element, or another element may be intervening.

본 명세서에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 달리 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야의 당업자가 일반적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 용어는 실시예를 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용되는 용어 "및/또는"은 하나 이상의 관련된 항목에 대한 임의 및 모든 조합을 포함한다.All technical and scientific terms used herein, unless defined otherwise, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. The terminology used in this specification is for the purpose of describing the embodiment in detail, and should not be construed as limiting the scope of the present invention. As used herein, the term “and/or” includes any and all combinations of one or more related items.

도1, 도2, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 압접형 전기 커넥터(10)는, 절연 탄성체(100) 및 도전성 금속편(200)을 포함하고, 절연 탄성체(100)는 압접형 전기 커넥터(10)에 탄성을 부여하고, 도전성 금속편(200)은 압접형 전기 커넥터(10)에 전기적 연결 기능을 제공하며, 구체적인 배치에 있어서, 도전성 금속편(200)은 감입부(211) 및 상기 감입부(211)의 양측에 위치하는 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)를 가지고, 상기 감입부(211)는 절연 탄성체(100)에 감입되어 배치되며 상기 감입부(211) 전체가 절연 탄성체(100)의 내부에 위치하고, 상기 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)는 절연 탄성체(100)에 있는 대향하는 2개의 제1 대각 영역(AA)으로부터 외부로 연장되고, 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)는 절곡 되어 각각 절연 탄성체(100)의 대향하는 표면에 고정된다. 도3에 도시된 바와 같이, 제1 연장부(212)는 C방향을 따라 절곡되고, 제2 연장부(213)는 D방향을 따라 절곡되며, 절곡 후의 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)의 연장 방향은 반대이다. 1, 2, 3 and 4, the press-contact type electrical connector 10 according to an embodiment of the present invention includes an insulating elastic body 100 and a conductive metal piece 200, and the insulation The elastic body 100 imparts elasticity to the pressure welding type electrical connector 10, and the conductive metal piece 200 provides an electrical connection function to the pressure welding type electrical connector 10. In a specific arrangement, the conductive metal piece 200 is It has a fitting portion 211 and a first extension portion 212 and a second extension portion 213 positioned on both sides of the fitting portion 211 , and the fitting portion 211 is fitted into the insulating elastic body 100 , is disposed and the entire fitting portion 211 is located inside the insulating elastic body 100 , and the first extension part 212 and the second extension part 213 are two opposite first extension parts in the insulating elastic body 100 . Extending outward from the diagonal area AA, the first extension 212 and the second extension 213 are bent and fixed to opposite surfaces of the insulating elastic body 100, respectively. As shown in FIG. 3 , the first extension part 212 is bent along the C direction, the second extension part 213 is bent along the D direction, and the first extension part 212 and the second extension part 212 after being bent. The extension direction of the extension part 213 is opposite.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 도전성 금속편(200)이 탄성부재에 감입되고, 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절곡되어 절연 탄성체(100)의 표면에 고정됨으로써, 도전성 금속편(200)과 탄성부재는 일체로 고정된다. 설명의 편의를 위해, 도4에 도시된 바와 같이, 제1 연장부(212)는 고정단이고, 제1 연장부(212)는 일 연결단자로서 제1 기판(300)에 고정되어 상기 제1 기판(300)에 전기적으로 연결되며, 제2 연장부(213)는 압접단이고 제2 기판(400)과 가깝게 배치되며, 제2 연장부(213)는 다른 연결단자로서 압력작용에 의해 제2 기판(400)에 압접됨으로써, 제1 기판(300)과 제2 기판(400)의 전기적 연결이 구현되고, 이때 탄성부재는 압축되어 있으며, 압력이 해제되면 탄성부재는 복원되어 제2 연장부(213)는 복위한다. 상술한 압접형 전기 커넥터(10)에서, 탄성복원 변형은 도전성 금속편(200) 자체가 아닌 절연 탄성체(100)에 인한 것이므로, 여러 번의 압접 동작후 도전성 금속편(200)의 전기적 접촉 성능은 여전히 양호하여 전기적 접촉이 우수하고, 또한 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)의 표면에 고정되어 있으므로, 연결단자로서의 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 표면은 평면으로 구성되어, 접촉면적을 크게 증가시킴으로써, 압접형 전기 커넥터(10)의 전기적 연결 성능이 향상되고 전기적 접촉이 양호하며, 제1 연장부(212)를 용접 등의 방법으로 제1 기판(300) 상에 고정하기 용이하여 제1 연장부(212)와 제1 기판(300) 사이의 연결 신뢰성을 확보할 수 있다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10 , the conductive metal piece 200 is fitted into the elastic member, and the first extension part 212 and the second extension part 213 are bent and fixed to the surface of the insulating elastic body 100 . As a result, the conductive metal piece 200 and the elastic member are integrally fixed. For convenience of explanation, as shown in FIG. 4 , the first extension part 212 is a fixed end, and the first extension part 212 is fixed to the first substrate 300 as a connection terminal to form the first extension part 212 . It is electrically connected to the substrate 300 , and the second extension 213 is a pressure-contacting end and is disposed close to the second substrate 400 , and the second extension 213 is another connecting terminal, and the second extension portion 213 is a second connection terminal by pressure action. By press-contacting the substrate 400, the electrical connection between the first substrate 300 and the second substrate 400 is realized, in this case, the elastic member is compressed, and when the pressure is released, the elastic member is restored and the second extension part ( 213) is reinstated. In the above-described pressure welding type electrical connector 10, since the elastic restoration deformation is due to the insulating elastic body 100, not the conductive metal piece 200 itself, the electrical contact performance of the conductive metal piece 200 after several pressure welding operations is still good. Since the electrical contact is excellent and the first extension 212 and the second extension 213 are fixed to the surface of the insulating elastic body 100, the first extension 212 and the second extension as a connection terminal The surface of 213 is composed of a flat surface, and by greatly increasing the contact area, the electrical connection performance of the pressure welding type electrical connector 10 is improved and the electrical contact is good, and the first extension part 212 is welded by a method such as welding As it is easily fixed on the first substrate 300 , the reliability of the connection between the first extension part 212 and the first substrate 300 can be secured.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)에 기초하여, 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 면적을 증가시킴으로써 전기적 연결 성능을 향상시킬 수 있다. 도5, 도6 및 도7을 참조하면, 바람직한 일 실시예에서, 절연 탄성체(100)는 제1 표면(111), 제2 표면(112), 제3 표면(113) 및 제4 표면(114)을 갖는다. 여기서, 제1 표면(111)과 제2 표면(112)은 서로 평행하고, 제3 표면(113)은 제1 표면(111)과 제2 표면(112)에 연결되고, 제4 표면(114)도 제1 표면(111)과 제2 표면(112)에 연결되며, 제1 표면(111)에 수직된 도전성 금속편(200)의 횡단면은 Z자 형상으로 형성된다. 이러한 도전성 금속편(200)은 도전성 금속 재료를 절약하고, 금속 저항을 감소시킬 수 있다. 제1 표면(111)에 수직된 도전성 금속편(200)의 횡단면은 규칙적인 Z자 형상으로 형성되거나, 또는 대략적인 Z자 형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정되지 않고, 다른 구조 형태일 수도 있으며, 예를 들어 제1 표면(111)에 수직된 도전성 금속편(200)의 감입부(211)의 횡단면은 S자 형상일 수 있다. Based on the above-described pressure-welding electrical connector 10 , the electrical connection performance may be improved by increasing the areas of the first extension part 212 and the second extension part 213 . 5, 6 and 7 , in a preferred embodiment, the insulating elastic body 100 includes a first surface 111 , a second surface 112 , a third surface 113 and a fourth surface 114 . ) has Here, the first surface 111 and the second surface 112 are parallel to each other, and the third surface 113 is connected to the first surface 111 and the second surface 112 , and the fourth surface 114 . A cross-section of the conductive metal piece 200 connected to the first surface 111 and the second surface 112 of FIG. and perpendicular to the first surface 111 is formed in a Z-shape. Such a conductive metal piece 200 can save the conductive metal material and reduce the metal resistance. The cross-section of the conductive metal piece 200 perpendicular to the first surface 111 may be formed in a regular Z-shape, or may be formed in an approximate Z-shape, but is not limited thereto, and may have other structural shapes, For example, a cross-section of the fitting portion 211 of the conductive metal piece 200 perpendicular to the first surface 111 may have an S-shape.

여기서, 제1 연장부(212)는 제1 표면(111)에 고정되고, 상기 제1 연장부(212)에 의해 형성된 제1 표면(111) 상의 투영은 제1 표면(111)을 커버하고, 제2 연장부(213)는 제2 표면(112)에 고정되고, 상기 제2 연장부(213)에 의해 형성된 제2 표면(112) 상의 투영은 제2 표면(112)을 커버한다. 구체적으로, 제1 연장부(212)에 의해 형성된 제1 표면(111) 상의 투영은 제1 표면(111)을 적절히 커버할 수 있고, 제1 연장부(212)에 의해 형성된 제1 표면(111) 상의 투영의 윤곽은 제1 표면(111)의 외측에 위치할 수 있으며, 동일하게, 제2 연장부(213)에 의해 형성된 제2 표면(112) 상의 투영은 제2 표면(112)을 적절히 커버할 수 있고, 제2 연장부(213)에 의해 형성된 제2 표면(112) 상의 투영의 윤곽은 제2 표면(112)의 외측에 위치할 수 있다. Here, the first extension 212 is fixed to the first surface 111 , the projection on the first surface 111 formed by the first extension 212 covers the first surface 111 , The second extension 213 is fixed to the second surface 112 , and the projection on the second surface 112 formed by the second extension 213 covers the second surface 112 . Specifically, the projection on the first surface 111 formed by the first extension 212 may suitably cover the first surface 111 , and the first surface 111 formed by the first extension 212 . ) may lie on the outside of the first surface 111 , and likewise, the projection on the second surface 112 formed by the second extension 213 will properly cover the second surface 112 . The contour of the projection on the second surface 112 formed by the second extension 213 may be located outside the second surface 112 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 제1 연장부(212)에 의해 형성된 제1 표면(111) 상의 투영이 제1 표면(111)을 커버하도록 한정함으로써, 제1 연장부(212)와 제1 기판(300)의 접촉 면적을 증가시켜 제1 연장부(212)와 제1 기판(300) 사이의 용접 작업을 용이하게 하고, 또한 용접 면적을 증가시켜 용접 안정성을 향상시켜 제1 연장부(212)와 제1 기판(300)의 전기적 연결을 향상시키며; 제2 연장부(213)에 의해 형성된 제2 표면(112) 상의 투영이 제2 표면(112)을 커버하도록 한정함으로써, 제2 연장부(213)와 제2 기판(400)의 접촉 면적을 증가시켜 전기적 연결 성능을 향상시키고 전기적 접촉을 향상시킨다. 구체적으로, 제1 표면(111)과 제2 표면(112)의 면적은 동일하고, 제3 표면(113)과 제4 표면(114)은 평행하며, 이때 절연 탄성체(100)는 규칙적인 기둥 구조 를 가지므로, 가공 제조 및 제1 연장부(212)와 제2 연장부(213)의 절곡 고정에 유리하다. 물론, 제1 표면(111)과 제2 표면(112)의 면적은 다를 수 있으며, 제1 표면(111)의 면적을 제2 표면(112)의 면적보다 크게 설정하여 제1기판(300)에 용접되는 제1 연장부(212)의 면적이 증가되어 제1 연장부(212)와 제1기판(300) 사이의 용접 작업을 용이하게 하고, 용접 면적이 증가되어 용접 안정성을 향상시킬 수 있다.The above-described pressure-welding electrical connector 10 includes the first extension 212 and the first extension 212 by limiting the projection on the first surface 111 formed by the first extension 212 to cover the first surface 111 . By increasing the contact area of the first substrate 300 , the welding operation between the first extension 212 and the first substrate 300 is facilitated, and by increasing the welding area to improve welding stability, the first extension portion improve the electrical connection between (212) and the first substrate (300); By limiting the projection on the second surface 112 formed by the second extension 213 to cover the second surface 112 , the contact area between the second extension 213 and the second substrate 400 is increased. to improve electrical connection performance and improve electrical contact. Specifically, the areas of the first surface 111 and the second surface 112 are the same, and the third surface 113 and the fourth surface 114 are parallel, wherein the insulating elastic body 100 has a regular columnar structure. Since it has, it is advantageous for processing manufacturing and bending and fixing of the first extension part 212 and the second extension part 213 . Of course, the areas of the first surface 111 and the second surface 112 may be different, and the area of the first surface 111 is set to be larger than the area of the second surface 112 to be applied to the first substrate 300 . The area of the first extension 212 to be welded is increased to facilitate a welding operation between the first extension portion 212 and the first substrate 300 , and the welding area is increased to improve welding stability.

제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)의 대향하는 2개의 제1 대각 영역(AA)으로부터 연장되는 방식은 여러 가지가 있다. 도5에 도시된 바와 같이, 구체적으로 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)는 절연 탄성체(100)의 대각선 방향(X)을 따라 절연 탄성체(100)으로부터 연장되며, 이때, 제1 연장부는 제1 표면(111)과 제3 표면(113)의 교차지점으로부터 연장되고, 제2 연장부는 제2 표면(112)과 제4 표면(114)의 교차지점으로부터 연장된다. There are several ways in which the first extension part 212 and the second extension part 213 extend from the two first diagonal areas AA of the insulating elastic body 100 facing each other. As shown in FIG. 5 , specifically, the first extension part 212 and the second extension part 213 extend from the insulating elastic body 100 along the diagonal direction X of the insulating elastic body 100, at this time, The first extension extends from the intersection of the first surface 111 and the third surface 113 , and the second extension extends from the intersection of the second surface 112 and the fourth surface 114 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)의 대각선 방향(X)을 따라 연장되어 나오도록 한정함으로써, 절곡된 제1 연장부(212)의 밴딩 반경이 제1 표면(111)의 외측에 위치하도록 하고 절곡된 제2 연장부(213)의 밴딩 반경이 제2 표면(112)의 외측에 위치하도록 하여, 제1 연장부(212)에 의해 형성된 제1 표면(111) 상의 투영이 제1 표면(111)을 커버하고 제1 연장부(212)의 면적이 증가되어 제1 기판(300)에 보다 잘 고정되도록 하고, 제2 연장부(213)에 의해 형성된 제2 표면(112) 상의 투영이 제2 표면(112)을 커버하고 제2 연장부(213)의 면적이 증가되어 압접 작업에 유리하도록 하며, 이로써 압접형 전기 커넥터(10)의 전체적인 전기적 접촉이 향상된다. The above-described pressure-welding electrical connector 10, the first extension portion 212 and the second extension portion 213 by limiting to extend along the diagonal direction (X) of the insulating elastic body 100, by limiting the bent 1 so that the bending radius of the extension 212 is located on the outside of the first surface 111 and the bending radius of the bent second extension 213 is located on the outside of the second surface 112 , so that the first The projection on the first surface 111 formed by the extension 212 covers the first surface 111 and the area of the first extension 212 is increased to better fix it to the first substrate 300 , , so that the projection on the second surface 112 formed by the second extension 213 covers the second surface 112 and the area of the second extension 213 is increased to favor the pressing operation, thereby The overall electrical contact of the type electrical connector 10 is improved.

제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 절곡을 용이하게 하기 위하여, 보다 구체적으로, 도6에 도시된 바와 같이, 절연 탄성체(100)는 대향하여 배치된 제5 표면(115)과 제6 표면(116)을 포함하고, 제5 표면(115)은 제1 표면(111) 및 제3 표면(113)에 연결되고, 상기 제5 표면(115)은 제2 표면(112)을 향하여 경사지고, 제1 연장부(212)는 상기 제5 표면(115)으로부터 연장되며, 제6 표면(116)은 제2 표면(111) 및 제4 표면(114)에 연결되고, 상기 제6 표면(116)은 제1 표면(111)을 향하여 경사지고, 제2 연장부(213)는 상기 제6 표면(116)으로부터 연장된다. 구체적으로, 제5 표면(115)의 제2 표면(112)을 향한 경사 각도와 제6 표면(116)의 제1 표면(111)을 향한 경사 각도는 동일하거나 상이할 수 있으며, 구체적인 각도의 값은 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 밴딩 반경에 따라 결정될 수 있다. In order to facilitate bending of the first extension portion 212 and the second extension portion 213 , more specifically, as shown in FIG. 6 , the insulating elastic body 100 has a fifth surface 115 disposed oppositely. ) and a sixth surface 116 , a fifth surface 115 connected to the first surface 111 and a third surface 113 , the fifth surface 115 being a second surface 112 . inclined toward, a first extension 212 extends from the fifth surface 115 , and a sixth surface 116 connects to the second surface 111 and the fourth surface 114 , Six surface 116 slopes towards first surface 111 , and second extension 213 extends from sixth surface 116 . Specifically, the inclination angle of the fifth surface 115 toward the second surface 112 and the inclination angle of the sixth surface 116 toward the first surface 111 may be the same or different, and the value of the specific angle may be determined according to bending radii of the first extension 212 and the second extension 213 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 제1 표면(111)과 제3 표면(113) 사이에 제5 표면(115)을 배치하고, 제1 연장부(212)를 상기 제5 표면(115)으로부터 연장되게 함으로써, 절곡된 제1 연장부(212)의 벤딩 중심을 제2 표면(112)과 떨어져 있는 제1 표면(111)의 일측에서 제2 표면(112)과 가까운 제1 표면(111)의 일측으로 하향 이동시켜, 제1 연장부(212)의 절곡을 용이하게 하고, 이 경우 절곡된 제1 연장부(212)와 제1 표면(111) 사이의 간격이 작아 제1 연장부(212)와 제1 표면(111)의 고정을 용이하게 하며, 마찬가지로, 제2 표면(112)과 제4 표면(114) 사이에 제6 표면(116)을 배치하고, 제2 연장부(213)를 상기 제6 표면(116)으로부터 연장되게 함으로써, 절곡된 제2 연장부(213)의 벤딩 중심을 제1 표면(111)과 떨어져 있는 제2 표면(112)의 일측에서 제1 표면(111)과 가까운 제2 표면(112)의 일측으로 상향 이동시켜, 제2 연장부(213)의 절곡을 용이하게 하고, 이 경우 절곡된 제2 연장부(213)와 제2 표면(112) 사이의 간격이 작아 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)의 고정을 용이하게 하고, 이로써, 상술한 압접형 전기 커넥터(10)는 절연 탄성체(100)의 외부 공간을 효과적으로 활용하여 전체적인 치수를 감소시켜 소형화에 유리하도록 한다. The above-described pressure-welding electrical connector 10 has a fifth surface 115 disposed between a first surface 111 and a third surface 113 , and a first extension 212 disposed on the fifth surface 115 . ) by extending the bending center of the bent first extension 212 from the first surface 111 close to the second surface 112 on one side of the first surface 111 away from the second surface 112 . ) to facilitate bending of the first extension portion 212, and in this case, the gap between the bent first extension portion 212 and the first surface 111 is small and the first extension portion ( 212 ) to facilitate fixation of the first surface 111 , likewise disposing the sixth surface 116 between the second surface 112 and the fourth surface 114 , and the second extension 213 . to extend from the sixth surface 116 , so that the bending center of the bent second extension 213 is set on one side of the second surface 112 away from the first surface 111 to the first surface 111 . By moving upward to one side of the second surface 112 close to the second extension portion 213, the bending of the second extension portion 213 is facilitated, in this case the gap between the bent second extension portion 213 and the second surface 112. This small size facilitates the fixing of the second extension portion 213 and the second surface 112, and thus, the above-described press-contact type electrical connector 10 effectively utilizes the external space of the insulating elastic body 100 to reduce the overall dimensions. It is reduced to make it advantageous for miniaturization.

제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)의 대향하는 2개의 제1 대각 영역 (AA)으로부터 연장되는 방식은 여러 가지가 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 구체적으로 제1 연장부(212)는 제3 표면(113)으로부터 연장되고, 제2 연장부(213)는 제4 표면(114)으로부터 연장되며, 이때, 제1 연장부(212)의 연장 단부와 제1 표면(111) 사이의 거리는, 제2 연장부(213)의 연장 단부와 제2 표면(112) 사이의 거리와 동일하거나 상이할 수 있으며, 구체적인 거리의 값은 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 밴딩 반경에 따라 결정될 수 있다. There are several ways in which the first extension 212 and the second extension 213 extend from the two first diagonal areas AA of the insulating elastic body 100 facing each other. 7 , specifically, the first extension 212 extends from the third surface 113 , and the second extension 213 extends from the fourth surface 114 , wherein the first extension 212 extends from the fourth surface 114 . The distance between the extended end of the extension 212 and the first surface 111 may be the same as or different from the distance between the extended end of the second extension 213 and the second surface 112 , and The value may be determined according to bending radii of the first extension part 212 and the second extension part 213 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 제1 연장부(212)를 제3 표면(113)으로부터 연장되게 한정함으로써, 절곡된 제1 연장부(212)의 벤딩 중심을 제2 표면(112)과 떨어져 있는 제1 표면(111)의 일측에서 제2 표면(112)과 가까운 제1 표면(111)의 일측으로 하향 이동시켜, 제1 연장부(212)의 절곡을 용이하게 하고, 이 경우 절곡된 제1 연장부(212)와 제1 표면(111) 사이의 간격이 작아 제1 연장부(212)와 제1 표면(111)의 고정을 용이하게 하며, 마찬가지로, 제2 연장부(213)를 제4 표면(114)으로부터 연장되게 한정함으로써, 절곡된 제2 연장부(213)의 벤딩 중심을 제1 표면(111)과 떨어져 있는 제2 표면(112)의 일측에서 제1 표면(111)과 가까운 제2 표면(112)의 일측으로 상향 이동시켜, 제2 연장부(213)의 절곡을 용이하게 하고, 이 경우 절곡된 제2 연장부(213)와 제2 표면(112) 사이의 간격이 작아 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)의 고정을 용이하게 하고, 이로써, 상술한 압접형 전기 커넥터(10)는 절연 탄성체(100)의 외부 공간을 효과적으로 활용하여 제1 표면(111)과 제2 표면(112)의 적층방향에서의 치수를 감소시켜 소형화에 유리하도록 한다.The pressure-welding electrical connector 10 described above limits the bending center of the bent first extension 212 to the second surface 112 by defining the first extension 212 to extend from the third surface 113 . By moving downwardly from one side of the first surface 111 away from the first surface 111 to one side of the first surface 111 close to the second surface 112, the bending of the first extension 212 is facilitated, and in this case, the bending The small gap between the first extension 212 and the first surface 111 facilitates the fixing of the first extension 212 and the first surface 111, and likewise, the second extension 213 By limiting to extend from the fourth surface 114 , the bending center of the bent second extension 213 is set on one side of the second surface 112 away from the first surface 111 to the first surface 111 . By moving upward to one side of the second surface 112 close to the second extension portion 213, the bending of the second extension portion 213 is facilitated, in this case the gap between the bent second extension portion 213 and the second surface 112. This small size facilitates the fixing of the second extension portion 213 and the second surface 112 , whereby the above-described press-contact type electrical connector 10 effectively utilizes the external space of the insulating elastic body 100 to the first surface The dimensions in the lamination direction of (111) and the second surface (112) are reduced so as to be advantageous for miniaturization.

절연 탄성체(100)의 탄성 성능을 향상시키기 위하여, 도7, 도8, 도9 및 도10을 함께 참조하면, 바람직한 일 실시예에서, 절연 탄성체(100)에는 두 그룹의 관통홀(117)이 형성되며, 상기 두 그룹의 관통홀(117)은 감입부(211)의 양측에 위치하며, 각 관통홀(117)은 절연 탄성체(100)를 관통하고 각자의 축방향은 제1 표면(111) 및 제2 표면(112)에 평행한다. In order to improve the elastic performance of the insulating elastic body 100, referring together with FIGS. 7, 8, 9 and 10, in a preferred embodiment, the insulating elastic body 100 has two groups of through-holes 117. The two groups of through-holes 117 are located on both sides of the fitting portion 211 , and each through-hole 117 penetrates the insulating elastic body 100 , and the respective axial directions are on the first surface 111 . and parallel to the second surface 112 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는 관통홀(117)을 배치함으로써, 절연 탄성체(100)가 외부윤곽의 외측으로 탄성변형될 수 있을 뿐만 아니라 내부에서도 변형될 수 있도록 하므로, 절연 탄성체(100)에 형성된 관통홀(117)에 의해 절연 탄성체(100)의 변형 공간이 확장되어 탄성 성능이 향상되고, 이에 따라 압접형 전기 커넥터(10)의 왕복하는 탄성 성능이 전체적으로 향상된다. 구체적으로, 각 그룹의 관통홀(117)의 개수는 1개, 2개, 3개 또는 3개 이상일 수 있으며, 복수의 관통홀(117)은 절연 탄성체(100)에 균일하게 배치될 수 있고, 두 그룹의 관통홀(117)은 감입부(211)의 양측에 위치할 수 있으며, 이에 따라 탄성 변형이 균형을 이루도록 하고, 또한 두 그룹의 관통홀(117)의 개수는 동일하거나 상이할 수 있으며, 절연 탄성체(100) 상에서 관통홀(117)의 구체적인 배치 방식은 압접형 전기 커넥터(10)의 실제 상황에 따라 결정되고, 또한 절연 탄성체(100)의 탄성 성능을 더욱 향상시키기 위해 절연 탄성체(100)에 복수의 블라인드 홀을 균일하게 더 배열할 수 있다.The above-described pressure-contact type electrical connector 10 has the through-hole 117 so that the insulating elastic body 100 can be elastically deformed to the outside of the outer contour and can also be deformed from the inside, so the insulating elastic body 100 The deformation space of the insulating elastic body 100 is expanded by the through-hole 117 formed in the , and the elastic performance is improved, and accordingly, the reciprocating elastic performance of the press-contact type electrical connector 10 is improved as a whole. Specifically, the number of through-holes 117 in each group may be 1, 2, 3, or 3 or more, and the plurality of through-holes 117 may be uniformly disposed in the insulating elastic body 100, The two groups of through-holes 117 may be located on both sides of the fitting portion 211, so that the elastic deformation is balanced, and the number of through-holes 117 in the two groups may be the same or different. , The specific arrangement method of the through-hole 117 on the insulating elastic body 100 is determined according to the actual situation of the pressure-contact type electrical connector 10, and in order to further improve the elastic performance of the insulating elastic body 100, the insulating elastic body 100 ), a plurality of blind holes may be further arranged uniformly.

절연 탄성체(100)에서 관통홀(117)의 구체적인 배치 방식은 여러 가지가 있다. 도8에 도시된 바와 같이, 복수의 관통홀(117)은 전부 절연 탄성체(100)의 외부윤곽 안에 배치되어 관통홀(117)의 배치를 용이하게 하고, 물론 관통홀(117)은 절연 탄성체(100)의 외부윤곽의 내부에 배치되는 것으로 제한되지 않는다. 구체적으로, 도7, 도9 및 도10을 함께 참조하면, 각 그룹의 관통홀(117)은 슬롯 홀(118)을 포함하고, 슬롯 홀(118)은 절연 탄성체(100)의 다른 한 쌍의 대향하는 제2 대각 영역 (BB)의 가장자리를 향해 개방되어 있으며, 각 그룹의 관통홀(117)의 개수가 하나인 경우, 상기 관통홀(117)은 슬롯 홀(118)로 구성되고, 각 그룹의 관통홀(117)의 개수가 복수인 경우, 적어도 하나의 슬롯 홀(118) 및 절연 탄성체(100)의 외부윤곽 안에 배치된 적어도 하나의 관통홀(117)을 포함할 수 있고, 또한, 각 그룹의 복수의 관통홀(117)은 전부 슬롯 홀(118)로 구성된다. There are various specific arrangements of the through-holes 117 in the insulating elastic body 100 . 8, the plurality of through-holes 117 are all arranged in the outer contour of the insulating elastic body 100 to facilitate the arrangement of the through-holes 117, and, of course, the through-holes 117 are formed in the insulating elastic body ( 100) is not limited to being disposed on the inside of the outer contour. Specifically, referring to FIGS. 7, 9 and 10 together, the through-holes 117 of each group include a slot hole 118 , and the slot hole 118 is the other pair of the insulating elastic body 100 . It is opened toward the edge of the opposing second diagonal area BB, and when the number of through-holes 117 in each group is one, the through-holes 117 are configured as slot holes 118, When the number of through-holes 117 of The plurality of through-holes 117 in the group are all formed by slotted holes 118 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)에서, 관통홀(117)의 직경은 절연 탄성체(100)의 탄성 및 기계적 특성에 따라 결정되고, 관통홀(117)을 절연 탄성체(100)의 다른 한 쌍의 대향하는 제2 대각 영역 (BB)의 가장자리를 향해 개방되는 슬롯 홀(118)로 구성함으로써, 절연 탄성체(100)의 변형 공간을 증가시켜 절연 탄성체(100)의 탄성 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 구체적으로, 슬롯 홀(118)은 1개, 2개 또는 복수일 수 있고, 슬롯 홀(118)의 배치 위치는 제2 표면(112)과 가까운 제3 표면(113)의 영역, 제3 표면(113)과 가까운 제2 표면(112)의 영역, 제3 표면(113)과 제2 표면(112)이 교차하는 영역, 제4 표면(114), 제4 표면(114)과 가까운 제1 표면(111)의 영역, 제1 표면(111)과 가까운 제4 표면(114)의 영역, 및 제1 표면(111)과 제2 표면(112)이 교차하는 영역을 향해 개방될 수 있고, 또한 슬롯 홀(118)의 개수 및 배치 위치는 압접형 전기 커넥터(10)의 실제 상황에 따라 결정된다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10 , the diameter of the through hole 117 is determined according to the elasticity and mechanical properties of the insulating elastic body 100 , and the through hole 117 is formed by connecting the through hole 117 to the other pair of the insulating elastic body 100 . By configuring the slot hole 118 open toward the edge of the opposing second diagonal region BB, the deformation space of the insulating elastic body 100 can be increased to further improve the elastic performance of the insulating elastic body 100 . Specifically, the slot hole 118 may be one, two, or a plurality, and the arrangement position of the slot hole 118 is an area of the third surface 113 close to the second surface 112, the third surface ( The area of the second surface 112 close to 113 , the area where the third surface 113 and the second surface 112 intersect, the fourth surface 114 , the first surface close to the fourth surface 114 ( 111 , the region of the fourth surface 114 close to the first surface 111 , and the region where the first surface 111 and the second surface 112 intersect may be open towards, and also a slot hole The number and arrangement positions of the 118 are determined according to the actual situation of the pressure welding type electrical connector 10 .

제1 연장부(212)와 제1 표면(111), 제2 연장부(213)와 제2 표면(112) 사이의 고정 연결을 용이하게 하기 위하여, 도9, 도11 및 도12를 함께 참조하면, 구체적으로, 제3 표면(113)과 떨어져 있는 제1 연장부(212)의 단부에는 제1 걸림후크(214)가 배치되고, 제1 걸림후크(214)는 절곡에 의해 형성되며 상기 제1 연장부(212)와 일체형 구조로 구성될 수 있고, 제1 걸림후크(214)는 인접하는 슬롯 홀(118)에 걸림 연결되고; 제4 표면(114)과 떨어져 있는 제2 연장부(213)의 단부에는 제2 걸림후크(215)가 배치되고, 제2 걸림후크(215)는 절곡에 의해 형성되며 상기 제2 연장부(213)와 일체형 구조로 구성될 수 있고, 제2 걸림후크(215)는 인접하는 슬롯 홀(118)에 걸림 연결된다.9 , 11 and 12 together to facilitate the fixed connection between the first extension 212 and the first surface 111 , and the second extension 213 and the second surface 112 . Specifically, a first engaging hook 214 is disposed at the end of the first extension 212 separated from the third surface 113, and the first engaging hook 214 is formed by bending, and the first engaging hook 214 is formed by bending. One extension portion 212 and may be configured as an integral structure, the first locking hook 214 is hooked and connected to the adjacent slot hole (118); A second locking hook 215 is disposed at an end of the second extension portion 213 separated from the fourth surface 114 , and the second locking hook 215 is formed by bending, and the second extension portion 213 is formed by bending. ) and may be of an integral structure, and the second hooking hook 215 is hooked and connected to the adjacent slot hole 118 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 각 그룹의 관통홀(117)이 적어도 하나의 슬롯 홀(118)을 포함하는 경우, 제1 연장부(212)와 제1 표면(111)은 제1 걸림후크(214) 및 그에 인접한 슬롯 홀(118)의 걸림 연결에 의해 고정되어 연결되고, 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)은 제2 걸림후크(215) 및 그에 인접한 슬롯 홀(118)의 걸림 연결에 의해 고정되어 연결됨으로써, 걸림 연결에 의해 제1 연장부(212)와 제1 표면(111), 및 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)은 더 잘 고정되어, 사용 중에 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. In the above-described pressure-welding electrical connector 10 , when the through-hole 117 of each group includes at least one slot hole 118 , the first extension 212 and the first surface 111 are connected to the first The hook 214 and the slot hole 118 adjacent thereto are fixedly connected to each other, and the second extension 213 and the second surface 112 are connected to the second hook 215 and the slot hole adjacent thereto. By being fixedly connected by the latching connection of 118, the first extension 212 and the first surface 111 and the second extension 213 and the second surface 112 are better connected by the latching connection. By being fixed, it is possible to prevent the first extension 212 and the second extension 213 from being separated from the insulating elastic body 100 during use.

상술한 각 실시예에 기초하여, 제1 연장부(212)와 제1 표면(111), 및 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)의 고정 연결은 상술한 걸림 연결에 한정되지 않고, 다른 구조 형태일 수 있다. 도4 내지 도8, 도10, 도13, 도14 및 도15에 도시된 바와 같이, 바람직한 일 실시예에서, 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)는 접착제층(500)에 의해 절연 탄성체(100)의 대향하는 표면에 각각 고정된다. Based on each of the above-described embodiments, the fixed connection between the first extension portion 212 and the first surface 111 , and the second extension portion 213 and the second surface 112 is not limited to the above-described latching connection. , and may have a different structural form. 4 to 8 , 10 , 13 , 14 and 15 , in a preferred embodiment, the first extension part 212 and the second extension part 213 are the adhesive layer 500 . Each is fixed to the opposite surface of the insulating elastic body 100 by the.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)에서, 제1 연장부(212)와 제1 표면(111)은 접착제층(500)에 의해 고정되어 연결되고, 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)은 접착제층(500)에 의해 고정되어 연결됨으로써, 접착제층(500)의 접착작용에 의해 제1 연장부(212)와 제1 표면(111), 및 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)은 더 잘 고정되어, 사용 중에 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 절연 탄성체(100)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 제1 연장부(212)와 제1 표면(111), 및 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)의 고정 연결은 모두 걸림 연결, 또는 모두 접착제층(500)에 의한 접착인 것에 한정되지 않으며, 일부는 걸림 연결, 다른 일부는 접착제층(500)에 의한 접착일 수 있다. 예를 들어, 제1 연장부(212)와 제1 표면(111)은 걸림 연결에 의해 고정되고, 제2 연장부(213)와 제2 표면(112)은 접착제층(500)의 접착에 의해 고정될 수 있다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10, the first extension 212 and the first surface 111 are fixedly connected by an adhesive layer 500, and the second extension 213 and the second surface ( 112) is fixed and connected by the adhesive layer 500, so that the first extension 212 and the first surface 111, and the second extension 213 and the second extension part 213 by the adhesive action of the adhesive layer 500 The second surface 112 may be better fixed to prevent the first extension 212 and the second extension 213 from being separated from the insulating elastic body 100 during use. The fixed connection between the first extension 212 and the first surface 111 and the second extension 213 and the second surface 112 are all hooked connections, or all are adhesion by the adhesive layer 500 . It is not limited, and some may be hooked connections, and others may be adhesion by the adhesive layer 500 . For example, the first extension 212 and the first surface 111 are fixed by hooking connection, and the second extension 213 and the second surface 112 are fixed by the adhesive layer 500 by adhesion. can be fixed.

구체적으로, 접착제층(500)은 액상 실리콘의 열경화에 의해 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Specifically, the adhesive layer 500 may be formed by thermal curing of liquid silicone, but is not limited thereto.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)에서, 접착제층(500)은 액상 실리콘의 열경화에 의해 형성될 수 있고, 경화되어 형성된 접착제층(500)은 탄성 및 절연성이 우수하며, 액상 실리콘은 경화될 때 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)에 접착되고 경화된 후 고체상의 접착제층(500)을 형성하며, 상기 접착제층(500)은 탄성을 유지하며, 재가열 시에도 용융되지 않고 접착력을 유지하며, 용접 시에도 접착력을 유지하므로, 액상의 실리콘을 열경화시켜 형성된 접착제층(500)은 탄성이 우수하며 연결 안정성이 우수하다. In the above-described pressure welding electrical connector 10, the adhesive layer 500 may be formed by thermal curing of liquid silicone, and the adhesive layer 500 formed by curing has excellent elasticity and insulation, and the liquid silicone is to be cured. When the first extension portion 212 and the second extension portion 213 are adhered to and cured to form a solid adhesive layer 500, the adhesive layer 500 maintains elasticity and does not melt even when reheated. The adhesive layer 500 formed by thermosetting liquid silicone has excellent elasticity and excellent connection stability because it maintains the adhesive force even during welding.

상술한 각 실시예에 기초하여, 감입부(211)와 절연 탄성체(100)의 감입 배치를 구현하기 위하여, 구체적으로, 도전성 금속편(200)과 절연 탄성체(100)는 일체로 사출 성형되는 것이나, 이에 한정되지 않으며, 또한 몰딩, 압출 등과 같은 생산 공정을 이용할 수 있다.Based on each of the above-described embodiments, in order to implement the fitting arrangement of the fitting portion 211 and the insulating elastic body 100, specifically, the conductive metal piece 200 and the insulating elastic body 100 are integrally injection-molded, It is not limited thereto, and production processes such as molding, extrusion, and the like may also be used.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 도3에 도시된 바와 같이, 구체적인 제조 과정에서 먼저 도전성 금속편(200)을 사전 절곡한 후, 사전 절연된 도전성 금속편(200)을 이용하여 사출성형기로 절연 탄성체(100)의 사출 성형을 진행하고, 사출 성형된 후 도전성 금속편(200)과 절연 탄성체(100)는 감입되어 배치된 일체형 구조를 형성한다. 구체적으로, 사전 절곡은 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)가 감입부(211)에 대해 소정 각도로 절곡되는 것을 포함할 수 있고, 제3 표면(113)과 떨어져 있는 제1 연장부(212)의 단부가 절곡되어 제1 걸림후크(214)를 형성하는 것, 및 제4 표면(114)과 떨어져 있는 제2 연장부(213)의 단부가 절곡되어 제2 걸림후크(215)를 형성하는 것을 더 포함할 수 있다. 상술한 압접형 전기 커넥터(10)는 사출 성형, 절곡 및 고정만으로 제조될 수 있어, 제조 공정이 간단하고, 자동화 연속 생산이 효과적으로 구현될 수 있어, 생산 효율이 향상된다.As shown in FIG. 3 , the above-described pressure-welding electrical connector 10 is insulated by an injection molding machine using the pre-insulated conductive metal piece 200 after pre-bending the conductive metal piece 200 in a specific manufacturing process. Injection molding of the elastic body 100 is performed, and after injection molding, the conductive metal piece 200 and the insulating elastic body 100 are fitted and arranged to form an integrated structure. Specifically, the pre-bending may include bending the first extension portion 212 and the second extension portion 213 at a predetermined angle with respect to the fitting portion 211 , and may include a third surface 113 separated from the third surface 113 . The end of the first extension 212 is bent to form the first hook 214, and the end of the second extension 213 separated from the fourth surface 114 is bent to form a second hook ( 215) may be further included. The above-described pressure welding type electrical connector 10 can be manufactured only by injection molding, bending and fixing, so that the manufacturing process is simple, and automated continuous production can be effectively implemented, thereby improving production efficiency.

상술한 각 실시예에 기초하여, 도전성 금속편(200)의 재료를 변경함으로써 전기적 연결 성능을 향상시킬 수 있다. 도11 내지 도14에 도시된 바와 같이, 바람직한 일 실시예에서, 절연 탄성체(100)와 떨어져 있는 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 일측에는 금속 코팅층(600)이 배치되며, 상기 금속 코팅층(600)의 도전성은 도전성 금속편(200)의 도전성보다 크다. Based on each of the above-described embodiments, it is possible to improve the electrical connection performance by changing the material of the conductive metal piece 200 . 11 to 14 , in a preferred embodiment, a metal coating layer 600 is disposed on one side of the first extension part 212 and the second extension part 213 separated from the insulating elastic body 100 . and the conductivity of the metal coating layer 600 is greater than that of the conductive metal piece 200 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 절연 탄성체(100)와 떨어져 있는 제1 연장부(212) 및 제2 연장부(213)의 일측에 금속 코팅층(600)을 배치하고, 금속 코팅층(600)의 도전성을 도전성 금속편(200)의 도전성보다 높도록 한정함으로써, 제1 연장부(212)와 제1 기판(300), 및 제2 연장부(213)와 제2 기판(400)의 전기적 연결 성능이 향상되고 전기적 접촉이 양호하도록 한다. 구체적으로, 금속 코팅층(600)은 인쇄, 스프레이 코팅, 스핀 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있으며, 금속 코팅층(600)은 제1 연장부(212)에서 제1 표면(111)의 상부에 위치하는 영역을 완전히 코팅할 수 있고, 또는 제1 연장부(212)에서 상부에 위치하는 제1 연장부(212)만 코팅할 수 있고, 마찬가지로, 금속 코팅층(600)은 제2 연장부(213)에서 제2 표면(112)의 상부에 위치하는 영역을 완전히 코팅할 수 있고, 또는 제2 연장부(213)에서 상부에 위치하는 제2 연장부(213)만 코팅할 수 있다.In the above-described pressure welding type electrical connector 10 , the metal coating layer 600 is disposed on one side of the first extension part 212 and the second extension part 213 separated from the insulating elastic body 100 , and the metal coating layer 600 . ) by limiting the conductivity of the conductive metal piece 200 to be higher than that of the conductive metal piece 200 , thereby electrically connecting the first extension portion 212 and the first substrate 300 , and the second extension portion 213 and the second substrate 400 . It improves performance and ensures good electrical contact. Specifically, the metal coating layer 600 may be formed by a method such as printing, spray coating, spin coating, or the like, and the metal coating layer 600 is located on the first surface 111 in the first extension part 212 . The region may be completely coated, or only the first extension portion 212 positioned thereon in the first extension portion 212 may be coated, and similarly, the metal coating layer 600 may be coated on the second extension portion 213 in the same manner. The region positioned on the upper portion of the second surface 112 may be completely coated, or only the second extension portion 213 positioned on the second extension portion 213 may be coated.

구체적으로, 도전성 금속편(200)는 구리 시트, 철 시트 또는 스테인리스스틸 시트일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. Specifically, the conductive metal piece 200 may be a copper sheet, an iron sheet, or a stainless steel sheet, but is not limited thereto.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 도전성 금속편(200)을 도전성이 우수한 구리 시트, 철 시트 또는 스테인리스스틸 시트로 한정함으로써, 전기적 연결 성능을 향상시키고, 이에 대응하여 금속 코팅층(600)의 재료는 은, 아연 등이 될 수 있으며, 구체적인 도전성 금속편(200)의 재료 및 금속 코팅층(600)의 재료는 압접형 전기 커넥터(10)의 실제 상황에 따라 결정될 수 있다.The above-described pressure welding type electrical connector 10 improves the electrical connection performance by limiting the conductive metal piece 200 to a copper sheet, an iron sheet, or a stainless steel sheet having excellent conductivity, and correspondingly, the material of the metal coating layer 600 . may be silver, zinc, or the like, and the specific material of the conductive metal piece 200 and the material of the metal coating layer 600 may be determined according to the actual situation of the pressure welding type electrical connector 10 .

상술한 각 실시예에 기초하여, 절연 탄성체(100)의 재료를 변경함으로써 탄성 성능을 향상시킬 수 있다. 바람직한 일 실시예에서, 절연 탄성체(100)는 탄성을 갖는 열경화성 수지부재 및/또는 열가소성 탄성부재로 구성될 수 있다. Based on each of the above-described embodiments, it is possible to improve the elastic performance by changing the material of the insulating elastic body 100 . In a preferred embodiment, the insulating elastic body 100 may be composed of a thermosetting resin member having elasticity and/or a thermoplastic elastic member.

열경화성 수지 및 열가소성 탄성재료는 우수한 탄성 특성을 갖기 때문에, 상술한 압접형 전기 커넥터(10)에 있어서 절연 탄성체(100)를 탄성을 갖는 열경화성 수지부재, 열가소성 탄성부재, 또는 열경화성 수지부재와 열가소성 탄성부재의 조합부재로 한정함으로써, 절연 탄성체(100)의 탄성 성능을 향상시킨다. 물론, 절연 탄성체(100)의 구체적인 재료 및 구성은 모바일 단말기 제품의 가공온도, 요구되는 탄성기능 등의 수요에 따라 결정될 수 있다. Since the thermosetting resin and the thermoplastic elastic material have excellent elastic properties, the insulating elastic body 100 in the above-described pressure welding electrical connector 10 is formed of a thermosetting resin member, a thermoplastic elastic member, or a thermosetting resin member and a thermoplastic elastic member having elasticity. By limiting to a combination member of, the elastic performance of the insulating elastic body 100 is improved. Of course, the specific material and configuration of the insulating elastic body 100 may be determined according to the demands such as the processing temperature of the mobile terminal product and the required elastic function.

절연 탄성체(100)가 열경화성 수지부재로 구성되는 경우, 구체적으로 절연 탄성체(100)는 유기 실리콘 수지부재로 구성될 수 있다.When the insulating elastic body 100 is composed of a thermosetting resin member, specifically, the insulating elastic body 100 may be composed of an organic silicone resin member.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 절연 탄성체(100)를 유기 실리콘 수지부재로 한정함으로써, 절연 탄성체(100)가 탄성 및 내열 성능을 겸비하도록 하여, 압접형 전기 커넥터(10)가 기판에 용접되어 고정될 때 절연 탄성체(100)의 열안정성을 확보한다. 물론, 절연 탄성체(100)의 재료는 유기 실리콘 수지에 한정되지 않으며, 다른 열경화성 수지일 수 있고, 예를 들어, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민포름알데히드 수지, 푸란 수지, 폴리부타디엔 수지, 유기 실리콘 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 하나 이상의 혼합물일 수 있다. 이와 같은 재료는 내열성 및 탄성이 우수하며, 이러한 재료를 이용하여 절연 탄성체(100)를 제조하는 경우, 이러한 재료의 탄성 및 내열 성능에 따라 다양한 혼합 수지 재료를 더 사용하거나 내열성 첨가제 및 탄성 첨가제를 첨가하여, 절연 탄성체(100)의 내열성 또는 탄성 성능을 향상시킬 수 있다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10, by limiting the insulating elastic body 100 to an organic silicone resin member, the insulating elastic body 100 has both elasticity and heat resistance performance, so that the pressure welding type electrical connector 10 is attached to the substrate. When it is welded and fixed, the thermal stability of the insulating elastic body 100 is ensured. Of course, the material of the insulating elastic body 100 is not limited to the organic silicone resin, and may be other thermosetting resins, for example, unsaturated polyester resin, epoxy resin, phenol resin, melamine formaldehyde resin, furan resin, polybutadiene. It may be one or a mixture of one or more selected from the group consisting of resins and organic silicone resins. Such a material has excellent heat resistance and elasticity, and when the insulating elastic body 100 is manufactured using such a material, various mixed resin materials are further used or heat-resistant additives and elastic additives are added according to the elasticity and heat-resistance performance of these materials. Accordingly, the heat resistance or elastic performance of the insulating elastic body 100 may be improved.

절연 탄성체(100)가 열가소성 수지부재로 구성되는 경우, 구체적으로 절연 탄성체(100)는 스티렌계, 올레핀계, 폴리에테르에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계 또는 클로로에틸렌계 탄성부재로 구성될 수 있다. When the insulating elastic body 100 is composed of a thermoplastic resin member, specifically, the insulating elastic body 100 may be composed of a styrene-based, olefin-based, polyether ester-based, polyurethane-based, polyamide-based or chloroethylene-based elastic member. .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 절연 탄성체(100)를 스티렌계, 올레핀계, 폴리에테르에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계 또는 클로로에틸렌계 탄성부재로 한정함으로써, 절연 탄성체(100)가 탄성 성능 및 안정적인 구조적 성능을 겸비하도록 하여, 절연 탄성체(100)의 구조적 안정성을 확보한다. 물론, 절연 탄성체(100)의 재료는 상술한 재료에 한정되지 않고, 또한 다른 열가소성 수지 재료일 수 있다. In the above-described pressure welding electrical connector 10, the insulating elastic body 100 is limited to a styrene-based, olefin-based, polyether ester-based, polyurethane-based, polyamide-based or chloroethylene-based elastic member, whereby the insulating elastic body 100 is By combining elastic performance and stable structural performance, structural stability of the insulating elastic body 100 is secured. Of course, the material of the insulating elastic body 100 is not limited to the above-described material, and other thermoplastic resin materials may be used.

절연 탄성체(100)가 열경화성 수지부재와 열가소성 탄성부재의 조합부재로 구성되는 경우, 도15에 도시된 바와 같이, 구체적으로 절연 탄성체(100)는 내측 코어부(119) 및 코어를 둘러싸는 외측 링부(120)를 포함하며, 내측 코어부(119)는 열가소성 탄성부재로 구성되고 외측 링부(120)는 열경화성 수지부재로 구성된다.When the insulating elastic body 100 is composed of a combination member of a thermosetting resin member and a thermoplastic elastic member, as shown in FIG. 15 , specifically, the insulating elastic body 100 includes an inner core part 119 and an outer ring part surrounding the core. 120, the inner core part 119 is made of a thermoplastic elastic member, and the outer ring part 120 is made of a thermosetting resin member.

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 내측 코어부(119)를 열가소성 탄성부재로 구성하여 절연 탄성체(100) 전체의 구조적 안정성을 향상시키고, 외측 링부(120)를 열경화성 수지부재로 구성하여 절연 탄성체(100) 전체의 열안정성을 향상시킴으로써, 절연 탄성체(100)가 탄성 성능, 구조적 안정성 및 열안정성을 동시에 구비하도록 하여 구조적 성능을 향상시킨다. 구체적으로, 내측 코어부(119)는 유기 실리콘 수지부재로 구성될 수 있고, 외측 링부(120)는 스티렌계 탄성부재로 구성될 수 있으며, 내측 코어부(119)는 정육면체 구조, 원통형 구조 등일 수 있고, 외측 링부(120)는 캐비티형 구조일 수 있으며, 내측 코어부(119)와 외측 링부(120)의 구체적인 재료, 크기 및 구조 형태는 압접형 전기 커넥터(10)의 실제 유연성 및 기계적 강도에 따라 결정된다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10, the inner core part 119 is made of a thermoplastic elastic member to improve the structural stability of the insulating elastic body 100 as a whole, and the outer ring part 120 is made of a thermosetting resin member to insulate. By improving the thermal stability of the entire elastic body 100, the insulating elastic body 100 is provided with elastic performance, structural stability and thermal stability at the same time to improve the structural performance. Specifically, the inner core part 119 may be made of an organic silicone resin member, the outer ring part 120 may be made of a styrenic elastic member, and the inner core part 119 may have a cube structure, a cylindrical structure, etc. In addition, the outer ring part 120 may have a cavity-type structure, and the specific material, size, and structural form of the inner core part 119 and the outer ring part 120 depend on the actual flexibility and mechanical strength of the pressure welding type electrical connector 10 . is determined according to

제1 연장부(212)는 용접에 의해 제1 기판(300)에 고정되어 연결될 수 있고, 이 경우 절연 탄성체(100)의 재료는 높은 열안정성이 요구되는데, 압접형 전기 커넥터(10)가 모바일 단말기 제품에 적용될 때의 가공온도의 요구에 따라 적용된 절연 탄성체(100)의 재료의 열안정성이 낮은 경우, 도12 및 도13에 도시된 바와 같이, 구체적으로 절연 탄성체(100)와 떨어져 있는 제1 연장부(212)의 일측에 도전성 양면테이프(700)를 배치할 수 있다. The first extension 212 may be fixedly connected to the first substrate 300 by welding, and in this case, the material of the insulating elastic body 100 requires high thermal stability. When the thermal stability of the material of the insulating elastic body 100 applied according to the request of the processing temperature when applied to a terminal product is low, as shown in FIGS. 12 and 13, specifically, the first first separated from the insulating elastic body 100 A conductive double-sided tape 700 may be disposed on one side of the extension part 212 .

상술한 압접형 전기 커넥터(10)는, 절연 탄성체(100)와 떨어져 있는 제1 연장부(212)의 일측에 도전성 양면테이프(700)를 배치함으로써, 절연 탄성체(100)를 용접 작업 없이 기판에 직접 접착시킬 수 있으므로, 제조공정을 단순화하고 절연 탄성체(100) 제조용 재료의 선택범위를 넓힐 수 있다. 구체적으로, 도전성 양면테이프(700)의 일면을 제1 연장부(212)에 접착시키며, 제1 기판(300)과의 접착이 필요한 경우 보호층을 떼어내고 접착시키고, 도전성 양면테이프(700)에 의해 형성된 제1 연장부(212) 상의 투영은, 제1 표면(111) 상부에 있는 제1 연장부(212)의 면적을 완전히 커버하거나, 또는 부분적으로 커버할 수 있으며, 도전성 양면테이프(700)의 구체적인 구조, 재료 및 크기는 압접형 전기 커넥터(10)의 실제 상황에 따라 결정된다. In the above-described pressure welding type electrical connector 10, by arranging the conductive double-sided tape 700 on one side of the first extension 212 separated from the insulating elastic body 100, the insulating elastic body 100 is attached to the substrate without a welding operation. Since it can be directly bonded, it is possible to simplify the manufacturing process and expand the selection range of materials for manufacturing the insulating elastic body 100 . Specifically, one side of the conductive double-sided tape 700 is attached to the first extension 212 , and when adhesion with the first substrate 300 is required, the protective layer is removed and adhered, and the conductive double-sided tape 700 is applied to the conductive double-sided tape 700 . The projection on the first extension 212 formed by the conductive double-sided tape 700 may completely cover or partially cover the area of the first extension 212 overlying the first surface 111 . The specific structure, material, and size of the electric connector 10 are determined according to the actual situation of the press-contact type electrical connector 10 .

이상에서 설명된 실시예의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있고, 설명의 간략화를 위해, 상기 실시예에서 각 기술적 특징의 모든 가능한 조합은 서술되지 않았지만, 이들의 기술적 특징의 조합 간에 모순이 없는 한, 본 명세서의 기재 범위에 속하는 것으로 간주되어야 한다.Each technical feature of the embodiments described above may be arbitrarily combined, and for simplicity of explanation, not all possible combinations of each technical feature in the embodiments are described, but unless there is a contradiction between combinations of these technical features, It should be considered to fall within the scope of the present specification.

이상에서 설명된 실시예는 단지 본 발명의 특정 실시예를 나타내며, 그에 대한 설명은 보다 구체적이고 상세하게 기술되어 있지만, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 당업자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 여러 가지 변형 및 개선을 행할 수 있으며, 이들은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 속하는 것이 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 첨부된 특허청구의 범위에 의해 한정된다.The embodiments described above merely represent specific embodiments of the present invention, and the description thereof is more specific and detailed, but is not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and improvements can be made without departing from the concept of the present invention, all of which fall within the protection scope of the present invention. Accordingly, the protection scope of the present invention is limited by the appended claims.

10: 압접형 전기 커넥터
100: 절연 탄성체
111: 제1 표면
112: 제2 표면
113: 제3 표면
114: 제4 표면
115: 제5 표면
116: 제6 표면
117: 관통홀
118: 슬롯 홀
119: 내측 코어부
120: 외측 링부
200: 도전성 금속편
211: 감입부
212: 제1 연장부
213: 제2 연장부
214: 제1 걸림후크
215: 제2 걸림후크
300: 제1 기판
400: 제2 기판
500: 접착제층
600: 금속 코팅층
700: 도전성 양면 테이프10: pressure-welding electrical connector
100: insulating elastic body
111: first surface
112: second surface
113: third surface
114: fourth surface
115: fifth surface
116: sixth surface
117: through hole
118: slot hole
119: inner core part
120: outer ring portion
200: conductive metal piece
211: fitting part
212: first extension
213: second extension
214: first hook hook
215: second hook hook
300: first substrate
400: second substrate
500: adhesive layer
600: metal coating layer
700: conductive double-sided tape

Claims (10)

절연 탄성체 및 도전성 금속편을 포함하되,
상기 도전성 금속편은 상기 절연 탄성체에 감입되어 배치되며, 상기 절연 탄성체에 있는 대향하는 한 쌍의 대각 영역으로부터 연장되는 제1 연장부와 제2 연장부를 구비하고,
상기 제1 연장부와 상기 제2 연장부는 절곡되어 상기 절연 탄성체의 대향하는 표면에 고정되는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
Including an insulating elastic body and a conductive metal piece,
The conductive metal piece is disposed so as to be fitted into the insulating elastic body, and has a first extension portion and a second extension portion extending from a pair of diagonal regions opposite to each other in the insulating elastic body;
and the first extension portion and the second extension portion are bent and fixed to opposite surfaces of the insulating elastic body.
 제1항에 있어서,
상기 절연 탄성체는 서로 평행한 제1 표면과 제2 표면, 및 상기 제1 표면과 상기 제2 표면에 각각 연결되는 제3 표면과 제4 표면을 가지며, 상기 제1 표면에 수직된 상기 도전성 금속편의 횡단면은 Z자 형상으로 형성되고;
상기 제1 연장부는 상기 제1 표면에 고정되며, 상기 제1 표면 상에 형성된 투영은 상기 제1 표면을 커버하고,
상기 제2 연장부는 상기 제2 표면에 고정되며, 상기 제2 표면 상에 형성된 투영은 상기 제2 표면을 커버하는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
According to claim 1,
The insulating elastic body has first and second surfaces parallel to each other, and third and fourth surfaces respectively connected to the first and second surfaces, the conductive metal piece being perpendicular to the first surface. The cross section is formed in a Z shape;
the first extension is secured to the first surface, and a projection formed on the first surface covers the first surface;
and the second extension is secured to the second surface and a projection formed on the second surface covers the second surface.
 제2항에 있어서,
상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 상기 절연 탄성체의 대각선 방향을 따라 상기 절연 탄성체으로부터 연장되고;
상기 절연 탄성체는 대향하여 배치된 제5 표면과 제6 표면을 포함하고, 상기 제5 표면은 상기 제1 표면 및 상기 제3 표면에 연결되며, 상기 제2 표면을 향하여 경사지고, 상기 제1 연장부는 상기 제5 표면으로부터 연장되고, 상기 제6 표면은 상기 제2 표면 및 상기 제4 표면에 연결되며, 상기 제1 표면을 향하여 경사지고, 상기 제2 연장부는 상기 제6 표면으로부터 연장되는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
3. The method of claim 2,
the first extension part and the second extension part extend from the insulating elastic body in a diagonal direction of the insulating elastic body;
The insulating elastic body includes a fifth surface and a sixth surface disposed oppositely, the fifth surface connected to the first surface and the third surface, inclined toward the second surface, and the first extension Preferably a portion extends from said fifth surface, said sixth surface is connected to said second surface and said fourth surface, and is inclined towards said first surface, and said second extension extends from said sixth surface. A pressure welding type electrical connector, characterized in that.
 제2항에 있어서,
상기 제1 연장부는 상기 제3 표면으로부터 연장되고, 상기 제2 연장부는 상기 제4 표면으로부터 연장되는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
3. The method of claim 2,
wherein the first extension extends from the third surface and the second extension extends from the fourth surface.
 제2항에 있어서,
상기 절연 탄성체에는 두 그룹의 관통홀이 형성되어 있고, 상기 두 그룹의 관통홀은 상기 절연 탄성체 내에 감입되어 있는 상기 도전성 금속편 일부의 양측에 위치하며, 상기 관통홀의 축방향은 제1 표면 및 제3 표면에 평행하는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
3. The method of claim 2,
Two groups of through-holes are formed in the insulating elastic body, the two groups of through-holes are located on both sides of a portion of the conductive metal piece fitted in the insulating elastic body, and the axial directions of the through-holes are a first surface and a third A pressure-welding electrical connector, characterized in that it is parallel to the surface.
 제5항에 있어서,
각 그룹의 관통홀은 슬롯 홀을 포함하고, 상기 슬롯 홀은 상기 절연 탄성체에 있는 대향하는 다른 한 쌍의 대각 영역의 가장자리를 향해 개방되어 있고;
상기 제3 표면과 떨어져 있는 상기 제1 연장부의 단부에는 제1 걸림후크가 배치되고, 상기 제1 걸림후크는 인접하는 상기 슬롯 홀에 걸림 연결되는 것이 바람직하고;
상기 제4 표면과 떨어져 있는 상기 제2 연장부의 단부에는 제2 걸림후크가 배치되고, 상기 제2 걸림후크는 인접하는 상기 슬롯 홀에 걸림 연결되는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
6. The method of claim 5,
each group of through-holes includes a slotted hole, the slotted hole opening toward the edge of the other pair of opposite diagonal regions in the insulating elastic body;
It is preferable that a first hooking hook is disposed at an end of the first extension part separated from the third surface, and the first hooking hook is hooked and connected to the adjacent slot hole;
A second locking hook is disposed at an end of the second extension part separated from the fourth surface, and the second locking hook is hooked and connected to the adjacent slot hole.
 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부는 접착제층에 의해 상기 절연 탄성체의 대향하는 표면에 고정되고; 상기 접착제층은 액상 실리콘의 열경화에 의해 형성되는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
the first extension and the second extension are fixed to opposite surfaces of the insulating elastic body by an adhesive layer; The adhesive layer is preferably formed by thermal curing of liquid silicone.
 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 금속편과 상기 절연 탄성체는 일체로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The pressure welding type electrical connector, characterized in that the conductive metal piece and the insulating elastic body are integrally injection-molded.
 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 탄성체와 떨어져 있는 상기 제1 연장부 및 상기 제2 연장부의 일측에는 금속 코팅층이 배치되며, 상기 금속 코팅층의 도전성은 상기 도전성 금속편의 도전성보다 크고; 상기 도전성 금속편는 구리 시트, 철 시트 또는 스테인리스스틸 시트인 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
a metal coating layer is disposed on one side of the first extension part and the second extension part separated from the insulating elastic body, the conductivity of the metal coating layer being greater than the conductivity of the conductive metal piece; The conductive metal piece is preferably a copper sheet, an iron sheet or a stainless steel sheet.
 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 탄성체는 탄성을 갖는 열경화성 수지부재 및/또는 열가소성 탄성부재로 구성되고, 상기 열경화성 수지부재는 유기 실리콘 수지부재인 것이 바람직하고, 상기 열가소성 탄성부재는 스티렌계, 올레핀계, 폴리에테르에스테르계, 폴리우레탄계, 폴리아미드계 또는 클로로에틸렌계 탄성부재인 것이 바람직하고;
상기 절연 탄성체와 떨어져 있는 상기 제1 연장부 또는 상기 제2 연장부의 일측에 도전성 양면테이프가 배치되고, 및/또는 상기 절연 탄성체는 내측 코어부 및 상기 코어부를 둘러싸는 외측 링부를 포함하며, 상기 내측 코어부는 열가소성 탄성부재로 구성되고 상기 외측 링부는 열경화성 수지부재로 구성되는 것이 바람직한 것을 특징으로 하는 압접형 전기 커넥터. 7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The insulating elastic body is composed of a thermosetting resin member and/or a thermoplastic elastic member having elasticity, the thermosetting resin member is preferably an organic silicone resin member, and the thermoplastic elastic member is a styrene-based, olefin-based, polyether ester-based, It is preferably a polyurethane-based, polyamide-based or chloroethylene-based elastic member;
A conductive double-sided tape is disposed on one side of the first extension part or the second extension part separated from the insulating elastic body, and/or the insulating elastic body includes an inner core part and an outer ring part surrounding the core part, the inner A pressure welding type electrical connector, characterized in that it is preferable that the core part is made of a thermoplastic elastic member and the outer ring part is made of a thermosetting resin member.
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